JP3476736B2 - 管球および管球用樹脂ケースの製造方法 - Google Patents
管球および管球用樹脂ケースの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管球および管球用
樹脂ケースの製造方法の技術分野に属し、前記管球の点
灯回路と電気的接続を行う口金のネジ部分を導電性樹脂
により形成したものに関する。
樹脂ケースの製造方法の技術分野に属し、前記管球の点
灯回路と電気的接続を行う口金のネジ部分を導電性樹脂
により形成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管球として、例えば電球形蛍光ラ
ンプでは、図１３に示すように、ガラス製のグローブ１
１と樹脂ケース２５とからなる外囲器９１内に、発光管
１０と、点灯回路１４を実装するプリント基板１３と、
前記点灯回路１４に接続されて電力供給する２本のリー
ド線１５ａ，１５ｂとが収容されている。
ンプでは、図１３に示すように、ガラス製のグローブ１
１と樹脂ケース２５とからなる外囲器９１内に、発光管
１０と、点灯回路１４を実装するプリント基板１３と、
前記点灯回路１４に接続されて電力供給する２本のリー
ド線１５ａ，１５ｂとが収容されている。
【０００３】前記樹脂ケース２５の一端部には、口金５
が螺合され、且つカシメ等で緩み防止されている。前記
口金５は、ネジ部分５３を形成する金属シェル５ｃと、
前記金属シェル５ｃの先端部に絶縁体であるアイレット
ガラス５ｂを流し込んで固定したアイレット５ａとが一
体化されている。この金属シェル５ｃとアイレット５ａ
が前記点灯回路１４に電力供給するための電極を構成す
る。
が螺合され、且つカシメ等で緩み防止されている。前記
口金５は、ネジ部分５３を形成する金属シェル５ｃと、
前記金属シェル５ｃの先端部に絶縁体であるアイレット
ガラス５ｂを流し込んで固定したアイレット５ａとが一
体化されている。この金属シェル５ｃとアイレット５ａ
が前記点灯回路１４に電力供給するための電極を構成す
る。
【０００４】前記アイレット５ａは、主にＮｉメッキ黄
銅からなり、このアイレット５ａの中央孔５２から一方
のリード線１５ａを外部に引き出してアイレット５ａ外
面に半田付けによって接続される。なお、図示はしてい
ないが、前記リード線１５ａと前記アイレット５ａとの
接続に、環境の観点から半田を使用しないプラズマアー
ク溶接によって接続されているものもある。
銅からなり、このアイレット５ａの中央孔５２から一方
のリード線１５ａを外部に引き出してアイレット５ａ外
面に半田付けによって接続される。なお、図示はしてい
ないが、前記リード線１５ａと前記アイレット５ａとの
接続に、環境の観点から半田を使用しないプラズマアー
ク溶接によって接続されているものもある。
【０００５】前記金属シェル５ｃは、Ｎｉメッキ黄銅や
アルミニウム等の金属からなり、この金属シェル５ｃの
後端部分から他方のリード線１５ｂを外部に引き出して
金属シェル５ｃ外面に半田付けによって接続される。な
お、図示はしていないが、リード線１５ｂと金属シェル
５ｃの接続に、環境の観点から抵抗溶接やＴＩＧ溶接に
よって接続されているものもある。
アルミニウム等の金属からなり、この金属シェル５ｃの
後端部分から他方のリード線１５ｂを外部に引き出して
金属シェル５ｃ外面に半田付けによって接続される。な
お、図示はしていないが、リード線１５ｂと金属シェル
５ｃの接続に、環境の観点から抵抗溶接やＴＩＧ溶接に
よって接続されているものもある。
【０００６】このような従来の管球の製造方法は、次の
とおりである。まず、発光管１０をホルダ１２に組み付
け、シリコン接着剤等で固定する。発光管１０を固定し
たホルダ１２に、発光管１０の取付けとは反対側にプリ
ント基板１３を係合させて固定する。そして、発光管１
０及びプリント基板１３を取付けたホルダ１２に樹脂ケ
ース２５を嵌めこむ。このホルダ１２に樹脂ケース２５
を嵌め込んだ個所の円弧状の隙間にシリコン接着剤等を
充填し、続いて前記接着剤を充填した円弧状の隙間にグ
ローブ１１を挿入固定する。そして、高温炉内で前記円
弧状の隙間に充填したシリコン接着剤等を乾燥硬化させ
ると、ホルダ１２に対して樹脂ケース２５とグローブ１
１の組み付けが完了する。
とおりである。まず、発光管１０をホルダ１２に組み付
け、シリコン接着剤等で固定する。発光管１０を固定し
たホルダ１２に、発光管１０の取付けとは反対側にプリ
ント基板１３を係合させて固定する。そして、発光管１
０及びプリント基板１３を取付けたホルダ１２に樹脂ケ
ース２５を嵌めこむ。このホルダ１２に樹脂ケース２５
を嵌め込んだ個所の円弧状の隙間にシリコン接着剤等を
充填し、続いて前記接着剤を充填した円弧状の隙間にグ
ローブ１１を挿入固定する。そして、高温炉内で前記円
弧状の隙間に充填したシリコン接着剤等を乾燥硬化させ
ると、ホルダ１２に対して樹脂ケース２５とグローブ１
１の組み付けが完了する。
【０００７】次いで、口金５を樹脂ケース２５の先端部
にネジ止めし、続いてカシメによって樹脂ケース２５に
固定する。口金５を樹脂ケース２５に組み付ける際は、
リード線１５ａをアイレット５ａの中央孔５２から導出
させておくとともに、リード線１５ｂを金属シェル５ｃ
の基端部から導出させておく。
にネジ止めし、続いてカシメによって樹脂ケース２５に
固定する。口金５を樹脂ケース２５に組み付ける際は、
リード線１５ａをアイレット５ａの中央孔５２から導出
させておくとともに、リード線１５ｂを金属シェル５ｃ
の基端部から導出させておく。
【０００８】その後、前記リード線１５ｂの導出した部
分を金属シェル５ｃの外面に半田付けまたは抵抗溶接や
ＴＩＧ溶接によって接続する。同様にアイレット５ａの
中央孔５２から導出した前記リード線１５ａをアイレッ
ト５ａの外面に半田付けまたはプラズマアーク溶接によ
って接続する。このようにして図１３に示す管球が完成
する。
分を金属シェル５ｃの外面に半田付けまたは抵抗溶接や
ＴＩＧ溶接によって接続する。同様にアイレット５ａの
中央孔５２から導出した前記リード線１５ａをアイレッ
ト５ａの外面に半田付けまたはプラズマアーク溶接によ
って接続する。このようにして図１３に示す管球が完成
する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の管球
では、樹脂ケース２５は単独に樹脂成形され、口金５も
専業メーカでアイレット５ａと金属シェル５ｃをアイレ
ットガラス５ｂで固定して製作されている。このため、
口金５を樹脂ケース２５に組み込むためには、管球の製
造時に口金５を樹脂ケース２５に挿入、ねじ込み、カシ
メの各工程が必要であり、多くの加工工数が必要にな
る。また、口金５のねじ込み時に金属シェル５ｃのネジ
部分５３を自動機械で強く掴むとネジ部分５３が変形し
たり、アイレットガラス５ｂが割れるおそれがある。
では、樹脂ケース２５は単独に樹脂成形され、口金５も
専業メーカでアイレット５ａと金属シェル５ｃをアイレ
ットガラス５ｂで固定して製作されている。このため、
口金５を樹脂ケース２５に組み込むためには、管球の製
造時に口金５を樹脂ケース２５に挿入、ねじ込み、カシ
メの各工程が必要であり、多くの加工工数が必要にな
る。また、口金５のねじ込み時に金属シェル５ｃのネジ
部分５３を自動機械で強く掴むとネジ部分５３が変形し
たり、アイレットガラス５ｂが割れるおそれがある。
【００１０】さらに、口金５のカシメが不十分な場合は
緩んではずれ、逆にカシメが強すぎる場合は樹脂ケース
２５の樹脂が割れる等の不具合を生じるおそれがあり、
カシメ強度の品質管理が難しい。
緩んではずれ、逆にカシメが強すぎる場合は樹脂ケース
２５の樹脂が割れる等の不具合を生じるおそれがあり、
カシメ強度の品質管理が難しい。
【００１１】本発明は、前記問題点に鑑みてなされたも
のであり、管球の組み立てを簡素化して組み立てコスト
を低減し、且つ高品質な管球および該管球用樹脂ケース
の製造方法を提供することを課題とする。
のであり、管球の組み立てを簡素化して組み立てコスト
を低減し、且つ高品質な管球および該管球用樹脂ケース
の製造方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に講じた本発明の技術的手段は、次のようである。 （１項） まず、本発明の管球における技術的手段は、『発光管
と、この発光管を点灯させるための点灯回路と、この点
灯回路を収容する樹脂ケースと、この樹脂ケースの外部
に取り付けられ前記点灯回路の電極となる口金とを具備
する管球において、前記口金のネジ部分であるシェル
は、導電性樹脂製とし、前記導電性樹脂製シェルの一部
を前記樹脂ケース内部に突出させた端子接続部とし、前
記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路とが電気的に導通
するように前記端子接続部を前記点灯回路に接続させる
構成としたことを特徴とする。』このものでは、前記導
