EP0326518B1 - Bandfördervorrichtung zum Weiterfördern eines aus flächigen Produkten bestehenden Produktestroms - Google Patents

Bandfördervorrichtung zum Weiterfördern eines aus flächigen Produkten bestehenden Produktestroms Download PDF

Info

Publication number
EP0326518B1
EP0326518B1 EP19890810052 EP89810052A EP0326518B1 EP 0326518 B1 EP0326518 B1 EP 0326518B1 EP 19890810052 EP19890810052 EP 19890810052 EP 89810052 A EP89810052 A EP 89810052A EP 0326518 B1 EP0326518 B1 EP 0326518B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belts
conveying device
conveyor
conveying
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19890810052
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0326518A1 (de
Inventor
Willy Maier
Jean-Claude Oppliger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Immobilien AG
Original Assignee
Daverio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daverio AG filed Critical Daverio AG
Publication of EP0326518A1 publication Critical patent/EP0326518A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0326518B1 publication Critical patent/EP0326518B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/16—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement

Definitions

  • the invention relates to a belt conveyor device according to the preamble of independent patent claim 1.
  • EP-A-0005766 discloses a belt conveyor device which has two uniformly driven conveyor belts which are arranged in parallel next to one another and with which the distance between laterally offset longitudinal conveyor devices is bridged. Only a product flow can be conveyed with this belt conveyor device.
  • This device is also not suitable for conveying products with different formats and in particular the usual widths of 150 mm to 500 mm. Rather, this device is limited to a few formats. With this known device, there is also the risk that, in certain formats, the products may become jammed at the transfer points and the system may be blocked and damaged.
  • the belt conveyor device according to DE-A-27 21 138 is driven by drive rollers which are connected to belt rollers. These rollers are driven by the subsequent belt conveyor elements via intermediate shafts and drive belts.
  • both conveyor belts connected to each other can only be pivoted parallel to one another.
  • the two pairs of bans can be swiveled independently of one another, they cannot be folded together without the need for extensive conversion to convey very wide print products.
  • the invention is therefore based on the object of creating a belt conveyor device of the type mentioned at the outset, with which one or two product streams can optionally be conveyed further, the products being essentially all of them can have the usual formats and the risk of blocking the system is lower.
  • a belt group with, for example, four conveyor belts can be put together. Since there are more conveyor belts than previously with regard to the format width, the risk is significantly lower that a product is jammed at a transfer point and the storage is blocked. Correspondingly fewer tapes are used for products with smaller format widths.
  • the two belt groups are arranged in a V-shape, each belt group having the number of belts which is suitable for the width of the respective shingled stream. It is essential that the directions of the front edges of the products do not change in both shingled streams and thus the lateral displacements of the downstream shingled streams can be precisely adjusted and adjusted by pivoting the conveyor belts.
  • the invention makes it possible to arrange the individual conveyor belts close to one another and even together with a larger number of conveyor belts to drive.
  • the now possible short distance between the conveyor belts has the essential advantage that two scale streams can also be conveyed without interference if the distance between them is very small.
