JP3393850B2 - 電球部保持体およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電球部保持体およ
びその製造方法の技術分野に属し、電球部の２本の電極
線と結線させる部分を導電性樹脂により作製したものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】豆球等の電球は、図１１に示すように、
ガラス製の電球部１０１と、この電球部１０１を保持す
る金属製の口金部１０２とを有する。前記電球部１０１
は、前記口金部１０２に接着剤１１３により接着固定さ
れている。前記電球部１０１は、真空または不活性ガス
を注入したガラス球１０３と、このガラス球１０３の内
部に配置されたフィラメント１０４と、このフィラメン
ト１０４に接続されてガラス球１０３の外部に引出され
た２本の電極線１０５，１０６とを有する。前記口金部
１０２は、略円筒状のシェル部１０７と、このシェル部
１０７の底部に配設されたガラス絶縁部１０８と、この
ガラス絶縁物１０８にて固定されたアイレット１０９と
を有する。前記シェル部１０７と前記アイレット１０９
は、Ｎｉメッキ黄銅やアルミニウム等の金属製で、導電
性を有するものである。前記シェル部１０７と前記アイ
レット１０９は前記ガラス絶縁物１０８にて絶縁されて
いる。そして、前記２本の電極線１０５，１０６のう
ち、一方の電極線１０５は、前記シェル部１０７の内壁
面に半田１１０により接続され、他方の電極線１０６
は、前記アイレット１０９に半田１１１により接続され
る。このように電球部１０１からの２本の電極線１０
５，１０６がシェル部１０７とアイレット１０９に結線
されて電気的接続されているから、口金部１０２をソケ
ットに組み込むと前記シェル部１０７と前記アイレット
１０９とを介して前記電球部１０１のフィラメント１０
４に電力供給を可能とする。

【０００３】次に、前記電球の製造方法を説明する。前
記口金部１０２のシェル部１０７とアイレット１０９
は、別々に金属プレスで打ち抜いて製造する。そして、
前記シェル部１０７の底部側にガラス絶縁物１０８を注
入すると共に前記アイレット１０９を接着させる。この
とき、ガラス絶縁物１０８の中心には、電極線１０６を
配置させるための孔部１１２を形成しておく。一方、前
記電球部１０１は、前記口金部１０２とは別に製造して
用意しておく。そして、電球部１０１の前記口金部１０
２への組み付けは、まず、電球部１０１を２本の電極線
１０５，１０６が前記口金部１０２内に収容されるよう
にして一方の電極線１０５を前記シェル部１０７の内壁
面に半田付け等により接続させる。また、他方の電極線
１０６は、前記ガラス絶縁部１０８の孔部１１２を通し
て口金部底部より外部に引出しておく。次いで、ガラス
球１０３とシェル部１０２の間に接着剤１１３を塗布
し、電球部１０１を口金１０２部に固定させる。最後
に、口金部１０２の底部から引出された電極線１０６を
アイレット１０９に半田付け等により接続させると、図
１１に示すような電球が完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記電球に
おける口金部１０２は、シェル部１０７とアイレット１
０９が金属で形成されており、また、所望箇所にガラス
絶縁物１０８や接着剤１１３が用いられている。このよ
うに口金部１０２は、金属（シェル部１０７、アイレッ
ト１０９）、ガラス（ガラス絶縁物１０８）、樹脂（接
着剤１１３）等、材質の異なる部材が混在して用いられ
るから、電球を廃棄処分する際、特に電球部１０１を取
り除いた口金部１０２の廃棄処分の際に同じ材質ごとに
分別するのが非常に面倒で手間がかかり、また、廃棄コ
ストも高くつく。

【０００５】一方、前記製造方法においては、金属製の
シェル部１０７やアイレット１０９を別々に製造し、し
かも、ガラス絶縁物１０８にてアイレット１０９をシェ
ル部１０７に固定させる工程も別に行われており、多く
の製造工程を要する。しかも、前記シェル部１０７や前
記アイレット１０９の作製のための金属プレス加工、ガ
ラス絶縁物１０８によるアイレット１０９の固定や絶縁
を行うためのガラス成形等のように工程内容も異なって
おり、製造コストが高くつく。また、前記シェル部１０
７の表面には電球の規格等を現す刻印を付ける必要があ
るが、金属プレス加工で打刻できない場合は別途にこの
刻印工程を更に行う必要があった。

