EP0320662B1 - Kammerrahmenabdichtung von Horizontalkammerverkokungsöfen - Google Patents

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EP0320662B1
EP0320662B1 EP88119400A EP88119400A EP0320662B1 EP 0320662 B1 EP0320662 B1 EP 0320662B1 EP 88119400 A EP88119400 A EP 88119400A EP 88119400 A EP88119400 A EP 88119400A EP 0320662 B1 EP0320662 B1 EP 0320662B1
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EP
European Patent Office
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door jamb
sealing
plate
quoin
oven
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EP88119400A
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EP0320662A2 (de
EP0320662A3 (en
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Werner Abendroth
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Still Otto GmbH
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Still Otto GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/06—Doors; Door frames for ovens with horizontal chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a chamber frame seal of horizontal chamber coking ovens according to the preamble of the first claim.
  • the object of the invention is to provide a permanent gas-tight chamber frame seal.
  • circumferential elastic membrane sealing plate By using a circumferential elastic membrane sealing plate, even with larger thermal expansions and larger deformations of the chamber frame, a constant, complete seal between the chamber frame and the stone protection strip or furnace head masonry is always guaranteed, so that no raw gas emissions occur in the area of the chamber frame and wall protection plates.
  • the circumferential elastic membrane sealing plates which are expediently clamped to the chamber frame or the stone protection strip with a circumferential flat iron, ensure constant pressure on the sealing elements designed as soft seals.
  • the contact at the free end can also be supported by an active contact element.
  • These pressure elements can consist of a circumferential or of elastic tubes divided over the circumference.
  • the pressure elements can also consist of spring-loaded pressure plungers distributed over the circumference, which are arranged in a continuous bore in the chamber frame and whose pressure forces can be easily adjusted from the outside.
  • the cast armor usually consisted of individual panels of approx. 1 m in height distributed over the height, which were riveted to a continuous front elastic steel panel
  • the invention provides for a continuous wall protection panel, preferably made of steel, over the entire chamber height is arranged, which engages with lateral support cams behind counter cams located on the chamber frame and that wall protection plate and chamber frame form a fixed connection in cooperation with external fastening tabs.
  • the permanent sealing according to the invention of the inside of the chamber frame with respect to the stone protective strip or the head masonry, in particular the often problematic sealing of the vertical caulking joint between the chamber frame and the wall protection plates, can be dispensed with.
  • the figures show in cross section part of a half of the furnace head construction which is arranged in front of the heating wall.
  • a thin metallic stone protection strip (8) is arranged in front of the furnace head masonry (14), which is held on the one hand by the chamber frame (6) and on the other hand by the wall protection plate (3) in front of the furnace head masonry (14).
  • the wall protection plate (3) stands vertically at a distance behind the anchor stand (1) and is held by means of spring-loaded pressure plungers (2).
  • the chamber frame (6) is held from the outside by means of fastening tabs (4) known per se on the wall protection plate (3).
  • the chamber frame with counter cams (7) lies on the side support cams of the wall protection plate.
  • the membrane sealing plate (12) On an inner projection of the chamber frame (6) facing the furnace masonry, the membrane sealing plate (12) is screwed ver using flat iron (9) and fastening screws (10) over the entire circumference.
  • the free end of the membrane sealing plate (12) facing the center of the heating wall is bent at the end towards the stone protection strip (8), so that sealing cords (11) can be found between the membrane sealing plate (12) and the stone protection strip (8) as soft sealing elements.
  • an elastic tube which is under tension in the installed state is clamped as an additional contact element (cf. FIG. 1).
  • a pressure tappet (19) pressed by a helical spring (20) against the membrane sealing plate (12) is arranged as the active pressure element instead of the elastic tube (13).
  • This plunger (19) is guided in a bore in the chamber frame (6), the contact pressure being adjustable from the outside.
  • an insulation (18) is also used to reduce the temperature from the hot furnace head masonry to the outside to the wall protection plate.
  • B. made of ceramic material, insulating plates (17) and a ramming compound (16).
  • a mortar joint (15) is located between the stone protection strip (8) and the furnace head masonry (14).

