EP1348665A2 - Falzmaschine mit einem Kreuzbruchmodul - Google Patents

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EP1348665A2
EP1348665A2 EP03004161A EP03004161A EP1348665A2 EP 1348665 A2 EP1348665 A2 EP 1348665A2 EP 03004161 A EP03004161 A EP 03004161A EP 03004161 A EP03004161 A EP 03004161A EP 1348665 A2 EP1348665 A2 EP 1348665A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
feed direction
support
folding machine
paper feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03004161A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1348665A3 (de
Inventor
Christoph Beck
Dieter Saupe
Georg Dannemann
Bodo Tegtmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBO Postpress Solutions GmbH
Original Assignee
Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG filed Critical Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
Publication of EP1348665A2 publication Critical patent/EP1348665A2/de
Publication of EP1348665A3 publication Critical patent/EP1348665A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/06—Movable stops or gauges, e.g. rising and falling front stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/36—Positioning; Changing position
    • B65H2301/361—Positioning; Changing position during displacement
    • B65H2301/3611—Positioning; Changing position during displacement centering, positioning material symmetrically relatively to a given axis of displacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/70—Other elements in edge contact with handled material, e.g. registering, orientating, guiding devices
    • B65H2404/74—Guiding means
    • B65H2404/743—Guiding means for guiding longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space

Definitions

  • the invention relates to a folding machine with a cross fold module, which on a Frame of the folding machine is stored.
  • a cross fold module is usually a pocket folding unit downstream in the paper flow direction, the cross-break module firmly on the frame the folding machine is installed.
  • the known cross break module has one Paper support device on which a paper entering the cross-break module comes to rest, which then forms a fold of one Folding sword arranged between two folding rollers above the paper support level is struck.
  • a side stop serves as an alignment ruler, while the other side stop is provided with leaf spring elements to press the sheet of paper against the alignment ruler.
  • one Paper end stop device is provided at the leading end of the paper strikes. Finally, hold downs are placed above the support level of the paper arranged to prevent the paper from bending upward.
  • the known Folding machines are the paper support device, the side stops, the paper end stop device and the hold-down device only manually using the appropriate Clamps, screw connections or the like in their Position adjustable.
  • the armament of the well-known folding machine on a new paper format is therefore very expensive.
  • the folding sword is in the known cross fold installed firmly above the middle of the paper to be folded, so that the paper in the cross-fold module is only folded along the middle of the paper can be.
  • the invention has for its object a structurally simple means Folding machine to create, its cross-fold module quickly to a new folding format can be customized.
  • the folding machines according to the invention make it possible to adapt to format changes to react quickly to a job change, with incorrect settings by operating personnel can be avoided if the drives of the individual modules can be set by a central control device of the folding machine.
  • the cross-fold module is in one Frame arranged, which can be moved transversely to the paper feed direction on a frame is stored. This creates the possibility of the position of the folding sword with respect to the middle of the paper, so that with the cross break module also off-center fold types, such as B. possible a wrap or a zigzag fold are.
  • a folding pocket is preferably arranged downstream of the pair of folding rollers.
  • a threaded spindle transverse to the paper feed direction stored driven by a spindle motor attached to the frame and is in threaded engagement with a spindle nut fixed to the frame.
  • the spindle motor controlled by a central control device of the folding machine.
  • the design of the folding machine according to claim 5 enables the Width of the paper support device quickly and easily to a new paper format adjust.
  • this folding machine comprises the Support rods connected drive device two pairs of transverse to the paper feed direction spaced sprockets by a drive chain be surrounded and around an axis of rotation running parallel to the paper feed direction are rotatable, one of the sprockets for moving the drive chain can be rotated by a drive motor.
  • the support bars are on the Drive chain attached, the paper support plane through the at the top Trum the drive chain attached support rods is formed.
  • a synchronous setting of the paper support device and the side stops is possible if an elongated side stop on the upper strand of the Drive chain is attached parallel to the paper feed direction.
  • Elongated hold-down device arranged above the paper support level can be adjusted transversely to the paper feed direction by the drive motor, here preferably between the hold-down device and the drive motor
  • Gear ratio is arranged, which is designed so that the hold-down when moving the side stop moves so that it is always essentially midway between the side stop and the center of the paper support is arranged.
  • the gear ratio is expediently between the movement of the drive chain and the movement of the hold-down 1: 2.
  • the design of the folding machine according to claim 13 enables the Paper stop device can be quickly and easily adapted to a new paper format. If the paper support device two across the paper feed direction spaced-apart paper support units, each in several Paper support direction arranged support rods that have a drive device are connected, the at least one pair of normal to the paper feed direction spaced sprockets comprising a drive chain be surrounded and around a parallel to the paper feed direction Axis of rotation are rotatable, extend on the one facing the paper inlet Strum of the flexible element of the paper end stop unit attached stop elements between two adjacent support bars or between the outermost support bar and the side stop in the support level. For this the drives of the drive chain of the support rods must be synchronized.
  • the Drives can be formed by separate electric motors that are electromechanical be synchronized. However, it is also a mechanical coupling possible.
  • the paper end stop units are expedient to adapt to the paper length can be moved in the paper feed direction by a drive motor.
  • elongate hold-down devices are each parallel to the paper feed direction arranged above the paper support level, the hold-down are each designed telescopically and with their facing away from the paper inlet Are attached to the stop unit slidably transversely to this, whereby the hold-down device when the paper end stop units are adjusted in Paper feed direction is pulled in or extended.
  • the drives of the Drive chain of the support rods and the side stops and the drive chain of the End stop elements and the drive for moving the paper end stop unit in the paper feed direction as well as the spindle motor for the displacement the cross-fold module from a central control device of the folding machine controlled.
  • This control device can be a control panel of the folding machine or also a control center of a superordinate machine group upstream of the folding machine be if the folding machine, for example, in conjunction with a Printing machine, a dryer and a sheeter is operated.
  • the cross break module 10 shown in plan view in FIG. 1 is normally one Pocket folding unit arranged after a folding machine. After leaving the pocket folding unit is a paper through a paper inlet in the paper inlet direction PL in the cross break module 10 transported.
