EP0335063B1 - Decke, insbesondere Bettdecke - Google Patents

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EP0335063B1
EP0335063B1 EP89100284A EP89100284A EP0335063B1 EP 0335063 B1 EP0335063 B1 EP 0335063B1 EP 89100284 A EP89100284 A EP 89100284A EP 89100284 A EP89100284 A EP 89100284A EP 0335063 B1 EP0335063 B1 EP 0335063B1
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EP
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quilting
threads
blanket
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fiber aggregates
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0207—Blankets; Duvets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond

Definitions

  • the invention relates to a blanket, in particular a duvet, according to the preamble of claim 1.
  • quilting There are various types of quilting, whereby a basic distinction is made between a quilting in which the two cover sheets come to lie directly on top of one another in the area of the quilting, that is, a normal quilting in which the two cover sheets are merely connected with sewing threads, and one Web quilting, in which the two cover sheets are connected to each other via webs, which are sewn onto both cover sheets.
  • Such normal quilting is e.g. also a so-called point-point quilting, in which only individual points are quilted at a distance from one another. For a ceiling with the dimensions 1.35 m * 2 m, there may be 40 to 60 such step points. This prevents such a blanket from inflating.
  • Such quilting can be carried out before filling the cover, since the blanket between the step points can be filled very easily by blowing and tapping the filler material.
  • the web usually consists of a strip of fabric that is sewn to one of the two cover sheets at both ends.
  • sewing the webs on the two cover sheets is much more complicated and therefore much more expensive than normal topstitching.
  • the webs are usually sewn on only after the two cover sheets have been connected at the edge, i.e. the connecting seam between the web and the respective cover sheet is sometimes made very far away from the only still open side of the envelope formed by the two cover sheets.
  • a large number of individual webs must also be attached to prevent the filling material from slipping.
  • the invention has for its object to provide a generic blanket, in particular duvet, which can be manufactured more easily and flexibly and thus at lower costs and still has no thermal bridges in the area of the quilting.
  • the invention creates a new type of quilting, in which the two cover sheets are kept at a distance from one another and, instead of a web which is similar to the material of the cover sheets, a web is now used which can correspond to the filling material. This prevents a "thin spot" in the ceiling and there are essentially no cold bridges.
  • the two cover sheets can be connected in the area of the quilting by means of threads which penetrate the fiber aggregates, the threads advantageously being sewn through the two cover sheets and the fiber aggregates.
  • These quiltings are distributed over the entire surface of the ceiling and can be spaced from one another between 100 mm and 400 mm. This distance depends on the type of cover sheet material, the type of fiber aggregates used in the quilting, the length and height of the quilting, the filler materials used, etc.
  • the stitching can be between 6 mm and 20 mm long.
  • the fiber aggregates permeated by the quilting threads advantageously have a diameter of 5 mm to 20 mm, preferably up to 15 mm.
  • the quilt in the area of the quilting can have a thickness that essentially corresponds to the quilt in the remaining area.
  • the two cover sheets can be spaced from 2 mm to 30 mm, preferably from 2 mm to 10 mm.
  • the fiber aggregates penetrated by the quilting threads have fiber ends protruding from them. If the same or similar fiber aggregates are used as filling material, they can be detachably held on the fiber aggregates sewn into the quilting. This prevents the non-quilted fiber aggregates from slipping, at least the risk of slipping is reduced.
  • the figures show a section of a section through a quilted blanket 1 in the area of a quilting, which is cut lengthways.
  • This blanket 1 consists of two cover sheets 2 and 3 between which a filling 4 is arranged.
  • This filling 4 can - as shown here - consist of spherical fiber aggregates 5 made of spherically entangled fibers; the filling 4 can also be made of conventional filling material such as down, feathers or the like. consist.
  • the two cover sheets 2 and 3 are connected to each other at certain points via threads 6, ie quilted together.
