EP0337411A2 - Verfahren zur Herstellung eines sauren chrom-(III)-haltigen und fluoridhaltigen Passivierungsbades für Oberflächen aus Zink, Zinklegierungen und Cadmium - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines sauren chrom-(III)-haltigen und fluoridhaltigen Passivierungsbades für Oberflächen aus Zink, Zinklegierungen und Cadmium Download PDF

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EP0337411A2
EP0337411A2 EP19890106447 EP89106447A EP0337411A2 EP 0337411 A2 EP0337411 A2 EP 0337411A2 EP 19890106447 EP19890106447 EP 19890106447 EP 89106447 A EP89106447 A EP 89106447A EP 0337411 A2 EP0337411 A2 EP 0337411A2
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nitrate
chromium
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Karl-Heinz Lindemann
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an acidic chromium-containing and fluoride-containing passivation bath for zinc or cadmium surfaces.
  • an acidic chromium-containing passivation bath for zinc or cadmium surfaces is known from US Pat. No. 4,263,059 and DE-OS 30 38 699, which, in addition to a "blue solution" of trivalent chromium and an acid, such as formic, acetic or propionic acid or nitric, sulfuric, hydrochloric and hydrofluoric acid contains a fluoride with a "green solution" of hexavalent chromium, for example Chromium trioxide, alkali metal chromate and dichromate and a reducing agent such as an aldehyde or alcohol or an alkali metal sulfite, bisulfite, metabisulfite, iodide, hydrogen peroxide, sulfur dioxide or an iron (II) salt is formed.
  • a fluoride with a "green solution” of hexavalent chromium for example Chromium trioxide, alkali metal chromate and dichromate and a reducing
  • surfaces made of zinc, zinc alloys, galvanically or hot-dip galvanized on zinc or iron or steel layers or cadmium surfaces are made more corrosion-resistant, which is indicated by a coloration that ranges from blue to black and yellow to olive and is also used for decorative purposes.
  • a passivation for example, the so-called blue passivation, ie Generation of a light blue, very thin passivation layer with a good decorative appearance, formation of zinc corrosion products also called "white rust", greatly delayed.
  • the salt spray test according to DIN 50021 provides a measure of the corrosion protection of these chromates.
  • a zinc-coated and passivated part is exposed to a 5% sodium chloride mist at 40 ° C and 100% humidity. The time required to oxidize 5 - 10% of the surface to white rust is then given.
  • the corrosion protection according to DIN 50021 should be 20 to 24 hours.
  • Chromium (III) fluorine complexes of chromium (III) are known, the formation of which is accelerated by zinc, but there is no evidence of the blue passivation of zinc or galvanized in this investigation of equilibrium constants Iron surfaces, on where there is no chrome metal deposition, but a polymeric compound with divalent chromium is deposited.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned by creating an acidic, chromium-containing passivation bath which contains only chromium (III) compounds, but no oxidizing agents and no strong complexing agents, which has a long service life, produces and permits colorable passivations, organic polymers to better adsorb onto the generated passivation layer and not become unusable due to iron dissolved in the bath.
  • This object is achieved according to the invention by a process for producing an acidic, chromium (III) -containing and fluoride-containing passivation bath for surfaces made of zinc, zinc alloys and cadmium by mixing 20 to 200 g / l of a soluble chromium (III) compound 20 to 600 g / l of a soluble nitrate (total nitrate) 5 to 100 g / l of a fluoride and an acid dissolved, which is characterized in that hydrochloric or sapric acid is added up to a pH of 1.8 to 2.2, that an anion from the group selected from nitrate, sulfate, phosphate, chloride, Bromide, fluoride, and iodide is added that the soluble nitrate is added at a concentration in g / l that is greater than the chromium (III) concentration, that the mixture is either heated to 60 ° C or with a catalyst above 15 ° C is treated and that
  • the bath in the presence of iron, is characterized by the fact that it additionally contains an acidic ion exchanger loaded with Cr3 ein and / or an agent for the insolubilization of Fe3+ ions in an amount of 0.1 to 100 g / l.