  • the cross-break module 10 has a rectangular frame 12, which is two perpendicular transverse struts 13, 14 and two in Paper inlet direction PL comprises arranged longitudinal struts 15, 16.
  • the frame 12 is transverse in a frame (not shown) of the folding machine, i.e. perpendicular to Paper feed direction PL slidably mounted.
  • As indicated by the line FS is arranged above the longitudinal center of the frame in the paper feed direction PL Folded sword (not shown) arranged.
  • Below the folding sword are on Known manner of folding rollers arranged in the paper feed direction PL (not shown) stored, in the folding nip during operation a paper through the folding sword Fold is hammered in.
  • the folding blade and the pair of folding rollers are on attached to the frame 12, so that this when the frame 12 be moved.
  • a cross spindle below the frame (not shown) mounted on the frame 12 by a spindle motor (not shown) is driven.
  • the cross spindle stands with a spindle nut fixed to the frame in thread engagement.
  • the frame 12 is for its transverse displacement guided in the frame of the folding machine.
  • the spindle motor is powered by one central control device of the folding machine controlled.
  • a paper entering the cross-break module 10 comes on a paper support device for lying, which is formed by two paper support units 17, 18, which are symmetrical to the longitudinal center of the in the paper feed direction PL Frame 12 are arranged.
  • the paper support units 17, 18 are essentially of the same design, so that in the following only the structure of the paper support unit 17 is described.
  • the paper support unit 17 comprises a plurality of one another in the paper feed direction spaced support rods 19 which extend beyond the cross struts 13, 14 extend.
  • the support rods 19 are adjacent to the cross struts 13, 14 each attached to a drive chain 20, 21.
  • the drive chains 20, 21 are parallel arranged to each other so that their chain plane is vertical and perpendicular to the paper feed direction PL runs. As shown in Fig. 6, each drive chain rotates two spaced-apart sprockets 22, 24, the outer Sprocket 22 is driven.
  • the inner sprocket 24 is near the longitudinal center of the frame 12 arranged.
  • the outer sprocket 22a which is the paper feed inlet drives away drive chain 20, by a drive motor 26 in rotation added.
  • the sprocket 22a is connected to the sprocket 22b via a shaft 28, that drives the drive chain 21 facing the paper inlet.
  • Each paper support unit 17, 18 is laterally by an elongated side stop 30 limited, which is also arranged in the paper feed direction and on the upper run of the drive chains 20, 21 is attached.
  • Fig. 1 the paper support units 17, 18 are in the position for the largest possible Paper size shown. In this position there are all support rods 19 the upper run of the drive chains 20, 21.
  • Each hold-down device 34 has an elongated, extending in the paper feed direction PL on hold-down 36, the Paper inlet facing an elongated guide member 38 in which a telescopic part 40 is mounted retractable and extendable in the longitudinal direction, the free end 41 on a cross strut 42 movable in the longitudinal direction of the frame 12 End stop device is hooked.
  • the hold-down device 36 can be moved transversely to the paper feed direction PL.
  • the postponement is accomplished by a spindle drive, the two in the paper feed direction successively spaced transverse spindles 44, 45 comprises, each with a spindle nut 46 (FIG. 11) are connected and attached to one of the longitudinal struts 15 of the frame 12 Spindle bearings 50, 51 are mounted.
  • each spindle 50, 51 a pulley 52 or 53 attached.
  • the pulleys 52, 53 are surrounded by a belt 54 (Fig. 12).
  • the belt 54 is in turn driven by a pulley 55 (FIG. 2) which is rotated by the shaft 28 via a bevel gear pair 56 is, so that when the drive motor 32 is actuated, the support rods 19, the side stop 30 and the hold-down 36 can be adjusted synchronously.
  • the translation between the drive of the drive chains 20, 21 and the drive of the hold-down device 36 is selected so that the hold-down 36 is always essentially in the Center between the longitudinal center of the frame 12 and the side stop 30 is located.
  • the paper stop unit 58 has two arranged transversely to the paper feed direction PL at a distance from the paper support plane Sprockets 60, 61, which are surrounded by a transport chain 62.
  • the transport chain 62 are at a distance that the distance between the gaps between corresponds to the support rods 19, stop elements 64 arranged, the Stop surface extends perpendicular to the chain plane. This is achieved that the division of the drive chains 20, 21 of the support rods and the division the drive chain 62 is the same for the stop elements.
  • the one facing the paper inlet Angle between the axes of rotation of the sprockets 60, 61 and the support plane AE is 58 in a stop position of the paper end stop unit about 70 °.
  • the distance between the paper end stop unit 58 and the support plane AE is selected so that the stop elements 64, which are located at the paper inlet facing strand of the transport chain 62, touch the support plane AE or cut them so that a paper entering the cross-break module 10 is attached can stop these stop elements 64.
  • the transport chain 62 is moved in synchronism with the drive chain 20 in order to a mutual collision of the support rods 19 and the stop elements 64 prevent. In the position shown in Fig. 1, in which all the support rods 19 in the support plane AE, all stop elements 64 are also located on the run of the transport chain 62 facing the paper inlet.
  • the Transport chain 62 If the Transport chain 62 is moved from this position so that the stop elements 64 move in the direction of the longitudinal center of the frame 12, first moves the foremost stop element 64 around the chain wheel 61 to the rear run the transport chain 62. Since the axis of rotation of the sprockets 60, 61 at an angle is inclined by about 70 ° to the support plane, the free end of which is at the Trum attached stop elements 64 attached above the paper inlet Support level AE. In this way, the stop width of the paper end stop unit 58 can be set easily. Because of the inclination a collision of the stop elements 64 arranged on the rear run with the opposite running side stop 30 avoided. It also forms due to the inclination of the stop level, an entry wedge between the support level AE and the stop plane formed by the stop elements 64 on the front run, which prevents the sheet of paper from climbing up.
  • the conveyor chain 62 is driven by a spindle 66 driven.
  • the spindle drive 66 has a rotatably mounted tube 68, in the outer wall of the drive chain 62 opposite a slot 70 is formed is. Inside the tube 68 is one at the outer flange end of the tube 68 mounted spindle 72 coaxially driven by an electric motor 74 is controlled by the central control device of the folding machine becomes.
