EP0331780A1 - Oberschuh und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0331780A1
EP0331780A1 EP88103710A EP88103710A EP0331780A1 EP 0331780 A1 EP0331780 A1 EP 0331780A1 EP 88103710 A EP88103710 A EP 88103710A EP 88103710 A EP88103710 A EP 88103710A EP 0331780 A1 EP0331780 A1 EP 0331780A1
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EP
European Patent Office
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insole
shaft
tip
edges
heel
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EP88103710A
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Herbert Dr.-Ing. Funck
Johann Schmidt
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts

Definitions

  • the invention relates to an upper shoe for shoes with pad soles, consisting of a shaft and attached to the shaft edges insole.
  • the object of the invention is to provide an upper shoe for shoes with pad soles, which has no machart perennialen restrictions of shoe design and allows for simplified production increased strength of the adhesive bond of the outsole, especially in the ball area. Furthermore, a simple and largely automatable manufacturing method for such a shoe upper is to be shown.
  • the upper shoe according to the invention is characterized in that the shaft has at its lower edge two lug-shaped projections and in the region of the stem tip a Zwickeinschlag that consisting of a seam-resistant flexible material insole has two lateral cutouts whose edges with the tab-shaped lugs sewn, and in that the front lasting edge of the shaft is wrapped around and adhered to the tip portion of the insole.
  • the insole with the lower edge of the shaft is sewn around the heel forward to the calf area according to Californiaart.
  • the tab-like projections on the shaft are pulled inward in the ball area and sewn to the edges of the two insole cutouts.
  • the twill impact on the shaft tip is also turned inwards and glued to the front end part of the insole.
  • two tab-like projections or extensions are cut to the two side parts of the leather blank, which have an increasing width starting from the heel part and ends again on the normal shaft edge just before the stem tip via transverse edges.
  • a front cap Around the shaft tip around another tab is cut in the form of a Zwillintschs on which is laminated before the sewing together of the two side panels of the blank, a front cap whose outer edge terminates at a predetermined distance in front of the outer edge of the shaft material.
  • One half of a heel cup is secured in each of the two rear portions of the side panels of the blank, the rear and top edges of each heel cup half terminating short of the outer edges of the upper material while the lower edges are flush with those of the upper material.
  • the insole consists of a flexible and seam-proof material, eg. B. of a semi-rigid plastic, with her Outline in the heel area and the peak area corresponds to the course of the last.
  • Two side cutouts extend forward beyond the ball. Their shape corresponds to the respective shape and the dimensions of the tab-like projections which are cut onto the shaft. These cutouts terminate before the tip region of the insole or the upper shoe on the normal ledge edge, so that the shape of the insole in this tip region again corresponds to the course of the last edge.
  • a horseshoe-shaped reinforcing insert of stiffer, thinner material can be glued to the underside of the insole, the outer edge of which matches the contour of the insole.
  • two lateral extensions or extensions are already cut when cutting the shaft blank.
  • the rear marginal edges of the two later forming the shoe sidewalls side parts of the shaft blank are then possibly sewn together after the sticking of two later forming the heel reinforcement deposits together. This is followed by laminating the peak reinforcement in the tip area of the blank.
  • the separately prepared insole with the two lateral cutouts is then sewn to the lower marginal edges of the shaft blank by means of a chain seam (Californiaart), this seam being formed around the heel from the front end or inner insole cutout to the front end of the outer insole. Cutout runs.
  • the upper shoe produced according to the invention has the advantage that no Zwicknähte run along the bending or strip edges in the lateral and front shoe area, so that these particularly highly stressed zones can be roughened properly before sticking or molding the soft elastic soles. Especially in the stressed when wearing particularly on bending shoe areas, the adhesive bond between the upper shoe and sole has a particularly high strength.
  • the production of the upper shoe is no more expensive than in conventional methods, since the warp seams can be placed in a continuous sewing process.
