EP0335063A1 - Decke, insbesondere Bettdecke - Google Patents

Decke, insbesondere Bettdecke Download PDF

Info

Publication number
EP0335063A1
EP0335063A1 EP89100284A EP89100284A EP0335063A1 EP 0335063 A1 EP0335063 A1 EP 0335063A1 EP 89100284 A EP89100284 A EP 89100284A EP 89100284 A EP89100284 A EP 89100284A EP 0335063 A1 EP0335063 A1 EP 0335063A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
quilting
fiber aggregates
blanket
threads
cover sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89100284A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0335063B1 (de
Inventor
Günter TESCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT89100284T priority Critical patent/ATE74727T1/de
Publication of EP0335063A1 publication Critical patent/EP0335063A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0335063B1 publication Critical patent/EP0335063B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0207—Blankets; Duvets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond

Definitions

  • the invention relates to a blanket, in particular a duvet, according to the preamble of claim 1.
  • quilting There are various types of quilting, whereby a basic distinction is made between a quilting in which the two cover sheets come to lie directly on top of one another in the area of the quilting, that is, a normal quilting in which the two cover sheets are merely connected with sewing threads and one Web quilting, in which the two cover sheets are connected to each other by webs, which are sewn onto both cover sheets.
  • Such normal quilting is e.g. also a so-called point-point quilting, in which only individual points are quilted at a distance from one another. For a ceiling with the dimensions 1.35 m * 2 m, there may be 40 to 60 such step points. This prevents such a blanket from inflating.
  • Such quilting can be carried out before filling the cover, since the blanket between the step points can be filled very easily by blowing and tapping the filler material.
  • the web usually consists of a strip of fabric that is sewn to one of the two cover sheets at both ends.
  • sewing the webs on the two cover sheets is much more complicated and therefore much more expensive than normal topstitching.
  • the webs are usually sewn on only after the two cover sheets have been connected at the edge, i.e. the connecting seam between the web and the respective cover sheet is sometimes made very far away from the only still open side of the envelope formed by the two cover sheets.
  • a large number of individual webs must also be attached to prevent the filling material from slipping.
  • the invention has for its object to provide a generic blanket, in particular duvet, which can be manufactured more easily and flexibly and thus at lower costs and still has no thermal bridges in the area of the quilting.
  • the invention creates a new type of quilting, in which the two cover sheets are kept at a distance from one another and, instead of a web which is similar to the material of the cover sheets, a web is now used which can correspond to the filling material. This prevents a "thin spot" in the ceiling and there are essentially no cold bridges.
  • the two cover sheets can be connected in the area of the quilting by means of threads which penetrate the fiber aggregates, the threads advantageously being sewn through the two cover sheets and the fiber aggregates.
  • These quiltings are distributed over the entire surface of the ceiling and can be spaced from one another between 100 mm and 400 mm. This distance depends on the type of cover sheet material, the type of fiber aggregates used in the quilting, the length and height of the quilting, the filler materials used, etc.
  • the stitching can be between 6 mm and 20 mm long.
  • the fiber aggregates permeated by the quilting threads advantageously have a diameter of 5 mm to 20 mm, preferably up to 15 mm.
  • the quilt in the area of the quilting can have a thickness that essentially corresponds to the quilt in the remaining area.
  • the two cover sheets can be spaced from 2 mm to 30 mm, preferably from 2 mm to 10 mm.
  • the fiber aggregates penetrated by the quilting threads have fiber ends protruding from them. If the same or similar fiber aggregates are used as filling material, they can be detachably held on the fiber aggregates sewn into the quilting. This prevents the non-quilted fiber aggregates from slipping, at least the risk of slipping is reduced.
  • the figures show a section of a section through a quilted blanket 1 in the area of a quilting, which is cut lengthways.
  • This blanket 1 consists of two cover sheets 2 and 3 between which a filling 4 is arranged.
  • This filling 4 can - as shown here - consist of spherical fiber aggregates 5 made of spherically entangled fibers; the filling 4 can also be made of conventional filling material such as down, feathers or the like. consist.
  • the two cover sheets 2 and 3 are connected to each other at certain points via threads 6, ie quilted together.
  • the quilting threads 6 are only loosely sewn through the fiber aggregates 7, so that the cover 1 in the area of the quilting has the same thickness as next to the quilting.
  • the sewn fiber aggregates 7 have a roughly spherical shape similar to that of the fiber aggregates 5 used for the rest of the filling 4.
  • the stitching threads 6 are sewn tighter through the fiber aggregates 7, so that the cover 1 has a smaller thickness in the area of the stitching than next to the stitching.
  • the sewn fiber aggregates 7 are flattened than in the embodiment according to FIG. 1, since they were pressed together during sewing.
  • the remaining fiber aggregates 5 of the filling 4 still have an approximately spherical shape. Due to the denser packing of the sewn-through fiber aggregates 7, however, the cover 1 in the area of the quilting is just as permeable / impermeable to heat and moisture as in the area not quilted.
  • the fiber aggregates 7 used in the quilting can be pre-consolidated before they are introduced into the cover of the cover 1, in particular the aggregates 7 provided for individual quilting can be connected to one another beforehand. Such a connection can be obtained in that the fiber aggregates 7 have spiked fiber ends that get caught in the fibers of adjacent fiber aggregates 7 or that the Fiber aggregates 7 have binding fibers which, by melting onto fibers of other fiber aggregates 7, result in a connection between each two fiber aggregates 7.
  • Such a blanket 1 can be produced by introducing a number of fiber aggregates 7 which may have previously been solidified and / or connected, between the two cover sheets 2 and 3 forming the cover of the blanket 1 at the point at which such a new quilting is to be carried out , whereupon the ceiling 1 through these fiber aggregates 7, for example sewn in a line with a seam length of 6 mm to 20 mm, i.e. stitched.

