EP0318852A2 - Überbau für einen Falzapparat - Google Patents

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EP0318852A2
EP0318852A2 EP88119645A EP88119645A EP0318852A2 EP 0318852 A2 EP0318852 A2 EP 0318852A2 EP 88119645 A EP88119645 A EP 88119645A EP 88119645 A EP88119645 A EP 88119645A EP 0318852 A2 EP0318852 A2 EP 0318852A2
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EP
European Patent Office
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turning bars
rollers
production
deflection rollers
folder
Prior art date
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EP88119645A
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EP0318852B1 (de
EP0318852A3 (en
EP0318852B2 (de
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Anton Weis
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Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
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Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0318852A2 publication Critical patent/EP0318852A2/de
Publication of EP0318852A3 publication Critical patent/EP0318852A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise

Definitions

  • the invention relates to a superstructure for a folding apparatus arranged downstream of a web-fed rotary printing press and arranged transversely to it, with a set of first turning bars which can be adjusted transversely to the direction of travel of the paper web in the printing press and which, at least in magazine production, deflect the strands fed to the folder inlet, with a further set compared to the first turning bars offset, second turning bars, which deflect the strands fed to at least one folding former during funnel production and with pulling, registering and deflecting rollers assigned to the strands.
  • the folder entrance is in the area of the central longitudinal plane of the upstream pressure machine.
  • the first and second turning bars are accordingly arranged one behind the other in the working direction of the printing press and alternatively in use.
  • a larger passage must be provided between them. This results in long paper paths and makes paper feeding difficult.
  • both the first turning bars and the second turning bars used as an alternative to this must be laterally adjustable in order to adapt their position to the position of the paper web, which requires a great deal of effort.
  • Another, very particular disadvantage of this known arrangement is the fact that there are completely different paper paths for funnel production and magazine production. It is therefore necessary to provide pulling and register rollers for both types of production, which are used alternatively, which further increases the construction effort and also makes paper feeding more difficult.
  • the second turning bars and, alternatively to the second turning bars, which can be acted upon for magazine production and which run parallel to the folder inlet opposite deflection rollers first turning bars, which can be acted upon in funnel and in magazine production, are aligned in the same direction as the folder inlet which is offset in the printing machine transversely to the direction of travel of the paper web relative to the first turning bars, that in the region between the first turning bars and the second turning bars or alternatively deflecting rollers which can be acted upon for magazine production, the pulling and registering rollers, which also run parallel to the folder inlet, are provided and that deflection rollers, which are assigned to the second turning bars and are offset relative to them in the longitudinal direction of the printing machine and run transversely to the folder inlet, are provided for hopper production.
  • the disadvantages of the known arrangement are completely avoided. Since the first turning bars are used in both hopper and magazine production, it is sufficient if only the first turning bars are laterally adjustable.
  • the second turning bars can advantageously be arranged fixedly or mutually unadjustable, which results in a strong structural simplification.
  • Another advantage of the measures according to the invention can be seen in the fact that the pulling and registering rollers which are laterally offset with respect to the first turning bars can be used for both hopper and magazine production, so that only one set of the pulling and registering rollers is required, which also reduces the construction effort. At the same time, however, the number of deflection rollers required is also reduced.
  • the first offset laterally and second turning bars or deflecting rollers are easily accessible from the front without mutual hindrance, which considerably facilitates paper feed. In this context, the small number of rollers also has an advantageous effect.
  • all the paper guiding elements in the form of the first and second turning bars as well as the pulling, registering and deflecting rollers can be arranged overhung.
  • the flying arrangement of the paper guide members results in a particularly simple paper feed.
  • a side wall offset parallel to the side walls of the printing press for receiving the deflection rollers for funnel production and a front wall extending transversely to the side walls of the printing press and projecting to one side over the printing press for receiving the pulling and registering rolls can be mutually opposed non-adjustable second turning bars and the deflection rollers for magazine production can be provided.
  • a further expedient measure can consist in the fact that the second turning bars, which are arranged stationary above the folder inlet, and the deflecting rollers for Ma Magazine production laterally offset from one another, preferably arranged in the region of different sides of the third side wall provided with a passage window.
  • the stationary arrangement of the second turning bars provided here and the deflection rollers for magazine production which can be acted upon as an alternative results in a particularly simple construction. At the same time, there is no need for any adjustment effort when switching from magazine production to funnel production and vice versa.
  • the second turning bars and the deflecting rollers for magazine production which can be acted upon as an alternative thereto, can preferably be accommodated opposite one another on a pivoting wing which can be pivoted about a preferably standing axis.
  • the swivel wing can expediently have an angular configuration that is open toward the second turning bars. This advantageously enables the two turning bars to be supported on both sides.
  • Another advantageous measure can consist in that a movable cassette is provided in the height between the folder inlet and the area of the second turning bars, which has at least one former and by moving the cassette as an alternative to the former above the folder inlet positionable, parallel parallel deflection rollers, which partly over adjacent pull rollers and partly over the deflection rollers for magazine production which are offset parallel to the pull rollers can be approached.
  • the folding apparatus 1 on which FIG. 1 is based is arranged transversely to the longitudinal direction of the upstream printing press, which is only indicated by its side walls 2, 3, i.e. the direction of delivery of the folder 1 is transverse to the direction of transport of the paper web in the area of the printing press.
  • the folder 1 has an inlet 5 provided with pull rollers 4, to which a strand package 6 is fed.
  • the drawing rollers 4, like the other rollers and cylinders of the folder 1, run in the transport direction of the printing press, that is to say at right angles to the cylinders and rolls of the printing press.