【０００６】本発明は、『電球部が組み付けられると共
に前記電球部からの２本の電極線が接続される口金部と
なる電球部保持体』において、廃棄処分時の分別を不要
とし廃棄し易くすることを課題とする。また、本発明
は、『電球部が組み付けられると共に前記電球部からの
２本の電極線が接続される口金部となる電球部保持体の
製造方法』において、製造工程を簡素化することを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に講じた技術的手段は、次のようである。 （１）電球部保持体 『電球部が組み付けられると共に前記電球部からの２本
の電極線が接続される口金部となる電球部保持体におい
て、全体が合成樹脂からなり前記電球部を開放部に嵌め
込むための有底筒状の内筒体と、前記内筒体を内嵌させ
た導電性樹脂からなる筒状の外筒体と、前記内筒体の底
部の貫通孔に取付けられた導電性樹脂からなる鋲状のア
イレット部とを備え、前記内筒体は、側壁の一部に前記
外筒体を露出させた切欠部を有し、当該切欠部において
前記電球部の一方の電極線を保持させる電極線受入部が
形成されるように内側に突出させた隆起壁部が設けられ
ており、前記アイレット部は、前記内筒体の貫通孔に嵌
め込む差込部を有し、当該差込部において前記電球部の
他方の電極線を保持させる電極線挿入部が設けられてい
ることを特徴とする。』前記技術的手段は、次のように
作用する。

【０００８】この電球部保持体を構成する前記内筒体、
前記外筒体および前記アイレット部は、いずれも樹脂に
て形成されている。そして、前記内筒体には前記切欠部
と、この切欠部にて電極線受入部が設けられているか
ら、前記電球部の一方の電極線を前記電極線受入部に保
持させると、この電極線が前記切欠部を介して前記外筒
体に接続される。また、前記アイレット部の差込部には
電極線挿入部が設けられているから、前記電球部の他方
の電極線を前記電極線挿入部に保持させると、この電極
線が前記アイレット部に接続される。なお、前記各電極
線の外筒体、アイレット部の接続に際して結線状態を確
実にするため導電性接着剤を用いても良い。

【０００９】そして、前記外筒体と前記アイレット部
は、いずれも導電性樹脂製であるから、これらを介して
前記２本の電極線に外部からの電気的接続を可能とす
る。そして、前記外筒体と前記アイレット部とは、繋が
っておらず独立して形成されており、且つ、前記内筒体
によって絶縁されている。従って、本電球部保持体をソ
ケットに組み込むと前記外筒体と前記アイレットが従来
の口金部を構成する金属製シェルや金属製アイレットと
同様に正負の各電極となって電球部への電力供給を可能
とする。また、前記技術的手段において、『前記内筒体
は、接着性および絶縁性を有する熱可塑性エラストマー
樹脂により形成されている』ものでは、アニール工程を
行うことで、前記熱可塑性エラストマー樹脂によりなる
内筒体が軟化して電球部に密着して接着されるから、電
球部保持体に対する電球部の固定が一層確実に行われた
ものとなる。

【００１０】（２）電球部保持体の製造方法 『電球部が組み付けられると共に前記電球部からの２本
の電極線が接続される口金部となる電球部保持体の製造
方法であって、上部中央に突起を有し且つ側壁部にて当
該側壁部の一部を残したピン状部が形成されるように上
部に至る溝部を設けた柱状のコア型と、前記コア型の突
起を収容可能とする突起収容凸部を有し且つ前記溝部の
対応位置に前記ピン状部と当接する寸法の凸部を設けた
凹状の第１キャビティ型とを型締めして空隙を形成し、
次いで当該空隙内に溶融樹脂を流し込んで一次成形体を
成形する一次成形工程と、前記コア型と前記第１キャビ
ティ型の型開き後、前記一次成形体を保持した前記コア
型に前記口金部の外形形状に沿った凹状の第２キャビテ
ィ型を型締めして空隙を形成し、次いで当該空隙内に導
電性の溶融樹脂を流し込んで二次成形体を成形する二次
成形工程とを有することを特徴とする。』前記技術的手
段は、次のように作用する。

【００１１】前記一次成形工程により、前記コア型のピ
ン状部と溝部とによる電極線受入部、前記第１キャビテ
ィ型の凸部による切欠部および前記第１キャビティ型の
突起収容凸部による貫通孔を有した一次成形体が成形さ
れる。この一次成形体は、前記電球部を嵌め込み可能と
する開放部を有した合成樹脂からなる有底筒状の内筒体
となる。