  • the upper shoe shown in Fig. 1 comprises a shank 1 consisting of leather blanks and an insole 2 made of a semi-rigid material with low stretchability.
  • the insole 2 is sewn by a warp seam 3 to the lower peripheral edge of the shank 1, wherein this Kettelnaht 3 from point 4, starting under the bottom surface, in the region of the heel in the edge line 5 of the last 6 and on the opposite side again extends continuously under the bottom surface of the shoe to the point 8 between the ball area and the toe.
  • an extended shaft strip in the form of a lasting flap 9 is wrapped around the front part of the insole and glued to it.
  • the shaft blank shown in Fig. 2 consists of a one or more parts front part 10, which merges into two later later forming the side walls of the shoe side parts 11, 12.
  • a stiffer insert 13, 14 is glued in the end region, whose outer edges 15 coincide with the peripheral edge of the associated side part 11 and 12 and their rear and inner edges 16, 17 just before the corresponding rear and inner edges 18, 19 of the associated side part ends, wherein the thus formed folded edges 18 are sewn together.
  • two outer tab-shaped projections 20, 21 are cut, the outer edge of which may extend in a straight line or arcuate.
  • another tab-shaped projection 22 is cut, which extends around the tip.
  • a stiffer horseshoe-shaped insert 23 is fixed, which is deformed in the course of shoe production and forms a peak reinforcement.
  • the shank blank shown in Fig. 2 is brought into the shape of Fig. 5, wherein the rear edges 18 of the two side parts 11, 12 are sewn together.
  • the width of these edges is chosen so that after sewing the end edges 16 of the heel reinforcements 13, 14 are just covered and in the shoe interior results in a continuous surface in the rear heel part, as shown in Fig. 4.
  • the later the peak reinforcement forming insert 23 ends with her Leading edge 24 just before the front edge 25 of the attached to the shaft front part 10 neck 22 (see Fig. 2, 5).
  • the one lug-shaped lug 21 begins with a transverse edge 4 between the ball and toe areas and gradually goes behind the bale area into the conventional bottom edge of the shaft, i. the strip edge 5, over, with its outer edge has a curved curved course.
  • the projection 20 has a similar or similar shape and begins with a transverse edge 8 in front of the ball or joint area.
  • the bottom points of the two transverse edges 4 and 8 are also on the line of the conventional shaft blank, i. approximately in the region of the strip edge 5.
  • each transverse edge 4 and 8 and the adjacent edge of the top projection 22 is selected so that the edges of the embossed approach 22 shock to shock with the transverse edges 4, 8 of the respective approach 20, 21 at finished upper shoe meet, or that the transverse edges 4, 8 are covered by the edges of the embossed neck 22, as shown in Fig. 1.
  • the insole shown in plan view in Fig. 3 consists of a semi-rigid relatively thin material of equal or decreasing wall thickness towards the edges, which has a relatively low elongation and with sufficient flexibility sufficient strength.
  • this insole 2 corresponds to the conventional designs, ie its edge extends approximately in the edge line 5 of the last or the finished Shoe.
  • this insole 2 has two lateral cutouts 30, 31, the shape of which corresponds approximately to that of the two lugs 20, 21, so that the marginal edges of the lugs 20, 21 with those of the cutouts 30, 31 in the insole second can be brought to the plant.
  • the cutouts 30, 31 begin in the middle part and extend beyond the entire toe joint area, their oblique leading edges 34, 35 ending on the line of a conventional insole, ie in the last edge 5.
  • a horseshoe-shaped reinforcing insert 36 is glued in its tip region, which consists of a stiffer material and is shown in Fig. 4.
  • the upper shoe shown in the drawing is made as follows:
  • the invention is not limited to the embodiment shown and described in detail above.
  • the tip and / or heel reinforcement can be eliminated.
  • the shape of the two tab-shaped projections 20, 21 on the shaft and the cutouts 30, 31 in the insole 2 with respect to the illustrated contour can be changed.