  • a common drive works with cardan shafts with which the conveyor belts are coupled. So that the cardan shafts have the necessary length, they are attached between two feeders provided in the region of the flanks of the conveying members facing away from each other. In principle, such an arrangement of feeders would not be possible with three conveyor belts.
  • the development according to claim 2, however, can be implemented in a structurally simple manner, a belt conveyor device with eight or more comparatively narrow and closely spaced conveyor belts that can be pivoted up to 25 degrees or more.
  • each swivel position precisely and continuously at least from -25 degrees to +25 degrees.
  • a conveyor belt from one belt group can be assigned to the other belt group in a few simple steps.
  • the shingled streams are formed by flat products 1, in particular printed products, for example newspapers, which are released by a folder (not shown here).
  • the front edges of the products 1 remain parallel, as shown, and the products 1 are only displaced laterally by an amount A on the conveying members 3 and 4, and are displaced again when they are transferred to the second conveying devices 8 and 9.
  • large-format and very wide products 1 are conveyed, they are shown as shown on all four or possibly more than four conveyor belts, while for smaller products these rest on fewer, but at least three, conveyor belts 5.
  • the distance B (FIG. 1) between the products 1 can also be very small.
  • the first group and the second group of the conveying members can be interlocked independently of one another in the conveying plane by means of adjusting devices.
  • each conveyor belt 5 is entangled by its own shaft, which is arranged at the rear end when viewed in the conveying direction.
  • the actuators can be operated on handwheels 12 or 12 'or by motor.
  • the angles of the conveying members 3 and 4 to the conveying direction of the conveying device are infinitely adjustable over a range of at least - 25 to + 25 degrees.
  • the conveying plane of the conveying members 3 and 4 is somewhat lower than that of the longitudinal conveying device 2 and that of the longitudinal conveying device 9 is again arranged somewhat lower.
  • a "waterfall” is thereby formed, which separates the products 1, which are often stuck to one another, and thereby enables the products 1 to be displaced without interference.
  • the belt groups 3 and 4 each have a plurality of endless conveyor belts 5 which are driven either directly by the folder or by a collected gear motor.
  • An endless, horizontally running roller chain 11 is provided as the drive element, which is driven by a drive 14 and tensioned by means of a chain tensioner 5 and is deflected on a roller 37. Between the drive 14 and the deflection roller 37, the roller chain 11 is in engagement with chain wheels 36 and deflection rollers 33 arranged between them.
  • each sprocket 36 is firmly connected to a shaft 32 oriented vertically to the conveying plane, which on the one hand transmits the movement of the roller chain 11 via a gear 34 to the conveyor belt 5 and on the other hand the conveyor belt 5 is pivotably supported and supported .
  • the shaft 32 is supported by two bearings 18 and 41 on two bearing plates 38 and 48 which extend over the entire roller chain 11 and protect them in particular against the ingress of paper dust. Further bearings 40 and 41 of the shaft 32 are inserted into a housing 25 and allow the housing 25 to pivot about the axis of the shaft 32.
  • the housing 25 two further bearings 24 are inserted, in which the horizontal shaft 23 of a narrow belt roll 22 is rotatably mounted.
  • the belt roller 22 is driven via a bevel gear 20 which is fixedly connected to the shaft 32 and which meshes with a ring gear 21 which is fixedly connected to the conveyor roller 22.
  • the axis of rotation of the shaft 32 lies outside the center of the conveyor belt 5, which is much narrower than the housing 25.