  • the strand package 6 consists of a plurality of strands 6b, lying one on top of the other, into which the paper web 6a printed in the printing press is separated by longitudinal cuts. Magazine production is simply wide, loosely stacked poles. Funnel production is a double-width strand with a funnel longitudinal fold.
  • the folder 1 is inserted under a superstructure 7, which is provided with guide elements for the individual strands.
  • the folder 1 is arranged so that its inlet 5 with respect to the central longitudinal plane of the Printing machine is laterally offset.
  • the superstructure 7 has, in the region of the outlet of the paper web from the printing press, the first turning bars 8 which are offset in height and laterally from one another and which deflect the strands passed over them by 90 ° as well as a mutually covering strand guide.
  • nine first turning bars 8 are provided, ie the paper web can be separated into nine strands.
  • the first turning bars 8 are, as can best be seen from FIG. 2, designed as overhung rapid turning bars which are adjustable transversely to the running direction of the incoming paper web.
  • the first turning bars 8 are assigned cross members 9 attached to the side walls 2, 3 of the printing press or corresponding extensions of these side walls, on each of which a carriage 10 provided with a first turning bar is slidably received.
  • five second turning bars 11 are also provided, which are laterally offset from the top five first turning bars 8, that is to say transversely to the running direction of the paper web running out of the printing press.
  • the extent of this lateral displacement is chosen so that the second turning bars 11 are outside the turning path of the first turning bars 8, that is to say at least laterally outside the working area of the printing press.
  • the offset is chosen so that the second turning bars 11 are already located laterally outside the plane of the adjacent side wall 3.
  • the second turning bars 11 can, as can also be seen in FIG. 2, be designed as overhung rapid turning bars.
  • the second turning bars 11 are not laterally adjustable, but are fixed against each other.
  • a fixed, ie stationary, arrangement above the folder inlet 5 is provided.
  • An end wall 12 running transversely to the machine side walls 2, 3 is provided for receiving the second turning bars 11, which are arranged here in a fixed manner. This can simply be attached at right angles in the region of the rear end of the side walls 2, 3 to one of these side walls, here to the side wall 3.
  • a driven pulling roller 13 and a register roller 15, which can be moved back and forth according to arrow 14, are provided in the direction of run of the strands next to each first turning bar 8.
  • These pulling and registering rollers 13, 15 are thus located in FIG. 1, 2 in the area between the first turning bars 8 and the stationary, second turning bars 11 offset laterally against them.
  • the pulling and registering rollers 13, 15 can also be, as FIG. 2 shows further, act as overhung paper guide elements.
  • the pull rollers 13 can be mounted on the end wall 12 just like the second turning bars 11.
  • the adjustable register rollers 15 are received on guides 16 aligned with the end wall 12 and also fastened to the machine side wall 3.
  • the strands deflected by the first turning bars 8 and indicated by solid lines in FIG. 2 are fed to the inlet 5 of the folder 1 without a longitudinal fold.
  • mutually offset deflection rollers 17 are used, each of which runs such a strand.
  • the deflection rollers 17 are aligned parallel to the pull rollers 13 and register rollers 15, over which the strands folded over by the first turning bars 8 also run.
  • two rows of deflection rollers 17 flanking the center plane of the folder inlet are provided, which are approached from the right or left.
  • the deflecting rollers 17 facing the pulling rollers 13 are acted upon via the four lower pulling rollers 13 or the register rollers 15 arranged after them.
  • the deflecting roller 17 of the opposite row is acted upon by the five upper pulling rollers 13 or registering rollers 15, and in order to guide the relevant strands over the folder inlet instead of the second turning bars 11 to the deflecting rollers 17 or the pulling and registering rollers 13, 15, parallel deflecting rollers 18 Use.
  • the deflecting rollers 17 provided above the folder inlet 5 are replaced by one or more former 19.
  • two folding formers 19 are provided, as indicated in FIG.
  • a cassette 20 is provided above the folder inlet 5, which contains the folding former 19 and the deflection rollers 17 required as an alternative and which can be displaced along a longitudinal guide 21 provided in the superstructure 7 in such a way that it can be moved in a In the first working position, the former 19 and in a second working position, the deflecting rollers 17 above the folder inlet 5 are in position.
  • the longitudinal guide 21 assigned to the cassette 20 runs, as can be seen from FIG.
  • the end wall 12 is provided with a window 25 through which the displaceable cassette 20 can reach.
  • the strands fed to the formers 19 run parallel to the longitudinal direction of the printing press.
  • the strands which are deflected by 90 ° by means of the first turning bars 8 are accordingly guided over the second turning bars 11 to accomplish a further 90 ° diversion and then, as can best be seen from FIG. 2, offset relative to the second turning bars 11 in the longitudinal direction of the printing press , Deflection rollers 22 arranged perpendicular to the tension rollers 13 or register rollers 15 are fed to the formers 19. These deflecting rollers 22 are also overhung here.
  • a side wall 23 of the superstructure 7 running parallel to the machine side walls 2, 3 and perpendicularly abutting the end wall 12 is provided. This side wall 23 lies in FIG. 2 within the deflection rollers 18 provided for magazine production and is accordingly provided with a passage window 24 for the strands leading to the deflection rollers 18 past the stationary, second turning bars 11 during magazine production.
  • FIG. 3 does not differ in terms of its basic structure and mode of operation from the embodiment described above with stationary orderly second turning bars and alternatively actable deflection rollers for magazine production.
  • the following description accordingly relates only to the existing structural deviations, the same reference numerals being used for the same parts.
  • the second turning bars 11 and an equal number of the two turning bars 11 that can be acted upon as alternative to the second turning bars 11 are produced Deflection rollers 18 received on a swivel wing 26 which is pivotally mounted about a standing axis 27.