  • the upper shoe construction according to the invention can be regarded as a combination of three types, the middle and rear range of the California-style, in the bale parts inside and outside the moccasin style and the top range Ago style is applied.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Oberschuh für Schuhe mit Polstersohlen, bestehend aus einem Schaft (1) und einer an den Schafträndern befestigten Brandsohle (2) sowie ggf. einer Spitzen- und/oder Fersenverstärkung. Zur Erzielung einer verbesserten Festigkeit der Klebeverbindung der Polstersohle am Oberschuh weist der Schaft (1) an seiner Unterkante zwei laschenförmige Ansätze (20, 21) und im Bereich der Schaftspitze einen Zwickeinschlag (9) auf, wobei in der Brandsohle (2) aus nahtfestem flexiblen Material zwei seitliche Ausschnitte (30, 31) vorgesehen sind, deren Ränder mit denen der eingeschlagenen laschenförmigen Ansätze (20, 21) vernäht sind. Der vordere Zwickeinschlag (9) des Schaftes (1) ist um den Spitzenbereich der Brandsohle (2) herumgeschlagen und an diese angeklebt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Oberschuh für Schuhe mit Pol­stersohlen, bestehend aus einem Schaft und einer an den Schafträndern befestigten Brandsohle.
  • In den vergangenen Jahren haben Schuhe mit mehr oder weni­ger weichelastischen Polstersohlen aufgrund ihres besonde­ren Tragekomforts einen ständig wachsenden Eingang in die Praxis gefunden. Die in der Regel aus PU allein oder in Kombination mit anderen Materialien bestehenden Polster­sohlen sind nicht nur in gewissen Grenzen elastisch ver­formbar, sondern haben auch eine vom Träger als angenehm empfundene Dämpfungswirkung gegen auftretende Stoßbela­stungen. Die Verformbarkeit derartiger Polstersohlen er­fordert jedoch spezielle flexible Brandsohlen mit geringer Dehnfähigkeit. Diese Forderung wird durch z. B Brandsoh­len aus Textilmaterialien erfüllt, welche an die untere Randkante des Schafts mit einer umlaufenden Kettelnaht nach Californiaart eingenäht wird. Bei dieser Herstel­lungsart ist es jedoch schwierig, die für die Ausarbeitung und Formhaltung der Schuhe wichtigen Vorderkappen genau und haltbar einzuarbeiten, weil der Schaft vor dem Auf­leisten fertiggesteppt und die Brandsohle eingenäht wird. Darüber hinaus befindet sich die Kettelnaht genau in der Leistenkante, was die Verklebung dieses Oberschuhes mit der Polstersohle erschwert, weil die Zonen der Kettelnaht nicht einwandfrei aufgerauht werden können. Das Aufrauhen der Klebeflächen ist jedoch für den Erhalt einer hohen Festigkeit der Klebeverbindung besonders wichtig. Da gera­de im Bereich der Kettelnaht die intensivsten Beanspru­chungen beim Tragen des Schuhes auftreten, ergaben sich häufig nach längeren Tragezeiten Ablösungen der weich­elastischen Laufsohle vom Oberschuh insbesondere im Be­reich der hochbeanspruchten Ballenpartie, d.h. im Bereich der Zehengelenke. Diese Ablöseerscheinungen bei nach Cali­forniaart hergestellten Oberschuhen treten besonders gra­vierend bei Verwendung von Polstersohlen mit weichelasti­schen Oberflächen auf.
  • Auch nach Mokassinart hergestellte Oberschuhe erfüllen die vorstehend genannten Forderungen einer flexiblen Brandsoh­le und vermeiden darüber hinaus die bei Oberschuhen nach Californiaart bestehenden Klebeschwierigkeiten, da das nicht geteilte Oberleder im Ballenbereich um die Leisten­kante herumgeschlagen ist und demzufolge an seiner Unter­seite ein einwandfreies Aufrauhen ermöglicht. Die Einar­beitung der Vorderkappen bereitet jedoch auch bei dieser Mokassin-Herstellungsart ähnliche Schwierigkeiten wie bei der Californiaart, da die diesbezüglichen Arbeitsgänge ähnlich ablaufen. Außerdem engt die Mokassin-Herstellungs­art die Freiheit der Schaftgestaltung sehr stark ein, was für das Gesamtdesign der jeweiligen Schuhtypen von in der Regel entscheidender Bedeutung ist.