  • the belt 5 runs around a deflection roller arranged at the other end of the housing 25 16 (Fig. 2).
  • the actuating device for pivoting the conveying members 3 and 4 each have a spindle 13 or 13 ', which are arranged parallel to one another and perpendicular to the conveying direction and which are each supported and held in the frame 38 at their two ends.
  • Each spindle 13 or 13 ' can be operated on a handwheel 12 or 12'.
  • the spindles 13 'and 13 engage in each conveyor 3 or 4 that they should adjust, in a threaded bore 26 of a body 31 which is attached by means of a rotary connection 27 on the underside of a body 30.
  • the body 30 is preferably made of plastic and is slidably guided on two plates 43 and 44 and in a slot 46 on two sleeves 45 which are fastened to the housing 25 by means of screws 28 and 29, respectively. Since the body 30 thus rotates about the vertical axis of the rotary bearing 27 and can also be displaced in the longitudinal direction of the housing 25, any inclined position of the corresponding conveying element 3 or 4 can be set without any problems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bandfördervorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentausspruchs 1.
  • Im Stand der Technik ist durch die EP-A- 0005766 eine Bandfördervorrichtung bekannt, die zwei parallel nebeneinander angeordnete, gleichförmig angetriebene Förderbänder aufweist, mit denen der Abstand zwischen seitlich versetzen Längsfördereinrichtungen überbrückt wird. Mit dieser Bandfördervorrichtung kann lediglich ein Produktestrom gefördert werden. Auch ist diese Vorrichtung nicht geeignet, wahlweise Produkte mit unterschiedlichen Formaten und insbesondere der gebräuchlichen Breiten von 150mm bis 500mm zu fördern. Diese Vorrichte ist vielmehr auf wenige Formate beschränkt. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht zudem die Gefahr, dass bei gewissen Formaten die Produkte bei den Uebergabestellen eingeklemmt werden und die Anlage blockiert sowie beschädigt wird.
  • Der Antrieb der Bandfördervorrichtung nach der DE-A-27 21 138 erfolgt über Antriebsrollen, die mit Bandrollen verbunden sind. Diese Rollen sind über Zwischenwellen sowie Antriebsbänderr von den anschliessenden Bandförderelementen angetrieben. Auch hier können beide jeweils miteinander verbundene Förderbänder nur parallel zueinander verschwenkt werden. Die beiden Banspaare sind hier zwar unabhänging voneinander verschwenkbar, diese können jedoch zum Fördern von sehr breiten Druckprodukten nicht ohne aufwendigen Umbau zusammengelegt werden.
  • Der erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Bandfördervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der wahlweise ein oder zwei Produkteströme weitergefördert werden können, wobei die Produkte im wesentlichen alle üblichen Formate aufweisen können und die Gefahr einer Blokkierung der Anlage geringer ist.
  • Die Aufgabe wird durch die Erfindung gemäss Anspruch 1 gelöst. Bei Produkten mit sehr grossem Format kann eine Bandgruppe mit beispielsweise vier Förderbändern zusammengestellt werden. Da bezüglich der Formatbreite mehr Förderbänder als bisher vorhanden sind, ist die Gefahr wesentlich geringer, dass bei einer Uebergabestelle ein Produkt eingeklemmt wird und die Ablage blockiert wird. Bei Produkten mit kleineren Formatbreiten werden entsprechend weniger Bänder eingesetzt. Sind zwei beispielsweise von einem Falzapparat abgelegte Schuppenströme zu fördern, so werden die beiden Bandgruppen V-förmig angeordnet, wobei jede Bandgruppe die Anzahl Bänder aufweist, die für die Breite des jeweiligen Schuppenstroms geeignet ist. Wesentlich ist, dass bei beiden Schuppenströmen die Richtungen der Vorderkanten der Produkte nicht ändern und somit- die seitlichen Versetzungen der nachgeordneten Schuppenströme durch ein Verschwenken der Förderbänder genau eingestellt und verstellt werden können.