  • the second turning bars 11 and the deflection rollers 18 for magazine production are provided on opposite sides of the pivoting wing 26 and can accordingly be arranged at approximately the same height.
  • the swivel wing 26 is simply pivoted through 180 °, the second turning bars 11, as shown in FIG.
  • the swivel wing 26 can be locked by means of a lock 28.
  • the guide element which is not required in each case, the deflection rollers 18 in the illustration according to FIG. 3, protrude from the swivel wing 26 to the rear and is located there accordingly outside the range of the strand course.
  • the swivel wing 26 is designed as a plate-shaped support which is provided with the upper and lower bearing journals 29 and contains the swivel axis 27 and is mounted laterally next to the region of the strand profile.
  • the swivel wing 26 is arranged approximately flush with the end wall 12. This can be provided with a window 30 receiving the swivel wing 26.
  • the third side wall 23 is also provided with a window 24a through which the pivoting wing 26 can pivot.
  • the deflection rollers 18 received on the swivel wing 26 are overhung.
  • the second turning bars 11 can be overhung.
  • the second turning bars 11 are supported on both sides.
  • the swivel wing 26 is angular in cross section.
  • a wall 32 projecting at a right angle is attached to the plate-shaped carrier 31 containing the journal 29 in such a way that an angular configuration which is open towards the second turning bars 11 results.
  • the deflection rollers 18, as indicated by broken lines in FIG. 3, are located directly above the folder inlet.
  • the strands running over these deflection rollers 18 are accordingly not over the Folder inlet are guided away and accordingly do not have to be guided in again before entering the folder.
  • the number of deflection rollers 18 required is reduced accordingly to the number of strands, ie the lower deflection rollers 18 still required in the embodiment according to FIG. 1 are not required here.
  • the number of deflecting rollers 17 required directly above the folder inlet is also reduced, since a separate deflecting roller 17 is not required here for each strand.
  • the overall result is a particularly simple and compact structure with a high degree of user-friendliness, ie particularly simple web feed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Bei einem Überbau für einen einer Rollenrotationsdruckmaschine nachgeordneten, quer hierzu angeordneten Falzapparat mit einem Satz quer zur Laufrichtung der Papierbahn in der Druckmaschine verstellbarer, erster Wendestangen (8), die zumindest bei Magazinproduktion die dem Falzapparateinlauf zugeführten Bahnstränge umlenken, mit einem weiteren Satz gegenüber den ersten Wendestangen (8) versetzter, zweiter Wendestangen (11), die bei Trichterproduktion die wenigstens einem Falztrichter zugeführten Bahnstränge umlenken, und mit den Bahnsträngen zugeordneten Zugwalzen (13), Registerwalzen (15) und Umlenkwalzen (17, 18, 22), lassen sich dadurch ein einfacher Aufbau, kurze Papierwege sowie eine hohe Bedienungsfreundlichkeit erreichen, daß die ersten Wendestangen (8) bei Trichterproduktion und bei Magazinproduktion angefahren werden und seitlich neben den ersten Wendestangen (8) ein Satz Zug- und Registerwalzen (13, 15) vorgesehen ist und daß der Falzapparateinlauf (5) gegenüber der Mittellängsebene der Druckmaschine seitlich versetzt ist, wobei im Bereich oberhalb des Falzapparateinlaufs (5) die zweiten Wendestangen (11) und alternativ hierzu anfahrbare Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Überbau für einen einer Rollenrotationsdruckmaschine nachgeordneten, quer hierzu angeordneten Falzapparat mit einem Satz quer zur Lauf­richtung der Papierbahn in der Druckmaschine verstell­barer, erster Wendestangen, die zumindest bei Magazin­produktion die dem Falzapparateinlauf zugeführten Strän­ge umlenken, mit einem weiteren Satz gegenüber den ersten Wendestangen versetzter, zweiter Wendestangen, die bei Trichterproduktion die wenigstens einem Falz­trichter zugeführten Stränge umlenken und mit den Strän­gen zugeordneten Zug-, Register-, und Umlenkwalzen.
  • Bei den derzeit gebräuchlichen Falzapparatüberbauten obengenannter Art befindet sich der Falzapparateingang im Bereich der Mittellängsebene der vorgeordneten Druck­ maschine. Die ersten und zweiten Wendestangen sind dem­entsprechend in Arbeitsrichtung der Druckmaschine hin­tereinander angeordnet und alternativ im Einsatz. Um ei­ne ausreichende Zugänglichkeit zu den hintereinander an­geordneten Wendestangen zu gewährleisten, muß zwischen diesen ein größerer Durchgang vorgesehen sein. Dies er­gibt lange Papierwege und erschwert den Papiereinzug. Hinzu kommt, daß hierbei sowohl die ersten Wendestangen als auch die alternativ hierzu zum Einsatz kommenden zweiten Wendestangen zur Anpassung ihrer Position an die Position der Papierbahn seitlich verstellbar sein müssen, was einen hohen Aufwand erforderlich macht. Ein weiterer, ganz besonderer Nachteil dieser bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß sich hier für Trichterproduktion und Magazinproduktion völlig unterschiedliche Papierwege er­geben. Es ist daher erforderlich, für beide Produktions­arten Zug- und Registerwalzen vorzusehen, die alternativ zum Einsatz kommen, was den baulichen Aufwand weiter er­höht und den Papiereinzug ebenfalls erschwert.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­genden Erfindung, einen Falzapparatüberbau eingangs er­wähnter Art zu schaffen, der nicht nur einen vergleichs­weise einfachen und kostengünstigen Aufbau ergibt, son­dern gleichzeitig auch eine vergleichsweise hohe Be­dienungsfreundlichkeit/gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die zweiten Wende­stangen und für Magazinproduktion alternativ zu den zweiten Wendestangen beaufschlagbare, parallel zum Falz­apparateinlauf verlaufende Umlenkwalzen gegenüber den ersten Wendestangen, die bei Trichter- und bei Magazin­produktion beaufschlagbar sind, gleichgerichtet wie der gegenüber den ersten Wendestangen quer zur Laufrichtung der Papierbahn in der Druckmaschine versetzte Falzappa­rateinlauf versetzt sind, daß im Bereich zwischen den ersten Wendestangen und den zweiten Wendestangen bzw. alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenkwalzen für Magazinproduktion die ebenfalls parallel zum Falzapparat­einlauf verlaufenden Zug- und Registerwalzen vorgesehen sind und daß den zweiten Wendestangen zugeordnete, gegenüber diesen in Druckmaschinenlängsrichtung ver­setzte, quer zum Falzapparateinlauf verlaufende Umlenk­walzen für Trichterproduktion vorgesehen sind.