  • the spindle 72 stands with a spindle nut which is displaceably arranged in the tube 78, which is milled flat on its side facing the slot 70.
  • At the A driving block 79 is screwed onto the milling surface and extends through the slot 70 extends outwards and is attached to the transport chain 62.
  • the driver block 79 is moved in the longitudinal direction of the spindle 72. This movement is transferred to the transport chain 62.
  • the tube 68 of the spindle drive 66 can by a pneumatic drive (not shown) from the stop position to a Pass position are pivoted so that the paper inlet facing Stop elements 64 are located above the support plane AE. hereby the possibility is created that individual sheets of paper, such. B. false or Waste sheets can pass through the cross-fold module 10 unhindered.
  • the drive motor 74 for the drive chain 62 is of the pivoting movement decoupled by the rotation of the motor 74 on the internal spindle 72 is transmitted via a belt 75.
  • the paper end stop unit 58 is on the frame in the longitudinal direction by a Linear guide 80 guided. As indicated in Fig. 8 extends from the paper end stop unit 58 a driver block 82 down, in the lower A threaded opening 84 is provided at the end, through which a spindle 86 passes, which is driven by a drive motor 88 so that the paper end stop unit 58 when actuating the stop motor 88 in the longitudinal direction of the Frame 12 is movable back and forth.
  • the drive motor 88 is also with the central control device of the folding machine in connection.
  • a drive motor 88 on the right and left side of the frame 12 which can be controlled separately is an inclined position of the paper end stop unit possible to e.g. Compensate for folding and cutting inaccuracies.
  • a hook 41 is provided on the tube 68 of the spindle drive 66 is attached. This means that after the paper end stop unit has been moved 58 in the longitudinal direction of the frame 12, the telescopic part 40 from the guide part 38 the hold-down 36 pulled out or drawn into this. This will ensures that the hold-down device 36 always reaches the paper end stop unit 58 acts.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Die Falzmaschine, umfasst ein an einem Gestell gelagertes Kreuzbruchmodul (10), das eine Papierauflageeinrichtung, auf der ein in den Kreuzbruch (10) einlaufendes Papier in einer Papierauflageebene (AE) zum Aufliegen kommt, zwei in Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete längliche Seitenanschläge (30), eine oberhalb der Papierauflageebene (AE) angeordnete Falzschwerteinrichtung (FS), ein unterhalb der Papierauflageebene (AE) und der Falzschwerteinrichtung (FS) angeordnetes Falzwalzenpaar, wenigstens zwei zwischen den Seitenanschlägen (30) in Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete längliche Niederhalter (36), und eine quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete Papierendanschlageinrichtung (58, 59) umfasst. Damit das Kreuzbruchmodul (10) schnell auf ein neues Falzformat angepasst werden kann, ist es in einem Rahmen (12) angeordnet, der quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) verschiebbar an dem Gestell gelagert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzmaschine mit einem Kreuzbruchmodul, das an einem Gestell der Falzmaschine gelagert ist.
Üblicherweise ist bei Falzmaschinen ein Kreuzbruchmodul einem Taschenfalzwerk in Papierdurchlaufrichtung nachgeordnet, wobei das Kreuzbruchmodul fest am Rahmen der Falzmaschine installiert ist. Das bekannte Kreuzbruchmodul weist eine Papierauflageeinrichtung auf, auf der ein in das Kreuzbruchmodul einlaufendes Papier zum Aufliegen kommt, das anschließend zur Bildung eines Falzes von einem oberhalb der Papierauflageebene angeordneten Falzschwert zwischen zwei Falzwalzen eingeschlagen wird. Zur seitlichen Ausrichtung des Papiers sind zwei längliche Seitenanschläge vorgesehen. Ein Seitenanschlag dient dabei als Ausrichtelineal, während der andere Seitenanschlag mit Blattfederelementen versehen ist, um den Papierbogen gegen das Ausrichtelineal zu drücken. Darüber hinaus ist eine Papierendanschlageinrichtung vorgesehen, an der das voreilende Ende des Papiers anschlägt. Schließlich werden oberhalb der Auflageebene des Papiers Niederhalter angeordnet, die eine Biegung des Papiers nach oben verhindern. Bei den bekannten Falzmaschinen sind die Papierauflageeinrichtung, die Seitenanschläge, die Papierendanschlageinrichtung sowie die Niederhalter nur manuell mittels entsprechender Klemmvorrichtungen, Schraubenverbindungen oder dergleichen in ihrer Lage einstellbar. Die Rüstung der bekannten Falzmaschine auf ein neues Papierformat ist daher sehr aufwendig. Darüber hinaus ist das Falzschwert in dem bekannten Kreuzbruch fest oberhalb der Mitte des zu falzenden Papiers installiert, so dass das Papier in dem Kreuzbruchmodul nur entlang der Papiermitte gefalzt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln eine Falzmaschine zu schaffen, deren Kreuzbruchmodul schnell auf ein neues Falzformat angepasst werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Falzmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, des Patentanspruchs 5, des Patentanspruchs 13 bzw. des Patentanspruchs 18 gelöst.
Die erfindungsgemäßen Falzmaschinen ermöglichen es, auf Formatänderungen bei einem Auftragswechsel schnell zu reagieren, wobei Fehleinstellungen durch Bedienungspersonal vermieden werden kann, wenn die Antriebe der einzelnen Baugruppen durch eine zentrale Steuereinrichtung der Falzmaschine eingestellt werden.
Bei der Falzmaschine gemäß Patentanspruch 1 ist das Kreuzbruchmodul in einem Rahmen angeordnet, der quer zur Papiereinlaufrichtung verschiebbar an einem Gestell gelagert ist. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, die Position des Falzschwertes bezüglich der Papiermitte zu verstellen, so dass mit dem Kreuzbruchmodul auch außermittige Falzarten, wie z. B. ein Wickel- oder ein Zick-Zackfalz möglich sind.
Vorzugsweise ist dem Falzwalzenpaar eine Falztasche nachgeordnet.