  • Durch die Erfindung ist es möglich, die einzelnen Förderbänder nahe nebeneinander anzuordnen und auch bei einer grösseren Anzahl Förderbänder diese gemeinsam anzutreiben. Der nun mögliche kurze Abstand zwischen den Förderbändern hat den wesentlichen Vorteil, dass auch dann zwei Schuppenströme störungsfrei gefördert werden können, wenn der Abstand zwischen diesen sehr klein ist. Ein gemeinsamer Antrieb arbeitet mit Gelenkwellen, mit denen die Förderbänder gekuppelt sind. Damit die Gelenkwellen die notwendige Länge aufweisen, sind diese zwischen zwei im Bereich der voneinander abgewandten Flanken der Förderorgane jeweils vorgesehenen Vorlegers angebracht. Eine derartige Anordnung von Vorlegern wäre aber bereits bei drei Förderbändern prinzipiell nicht möglich. Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 kann hingegen in konstruktiv einfacher Weise eine Bandfördervorrichtung mit acht oder mehr vergleichsweise schmalen und nahe beinander liegenden Förderbändern realisiert werden, die bis zu 25 Grad oder mehr verschwenkbar sind.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 ist es möglich, jede Bandgruppe unabhängig von der anderen zu verschwenken und damit in Anpassung an den Falzapparat und die nachgeordneten Organe eine optimale Weiterförderung der Produktestrome zu gewährleisten.
  • Nach den Weiterbildungen gemäss den Ansprüchen 3 bis 5 wird ein aufgrund seiner einfachen und robusten Ausführung in der Herstellung kostengünstiger Antrieb geschaffen, der zudem betrieblich sehr zuverlässig ist.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 6 ist es in konstruktiv einfacher Weise möglich, jede Schwenklage wenigstens von -25 Grad bis +25 Grad präzise und stufenlos einzustellen. Zudem kann mit wenigen Handgriffen ein Förderband der einen Bandgruppe der anderen Bandgruppe zugeordnet werden.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 7 wird im Produktestrom am Eingang und am Ausgang jeder Bandgruppe ein Art "Wasserfall" gebildet, der die Produkte voneinander trennt und ihre seitliche Verschiebbarkeit verbessert. Es hat sich gezeigt, dass mit dieser Massnahme auch die Gefahr einer Blockierung nach einem Rückstau weiter vermindert wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Bandfördereinrichtung und schematisch eine erste und zwei Längsfördereinrichtungen,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Bandfördervorrichtung in Richtung des Pfeiles II in Fig. 3 gesehen, jedoch ohne Seitenabdeckung,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der erfindungsgemässen Bandfördervorrichtung,
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 3 und
    • Fig. 5 eine Schnitt entlang der Linie V - V in Fig. 3.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Bandfördervorrichtung weist in V-förmiger Anordnung eine erste Gruppe 3 von vier Förderbändern 5 und eine zweite Gruppe 4 von ebenfalls vier Förderbändern 5 auf, die zwei Schuppenströme von einer ersten Längsfördereinrichtung 2 zu zwei zweiten Längsfördervorrichtungen 8 und 9 fördern. Die Schuppenströme werden durch flächige Produkte 1, insbesondere Druckprodukte, beispielsweise Zeitungen, gebildet, die von einem hier nicht gezeigten Falzapparat abgegeben werden. Die Vorderkanten der Produkte 1 bleiben wie dargestellt parallel und die Produkte 1 erfahren auf den Förderorganen 3 und 4 lediglich seitliche Versetzungen um einen Betrag A, die bei der Uebergabe an die zweiten Fördereinrichtungen 8 und 9 wieder aufgehoben werden. Werden grossformatige und sehr breite Produkte 1 gefördert, so liegen diese wie gezeigt auf allen vier oder gegebenenfalls auch mehr als vier Förderbändern auf, während bei kleineren Produkten diese auf weniger, aber mindestens auf drei Förderbändern 5 aufliegen. Der Abstand B (Fig.1) zwischen der Produkten 1 kann auch sehr klein sein.