電性樹脂製シェルが従来の金属シェルと同様に点灯回路
に電力供給する電極を構成する。また、一般に導電性樹
脂は金属よりも硬度が低いから、管球の使用時における
前記導電性樹脂製シェルとソケットの雌ネジ部分との螺
合密着度が向上する。そして、点灯回路を前記導電性樹
脂製シェルの端子接続部に接続するように樹脂ケースに
組み付けることで、前記導電性樹脂製シェルと前記点灯
回路とを電気的に導通させることができ、これによって
従来のようなリード線の半田付けが不要となるので、シ
ェル部の半田はずれによる接続不良が生じることもな
い。
に講じた本発明の技術的手段は、次のようである。 （１項） まず、本発明の管球における技術的手段は、『発光管
と、この発光管を点灯させるための点灯回路と、この点
灯回路を収容する樹脂ケースと、この樹脂ケースの外部
に取り付けられ前記点灯回路の電極となる口金とを具備
する管球において、前記口金のネジ部分であるシェル
は、導電性樹脂製とし、前記導電性樹脂製シェルの一部
を前記樹脂ケース内部に突出させた端子接続部とし、前
記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路とが電気的に導通
するように前記端子接続部を前記点灯回路に接続させる
構成としたことを特徴とする。』このものでは、前記導
電性樹脂製シェルが従来の金属シェルと同様に点灯回路
に電力供給する電極を構成する。また、一般に導電性樹
脂は金属よりも硬度が低いから、管球の使用時における
前記導電性樹脂製シェルとソケットの雌ネジ部分との螺
合密着度が向上する。そして、点灯回路を前記導電性樹
脂製シェルの端子接続部に接続するように樹脂ケースに
組み付けることで、前記導電性樹脂製シェルと前記点灯
回路とを電気的に導通させることができ、これによって
従来のようなリード線の半田付けが不要となるので、シ
ェル部の半田はずれによる接続不良が生じることもな
い。
【００１３】（２項）
前記技術的手段において、『前記端子接続部は、前記点
灯回路におけるプリント基板の電極端子と接続させる構
成としたことを特徴とする。』このものでは、前記端子
接続部と前記電極端子とを接続させるので、これによっ
て前記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路との電気的接
続を確実に行うことができる。
灯回路におけるプリント基板の電極端子と接続させる構
成としたことを特徴とする。』このものでは、前記端子
接続部と前記電極端子とを接続させるので、これによっ
て前記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路との電気的接
続を確実に行うことができる。
【００１４】（３項）また、本発明の管球における他の技術的手段は、
『発光
管と、この発光管を点灯させるための点灯回路と、この
点灯回路を収容する樹脂ケースと、この樹脂ケースの外
部に取り付けられ前記点灯回路の電極となる口金とを具
備する管球において、前記口金のネジ部分であるシェル
は、導電性樹脂製とし、前記導電性樹脂製シェルに埋め
込まれた金属端子の一部を前記樹脂ケース内部に露出さ
せ、前記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路とが電気的
に導通するように前記金属端子の一部を前記点灯回路に
接続させる構成としたことを特徴とする。』このもので
も、点灯回路を前記導電性樹脂製シェルに埋め込んだ金
属端子の一部に接続するように樹脂ケースに組み付ける
ことで、前記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路とを電
気的に導通させるから、これらの電気的接続を確実に行
える。
管と、この発光管を点灯させるための点灯回路と、この
点灯回路を収容する樹脂ケースと、この樹脂ケースの外
部に取り付けられ前記点灯回路の電極となる口金とを具
備する管球において、前記口金のネジ部分であるシェル
は、導電性樹脂製とし、前記導電性樹脂製シェルに埋め
込まれた金属端子の一部を前記樹脂ケース内部に露出さ
せ、前記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路とが電気的
に導通するように前記金属端子の一部を前記点灯回路に
接続させる構成としたことを特徴とする。』このもので
も、点灯回路を前記導電性樹脂製シェルに埋め込んだ金
属端子の一部に接続するように樹脂ケースに組み付ける
ことで、前記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路とを電
気的に導通させるから、これらの電気的接続を確実に行
える。
【００１５】
【００１６】（４項）
前記技術的手段において、『前記導電性樹脂製シェル
は、前記樹脂ケースと一体成形された複合部品であるこ
とを特徴とする。』このものでは、従来のような管球の
組み立て時に口金を樹脂ケースに挿入、ねじ込み、カシ
メの工程が不要となるから、組み込み作業によるネジ部
分の変形不良や、口金のカシメが不十分で緩んではずれ
る不具合も生じることはない。
は、前記樹脂ケースと一体成形された複合部品であるこ
とを特徴とする。』このものでは、従来のような管球の
組み立て時に口金を樹脂ケースに挿入、ねじ込み、カシ
メの工程が不要となるから、組み込み作業によるネジ部
分の変形不良や、口金のカシメが不十分で緩んではずれ
る不具合も生じることはない。
【００１７】（５項）
前記技術的手段において、『前記導電性樹脂製シェルと
前記口金の先端部を構成するアイレットとは、前記樹脂
ケースと一体成形された複合部品であることを特徴とす
る。』このものでは、樹脂ケースの樹脂部分を従来の口
金のアイレットガラス絶縁体部分まで延長した構造と
し、これによってアイレットガラスを廃止できるので、
従来のようなガラス割れの不具合が生じることはない。
前記口金の先端部を構成するアイレットとは、前記樹脂
ケースと一体成形された複合部品であることを特徴とす
る。』このものでは、樹脂ケースの樹脂部分を従来の口
金のアイレットガラス絶縁体部分まで延長した構造と
し、これによってアイレットガラスを廃止できるので、
従来のようなガラス割れの不具合が生じることはない。
【００１８】（６項）
前記技術的手段において、『前記口金の先端部を構成す
る金属製のアイレットは、前記樹脂ケース先端部に設け
た貫通孔に嵌合させる構成』としてもよい。この場合
は、樹脂ケースへのアイレットの組み付け工数が必要と
なるが、その他の点では前記同様の作用を奏する。
る金属製のアイレットは、前記樹脂ケース先端部に設け
た貫通孔に嵌合させる構成』としてもよい。この場合
は、樹脂ケースへのアイレットの組み付け工数が必要と
なるが、その他の点では前記同様の作用を奏する。
【００１９】（７項）
次に、本発明の管球用樹脂ケースの製造方法における技
術的手段は、『管球の発光管を点灯させるための点灯回
路を収容すると共に前記点灯回路の電極となる口金を外
部に取り付けた管球用樹脂ケースの製造方法であって、
前記樹脂ケースの外部形状に沿い且つ前記口金のネジ部
分であるシェルの配置部分に突起を設けた第１キャビテ
ィ型と、前記樹脂ケースの内部形状に沿い且つ前記突起
を挿入可能な凹部を設けたコア型とで型締めして、前記
樹脂ケース形状に沿った筒状の空隙を形成し、この筒状
の空隙中に溶融樹脂を射出して前記突起による電極取出
し孔を設けた一次成形品を形成する一次工程と、次いで
型開き後、前記一次成形品を保持した前記コア型に、ネ
ジ筒形成面を設けた第２キャビティ型を嵌め込み、前記
シェル配置部分の外周面に前記電極取出し孔を含めたネ
ジ筒形状の空隙を形成し、このネジ筒形状の空隙中に溶
融状の導電性樹脂を射出して該導電性樹脂の一部を前記
電極取出し孔を通して樹脂ケース内部に突出させた端子
接続部を設けたシェルを一体成形する二次工程とを具備
することを特徴とする。』このものでは、前記一次工程
と前記二次工程とによってシェルを一体化した樹脂ケー
スが得られるので、従来のような口金の樹脂ケースへの
組み込み工程が不要となる。また、点灯回路を前記導電
性樹脂製シェルの端子接続部に接続するように樹脂ケー
スに組み付けることで、前記導電性樹脂製シェルと前記
点灯回路とが電気的に導通するので、点灯回路の組み付
けが容易なものとなる。
術的手段は、『管球の発光管を点灯させるための点灯回
路を収容すると共に前記点灯回路の電極となる口金を外
部に取り付けた管球用樹脂ケースの製造方法であって、
前記樹脂ケースの外部形状に沿い且つ前記口金のネジ部
分であるシェルの配置部分に突起を設けた第１キャビテ
ィ型と、前記樹脂ケースの内部形状に沿い且つ前記突起
を挿入可能な凹部を設けたコア型とで型締めして、前記
樹脂ケース形状に沿った筒状の空隙を形成し、この筒状
の空隙中に溶融樹脂を射出して前記突起による電極取出
し孔を設けた一次成形品を形成する一次工程と、次いで
型開き後、前記一次成形品を保持した前記コア型に、ネ
ジ筒形成面を設けた第２キャビティ型を嵌め込み、前記
