EP0305730B1 - Fassung für Kleinglühlampen - Google Patents

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EP0305730B1
EP0305730B1 EP88112087A EP88112087A EP0305730B1 EP 0305730 B1 EP0305730 B1 EP 0305730B1 EP 88112087 A EP88112087 A EP 88112087A EP 88112087 A EP88112087 A EP 88112087A EP 0305730 B1 EP0305730 B1 EP 0305730B1
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
    • H01R33/09—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for baseless lamp bulb

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a small incandescent lamp, provided with a socket for releasable insertion into a plate opening, two electrically connected contact parts connected to the lamp connecting wires effecting both the mechanical mounting and the electrical contacting with the conductor tracks of the plate, whereby the small incandescent lamp is overmolded in an injection mold with the holder.
  • the contact parts are basically made of metal, i.e. It is not only necessary to manufacture metal parts of this type - extremely small in the case of small electrical incandescent lamps - but also the very complicated assembly, i.e. the connection of these metal parts with the lamp connection wires on the one hand and the connection of the contact parts with the lamp holder itself.
  • the invention has for its object to design the method of the type mentioned so that it does not require additional, cumbersome to be soldered to the lamp lead wires metallic contact parts and is also easier and less expensive to manufacture.
  • the electrically conductive contact parts consist of electrically conductive plastic, in particular a polyester with embedded carbon fibers, and that the small incandescent lamp after the first extrusion coating, after which the lamp connecting wires protrude freely into the socket recesses, in the socket recesses with contact the lamp connection wires are encapsulated with the conductive plastic.
  • each of the contact parts forms at least one of two spaced-apart radial projections which grip the plate by contacting its conductor tracks from above and below, preferably the socket with at least one, one of the projections at a distance the plate thickness opposite, ring flange with at least one bent, in the lateral extensions serving to insert the projections the plate can snap into the contact position when twisted, spring tongue can be provided.
  • the drawing shows a small light bulb not claimed, in which the contact parts made of electrically conductive plastic are not injected into the socket recesses while contacting the conductor connecting wires, but in which the contact parts are injection molded as individual components onto the lamp connection wires and into the socket recesses are inserted.
  • the drawing therefore only serves to facilitate understanding of the present invention.
  • the small incandescent lamp with a glass bulb 1 and the two lamp lead wires 3 and 4 led out of the melted lower end section 2 is held in a holder 5, which has a cylindrical receiving part for the glass bulb 1 and one of these through a further below descriptive ring flange 6 has separate handle 7 with preferably non-circular cross-section.
  • this handle 7 the lamp connected to the socket can be inserted from below through an opening 8 of a plate 9, preferably a printed circuit or the like, and locked by rotating through 90 ° in both the inserted socket and the socket Establish electrical contact.
  • the lamp connecting wires 3 and 4 are connected to electrically conductive contact parts 10 and 11 which are designed as U-shaped injection molded parts made of conductive plastic, in particular polyester with embedded carbon fibers, and which have cross-sectionally T-shaped base legs 12, 13 in correspondingly undercut longitudinal grooves 14 , 15 of the cylindrical receiving part of the socket 5 are inserted.
  • the connection of the electrical connection wires 3 and 4 with the electrically conductive, injection molded from conductive plastic contact parts 10 and 11 is carried out either by injecting the conductor wires or by inserting these conductor wires into holes 16, 17 and anchoring the wire ends in these holes with the aid of a contact adhesive or the like.
  • this connection can be produced more easily than the solder connection of such wires to tiny electrically conductive contact parts designed as curved leaf spring parts, as have been used hitherto, with the fact that the injection molding of the contact parts 10 and 11 injection molded from conductive plastic likewise also is much easier than bending the leaf spring contact parts.
  • the contact parts 10 and 11 are locked in the grooves 14 and 15, for example with the help of an adhesive.