  • Die erste Gruppe und die zweite Gruppe der Förderorgane können mittels Stellvorrichtungen unabhängig voneinander in der Förderebene verschränkt werden. Hierbei wird jedes Förderband 5 um eine eigene Welle verschränkt, die in Förderrichtung gesehen am hinteren Ende angeordnet ist. Die Stellvorrichtungen können an Handrädern 12 bzw. 12′ oder auch motorisch betätigt werden. Die Winkel der Förderorgane 3 und 4 zur Förderrichtung der Fördereinrichtung sind einem Bereich von wenigstens - 25 bis + 25 Grad stufenlos verstellbar.
  • Wie die Fig. 2 zeigt, liegt die Förderbene der Förderorgane 3 und 4 etwas tiefer als diejenige der Längsfördereinrichtung 2 und diejenige der Längsfördereinrichtung 9 is nochmals etwas tiefer angeordnet. An den Uebergabestellen nahe der Umlenkrollen 15 und 17 wird dadurch ein "Wasserfall" gebildet, der die oft aneinander haftenden Produkte 1 voneinander trennt und dadurch eine störungsfreie seitliche Verschiebung der Produkte 1 ermöglicht.
  • Die Bandgruppen 3 und 4 weisen jeweils mehrere endlose Förderbänder 5 auf, die gemeinsam entweder direkt vom Falzapparat oder durch einen gesammelten Getriebemotor angetrieben werden. Als Antriebsorgan ist eine endlose, horizontal verlaufende Rollenkette 11 vorgesehen, die durch einen Antrieb 14 angetrieben und mittels eines Kettenspanners 5 gespannt sowie an einer Rolle 37 umgelenkt wird. Zwischen dem Antrieb 14 und der Umlenkrolle 37 ist die Rollenkette 11 mit Kettenrädern 36 und zwischen diesen angeordneten Umlenkrollen 33 im Eingriff.
  • Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist jedes Kettenrad 36 fest mit einer vertikal zur Förderebene ausgerichteten Welle 32 verbunden, die einerseits die Bewegung der Rollenkette 11 über ein Getriebe 34 auf das Förderband 5 überträgt und an der anderseits das Förderband 5 schwenkbar gelagert und abgestützt ist. Die Welle 32 ist mit zwei Lagern 18 und 41 an zwei Lagerplatten 38 und 48 gelagert, die sich über die ganze Rollenkette 11 erstrecken und diese insbesondere gegen ein Eindringen von Papierstaub schützen. Weitere Lager 40 und 41 der Welle 32 sind in ein Gehäuse 25 eingesetzt und erlauben eine Schwenkbewegung des Gehäuses 25 um die Achse der Welle 32.
  • In das Gehäuse 25 sind zwei weitere Lager 24 eingesetzt, in denen die horizontale Welle 23 einer schmalen Bandrolle 22 drehbar gelagert ist. Der Antrieb der Bandrolle 22 erfolgt über ein fest mit der Welle 32 verbundenes Kegelrad 20, das mit einem fest mit der Förderrolle 22 verbundenem Tellerrad 21 kämmt. Wie die Fig. 4 weiter zeigt, liegt die Drehachse der Welle 32 ausserhalb der Mitte des Förderbandes 5, das wesentlich schmaler ist als des Gehäuses 25. Das Band 5 läuft um eine am anderen Ende des Gehäuse 25 angeordnete Umlenkrolle 16 (Fig. 2).
  • Die Stellvorrichtung zum Verschwenken der Förderorgane 3 und 4 weisen jeweils eine Spindel 13 bzw. 13′ auf, die parallell zueinander und senkrecht zur Förderrichtung angeordnet sind und die jeweils an ihren beiden Enden im Rahmen 38 gelagert und gehalten sind.
  • Jede Spindel 13 bzw. 13′ kann an einem Handrad 12 bzw. 12′ betätigt werden. Die Spindeln 13′ bzw. 13 greifen bei jedem Förderorgan 3 bzw. 4 das sie verstellen soll, in eine Gewindebohrung 26 eines Körpers 31 ein, der mittels einer Drehverbindung 27 auf der Unterseite eines Körpers 30 angebracht ist. Der Körper 30 besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist gleitverschiebbar an zwei Platten 43 und 44 und in einem Schlitz 46 auf zwei Hülsen 45 geführt, die mittels Schrauben 28 bzw. 29 am Gehäuse 25 befestigt sind. Da der Körper 30 somit um die vertikale Achse des Drehlagers 27 drehen und auch in Längsrichtung des Gehäuses 25 verschiebbar ist, lässt sich zwangslos jede Schräglage des entsprechenden Förderorgans 3 bzw. 4 einstellen.
  • Aus den obigen Angaben ergibt sich somit eine Bandfördervorrichtung, die trotz ihrer hohen Variabilität und Anpassbarkeit aus vergleichsweise wenigen und einfachen Einzelteilen besteht und die auch sonst den fördertechnischen Anforderungen in hohem Masse genügt und die zudem im Betrieb äusserst zuverlässig ist.