  • the quilting threads 6 are only loosely sewn through the fiber aggregates 7, so that the cover 1 in the area of the quilting has the same thickness as next to the quilting.
  • the sewn fiber aggregates 7 have a roughly spherical shape similar to that of the fiber aggregates 5 used for the rest of the filling 4.
  • the stitching threads 6 are sewn tighter through the fiber aggregates 7, so that the cover 1 has a smaller thickness in the area of the stitching than next to the stitching.
  • the sewn fiber aggregates 7 are flattened than in the embodiment according to FIG. 1, since they were pressed together during sewing.
  • the remaining fiber aggregates 5 of the filling 4 still have an approximately spherical shape. Due to the denser packing of the sewn-through fiber aggregates 7, however, the cover 1 in the area of the quilting is just as permeable / impermeable to heat and moisture as in the area not quilted.
  • the fiber aggregates 7 used in the quilting can be pre-consolidated before they are introduced into the cover of the cover 1, in particular the aggregates 7 provided for individual quilting can be connected to one another beforehand. Such a connection can be obtained in that the fiber aggregates 7 have spiked fiber ends that get caught in the fibers of adjacent fiber aggregates 7 or that the Fiber aggregates 7 have binding fibers which, by melting onto fibers of other fiber aggregates 7, result in a connection between each two fiber aggregates 7.
  • Such a blanket 1 can be produced by introducing a number of fiber aggregates 7 which may have previously been solidified and / or connected, between the two cover sheets 2 and 3 forming the cover of the blanket 1 at the point at which such a new quilting is to be carried out , whereupon the ceiling 1 through these fiber aggregates 7, for example sewn in a line with a seam length of 6 mm to 20 mm, i.e. stitched.

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  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Decke, insbesondere Bettdecke, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Abgesteppte Decken, insbesondere Bettdecken, mit zwei Deckblättern, zwischen denen eine Füllung angeordnet ist, sind seit langem bekannt. Solche Decken werden in der Regel dadurch hergestellt, daß die beiden Deckblätter an drei Seiten miteinander vernäht werden und die so gebildete Hülle gewendet und mit Daunen, Federn od dgl. gefüllt wird. Die Daunen oder Federn werden dabei in der Regel eingeblasen. Längsabsteppungen, durch die eine sogenannte Röhrendecke erhalten wird, können auch schon vor dem Einbringen der Füllung angebracht werden. Nach dem Einbringen der Füllung können auch noch zusätzlich Quersteppungen angebracht werden, sodaß eine sogenannte Kasettendecke erhalten wird.
  • Es gibt die verschiedensten Arten der Steppung, wobei grundsätzlich unterschieden wird zwischen einer Steppung, bei der die beiden Deckblätter im Bereich der Steppung unmittelbar aufeinander zu liegen kommen, d.h., eine normale Steppung, bei der die beiden Deckblätter lediglich mit Nähfäden verbunden sind, und einer Steg-Steppung, bei der die beiden Deckblätter über Stege miteinander verbunden sind, die jeweils an beiden Deckblättern angenäht sind.
  • Da bei der normalen Steppung im Bereich derselben zwischen den beiden Deckblättern kein Füllmaterial vorhanden ist, bildet sich dort eine Kältebrücke, d.h., ein Bereich durch den die Wärme sehr leicht hindurchdringen kann. Diese Decke hat jedoch gegenüber den sogenannten Stegdecken den Vorteil, daß sie sich einfacher und viel billiger herstellen läßt.
  • Wird in eine solche normal abgesteppte Decke Füllmaterial nach dem Absteppen eingebracht, insbesondere eingeblasen, so befindet sich in unmittelbarer Nähe der Steppung kein Füllmaterial, da dort die beiden Deckblätter sich nur langsam und stetig voneinander entfernen und in den kleinen Zwischenraum zwischen den Deckblättern kein Füllmaterial eindringen kann. Daraus ist ersichtlich, daß die sogenannte Kältebrücke nicht nur an der unmittelbaren Steppung vorhanden ist, sondern auch noch in dem Bereich benachbart dazu. Je größer die Füllmaterial-Teilchen sind, desto größer ist auch der füllmaterial-freie Bereich um die Steppung.