シェル配置部分の外周面に前記電極取出し孔を含めたネ
ジ筒形状の空隙を形成し、このネジ筒形状の空隙中に溶
融状の導電性樹脂を射出して該導電性樹脂の一部を前記
電極取出し孔を通して樹脂ケース内部に突出させた端子
接続部を設けたシェルを一体成形する二次工程とを具備
することを特徴とする。』このものでは、前記一次工程
と前記二次工程とによってシェルを一体化した樹脂ケー
スが得られるので、従来のような口金の樹脂ケースへの
組み込み工程が不要となる。また、点灯回路を前記導電
性樹脂製シェルの端子接続部に接続するように樹脂ケー
スに組み付けることで、前記導電性樹脂製シェルと前記
点灯回路とが電気的に導通するので、点灯回路の組み付
けが容易なものとなる。
【００２０】（８項）
また、本発明の管球用樹脂ケースの製造方法における他
の技術的手段は、『管球の発光管を点灯させるための点
灯回路を収容すると共に前記点灯回路の電極となる口金
を外部に配置させた管球用樹脂ケースの製造方法であっ
て、前記樹脂ケースの外部形状に沿い且つ前記口金のネ
ジ部分であるシェルの配置部分に突起を設けた第１キャ
ビティ型と、前記樹脂ケースの内部形状に沿い且つ前記
突起を挿入可能な凹部を設けたコア型とで型締めして、
前記樹脂ケース形状に沿った筒状の空隙を形成し、この
筒状の空隙中に溶融樹脂を射出して前記突起による電極
取出し孔を設けた一次成形品を形成する一次工程と、次
いで型開き後、金属端子を前記一次成形品の電極取出し
孔に挿通させると共に前記コア型の凹部内に挿入固定す
る端子挿入工程と、その後、前記一次成形品を保持した
前記コア型に、ネジ筒形成面を設けた第２キャビティ型
を嵌め込み、前記シェル配置部分の外周面に前記金属端
子の一部を含めたネジ筒形状の空隙を形成し、このネジ
筒形状の空隙中に溶融状の導電性樹脂を射出して前記金
属端子の一部を前記電極取出し孔を通して樹脂ケース内
部に突出させたシェルを一体成形する二次工程とを具備
することを特徴とする。』このものによっても、前記同
様に口金の樹脂ケースへの組み込み工程が不要となる。
また、点灯回路を前記導電性樹脂製シェルから突出させ
た金属端子に接続するように樹脂ケースに組み付けるこ
とで、前記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路とが電気
的に導通するので、点灯回路の組み付けが容易なものと
なる。
の技術的手段は、『管球の発光管を点灯させるための点
灯回路を収容すると共に前記点灯回路の電極となる口金
を外部に配置させた管球用樹脂ケースの製造方法であっ
て、前記樹脂ケースの外部形状に沿い且つ前記口金のネ
ジ部分であるシェルの配置部分に突起を設けた第１キャ
ビティ型と、前記樹脂ケースの内部形状に沿い且つ前記
突起を挿入可能な凹部を設けたコア型とで型締めして、
前記樹脂ケース形状に沿った筒状の空隙を形成し、この
筒状の空隙中に溶融樹脂を射出して前記突起による電極
取出し孔を設けた一次成形品を形成する一次工程と、次
いで型開き後、金属端子を前記一次成形品の電極取出し
孔に挿通させると共に前記コア型の凹部内に挿入固定す
る端子挿入工程と、その後、前記一次成形品を保持した
前記コア型に、ネジ筒形成面を設けた第２キャビティ型
を嵌め込み、前記シェル配置部分の外周面に前記金属端
子の一部を含めたネジ筒形状の空隙を形成し、このネジ
筒形状の空隙中に溶融状の導電性樹脂を射出して前記金
属端子の一部を前記電極取出し孔を通して樹脂ケース内
部に突出させたシェルを一体成形する二次工程とを具備
することを特徴とする。』このものによっても、前記同
様に口金の樹脂ケースへの組み込み工程が不要となる。
また、点灯回路を前記導電性樹脂製シェルから突出させ
た金属端子に接続するように樹脂ケースに組み付けるこ
とで、前記導電性樹脂製シェルと前記点灯回路とが電気
的に導通するので、点灯回路の組み付けが容易なものと
なる。
【００２１】（９項）
前記技術的手段において、『前記一次工程では、さら
に、前記一次成形品の先端部に、前記口金の先端部を構
成するアイレットを嵌め込み可能とする貫通孔を設ける
と共に、前記貫通孔の周囲に前記アイレットの抜け防止
のための窪み部を設けるようにしたことを特徴とす
る。』このものによると、アイレットの取り付け部も従
来のようにアイレットガラスによって形成する必要がな
く、その分の工数を低減できる。
に、前記一次成形品の先端部に、前記口金の先端部を構
成するアイレットを嵌め込み可能とする貫通孔を設ける
と共に、前記貫通孔の周囲に前記アイレットの抜け防止
のための窪み部を設けるようにしたことを特徴とす
る。』このものによると、アイレットの取り付け部も従
来のようにアイレットガラスによって形成する必要がな
く、その分の工数を低減できる。
【００２２】（１０項）
なお、前記技術的手段において、『前記一次工程と前記
二次工程とを二色成形法により行う』ようにしてもよ
い。
二次工程とを二色成形法により行う』ようにしてもよ
い。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明は、口金のアイレ
ットと導電性樹脂製シェルを樹脂ケースと一体成形する
ことにより、口金が樹脂ケースから緩んで外れる不具合
を生じるおそれがない。更に、管球の製造時に従来の樹
脂ケースに口金を挿入、カシメ固定する工数が不要とな
り組み立て工数の大幅な削減が図れるため管球の組み立
てコストを低減でき、且つカシメによるシェルのネジ変
形やアイレットガラス割れといった不具合を生じること
もないため高品質の管球を作製できる。
ットと導電性樹脂製シェルを樹脂ケースと一体成形する
ことにより、口金が樹脂ケースから緩んで外れる不具合
を生じるおそれがない。更に、管球の製造時に従来の樹
脂ケースに口金を挿入、カシメ固定する工数が不要とな
り組み立て工数の大幅な削減が図れるため管球の組み立
てコストを低減でき、且つカシメによるシェルのネジ変
形やアイレットガラス割れといった不具合を生じること
もないため高品質の管球を作製できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。 （管球）本発明の実施の形態である定格電力１３Ｗの電
球形蛍光ランプは、全長１２０ｍｍ、最大外径６０ｍｍ
であり、図１に示すように、グローブ１１と樹脂ケース
２０とからなる外囲器９２内に、蛍光管１０と、この蛍
光管１０の点灯回路１４とを収容している。蛍光管１０
と点灯回路１４とはプリント基板１３に取り付けられて
おり、これら蛍光管１０と点灯回路１４の外囲器９２内
への組み付けは、前記プリント基板１３をホルダ１２に
保持させこのホルダ１２を外囲器９２の樹脂ケース２０
内に保持させることにより行っている。前記グローブ１
１は、透光性を有するガラス製または樹脂製である。
て、図面を用いて説明する。 （管球）本発明の実施の形態である定格電力１３Ｗの電
球形蛍光ランプは、全長１２０ｍｍ、最大外径６０ｍｍ
であり、図１に示すように、グローブ１１と樹脂ケース
２０とからなる外囲器９２内に、蛍光管１０と、この蛍
光管１０の点灯回路１４とを収容している。蛍光管１０
と点灯回路１４とはプリント基板１３に取り付けられて
おり、これら蛍光管１０と点灯回路１４の外囲器９２内
への組み付けは、前記プリント基板１３をホルダ１２に
保持させこのホルダ１２を外囲器９２の樹脂ケース２０
内に保持させることにより行っている。前記グローブ１
１は、透光性を有するガラス製または樹脂製である。
【００２５】前記蛍光管１０は、外径が１１ｍｍの３本
のＵ字管がブリッジ接合されて１つの放電路を形成して
いる。この蛍光管１０は、その一端部の電極端子側がプ
リント基板１３に取り付けられる。この蛍光管１０は、
前記グローブ１１内に収容される。
のＵ字管がブリッジ接合されて１つの放電路を形成して
いる。この蛍光管１０は、その一端部の電極端子側がプ
リント基板１３に取り付けられる。この蛍光管１０は、
前記グローブ１１内に収容される。
【００２６】前記点灯回路１４は、プリント基板１３に
おける前記蛍光管１０とは反対側に実装される。この点
灯回路１４は、前記樹脂ケース２０内に収容される。こ
の点灯回路１４からはリード線１５ａと、電極端子４０
とが導出されており、このリード線１５ａと電極端子４
０とによって点灯回路１４に電力供給がなされる。
おける前記蛍光管１０とは反対側に実装される。この点
灯回路１４は、前記樹脂ケース２０内に収容される。こ
の点灯回路１４からはリード線１５ａと、電極端子４０
とが導出されており、このリード線１５ａと電極端子４
０とによって点灯回路１４に電力供給がなされる。
【００２７】前記樹脂ケース２０は、前記ホルダ１２を
保持する椀状部２０ａと、この椀状部２０ａに連続形成
された筒部２０ｂと、この筒部２０ｂに連続形成された
先端部２０ｃとで構成され、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）などの樹脂成形品からなる。
保持する椀状部２０ａと、この椀状部２０ａに連続形成