  • Mit diesen Maßnahmen werden die Nachteile der bekannten Anordnung vollständig vermieden. Da die ersten Wende­stangen sowohl bei Trichter- als auch bei Magazinpro­duktion Verwendung finden, genügt es, wenn lediglich die ersten Wendestangen seitlich verstellbar sind. Die zweiten Wendestangen können dabei in vorteilhafter Weise fix bzw. gegeneinander unverstellbar angeordnet sein, was eine starke bauliche Vereinfachung ergibt. Ein wei­terer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß die gegenüber den ersten Wendestangen seit­lich versetzt angeordneten Zug- und Registerwalzen so­wohl für Trichter- als auch für Magazinproduktion im Ein­satz sein können, so daß nur ein Satz der Zug- und Re­gisterwalzen benötigt wird, was den baulichen Aufwand ebenfalls reduziert. Gleichzeitig reduziert sich hierbei aber auch die Anzahl der benötigten Umlenkwalzen. Hinzu kommt, daß die seitlich gegeneinander versetzten ersten und zweiten Wendestangen bzw. Umlenkwalzen ohne gegen­seitige Behinderung von vorne gut zugänglich sind, was den Papiereinzug nicht unwesentlich erleichtert. In die­sem Zusammenhang wirkt sich auch die geringe Walzenzahl vorteilhaft aus.
  • In vorteilhafter Weiterbildung können sämtliche Papier­führungsorgane in Form der ersten und zweiten Wende­stangen sowie der Zug-, Register- und Umlenkwalzen fliegend angeordnet sein. Die fliegende Anordnung der Papierführungsorgane ergibt einen besonders einfachen Papiereinzug.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maß­nahmen kann eine zu den Seitenwänden der Druckmaschine parallel versetzte Seitenwand zur Aufnahme der Umlenk­walzen für Trichterproduktion und eine zu den Seiten­wänden der Druckmaschine quer verlaufende, nach einer Seite über die Druckmaschine auskragende Stirnwand zur Aufnahme der Zug- und Registerwalzen, der gegeneinander unverstellbar angeordneten zweiten Wendestangen und der Umlenkwalzen für Magazinproduktion vorgesehen sein. Die­se Maßnahmen ermöglichen eine zuverlässige Lagerung sämtlicher stationär angeordneter Papierführungsorgane. Diese können dabei vorzugsweise zumindest teilweise fliegend gelagert sein, was den Papiereinzug erleichtert.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die zweiten Wendestangen, die etwa eberhalb des Falzapparateinlaufs stationär angeordnet sind, und die ebenfalls stationär angeordneten Umlenkwalzen für Ma­ gazinproduktion seitlich gegeneinander versetzt, vor­zugsweise im Bereich unterschiedlicher Seiten der mit einem Durchtrittsfenster versehenen dritten Seitenwand angeordnet sind. Die hier vorgesehene stationäre Anord­nung der zweiten Wendestangen und der hierzu alternativ beaufschlagbaren Umlenkwalzen für Magazinproduktion er­gibt einen besonders einfachen Aufbau. Gleichzeitig ent­fällt hierbei jede Art von Einstellungsaufwand beim Umstellen von Magazinproduktion auf Trichterproduktion und umgekehrt.
  • Gemäß einer anderen, besonders zu bevorzugenden Ausfüh­rung können die zweiten Wendestangen und die alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenkwalzen für Magazinproduk­tion auf einem um eine vorzugsweise stehende Achse schwenkbaren Schwenkflügel vorzugsweise einander gegen­überliegend aufgenommen sein. Diese Maßnahmen ergeben eine besonders kompakte Bauweise und gewährleisten gleichzeitig sowohl bei Magazinproduktion als auch bei Trichterproduktion einen besonders einfachen Bahneinzug, da in keinem Falle die nur für die jeweils andere Pro­duktion benötigten Elemente umgangen werden müssen. Viel­mehr werden diese einfach aus dem Bereich der Strang­führung weggeschwenkt.
  • Zweckmäßig kann der Schwenkflügel dabei eine zu den zweiten Wendestangen hin offene, winkelförmige Konfigu­ration aufweisen. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise eine beidseitige Lagerung der zweiten Wendestangen.
  • Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß in der Höhe zwischen dem Falzapparateinlauf und dem Bereich der zweiten Wendestangen eine verschiebbare Ka­ssette vorgesehen ist, die wenigstens einen Falztrichter und durch Verschieben der Kassette alternativ zum Falz­trichter oberhalb des Falzapparateinlaufs in Stellung bringbare, einlaufparallele Umlenkwalzen aufweist, wel­che teilweise über benachbarte Zugwalzen und teilweise über die zu den Zugwalzen parallel versetzten Umlenk­walzen für Magazinproduktion angefahren werden können. Diese Maßnahmen ermöglichen eine starke Vereinfachung der Umstellung von Magazinproduktion auf Trichterproduk­tion und umgekehrt durch einfaches Verschieben der Kassette.
  • Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Aus­gestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbei­spiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den rest­lichen Unteransprüchen.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Ansicht eines er­findungsgemäßen, auf Magazinproduk­tion eingestellten Falzapparatüber­baus von vorne gesehen,
    • Figur 2 eine schematische Draufsicht auf den Falzapparatüberbau der Figur 1 in der Einstellung für Trichterproduk­tion und
    • Figur 3 eine Ausführungsvariante mit Schwenkflügel in Figur 2 ent­sprechender Darstellung.
  • Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie eines dieser nachge­ordneten Falzapparats sind an sich bekannt. Der der Fi­gur 1 zugrundeliegende Falzapparat 1 ist quer zur Längs­richtung der vorgeordneten Druckmaschine angeordnet, die lediglich durch ihre Seitenwände 2, 3 angedeutet ist, d.h. die Auslegerichtung des Falzapparats 1 verläuft quer zur Transportrichtung der Papierbahn im Bereich der Druckmaschine. Der Falzapparat 1 besitzt einen mit Zug­walzen 4 versehenen Einlauf 5, dem ein Strangpaket 6 zu­geführt wird. Die Zugwalzen 4 verlaufen ebenso wie die weiteren Walzen und Zylinder des Falzapparats 1 in Transportrichtung der Druckmaschine, also rechtwinklig zu den Zylindern und Walzen der Druckmaschine. Das Strangpaket 6 besteht aus mehreren, deckend übereinander­liegenden Strängen 6b, in welche die in der Druckma­schine bedruckte Papierbahn 6a durch Längsschnitte auf­getrennt wird. Bei Magazinproduktion handelt es sich hierbei um einfach breite, lose aufeinanderliegende Stänge. Bei Trichterproduktion handelt es sich um dop­pelt breite, mit einem Trichterlängsfalz versehene Stränge.
  • Der Falzapparat 1 ist unter einen Überbau 7 eingescho­ben, der mit Führungsorganen für die einzelnen Stränge versehen ist. Der Falzapparat 1 ist dabei so angeordnet, daß sein Einlauf 5 gegenüber der Mittellängsebene der Druckmaschine seitlich versetzt ist. Der Überbau 7 be­sitzt im Bereich des Auslaufs der Papierbahn aus der Druckmaschine angeordnete, in der Höhe und seitlich ge­geneinander versetzte, erste Wendestangen 8, die eine Umlenkung der über sie geführten Stränge um 90° sowie eine einander deckende Strangführung bewirken. Im darge­stellten Ausführungsbeispiel sind neun erste Wende­stangen 8 vorgesehen, d.h. die Papierbahn kann in neun Stränge aufgetrennt werden. Die ersten Wendestangen 8 sind, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, als flie­gend angeordnete Rapidwendestangen ausgebildet, die quer zur Laufrichtung der ankommenden Papierbahn verstellbar sind. Hierzu sind den ersten Wendestangen 8 zugeordnete, an den Seitenwänden 2, 3 der Druckmaschine bzw. ent­sprechenden Verlängerungen dieser Seitenwände befestig­te Traversen 9 vorgesehen, auf denen jeweils ein mit ei­ner ersten Wendestange versehener Schlitten 10 verschieb­bar aufgenommen ist.
  • Für Trichterproduktion sind ferner fünf zweite Wende­stangen 11 vorgesehen, die gegenüber den oberen fünf ersten Wendestangen 8 seitlich, d.h. quer zur Laufrich­tung der aus der Druckmaschine auslaufenden Papierbahn, versetzt sind. Das Maß dieser seitlichen Versetzung ist so gewählt, daß sich die zweiten Wendestangen 11 außer­halb der Wendetrasse der ersten Wendestangen 8 befinden, d.h. zumindest seitlich außerhalb des Arbeitsbereichs der Druckmaschine. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Versetzung so gewählt, daß sich die zweiten Wen­destangen 11 bereits seitlich außerhalb der Ebene der benachbarten Seitenwand 3 befinden. Mit Hilfe der zwei­ ten Wendestangen 11 kann eine nochmalige 90°-Umlenkung der zugeführten , in Figur 2 gestrichelt angedeuteten Papierstränge erreicht werden, so daß die von den zwei­ten Wendestangen 11 ablaufenden Papierstränge wieder parallel zur Papierbahn der Druckmaschine, lediglich seitlich versetzt hierzu, verlaufen. Die zweiten Wende­stangen 11 können, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, ebenfalls als fliegend gelagerte Rapidwendestangen aus­gebildet sein. Im Gegensatz zu den am Auslauf der Pa­pierbahn aus der Druckmaschine angeordneten, seitlich verstellbaren, ersten Wendestangen 8 sind die zweiten Wendestangen 11 seitlich nicht verstellbar, sondern gegeneinander fixiert. Bei der Ausführung nach Figur 1 und 2 ist eine fixe, d.h. stationäre Anordnung oberhalb des Falzapparateinlaufs 5 vorgesehen. Zur Aufnahme der hier fix angeordneten, zweiten Wendestangen 11 ist eine quer zu den Maschinenseitenwänden 2, 3verlaufende Stirn­wand 12 vorgesehen. Diese kann einfach im Bereich des hinteren Endes der Seitenwände 2, 3 an eine dieser Sei­tenwände, hier an die Seitenwand 3, rechtwinklig ange­setzt sein.