Für die Verschiebung des Kreuzbruchmoduls ist bei einer bevorzugten Ausführungsform an dem Rahmen eine Gewindespindel quer zur Papiereinlaufrichtung gelagert, die von einem an dem Rahmen angebrachten Spindelmotor angetrieben wird und mit einer gestellfesten Spindelmutter in Gewindeeingriff steht. Zur Automatisierung der Verschiebung des Kreuzbruchmoduls wird der Spindelmotor vorzugsweise durch eine zentrale Steuereinrichtung der Falzmaschine gesteuert.
Die Ausgestaltung der Falzmaschine nach Patentanspruch 5 ermöglicht es, die Breite der Papierauflageeinrichtung schnell und einfach auf ein neues Papierformat einzustellen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser Falzmaschine umfasst die mit den Auflagestäben verbundene Antriebsvorrichtung zwei Paare von quer zur Papiereinlaufrichtung im Abstand angeordneten Kettenrädern, die von einer Antriebskette umgeben werden und um eine parallel zur Papiereinlaufrichtung verlaufende Drehachse drehbar sind, wobei eines der Kettenräder zur Bewegung der Antriebskette von einem Antriebsmotor in Drehung versetzbar ist. Die Auflagestäbe sind an der Antriebskette befestigt, wobei die Papierauflageebene durch die an dem oberen Trum der Antriebskette befestigten Auflagestäbe gebildet wird.
Eine synchrone Einstellung der Papierauflageeinrichtung und der Seitenanschläge ist möglich, wenn jeweils ein länglicher Seitenanschlag an dem oberen Trum der Antriebskette parallel zur Papiereinlaufrichtung befestigt ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann darüber hinaus ein parallel zur Papiereinlaufrichtung oberhalb der Papierauflageebene angeordneter länglicher Niederhalter durch den Antriebsmotor quer zur Papiereinlaufrichtung verstellt werden, wobei hier vorzugsweise zwischen dem Niederhalter und dem Antriebsmotor ein Übersetzungsgetriebe angeordnet ist, das so ausgebildet ist, dass sich der Niederhalter bei Bewegung des Seitenanschlags so bewegt, dass er stets im Wesentlichen in der Mitte zwischen dem Seitenanschlag und der Mitte der Papierauflageeinrichtung angeordnet ist. Zweckmäßigerweise beträgt das Übersetzungsverhältnis zwischen der Bewegung der Antriebskette und der Bewegung des Niederhalters 1:2.
Bei breiteren Falzmaschinen besteht die Möglichkeit mehrere Niederhalter anzuordnen, welche mit unterschiedlichen Übersetzungen (z.B. über unterschiedliche Spindelsteigungen gefahren werden.
Die Ausgestaltung der Falzmaschine nach Patentanspruch 13 ermöglicht es, die Papierendanschlageinrichtung schnell und einfach auf ein neues Papierformat anzupassen. Wenn die Papierauflageeinrichtung zwei quer zur Papiereinlaufrichtung im Abstand angeordnete Papierauflageeinheiten umfasst, die jeweils mehrere in Papiereinlaufrichtung angeordnete Auflagestäbe aufweisen, die mit einer Antriebsvorrichtung verbunden sind, die wenigstens ein Paar von normal zur Papiereinlaufrichtung im Abstand angeordneten Kettenrädern umfasst, die von einer Antriebskette umgeben werden und um eine parallel zur Papiereinlaufrichtung verlaufende Drehachse drehbar sind, erstrecken sich die an dem dem Papiereinlauf zugewandten Trum des flexiblen Elements der Papierendanschlageinheit befestigten Anschlagelemente jeweils zwischen zwei benachbarten Auflagestäben bzw. zwischen dem äußersten Auflagestab und dem Seitenanschlag in die Auflageebene. Hierzu müssen die Antriebe der Antriebskette der Auflagestäbe synchronisiert sein. Die Antriebe können von getrennten Elektromotoren gebildet werden, die elektromechanisch synchronisiert werden. Es ist jedoch auch eine mechanische Kopplung möglich.
Zur Anpassung an die Papierlänge sind die Papierendanschlageinheiten zweckmäßigerweise durch einen Antriebsmotor in Papiereinlaufrichtung verschiebbar. Bei einer solchen Ausführungsform sind längliche Niederhalter jeweils parallel zur Papiereinlaufrichtung oberhalb der Papierauflageebene angeordnet, wobei die Niederhalter jeweils teleskopartig ausgebildet sind und mit ihrem dem Papiereinlauf abgewandten Ende an der Anschlageinheit quer zu dieser verschiebbar angebracht sind, wodurch die Niederhalter bei einer Verstellung der Papierendanschlageinheiten in Papiereinlaufrichtung eingezogen oder ausgefahren werden.
Bei der optimalsten Ausführungsform der Falzmaschine werden die Antriebe der Antriebskette der Auflagestäbe und der Seitenanschläge und der Antriebskette der Endanschlagelemente sowie der Antrieb für die Verschiebung der Papierendanschlageinheit in Papiereinlaufrichtung als auch der Spindelmotor für die Verschiebung des Kreuzbruchmoduls von einer zentralen Steuereinrichtung der Falzmaschine gesteuert. Diese Steuereinrichtung kann ein Bedienpanel der Falzmaschine oder auch ein Leitstand eines der Falzmaschine vorgelagerten, übergeordneten Maschinenverbundes sein, wenn die Falzmaschine beispielsweise im Verbund mit einer Druckmaschine, einem Trockner und einem Querschneider betrieben wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf ein Kreuzbruchmodul einer Falzmaschine,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht eines Antriebs von Auflagestäben und eines Seitenanschlags,
Fig. 3
den Schnitt III-III von Fig. 2,
Fig. 4
den Schnitt IV-IV von Fig. 2,
Fig. 5
den Schnitt V-V von Fig. 4,
Fig. 6
eine schematische Seitenansicht einer Papierendanschlageinheit,
Fig. 7
eine linke Stirnansicht der Papierendanschlageinheit von Fig. 6,
Fig. 8
die Verschwenkung der Papierendanschlageinheit von Fig. 6 aus einer Anschlagstellung in eine Durchlaufstellung,
Fig. 9
einen Längsschnitt durch die Papierendanschlageinheit von Fig. 7,
Fig. 10
den Schnitt X-X von Fig. 9,
Fig. 11
eine Seitenansicht eine Niederhaltereinrichtung, und
Fig. 12
schematisch eine Seitenansicht eines teleskopartigen Niederhalters.