  • Schließlich sind noch Oberschuhe bekannt, bei denen die unteren Schaftränder um die Leistenkante und die Brand­sohlenränder herumgeschlagen und mit letzteren klebege­zwickt sind. Bei diesem mit "Ago-Schuhen" bezeichneten Schuhtyp bereitet die Einarbeitung der Vorderkappen keine Schwierigkeiten, da diese vor dem Zwickvorgang in Form von Lappen auf die Innenseite des Oberschuhs in seinem Spit­zenbereich eingeklebt werden können. Dieser Schuhtyp benö­tigt jedoch eine formsteife Brandsohle, die in der Regel für Schuhe mit Polstersohlen oder für Sohlen mit eingebau­tem Fußbett unerwünscht ist, da sie aufgrund ihrer Form­steifigkeit den hohen Biegebeanspruchungen nicht standhält und darüberhinaus die besonderen Federungs- und Dämpfungs­eigenschaften der Polstersohlen vermindert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Oberschuh für Schuhe mit Polstersohlen zu schaffen, der keine machartbedingten Beschränkungen des Schuhdesigns besitzt und der bei ver­einfachter Herstellung eine erhöhte Festigkeit der Klebe­verbindung der Laufsohle insbesondere im Ballenbereich ermöglicht. Ferner soll ein einfaches und weitgehend auto­matisierbares Herstellungsverfahren für einen derartigen Oberschuh aufgezeigt werden.
  • Zur Lösung dieser Erfindungsaufgabe zeichnet sich der Oberschuh erfindungsgemäß dadurch aus, daß der Schaft an seiner Unterkante zwei laschenförmige Ansätze und im Be­reich der Schaftspitze einen Zwickeinschlag aufweist, daß die aus einem nahtfesten flexiblen Material bestehende Brandsohle zwei seitliche Ausschnitte aufweist, deren Ränder mit den laschenförmigen Ansätzen vernäht sind, und daß der vordere Zwickeinschlag des Schaftes um den Spit­zenbereich der Brandsohle herumgeschlagen und an diese angeklebt ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Oberschuh ist die Brandsohle mit der unteren Randkante des Schaftes um die Ferse herum nach vorne bis vor den Ballenbereich nach Californiaart ver­näht. Die laschenartigen Ansätze am Schaft sind im Ballen­bereich nach innen gezogen und an die Ränder der beiden Brandsohlen-Ausschnitte angenäht. Der Zwickeinschlag an der Schaftspitze ist ebenfalls nach innen eingeschlagen und mit dem vorderen Endteil der Brandsohle verklebt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Oberschuh sind an die beiden Seitenteile des Lederzuschnitts zwei laschenartige Ansätze bzw. Verbreiterungen angeschnitten, die ausgehend von der Fersenpartie eine zunehmende Breite haben und kurz vor der Schaftspitze über Querkanten wieder an der normalen Schaftkante enden. Um die Schaftspitze herum ist eine weitere Lasche in Form eines Zwickeinschlags angeschnit­ten, auf die vor dem Zusammennähen der beiden Seitenteile des Zuschnitts eine Vorderkappe aufkaschiert wird, deren Außenkante in einem vorgegebenen Abstand vor der Außenkan­te des Schaftmaterials endet. In den beiden hinteren Ab­schnitten der Seitenteile des Zuschnitts ist je eine Hälf­te einer Fersenkappe befestigt, wobei der hintere und obere Rand jeder Fersenkappen-Hälfte kurz vor den Außen­kanten des Schaftmaterials enden, während die unteren Ränder mit denen des Schaftmaterials bündig sind. Die Brandsohle besteht aus einem flexiblen und nahtfesten Ma­terial, z. B. aus einem halbsteifen Kunststoff, wobei ihr Umriß im Fersenbereich und im Spitzenbereich dem Verlauf der Leistenkante entspricht. Zwei seitliche Ausschnitte erstrecken sich nach vorne bis über die Ballenpartie hinaus. Ihre Form entspricht der jeweiligen Gestalt und den Abmessungen der an den Schaft angeschnittenen laschen­artigen Ansätze. Diese Ausschnitte enden vor dem Spitzen­bereich der Brandsohle bzw. des Oberschuhs an der normalen Leistenkante, so daß die Form der Brandsohle in diesem Spitzenbereich wieder dem Verlauf der Leistenkante ent­spricht. In diesem Spitzenbereich kann auf die Unterseite der Brandsohle eine hufeisenförmige Verstärkungseinlage aus formsteiferem dünnem Material geklebt werden, deren Außenrand mit der Kontur der Brandsohle übereinstimmt.