  • the bath is particularly quick to act if it has been heated to at least 60 ° C or treated with a analyzer above 15 ° C. _This treatment is advantageously carried out with the bath concentrate before dilution to the application concentration.
  • Passivation baths preferred according to the invention contain the following amounts in a concentrate which is usually used in a concentration of 2 to 20% by weight in water: 20-200 g / l chromium (III) compound, e.g. as chromium chloride or chromium nitrate, 20 - 600 g / l soluble nitrate, such as sodium, potassium or ammonium nitrate, 5 - 100 g / l fluoride, e.g. sodium, potassium, ammonium fluoride Hydrochloric or nitric acid up to a pH of 1.8 to 2.2.
  • a concentrate which is usually used in a concentration of 2 to 20% by weight in water: 20-200 g / l chromium (III) compound, e.g. as chromium chloride or chromium nitrate, 20 - 600 g / l soluble nitrate, such as sodium, potassium or ammonium nitrate, 5 - 100
  • Passivation baths made from this concentrate show corrosion protection values of a blue passivation according to DIN 50021 from 44 to 50 h, the layers can be colored and good organic polymers are applied to the layers.
  • a concentrate of the following composition was produced: 50 g / l chromium (III) chloride 125 g / l sodium nitrate 50 g / l sodium fluoride
  • the concentrate was also heated to 65 ° C. It contained complexes of the formula
  • the bath was mixed with water in a weight ratio of 1:10 and adjusted to pH 2.0 with nitric acid. With this bath, hot-dip galvanized iron bars of 2 cm in diameter and 20 cm in length were blue passivated. After 3 seconds, the rods were removed from the bath and checked for corrosion behavior in accordance with DIN 50021. The corrosion protection value was 48 hours.
  • the durability of the bath was extended by a factor of 10 by adding 50 g / l of acetylacetone.
  • a bath was out 60 g / l Cr (NO3) 3.9H2O 100 g / l NaNO3 40 g / l NaF NHO3 ad pH 2.1 and without heating, but prepared by treating with granular activated carbon in a porous bag for 10 minutes and, after mixing with water in a weight ratio of 1:12, used for the same experiment. It contained complexes of the formula The same corrosion protection value was obtained.
  • the following results were obtained in a comparison test on normal blue chromating (commercially available): with Cr VI (commercially available): 15 mg Cr / m2 zinc; 24 h corrosion protection Cr III (according to the invention: 30 mg Cr / m2 zinc; 48 h corrosion protection.
  • the shelf life of the bath was extended by a factor of 5 by adding 20 g / l salicylic acid.
  • Example 1 A bath according to Example 1 with a strongly acidic ion exchanger, which had been loaded with a 3 M chromium (III) nitrate solution, was used in a bath with 1.0 g / l Fe3+ content. The same bath without ion exchanger was used for comparison.
  • the bath with the ion exchanger showed a perfect blue passivation, while the comparison bath was unusable after a short time.
  • the addition of 10 g / l fumaric acid increases the life of the bath by a factor of 5.

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Abstract

Ein saures chrom-(III)-haltiges und fluoridhaltiges Passivierungsbad für Oberflächen aus Zink, Zinklegierungen und Cadmium wird durch Mischen von 20 - 200 g/l eines löslichen Chrom-(III)-Verbindung, 20 bis 600 g/l eines löslichen Nitrats, 5 bis 100 g/l eines Fluorids und eines Sulfat- Phosphat-. Chlorid-, Bromid-, Fluorid- oder Jodid-Anion. Zugabe von Salz- oder Salpetersäure bis zum pH-Wert von 1 ,8 bis 2,2 und Erhitzen auf über 60°C oder Zusetzen eines Katalysators hergestellt, wobei die Nitratmenge größer als die Chrom-(III)-Konzentration ist. Es enthält eine oder mehrere Komplexverbindung(en) der Formel (1): <IMAGE> bis 3, n = Wertigkeit von A und A = Nitrat, Sulfat, Phosphat, Chlorid, Bromid, Fluorid und Jodid).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines sauren chromhaltigen und fluoridhaltigen Passivierungsbades für Zink- oder Cadmiumoberflächen.
