EP0341194A2 - Verfahren zur Verriegelung von Spundwandschlössern - Google Patents

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EP0341194A2
EP0341194A2 EP89710038A EP89710038A EP0341194A2 EP 0341194 A2 EP0341194 A2 EP 0341194A2 EP 89710038 A EP89710038 A EP 89710038A EP 89710038 A EP89710038 A EP 89710038A EP 0341194 A2 EP0341194 A2 EP 0341194A2
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Hoesch Stahl AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/14—Sealing joints between adjacent sheet piles

Definitions

  • the invention relates to a method for locking sheet pile locks for the purpose of transmitting the thrust forces, an adhesive being introduced into the lock chamber of each sheet pile lock between the contact surfaces of the interlocking lock halves.
  • This locking mechanism is intended to prevent the sheet piles from moving against each other.
  • Sheet piles are usually not rammed individually, but are previously pulled together in the factory to double or triple planks - so-called ramming elements.
  • ram locks i. H. not possible with the locks of the ramming elements to be connected on the construction site.
  • Thrust welding of the ram locks below the building base, the port, sewer, construction pit floor or the like, as well as below a sewer, river or port water level cannot be carried out technically flawlessly; shear welding in the final state - i.e. in the load case decisive for the dimensioning of the sheet pile wall - does not serve its purpose.
  • a hardenable mass is filled in by means of a hose or tube extending down to the bottom of the chamber in question (DE-OS 30 41 440). This is to create a wall and / or water barrier.
  • the invention has for its object to improve the method of the type mentioned in such a way that it can be used both in the locks of the ramming elements contracted in the factory and in the ram locks, so that a perfect transmission of shear force is guaranteed in the construction site threading lock.
  • the method according to the invention which achieves the object is that the adhesive is introduced into the leading half of the lock before ramming a ramming element and then a caliber piece is placed on this half of the lock - to protect the adhesive and prevent the ground from penetrating into the lock chamber - and that after ramming the piling element in question - when the target depth is reached - the caliber piece is pulled out.
  • This feature of the method according to the invention enables the gluing process to be carried out below the water table and in free water.
  • reaction time can be delayed or accelerated, both above and below water.
  • the adhesive preferably consists of an environmentally friendly Liche, flame retardant material, for example also from cement or cement mixtures.
  • the method according to the invention results in a high degree of tightness of the sheet pile wall, so that no further measures for sealing the sheet pile wall are required.
  • Another feature of the method according to the invention is that before ramming the ram element on the leading half of the lock a caliber piece with attached tube with nozzles is placed and after ramming the ram element in question - when reaching the desired depth - the caliber piece with simultaneous injection of the adhesive the nozzles on the pipe is pulled out.
  • a caliber piece 2 is inserted into the leading lock half 1, which is provided with a bore 3 for pulling out the caliber piece 2.
  • This piece of caliber 2 is used to protect the adhesive and introduced before ramming against the penetration of the floor into the lock chamber 4.
  • the later position of the other lock half 5 is indicated by dashed lines, while in the lock half 5 the later position of the lock half 1 is indicated.
  • the direction of driving is indicated by an arrow R.
  • Fig. 2 shows how the application of the adhesive can be carried out after ramming.