Landscapes

  • Bedding Items (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Es wird eine abgesteppte Decke (1), insbesondere Bettdecke, mit zwei Deckblättern (2, 3), zwischen denen eine Füllung (4) angeordnet ist, beschrieben, die dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Steppung Faseraggregate (7) aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet sind, durch die hindurch die beiden Deckblätter (2, 3) der Decke (1) verbunden sind. Zweckmäßig sind die beiden Deckblätter (2, 3) im Bereich der Steppung mittels Fäden verbunden, die die Faseraggregate (7) durchdringen, wobei die Fäden durch die beiden Deckblätter (2, 3) und die Faseraggregate (7) hindurch genäht sind. Dadurch wird eine Decke (1), insbesondere Bettdecke, geschaffen, die einfacher und flexibler und damit zu geringeren Kosten hergestellt werden kann und trotzdem keine Kältebrücken im Bereich der Steppung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Decke, insbesondere Bettdecke, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Abgesteppte Decken, insbesondere Bettdecken, mit zwei Deckblättern, zwischen denen eine Füllung angeordnet ist, sind seit langem bekannt. Solche Decken werden in der Regel dadurch hergestellt, daß die beiden Deckblätter an drei Seiten miteinander vernäht werden und die so gebildete Hülle gewendet und mit Daunen, Federn od dgl. gefüllt wird. Die Daunen oder Federn werden dabei in der Regel eingeblasen. Längsabsteppungen, durch die eine sogenannte Röhrendecke erhalten wird, können auch schon vor dem Einbringen der Füllung angebracht werden. Nach dem Einbringen der Füllung können auch noch zusätzlich Quersteppungen angebracht werden, sodaß eine sogenannte Kasettendecke erhalten wird.
  • Es gibt die verschiedensten Arten der Steppung, wobei grundsätzlich unterschieden wird zwischen einer Steppung, bei der die beiden Deckblätter im Bereich der Steppung unmittelbar aufeinander zu liegen kommen, d.h., eine normale Steppung, bei der die beiden Deckblätter lediglich mit Nähfäden verbunden sind, und einer Steg-Steppung, bei der die beiden Deckblätter über Stege miteinander verbunden sind, die jeweils an beiden Deckblättern angenäht sind.
  • Da bei der normalen Steppung im Bereich derselben zwischen den beiden Deckblättern kein Füllmaterial vorhanden ist, bildet sich dort eine Kältebrücke, d.h., ein Bereich durch den die Wärme sehr leicht hindurchdringen kann. Diese Decke hat jedoch gegenüber den sogenannten Stegdecken den Vorteil, daß sie sich einfacher und viel billiger herstellen läßt.
  • Wird in eine solche normal abgesteppte Decke Füllmaterial nach dem Absteppen eingebracht, insbesondere eingeblasen, so befindet sich in unmittelbarer Nähe der Steppung kein Füllmaterial, da dort die beiden Deckblätter sich nur langsam und stetig voneinander entfernen und in den kleinen Zwischenraum zwischen den Deckblättern kein Füllmaterial eindringen kann. Daraus ist ersichtlich, daß die sogenannte Kältebrücke nicht nur an der unmittelbaren Steppung vorhanden ist, sondern auch noch in dem Bereich benachbart dazu. Je größer die Füllmaterial-Teilchen sind, desto größer ist auch der füllmaterial-freie Bereich um die Steppung.
  • Eine solche normale Steppung ist z.B. auch eine sogenannte Punkt-Punkt-Steppung, bei der voneinander beabstandet nur einzelne Punkte gesteppt werden. Bei einer Decke mit den Maßen 1,35 m * 2 m können dabei 40 bis 60 solcher Steppunkte vorhanden sein. Dadurch wird verhindert, daß sich eine solche Decke aufbläht. Eine solche Steppung kann vor dem Füllen der Hülle vorgenommen werden, da die Decke zwischen den Steppunkten sehr leicht durch Einblasen und Verklopfen des Füllmaterials gefüllt werden kann.
