EP0308663A2 - Feuchtwerk für Offset-Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0308663A2
EP0308663A2 EP88113640A EP88113640A EP0308663A2 EP 0308663 A2 EP0308663 A2 EP 0308663A2 EP 88113640 A EP88113640 A EP 88113640A EP 88113640 A EP88113640 A EP 88113640A EP 0308663 A2 EP0308663 A2 EP 0308663A2
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EP
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metering
roller
dampening
rollers
hardness
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a dampening unit for offset rotary printing presses with a scoop roller which is partially immersed in the dampening fluid, with subsequent rollers which transfer the dampening fluid to the printing plate and with an elastic metering agent which interacts with the scoop roller.
  • Such a dampening unit is shown in DE-PS 20 54 678, in which a scoop roller is assigned a metering roller for metering the amount of dampening solution to be transferred to the printing plate.
  • metering rollers are provided with an elastic jacket surface and are placed on the scoop roller via an eccentric bearing in order to squeeze out the dampening solution and thus reduce it. It has now been found that the metering range of the metering roller does not correspond to practical requirements in the case of such a dampening unit. Depending on the hardness of the metering roller you have z. B. at high printing speed too much dampening solution and there is a pale print and the color tends to emulsify.
  • the dampening solution is squeezed off sufficiently with a hard metering roller to avoid excess water on the printing plate. If the printing speed is slow, the pressure must be reduced in order to be able to transport sufficient dampening solution. Even a very low pressure with a hard metering roller can interrupt the dampening solution supply. With a soft metering roller, too much dampening solution is conveyed at high printing speeds despite high pressure. At a low printing speed, the pressure of a soft metering roller can be adjusted so that sufficient dampening solution is conveyed.
  • the object is achieved in that two or more metering rollers with elastic jacket surfaces are provided as metering means, the jacket surfaces of which have different degrees of hardness, the metering rollers being alternately adjustable against the scoop roller, such that metering rollers with a higher degree of hardness are employed with increasing printing speed .
  • this solution it is achieved that, for. B. when using two or three metering rollers at low speed a metering roller with a relatively soft outer surface is placed against the scoop roller and a metering roller with a higher degree of hardness is set as the machine speed increases. This allows the dampening solution on the scoop roller to be reduced as much as is necessary for the respective printing work, even at higher hydrodynamic pressures.
  • the subclaims characterize advantageous embodiments of the invention, the means provided permitting a continuous transfer of the pressure from the hard to the soft metering roller and vice versa, or, if desired, also allowing the metering rollers to be changed in stages.
  • the position of the individual metering rollers can be adjusted very precisely via the provided eccentric. If an electric motor is used to actuate the eccentric, the control of the electric motor can be derived from the speed control of the machine.
  • FIGS. 1 and 2 show a plate cylinder 1 to which an application roller 2 with an elastic jacket surface is assigned.
  • the application roller 2 in turn is assigned four rollers 3, 4, 5, 6 of an inking unit, not shown.
  • the applicator roller 2 is assigned a roller 7 of the dampening unit 8, which is supplied by a scoop roller 9 and an intermediate roller 10.
  • the scoop roller 9 is partially immersed in the Moist liquid 11, which is provided in a liquid container 12.
  • the scoop roller 9 is assigned two metering rollers 13, 14, which have an elastic jacket surface.
  • the metering roller 13 is provided with a rubber jacket surface which has a degree of hardness of 50 to 60 shore.
  • the metering roller 14 is formed with a softer rubber jacket surface of 30 to 40 degrees of hardness.
  • Each metering roller 13, 14 is supported on both sides in an angle lever 15, 16, which is pivotally attached to a lever 19 with a lever arm 17, 18, which in turn is arranged on the machine side frame. This makes it possible to either apply the metering roller 13 or the metering roller 14 to the scoop roller 9.
  • the stops 22 can be z. B. adjust via set screws 23 and secure using lock nuts 24.
  • the stops 22 fall on eccentric 25, 26, which are attached to an axis 27.
  • the positioning eccentric 25 is assigned to the roller 13 according to the exemplary embodiment shown and the positioning eccentric 26 to the metering roller 14.