  • the upper legs 18 and 19 of the electrical contact parts 10 and 11, which are arranged at a distance from the lower legs 20, 21 embedded in alignment in the annular flange 6 are, which corresponds to the thickness of the plate 9, in the recess 8, the socket is to be used, overlap, as can be seen from Fig. 1, the top of the plate 9, while the other legs 20, 21 rest on the underside. This makes it possible to make contact with conductor tracks on both the top and the bottom of the board.
  • 5 schematically shows two conductor tracks 24 and 25 connected with semi-ring-shaped contact strips 22 and 23, which lead to the actual circuits of the board. With 26 and 27 extensions of the recess 8 are designated, which serve to push the legs 18 and 19 of the contact parts 10, 11.
  • the socket with the small incandescent lamp held therein is rotated through 90 °, so that the legs 18, 19 rest on the conductor tracks 22, 23 in an electrically contacting manner.
  • the invention relates to an embodiment in which the small incandescent lamp, after the first extrusion coating, after which the conductor connecting wires protrude into socket recesses, is extrusion-coated in the socket recesses while contacting the conductor connecting wires with the conductive plastic.

Landscapes

  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kleinglühlampe, versehen mit einer Fassung zum lösbaren Einsetzen in eine Plattenöffnung, wobei zwei mit den Lampenanschlußdrähten verbundene, elektrisch leitende Kontaktteile sowohl die mechanische Halterung als auch die elektrische Kontaktierung zu den Leiterbahnen der Platte bewirken, wobei die Kleinglühlampe in einer Spritzgießform mit der Fassung umspritzt wird.
  • Bei allen bisherigen Fassungen, unabhängig davon, in welcher Art die mechanische und auch die elektrisch kontaktierende Verbindung auf der Platte im einzelnen ausgestaltet ist, bestehen die Kontaktteile grundsätzlich aus Metall, d.h. es bedarf nicht nur der Fertigung derartiger - bei elektrischen Kleinstglühlampen außerordentlich winziger - Metallteile, sondern auch der sehr umständlichen Montage, d.h. der Verbindung dieser Metallteile mit den Lampenanschlußdrähten einerseits sowie die Verbindung der Kontaktteile mit der Lampenfassung selbst.
  • Diese Nachteile gelten auch für ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art, wie es aus der FR-A-2 389 231 bekannt ist. Auch bei dem dortigen Verfahren werden zusätzlich zu den Lampendrähten metallische Kontaktteile benötigt, die zunächst mit den Lampendrähten verlötet werden müssen, um dann gemeinsam mit diesen - was wiederum recht komplizierte Formen erforderlich macht - vom Sockel umspritzt zu werden, wobei dann schließlich ein Teil der metallischen Kontaktteile noch herausragen muß, um die Gegenkontakte auf der Leiterplatte zu kontaktieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß es keine zusätzlichen, umständlich mit den Lampenanschlußdrähten zu verlötenden metallischen Kontaktteile erfordert und darüber hinaus einfacher und mit weniger aufwendigen Formen herstellbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die elektrisch leitenden Kontaktteile aus elektrisch leitfähigem Kunststoff, insbes. einem Polyester mit eingebetteten Kohlefasern, bestehen und daß die Kleinglühlampe nach dem ersten Umspritzen, nach welchem die Lampenanschlußdrähte in Fassungsausnehmungen frei hineinragen, in den Fassungsausnehmungen unter Kontaktierung der Lampenanschlußdrähte mit dem leitenden Kunststoff umspritzt wird.