  • Um die Kältebrücken zu verkleinern bzw. ganz zu vermeiden, sind die sogenannten Stegdecken entwickelt worden, bei denen eine Steg-Steppung vorgenommen wird. Der Steg besteht dabei in der Regel aus einem Streifen Stoff, der an seinen beiden Enden jeweils an eines der beiden Deckblätter angenäht ist. Das Annähen der Stege an den beiden Deckblättern ist jedoch wesentlich komplizierter und dadurch auch viel teurer, als das normale Absteppen. Das Annähen der Stege wird nämlich in der Regel erst nach dem randseitigen Verbinden der beiden Deckblätter vorgenommen, d.h., die Verbindungsnaht zwischen dem Steg und dem jeweiligen Deckblatt wird teilweise sehr weit entfernt von der einzigen noch offenen Seite der durch die beiden Deckblätter gebildeten Hülle vorgenommen. Auch müssen sehr viele einzelne Stege angebracht werden, um ein Verrutschen des Füllmaterials zu verhindern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Decke, insbesondere Bettdecke zu schaffen, die einfacher und flexibler und damit zu geringeren Kosten hergestellt werden kann und trotzdem keine Kältebrücken im Bereich der Steppung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen abgesteppten Decke, insbesondere Bettdecke, mit zwei Deckblättern, zwischen denen eine Füllung angeordnet ist, sind im unmittelbaren Bereich der Steppung Faseraggregate aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet, durch die hindurch die beiden Deckblätter der Decke verbunden sind.
  • Durch die Erfindung wird eine neue Art von Steppung geschaffen, bei der die beiden Deckblätter auf Abstand voneinander gehalten werden und wobei anstelle eines dem Material der Deckblätter ähnlichen Steges nun ein Steg verwendet wird, der dem Füllmaterial entsprechen kann. Dadurch wird eine "Dünnstelle" in der Decke verhindert und es liegen im wesentlichen keine Kältebrücken mehr vor.
  • Dabei können die beiden Deckblätter im Bereich der Steppung mittels Fäden verbunden sein, die die Faseraggregate durchdringen, wobei vorteilhafterweise die Fäden durch die beiden Deckblätter und die Faseraggregate hindurch genäht sind.
  • Diese Steppungen sind über die gesamte Fläche der Decke verteilt und können voneinander einen Abstand zwischen 100 mm und 400 mm aufweisen. Dieser Abstand hängt von der Art des Materials der Deckblätter, von der Art der verwendeten Faseraggregate in der Steppung, von der Länge und der Höhe der Steppung, von den verwendeten Füllmaterialien usw. ab.
  • Die Steppnähte können zwischen 6 mm und 20 mm lang sein. Vorteilhafterweise weisen die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate einen Durchmesser von 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise bis 15 mm, auf.
  • Sind die Steppnähte locker genäht, liegen also vorzugsweise die Steppfäden unter geringem bzw. fast gar keinem Zug vor, so kann die Decke im Bereich der Steppung eine Dicke aufweisen, die der Decke im übrigen Bereich im wesentlichen entspricht.
  • Insbesondere können im Bereich der Steppnähte die beiden Deckblätter einen Abstand von 2 mm bis 30 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 10 mm aufweisen.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform weisen die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate aus diesen herausstachelnde Faserenden auf. Werden als Füllmaterial gleiche oder ähnliche Faseraggregate verwendet, so können diese an den in der Steppung festgenähten Faseraggregaten lösbar gehalten werden. Ein Verrutschen der nicht abgesteppten Faseraggregate wird dadurch verhindert, zumindest wird die Gefahr eines Verrutschens verringert.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus im Folgenden anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 einen Teil eines Schnittes durch eine Decke längs einer Absteppung mit einer durch Faseraggregate und Steppfäden gebildeten "Steg"-Steppung und weiteren Füllmaterialien in der Decke, wobei die Steppung locker ausgebildet ist, und,
    • Figur 2 einen Teil eines Schnittes durch eine Decke längs einer Absteppung mit einer durch Faseraggregate und Steppfäden gebildeten "Steg"-Step-pung mit weiteren Füllmaterialien in der Decke, wobei die Steppung fester ausgeführt ist.