  • the axis 27 can be attached to a metering lever 28 z. B. pivot by 90, so that the metering roller 13 or the metering roller 14 can be turned on the scoop roller 9, wherein the eccentric can be designed so that there is a certain transition phase in which the one metering roller is relieved and the other is loaded .
  • the setting pressure of the individual metering rollers 13, 14 on the scoop roller 9 can also be infinitely adjusted via the metering lever 28 and the adjusting eccentrics 25, 26.
  • a servomotor can be arranged on the axis 27 with the adjusting eccentrics 25 and 26, which actuates the metering roller 14 with a soft rubber jacket surface at low speed and the metering roller 13 with a hard rubber jacket surface at the scoop roller 9 at a higher machine speed.
  • the control circuit of such a servomotor can be derived from the machine control itself in two or more speed levels of the printing press.
  • metering rollers can be used with different hydrodynamic forces of the dampening solution according to the respective machine speed, which are able to carry out an exact metering of the amount of dampening solution without excessive contact pressure.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Feuchtwerk für Offset-Rotationsdruckmaschinen mit einer in die Feuchtflüssigkeit teilweise eintauchenden Schöpfwalze, mit nachfolgenden, die Feuchtflüssigkeit auf die Druckplatte übertragenden Walzen und mit einem mit der Schöpfwalze zusammenwirkenden, elastischen Dosiermittel, wobei zur exakten Zumessung der benötigten Feuchtmittelmenge auch bei unterschiedlichen Maschinengeschwindigkeiten zwei oder mehrere Dosierwalzen mit unterschiedlichen Härtegraden eingesetzt werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Feuchtwerk für Offset-Rotationsdruckmaschinen mit einer in die Feuchtflüssigkeit teilweise eintauchenden Schöpfwalze, mit nachfolgenden, die Feuchtflüssigkeit auf die Druckplatte übertragenden Walzen und mit einem, mit der Schöpfwalze zusammenwirkenden, elastischen Dosiermittel.
  • Ein derartiges Feuchtwerk zeigt die DE-PS 20 54 678, bei der einer Schöpfwalze eine Dosierwalze zum Dosieren der auf die Druckplatte zu übertragenden Feuchtmittelmenge zugeordnet ist. Derartige Dosierwalzen sind mit einer elastischen Mantelfläche versehen und werden über eine exzentrische Lagerung an die Schöpfwalze angestellt, um das Feuchtmittel abzuquetschen und damit zu reduzieren. Es hat sich nun ergeben, daß bei einem derartigen ausgebildeten Feuchtwerk der Dosierbereich der Dosierwalze nicht den praktischen Erfordernissen entspricht. Je nach Härte der Dosierwalze hat man z. B. bei hoher Druckgeschwindigkeit zuviel Feuchtmittel und es entsteht ein blasser Druck und die Farbe neigt leicht zum Emulgieren. Bei niedriger Druckgeschwindigkeit kann Zu wenig Feuchtmittel gefördert werden, so daß die Druckplatte zuschmiert. Hierzu kommt, daß bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen in der Maschine das genaue Dosieren der zugeführten Feuchtmittelmenge noch erschwert wird, denn bei kalter Maschine wird zuviel Feuchtmittel gefördert und bei warmer Maschine reduziert sich das geförderte Feuchtmittel wegen der hohen Verdunstung und der höheren Viskosität des Feuchtmittels.
  • Bei hoher Druckgeschwindigkeit wird mit einer harten Dosierwalze das Feuchtmittel genügend abgequetscht, um einen Wasserüberschuß auf der Druckplatte zu vermeiden. Bei langsamer Druckgeschwindigkeit muß die Pressung verringert werden, um genügend Feuchtmittel transportieren zu können. Selbst eine sehr geringe Pressung mit einer harten Dosierwalze kann die Feuchtmittelzufuhr unterbrechen. Mit einer weichen Dosierwalze wird bei hoher Druckgeschwindigkeit trotz hoher Pressung zuviel Feuchtmittel gefördert. Bei geringer Druckgeschwindigkeit kann die Pressung einer weichen Dosierwalze feinfühlig eingestellt werden, so daß genügend Feuchtmittel gefördert wird.