Claims (9)

1. Bandfördervorrichtung zum Weiterfördern von Druckprodukten, die einen durch einen Falzapparat gebildeten Schuppenstrom bilden, von einer ersten Fördereinrichtung (2) auf wenigstens eine zweite Fördereinrichtung (8,9), die seitlich gegeneinander versetzt sind, wobei der Abstand zwischen den Fördereinrichtungen (2,8,9) durch ein aus mehreren, gleichzeitig parallelogrammartig verstellbaren Förderbändern (5) bestehendes Förderorgan überbrückt ist, welche Förderbänder (5) jeweils an dem die Produkte (1) aufnehmenden Ende schwenkbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Förderband (5) an jeweils einer etwa senkrecht zur Förderebene ausgerichteten Antriebs- und Lagerwelle (32) schwenkbar gelagert ist und diese Welle (32) mit einem gemeinsamen Antriebsorgan (11) und über ein Getriebe (34) mit dem Förderband (5) verbunden ist, und dass die Förderbänder (5) derart mit einer Verstellvorrichtung (13,13′) verbunden sind, dass wenigstens zwei Bandgruppen (3,4) mit jeweils mehreren Förderbändern (5), unabhängig voneinander in eine gleichgerichtete oder eine V-förmige Anordnung bringbar sind.
2. Bandfördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bandgruppe (3) mit einer ersten Stellvorrichtung (13) und eine zweite Bandgruppe (4) mit einer zweiten Stellvorrichtung (13′) verbunden sind, derart, dass die beiden Bandgruppen (3,4) unabhängig voneinander verstellbar und in eine gleichgerichtete oder eine V-förmige Anordnung bringbar sind.
3. Bandfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsorgan (11) eine endlose Antriebskette ist, die an die Wellen (32) und an zwischen diesen angeordnete Umlenkrollen (33) gelegt ist.
4. Bandfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (34) ein mit einer Bandrolle (22) verbundenes Tellerrad (21) aufweist, das mit einem mit der senkrechten Welle (32) verbundenen Kegelrad (20) kämmt.
5. Bandfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung der senkrechten Welle (32) gesehen ihre Drehachse im Abstand zum Förderband (5) angeordnet ist.
6. Bandfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtungen (13,13′) jeweils eine Spindel aufweisen, die jeweils am gekoppelten Förderband (5) über ein Drehlager (27) mit einem Körper (30) verbunden ist, welcher in Längsrichtung des Förderbandes (5) gleitverschiebbar an diesem gelagert ist.
7. Bandfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderebenen der ersten Fördereinrichtung (2), der Förderorgane (3,4) und der zweiten Fördereinrichtung (9) stufenweise nach unten versetzt sind.
8. Bandfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbänder (5) lösbar mit der Stellvorrichtung (13,13′) verbunden sind.
9. Bandfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsorgan (11) und ein Antriebsrand (36) zwischen zwei Lagerplatten (38, 48) angeordnet sind, dass die Wellen (32) in diesen Lagerplatten gelagert sind und diese Lagerplatten (38,48) das Antriebsorgan (11) gegen aussen abdecken.
EP19890810052 1988-01-22 1989-01-23 Bandfördervorrichtung zum Weiterfördern eines aus flächigen Produkten bestehenden Produktestroms Expired - Lifetime EP0326518B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH22388A CH677915A5 (de) 1988-01-22 1988-01-22
CH223/88 1988-01-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0326518A1 EP0326518A1 (de) 1989-08-02
EP0326518B1 true EP0326518B1 (de) 1992-03-11