Landscapes

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kammerrahmenabdichtung von Horizontalkammerverkokungs- öfen gemäß Oberbegriff des ersten Anspruches.
  • Aus der DE-OS 27 28 411 ist eine derartige Vorrichtung zur Kammerrahmenabdichtung von Verkokungsofenbatterien bekannt, wobei hinter den Ankerständern eine Stahlplatte angeordnet ist, an der mittels Nieten über der Höhe mehrere Gußpanzerplatten befestigt sind. Diese Gußpanzerplatten erstrecken sich seitlich bis hinter die Kammerrahmen. Hinter dem Kammerrahmen und den äußeren Enden der Gußpanzer befindet sich dabei auf der dem Mauerwerk zugewandten Seite eine mehrfach geteilte profilierte Steinschutzleiste. Die Zwischenräume zwischen Ofenkopfmauerwerk, Steinschutzleiste, Kammerrahmen und dem Gußpanzer sind dabei mit hitzebeständigem Dichtungsmaterial, z. B. keramischen Fasermatten, ausgefüllt.
  • Aufgrund der üblichen großen Temperaturschwankungen und der damit verbundenen Wärmedehnungen und unterschiedlichen Verformungen von Kammerrahmen und Gußpanzer hat es in der Vergangenheit immer wieder Schwierigkeiten bereitet, für eine gute Kam merrahmenabdichtung zu sorgen. Insbesondere an den senkrechten, von außen erreichbaren Stemmfugen zwischen Gußpanzer und Kammerrahmen kam es leicht zu Undichtigkeiten, wenn die Dichtmaterialien sich gelöst haben und aus den Stemmfugen herausgefallen sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, für eine dauerhafte gasdichte Kammerrahmenabdichtung zu sorgen.
  • Die Erfindung wird durch die im Kennzeichen des ersten Anspruches angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 wiedergegeben.
  • Durch die Verwendung einer umlaufenden elastischen Membrandichtungsplatte ist auch bei größeren Wärmedehnungen und gröeren Verformungen des Kammerrahmens immer eine gleichbleibende vollständige Abdichtung zwischen Kammerrahmen und Steinschutzleiste bzw. Ofenkopfmauerwerk gewährleistet, so daß im Bereich der Kammerrahmen und Wandschutzplatten keine Rohgasemissionen auftreten. Dabei sorgen die umlaufenden elastischen Membrandichtungsplatten, die zweckmäßig mit einem umlaufenden Flacheisen an den Kammerrahmen bzw. die Steinschutzleiste geklemmt werden, für eine gleichbleibende Anpressung der als Weichdichtung ausgebildeten Dichtelemente.
  • Selbst wenn die Weichdichtungen im laufenden Betrieb aufgrund von Teeransätzen an Elastizität verloren haben, werden sie durch die Membrandichtungsplatte weiterhin gegen die Dichtungsflächen gepreßt. Dabei kann die Anpressung am freien Ende zusätzlich durch ein aktives Anpreßelement unterstützt werden. Diese Anpreßelemente können aus einem umlaufenden oder aus über den Umfang geteilten elastischen Rohren bestehen.
  • Altematiy können die Anpreßelemente aber auch aus über den Umfang verteilt angeordneten federbelasteten Druckstößeln bestehen, die in einer durchgehenden Bohrung des Kammerrahmens angeordnet sind und dessen Anpreßkräfte auf einfache Weise von außen einstellbar sind. Während früher die Gußpanzerung in der Regel über der Höhe verteilt aus einzelnen Platten von ca. 1 m Höhe bestanden, die mit einer durchgehenden vorderen elastischen Stahlplatte vernietet waren, sieht die Erfindung vor, daß über der gesamten Kammerhöhe eine durchgehende Wandschutzplatte, vorzugsweise aus Stahl, angeordnet ist, die mit seitlichen Auflagenocken hinter am Kammerrahmen befindliche Gegennocken greift und daß Wandschutzplatte und Kammerrahmen im Zusammenwirken mit äußeren Befestigungslaschen eine feste Verbindung bilden.
  • Durch die dauerhafte erfindungsgemäße Abdichtung der Innenseite des Kammerrahmens gegenüber der Steinschutzleiste bzw. dem Kopfmauerwerk, insbesondere auf die häufig problematische Abdichtung der senkrechten Stemmfuge zwischen Kammerrahmen und den Wandschutzplatten, kann verzichtet werden.
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 und 2 beispielsweise näher erläutert.
  • Die Figuren zeigen im Querschnitt einen Teil einer Hälfte der Ofenkopfkonstruktion, die vor der Heizwand angeordnet ist. Im Bereich der Läuferwand ist vor dem Ofenkopfmauerwerk (14) eine dünne metallische Steinschutzleiste (8) angeordnet, die einerseits von dem Kammerrahmen (6) und andererseits von der Wandschutzplatte (3) vor dem Ofenkopfmauerwerk (14) gehalten wird. Die Wandschutzplatte (3) steht senkrecht mit Abstand hinter dem Ankerständer (1) und wird mit Hilfe von federbelasteten Druckstößeln (2) gehalten. Über an sich bekannte an der Wandschutzplatte (3) angeordnete Befestigungslaschen (4) wird der Kammerrahmen (6) von außen gehalten. Auf der inneren Seite liegt der Kammerrahmen mit Gegennocken (7) an seitlichen Auflagenocken der Wandschutzplatte auf. An einem zum Ofenmauerwerk gerichteten inneren Vorsprung des Kammerrahmens (6) ist über den gesamten Umfang die Membrandichtungsplatte (12) mit Hilfe von Flacheisen (9) und Befestigungsschrauben (10) ver schraubt. Das freie zur Heizwandmitte gerichtete Ende der Membrandichtungsplatte (12) ist am Ende zur Steinschutzleiste (8) hin umgebogen, so daß zwischen der Membrandichtungsplatte (12) und der Steinschutzleiste (8) als Weichdichtelemente Dichtungsschnüre (11) Platz finden. Zwischen Kammerrahmen (6) und der Membrandichtungsplatte (12) ist als zusätzliches Anpreßelement ein im eingebauten Zustand unter Spannung stehendes elastisches Rohr eingeklemmt (vgl. Figur 1).
  • In der Figur 2 ist als aktives Anpreßelement anstelle des elastischen Rohres (13) ein von einer Schraubenfeder (20) gegen die Membrandichtungsplatte (12) gepreßter Druckstößel (19) angeordnet. Dieser Druckstößel (19) ist in einer Bohrung des Kammerrahmens (6) geführt, wobei die Anpreßkraft von außen eingestellt werden kann. In den Figuren ist weiterhin zum Abbau der Temperatur vom heißen Ofenkopfmauerwerk nach außen bis zur Wandschutzplatte eine Isolierung (18) z. B. aus keramischem Material, Isolierplatten (17) und eine Stampfmasse (16) angeordnet. Zwischen der Steinschutzleiste (8) und dem Ofenkopfmauerwerk (14) befindet sich eine Mörtelfuge (15). Bei der Verwendung dieser relativ dünnen Steinschutzleiste, die auch höheren Temperaturen ausgesetzt werden kann, kann die gesamte Läuferwand bis direkt hinter die Steinschutzleiste aus Silikamaterial ausgeführt sein. Auf die Zwischenschaltung von einzelnen Lagen von Schamottematerial kann verzichtet werden, da die Gefahr der Zerstörung von Silikamaterial aufgrund thermischer Spannungen auch in diesem Bereich der Ofenköpfe nicht besteht.
    • Bezugszeichenliste
    • (1) Ankerständer
    • (2) federbelasteter Druckstößel
    • (3) Wandschutzplatte
    • (4) Befestigungslasche
    • (5) seitliche Auflagenocken an (3)
    • (6) Kammerrahmen
    • (7) seitliche Gegennocken an (6)
    • (8) Steinschutzleiste
    • (9) Flacheisen
    • (10) Befestigungsschraube
    • (11) Dichtungsschnur als Dichtelement
    • (12) Membrandichtungsplatte
    • (13) elastisches Rohr
    • (14) Ofenkopfmauerwerk
    • (15) Mörtelfuge
    • (16) Stampfmasse
    • (17) Isclierplatten
    • (18) Isolierung (keramisches Material)
    • (19) Druckstößel
    • (20) Schraubenfeder