【００１２】また、前記二次成形工程により、口金部の
外形形状に沿った凹状の第２キャビティ型にて前記一次
成形体に外嵌し前記切欠部にその一部を露出させた導電
性樹脂製の筒状二次成形体および前記一次成形体の貫通
孔に取付けられ且つ前記コア型の突起による電極線挿入
部を有した導電性樹脂製の鋲状二次成形体が同時に成形
される。前記筒状二次成形体が前記内筒体を内嵌した導
電性樹脂製の外筒体となり、前記鋲状二次成形体が前記
内筒体の底部に取付けられた導電性樹脂製のアイレット
部となる。よって、前記二次成形工程では、これら外筒
体とアイレット部とが同時に成形されることとなる。

【００１３】そして、前記内筒体に電球部を保持させ、
前記電球部の一方の電極線を前記電極線受入部に保持し
前記切欠部を介して前記外筒体に接続させると共に、他
方の電極線を前記電極線挿入部に保持し前記アイレット
部に接続させると、これら外筒体とアイレット部が従来
の口金部を構成する金属製シェルや金属製アイレット部
と同様に正負の各電極となって電球部への電力供給を可
能とする。

【００１４】また、前記技術的手段において、『前記一
次成形工程と前記二次成形工程とを二色成形法により行
う』ものでは、１回の成形サイクルで前記筒状二次成形
体（外筒体）や前記鋲状二次成形体（アイレット部）を
一体成形した前記電球部保持体を製造できるから生産効
率が更に向上するうえ、前記一次成形体（内筒体）の取
出しや二次成形用金型への装着が不要となり、成形工程
を一層簡素化できる。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、本発明の電球部保持体に
よると、電球部の２本の電極線を接続する前記外筒体と
前記アイレットは、いずれも、導電性樹脂製であるか
ら、従来の口金部を構成する金属製シェルや金属製アイ
レットと同様に正負の各電極となって電球部への電力供
給を可能とする。そして、前記内筒体、前記外筒体およ
び前記アイレット部は、いずれも樹脂にて形成されてい
るから、口金部に相当する本電球部保持体の廃棄処分に
際して分別する必要がなく廃棄し易いものとなる。

【００１６】また、本発明の電球部保持体の製造方法に
よると、従来の口金部に代わる電球部保持体が前記一次
成形工程と前記二次成形工程とからなる成形工程のみで
得られる。しかも、前記二次成形工程ではアイレット部
を一体成形するから、従来のように金属製アイレットを
固定するガラス絶縁物の形成工程が不要となる。従っ
て、口金部となる電球保持体の製造工程を大幅に簡素化
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面を参照しながら説明する。図１は、実施の形態に
よる電球部保持体を用いた豆球等の電球の一部断面図を
示す。図１に示す電球は、ガラス製の電球部１と、この
電球部１を保持する電球部保持体２とを有する。前記電
球部保持体２が従来の口金部に相当するものである。

【００１８】前記電球部１は、ガラス球３と、このガラ
ス球３の内部に配置されたフィラメント４と、このフィ
ラメント４に接続された２本の電極線５，６とを有す
る。前記ガラス球３は、ラグビーボール状をしており、
また、中央から一方の端部寄り部分（２本の電極線５，
６を引出した端部側）が窪んだ縮径段部７となって前記
電球部保持体２に嵌合し易い形状にしてある。また、こ
のガラス球３は、内部にアルゴン、クリプトンまたはキ
セノン等の不活性ガスや種々のハロゲンガスが封入され
るか、あるいは真空状態にある。前記フィラメント４
は、タングステン線またはニクロム線等が用いられ、碍
子８から引出された２本の導入線９，１０の先端部に接
続されている。そして、前記フィラメント４は、前記ガ
ラス球３の中正位置に配置される。前記導入線９，１０
は、ジュメット線またはモリブデン線等の導電率の大き
い材質のものが用いられる。前記電極線５，６は、前記
導入線９，１０を延長させたものであり、前記ガラス球
３の外部にそれぞれ導出されている。そして、一方の電
極線５は前記電球部保持体２の内壁に形成された電極線
受入部１１に挿入され、他方の電極線６は前記電球部保
持体２の底部１３に形成された電極線挿入部１２に挿入
されている。