された筒部２０ｂと、この筒部２０ｂに連続形成された
先端部２０ｃとで構成され、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）などの樹脂成形品からなる。
【００２８】この樹脂ケース２０の筒部２０ｂの外周に
は点灯回路１４に電力供給するための一方の電極を構成
する導電性樹脂製シェル３０が形成される。この導電性
樹脂製シェル３０は、ネジ部分３１を有したネジ筒状に
形成されており、前記樹脂ケース２０と一体的に成形さ
れる。前記導電性樹脂シェル３０を構成する導電性樹脂
は、ＰＢＴ、ＰＰＳまたはＰＢＴとＡＳの重合物などの
高分子材料に、カーボンブラック、金属繊維、炭素繊
維、金属フレーク、金属化ガラスビーズ、金属化ガラス
繊維、有機ポリマー等の導電性材料を配合し、導電性を
付与した複合導電材料が用いられる。
は点灯回路１４に電力供給するための一方の電極を構成
する導電性樹脂製シェル３０が形成される。この導電性
樹脂製シェル３０は、ネジ部分３１を有したネジ筒状に
形成されており、前記樹脂ケース２０と一体的に成形さ
れる。前記導電性樹脂シェル３０を構成する導電性樹脂
は、ＰＢＴ、ＰＰＳまたはＰＢＴとＡＳの重合物などの
高分子材料に、カーボンブラック、金属繊維、炭素繊
維、金属フレーク、金属化ガラスビーズ、金属化ガラス
繊維、有機ポリマー等の導電性材料を配合し、導電性を
付与した複合導電材料が用いられる。
【００２９】そして、樹脂ケース２０の前記筒部２０ｂ
と前記椀状部２０ａとの境目には電極取出し孔２０ｄが
設けられており、この電極取出し孔２０ｄから前記導電
性樹脂製シェル３０の一部の導電性樹脂を延設させて樹
脂ケース２０内部に露出した端子接続部３０ａを構成し
ている。この端子接続部３０ａは、前記プリント基板１
３から導出した電極端子４０に接続されて前記導電性樹
脂製シェル３０と点灯回路１４とを電気的に接続する。
と前記椀状部２０ａとの境目には電極取出し孔２０ｄが
設けられており、この電極取出し孔２０ｄから前記導電
性樹脂製シェル３０の一部の導電性樹脂を延設させて樹
脂ケース２０内部に露出した端子接続部３０ａを構成し
ている。この端子接続部３０ａは、前記プリント基板１
３から導出した電極端子４０に接続されて前記導電性樹
脂製シェル３０と点灯回路１４とを電気的に接続する。
【００３０】プリント基板１３に取り付けられた前記電
極端子４０は、図１に示すようにクリップ状に形成され
ており、前記導電性樹脂製シェル３０から延設した端子
接続部３０ａをクリップ式に挟み込むようにしている。
これにより、図１３に示す従来の管球のようにリード線
１５ｂを樹脂ケース２５外部に引き出したり、この引き
出したリード線１５ｂを半田付けするなどの工数が不要
となるので、点灯回路１４の樹脂ケース２０への組み付
けが容易なものとなる。また、従来の如く外囲器９１の
外部で半田付けしたものでは半田付け不良や経時使用等
による半田はずれ等を起こし点灯回路１４とシェル５ｃ
との接続不良を生じさせるおそれがあったが、本例によ
れば樹脂ケース２０内で端子接続部３０ａと電極端子４
０とを接触させる構成とするので、これら不具合が生じ
ない。なお、端子接続部３０ａと電極端子４０との電気
接続は、単に接触させるだけでもよいが、例えば、導電
性接着剤で接着させてもよい。
極端子４０は、図１に示すようにクリップ状に形成され
ており、前記導電性樹脂製シェル３０から延設した端子
接続部３０ａをクリップ式に挟み込むようにしている。
これにより、図１３に示す従来の管球のようにリード線
１５ｂを樹脂ケース２５外部に引き出したり、この引き
出したリード線１５ｂを半田付けするなどの工数が不要
となるので、点灯回路１４の樹脂ケース２０への組み付
けが容易なものとなる。また、従来の如く外囲器９１の
外部で半田付けしたものでは半田付け不良や経時使用等
による半田はずれ等を起こし点灯回路１４とシェル５ｃ
との接続不良を生じさせるおそれがあったが、本例によ
れば樹脂ケース２０内で端子接続部３０ａと電極端子４
０とを接触させる構成とするので、これら不具合が生じ
ない。なお、端子接続部３０ａと電極端子４０との電気
接続は、単に接触させるだけでもよいが、例えば、導電
性接着剤で接着させてもよい。
【００３１】また、前記樹脂ケース２０の先端部２０ｃ
には点灯回路１４に電力供給するための他方の電極を構
成するアイレット５０が取り付けられている。このアイ
レット５０は、主にＮｉメッキ黄銅等の金属製からな
り、円錐状に形成されており、樹脂ケース２０の射出成
形時に一体的に成形される。この金属製円錐状のアイレ
ット５０は、中心に樹脂ケース先端部２０ｃに設けた貫
通孔と対応する中央孔５２が設けられている。また、こ
のアイレット５０は、中心と外周に下向きの凸状係合部
５１が形成されており、この凸状係合部５１が樹脂ケー
ス２０の先端部２０ｃに埋設されている。そして、プリ
ント基板１３から導出されたリード線１５ａが樹脂ケー
ス先端部２０ｃの貫通孔と前記アイレット５０の中央孔
５２を通して外部に引き出されアイレット５０の外部表
面に半田付けされ、これによってアイレット５０が点灯
回路１４と電気的に接続される。なお、アイレット５０
とリード線１５ａとの接続は、半田付け以外に、プラズ
マアーク溶接（図示なし）で接続することもできる。
には点灯回路１４に電力供給するための他方の電極を構
成するアイレット５０が取り付けられている。このアイ
レット５０は、主にＮｉメッキ黄銅等の金属製からな
り、円錐状に形成されており、樹脂ケース２０の射出成
形時に一体的に成形される。この金属製円錐状のアイレ
ット５０は、中心に樹脂ケース先端部２０ｃに設けた貫
通孔と対応する中央孔５２が設けられている。また、こ
のアイレット５０は、中心と外周に下向きの凸状係合部
５１が形成されており、この凸状係合部５１が樹脂ケー
ス２０の先端部２０ｃに埋設されている。そして、プリ
ント基板１３から導出されたリード線１５ａが樹脂ケー
ス先端部２０ｃの貫通孔と前記アイレット５０の中央孔
５２を通して外部に引き出されアイレット５０の外部表
面に半田付けされ、これによってアイレット５０が点灯
回路１４と電気的に接続される。なお、アイレット５０
とリード線１５ａとの接続は、半田付け以外に、プラズ
マアーク溶接（図示なし）で接続することもできる。
【００３２】（管球の組み立て方）次に、前記実施の形
態による管球の組み立て方法を簡単に説明する。予めグ
ローブ１１と、樹脂ケース２０と、蛍光管１０及び点灯
回路１４を具備したプリント基板１３と、ホルダ１２と
を用意する。
態による管球の組み立て方法を簡単に説明する。予めグ
ローブ１１と、樹脂ケース２０と、蛍光管１０及び点灯
回路１４を具備したプリント基板１３と、ホルダ１２と
を用意する。
【００３３】まず、ホルダ１２に蛍光管１０と点灯回路
１４を取り付けた後のプリント基板１３を保持させ、こ
れを樹脂ケース２０内に組み付ける。このホルダ１２の
組み付ける際に、クリップ式の電極端子４０が樹脂ケー
ス２０内部に突出させた端子接続部３０ａを挟み込むよ
うにする。また、リード線１５ａは、樹脂ケース先端部
２０ｃの貫通孔及びアイレット５０の中央孔５２を通し
て外部に導出しておく。次いで、この樹脂ケース２０に
グローブ１１を嵌め込む。その後、樹脂ケース先端部２
０ｃから導出させた前記リード線１５ａをアイレット５
０の外面に半田付けまたはプラズマアーク溶接によって
接続する。このようにして図１に示す管球が完成する。
１４を取り付けた後のプリント基板１３を保持させ、こ
れを樹脂ケース２０内に組み付ける。このホルダ１２の
組み付ける際に、クリップ式の電極端子４０が樹脂ケー
ス２０内部に突出させた端子接続部３０ａを挟み込むよ
うにする。また、リード線１５ａは、樹脂ケース先端部
２０ｃの貫通孔及びアイレット５０の中央孔５２を通し
て外部に導出しておく。次いで、この樹脂ケース２０に
グローブ１１を嵌め込む。その後、樹脂ケース先端部２
０ｃから導出させた前記リード線１５ａをアイレット５
０の外面に半田付けまたはプラズマアーク溶接によって
接続する。このようにして図１に示す管球が完成する。
【００３４】このように、前記実施の形態の管球による
と、図１３に示す従来の樹脂ケース２５に口金５を挿
入、カシメ固定、リード線１５ｂの半田付け等の工数が
不要となり、組み立て性の大幅な改善が図れ、組み立て
工数の削減と、カシメによるシェルのネジ変形やアイレ
ットガラス割れといった不具合を生じることもないた
め、品質の大幅な向上を図ることができる。
と、図１３に示す従来の樹脂ケース２５に口金５を挿
入、カシメ固定、リード線１５ｂの半田付け等の工数が
不要となり、組み立て性の大幅な改善が図れ、組み立て
工数の削減と、カシメによるシェルのネジ変形やアイレ
ットガラス割れといった不具合を生じることもないた
め、品質の大幅な向上を図ることができる。
【００３５】（管球の変形例）なお、前記導電性樹脂製
シェル３０との電気的接続のための電極端子の形態とし