  • In Ablaufrichtung der Stränge neben jeder ersten Wende­stange 8 sind eine angetriebene Zugwalze 13 und eine dieser nachgeordnete, gemäß Pfeil 14 hin- und herver­stellbare Registerwalze 15 vorgesehen. Diese Zug- und Registerwalzen 13, 15 befinden sich somit in Figur 1, 2 im Bereich zwischen den ersten Wendestangen 8 und den seitlich hiergegen versetzten, stationären, zweiten Wen­destangen 11. Bei den Zug- und Registerwalzen 13, 15 kann es sich ebenfalls, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, um fliegend gelagerte Papierführungsorgane handeln. Die Zugwalzen 13 können dabei ebenso wie die zweiten Wendestangen 11 an der Stirnwand 12 gelagert sein. Die verstellbaren Registerwalzen 15 sind auf mit der Stirnwand 12 fluchtenden, ebenfalls an der Maschinen­seitenwand 3 befestigten Führungen 16 aufgenommen.
  • Bei Magazinproduktion werden die von den ersten Wende­stangen 8 umgelenkten, in Figur 2 mit durchgehenden Linien angedeuteten Stränge dem Einlauf 5 des Falzappa­rats 1 ohne Längsfalz zugeführt. Hierbei finden oberhalb des Einlaufs 5 höhenmäßig gegeneinander versetzte Um­lenkwalzen 17 Verwendung, über die jeweils ein derarti­ger Strang läuft. Die Umlenkwalzen 17 sind parallel zu den Zugwalzen 13 und Registerwalzen 15 ausgerichtet, über die die von den ersten Wendestangen 8 umgelegten Stränge ebenfalls laufen. Zur Einsparung von Höhe sind hier zwei die Mittelebene des Falzapparateinlaufs flan­kierende Reihen der Umlenkwalzen 17 vorgesehen, die von rechts bzw. links angefahren werden. Die den Zug­walzen 13 zugewandten Umlenkwalzen 17 werden über die vier unteren Zugwalzen 13 bzw. die diesen nachgeordneten Registerwalzen 15 beaufschlagt. Die Umlenkwalze 17 der gegenüberliegenden Reihe werden über die fünf oberen Zugwalzen 13 bzw. Registerwalzen 15 beaufschlagt, wobei zur Führung der betreffenden Stränge über den Falz­apparateinlauf hinweg anstelle der zweiten Wendestangen 11 zu den Umlenkwalzen 17 bzw. den Zug- und Register­walzen 13, 15 parallel Umlenkwalzen 18 Verwendung finden.
  • Bei der Ausführung nach Figur 1, 2 mit stationären zwei­ ten Wendestangen 11 werden die von den fünf oberen er­sten Wendestangen 8 bzw. den diesen benachbarten Walzen 13 bzw. Registerwalzen 15 ablaufenden Stränge unter Um­gehung der stationär angedeuteten, zweiten Wendestangen 11 über diese seitlich hinausgeführt, anschließend nach unten und dann wieder nach innen zu den Umlenkwalzen 17 gelenkt. Hierzu sind im Bereich der von den Zugwalzen 13 abgewandten Seite der zweiten Wendestangen 11 entspre­chende, hier ebenfalls stationär angeordnete Umlenk­walzen 18 vorgesehen. Zur Bewerkstelligung der erfor­derlichen Parallelwendungen sind dabei pro Strang zwei derartige, übereinander angeordnete Umlenkwalzen 18 er­forderlich. Diese sind bei der Ausführung nach Figur 2 ebenfalls an der Wand 12 fliegend gelagert.
  • Bei Trichterproduktion werden die über dem Falzapparat­einlauf 5 vorgesehenen Umlenkwalzen 17 durch einen oder mehrere Falztrichter 19 ersetzt. Im dargestellten Aus­führungsbeispiel sind, wie in Figur 1 angedeutet ist, zwei Falztrichter 19 vorgesehen. Um die Umstellung von Magazinproduktion auf Trichterproduktion zu erleichtern, ist eine über dem Falzapparateinlauf 5 angeordnete Kas­sette 20 vorgesehen, welche die Falztrichter 19 und die alternativ hierzu benötigten Umlenkwalzen 17 enthält und welche so entlang einer im Überbau 7 vorgesehenen Längs­führung 21 verschiebbar ist, daß in einer ersten Ar­beitsposition die Falztrichter 19 und in einer zweiten Arbeitsposition die Umlenkwalzen 17 oberhalb des Falz­apparateinlaufs 5 in Stellung sind. Die der Kassette 20 zugeordnete Längsführung 21 verläuft, wie aus Figur 1 erkennbar ist, senkrecht zur Zeichenebene, d.h. parallel zur Längsrichtung der Druckmaschine und der Achsrichtung der Walzen und Zylinder des Falzapparats 1. Die Stirn­wand 12 ist, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, mit einem Fenster 25 versehen, durch das die verschiebbare Kasset­te 20 hindurchgreifen kann.