  • Durch Verwendung entsprechender Gläser für den Kolben der Kleinglühlampen, die auch hohen Temperaturen und insbesondere auch Temperaturgradienten gewachsen sind, sowie einer gezielten Kühlung der Fassung im unmittelbaren Anlagebereich des Glaskolbens, sowie schließlich einer Zuführung der Glühlampen zur Spritzgießform nach Vorheizung auf die Verarbeitungstemperatur der Kunststoffe, läßt es sich ohne weiteres erreichen, daß die direkte zweistufige Umspritzung der Lampe ohne Beschädigung des Glaskolbens stattfindet.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, daß jedes der Kontaktteile wenigstens einen von zwei beabstandeten, die Platte unter Kontaktgabe zu deren Leiterbahnen von oben und unten klemmend umgreifenden, radialen Vorsprüngen bildet, wobei bevorzugt die Fassung mit wenigstens einem, einem der Vorsprünge in Abstand der Plattendicke gegenüberliegenden, Ringflansch mit wenigstens einer ausgebogenen, in die dem Einsetzen der Vorsprünge dienenden seitlichen Erweiterungen der Platte bei der Verdrehung in die Kontaktstellung einrastenden, Federzunge versehen sein kann.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand der eine ähnliche Kleinglühlampe zeigenden Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer mit einer Fassung versehenen Kleinglühlampe,
    Fig. 2
    eine Aufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Kleinglühlampe,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 1, und
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf die Platte mit der Öffnung und den elektrischen Kontaktbahnen für die Kontaktteile der Fassung.
  • Klarstellend soll zunächst festgestellt werden, daß die Zeichnung eine nicht beanspruchte Kleinglühlampe zeigt, bei der die aus elektrisch leitfähigem Kunststoff bestehenden Kontaktteile nicht in die Fassungsnehmungen unter Kontaktierung der Leiteranschlußdrähte eingespritzt sind, sondern bei der die Kontaktteile als Einzelbauteile an die Lampenanschlußdrähte angespritzt und in die Fassungsausnehmungen eingeschoben sind. Die Zeichnung dient deshalb nur dazu das Verständnis der vorliegenden Erfindung zu erleichtern.
  • Die Kleinglühlampe mit einem Glaskolben 1 und den beiden aus dem abgeschmolzenen unteren Endabschnitt 2 herausgeführten Lampenanschlußdrähten 3 und 4 ist in einer Fassung 5 gehaltert, die einen zylindrischen Aufnahmeteil für den Glaskolben 1 und ein von diesem durch einen weiter unten noch näher zu beschreibenden Ringflansch 6 getrenntes Griffstück 7 mit vorzugsweise unrundem Querschnitt aufweist. Mit Hilfe dieses Griffstücks 7 läßt sich die mit der Fassung verbundene Lampe von unten her durch eine Öffnung 8 einer Platte 9, vorzugsweise einer gedruckten Schaltung od.dgl., stecken und durch Verdrehen um 90° sowohl in der eingesteckten Fassung arretieren, als auch die elektrische Kontaktgabe herstellen. Zu diesem Zweck sind die Lampenanschlußdrähte 3 und 4 mit als U-förmige Spritzgießteile aus leitfähigem Kunststoff, insbesondere Polyester mit eingebetteten Kohlefasern, ausgebildeten elektrisch leitenden Kontaktteilen 10 und 11 verbunden, welche mit ihren querschnittlich T-förmigen Basisschenkeln 12, 13 in entsprechend hinterschnittene Längsnuten 14, 15 des zylindrischen Aufnahmeteils der Fassung 5 eingeschoben sind. Die Verbindung der elektrischen Anschlußdrähte 3 und 4 mit den elektrisch leitenden, aus leitfähigem Kunststoff gespritzten Kontaktteilen 10 und 11 erfolgt dabei entweder durch Einspritzen der Leiterdrähte oder aber durch Einstecken dieser Leiterdrähte in Bohrungen 16, 17 und Verankerung der Drahtenden in diesen Bohrungen mit Hilfe eines Kontaktklebers od.dgl. Diese Verbindung läßt sich in jedem Fall einfacher herstellen als die Lötverbindung solcher Drähte an winzigen, als gebogene Blattfederteile ausgebildeten elektrisch leitenden Kontaktteilen, wie sie bisher verwendet worden sind, wobei noch hinzu kommt, daß die Spritzgießfertigung der aus leitfähigem Kunststoff gespritzten Kontaktteile 10 und 11 ebenfalls wesentlich einfacher ist als das Biegen der Blattfederkontaktteile. Selbstverständlich sind auch die Kontaktteile 10 und 11 in den Nuten 14 und 15 arretiert, beispielsweise mit Hilfe eines Klebers.