  • Zum Herstellen von Oberschuhen für Schuhe mit Polstersoh­len nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden bereits beim Ausschneiden des Schaftzuschnittes zwei seitliche Ansätze bzw. Verbreiterungen angeschnitten. Die hinteren Randkanten der beiden später die Schuhseitenwände bilden­den Seitenteile des Schaftzuschnittes werden daraufhin ggf. nach dem Aufkleben von zwei später die Fersenverstär­kung bildenden Einlagen miteinander vernäht. Daraufhin erfolgt das Aufkaschieren der Spitzenverstärkung im Spitzenbereich des Zuschnitts. Die gesondert hergestellte Brandsohle mit den beiden seitlichen Ausschnitten wird an­schließend mit den unteren Randkanten des Schaftzuschnitts mittels einer Kettelnaht (Californiaart) vernäht, wobei diese Naht vom vorderen Ende bzw. des inneren Brandsoh­len-Ausschnitts um die Ferse herum bis zum vorderen Ende des äußeren Brandsohlen-Ausschnitts verläuft. Daraufhin wird der Schaft mit der teilweise eingenähten Brandsohle auf einen Leisten aufgezogen und der Zwickeinschlag an der Schaftspitze ggf. zusammen mit der einkaschierten Vorder­kappe unter das Brandsohlen-Vorderende ggf. mit der zuvor daran befestigten hufeisenförmigen Brandsohlenverstärkung eingeschlagen und verklebt. Dabei überdecken die hinteren Randzonen des Zwickeinschlags die vorderen Endkanten der beiden Ansätze.
  • Der erfindungsgemäß hergestellte Oberschuh hat den Vor­teil, daß im seitlichen und vorderen Schuhbereich keine Zwicknähte entlang der Biege- bzw. Leistenkanten verlau­fen, so daß diese besonders hochbeanspruchten Zonen vor dem Ankleben bzw. Anformen der weichelastischen Polster­sohlen einwandfrei aufgerauht werden können. Gerade in den beim Tragen besonders auf Biegung beanspruchten Schuhbe­reichen hat die Klebeverbindung zwischen Oberschuh und Polstersohle eine besonders hohe Festigkeit. Die Herstel­lung des Oberschuhs ist nicht aufwendiger als bei herkömm­lichen Verfahren, da die Kettelnähte in einem durchgehen­den Nähvorgang gelegt werden können.
  • Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Un­teransprüchen angegeben.
  • Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Oberschuhs incl. seiner verschie­denen Herstellungsvorgänge anhand der Zeichnung im einzel­nen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen fertigen Oberschuh mit seinem Leisten in perspektivischer Darstellung;
    • Fig. 2 einen Schaftzuschnitt mit aufgeklebter Spitzeneinlage und aufgeklebter Fersenverstärkung in Draufsicht;
    • Fig. 3 eine Brandsohle mit aufgeklebter Spitzen­verstärkung in Draufsicht;
    • Fig. 4 die gesondert hergestellte hufeisenförmi­ge Spitzenverstärkung in Draufsicht;
    • Fig. 5, 6 den Schaft mit zusammengenähten Seiten­teilen in perspektivischer Seitenansicht schräg von unten und in Draufsicht.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Oberschuh enthält einen aus Le­derzuschnitten bestehenden Schaft 1 und eine Brandsohle 2 aus einem halbsteifen nähfesten Material mit geringer Dehnfähigkeit. Wie dargestellt, ist die Brandsohle 2 durch eine Kettelnaht 3 an die untere Randkante des Schaftes 1 angenäht, wobei sich diese Kettelnaht 3 vom Punkt 4 aus­gehend unter der Bodenfläche, im Bereich der Ferse in der Kantenlinie 5 des Leistens 6 und an der gegenüberliegenden Seite wieder unter der Bodenfläche des Schuhs bis zum Punkt 8 zwischen dem Ballenbereich und der Schuhspitze durchgehend erstreckt. Im Bereich der Schuhspitze ist ein verlängerter Schaftstreifen in Form eines Zwickeinschlages 9 um den Vorderteil der Brandsohle herumgeschlagen und mit dieser verklebt.
  • Der in Fig. 2 dargestellte Schaft-Zuschnitt besteht aus einem ein- oder auch mehrteiligen Vorderteil 10, der hin­ten in zwei später die Seitenwände des Schuhs bildende Seitenteile 11, 12 übergeht. Auf die Innenfläche jedes Seitenteils ist im Endbereich je eine steifere Einlage 13, 14 geklebt, deren Außenkanten 15 mit der Randkante des zugehörigen Seitenteils 11 bzw. 12 übereinstimmen und deren hintere und innere Kanten 16, 17 kurz vor den entsprechenden hinteren und inneren Rändern 18, 19 des zugehörigen Seitenteils enden, wobei die so gebildeten umgelegten Ränder 18 miteinander vernäht werden. An den beiden Längsseiten des Schaftzuschnitts sind zwei äußere laschenförmige Ansätze 20, 21 angeschnitten, deren Außen­kante geradlinig oder bogenförmig verlaufen kann. Unmit­telbar vor diesen beiden Seitenlaschen 20, 21 ist ein wei­terer lappenförmiger Ansatz 22 angeschnitten, der sich um die Spitze herum erstreckt. Auf die Innenfläche dieses An­satzes 22 ist eine formsteifere hufeisenförmige Einlage 23 befestigt, die im Verlauf der Schuhherstellung verformt wird und eine Spitzenverstärkung bildet.
  • Der in Fig. 2 dargestellte Schaftzuschnitt wird in die Form nach Fig. 5 gebracht, wobei die hinteren Ränder 18 der beiden Seitenteile 11, 12 miteinander vernäht werden. Die Breite dieser Ränder ist so gewählt, daß nach dem Zu­sammennähen die Endkanten 16 der Fersenverstärkungen 13, 14 gerade überdeckt werden und im Schuhinneren sich eine durchgehende Fläche im hinteren Fersenteil ergibt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Auch die später die Spitzenverstärkung bildende Einlage 23 endet mit ihrer Vorderkante 24 kurz vor der Vorderkante 25 des an den Schaft-Vorderteil 10 angeschnittenen Ansatzes 22 (vgl. Fig. 2, 5).