  • Die den Falztrichtern 19 zugeführten Stränge verlaufen parallel zur Längsrichtung der Druckmaschine. Die mit­tels der ersten Wendestangen 8 um 90° umgelenkten Strän­ge werden dementsprechend zur Bewerkstelligung einer weiteren 90°-Umleitung über die zweiten Wendestangen 11 geführt und anschließend, wie am besten aus Figur 2 er­kennbar ist, über in Längsrichtung der Druckmaschine ge­genüber den zweiten Wendestangen 11 versetzte, senk­recht zu den Zugwalzen 13 bzw. Registerwalzen 15 ange­ordnete Umlenkwalzen 22 den Falztrichtern 19 zugeführt. Diese Umlenkwalzen 22 sind hier ebenfalls fliegend ge­lagert. Zur Aufnahme der zu den Zugwalzen 13 senkrechten Umlenkwalzen 22 ist eine parallel zu den Maschinensei­tenwänden 2, 3 verlaufende, an die Stirnwand 12 lotrecht anstoßende Seitenwand 23 des Überbaus 7 vorgesehen. Die­se Seitenwand 23 liegt in Figur 2 innerhalb der für Ma­gazinproduktion vorgesehenen Umlenkwalzen 18 und ist hier dementsprechend mit einem Durchtrittsfenster 24 für die bei Magazinproduktion an den stationären, zwei­ten Wendestangen 11 vorbei zu den Umlenkwalzen 18 füh­rende Stränge versehen.
  • Die Anordnung gemäß Figur 3 weicht hinsichtlich ihres grundsätzlichen Aufbaus und ihrer Wirkungsweise nicht von der oben beschriebenen Ausführung mit stationär an­ geordneten zweiten Wendestangen und alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenkwalzen für Magazinproduktion ab. Die nachstehende Beschreibung bezieht sich dementspre­chend nur auf die vorhandenen, baulichen Abweichungen, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen Verwen­dung finden.
  • Um bei Magazinproduktion mit den Papiersträngen nicht an den zweiten Wendestangen 11 vorbeifahren zu müssen, d.h. um den Bahneinzug bei Magazinproduktion zu erleichtern, sind bei der Ausführung nach Figur 3 die zweiten Wende­stangen 11 und eine gleiche Anzahl der bei Magazinpro­duktion alternativ zu den zweiten Wendestangen 11 be­aufschlagbaren Umlenkwalzen 18 auf einem Schwenkflügel 26 aufgenommen, der um eine stehende Achse 27 schwenk­bar gelagert ist. Die zweiten Wendestangen 11 und die Umlenkwalzen 18 für Magazinproduktion sind dabei auf ein­ander gegenüberliegenden Seiten des Schwenkflügels 26 vorgesehen und können dementsprechend auf etwa gleicher Höhe angeordnet sein. Zur Umstellung von Magazinproduk­tion auf Trichterproduktion und umgekehrt wird einfach der Schwenkflügel 26 um 180 ° verschwenkt, wobei sich bei Trichterproduktion die zweiten Wendestangen 11, wie in Figur 3 dargestellt, und bei Magazinproduktion die Umlenkwalzen 18, wie in Figur 3 durch gestrichelte Li­nien angedeutet, etwa oberhalb des Falzapparateinlaufs befinden. In den beiden Arbeitsstellungen ist der Schwenkflügel 26 mittels einer Sperre 28 verriegelbar. Das jeweils nicht benötigte Führungsorgan, in der Dar­stellung nach Figur 3 die Umlenkwalzen 18, stehen vom Schwenkflügel 26 nach hinten ab und befinden sich dem­ entsprechend außerhalb des Bereichs des Strangverlaufs.
  • Der Schwenkflügel 26 ist im dargestellten Ausführungs­beispiel als mit die Schwenkachse 27 enthaltenden, obe­ren und unteren Lagerzapfen 29 versehener, plattenför­miger Träger ausgebildet, der seitlich neben dem Bereich des Strangverlaufs gelagert ist. Im dargestellten Aus­führungsbeispiel ist der Schwenkflügel 26 etwa fluchtend zur Stirnwand 12 angeordnet. Diese kann mit einem den Schwenkflügel 26 aufnehmenden Fenster 30 versehen sein. Zur Erzielung eines ausreichenden Schwenkfreiheitsgrads des Schwenkflügels 26 ist die dritte Seitenwand 23 eben­falls mit einem Fenster 24a versehen, durch welches der Schwenkflügel 26 hindurchschwenken kann.
  • Die auf dem Schwenkflügel 26 aufgenommenen Umlenkwalzen 18 sind fliegend gelagert. Ebenso können die zweiten Wendestangen 11 fliegend gelagert sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die zweiten Wendestangen 11 beidseitig gelagert. Der Schwenkflügel 26 ist hierzu im Querschnitt winkelförmig ausgebildet. Hierzu ist an den die Lagerzapfen 29 enthaltenden, plattenförmigen Träger 31 eine rechtwinklig abstehende Wand 32 so angesetzt, daß sich eine zu den zweiten Wendestangen 11 hin offene, winkelförmige Konfiguration ergibt.
  • In der Arbeitsstellung für Magazinproduktion befinden sich die Umlenkwalzen 18, wie in Figur 3 durch gestri­chelte Linien angedeutet ist, direkt oberhalb des Falz­apparteinlaufs. Die über diese Umlenkwalzen 18 laufenden Stränge werden hierbei dementsprechend nicht über den Falzapparateinlauf hinweggeführt und müssen dementspre­chend vor dem Einlauf in den Falzapparat nicht wieder nach innen geführt werden. Hierdurch reduziert sich dem­entsprechend die Anzahl der benötigten Umlenkwalzen 18 auf die Anzahl der Stränge, d.h. die bei der Ausführung nach Figur 1 noch benötigten unteren Umlenkwalzen 18 werden hierbei nicht benötigt. Ebenso reduziert sich die Anzahl der direkt oberhalb des Falzapparateinlaufs be­nötigten Umlenkwalzen 17, da hier nicht für jeden Strang eine eigene Umlenkwalze 17 erforderlich ist. Es ergibt sich somit insgesamt ein besonders einfacher und kompak­ter Aufbau mit hoher Bedienungsfreundlichkeit, d.h. be­sonders einfachem Bahneinzug.