  • Die obenliegenden Schenkel 18 und 19 der elektrischen Kontaktteile 10 und 11, die in einem Abstand zu den fluchtend in den Ringflansch 6 eingebetteten unteren Schenkein 20, 21 angeordnet sind, der der Dicke der Platte 9 entspricht, in deren Ausnehmung 8 die Fassung eingesetzt werden soll, übergreifen, wie man aus Fig. 1 erkennen kann, die Oberseite der Platte 9, während die anderen Schenkel 20, 21 der Unterseite anliegen. Damit besteht die Möglichkeit einer Kontaktgabe sowohl zu Leiterbahnen auf der Oberseite als auch der Unterseite der Platte. In Fig. 5 sind schematisch zwei mit halbringförmigen Kontaktstreifen 22 und 23 verbundene Leiterbahnen 24 und 25 angedeutet, die zu den eigentlichen Schaltungen der Platte führen. Mit 26 und 27 sind Erweiterungen der Ausnehmung 8 bezeichnet, die dem Durchstecken der Schenkel 18 und 19 der Kontaktteile 10, 11 dienen. Nach dem Durchstecken wird die Fassung mit der darin gehalterten Kleinglühlampe um 90° verdreht, so daß die Schenkel 18, 19 elektrisch kontaktierend auf den Leiterbahnen 22, 23 aufliegen.
  • Gleichzeitig rasten nach dieser 90°-Verdrehung zwei ausgebogene federnde Kontaktzungen 29, 30, die zunächst in die Ebene des Ringflansches 6 hineingedrückt waren, in die Erweiterungen 26 und 27 ein und verhindern somit ein selbsttätiges Rückdrehen und damit ein Herausfallen der Fassung aus der Ausnehmung 8.
  • Die Erfindung betrifft abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel eine Ausführungsform, bei der die Kleinglühlampe nach dem ersten Umspritzen, nach welchem die Leiteranschlußdrähte in Fassungsausnehmungen hineinragen, in den Fassungsausnehmungen unter Kontaktierung der Leiteranschlußdrähte mit dem leitenden Kunststoff umspritzt wird.
  • Dabei wäre es auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren für anders ausgebildete Kleinglühlampenfassungen, insbesondere letztendlich auch für Fassungen, bei denen nur nach unten überstehende Kontaktstifte vorgesehen sind, einzusetzen.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Kleinglühlampe, versehen mit einer Fassung (5) zum lösbaren Einsetzen in eine Plattenöffnung (8), wobei zwei mit den Lampenanschlußdrähten (3), verbundene, elektrisch leitende Kontaktteile (10,11) sowohl die mechanische Halterung als auch die elektrische Kontaktierung zu den Leiterbahnen (22,23) der Platte (9) bewirken, wobei die Kleinglühlampe in einer Spritzgießform mit der Fassung (5) umspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitenden Kontaktteile (10, 11) aus elektrisch leitfähigem Kunststoff, insbes. einem Polyester mit eingebetteten Kohlefasern, bestehen und daß die Kleinglühlampe nach dem ersten Umspritzen, nach welchem die Lampenanschlußdrähte (3) in Fassungsausnehmungen frei hineinragen, in den Fassungsausnehmungen unter Kontaktierung der Lampenanschlußdrähte (3) mit dem leitenden Kunststoff umspritzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Kontaktteile (10, 11) wenigstens einen von zwei beabstandeten, die Platte (9) unter Kontaktgabe zu deren Leiterbahnen von oben und unten klemmend umgreifenden, radialen Vorsprüngen (18, 19, 20, 21) bildet.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassung mit wenigstens einem, einem der Vorsprünge im Abstand der Plattendicke gegenüberliegenden, Ringflansch (6) mit wenigstens einer ausgebogenen, in die dem Einsetzen der Vorsprünge (20, 21) dienenden seitlichen Erweiterungen (26, 27) der Platte (9) bei der Verdrehung in die Kontaktstellung einzurastenden, Federzunge (29, 30) versehen ist.
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