  • Wie aus Fig. 1 und 5 ersichtlich, beginnt der eine la­schenförmige Ansatz 21 mit einer Querkante 4 zwischen dem Ballen- und dem Zehenbereich und geht hinter dem Ballenbe­reich allmählich in die herkömmliche untere Randkante des Schafts, d.h. die Leistenkante 5, über, wobei seine Außenkante einen geschwungen bogenförmigen Verlauf hat. Der Ansatz 20 hat eine gleiche bzw. ähnliche Form und be­ginnt mit einer Querkante 8 vor dem Ballen- bzw. Gelenk­bereich. Die Fußpunkte der beiden Querkanten 4 und 8 lie­gen ebenfalls auf der Linie des herkömmlichen Schaftzu­schnitts, d.h. etwa im Bereich der Leistenkante 5. Der Abstand zwischen jeder Querkante 4 bzw. 8 und der benach­barten Kante des Spitzenansatzes 22 ist so gewählt, daß die Kanten des eingeschlagenen Ansatzes 22 Stoß an Stoß mit den Querkanten 4, 8 des jeweiligen Ansatzes 20, 21 beim fertigen Oberschuh zusammentreffen, oder daß die Querkanten 4, 8 von den Randkanten des eingeschlagenen Ansatzes 22 überdeckt werden, wie dies in Fig. 1 darge­stellt ist.
  • Die in Fig. 3 in Draufsicht gezeigte Brandsohle besteht aus einem halbsteifen relativ dünnen Material von gleicher oder zu den Rändern hin abnehmender Wandstärke, das eine relativ geringe Dehnfähigkeit und bei ausreichender Flexi­bilität eine ausreichende Festigkeit hat. Im hinteren Teil entspricht die Außenkontur dieser Brandsohle 2 den her­kömmlichen Ausführungen, d. h. ihr Rand verläuft in etwa in der Kantenlinie 5 des Leistens bzw. des fertigen Schuhs. Im mittleren und vorderen Bereich weist diese Brandsohle 2 zwei seitliche Ausschnitte 30, 31 auf, deren Form derjenigen der beiden Ansätze 20, 21 in etwa ent­spricht, so daß die Randkanten der Ansätze 20, 21 mit denen der Ausschnitte 30, 31 in der Brandsohle 2 zur Anlage gebracht werden können. Die Ausschnitte 30, 31 beginnen im Mittelteil und erstrecken sich über den gesamten Zehengelenk-Bereich hinaus, wobei ihre schrägen Vorderkanten 34, 35 auf der Linie einer herkömmlichen Brandsohle, d h in der Leistenkante 5, enden. Auf der Unterseite der Brandsohle 2 ist in ihrem Spitzenbereich eine hufeisenförmige Verstärkungseinlage 36 aufgeklebt, die aus einem steiferen Material besteht und in Fig. 4 dargestellt ist.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Oberschuh wird wie folgt hergestellt:
  • Auf einen ebenen Schaftzuschnitt der in Fig. 2 dargestell­ten Form werden die beiden Einlagen 13, 14 und die Ver­stärkungseinlage 23 aufgeklebt. Anschließend wird der Schaft in die in Fig. 5 dargestellte Form gebracht und die Ränder 18 der beiden Seitenteile 11, 12 werden miteinander vernäht. Die gesondert in der in Fig. 3 dargestellten Form mit der Spitzenverstärkung 36 hergestellte Brandsohle 2 wird anschließend durch eine Kettelnaht 3 nach California­art angenäht, wobei sich diese Kettelnaht - wie in Fig. 1 gezeigt - bis zu den vorderen Querkanten 4, 8 der beiden seitlichen Ansätze 20, 21 erstreckt. Durch das Einschlagen der beiden seitlichen Ansätze 20, 21 verläuft die Kettel­naht im - späteren - Schuhboden und folgt nicht der Linie der späteren Leistenkanten 5. Nach dem Legen der Kettel­naht 3 wird der Oberschuh-Rohling auf einen herkömmlichen geeigneten Leisten 6, z. B. einen sog. Schiebeleisten, aufgezogen, woraufhin der Ansatz 22 im Spitzenbereich umgeschlagen und auf die Verstärkungseinlage 36 der Brand­sohle aufgeklebt wird. Damit ist der Oberschuh fertigge­stellt und es schließen sich die weiteren Verarbeitungs­vorgänge zur haltbaren Befestigung der vorgefertigten Polstersohle an, die jedoch auch angeschäumt oder ange­spritzt werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und vorste­hend im einzelnen beschriebene Ausführung beschränkt. So können beispielsweise bei besonders weichen Schuhen die Spitzen- und/oder auch die Fersenverstärkung wegfallen. Darüber hinaus kann auch die Form der beiden laschenförmi­gen Ansätze 20, 21 am Schaft und die der Ausschnitte 30, 31 in der Brandsohle 2 gegenüber der dargestellten Kontur geändert werden.