  • Diese Nachteile wurden bei der bisher bekannten Dosierwalze soweit wie möglich über separate, regelbare Antriebe ausgeglichen, um auch bei unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten eine möglichst gleichmäßige Feuchtmittelzufuhr zu gewährleisten. Der hier benötigte regelungs-, antriebs- und schaltungstechnische Aufwand verteuert das Feuchtwerk erheblich.
  • Ausgehend von diesen Gegebenheiten ist es die Aufgabe der Erfindung, eine exakte Zumessung der benötigten Feuchtmittelmenge auch bei unterschiedlichen Maschinengeschwindigkeiten zu gewährleisten.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß als Dosiermittel zwei oder mehrere Dosierwalzen mit elastischen Mantelflächen vorgesehen sind, deren Mantelflächen unterschiedliche Härtegrade aufweisen, wobei die Dosierwalzen wechselweise an die Schöpfwalze anstellbar sind, derart, dan bei steigender Druckgeschwindigkeit Dosierwalzen mit höherem Härtegrad angestellt sind. Mit dieser Lösung wird erreicht, daß z. B. bei Verwendung von zwei oder drei Dosierwalzen bei geringer Geschwindigkeit eine Dosierwalze mit relativ weicher Mantelfläche an die Schöpfwalze angestellt wird und bei steigender Maschinengeschwindigkeit eine Dosierwalze mit höherem Härtegrad angestellt wird. Hiermit läßt sich auch bei höherem hydrodynamischen Druck das Feuchtmittel auf der Schöpfwalze soweit reduzieren, wie dies für die jeweilige Druckarbeit erforderlich ist.
  • Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, wobei die vorgesehenen Mittel einen kontinuierlichen übergang der Pressung von der harten zur weichen Dosierwalze und umgekehrt ermöglichen, oder, falls dies gewünscht ist, auch einen stufenweisen Wechsel der Dosierwalzen ermöglichen. Über die vorgesehenen Stellexzenter läßt sich die Stellung der einzelnen Dosierwalzen sehr exakt einstellen. Bei Verwendung eines Elektromotors zum Betätigen der Stellexzenter kann die Steuerung des Elektromotors von der Geschwindigkeitssteuerung der Maschine abgeleitet werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 ein Feuchtwerk mit angestellter harter Dosierwalze für hohe Maschinengeschwindigkeiten
    • Fig. 2 ein Feuchtwerk mit angestellter weicher Dosierwalze für niedrige Geschwindigkeiten.
  • Die in Fig. 1 und 2 wiedergegebene Darstellung zeigt einen Plattenzylinder 1, dem eine Auftragwalze 2 mit elastischer Mantelfläche zugeordnet ist. Der Auftragwalze 2 wiederum sind vier Walzen 3, 4, 5 ,6 eines nicht dargestellten Farbwerks zugeordnet. Weiterhin ist der Auftragwalze 2 eine Walze 7 des Feuchtwerks 8 zugeordnet, die von einer Schöpfwalze 9 und einer Zwischenwalze 10 versorgt wird. Hierbei taucht die Schöpfwalze 9 teilweise in die Feuchtflüßigkeit 11 ein, die in einem Flüßigkeitsbehälter 12 vorgesehen ist.
  • Der Schöpfwalze 9 sind zwei Dosierwalzen 13, 14 zugeordnet, die eine elastische Mantelfläche aufweisen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dosierwalze 13 mit einer Gummimantelfläche versehen, die einen Härtegrad von 50 bis 60 Shore aufweist. Die Dosierwalze 14 ist mit einer weicheren Gummimantelfläche von 30 bis 40 Shore Härtegraden ausgebildet. Jede Dosierwalze 13, 14 ist beiderseits in je einem Winkelhebel 15, 16 gelagert, der mit einem Hebelarm 17, 18 auf einem Bolzen 19 schwenkbar befestigt ist, der wiederum am Maschinenseitengestell angeordnet ist. Hiermit ist es möglich, entweder die Dosierwalze 13, oder die Dosierwalze 14 an die Schöpfwalze 9 anzustellen.