Das in Fig. 1 in Draufsicht gezeigte Kreuzbruchmodul 10 ist normalerweise einem Taschenfalzwerk einer Falzmaschine nachgeordnet. Nach Verlassen des Taschenfalzwerkes wird ein Papier durch einen Papiereinlauf in Papiereinlaufrichtung PL in das Kreuzbruchmodul 10 transportiert.
Das Kreuzbruchmodul 10 weist einen rechteckigen Rahmen 12 auf, der zwei senkrecht zur Papiereinlaufrichtung PL angeordnete Querstreben 13, 14 sowie zwei in Papiereinlaufrichtung PL angeordnete Längsstreben 15, 16 umfasst. Der Rahmen 12 ist in einem Gestell (nicht gezeigt) der Falzmaschine quer, d.h. senkrecht zur Papiereinlaufrichtung PL verschiebbar gelagert. Wie es durch die Linie FS angedeutet ist, ist oberhalb der Rahmenlängsmitte ein in Papiereinlaufrichtung PL angeordnetes Falzschwert (nicht gezeigt) angeordnet. Unterhalb des Falzschwertes sind auf bekannte Weise in Papiereinlaufrichtung PL angeordnete Falzwalzen (nicht gezeigt) gelagert, in deren Falzwalzenspalt im Betrieb ein Papier durch das Falzschwert zur Falzung reingeschlagen wird. Das Falzschwert und das Falzwalzenpaar sind an dem Rahmen 12 angebracht, so dass diese bei Querverschiebung des Rahmens 12 mitbewegt werden.
Für die Querverschiebung des Rahmens 12 ist unterhalb des Rahmens eine Querspindel (nicht gezeigt) an dem Rahmen 12 gelagert, die von einem Spindelmotor (nicht gezeigt) angetrieben wird. Die Querspindel steht mit einer gestellfesten Spindelmutter in Gewindeeingriff. Darüber hinaus ist der Rahmen 12 für seine Querverschiebung in dem Gestell der Falzmaschine geführt. Der Spindelmotor wird von einer zentralen Steuereinrichtung der Falzmaschine gesteuert.
Ein in das Kreuzbruchmodul 10 einlaufendes Papier kommt auf einer Papierauflageeinrichtung zum Liegen, die von zwei Papierauflageeinheiten 17, 18 gebildet wird, die symmetrisch zu der in Papiereinlaufrichtung PL verlaufenden Längsmitte des Rahmens 12 angeordnet sind. Die Papierauflageeinheiten 17, 18 sind im Wesentlichen gleich ausgebildet, so dass im Weiteren nur der Aufbau der Papierauflageeinheit 17 beschrieben wird.
Die Papierauflageeinheit 17 umfasst mehrere in Papiereinlaufrichtung zueinander im Abstand angeordnete Auflagestäbe 19, die sich über die Querstreben 13, 14 hinaus erstrecken. Die Auflagestäbe 19 sind angrenzend an die Querstreben 13, 14 jeweils an einer Antriebskette 20, 21 befestigt. Die Antriebsketten 20, 21 sind parallel zueinander so angeordnet, dass ihre Kettenebene vertikal und senkrecht zur Papiereinlaufrichtung PL verläuft. Wie es in Fig. 6 gezeigt ist, umläuft jede Antriebskette zwei im Abstand zueinander angeordnete Kettenräder 22, 24, wobei das äußere Kettenrad 22 angetrieben ist. Das innere Kettenrad 24 ist in der Nähe der Längsmitt des Rahmens 12 angeordnet.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, wird das äußere Kettenrad 22a, das die dem Papierlaufeinlauf abgewandte Antriebskette 20 antreibt, von einem Antriebsmotor 26 in Drehung versetzt. Das Kettenrad 22a ist über eine Welle 28 mit dem Kettenrad 22b verbunden, das die dem Papiereinlauf zugewandte Antriebskette 21 antreibt.
Jede Papierauflageeinheit 17, 18 wird seitlich durch einen länglichen Seitenanschlag 30 begrenzt, der ebenfalls in Papiereinlaufrichtung angeordnet und auf dem oberen Trum der Antriebsketten 20, 21 befestigt ist.
In Fig. 1 sind die Papierauflageeinheiten 17, 18 in der Stellung für das größtmöglichste Papierformat gezeigt. In dieser Stellung finden sich alle Auflagestäbe 19 auf dem oberen Trum der Antriebsketten 20, 21.
Wenn das Kettenrad 22a durch einen von der zentralen Steuereinrichtung der Falzmaschine gesteuerten Antriebsmotor 32 in Drehung versetzt wird, wird diese Drehung auf die Antriebskette 20 und gleichzeitig über die Welle 28 und das Kettenrad 22b auf die Antriebskette 21 so übertragen, dass die Antriebskette 20, 21 in Richtung der Längsmitte des Rahmens 12 so weit bewegt werden, bis sich der Seitenanschlag 30 in einer vorher bestimmten Position befindet. Auflagestäbe 19, die bei dieser Bewegung das nicht angetriebene, innere Kettenrad 24 umlaufen, werden unter die Auflageebene AE befördert, die durch die Auflagestäbe 19 gebildet wird, die sich weiter am oberen Trum der Antriebskette 20, 21 befinden.
Damit ein Aufliegen eines Papiers auf den Auflagestäben 19 sichergestellt wird, ist oberhalb der Auflageebene AE jeder Papierauflageeinheit 17, 18 eine Niederhaltereinrichtung 34 angeordnet. Jede Niederhaltereinrichtung 34 weist einen länglichen, sich in Papiereinlaufrichtung PL erstreckenden Niederhalter 36 auf, der dem Papiereinlauf zugewandt einen länglichen Führungsteil 38 aufweist, in dem ein Teleskopteil 40 in Längsrichtung ein- und ausfahrbar gelagert ist, dessen freies Ende 41 an einer in Längsrichtung des Rahmens 12 verfahrbaren Querstrebe 42 einer Papierendanschlageinrichtung eingehakt wird.