  • Eine solche normale Steppung ist z.B. auch eine sogenannte Punkt-Punkt-Steppung, bei der voneinander beabstandet nur einzelne Punkte gesteppt werden. Bei einer Decke mit den Maßen 1,35 m * 2 m können dabei 40 bis 60 solcher Steppunkte vorhanden sein. Dadurch wird verhindert, daß sich eine solche Decke aufbläht. Eine solche Steppung kann vor dem Füllen der Hülle vorgenommen werden, da die Decke zwischen den Steppunkten sehr leicht durch Einblasen und Verklopfen des Füllmaterials gefüllt werden kann.
  • Um die Kältebrücken zu verkleinern bzw. ganz zu vermeiden, sind die sogenannten Stegdecken entwickelt worden, bei denen eine Steg-Steppung vorgenommen wird. Der Steg besteht dabei in der Regel aus einem Streifen Stoff, der an seinen beiden Enden jeweils an eines der beiden Deckblätter angenäht ist. Das Annähen der Stege an den beiden Deckblättern ist jedoch wesentlich komplizierter und dadurch auch viel teurer, als das normale Absteppen. Das Annähen der Stege wird nämlich in der Regel erst nach dem randseitigen Verbinden der beiden Deckblätter vorgenommen, d.h., die Verbindungsnaht zwischen dem Steg und dem jeweiligen Deckblatt wird teilweise sehr weit entfernt von der einzigen noch offenen Seite der durch die beiden Deckblätter gebildeten Hülle vorgenommen. Auch müssen sehr viele einzelne Stege angebracht werden, um ein Verrutschen des Füllmaterials zu verhindern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Decke, insbesondere Bettdecke zu schaffen, die einfacher und flexibler und damit zu geringeren Kosten hergestellt werden kann und trotzdem keine Kältebrücken im Bereich der Steppung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen abgesteppten Decke, insbesondere Bettdecke, mit zwei Deckblättern, zwischen denen eine Füllung angeordnet ist, sind im unmittelbaren Bereich der Steppung Faseraggregate aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet, durch die hindurch die beiden Deckblätter der Decke verbunden sind.
  • Durch die Erfindung wird eine neue Art von Steppung geschaffen, bei der die beiden Deckblätter auf Abstand voneinander gehalten werden und wobei anstelle eines dem Material der Deckblätter ähnlichen Steges nun ein Steg verwendet wird, der dem Füllmaterial entsprechen kann. Dadurch wird eine "Dünnstelle" in der Decke verhindert und es liegen im wesentlichen keine Kältebrücken mehr vor.
  • Dabei können die beiden Deckblätter im Bereich der Steppung mittels Fäden verbunden sein, die die Faseraggregate durchdringen, wobei vorteilhafterweise die Fäden durch die beiden Deckblätter und die Faseraggregate hindurch genäht sind.
  • Diese Steppungen sind über die gesamte Fläche der Decke verteilt und können voneinander einen Abstand zwischen 100 mm und 400 mm aufweisen. Dieser Abstand hängt von der Art des Materials der Deckblätter, von der Art der verwendeten Faseraggregate in der Steppung, von der Länge und der Höhe der Steppung, von den verwendeten Füllmaterialien usw. ab.
  • Die Steppnähte können zwischen 6 mm und 20 mm lang sein. Vorteilhafterweise weisen die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate einen Durchmesser von 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise bis 15 mm, auf.
  • Sind die Steppnähte locker genäht, liegen also vorzugsweise die Steppfäden unter geringem bzw. fast gar keinem Zug vor, so kann die Decke im Bereich der Steppung eine Dicke aufweisen, die der Decke im übrigen Bereich im wesentlichen entspricht.