ては、図１に示すクリップ式のものの他に、図２に示す
ような板バネ式の電極端子４１を構成し、この板バネ式
の電極端子４１を前記端子接続部３０ａに圧接させて電
気接続させるものでもよい。この板バネ式電極端子４１
と端子接続部３０ａとの電気接続も単に接触させるだけ
でもよいが、例えば、導電性接着剤で接着させてもよ
い。また、図３に示すように、導電性樹脂性シェル３３
には前記のような端子接続部３０ａを形成せずに樹脂ケ
ース２１の筒部２１ｂの外面に溝を形成し、この筒部２
１ｂと導電性樹脂製シェル３３との間に隙間２１ｅを設
けておき、そして、プリント基板１３から導出させたバ
ネ性を持つ電極端子４２を樹脂ケース２１の電極取り出
し孔２１ｄを通して前記隙間２１ｅに配置し、この電極
端子４２を導電性樹脂製シェル３３に接触させて電気接
続するようにしてもよい。このバネ性を持たせた電極端
子４２と導電性樹脂製シェル３３との電気接続において
も単に接触させるだけでなく、例えば、導電性接着剤で
接着させてもよい。
シェル３０との電気的接続のための電極端子の形態とし
ては、図１に示すクリップ式のものの他に、図２に示す
ような板バネ式の電極端子４１を構成し、この板バネ式
の電極端子４１を前記端子接続部３０ａに圧接させて電
気接続させるものでもよい。この板バネ式電極端子４１
と端子接続部３０ａとの電気接続も単に接触させるだけ
でもよいが、例えば、導電性接着剤で接着させてもよ
い。また、図３に示すように、導電性樹脂性シェル３３
には前記のような端子接続部３０ａを形成せずに樹脂ケ
ース２１の筒部２１ｂの外面に溝を形成し、この筒部２
１ｂと導電性樹脂製シェル３３との間に隙間２１ｅを設
けておき、そして、プリント基板１３から導出させたバ
ネ性を持つ電極端子４２を樹脂ケース２１の電極取り出
し孔２１ｄを通して前記隙間２１ｅに配置し、この電極
端子４２を導電性樹脂製シェル３３に接触させて電気接
続するようにしてもよい。このバネ性を持たせた電極端
子４２と導電性樹脂製シェル３３との電気接続において
も単に接触させるだけでなく、例えば、導電性接着剤で
接着させてもよい。
【００３６】また、導電性樹脂製シェル３０と点灯回路
１４との電気的接続としては、図４に示すように、別部
材の金属端子４３の一端部を導電性樹脂製シェル３２に
埋設し、その他端部を樹脂ケース２２の内部に露出させ
ておき、この露出させた金属端子４３部分をプリント基
板１３から導出させたクリップ式の電極端子４４（図６
中の電極端子４５も同様である。）で挟み込んで導電性
樹脂製シェル３２とプリント基板１３とを電気接続する
ようにしてもよい。
１４との電気的接続としては、図４に示すように、別部
材の金属端子４３の一端部を導電性樹脂製シェル３２に
埋設し、その他端部を樹脂ケース２２の内部に露出させ
ておき、この露出させた金属端子４３部分をプリント基
板１３から導出させたクリップ式の電極端子４４（図６
中の電極端子４５も同様である。）で挟み込んで導電性
樹脂製シェル３２とプリント基板１３とを電気接続する
ようにしてもよい。
【００３７】また、アイレット５０を樹脂ケース先端部
２０ｃに一体成形することなく、図５に示すように、押
しピン形状のアイレット５４とし、樹脂ケース２３と導
電性樹脂シェル３２だけを一体成形し、樹脂ケース先端
部２３ｃの貫通孔からリード線１５ａを外部に導出さ
せ、このリード線１５ａをアイレット先端部５４ａの孔
に挿入、圧着後、このアイレット５４を樹脂ケース先端
部２３ｃに配置し、アイレット先端部５４ａを樹脂ケー
ス先端部２３ｃの貫通孔に嵌合させると共にこの貫通孔
の周囲に形成した窪み部にアイレット５４の外周部を係
合させる構成としてもよい。なお、前記アイレット５４
の材質としては、前述のアイレット５０の如く黄銅製の
他に銅製のものでもよい。また、図６に示すように、断
面コ字状のアイレット５５を予めプリント基板１６に取
り付け、点灯回路１４と電気的に接続させておき、点灯
回路１４の組み付けの際にアイレット５５を樹脂ケース
２４の内部から先端部２４ｃに垂直に挿入固定する構成
としてもよい。この場合はリード線なしでアイレット５
５と点灯回路１４とを電気接続するので、リード線の半
田付け工数が不要となり、管球の組み付けの簡素化が一
層図れる。なお、前記アイレット５５の材質としては、
黄銅や銅の金属に限らず板金成形できる金属であれば何
でもよい。
２０ｃに一体成形することなく、図５に示すように、押
しピン形状のアイレット５４とし、樹脂ケース２３と導
電性樹脂シェル３２だけを一体成形し、樹脂ケース先端
部２３ｃの貫通孔からリード線１５ａを外部に導出さ
せ、このリード線１５ａをアイレット先端部５４ａの孔
に挿入、圧着後、このアイレット５４を樹脂ケース先端
部２３ｃに配置し、アイレット先端部５４ａを樹脂ケー
ス先端部２３ｃの貫通孔に嵌合させると共にこの貫通孔
の周囲に形成した窪み部にアイレット５４の外周部を係
合させる構成としてもよい。なお、前記アイレット５４
の材質としては、前述のアイレット５０の如く黄銅製の
他に銅製のものでもよい。また、図６に示すように、断
面コ字状のアイレット５５を予めプリント基板１６に取
り付け、点灯回路１４と電気的に接続させておき、点灯
回路１４の組み付けの際にアイレット５５を樹脂ケース
２４の内部から先端部２４ｃに垂直に挿入固定する構成
としてもよい。この場合はリード線なしでアイレット５
５と点灯回路１４とを電気接続するので、リード線の半
田付け工数が不要となり、管球の組み付けの簡素化が一
層図れる。なお、前記アイレット５５の材質としては、
黄銅や銅の金属に限らず板金成形できる金属であれば何
でもよい。
【００３８】（樹脂ケースの製造方法）次に、前記構造
の樹脂ケース２０の製造方法を図７〜図１１を参照しな
がら説明する。本例では、二色成形法により前記樹脂ケ
ース２０を製造する方法を説明する。なお、二色成形法
とは一次成形品と二次成形品とに対応したキャビティ
（空隙）を有する一面の金型に２本のスクリューで可塑
化した２種類の溶融樹脂材料を各々のキャビティに射出
して成形品を得る方法である。
の樹脂ケース２０の製造方法を図７〜図１１を参照しな
がら説明する。本例では、二色成形法により前記樹脂ケ
ース２０を製造する方法を説明する。なお、二色成形法
とは一次成形品と二次成形品とに対応したキャビティ
（空隙）を有する一面の金型に２本のスクリューで可塑
化した２種類の溶融樹脂材料を各々のキャビティに射出
して成形品を得る方法である。
【００３９】まず、図７に示すように、コア型６とキャ
ビティ型７とを型締めする。前記コア型６は、樹脂ケー
ス２０の本体となる一次成形品側のコア型６ａと、樹脂
ケース２０となる二次成形品側のコア型６ｂとを有し、
これらコア型６ａ，６ｂは同形である。また、前記キャ
ビティ型７は、前記一次成形品側の第１キャビティ型７
ａと、二次成形品側の第２キャビティ型７ｂとを有す
る。これらによって、一次成形品側の空隙８ａと、二次
成形品側の空隙８ｂとが形成される。
ビティ型７とを型締めする。前記コア型６は、樹脂ケー
ス２０の本体となる一次成形品側のコア型６ａと、樹脂
ケース２０となる二次成形品側のコア型６ｂとを有し、
これらコア型６ａ，６ｂは同形である。また、前記キャ
ビティ型７は、前記一次成形品側の第１キャビティ型７
ａと、二次成形品側の第２キャビティ型７ｂとを有す
る。これらによって、一次成形品側の空隙８ａと、二次
成形品側の空隙８ｂとが形成される。
【００４０】また、前記一次成形品側の第１キャビティ
型７ａには、一次成形品２００（導電性樹脂製シェル３
０が未成形の樹脂ケース２０：図８を参照）に前記電極
取出し孔２０ｄおよび端子接続部３０ａを成形するため
の突起７５が設けられている。そして、前記コア型６
ａ，６ｂには前記突起７５を挿入可能とする凹部７６が
形成されている。また、前記キャビティ型７には、前記
各空隙８ａ，８ｂに通じるノズル７１ａ、７１ｂがそれ
ぞれ形成されている。これらノズル７１ａ、７１ｂは、
２つシリンダを備えた射出機（図示せず）の各シリンダ
にそれぞれ接続されている。そして、図７に示すよう
に、一次工程として、図示しない射出機からノズル７１
ａを通じて一次成形品２００を形成するため、空隙８ａ
に前記溶融樹脂材料Ｒ１を射出充填する。なお、図７で
は、第１回目の成形サイクルを示すので、二次成形品側
のノズル７１ｂからは溶融樹脂材料を射出しない。前記
空隙８ａに充填された溶融樹脂材料Ｒ１が冷却し硬化す
ると、椀状部２０ａと筒部２０ｂと先端部２０ｃとを有
し、前記椀状部２０ａと前記筒部２０ｂとの境目に電極
取出し孔２０ｄが設けられた一次成形品２００が作製さ
れる（図８参照）。
型７ａには、一次成形品２００（導電性樹脂製シェル３
０が未成形の樹脂ケース２０：図８を参照）に前記電極
取出し孔２０ｄおよび端子接続部３０ａを成形するため
の突起７５が設けられている。そして、前記コア型６
ａ，６ｂには前記突起７５を挿入可能とする凹部７６が
形成されている。また、前記キャビティ型７には、前記
各空隙８ａ，８ｂに通じるノズル７１ａ、７１ｂがそれ