【００１９】前記電球部保持体２は、内筒体１４と、前
記内筒体１４に外嵌させた外筒体１５と、前記内筒体１
４の底部１３に取付けた鋲状のアイレット部１６とを備
える。図２は、前記電球部保持体２を示した図であり、
図２（ｃ）に示すように、内筒体１４は、有底の円筒形
状をしており、上部の開放部には前記電球部１が取付け
られる（図１を参照。）。また、この内筒体１４の底部
寄りの側壁の一部は、底部１３より所定寸法開口させた
切欠部１７が設けられている（図２（ｃ）を参照。）。
この切欠部１７により前記外筒体１５が露出される。そ
して、前記切欠部１７を設けた側壁部分には、前記電極
線５，６を保持させる電極線受入部１１を形成するため
内側に突出させた隆起壁部１８が設けられている（図２
（ａ）（ｂ）を参照。）。この電極線受入部１１は、上
部側が開放されており（図２（ａ）を参照。）、この開
放部から前記一方の電極線５が挿入されるようにしてあ
る（図１を参照。）。また、内筒体１４の上部の開放周
縁部は、全周にわたって段部１９が形成されている。こ
の段部１９において前記ガラス球３の縮径段部７が嵌合
され、これにより、前記電球部１が前記電球部保持体２
に取付けられる。さらに、内筒体１４の底部１３は、中
心部に貫通孔２０が設けられると共に底面部に段部２１
が設けられている（図２（ｃ）を参照。）。

【００２０】前記アイレット部１６は、中空棒状の差込
部２２と、この差込部２２を中心に形成した円板部２３
と、前記差込部２２と前記円板部２３との境目に形成し
た段部２４とを有する（図２（ａ）を参照。）。そし
て、前記アイレット部１６は、差込部２２が前記内筒体
１４の貫通孔２０に一致し、段部２４が前記内筒体１４
の底面部の段部２１に一致しており、これにより、この
アイレット部１６が内筒体１４の底面部に取付けられて
いる。また、前記差込部２２は、内部に中空の電極線挿
入部１２が設けられており、この電極線挿入部１２に前
記電球部１から引出された他方の電極線６が挿入される
ようにしてある（図１を参照。）。

【００２１】前記外筒体１５は、前記内筒体１４の側壁
の外周を覆うように外嵌された円筒形状に形成されてい
る（図２（ａ）を参照。）。この外筒体１５の上部は、
全周にわたって外方へ延びるフランジ部２５が形成され
ている。このフランジ部２５は、前記電球をソケットに
取付けた際の位置決めや外部電極と接触して電球部１に
電力供給を行う役目を行う。また、前記外筒体１５は、
前記内筒体１４の切欠部１７において内筒体１４の側壁
の厚み相当分の突出部２６が形成されている（図２
（ａ）（ｂ）を参照。）。これにより、前記突出部２６
が内筒体１４の切欠部１７での側壁内面と面一となるよ
うに配置されることとなる。なお、前記外筒体１５の外
表面は平滑面となっているが、ネジ溝を設けるようにし
ても良い。

【００２２】そして、前記内筒体１４は、ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔなどの絶縁性の合成樹脂または接着性および絶縁性の
ある熱可塑性エラストマー樹脂（例えば、旭化成が製造
販売の商品名「タフテック」（スチレン系樹脂））等が
使用される。一方、前記アイレット部１６と前記外筒体
１５は、導電性樹脂が使用される。この導電性樹脂とし
ては、ＰＢＴ、ＰＰＳ、またはＰＢＴとＡＳの重合物な
どの高分子材料に、カーボンブラック、金属繊維、炭素
繊維、金属フレーク、金属化ガラスビーズ、金属化ガラ
ス繊維、導電性ポリマー等の導電性材料を配合し、導電
性を付与したものが挙げられる。

【００２３】次に、前記電球の組み立てについて説明す
る。図３は、前記電球部１と前記電球部保持体２との組
み付け方を説明するための分解図である。前記電球部１
と前記電球部保持体２は、別々に製造したものを予め用
意しておく。そして、電球部１を２本の電極線５，６が
前記電球部保持体２内に収容されるようにガラス球３を
内筒体１４の開放周縁部に嵌め込んで固定させる。すな
わち、前記ガラス球３の縮径段部７と前記内筒体１４の
段部１９とを嵌合させる。このとき、２本の電極線５，
６のうち、一方の電極線５を内筒体１４の電極線受入部
１１に挿入し、他方の電極線６をアイレット部１６の電
極線挿入部１２に挿入する。以上で電球の組み立てが完
了し、図１に示す電球が得られる。