  • Die Figuren zeigen einen Ausschnitt aus einem Schnitt durch eine gesteppte Decke 1 im Bereich einer Steppung, die dabei der Länge nach geschnitten ist . Diese Decke 1 besteht aus zwei Deckblättern 2 und 3 zwischen denen eine Füllung 4 angeordnet ist. Diese Füllung 4 kann - wie hier dargestellt - aus kugelförmigen Faseraggregaten 5 aus sphärisch miteinander verwickelten Fasern bestehen; die Füllung 4 kann aber auch aus herkömmlichem Füllmaterial, wie Daunen, Federn od.dgl. bestehen. Die beiden Deckblätter 2 und 3 sind an bestimmten Stellen miteinander über Fäden 6 miteinander verbunden, d.h., miteinander versteppt.
  • Im Bereich der Absteppung sind nun Faseraggregate 7 aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet, durch die die Steppfäden 6 hindurchdringen. Dabei halten die Steppfäden 6 diese Faseraggregate 7 fest. Durch diese von den Steppfäden 6 gehaltenen Faseraggregate 7 wird erreicht, daß die beiden Deckblätter 2 und 3 auch im Bereich der Steppung einen bestimmten Abstand voneinander aufweisen, insbesondere aber nicht, wie bei herkömmlichen Absteppungen unmittelbar aufeinanderliegen. Dadurch wird die bisher bei Steppnähten vorhandene Kältebrücke vermieden.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 sind die Steppfäden 6 nur locker durch die Faseraggregate 7 hindurchgenäht, sodaß die Decke 1 im Bereich der Absteppung die gleiche Dicke aufweist, wie neben der Absteppung. Die vernähten Faseraggregate 7 weisen eine ähnliche etwa kugelförmige Form auf, wie die für die restliche Füllung 4 verwendeten Faseraggregate 5.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 sind die Steppfäden 6 fester durch die Faseraggregate 7 hindurchgenäht, sodaß die Decke 1 im Bereich der Absteppung eine geringere Dicke aufweist, als neben der Absteppung. Hier sind die vernähten Faseraggregate 7 flach gedrückter, als bei der Ausführungsform gemäß Figur 1, da sie beim Abnähen zusammengedrückt worden sind. Die übrigen Faseraggregate 5 der Füllung 4 weisen dagegen immer noch eine etwa kugelförmige Form auf. Durch die dichtere Packung der durchnähten Faseraggregate 7 ist jedoch die Decke 1 im Bereich der Absteppung ebenso durchlässig / undurchlässig für Wärme und Feuchtigkeit, wie im nicht abgesteppten Bereich.
  • Die in der Steppung verwendeten Faseraggregate 7 können vor dem Einbringen derselben in die Hülle der Decke 1 vorverfestigt sein, insbesondere können die für eine Einzel-Steppung vorgesehenen Aggregate 7 schon vorher miteinander verbunden sein. Eine solche Verbindung kann dadurch erhalten werden, daß die Faseraggregate 7 aus diesen herausstachelnde Faserenden aufweisen, die sich in den Fasern benachbarter Faseraggregate 7 verhaken oder daß die Faseraggregate 7 Bindefasern aufweisen, welche durch An­schmelzen an Fasern anderer Faseraggregate 7 eine Verbin­dung zwischen jeweils zwei Faseraggregaten 7 ergeben.
  • Eine solche Decke 1 kann dadurch hergestellt werden, daß eine Anzahl von gegebenenfalls vorher verfestigten und / oder verbundenen Faseraggregaten 7 zwischen die beiden die Hülle der Decke 1 bildenden Deckblätter 2 und 3 an der Stelle eingebracht werden, an denen eine solche neue Steppung vorgenommen werden soll, woraufhin die Decke 1 durch diese Faseraggregate 7 hindurch z.B. linienförmig mit einer Nahtlänge von 6 mm bis 20 mm vernäht, d.h., abgesteppt wird.
  • Es ist auch möglich, die gesamte Hülle mit Faseraggregaten 5 und 7 zu füllen und dann die Decke 1 an den gewünschten Stellen abzusteppen. Dazu empfiehlt es sich, Faseraggregate 5 bzw. 7 zu verwenden, die zumindest leicht aneinanderhaften, um zu vermeiden, daß beim Nähen, wobei ein senkrechter Druck auf die beiden Deckblätter 2 und 3 ausgeübt wird, die Faseraggregate 7 aus dem Bereich der vorgesehenen Steppung verschoben werden.
  • Zum Absteppen können herkömmliche Stepp-Nähmaschinen verwendet werden, wie sie auch für das obenbeschrieben normale Steppen benutzt werden. Teure Steg-Steppmaschinen sind nicht notwendig. Dabei können auch Doppelnähte, Breitstich, Zierstich od.dgl. angewandt werden.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Decke
    2 Deckblatt
    3 Deckblatt
    4 Füllung
    5 kugelförmige Faseraggregate der Füllung 4
    6 Steppfäden
    7 Faseraggregate in der Steppung