ぞれ形成されている。これらノズル７１ａ、７１ｂは、
２つシリンダを備えた射出機（図示せず）の各シリンダ
にそれぞれ接続されている。そして、図７に示すよう
に、一次工程として、図示しない射出機からノズル７１
ａを通じて一次成形品２００を形成するため、空隙８ａ
に前記溶融樹脂材料Ｒ１を射出充填する。なお、図７で
は、第１回目の成形サイクルを示すので、二次成形品側
のノズル７１ｂからは溶融樹脂材料を射出しない。前記
空隙８ａに充填された溶融樹脂材料Ｒ１が冷却し硬化す
ると、椀状部２０ａと筒部２０ｂと先端部２０ｃとを有
し、前記椀状部２０ａと前記筒部２０ｂとの境目に電極
取出し孔２０ｄが設けられた一次成形品２００が作製さ
れる（図８参照）。
【００４１】次に、図８に示すように、二次工程とし
て、まず型開きする。このとき、コア型６ａに形成され
た前記一次成形品２００は突き出さずにそのままコア型
６ａ上に保持しておく。この状態でコア型６を１８０度
回転させる。
て、まず型開きする。このとき、コア型６ａに形成され
た前記一次成形品２００は突き出さずにそのままコア型
６ａ上に保持しておく。この状態でコア型６を１８０度
回転させる。
【００４２】すると、図９に示すように、一次成形品２
００を保持したコア型６ａが他方の第２キャビティ型７
ｂと対応する位置に配置される。この第２キャビティ型
７ｂは、金型面の一部がネジ溝形状に形成されたネジ筒
形成面７ｃを有する。
００を保持したコア型６ａが他方の第２キャビティ型７
ｂと対応する位置に配置される。この第２キャビティ型
７ｂは、金型面の一部がネジ溝形状に形成されたネジ筒
形成面７ｃを有する。
【００４３】そして、図１０に示すように、型締めする
と前記一次成形品２００を保持したコア型６ａに前記第
２キャビティ型７ｂが嵌め込まれる。これにより、第２
キャビティ型７ｂのネジ筒形成面７ｃによって前記一次
成形品２００の筒部２０ｂの外周面に前記電極取出し孔
２０ｄを含めたネジ筒形状の空隙８ｃが形成される。ま
た同時に他方のコア型６ｂには第１キャビティ型７ａが
嵌め込まれ、一次成形品２００に対応する空隙８ａが形
成される。そして、図示しない射出機からもう一方のノ
ズル７１ｂを通して導電性樹脂の溶融樹脂材料Ｒ２を射
出し、空隙８ｃに前記溶融樹脂材料Ｒ２を充填する。す
ると、前記電極取出し孔２０ｄにも導電性樹脂で埋め込
まれる。そして、この充填された前記溶融樹脂材料Ｒ２
が冷却し硬化すると、筒部２０ｂの外周に導電性樹脂製
シェル３０が一体成形される。この導電性樹脂製シェル
３０は、外周にネジ部分５３を有すると共に、一次成形
品２００の内側にその一部が露出した端子接続部３０ａ
を有するものとなる（図１１参照）。また、他方のコア
型６ｂと第１キャビティ型７ａとで形成された空隙８ａ
にはノズル７１ａから溶融樹脂材料Ｒ１を射出し、一次
成形品２００を製作する。
と前記一次成形品２００を保持したコア型６ａに前記第
２キャビティ型７ｂが嵌め込まれる。これにより、第２
キャビティ型７ｂのネジ筒形成面７ｃによって前記一次
成形品２００の筒部２０ｂの外周面に前記電極取出し孔
２０ｄを含めたネジ筒形状の空隙８ｃが形成される。ま
た同時に他方のコア型６ｂには第１キャビティ型７ａが
嵌め込まれ、一次成形品２００に対応する空隙８ａが形
成される。そして、図示しない射出機からもう一方のノ
ズル７１ｂを通して導電性樹脂の溶融樹脂材料Ｒ２を射
出し、空隙８ｃに前記溶融樹脂材料Ｒ２を充填する。す
ると、前記電極取出し孔２０ｄにも導電性樹脂で埋め込
まれる。そして、この充填された前記溶融樹脂材料Ｒ２
が冷却し硬化すると、筒部２０ｂの外周に導電性樹脂製
シェル３０が一体成形される。この導電性樹脂製シェル
３０は、外周にネジ部分５３を有すると共に、一次成形
品２００の内側にその一部が露出した端子接続部３０ａ
を有するものとなる（図１１参照）。また、他方のコア
型６ｂと第１キャビティ型７ａとで形成された空隙８ａ
にはノズル７１ａから溶融樹脂材料Ｒ１を射出し、一次
成形品２００を製作する。
【００４４】そして、図１１に示すように、型開き後、
コア型６ｂに形成された一次成形品２００はそのまま保
持し、コア型６ａに形成された二次成形品２０１を突き
出して取り出す。
コア型６ｂに形成された一次成形品２００はそのまま保
持し、コア型６ａに形成された二次成形品２０１を突き
出して取り出す。
【００４５】以上の工程により図１２に示す樹脂ケース
２０が得られる。この後、再びコア型６を１８０度回転
させ、図７〜図１１に示した前記同様の射出成形を繰り
返し行うことで逐次樹脂ケース２０が得られる。
２０が得られる。この後、再びコア型６を１８０度回転
させ、図７〜図１１に示した前記同様の射出成形を繰り
返し行うことで逐次樹脂ケース２０が得られる。
【００４６】なお、キャビティ型７に、事前にアイレッ
ト５０を挿入できる溝を作り、この溝にアイレット５０
をセットして成形すると、得られた二次成形品２０１は
図１に示すようなアイレット５０を一体成形した樹脂ケ
ース２０となる。
ト５０を挿入できる溝を作り、この溝にアイレット５０
をセットして成形すると、得られた二次成形品２０１は
図１に示すようなアイレット５０を一体成形した樹脂ケ
ース２０となる。
【００４７】このようにして製造された樹脂ケース２０
によると、前記導電性樹脂製シェル３０は、全体が導電
性樹脂により形成されているから、金属製の口金と同様
に電球の電気的接続を行え、また、この導電性樹脂製シ
ェル３０の外周にネジ部分３１を有するから、従来と同
様にソケットにネジ止めすることができる。また、一次
成形品２００に電極取出し孔２０ｄを設け、この電極取
出し孔２０ｄから一次成形品２００内側に導電性樹脂を
露出させ、これを端子接続部３０ａとするから、前記端
子接続部３０ａを通じて点灯回路１４の電極端子４０と
容易に電極接続させることができ、これによって前記導
電性樹脂シェル３０は従来の金属製シェル５ｃと同様の
機能を果たすことができる。
によると、前記導電性樹脂製シェル３０は、全体が導電
性樹脂により形成されているから、金属製の口金と同様
に電球の電気的接続を行え、また、この導電性樹脂製シ
ェル３０の外周にネジ部分３１を有するから、従来と同
様にソケットにネジ止めすることができる。また、一次
成形品２００に電極取出し孔２０ｄを設け、この電極取
出し孔２０ｄから一次成形品２００内側に導電性樹脂を
露出させ、これを端子接続部３０ａとするから、前記端
子接続部３０ａを通じて点灯回路１４の電極端子４０と
容易に電極接続させることができ、これによって前記導
電性樹脂シェル３０は従来の金属製シェル５ｃと同様の
機能を果たすことができる。
【００４８】以上のように、前記二次工程の際、前記一
次成形品２００を保持したコア型６ａに二次成形品２０
１側の第２キャビティ型７ｂを嵌め込むようにしたか
ら、前記一次成形品２００の取出しや金型への装着が不
要となり、二次工程が簡素化できる。また、前記第２キ
ャビティ型７ｂによってネジ筒型状の空隙８ｃを形成
し、この空隙８ｃに導電性樹脂の溶融樹脂材料Ｒ２を射
出成形すると、従来の金属シェル５ｃに相当するものを
導電性樹脂により形成できる。これにより、従来の口金
５が不要となるから、従来の口金５を樹脂ケース２５へ
の取り付け工程も不要となる。また、前記一次成形工程
と前記二次成形工程とを二色成形法により行うことによ
り、１回の成形サイクルで導電性樹脂製シェル３０を一
体成形した前記樹脂ケース２０を製造することができる
から生産効率が更に向上する。
次成形品２００を保持したコア型６ａに二次成形品２０
１側の第２キャビティ型７ｂを嵌め込むようにしたか
ら、前記一次成形品２００の取出しや金型への装着が不
要となり、二次工程が簡素化できる。また、前記第２キ
ャビティ型７ｂによってネジ筒型状の空隙８ｃを形成
し、この空隙８ｃに導電性樹脂の溶融樹脂材料Ｒ２を射
出成形すると、従来の金属シェル５ｃに相当するものを
導電性樹脂により形成できる。これにより、従来の口金
５が不要となるから、従来の口金５を樹脂ケース２５へ
の取り付け工程も不要となる。また、前記一次成形工程
と前記二次成形工程とを二色成形法により行うことによ
り、１回の成形サイクルで導電性樹脂製シェル３０を一
体成形した前記樹脂ケース２０を製造することができる
から生産効率が更に向上する。
【００４９】なお、前記実施の形態では、二色成形法に
より一次工程と二次工程を行っているが、各工程を別々
に行うインサート成形により行ってもよい。また、本発
明の方法は、前記実施の形態に如く、樹脂ケース２０と
しては椀状部２０ａと筒部２０ｂと先端部２０ｃとを有
する形状のものに限らず、椀状部２０ａ形状でない寸胴
な筒状のものにも適用できる。さらに、端子接続部３０
ａは、導電性樹脂シェル３０を構成する導電性樹脂とつ
ながって形成されれば、樹脂ケース２０の内部のどの場
所に成形してもよい。
より一次工程と二次工程を行っているが、各工程を別々
に行うインサート成形により行ってもよい。また、本発
明の方法は、前記実施の形態に如く、樹脂ケース２０と