  • Die erfindungsgemäße Oberschuhkonstruktion kann als Kombi­nation aus drei Macharten angesehen werden, wobei im mitt­leren und hinteren Bereich die California-Machart, im Be­reich der Ballenpartien innen und außen die Mokassin-Mach­art und im Spitzenbereich die Ago-Machart angewendet wird.

Claims (8)

1. Oberschuh für Schuhe mit Polstersohlen, bestehend aus einem Schaft und einer an den Schafträndern befestig­ten Brandsohle, sowie ggf. einer Spitzen- und/oder Fersen­verstärkung,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaft (1) an seiner Unterkante zwei laschenförmi­ge Ansätze (20, 21) und im Bereich der Schaftspitze einen Zwickeinschlag (9) aufweist,
daß die Brandsohle (2) aus nahtfestem flexiblen Material besteht und im Bereich der Ballenpartie zwei seitliche Ausschnitte (30, 31) aufweist, deren Ränder mit denen der eingeschlagenen laschenförmigen Ansätze (20, 21) vernäht sind, und
daß der vordere Zwickeinschlag (9) des Schaftes (1) um den Spitzenbereich der Brandsohle (2) herumgeschlagen und an diese angeklebt ist.
2. Oberschuh nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die laschenförmigen Ansätze (20, 21) vom Fersen­bereich ausgehend über die Gelenk- und Ballenpartie er­strecken und in einer vorderen Querkante enden, die der hinteren Querkante des Zwickeinschlags (9; 22) benachbart ist.
3. Oberschuh nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Spitzenbereich der Brandsohle (2) eine hufeisenför­mige Verstärkung (36) befestigt ist.
4. Oberschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Spitzenbereich des Schaftes (1) eine Vorderkappe (23) befestigt und zusammen mit dem Zwickeinschlag (9; 22) an der Unterseite der ggf. verstärkten Brandsohlenspitze klebegezwickt ist.
5. Verfahren zum Herstellen eines Oberschuhs für Schuhe mit Polstersohlen, bei dem die beiden Seitenteile (11, 12) des Schaftzuschnitts an ihren hinteren Rändern (18) ggf. zusammen mit einer Fersenverstärkung (13, 14) miteinander vernäht werden und
bei dem anschließend an die unteren Ränder des Schafts (1) die Brandsohle (2) im Bereich der Ferse mit einer Kettel­naht nach Californiaart angenäht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß an die beiden Seitenteile (11, 12) des Schafts la­schenförmige Ansätze (20, 21) angeschnitten werden, welche vor dem Einleisten des Oberschuhs mit den Rändern von seitlichen Brandsohlen-Ausschnitten (30, 31) vernäht wer­den, so daß sich die Ansätze (20, 21) beim Einleisten nach innen umschlagen, und daß anschließend nach dem Aufleisten ein an der Schaftspitze angeschnittener Ansatz (22) als Zwickeinschlag (9; 22) an die Unterseite der Brandsohlen­spitze angeklebt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Brandsohle (2) mit dem Schaft (1) bis zum klebege­zwickten Spitzenbereich durch eine um den Fersenteil herumlaufende durchgehende Kettelnaht (3) vernäht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Ankleben des Zwickeinschlags (22) an der Brandsohle (2) in der Schaftspitze eine Vorderkappe (23) einkaschiert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß an die Innenseite der Seitenteile (11, 12) des Schafts (1) vor deren Zuzsammennähen Fersenkappen-Einlagen (13, 14) angeklebt werden.
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