Der Niederhalter 36 ist quer zur Papiereinlaufrichtung PL verschiebbar. Die Verschiebung wird durch einen Spindelantrieb bewerkstelligt, der zwei in Papiereinlaufrichtung nacheinander im Abstand angeordnete querverlaufende Spindeln 44, 45 aufweist, die jeweils mit einer am Führungsteil 38 befestigten Spindelmutter 46 (Fig. 11) in Verbindung stehen und in einer an der Längsstrebe 15 des Rahmen 12 angebrachten Spindellagerung 50, 51 gelagert sind.
An dem rahmenseitigen Ende jeder Spindel 50, 51 ist eine Riemenscheibe 52 bzw. 53 angebracht. Die Riemenscheiben 52, 53 werden von einem Riemen 54 umlaufen (Fig. 12). Der Riemen 54 wird seinerseits von einer Riemenscheibe 55 (Fig. 2) angetrieben, die über ein Kegelzahnradpaar 56 durch die Welle 28 in Drehung versetzt wird, so dass bei Betätigung des Antriebsmotors 32 die Auflagestäbe 19, der Seitenanschlag 30 sowie der Niederhalter 36 synchron verstellt werden. Die Übersetzung zwischen dem Antrieb der Antriebsketten 20, 21 und dem Antrieb des Niederhalters 36 ist so gewählt, dass sich der Niederhalter 36 stets im Wesentlichen in der Mitte zwischen der Längsmitte des Rahmens 12 und dem Seitenanschlag 30 befindet.
An der Querstrebe 42 ist oberhalb der Papierauflageeinheit 17 bzw. der Papierauflageeinheit 18 jeweils eine Papierendanschlageinheit 58 bzw. 59 angeordnet. Der Aufbau der Papierendanschlageinheiten 58 und 59 wird nachfolgend anhand der Papierendanschlageinheit 58 beschrieben, die oberhalb der Papierauflageeinheit 17 angeordnet ist.
Wie es am besten in Fig. 6 zu erkennen ist, weist die Papierendanschlageinheit 58 zwei quer zur Papiereinlaufrichtung PL im Abstand zur Papierauflageebene angeordnete Kettenräder 60, 61 auf, die von einer Transportkette 62 umgeben werden. An der Transportkette 62 sind in einem Abstand, der dem Abstand der Lücken zwischen den Auflagestäben 19 entspricht, Anschlagelemente 64 angeordnet, deren Anschlagfläche sich senkrecht zur Kettenebene erstreckt. Dies wird dadurch erreicht, dass die Teilung der Antriebsketten 20, 21 der Auflagestäbe und die Teilung der Antriebskette 62 für die Anschlagelemente gleich ist. Der dem Papiereinlauf zugewandte Winkel zwischen den Drehachsen der Kettenräder 60, 61 und der Auflageebene AE beträgt in einer Anschlagsstellung der Papierendanschlageinheit 58 ungefähr 70°. Der Abstand der Papierendanschlageinheit 58 zur Auflageebene AE ist so gewählt, dass die Anschlagelemente 64, die sich an dem dem Papiereinlauf zugewandten Trum der Transportkette 62 befinden, die Auflageebene AE berühren oder sie schneiden, so dass ein in das Kreuzbruchmodul 10 einlaufendes Papier an diesen Anschlagelementen 64 anschlagen kann. Dabei sind die dem Papiereinlauf zugewandten Anschlagelemente 64 jeweils zwischen zwei benachbarten Auflagestäben 19 bzw. dem äußersten Auflagestab 19 und dem Seitenanschlag 30 angeordnet. Die Transportkette 62 wird synchron zu der Antriebskette 20 bewegt, um eine gegenseitige Kollision der Auflagestäbe 19 und der Anschlagelemente 64 zu verhindern. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung, in der sich alle Auflagestäbe 19 in der Auflageebene AE befinden, befinden sich ebenfalls alle Anschlagelemente 64 an dem dem Papiereinlauf zugewandten Trum der Transportkette 62. Wenn die Transportkette 62 aus dieser Stellung so bewegt wird, dass sich die Anschlagelemente 64 in Richtung der Längsmitte des Rahmens 12 bewegen, bewegt sich zunächst das vorderste Anschlagelement 64 um das Kettenrad 61 zum hinteren Trum der Transportkette 62. Da die Drehachse der Kettenräder 60, 61 in einem Winkel von ungefähr 70° zur Auflageebene geneigt ist, liegt das freie Ende der an dem dem Papiereinlauf abgewandten Trum befestigten Anschlagelemente 64 oberhalb der Auflageebene AE. Auf diese Weise kann die Anschlagbreite der Papierendanschlageinheit 58 auf einfache Weise eingestellt werden. Durch die Neigung wird einer Kollision der am hinteren Trum angeordneten Anschlagelemente 64 mit dem entgegengesetzt laufenden Seitenanschlag 30 vermieden. Außerdem bildet sich durch die Neigung der Anschlagebene ein Einfahrkeil zwischen der Auflageebene AE und der durch die Anschlagelemente 64 am vorderen Trum gebildeten Anschlagebene, der ein Hochsteigen des Papierbogens verhindert.
Wie es in Fig. 9 gezeigt ist, wird die Transportkette 62 durch einen Spindelantrieb 66 angetrieben. Der Spindelantrieb 66 weist ein drehbar gelagertes Rohr 68 auf, in dessen Außenwand der Antriebskette 62 gegenüberliegend ein Schlitz 70 ausgebildet ist. Innerhalb des Rohrs 68 ist eine am äußeren Flanschende des Rohrs 68 fliegend gelagerte Spindel 72 koaxial angeordnet, die von einem Elektromotor 74 angetrieben wird, der von der zentralen Steuereinrichtung der Falzmaschine gesteuert wird. Die Spindel 72 steht mit einer im Rohr verschiebbar angeordneten Spindelmutter 78, die an ihrer dem Schlitz 70 zugewandten Seite flächig angefräst ist. An der Anfräsfläche ist ein Mitnehmerklotz 79 angeschraubt, der sich durch den Schlitz 70 nach außen erstreckt und an der Transportkette 62 befestigt ist. Bei Drehung der Spindel 72 wird der Mitnehmerklotz 79 in Längsrichtung der Spindel 72 bewegt. Diese Bewegung wird auf die Transportkette 62 übertragen.