しては椀状部２０ａと筒部２０ｂと先端部２０ｃとを有
する形状のものに限らず、椀状部２０ａ形状でない寸胴
な筒状のものにも適用できる。さらに、端子接続部３０
ａは、導電性樹脂シェル３０を構成する導電性樹脂とつ
ながって形成されれば、樹脂ケース２０の内部のどの場
所に成形してもよい。
【００５０】（他の製造方法）なお、前記製造方法（図
７〜図１１）は、導電性樹脂製シェル３０における端子
接続部３０ａが樹脂ケース２０の内部まで挿入して成形
され、直接点灯回路１４からの電極端子４０と接続され
る構造の場合について述べたが、図４のような導電性樹
脂製シェル３３に金属端子４３を埋め込む場合について
述べる。大筋の成形方法は前記と全く同じであるが、異
なる点は、前記一次工程の後、型開き後、金属端子４３
を前記一次成形品２００の電極取出し孔２０ｄに挿通さ
せて前記コア型の凹部７６内に挿入固定する端子挿入工
程を行う。そして、前記同様に二次工程を行うことによ
り、金属端子４３を挿入した樹脂ケース２２を成形する
ことができる。これによって、図４に示される樹脂ケー
ス２２が得られる。
７〜図１１）は、導電性樹脂製シェル３０における端子
接続部３０ａが樹脂ケース２０の内部まで挿入して成形
され、直接点灯回路１４からの電極端子４０と接続され
る構造の場合について述べたが、図４のような導電性樹
脂製シェル３３に金属端子４３を埋め込む場合について
述べる。大筋の成形方法は前記と全く同じであるが、異
なる点は、前記一次工程の後、型開き後、金属端子４３
を前記一次成形品２００の電極取出し孔２０ｄに挿通さ
せて前記コア型の凹部７６内に挿入固定する端子挿入工
程を行う。そして、前記同様に二次工程を行うことによ
り、金属端子４３を挿入した樹脂ケース２２を成形する
ことができる。これによって、図４に示される樹脂ケー
ス２２が得られる。
【００５１】また、図３に示す樹脂ケース２１を製造す
る場合は、前記第１キャビティ型７ａの突起７５やコア
型６ａ，６ｂの凹部７６を設けたものではなく、コア型
６ａ，６ｂに前記樹脂ケース２１の筒部２１ｂにおける
隙間２１ｅに対応した突起を設けたものを使用して、前
述した一次工程、二次工程を行えばよい。
る場合は、前記第１キャビティ型７ａの突起７５やコア
型６ａ，６ｂの凹部７６を設けたものではなく、コア型
６ａ，６ｂに前記樹脂ケース２１の筒部２１ｂにおける
隙間２１ｅに対応した突起を設けたものを使用して、前
述した一次工程、二次工程を行えばよい。
【００５２】なお、前記実施の形態では電球形蛍光ラン
プの場合について説明したが、これに限らず一般の白熱
電球や反射形電球、高圧放電ランプ等の口金を用いてい
る管球すべてにおいて前記と同様に使用することができ
る。
プの場合について説明したが、これに限らず一般の白熱
電球や反射形電球、高圧放電ランプ等の口金を用いてい
る管球すべてにおいて前記と同様に使用することができ
る。
【図１】発明の一実施形態である電球形蛍光ランプの一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図２】発明の一実施形態である電球形蛍光ランプの一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図３】発明の一実施形態である電球形蛍光ランプの一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図４】発明の一実施形態である電球形蛍光ランプの一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図５】発明の一実施形態である電球形蛍光ランプの一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図６】発明の一実施形態である電球形蛍光ランプの一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図７】最初の樹脂成形一次工程において型締め後の状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図８】最初の樹脂成形一次工程において型開き状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】コア型を１８０度回転させたときの状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】二次工程において型締め後の状態を示す断面
図である。
図である。
【図１１】二次工程において型開き状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図１２】完成した樹脂ケースを示す断面図である。
【図１３】従来の電球形蛍光ランプの断面図である。
５ 従来の口金
５ａ アイレット
５ｂ アイレットガラス
５ｃ 金属シェル
６，６ａ，６ｂ コア型
７ キャビティ型
７ａ 第１キャビティ型（一次成形品）
７ｂ 第２キャビティ型（二次成形品）
７ｃ 第２キャビティ型のネジ形成面
８ａ 空隙（一次成形品）
８ｂ 空隙（二次成形品）
１０ 発光管
１１ グローブ
１２ ホルダ
１３，１６ プリント基板
１４ 点灯回路
１５ａ リード線（アイレット側）
１５ｂ リード線（シェル側）
２０，２１，２２，２３，２４，２５ 樹脂ケース
２０ａ 樹脂ケースの椀状部
２０ｂ，２１ｂ 樹脂ケースの筒部
２０ｃ，２３ｃ，２４ｃ 樹脂ケース先端部
２０ｄ，２１ｄ 電極取出し孔
２１ｅ 隙間
３０，３２，３３ 導電性樹脂製シェル
３０ａ 端子接続部
３１ ネジ部分
４０，４１，４２，４４，４５ 電極端子
４３ 金属端子
５０ アイレット
５１ 凸状係合部
５２ 中央孔
５３ ネジ部分
５４ 押しピン形のアイレット
５４ａ アイレット先端部
５５ 断面コ字形のアイレット
７１ａ，７１ｂ ノズル
７５ 突起（キャビティ型）
７６ 凹部（コア型）
９１，９２ 外囲器
２００ 一次成形品
２０１ 二次成形品
Ｒ１ 溶融樹脂（一次成形品）
Ｒ２ 溶融樹脂（導電性樹脂）
フロントページの続き
(72)発明者 柴田 武徳
大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工
業株式会社内
(72)発明者 広川 晴之
大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工
業株式会社内
(72)発明者 宮田 庸生
滋賀県大津市蓮池町６番12号 新生化学
工業株式会社内
(72)発明者 有川 知孝
滋賀県大津市蓮池町６番12号 新生化学
工業株式会社内
(72)発明者 川瀬 正人
滋賀県大津市蓮池町６番12号 新生化学
工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−47568（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−89140（ＪＰ，Ａ)
特開2002−63872（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−119342（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−96566（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 5/50
H01K 1/46
B29C 45/00
Claims (10)
- 【請求項１】 発光管と、この発光管を点灯させるため
の点灯回路と、この点灯回路を収容する樹脂ケースと、
この樹脂ケースの外部に取り付けられ前記点灯回路の電
極となる口金とを具備する管球において、 前記口金のネジ部分であるシェルは、導電性樹脂製と
し、 前記導電性樹脂製シェルの一部を前記樹脂ケース内部に
突出させた端子接続部とし、前 記導電性樹脂製シェルと
前記点灯回路とが電気的に導通するように前記端子接続
部を前記点灯回路に接続させる構成としたことを特徴と
する管球。 - 【請求項２】 請求項１に記載の管球において、 前記端子接続部は、前記点灯回路のプリント基板から導
出した電極端子と接続させる構成としたことを特徴とす
る管球。 - 【請求項３】 発光管と、この発光管を点灯させるため
の点灯回路と、この点灯回路を収容する樹脂ケースと、
この樹脂ケースの外部に取り付けられ前記点灯回路の電
極となる口金とを具備する管球において、前記口金のネジ部分であるシェルは、導電性樹脂製と
し、 前記導電性樹脂製シェルに埋め込まれた金属端子の一部
を前記樹脂ケース内部に露出させ、前記導電性樹脂製シ
ェルと前記点灯回路とが電気的に導通するように前記金
属端子の一部を前記点灯回路に接続させる構成としたこ
とを特徴とする管球。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の管
球において、 前記導電性樹脂製シェルは、前記樹脂ケースと一体成形