  • Es ist z.B. aus der US-PS 4 263 059 bzw. der DE-OS 30 38 699 ein saures chromhaltiges Passivierungsbad für Zink- oder Cadmiumober­flächen bekannt, das neben einer "blauen Lösung" aus dreiwertigem Chrom und einer Säure, wie Ameisen-, Essig- oder Propion­säure oder Salpeter-, Schwefel-, Salz- und Fluorwasserstoffsäure ein Fluorid enthält mit einer "grünen Lösung" aus sechswertigem Chrom, z.B. Chromtrioxid, Alkalimetallchromat und -dichromat und einem Reduktionsmittel, wie ein Aldehyd oder Alkohol oder einem Alkali­metallsulfit, -bisulfit, -metabisulfit, -jodid, Wasserstoffperoxid, Schwefeldioxid oder einem Eisen-II-Salz gebildet wird.
  • Hierdurch werden Oberflächen aus Zink, Zinklegierungen, galvanisch oder durch Feuerverzinkung auf Eisen oder Stahl aufge­brachte Zinkschichten oder Cadmiumoberflächen korrosionsfester gemacht, was durch eine Färbung angezeigt wird, die von blau über schwarz und gelb bis zu oliv reicht und auch für Dekorationszwecke Anwendung findet. Insbesondere wird durch eine solche Passivierung z.B. die sogenannte Blaupassivierung, d.h. die Erzeugung einer leicht blauen, sehr dünnen Passivierungsschicht mit gutem dekorativen Aussehen, eine Bildung der Zinkkorrosionsprodukte auch "Weißrost" genannt, stark verzögert.
  • Ein Maß für den Korrosionsschutz dieser Chromatierungen liefert der Salzsprühtest nach DIN 50021. Dabei wird ein zinkbe­schichtetes und passiviertes Teil bei 40°C und 100 % Luftfeuchtigkeit einem 5%igen Natriumchloridnebel ausgesetzt. Angegeben wird dann die Zeit, die benötigt wird, 5 - 10% der Fläche zu Weißrost zu oxidieren.
  • Bei der Blaupassivierung sollte der Korrosionsschutz nach DIN 50021 bei 20 bis 24 h liegen.
  • Durch das Vorhandensein von giftigen Chrom-­(IV)-Verbindungen in den Passivierungs­lösungen des Standes der Technik ist es jedoch möglich, dass Chrom-(VI) in die Passivierungsschicht eingebaut wird, was insbesondere bei Verwendung solcher Schichten zu Dermatitiserkrankungen führen kann und auch aus diesem Grunde in Geräten der Nahrungsmittelindustrie bedenklich ist. Die Abwasserbehandlung zur Entgiftung von Passivierungslösungsresten bzw. bei Spülwässern bietet Probleme und die Lösungen verbrauchen sich schnell und können nur begrenzt nachgeschärft (regeneriert) werden, müssen vielmehr bald entsorgt werden. Vielmehr läßt der Korrosionsschutz nach kurzer Zeit, oft schon nach einem Tag, nach. Andere saure Lösungen, die Chrom-(III)-Ionen enthalten und neben diesen auch Oxidationsmittel (US-PS 4 171 231) und weitere Zusätze wie Silikate und/oder andere Metallionen (Us-PS 4 384 902, 4 359 347, 4 367 099) oder Organophosphorverbindungen (US-PS 4 539 348) bzw. Carbonsäuren (US-PS 4 349 392) enthalten, haben zwar die Eigenschaft, dekorative Blau- bzw. Gelbpassivierungen zu bilden, die aber nicht nachträglich einfärbbar sind und deren Korrosionsverhalten in der Größenordnung von maximal 6 h auf 10% Weißrost nach DIN 50021 lag. Wegen des Vorhandenseins von Oxidationsmitteln sind die Schichten nicht frei von Chrom-(VI)-Verbindungen, die insbesondere auch bei der pH-Wert-Erhöhung im Sedimentationsbecken der Abwasserbehandlung entstehen und die Entgiftung erschweren.