【００２４】この例では、前記電極線５，６の先端部に
複数の爪部２７が斜め上向きに設けられており、この電
極線５，６を一旦電極線受入部１１や電極線挿入部１２
に挿入すると前記爪部２７が側壁に引っ掛かって抜脱防
止される。しかも、ガラス球３の内筒体１４の周縁部で
の嵌合に加えて、これら電極線５，６が電極線受入部１
１や電極線挿入部１２に固定される結果、電球部保持体
２に対する電球部１の固定が一層確実に行われることと
なる。また、この爪部２７を介し、電極線受入部１１に
挿入した電極線５は外筒体１５の突出部２６と接触状態
となり、電極線挿入部１２に挿入した電極線６はアイレ
ット部１６と接触状態となる。前記外筒体１５と前記ア
イレット部１６は、いずれも導電性樹脂製であるから、
これらを介して前記２本の電極線５，６に外部からの電
気的接続を可能とする。そして、前記外筒体１５と前記
アイレット部１６とは、繋がっておらず独立して形成さ
れており、且つ、前記内筒体１４によって絶縁されてい
る。従って、本電球部保持体２をソケットに組み込むと
前記外筒体１５と前記アイレット部１６が従来の口金部
を構成する金属製シェルや金属製アイレットと同様に正
負の各電極となって電球部１への電力供給を可能とす
る。そして、前記内筒体１４、前記外筒体１５および前
記アイレット部１６は、いずれも樹脂にて形成されてい
るから、口金部に相当する本電球部保持体２の廃棄処分
に際しては分別する必要がなく廃棄し易いものとなる。

【００２５】なお、図４、図５は、前記２本の電極線
５，６における他の例を示し、図４に示すものは、先端
部を折り曲げた折曲部２８とするものであり、図５に示
すものは、先端部をアーチ状に加工したアーチ部２９と
するものである。これらの場合も、前記折曲部２８、前
記アーチ部２９の弾性付勢力により電極線５，６の抜脱
防止と電球部１の保持を行うことができる。また、図３
においては電極線５，６の先端部に複数の爪部２７を設
けたものを示すが、直線状の先端部をダイスやニッパ等
にて押し潰して爪部を設ける等しても良く、その他に抜
脱防止可能な形状であればどのようなものでも良い。

【００２６】また、図３〜図５に示した前記電球の組み
立て時において電球部１の電球部保持体２に対する固定
をより一層強固にするため、内筒体１４の開放周縁部に
おける段部１９やガラス球３の縮径段部７に接着剤を塗
布して内筒体１４とガラス球３とを接着させるようにし
ても良い。また、電極線５，６の固定をより一層確実に
するため、電極線受入部１１や電極線挿入部１２に導電
性接着剤を塗布して各電極線５，６を電極線受入部１１
や電極線挿入部１２に接着固定するようにしても良い。

【００２７】さらに、電球部１から引出される２本の電
極線５，６は、図３〜図５に示したものでなく単なる直
線状のものであっても良い。ただし、電極線５，６の外
筒体１５、アイレット部１６との電気的接続および固定
を行うため、電極線受入部１１や電極線挿入部１２に導
電性接着剤を塗布する必要がある。一方、前記内筒体１
４を形成する樹脂として、接着性および絶縁性のある熱
可塑性エラストマー樹脂（例えば、旭化成が製造販売の
商品名「タフテック」（スチレン系樹脂））を用いた場
合は、前記電球の組み立てが完了した後、アニール炉内
で所定時間加熱処理するアニール工程を行うことで、前
記内筒体１４が軟化してガラス球３に密着して接着され
る。従って、この場合は、電球部保持体２に対する電球
部１の固定が一層確実に行われる。

【００２８】次に、前記電球部保持体の製造方法を説明
する。図６〜図１０は、前記電球部保持体２の製造工程
を示す断面図である。本例では、二色成形法により前記
電球部保持体２を製造する方法を説明する。なお、二色
成形法とは一次成形体と二次成形体とに対応した空隙を
有する一面の金型に２本のスクリューで可塑化した２種
類の溶融樹脂材料を各々の空隙内に射出して成形体を得
る方法である。

【００２９】まず、図６に示すように、コア型６１とキ
ャビティ型６２とを型締めする。前記コア型６１は、電
球部保持体２の前記内筒体となる一次成形体側のコア型
６３と、電球部保持体２の前記外筒体１５となる二次成
形体側のコア型６４とを有し、これらコア型６３，６４
は同形である。また、前記キャビティ型６２は、前記一
次成形体側の第１キャビティ型６５と、前記二次成形体
側の第２キャビティ型６６とを有する。これらコア型６
１とキャビティ型６２によって、一次成形体側の空隙６
７と、二次成形体側の空隙６８とが形成される。