  • a caliber piece 2.1 is inserted into the leading lock half 1 of a ramming element 6, to which a tube 7 with nozzles 8 is attached.
  • the caliber piece 2.1 is brought to the desired depth with the tube 7 provided with the nozzles 8 together with the ramming element 6.
  • the adhesive is injected through the nozzles 8 into the free lock chamber 4.
  • the sheet pile lock is locked at the foot
  • the sheet pile lock shown in Fig. 3 has an ideal lock position, with the required game in the castle.
  • the sheet pile locks shown in FIGS. 4 to 7 have actual lock positions, the respective contact surfaces, i. H. the effective adhesive surfaces in the lock chamber are identified by hatching. This should show that there are enough large adhesive surfaces for every conceivable lock position.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Verriegelung von Spundwandschlössern, zwecks Übertragung der Schubkräfte, wird in die Schloßkammer (4) jedes Spundwandschlosses zwischen die Kontaktflächen der ineinandergreifenden Schloßhälften (1, 5) ein Kleber eingebracht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verriegelung von Spundwandschlössern, zwecks Ubertragung der Schubkräfte, wobei in die Schloßkammer jedes Spundwandschlosses zwischen die Kontaktflächen der ineinandergreifenden Schloßhälften ein Kleber eingebracht wird. Diese Verrie­gelung soll ein Verschieben der Spundbohlen gegeneinander verhindern.
  • Spundbohlen werden meist nicht einzeln gerammt, sondern werden vorher im Werk zu Doppel- oder Dreifachbohlen - zu sogenannten Rammelementen - zusammengezogen. Bei Spundwandschlössern derartiger im Werk zusammengezogener Spundbohlen ist es bekannt, eine Verriegelung durch Ver­schweißen oder Verpressen herbeizuführen. Eine solche Verriegelung ist jedoch bei Rammschlössern, d. h. bei den Schlössern der auf der Baustelle zu verbindenden Rammelemente, nicht möglich. Eine Schubverschweißung der Rammschlösser unterhalb der Bausohle, der Hafen-, Kanal-, Baugrubensohle o. dgl., sowie unterhalb eines Kanal-, Fluß- oder Hafenwasserspiegels kann nicht technisch einwandfrei durchgeführt werden; eine Schubverschweißung im Endzustand - also in dem für die Bemessung der Spund­wand maßgebenden Lastfall - erfüllt nicht ihren Zweck.
  • Es ist auch bereits ein Verfahren zur Herstellung von Mehrfachspundbohlen bekannt, bei dem die im Werk zusammen­gezogenen Schlösser der Spundbohlen schubfest verklebt werden (DE-AS 20 02 799), wobei nach dem Verhaken benach­barter Schlösser die äußeren Längsspalten in der Weise abgedichtet werden, daß unter Druck ein Klebstoff in den Zwischenraum eingespritzt und die ganze Verbindung bis zum Ausreagieren des Klebstoffs unbeweglich gehalten wird. Dieses Verfahren kann nur im Werk durchgeführt werden.
  • Bei einem anderen bekannten Verfahren wird eine härtbare Masse mittels eines bis zum Boden der betreffenden Kammer hinabreichenden Schlauches oder Rohres eingefüllt (DE-OS 30 41 440). Hierdurch soll eine Boden und/oder Wasser absperrende Wand geschaffen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß es sowohl bei den Schlössern der im Werk zusammengezogenen Rammelemente als auch bei den Rammschlössern angewendet werden kann, so daß eine einwandfreie Schubkraftübertra­gung im Baustellenfädelschloß gewährleistet ist.
  • Das die gestellte Aufgabe lösende erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß der Kleber vor dem Rammen eines Rammelementes in die vorauseilende Schloßhälfte eingebracht und sodann auf diese Schloßhälfte - zum Schutz des Klebers und zur Verhütung des Eindringens des Bodens in die Schloßkammer - ein Kaliberstück aufge­setzt wird und daß nach dem Rammen des betreffenden Rammelementes - bei Erreichen der Solltiefe - das Kaliber­stück herausgezogen wird. Dieses Merkmal des erfindungs­gemäßen Verfahrens ermöglicht die Durchführung des Klebevorgangs auch unterhalb des Grundwasserspiegels sowie im freien Wasser.
  • Je nach Beschaffenheit des Klebers kann die Reaktionszeit verzögert oder Beschleunigt werden, und zwar über und unter Wasser.