  • Insbesondere können im Bereich der Steppnähte die beiden Deckblätter einen Abstand von 2 mm bis 30 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 10 mm aufweisen.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform weisen die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate aus diesen herausstachelnde Faserenden auf. Werden als Füllmaterial gleiche oder ähnliche Faseraggregate verwendet, so können diese an den in der Steppung festgenähten Faseraggregaten lösbar gehalten werden. Ein Verrutschen der nicht abgesteppten Faseraggregate wird dadurch verhindert, zumindest wird die Gefahr eines Verrutschens verringert.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus im Folgenden anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 einen Teil eines Schnittes durch eine Decke längs einer Absteppung mit einer durch Faseraggregate und Steppfäden gebildeten "Steg"-Steppung und weiteren Füllmaterialien in der Decke, wobei die Steppung locker ausgebildet ist, und,
    • Figur 2 einen Teil eines Schnittes durch eine Decke längs einer Absteppung mit einer durch Faseraggregate und Steppfäden gebildeten "Steg"-Step-pung mit weiteren Füllmaterialien in der Decke, wobei die Steppung fester ausgeführt ist.
  • Die Figuren zeigen einen Ausschnitt aus einem Schnitt durch eine gesteppte Decke 1 im Bereich einer Steppung, die dabei der Länge nach geschnitten ist . Diese Decke 1 besteht aus zwei Deckblättern 2 und 3 zwischen denen eine Füllung 4 angeordnet ist. Diese Füllung 4 kann - wie hier dargestellt - aus kugelförmigen Faseraggregaten 5 aus sphärisch miteinander verwickelten Fasern bestehen; die Füllung 4 kann aber auch aus herkömmlichem Füllmaterial, wie Daunen, Federn od.dgl. bestehen. Die beiden Deckblätter 2 und 3 sind an bestimmten Stellen miteinander über Fäden 6 miteinander verbunden, d.h., miteinander versteppt.
  • Im Bereich der Absteppung sind nun Faseraggregate 7 aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet, durch die die Steppfäden 6 hindurchdringen. Dabei halten die Steppfäden 6 diese Faseraggregate 7 fest. Durch diese von den Steppfäden 6 gehaltenen Faseraggregate 7 wird erreicht, daß die beiden Deckblätter 2 und 3 auch im Bereich der Steppung einen bestimmten Abstand voneinander aufweisen, insbesondere aber nicht, wie bei herkömmlichen Absteppungen unmittelbar aufeinanderliegen. Dadurch wird die bisher bei Steppnähten vorhandene Kältebrücke vermieden.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 sind die Steppfäden 6 nur locker durch die Faseraggregate 7 hindurchgenäht, sodaß die Decke 1 im Bereich der Absteppung die gleiche Dicke aufweist, wie neben der Absteppung. Die vernähten Faseraggregate 7 weisen eine ähnliche etwa kugelförmige Form auf, wie die für die restliche Füllung 4 verwendeten Faseraggregate 5.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 sind die Steppfäden 6 fester durch die Faseraggregate 7 hindurchgenäht, sodaß die Decke 1 im Bereich der Absteppung eine geringere Dicke aufweist, als neben der Absteppung. Hier sind die vernähten Faseraggregate 7 flach gedrückter, als bei der Ausführungsform gemäß Figur 1, da sie beim Abnähen zusammengedrückt worden sind. Die übrigen Faseraggregate 5 der Füllung 4 weisen dagegen immer noch eine etwa kugelförmige Form auf. Durch die dichtere Packung der durchnähten Faseraggregate 7 ist jedoch die Decke 1 im Bereich der Absteppung ebenso durchlässig / undurchlässig für Wärme und Feuchtigkeit, wie im nicht abgesteppten Bereich.