Claims (10)

1. Überbau für einen einer Rollenrotationsdruckmaschine nachgeordneten, quer hierzu angeordneten Falzapparat mit einem Satz quer zur Laufrichtung der Papierbahn in der Druckmaschine verstellbarer, erster Wendestan­gen (8), die zumindest bei Magazinproduktion die dem Falzapparateinlauf zugeführten Bahnstränge umlenken, mit einem weiteren Satz gegenüber den ersten Wende­stangen (8) versetzter, zweiter Wendestangen (11), die bei Trichterproduktion die wenigstens einem Falz­trichter zugeführten Bahnstränge umlenken, und mit den Bahnsträngen zugeordneten Zugwalzen (13), Regi­sterwalzen (15) und Umlenkwalzen (17, 18, 22), da­durch gekennzeichnet, daß die zweiten Wendestangen (11) und für Magazinproduktion alternativ zu den zweiten Wendestangen (11) beaufschlagbare, parallel zum Falzapparateinlauf (5) verlaufende Umlenkwalzen (18) gegenüber den ersten Wendestangen (8), die bei Trichter- und bei Magazinproduktion beaufschlagbar sind, gleichgerichtet wie der gegenüber den ersten Wendestangen (8) quer zur Laufrichtung der Papierbahn (6a) in der Maschine versetzte Falzapparateinlauf (5) versetzt sind, daß im Bereich zwischen den ersten Wendestangen (8) und den zweiten Wendestangen (11) bzw. den alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenk­walzen (18) für Magazinproduktion die ebenfalls pa­rallel zum Falzapparateinlauf (5) verlaufenden Zug- und Registerwalzen (13, 15) vorgesehen sind und daß den zweiten Wendestangen (11) zugeordnete, gegenüber diesen in Druckmaschinenlängsrichtung versetzte, quer zum Falzapparateinlauf (5) verlaufende Umlenkwalzen (22) für Trichterproduktion vorgesehen sind.
2. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zu den Seitenwänden (1, 2) der Druckmaschine pa­rallel versetzte Seitenwand (23) zur Aufnahme der Um­lenkwalzen (22) für Trichterproduktion vorgesehen ist und daß eine zu den Seitenwänden (1, 2) der Druckma­schine quer verlaufende, nach einer Seite über die Druckmaschine auskragende Stirnwand (12) zur Aufnahme der Zug- und Registerwalzen (13, 15), der gegeneinan­der unverstellbaren, zweiten Wendestangen (11) und der Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion vorgese­hen ist.
3. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die zweiten Wendestangen (11), die etwa oberhalb des Falzapparateinlaufs (5) stationär angeordnet sind und die ebenfalls stationär angeordneten Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion seitlich gegeneinander versetzt, vorzugsweise im Be­reich unterschiedlicher Seiten der mit einem Durch­trittsfenster (24) versehenen dritten Seitenwand (23) angeordnet sind, wobei vorzugsweise die zweiten Wen­destangen (11) innerhalb und die Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion außerhalb der dritten Seiten­wand (23) angeordnet sind.
4. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Wendestan­gen (11) und die Umlenkstangen (18) für Magazinpro­duktion auf einem um eine vorzugsweise stehende Achse (27) schwenkbaren Schwenkflügel (26) vorzugsweise einander gegenüberliegend aufgenommen sind, der vor­zugsweise um 180° schwenkbar und in den Arbeitsstel­lungen mittels einer Sperre (28) verriegelbar ist.
5. Überbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkflügel (26) seitlich neben dem Bereich der Strangführung, vorzugsweise in einem Fenster (30) der Stirnwand (12) gelagert ist und vorzugsweise in ein zugeordnetes Fenster (24a) der dritten Seitenwand (23) eingreift.
6. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkflügel (26) eine zu den vorzugsweise beidseitig gelagerten, zwei­ten Wendestangen (11) hin offene, winkelförmige Kon­figuration aufweist.
7. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Papierführungsorgane zumindest in Form der ersten Wendestangen (8), vor­zugsweise aller Wendestangen (8, 11), der Zugwalzen (13), Registerwalzen (15) und Umlenkwalzen (18 bzw. 22 bzw. 17) fliegend gelagert sind.
8. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß bei Magazinproduktion ober­halb des Falzapparateinlaufs und unterhalb des Be­reichs der zweiten Wendestangen (11) in Stellung bringbare, zum Falzapparateinlauf (5) parallele Um­lenkwalzen (17) vorgesehen sind, die teilweise über benachbarte Zugwalzen (13) und teilweise über die zu den Zugwalzen parallel versetzten Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion beaufschlagbar sind.
9. Überbau nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei stationär angeordneten, gegenüber den oberhalb des Falzapparateinlaufs (5) angeordneten, zweiten Wendestangen (11) versetzt angeordneten Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion unterhalb dieser weitere, hierzu parallele, gegenüber den mit dem Falzapparat­einlauf (5) fluchtenden Umlenkwalzen (17) parallel versetzte Umlenkwalzen (18) vorgesehen sind.
10. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8, 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Falzappa­rateinlauf (5) fluchtenden Umlenkwalzen (17) und der bzw. die alternativ hierzu oberhalb des Falzapparat­einlaufs (5) in Stellung bringbare bzw. bringbaren Falztrichter (19) auf einem vorzugsweise in Längs­richtung der Druckmaschine verschiebbar angeordneten Träger (20) aufgenommen sind.
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