  • Der Kleber besteht vorzugsweise aus einem umweltfreund­ lichen, schwer entflammbaren Material, beispielsweise auch aus Zement oder Zementmischungen.
  • Neben der einwandfreien Verriegelung der Spundwandschlös­ser ergibt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren eine hohe Dichtigkeit der Spundwand, so daß keine weiteren Maßnahmen zur Abdichtung der Spundwand erforderlich sind.
  • Ein anderes Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß vor dem Rammen des Rammelementes auf die vorauseilende Schloßhälfte ein Kaliberstück mit daran angebrachtem Rohr mit Düsen aufgesetzt wird und nach dem Rammen des betreffenden Rammelementes - bei Erreichen der Solltiefe - das Kaliberstück bei gleichzeitigem Ein­spritzen des Klebers durch die an dem Rohr befindlichen Düsen herausgezogen wird.
  • Die Erfindung ist anhand der Zeichnung, in der mehrere Spundwandschlösser jeweils in der Draufsicht dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Schloßhälften von zwei miteinander zu verbin­denden Rammelementen, nebeneinanderliegend;
    • Fig. 2 die vorauseilende Schloßhälfte eines Rammelementes;
    • Fig. 3 bis Fig. 7 jeweils ein Spundwandschloß.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Spundwandschloß ist in die vorauseilende Schloßhälfte 1 ein Kaliberstück 2 ein­gesetzt, das mit einer Bohrung 3 zum Herausziehen des Kaliberstückes 2 versehen ist. Dieses Kaliberstück 2 dient zum Schutz des vor dem Rammen eingebrachten Klebers und gegen das Eindringen des Bodens in die Schloßkammer 4. In der vorauseilenden Schloßhälfte 1 ist mit getrichelten Linien die spätere Lage der anderen Schloßhälfte 5 ange­deutet, während in der Schloßhälfte 5 die spätere Lage der Schlößhälfte 1 angedeutet ist. Die Rammrichtung ist durch einen Pfeil R angedeutet.
  • Fig. 2 zeigt, in welcher Weise das Einbringen des Klebers nach dem Rammen durchgeführt werden kann. Hierzu wird in die vorauseilende Schloßhälfte 1 eines Rammelementes 6 ein Kaliberstück 2.1 eingesetzt, an das ein Rohr 7 mit Düsen 8 angebracht ist. Beim Rammen wird das Kaliberstück 2.1 mit dem mit den Düsen 8 versehenen Rohr 7 zusammen mit dem Rammelement 6 auf Solltiefe gebracht. Beim anschließenden Herausziehen des Kaliberstücks 2.1 wird der Kleber durch die Düsen 8 in die freie Schloßkammer 4 gespritzt. Am Fuß ist das Spundwandschloß verschlossen
  • Das in Fig. 3 dargestellte Spundwandschloß weist eine ideelle Schloßlage auf, mit dem erforderlichen Spiel im Schloß.
  • Die in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Spundwandschlösser weisen tatsächliche Schloßlagen auf, wobei die jeweiligen Kontaktflächen, d. h. die wirksamen Klebeflächen, in der Schloßkammer durch eine Schraffur kenntlich gemacht sind. Dies soll zeigen, daß bei jeder denkbaren Schloß­lage genügend große Klebeflächen vorhanden sind.

Claims (2)

1. Verfahren zur Verriegelung von Spundwandschlössern, zwecks Übertragung der Schubkräfte, wobei in die Schloßkammer jedes Spundwandschlosses zwischen die Kontaktflächen der ineinandergreifenden Schloßhälften ein Kleber eingebracht wird, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Kleber vor dem Rammen eines Rammelementes in die vorauseilende Schloßhälfte ein­gebracht und sodann auf diese Schloßhälfte - zum Schutz des Klebers und zur Verhütung des Eindringens des Bodens in die Schloßkammer (4) - ein Kaliberstück (2) aufgesetzt wird und daß nach dem Rammen des betref­fenden Rammelementes - bei Erreichen der Solltiefe - das Kaliberstück (2) herausgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Rammen des Rammelementes auf die vorauseilende Schloßhälfte (1) ein Kaliberstück (2.1) mit daran an­gebrachtem Rohr (7) mit Düsen (8) aufgesetzt wird und nach dem Rammen des betreffenden Rammelementes - bei Erreichen der Solltiefe - das Kaliberstück (2.1) bei gleichzeitigem Einspritzen des Klebers durch die an dem Rohr (7) befindlichen Düsen (8) herausgezogen wird.
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