  • Zum Anstellen der beiden Dosierwalzen 13, 14 sind an den Winkelhebeln 15, 16 weitere Hebelarme 20, 21 vorgesehen, an denen einstellbare Anschläge 22 befestigt sind. Die Anschläge 22 lassen sich z. B. über Stellschrauben 23 verstellen und mittels Kontermuttern 24 absichern. Hierbei stürzen sich die Anschläge 22 auf Stellexzentern 25, 26 ab, die auf einer Achse 27 befestigt sind. Der Stellexzenter 25 ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Walze 13 und der Stellexzenter 26 der Dosierwalze 14 zugeordnet. Die Achse 27 läßt sich über einen an ihr befestigten Dosierhebel 28 z. B. um 90 verschwenken, so daß abwechselnd die Dosierwalze 13 oder die Dosierwalze 14 an die Schöpfwalze 9 angestellt werden kann, wobei die Exzenter so ausgelegt sein können, daß eine gewisse übergangsphase gegeben ist, in der die eine Dosierwalze entlastet und die andere belastet wird. Auch läßt sich über den Dosierhebel 28 und die Stellexzenter 25, 26 der Anstelldruck der einzelnen Dosierwalzen 13, 14 an die Schöpfwalze 9 stufenlos einstellen.
  • In einer Ausführungsvariante läßt sich an der Achse 27 mit den Stellexzentern 25 und 26 ein nicht dargestellter Stellmotor anordnen, der bei niedriger Geschwindigkeit die Dosierwalze 14 mit weicher Gummimantelfläche und bei höherer Maschinengeschwindigkeit die Dosierwalze 13 mit harter Gummimantelfläche an die Schöpfwalze 9 anstellt. Die Steuerschaltung eines derartigen Stellmotors kann in zwei oder mehreren Geschwindigkeitsstufen der Druckmaschine von der Maschinensteuerung selbst abgeleitet werden.
  • Mit einem derartig ausgebildeten Feuchtwerk können somit bei unterschiedlichen hydrodynamischen Kräften des Feuchtmittels entsprechend der jeweiligen Maschinengeschwindigkeit Dosierwalzen verwendet werden, die in der Lage sind, ohne überhöhten Anstelldruck eine exakte Dosierung der Feuchtmittelmenge durchzuführen. Hierbei sind alle erwähnten, neuen Merkmale erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (4)

1. Feuchtwerk für Offset-Rotationsdruckmaschinen mit einer in die Feuchtflüssigkeit (11) teilweise eintauchenden Schöpfwalze (9), mit nachfolgenden die Feuchtflüssigkeit auf die Druckplatte übertragenden Walzen (2, 7, 10) und mit einem, mit der Schöpfwalze (9) zusammenwirkenden, elastischen Dosiermittel,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Dosiermittel zwei oder mehrere Dosierwalzen (13, 14) mit elastischer Mantelfläche vorgesehen sind, deren Mantelflächen unterschiedliche Härtegrade aufweisen, wobei die Dosierwalzen (13, 14) wechselweise an die Schöpfwalze (9) anstellbar sind, derart, daß bei steigender Druckgeschwindigkeit Dosierwalzen mit höherem Härtegrad angestellt sind.
2. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dosierwalzen (13,14) Gummimantelflächen mit Härtegraden zwischen 30 und 60 Shore aufweisen.
3. Feuchtwerk nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Dosierwalzen (13, 14) vorgesehen sind, von denen eine (14) mit einer weichen Gummimantelfläche von 30 bis 40 Shore Härtegraden und die zweite (13) mit einer harten Gummimantelfläche von 50 bis 60 Shore Härtegraden ausgebildet ist,
daß jede Dosierwalze (13, 14) beiderseits in je einem Winkelhebel (15,16) gelagert ist, die am Maschinenseitengestell an Bolzen (19) schwenkbar befestigt sind, und sich über einstellbare Anschläge (22) auf Stellexzentern (25, 26) abstützen, die auf einer mittels Dosierhebel (28) verschwenkbaren Achse (27) befestigt sind.
4. Feuchtwerk nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Achse (27) mit den Stellexzentern (25, 26) ein Stellmotor zugeordnet ist, der bei niedriger Maschinengeschwindigkeit die Dosierwalze (14) mit weicher Mantelfläche und bei höherer Maschinengeschwindigkeit die Dosierwalze (13) mit harter Mantelfläche an die Schöpfwalze anstellt.
EP88113640A 1987-09-22 1988-08-23 Feuchtwerk für Offset-Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0308663B1 (de)

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