Claims (9)

1. Abgesteppte Decke, insbesondere Bettdecke, mit zwei Deckblättern, zwischen denen eine Füllung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Steppung Faseraggregate (7) aus sphärisch verwickelten Fasern angeordnet sind, durch die hindurch die beiden Deckblätter (2, 3) der Decke (1) verbunden sind.
2. Decke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Deckblätter (2, 3) im Bereich der Steppung mittels Fäden verbunden sind, die die Faseraggregate (7) durchdringen.
3. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden durch die beiden Deckblätter (2, 3) und die Faseraggregate (7) hindurch genäht sind.
4. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steppnähte zwischen 6 mm und 20 mm lang sind.
5. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate (7) einen Durchmesser von 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise bis 15 mm, aufweisen.
6. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steppnähte locker genäht sind, vorzugsweise die Steppfäden unter geringem Zug vorliegen.
7. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Steppnähte die beiden Deckblätter (2, 3) einen Abstand von 2 mm bis 30 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 10 mm aufweisen.
8. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate (7) aus diesen herausstachelnde Faserenden aufweisen.
9. Decke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial (4) die glei­ chen Faseraggregate (5) verwendet werden, wie die von den Steppfäden durchdrungenen Faseraggregate (7).
EP89100284A 1988-03-28 1989-01-09 Decke, insbesondere Bettdecke Expired - Lifetime EP0335063B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89100284T ATE74727T1 (de) 1988-03-28 1989-01-09 Decke, insbesondere bettdecke.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1129/88A CH676079A5 (de) 1988-03-28 1988-03-28
CH1129/88 1988-03-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0335063A1 true EP0335063A1 (de) 1989-10-04
EP0335063B1 EP0335063B1 (de) 1992-04-15