  • Zwar sind aus J. Am. Chem. Soc. 74(1952) Seiten 3509 - 3512 Chrom-(III)-Fluor-Komplexe von Chrom-­(III) bekannt, deren Bildung durch Zink beschleunigt wird, jedoch findet sich bei dieser Untersuchung von Gleichgewichts­konstanten kein Hinweis auf die Blaupassivierung von Zink bzw. verzinkten Eisenoberflächen, auf denen keine Chrommetallabscheidung erfolgt, sondern eine polymere Verbindung mit zwei­wertigem Chrom abgeschieden wird.
  • Ferner wird durch saure Chromatierungs­lösungen bei verzinkten Eisengegenständen eine gewisse Menge Eisen der Lösung gelöst, wodurch nach einer gewissen Zeit derartige Lösungen , insbesondere wenn sie Cr³⁺ enthalten, unbrauchbar werden. Insbesondere ist dies der Fall bei Gegen­ständen, die aus geometrischen Gründen keine ganz geschlossene Zinkschicht aufweisen.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Vermeidung der genannten Nachteile durch Schaffung eines sauren, chromhaltigen Passivierungs­bades, das nur Chrom-(III)-verbindungen, aber keine Oxidationsmittel und keine starken Komplexbilder enthält, das eine lange Standzeit hat, einfärbbare Passivierungen erzeugt und erlaubt, organische Polymere auf die erzeugte Passivierungsschicht besser adsorbieren zu lassen sowie nicht durch eventuell im Bad gelöstes Eisen unbrauchbar wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines sauren, chrom-(III)-haltigen und fluoridhaltigen Passivierungsbades für Oberflächen aus Zink, Zinklegierungnen und Cadmium durch Mischen von
    20 bis 200 g/l einer löslichen Chrom-(III)-Verbindung
    20 bis 600 g/l eines löslichen Nitrats (Gesamtnitrat)
    5 bis 100 g/l eines Fluorids
    und einer Säure gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Säure Salz- oder Sapetersäure bis zu einem pH-Wert 1,8 bis 2,2 zugesetzt wird, daß ein Anion aus der Gruppe, ausgewählt aus Nitrat, Sulfat, Phosphat, Chlorid, Bromid, Fluorid, und Jodid zugesetzt wird, daß das lösliche Nitrat in einer Konzentration in g/l zugesetzt wird, die größer als die Chrom-(III)-Konzentrationist, dass das Gemisch entweder auf 60°C erwärmt oder mit einem Katalysator oberhalb 15°C behandelt wird und daß das erhaltene Konzentrat gegebenenfall auf eine Anwendungskonzentration von 2 bis 20 Gew.-% in Wasser gebracht wird.
  • Ferner ist das Bad im Falle des vorhandenseins von Eisen dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich einen sauren, mit Cr³⁺ beladenen Jonenaustauscher und/oder ein Mittel zum Unlöslichmachen von Fe³⁺-Jonen in einer Menge von 0,1 bis 100 g/l enthält.
  • Es wurde nun gefunden, dass das Bad besonders schnell wirksam ist, wenn es vonder Anwendung auf mindestens 60°C erwärmt oder mit einem Karalysator oberhalb 15°C behandelt worden ist. _Diese Behandlung wird vorteilhaft mit dem Badkonzentrat vor der Verdünnung auf Anwendungskonzentration durchgeführt.
  • Die Behandlung mit einem Katalysator, insbesondere mit Aktivkohle bei 15°C oder darüber, z.B. bei Raumtemperatur (20 - 25°C) oder das kurzzeitige Erhitzen z.B. 30 sec. bis 15 min. auf mindestens 60 bis 80°C, scheint die Bildung der stabileren Chrom-(III)-komplexe zu fördern, was über­ raschend ist, dass bei Raumtemperatur lediglich die Hexahydrat-komplexe des Chroms stabil sind, diese aber zur Passivierung unbrauchbar sind.
  • In den erfindungsgemäß hergestellten Passivierungsbädern liegen Komplexe der allgemeinen Formel
    Figure imgb0001
     vor, worin x = 1 - 3 (Anzahl der Fluoridionen) n = Wertigkeit des Anions A und A = Nitrat, Sulfat, Phosphat, Chlorid, Bromid, Fluorid und Jodid, was durch Leitfähigkeitsmessungen an der Fluorid-Elektrode bestimmt werden kann.