Wie es in Fig. 8 angedeutet ist, kann das Rohr 68 des Spindelantriebs 66 durch einen pneumatischen Antrieb (nicht gezeigt) aus der Anschlagstellung so in eine Durchlaufstellung verschwenkt werden, dass sich auch die dem Papiereinlauf zugewandten Anschlagelemente 64 oberhalb der Auflageebene AE befinden. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, dass einzelne Papierbögen, wie z. B. Fehloder Makulaturbögen ungehindert durch das Kreuzbruchmodul 10 durchlaufen können. Der Antriebsmotor 74 für die Antriebskette 62 ist von der Schwenkbewegung entkoppelt, indem die Drehbewegung des Motors 74 auf die innenliegende Spindel 72 über einen Riemen 75 übertragen wird.
Die Papierendanschlageinheit 58 ist an dem Rahmen in Längsrichtung durch eine Linearführung 80 geführt. Wie es in Fig. 8 angedeutet ist, erstreckt sich von der Papierendanschlageinheit 58 ein Mitnehmerklotz 82 nach unten, in dessen unterem Ende eine Gewindeöffnung 84 vorgesehen ist, durch die eine Spindel 86 hindurchgeht, die von einem Antriebsmotor 88 angetrieben wird, so dass die Papierendanschlageinheit 58 bei Betätigung des Anschlagsmotors 88 in Längsrichtung des Rahmens 12 hin und her bewegbar ist. Der Antriebsmotor 88 steht ebenfalls mit der zentralen Steuereinrichtung der Falzmaschine in Verbindung.
Durch je einen Antriebsmotor 88 an der rechten und linken Seite des Rahmens 12, die separat angesteuert werden können, ist eine Schiefstellung der Papierendanschlageinheit möglich, um z.B. Falz- und Schnittungenauigkeiten auszugleichen.
Wie es in Fig. 13 gezeigt ist, ist an dem freien Ende des Teleskopteils 40 des Niederhalters 36 ein Haken 41 vorgesehen, der auf das Rohr 68 des Spindelantriebs 66 aufgesetzt ist. Dadurch wird ja nach Verschiebung der Papierendanschlageinheit 58 in Längsrichtung des Rahmens 12 das Teleskopteil 40 aus dem Führungsteil 38 des Niederhalters 36 herausgezogen oder in dieses eingezogen. Hierdurch wird gewährleistet, dass der Niederhalter 36 immer bis zur Papierendanschlageinheit 58 wirkt.

Claims (18)

  1. Falzmaschine, mit einem an einem Gestell gelagerten Kreuzbruchmodul (10), das
    eine Papierauflageeinrichtung, auf der ein in das Kreuzbruchmodul (10) einlaufendes Papier in einer Papierauflageebene (AE) zum Aufliegen kommt,
    zwei in Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete längliche Seitenanschläge (30),
    eine oberhalb der Papierauflageebene (AE) angeordnete Falzschwerteinrichtung (FS),
    ein unterhalb der Papierauflageebene (AE) und der Falzschwerteinrichtung (FS) angeordnetes Falzwalzenpaar,
    wenigstens zwei zwischen den Seitenanschlägen (30) in Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete längliche Niederhalter (36), und
    eine quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete Papierendanschlageinrichtung (58, 59)
    umfasst,
       dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kreuzbruchmodul (10) in einem Rahmen (12) angeordnet ist, der quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) verschiebbar an dem Gestell gelagert ist.
  2. Falzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Falzwalzenpaar eine Falztasche nachgeordnet ist.
  3. Falzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rahmen (12) eine Gewindespindel quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) drehbar gelagert ist, die von einem an dem Rahmen (12) angebrachten Spindelmotor angetrieben wird und mit einer gestellfesten Spindelmutter in Gewindeeingriff steht.
  4. Falzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelmotors durch eine zentrale Steuereinrichtung der Falzmaschine gesteuert wird.
  5. Falzmaschine, mit einem Kreuzbruchmodul, das
    eine Papierauflageeinrichtung umfasst, auf der ein aus einem Papiereinlauf einlaufendes Papier in einer Papierauflageebene (AE) zum Aufliegen kommt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Papierauflageeinrichtung zwei quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) im Abstand angeordnete Papierauflageeinheiten (17, 18) umfasst, die jeweils mehrere in Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete Auflagestäbe (19) aufweisen,
    die Auflagestäbe (19) mit einer Antriebsvorrichtung verbunden sind, die so ausgebildet ist, dass die Auflagestäbe (19) quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) bewegbar sind,
    die Auflagestäbe (19) bei einer Bewegung zur Mitte der Papierauflageeinrichtung unter die Papierauflageebene (AE) bewegt werden, nachdem sie eine bezüglich der Mitte der Papierauflageeinrichtung innerste Auflageposition erreicht haben.
  6. Falzmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebsvorrichtung wenigstens ein Paar von quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) im Abstand angeordneten Drehelementen (22, 24) umfasst, die von einem endlosen flexiblen Element (20, 21) umgeben werden und um eine parallel zur Papiereinlaufrichtung (PL) verlaufende Drehachse drehbar sind, wobei eines der Drehelemente (22, 24) zur Bewegung des flexiblen Elements (20, 21) von einem Antriebsmotor (26) in Drehung versetzbar ist , und
    die Auflagestäbe (19) an dem flexiblen Element (20, 21) befestigt sind, wobei die Papierauflageebene (AE) durch die an dem oberen Trum des flexiblen Elements (20, 21) befestigten Auflagestäbe (19) gebildet wird.