Family

ID=4203169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89100284A Expired - Lifetime EP0335063B1 (de) 1988-03-28 1989-01-09 Decke, insbesondere Bettdecke

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4962554A (de)
EP (1) EP0335063B1 (de)
JP (1) JPH0217013A (de)
AT (1) ATE74727T1 (de)
CA (1) CA1327853C (de)
CH (1) CH676079A5 (de)
DE (1) DE58901133D1 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH675062A5 (de) * 1988-01-12 1990-08-31 Breveteam Sa
CA2185858C (en) * 1996-09-18 2008-12-02 Ronnie Reuben Down-fill quilted fabric with combination stitched lines and tack stitches
US6009579A (en) * 1997-08-28 2000-01-04 Pacific Coast Feather Company Filled topper and featherbed combination
US7150055B2 (en) * 2003-03-25 2006-12-19 Homtex Inc. Multi-layered bedclothes material
US7155765B2 (en) 2003-10-14 2007-01-02 Tempur World, Llc Pillow top for a cushion
US10111480B2 (en) 2015-10-07 2018-10-30 Nike, Inc. Vented garment
US11606992B2 (en) 2012-04-18 2023-03-21 Nike, Inc. Vented garment
US12035770B2 (en) 2012-04-18 2024-07-16 Nike, Inc. Vented garment
US9392825B2 (en) 2012-04-18 2016-07-19 Nike, Inc. Cold weather vented garment
US9131790B2 (en) 2013-08-15 2015-09-15 Aavn, Inc. Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US9493892B1 (en) 2012-08-15 2016-11-15 Arun Agarwal Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US10443159B2 (en) 2013-08-15 2019-10-15 Arun Agarwal Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US12091785B2 (en) 2013-08-15 2024-09-17 Aavn, Inc. Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US11359311B2 (en) 2013-08-15 2022-06-14 Arun Agarwal Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US10808337B2 (en) 2013-08-15 2020-10-20 Arun Agarwal Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US11168414B2 (en) 2013-08-15 2021-11-09 Arun Agarwal Selective abrading of a surface of a woven textile fabric with proliferated thread count based on simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US9394634B2 (en) 2014-03-20 2016-07-19 Arun Agarwal Woven shielding textile impervious to visible and ultraviolet electromagnetic radiation
US20160160406A1 (en) 2014-05-29 2016-06-09 Arun Agarwal Production of high cotton number or low denier core spun yarn for weaving of reactive fabric and enhanced bedding
US11647801B2 (en) 2014-07-29 2023-05-16 Patagonia, Inc. Methods for stabilizing and garments including stabilized quilted insulation
US11406148B2 (en) 2015-10-07 2022-08-09 Nike, Inc. Vented garment
US11019865B2 (en) 2016-10-06 2021-06-01 Nike, Inc. Insulated garment
US10743596B2 (en) 2016-10-06 2020-08-18 Nike, Inc. Insulated vented garment formed using non-woven polymer sheets
US11225733B2 (en) 2018-08-31 2022-01-18 Arun Agarwal Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US10966477B2 (en) 2018-11-05 2021-04-06 Wolverine Outdoors, Inc. Jacket with graduated temperature regulation

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2087505A (en) * 1937-03-13 1937-07-20 Davis Julius Comforter
US3278954A (en) * 1965-02-12 1966-10-18 Union Carbide Corp Uncompacted filler batts
FR2438454A1 (fr) * 1978-10-11 1980-05-09 Hammer Hans Juergen Couverture piquee
EP0013427A1 (de) * 1979-01-09 1980-07-23 Breveteam S.A. Sphärisches Faseraggregat