  • Erfindungsgemäß bevorzugte Passivierungsbäder enthalten folgenden Mengen in einem Konzentrat, das üblicherweise in einer Konzentration von 2 bis 20 Gew.-% in Wasser angewendet wird:
    20 - 200 g/l Chrom-(III)-verbindung, z.B. als Chromchlorid oder Chromnitrat,
    20 - 600 g/l lösliches Nitrat, wie Natrium, Kalium- oder Ammoniumnitrat,
    5 - 100 g/l Fluorid, z.B. Natrium, Kalium-, Ammoniumfluorid
    Salz- oder Salpetersäure bis zu einem pH-Wert 1,8 bis 2,2.
  • Aus diesem Konzentrat hergestellte Passivierungsbäder zeigen Korrosions­schutzwerte einer Blaupassivierung nach DIN 50021 von 44 bis 50 h, eine Einfärbbarkeit der Schichten und ein gutes Aufziehen organischer Polymere auf die Schichten.
    • Beispiel 1
  • Es wurde ein Konzentrat folgender Zusammensetzung hergestellt:
    50 g/l Chrom-(III)-chlorid
    125 g/l Natriumnitrat
    50 g/l Natriumfluorid
  • Das Konzentrat wurde auch 65°C erwärmt. Es enthielt Komplexe der Formel
    Figure imgb0002
     Das Bad wurde mit Wasser im Gew.-Verhältnis 1 : 10 gemischt und mit Salpetersäure auf den pH-Wert 2,0 eingestellt. Mit diesem Bad wurden feuerverzinkte Eisenstangen von 2 cm Durchmesser und 20 cm Länge blaupassiviert. Nach 3 sec wurden die Stangen aus dem Bad genommen und auf Korrosionsverhalten nach DIN 50021 geprüft. Der Korrosionsschutzwert betrug 48 h.
  • Durch Zugabe von 50 g/l Acetylaceton wurde die Haltbarkeit des Bades um den Faktor 10 verlängert.
    • Beispiel 2
  • Ein Bad wurde aus
    60 g/l Cr(NO₃)₃ .9H₂O
    100 g/l NaNO₃
    40 g/l NaF NHO₃ ad pH 2,1
    und ohne Erhitzen, aber durch Behandeln 10 min mit gekörnter Aktivkohle in einem porösen Säckchen hergestellt und nach Mischen mit Wasser im Gew.-Verhältnis 1 : 12 für den gleichen Versuch verwendet. Es enthielt Komplexe der Formel
    Figure imgb0003
     Es wurde der gleiche Korrosionsschutzwert erhalten. Im Vergleichsversuch auf einer normalen Blauchromatierung (handelsüblich) wurden folgende Ergebnisse erhalten: mit
    Cr VI (handelsüblich) : 15 mg Cr/m² Zink; 24h Korrosionsschutz
    Cr III (erfindungsgemäß : 30 mg Cr/m² Zink; 48h Korrosionsschutz.
  • Die Haltbarkeit des Bades wurde um den Faktor 5 durch Zugabe von 20 g/l Salicylsäure verlängert.
    • Beispiel 3
  • Es wurde ein Bad gemäß Beispiel 1 mit einem stark sauren Ionenaustauscher, der mit einer 3 M Chrom-(III)-Nitratlösung beladen worden war, in einem Bad mit 1,0 g/l Fe³⁺-Gehalt eingesetzt. Zum Vergleich wurde das gleiche Bad ohne Ionenaustauscher verwendet.
  • Das Bad mit dem Jonenaustauscher ergab eine einwandfreie Blaupassivierung,während das Vergleichsbad nach kurzer Zeit unbrauchbar war. Eine Zugabe von 10 g/l Fumarsäure erhöht die Lebensdauer des Bades um Faktor 5.