Claims (7)

1. Kammerrahmenabdichtung von Horizontalkammerverkokungsöfen mit vor den Kopfseiten der. Ofen stehenden senkrechten Ankerständern zur Abstützung der dahinter angeordneten Wandschutzplatten, wobei die seitlichen Enden der Wandschutzplatten sich bis hinter den die Kammeröffnung umgebenden Kammerrahmen erstrecken und die ofenkopfseitige Fläche des Kammerrahmens mit einem Dichtelement gegenüber dem Ofenkopfmauerwerk oder einer dazwischen angeordneten Steinschutzleiste abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (11) an einer umlaufenden elastischen Membrandichtungsplatte (12) angeordnet ist, die am Kammerrahmen (6) oder an der Steinschutzleiste (8) befestigt ist und das Dichtelement (11) federnd gegen die Steinschutzleiste (8) bzw. das Ofenkopfmauerwerk (14) oder gegen den Kammerrahmen (6) preßt.
2. Kammerrahmenabdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrandichtungsplatte (12) mit einem umlaufenden Flacheisen (9) mit dem Kammerrahmen (6) bzw. der Steinschutzleiste (8) verschraubt ist.
3. Kammerrahmenabdichtng nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (11) als Weichdichtung aus ein oder mehreren Dichtschnüren besteht.
4. Kammerrahmenabdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrandichtungsplatte (12) an ihrem freien Ende mit einem zusätzlichen aktiven Anpreßelement (13)/(19) gegen die einteilige Steinschutzleiste (8) bzw. das Ofenkopfmauerwerk (14) gepreßt wird.
5. Kammerrahmenabdichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Anpreßelement aus einem umlaufenden oder geteiltem elastischen Rohr(en) (13) besteht.
6. Kammerrahmenabdichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Anpreßelement aus einem federbelasteten Druckstößel (19) besteht, der in einer durchgehenden Bohrung des Kammerrahmens (6) angeordnet ist und dessen Anpreßkraft von außen einstellbar ist.
7. Kammerrahmenabdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über der gesamten Kammerhöhe eine durchgehende Wandschutzplatte (3) angeordnet ist, die mit seitlichen Auflagenocken (5) hinter am Kammerrahmen (6) befindliche Gegennocken (7) greift und daß Wandschutzplatten (3) und Kammerrahmen (6) imZusammenwirken mitäußeren Befestigungslaschen (4) eine starre Verbindung bilden.
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