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1963177A (en) * 1931-08-08 1934-06-19 American Hair & Felt Company Sealed quilted material
US2094334A (en) * 1935-02-23 1937-09-28 Raybestos Manhattan Inc Heat insulating tape
CH192315A (de) * 1936-11-27 1937-08-15 Hugo Dr Stoessel Korkisoliermatte zur Isolierung von Wänden und Decken gegen Schalldurchgang.
US2544797A (en) * 1947-08-07 1951-03-13 Celanese Corp Comforter
US3242508A (en) * 1963-08-15 1966-03-29 Lee K Smithson Composite batt for quilting
US3563837A (en) * 1968-08-21 1971-02-16 Dayco Corp Shock absorbing mat
CH625931B (de) * 1979-01-09 1900-01-01 Breveteam Sa Textiles flaechengebilde und dessen verwendung.
GB2101525A (en) * 1981-07-01 1983-01-19 Malcolm Otty Composite insulation material
GB2139492A (en) * 1983-02-22 1984-11-14 Polywarm Products Limited Bed quilting

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2087505A (en) * 1937-03-13 1937-07-20 Davis Julius Comforter
US3278954A (en) * 1965-02-12 1966-10-18 Union Carbide Corp Uncompacted filler batts
FR2438454A1 (fr) * 1978-10-11 1980-05-09 Hammer Hans Juergen Couverture piquee
EP0013427A1 (de) * 1979-01-09 1980-07-23 Breveteam S.A. Sphärisches Faseraggregat

Also Published As

Publication number Publication date
EP0335063B1 (de) 1992-04-15
US4962554A (en) 1990-10-16
JPH0217013A (ja) 1990-01-22
CA1327853C (en) 1994-03-15
ATE74727T1 (de) 1992-05-15
CH676079A5 (de) 1990-12-14
DE58901133D1 (de) 1992-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0335063B1 (de) Decke, insbesondere Bettdecke
EP1158098B1 (de) Textiles Gitter zum Bewehren bitumengebundener Schichten
EP0290653B1 (de) Materialbahn
EP0335064A2 (de) Decke, insbesondere Bettdecke
DE60202960T2 (de) Flacher textilverstärkungsstreifen für leitungen und so verstärkte leitung
EP1749924A1 (de) Formiersieb für den Einsatz in einer Papiermaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formiersiebes
DE19923088C1 (de) Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb
DE29904546U1 (de) Papiermaschinenfilz
DE19629044A1 (de) Flächige Struktur aus Faserverbundwerkstoffen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19802135A1 (de) Flächengebilde, insbesondere textiles Flächengebilde
DE102009005783A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kassettensteppbettes und Kassettensteppbett
DE3032941C2 (de)
EP3758560A1 (de) Decke, insbesondere steppdecke
DE3637846C2 (de)
EP1166691B1 (de) Bettdecke und Herstellungsverfahren hierfür
DE69424722T2 (de) Dachdeckungsmaterial
DE102012109776B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Decke, insbesondere Steppdecke, sowie nach diesem Verfahren hergestellte Decke
EP2732732B1 (de) Hülle für eine Bettdecke
AT241734B (de) Stegverbindung für gefüllte Decken, Flachbetten u. dgl. und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DD237334A1 (de) Isoliermatte
EP0945555B1 (de) Dichtungsmatte
DE69230172T2 (de) Deckbett mit verschiedenen Füllmaterialien
DE9320404U1 (de) Kantenschutzrichtwinkel
DE4414253A1 (de) Isolierstoff
DE9204918U1 (de) Mehrteiliges Band

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891130

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910516

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19920415

Ref country code: SE

Effective date: 19920415

Ref country code: GB

Effective date: 19920415

REF Corresponds to:

Ref document number: 74727

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58901133

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920521

ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19931201

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19931223

Year of fee payment: 6

EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940131

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19941229

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950929

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19950801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960131

BERE Be: lapsed

Owner name: TESCH GUNTER

Effective date: 19960131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19971124

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19971127

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980303

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991103