  7. Falzmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreheelemente von Kettenrädern (22, 24) gebildet werden, die von einer Antriebskette (20, 21) umlaufen werden, an der die Auflagestäbe (19) befestigt sind.
  8. Falzmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Paare von Kettenrädern (22, 24) in Papiereinlaufrichtung (PL) gesehen im Abstand angeordnet sind, wobei die in Drehung versetzbaren Kettenräder (22a, 22b) durch eine Welle (28) verbunden sind.
  9. Falzmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (26) durch eine zentrale Steuereinrichtung der Falzmaschine gesteuert wird.
  10. Falzmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein länglicher Seitenanschlag (30) an dem oberen Trum des flexiblen Elements (20, 21) parallel zur Papiereinlaufrichtung (PL) befestigt ist.
  11. Falzmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein parallel zur Papiereinlaufrichtung (PL) oberhalb der Papierauflageebene (AE) angeordneter länglicher Niederhalter (36) durch den Antriebsmotor (26) quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) verstellbar ist.
  12. Falzmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Niederhalter (36) und dem Antriebsmotor (26) ein Übersetzungsgetriebe (44, 52, 53, 54,56) angeordnet ist, das so ausgebildet ist , dass sich der Niederhalter (36) bei Bewegung des Seitenanschlages (30) so bewegt, dass er stets im Wesentlichen in der Mitte zwischen dem Seitenanschlag (30) und der Mitte der Papierauflageeinrichtung angeordnet ist.
  13. Falzmaschine, mit einem Kreuzbruchmodul (10), das
    eine Papierauflageeinrichtung, auf der ein aus einem Papiereinlauf einlaufendes Papier in einer Papierauflageebene (AE) zum Aufliegen kommt, und
    eine quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete Papierendanschlageinrichtung umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Papierauflageeinrichtung zwei quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) gesehen im Abstand angeordnete Papierauflageeinheiten (17, 18) und die Papierendanschlageinrichtung zwei Papierendanschlageinheiten (58, 59) umfasst, die jeweils einer Papierauflageeinheit (17, 18) zugeordnet sind,
    jede Papierendanschlageinheit (58, 59) zwei im gleichen vertikalen Abstand zur Papierauflageebene (AE) der Papierauflageeinheit (58, 59) in einer Ebene angeordnete Drehelemente (60, 61) umfasst, die von einem flexiblen Element (62) umlaufen werden,
    an dem flexiblen Element (62) Anschlagelemente (64) befestigt sind, die sich im wesentlichen senkrecht zur Ebene des flexiblen Elements (62) nach unten erstrecken,
    die Ebene des flexiblen Elements (62) während einer Anschlagstellung der Papierendanschlageinheit (58, 59) zu dem Papiereinlauf hin so nach unten geneigt ist, dass sich die an dem dem Papiereinlauf zugewandten Trum des flexiblen Elements (62) befestigten Anschlagelemente (64) in die Papierauflageebene (AE) erstrecken, während die an dem von dem Papiereinlauf abgewandten Trum des flexiblen Elements (62) befestigten Anschlagelemente (64) oberhalb der Auflageebene angeordnet sind, und
    das flexible Element (62) durch einen Antriebseinrichtung (58) bewegbar ist.
  14. Falzmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierendanschlageinheit (58, 59) um eine quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) verlaufende Achse so in eine Durchlaufstellung verschwenkbar ist, dass alle Anschlagelemente (64) im Abstand oberhalb der Papierauflageebene (AE) angeordnet sind.
  15. Falzmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet dass
    die Papierauflageeinrichtung zwei quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) im Abstand angeordnete Papierauflageeinheiten (17, 18) umfasst, die jeweils mehrere in Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete Auflagestäbe (19) aufweisen,
    die Auflagestäbe (19) mit einer Antriebsvorrichtung, verbunden sind, die so ausgebildet ist, dass die Auflagestäbe (19) quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) bewegbar sind,
    die Antriebsvorrichtung wenigstens ein Paar von quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) im Abstand angeordneten Drehelementen (22, 24) umfasst, die von einem endlosen flexiblen Element (20, 21) umgeben werden und um eine parallel zur Papiereinlaufrichtung (PL) verlaufende Drehachse drehbar sind, wobei eines der Drehelemente (22, 24) zur Bewegung des flexiblen Elements (20, 21) von einem Antriebsmotor (32) in Drehung versetzbar ist,
    die an dem dem Papiereinlauf zugewandten Trum des flexiblen Elements (62) der Papierendanschlageinheit (58, 59) befestigten Anschlagelemente (64) sich jeweils zwischen zwei benachbarten Auflagestäben (19) in die Auflageebene (AE) erstrecken,
    die Antriebseinrichtung (58) des flexiblen Elements und die Antriebsvorrichtung der Auflagestäbe sychronisiert sind.
  16. Falzwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierendanschlageinheit (58, 59) durch einen Antriebsmotor (88) in Papiereinlaufrichtung (PL) verschiebbar ist, und dass ein länglicher Niederhalter (36) parallel zur Papiereinlaufrichtung (PL) oberhalb der Papierauflageebene (AE) angeordnet ist, der teleskopartig ausgebildet und mit seinem dem Papiereinlauf abgewandten Ende (41) an der Papierendanschlageinheit (58, 59) quer zu dieser verschiebbar angebracht ist.
  17. Falzmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung des flexiblen Elements (62) der Papierendanschlageinheit (58, 59) und die Antriebsvorrichtung der Auflagestäbe (19) und der Antriebsmotor für eine Verschiebung in Papiereinlaufrichtung (PL) von einer zentralen Steuereinrichtung der Falzmaschine gesteuert werden
  18. Falzmaschine, mit einem Kreuzbruchmodul, das eine Papierauflageeinrichtung, auf der ein aus einem Papiereinlauf einlaufendes Papier in einer Papierauflageebene (AE) zum Aufliegen kommt, und eine quer zur Papiereinlaufrichtung (PL) angeordnete Papierendanschlageinrichtung umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierendanschlagvorrichtung durch einen Antriebsmotor (88) in Papiereinlaufrichtung (PL) verstellbar ist.
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