された複合部品であることを特徴とする管球。 - 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれかに記載の管
球において、 前記導電性樹脂製シェルと前記口金の先端部を構成する
アイレットとは、前記樹脂ケースと一体成形された複合
部品であることを特徴とする管球。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれかに記載の管
球において、 前記口金の先端部を構成する金属製のアイレットは、前
記樹脂ケース先端部に設けた貫通孔に嵌合させる構成と
したことを特徴とする管球。 - 【請求項７】 管球の発光管を点灯させるための点灯回
路を収容すると共に前記点灯回路の電極となる口金を外
部に取り付けた管球用樹脂ケースの製造方法であって、 前記樹脂ケースの外部形状に沿い且つ前記口金のネジ部
分であるシェルの配置部分に突起を設けた第１キャビテ
ィ型と、前記樹脂ケースの内部形状に沿い且つ前記突起
を挿入可能な凹部を設けたコア型とで型締めして、前記
樹脂ケース形状に沿った筒状の空隙を形成し、この筒状
の空隙中に溶融樹脂を射出して前記突起による電極取出
し孔を設けた一次成形品を形成する一次工程と、 次いで型開き後、前記一次成形品を保持した前記コア型
に、ネジ筒形成面を設けた第２キャビティ型を嵌め込
み、前記シェル配置部分の外周面に前記電極取出し孔を
含めたネジ筒形状の空隙を形成し、このネジ筒形状の空
隙中に溶融状の導電性樹脂を射出して該導電性樹脂の一
部を前記電極取出し孔を通して樹脂ケース内部に突出さ
せた端子接続部を設けたシェルを一体成形する二次工程
とを具備することを特徴とする管球用樹脂ケースの製造
方法。 - 【請求項８】 管球の発光管を点灯させるための点灯回
路を収容すると共に前記点灯回路の電極となる口金を外
部に配置させた管球用樹脂ケースの製造方法であって、 前記樹脂ケースの外部形状に沿い且つ前記口金のネジ部
分であるシェルの配置部分に突起を設けた第１キャビテ
ィ型と、前記樹脂ケースの内部形状に沿い且つ前記突起
を挿入可能な凹部を設けたコア型とで型締めして、前記
樹脂ケース形状に沿った筒状の空隙を形成し、この筒状
の空隙中に溶融樹脂を射出して前記突起による電極取出
し孔を設けた一次成形品を形成する一次工程と、 次いで型開き後、金属端子を前記一次成形品の電極取出
し孔に挿通させると共に前記コア型の凹部内に挿入固定
する端子挿入工程と、その後、前記一次成形品を保持し
た前記コア型に、ネジ筒形成面を設けた第２キャビティ
型を嵌め込み、前記シェル配置部分の外周面に前記金属
端子の一部を含めたネジ筒形状の空隙を形成し、このネ
ジ筒形状の空隙中に溶融状の導電性樹脂を射出して前記
金属端子の一部を前記電極取出し孔を通して樹脂ケース
内部に突出させたシェルを一体成形する二次工程とを具
備することを特徴とする管球用樹脂ケースの製造方法。 - 【請求項９】 請求項７または８に記載の管球用樹脂ケ
ースの製造方法において、 前記一次工程では、さらに、前記一次成形品の先端部
に、前記口金の先端部を構成するアイレットを嵌め込み
可能とする貫通孔を設けると共に、前記貫通孔の周囲に
前記アイレットの抜け防止のための窪み部を設けるよう
にしたことを特徴とする管球用樹脂ケースの製造方法。 - 【請求項１０】 請求項７ないし９のいずれかに記載の
管球用樹脂ケースの製造方法において、 前記一次工程と前記二次工程とを二色成形法により行う
ことを特徴とする管球用樹脂ケースの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086593A JP3476736B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 管球および管球用樹脂ケースの製造方法 |
| US09/814,961 US6734633B2 (en) | 2000-03-27 | 2001-03-23 | Bulb-form lamp and manufacturing method of lamp case |
| EP01107380A EP1139388A1 (en) | 2000-03-27 | 2001-03-26 | Bulb-form lamp and manufacturing method of lamp case |
| IDP20010256D ID29688A (id) | 2000-03-27 | 2001-03-27 | Lampu berbentuk lampu pijar dan metoda pembuatan lampu |
| CN01112029.0A CN1185680C (zh) | 2000-03-27 | 2001-03-27 | 管芯灯泡和管芯灯泡用树脂壳的制造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086593A JP3476736B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 管球および管球用樹脂ケースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001273851A JP2001273851A (ja) | 2001-10-05 |
| JP3476736B2 true JP3476736B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=18602727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000086593A Expired - Fee Related JP3476736B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 管球および管球用樹脂ケースの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1139388A1 (ja) |
| JP (1) | JP3476736B2 (ja) |
| CN (1) | CN1185680C (ja) |
| ID (1) | ID29688A (ja) |
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| EA200870494A1 (ru) | 2006-05-02 | 2009-06-30 | Супербалбс, Инк. | Пластмассовая светодиодная лампа |
| CN2924854Y (zh) * | 2006-06-15 | 2007-07-18 | 翁云雷 | 一种导电结构改良的灯头 |
| US20060273720A1 (en) * | 2006-08-28 | 2006-12-07 | Kwong Henry Y H | CCFL device with a solid heat-dissipation means |
| US20060255738A1 (en) * | 2006-08-28 | 2006-11-16 | Kwong Yuk H H | CCFL device with a gaseous heat-dissipation means |
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| EP2156860A1 (en) * | 2008-08-20 | 2010-02-24 | Centre National De La Recherche Scientifique-CNRS | Method for producing insulated electrodes for applying electric fields into conductive material |
| US20100079055A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | General Electric Company | Providing an improved thermal path to electronics by overmolding in a lighting source |
| US8717007B2 (en) | 2008-10-10 | 2014-05-06 | Electro Industries/Gauge Tech | Intelligent electronic device having a terminal assembly for coupling to a meter mounting socket |
| DE102009054519A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Led-Lampe |
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