  • Die in der Steppung verwendeten Faseraggregate 7 können vor dem Einbringen derselben in die Hülle der Decke 1 vorverfestigt sein, insbesondere können die für eine Einzel-Steppung vorgesehenen Aggregate 7 schon vorher miteinander verbunden sein. Eine solche Verbindung kann dadurch erhalten werden, daß die Faseraggregate 7 aus diesen herausstachelnde Faserenden aufweisen, die sich in den Fasern benachbarter Faseraggregate 7 verhaken oder daß die Faseraggregate 7 Bindefasern aufweisen, welche durch Anschmelzen an Fasern anderer Faseraggregate 7 eine Verbindung zwischen jeweils zwei Faseraggregaten 7 ergeben.
  • Eine solche Decke 1 kann dadurch hergestellt werden, daß eine Anzahl von gegebenenfalls vorher verfestigten und / oder verbundenen Faseraggregaten 7 zwischen die beiden die Hülle der Decke 1 bildenden Deckblätter 2 und 3 an der Stelle eingebracht werden, an denen eine solche neue Steppung vorgenommen werden soll, woraufhin die Decke 1 durch diese Faseraggregate 7 hindurch z.B. linienförmig mit einer Nahtlänge von 6 mm bis 20 mm vernäht, d.h., abgesteppt wird.
  • Es ist auch möglich, die gesamte Hülle mit Faseraggregaten 5 und 7 zu füllen und dann die Decke 1 an den gewünschten Stellen abzusteppen. Dazu empfiehlt es sich, Faseraggregate 5 bzw. 7 zu verwenden, die zumindest leicht aneinanderhaften, um zu vermeiden, daß beim Nähen, wobei ein senkrechter Druck auf die beiden Deckblätter 2 und 3 ausgeübt wird, die Faseraggregate 7 aus dem Bereich der vorgesehenen Steppung verschoben werden.
  • Zum Absteppen können herkömmliche Stepp-Nähmaschinen verwendet werden, wie sie auch für das oben beschriebene normale Steppen benutzt werden. Teure Steg-Steppmaschinen sind nicht notwendig. Dabei können auch Doppelnähte, Breitstich, Zierstich od.dgl. angewandt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Decke
    2
    Deckblatt
    3
    Deckblatt
    4
    Füllung
    5
    kugelförmige Faseraggregate der Füllung 4
    6
    Steppfäden
    7
    Faseraggregate in der Steppung

Claims (9)

1. Abgesteppte Decke, insbesondere Bettdecke, mit zwei Deckblättern, zwischen denen eine Füllung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Steppung Faseraggregate (7) aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet sind, durch die hindurch die beiden Deckblätter (2, 3) der Decke (1) verbunden sind.
2. Decke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Deckblätter (2, 3) im Bereich der Steppung mittels Fäden verbunden sind, die die Faseraggregate (7) durchdringen.
3. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden durch die beiden Deckblätter (2, 3) und die Faseraggregate (7) hindurch genäht sind.
4. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steppnähte zwischen 6 mm und 20 mm lang sind.
5. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate (7) einen Durchmesser von 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise bis 15 mm, aufweisen.
6. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß die Steppnähte locker genäht sind, vorzugsweise die Steppfäden unter geringem Zug vorliegen.
7. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Steppnähte die beiden Deckblätter (2, 3) einen Abstand von 2 mm bis 30 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 10 mm aufweisen.
8. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate (7) aus diesen herausstachelnde Faserenden aufweisen.
9. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial (4) die glei chen Faseraggregate (5) verwendet werden, wie die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate (7).
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CH1129/88A CH676079A5 (de) 1988-03-28 1988-03-28
CH1129/88 1988-03-28

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EP0335063A1 EP0335063A1 (de) 1989-10-04
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EP (1) EP0335063B1 (de)
JP (1) JPH0217013A (de)
AT (1) ATE74727T1 (de)
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CH (1) CH676079A5 (de)
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