    • Beispiel 4
  • Es wurden vier Lösungen aus je 100 ml einer 10%igen Passivierungslösung nach Beispiel 1 angesetzt (pH 1,6) und mit den in der Tabelle angegebenen Mengen eines Gemisches aus Alkyl­aminen und Amiden mit 5 - 12 C-Atomen versetzt. Es wurde 1mm dickes Eisenblech mit einer Fläche von 1 dm² eingelegt. Nach 12 Stunden wurden die Eisengehalte der Lösungen analytisch durch Atomadsorptionspektrometrie bestimmt. Es wurden folgende Ergebnisse erhalten, die die Abhängigkeit des Eisengehalts der Passivierungslösung von der Menge zugesetzten Inhibitor, d.h. Mittel zum Unlöslichmachen der gelösten Fe³⁺-Jonen zeigen. Der Zusatz von 1g/l Inhibitor ergab praktisch einen nur geringen Unterschied hinsichtlich Farbe und Korrosionsschutz gegenüber der Passivierungslösung ohne Inhibitor. Tabelle
    Passivierungslösung ppm / 1 Fe
    ohne Inhibitor 1000
    + 1 g/L " 250
    + 5 g/l " 60
    +10 g/l " 30

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines sauren chrom-­(III)-haltigen und fluoridhaltigen Passivierungs­bades für Oberflächen aus Zink, Zinklegierungen und Cadmium durch Mischen von
20 bis 200 g/l einer löslichen Chrom-(III)-Verbindung
20 bis 600 g/l eines löslichen Nitrats (Gesamtnitrat)
5 bis 100 g/l eines Fluorids und einer Säure
dadurch gekennzeichnet, daß als Säure Salz- oder Salpetersäure bis zu einem pH-Wert 1,8 bis 2,2 zugesetzt wird, daß ein Anion aus der Gruppe, ausgewählt aus Nitrat, Sulfat, Phosphat, Chlorid, Bromid, Fluorid, und Jodid zugesetzt wird, daß das lösliche Nitrat in einer Konzentration in g/l zugesetzt wird, die größer als die Chrom-(III)-Konzentration ist, daß das Gemisch entweder auf 60°C erwärmt oder mit einem Katalysator oberhalb 15 °C behandelt wird und daß das erhaltene Konzentrat gegebenenfalls auf eine Anwendungskonzentration von 2 bis 20 Gew.-% in Wasser gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als lösliches Nitrat ein Alkalimetall-, Erdalkalimetall- oder Ammoniumnitrat verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zusätzlich einen sauren, mit Cr³⁺ beladenen Jonenaustauscher und/oder ein Mittel zum Unlöslichmachen von Fe³⁺-Jonen in einer Menge von 0,1 bis 100 g/l zusetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Unlöslcihmachen von Fe³⁺-Jonen ausgewählt ist aus der Gruppe Acetylaceton, Fumarsäure, Gluconsäure, Oxalsäure, Milchsäure, cyclische und alicyclische, primäre oder sekundäre Amine, Aminosäuren und Amide mit 3 bis 16 Kohlenstoff­atomen, die mit Fe³⁺-Jonen in Wasser schwerlösliche bzw. unlösliche Verbindungen bilden.
5. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Bestand­teile verwendet werden:
50 g/l Chrom-(III)-chlorid
125 g/l Natriumnitrat
50 g/l Natriumfluorid Salpetersäure bis zu einem pH-Wert 2.0
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Aktivkohle als Katalysator verwendet wird.
7. Saures Chrom-( III)-haltiges Passivierungsbad, her­gestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es eine oder mehrere Komplexverbindung der Formel (I):
Figure imgb0004
 enthält, worin x eine ganze Zahl von 1 bis 3, n = Wertigkeit von A und A ein Anion der Gruppe, ausgewählt aus Nitrat, Sulfat, Phosphat, Chlorid Bromid, Fluorid und Jodid ist, sowie einen sauren, mit Cr³⁺ beladenen Jonenaus­tauscher und/oder ein Mittel zum Unlöslichmachen von Fe³⁺-Jonen in einer Menge von 0,1 bis 100 g/l enthält.
EP89106447A 1988-04-12 1989-04-11 Verfahren zur Herstellung eines sauren chrom-(III)-haltigen und fluoridhaltigen Passivierungsbades für Oberflächen aus Zink, Zinklegierungen und Cadmium Expired - Lifetime EP0337411B1 (de)

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