Family

ID=4182085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890810052 Expired - Lifetime EP0326518B1 (de) 1988-01-22 1989-01-23 Bandfördervorrichtung zum Weiterfördern eines aus flächigen Produkten bestehenden Produktestroms

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0326518B1 (de)
CH (1) CH677915A5 (de)
DE (1) DE3840647C2 (de)
ES (1) ES2029561T3 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0417620B1 (de) * 1989-09-13 1995-06-21 Ferag AG Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation anfallenden Druckereiprodukten
DE59002627D1 (de) * 1989-09-13 1993-10-14 Ferag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten.
ATE122640T1 (de) * 1989-09-13 1995-06-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum transportieren von in schuppenformation anfallenden druckereiprodukten.
FR2739845B1 (fr) * 1995-10-16 1997-11-28 Realisations Etudes Et Commerc Dispositif de renvoi d'angle a grande vitesse pour nappes de cahiers imprimes
DE202008009166U1 (de) 2008-07-08 2008-10-30 Krones Ag Transportvorrichtung zum Zuführen von Artikeln zu einer Verpackungsmaschine
WO2022222267A1 (zh) * 2021-04-21 2022-10-27 浙江华龙机械股份有限公司 大容量防堵双向收纸机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3410183A (en) * 1965-11-26 1968-11-12 Harris Intertype Corp Material processing method and apparatus
DD126257B1 (de) * 1976-06-22 1981-01-28 Guenter Thieme Bandfoerdervorrichtung zum ausgeben und weiterfoerdern von bogen
DE2823247C2 (de) * 1978-05-27 1983-07-28 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Einrichtung zur Umlenkung eines aus bogenförmigen Produkten bestehenden Produktstroms
CH659053A5 (de) * 1982-11-02 1986-12-31 Grapha Holding Ag Vorrichtung zum abzweigen von im schuppenstrom angelieferten produkten.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0326518A1 (de) 1989-08-02
CH677915A5 (de) 1991-07-15
ES2029561T3 (es) 1992-08-16
DE3840647A1 (de) 1989-08-03
DE3840647C2 (de) 1995-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0481172B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine für Bücher- und Kalenderdruck mit zwei Längsfalzvorrichtungen
DE2823247C2 (de) Einrichtung zur Umlenkung eines aus bogenförmigen Produkten bestehenden Produktstroms
EP0498068A1 (de) Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt
DE69618520T2 (de) Umlenkvorrichtung zum Transport von Produkten, insbesondere von graphischen Produkten oder Verlagsprodukten
DE3108044C2 (de) Vorrichtung zur Handhabung von Materialbogen
DE10046468A1 (de) Vorrichtung zum Verteilen von flexiblen blattförmigen Gegenständen
DE2916270A1 (de) Bogenfoerdervorrichtung
EP0326518B1 (de) Bandfördervorrichtung zum Weiterfördern eines aus flächigen Produkten bestehenden Produktestroms
CH687245A5 (de) Einrichtung zum Foerdern und Trennen von gefalteten Druckprodukten.
DE2721138A1 (de) Bandfoerdervorrichtung zum ausgeben und weiterfoerdern von bogen
DE3212350C3 (de) Vorrichtung zum Auseinanderziehen von ineinandersteckenden Bogen.
EP0625121A1 (de) Einrichtung zum hüberführen eines aus druckprodukten gebildeten schuppenstroms
EP0310988B1 (de) Umlenkvorrichtung für einen Produktstrom, insbesondere von in Schuppenform herangeführten Papierprodukten
DE9300893U1 (de) Vorrichtung zum Überführen von einzelnen Druckprodukten eines Schuppenstromes
DE10060752B4 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
DE2438607C2 (de) Transportvorrichtung für blattförmige Materialien
CH695767A5 (de) Bedruckstoff verarbeitende Maschine mit einer Transportbandeinrichtung.
EP1270476B1 (de) Einrichtung zum Transport von Druckprodukten
DE4040831A1 (de) Baendertisch zum foerdern eines geschuppten stroms von bogen
EP1237805B1 (de) Vorrichtung zum ablenken eines schuppenstroms auf einem rollentisch
EP1348665A2 (de) Falzmaschine mit einem Kreuzbruchmodul
EP0714842B1 (de) Einrichtung zum Vereinzeln von gefalteten Blättern oder gehefteten Broschüren
EP1671908B1 (de) Einrichtung zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung mit in einem Förderstrom transportierten Druckprodukten
EP0965551A2 (de) Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten
DE3515328A1 (de) Auslegevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890823

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: OPPLIGER, JEAN-CLAUDE

Inventor name: MAIER, WILLY

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910124

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): ES FR GB IT SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2029561

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19941219

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19950116

Year of fee payment: 7

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89810052.4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960124

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960124

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89810052.4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19971208

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19971218

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990123

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990405

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050123