【００３０】前記コア型６１は、土台６９の上部に前記
内筒体１４の内部形状をかたどった円柱状のコア部７０
が形成されている。このコア部７０は、上部中央に突起
７１を有し且つ側壁部にて当該側壁部の一部を残したピ
ン状部７２が形成されるように上部に至る溝部７３が設
けられている。

【００３１】前記第１キャビティ型６５は、前記内筒体
１４の外部形状をかたどった円形凹状部７４が形成され
ている。この第１キャビティ型６５の円形凹状部７４
は、前記コア部７０の突起７１を収容可能とする突起収
容凸部７５を底部中央に有し且つ前記溝部７３の対応位
置に前記ピン状部７２と当接する寸法の凸部７６が設け
られている。また、第２キャビティ型６６は、前記電球
部保持体２の外部形状をかたどった円形凹状部７７が形
成されている。なお、この円形凹状部７７の内面には電
球の規格表示用の刻印形成部を形成しておいても良い。
これにより、電球部保持体２の製造と同時に規格上必要
な刻印が形成され、刻印工程が不要となる。

【００３２】よって、型締めすると、前記コア型６３と
前記第１キャビティ型６５によって一次成形体側の空隙
６７が形成され、他方の前記コア型６４と前記第２キャ
ビティ型６６によって二次成形体側の空隙６８が形成さ
れる。また、第１、第２キャビティ型６５，６６には、
前記各空隙６７，６８に通じる溶融樹脂供給のノズル７
８，７９がそれぞれ形成されている。第２キャビティ型
６６に形成されたノズル７９は、さらに中心部と周縁部
とに分岐された樹脂通路８０，８１が形成されている。
前記各ノズル７８，７９は、２つシリンダを備えた射出
機（図示せず）の各シリンダにそれぞれ接続されてい
る。

【００３３】そして、図６に示すように、一次成形工程
として、図示しない射出機からノズル７８を通じて一次
成形体側の空隙６７内に溶融樹脂材料Ｒを射出充填す
る。この溶融樹脂材料Ｒは、絶縁性樹脂である。なお、
図６では、第１回目の成形サイクルを示すので、二次成
形体側のノズル７９からは溶融樹脂材料Ｒ２を射出しな
い。

【００３４】前記空隙６７に充填された溶融樹脂材料Ｒ
が冷却し硬化すると、前記コア型６３のピン状部７２と
溝部７３とによる電極線受入部１１、前記第１キャビテ
ィ型６５の凸部７６による切欠部１７および前記第１キ
ャビティ型６５の突起収容凸部７５による貫通孔２０を
有した一次成形体８２が成形される（図７を参照。）。
この一次成形体８２は、前記電球部１を嵌め込み可能と
する開放部を有した有底筒状の内筒体１４となる。

【００３５】次に、二次成形工程に移る。まず、図７に
示すように、型開きする。このとき、コア型６３に形成
された前記一次成形体８２は突き出さずにそのままコア
型６３のコア部７０上に保持しておく。この状態でコア
型６１を１８０度回転させる。すると、図８に示すよう
に、一次成形体８２を保持したコア型６３が他方の第２
キャビティ型６６の対応位置に配置される。

【００３６】そして、図９に示すように、型締めする。
すると前記一次成形体８２を保持したコア型６３のコア
部７０に前記第２キャビティ型６６が嵌め込まれる。こ
れにより、第２キャビティ型６６の円形凹状部７７によ
って前記一次成形体８２の側壁の外周面に前記外筒体１
５をかたどった空隙６８１が形成され、また、第２キャ
ビティ型６６の底部によって前記一次成形体８２の底面
部に前記アイレット部をかたどった空隙６８２が形成さ
れる。これら空隙６８１，６８２は、繋がっておらず独
立した状態にあるが、前述のようにノズル７９から分岐
された樹脂通路８０，８１がそれぞれの空隙６８１，６
８２に導入されている。

【００３７】そして、図示しない射出機から前記ノズル
７９を通して溶融樹脂材料Ｒ２を射出し、前記各樹脂通
路８０，８１より各空隙６８１，６８２に前記溶融樹脂
材料Ｒ２が充填される。この溶融樹脂材料Ｒ２は、導電
性樹脂である。

【００３８】そして、この充填された前記溶融樹脂材料
Ｒ２が冷却し硬化すると、前記一次成形体８２の側壁に
外嵌し前記切欠部１７にその一部を露出させた筒状二次
成形体体８３および前記一次成形体８２の貫通孔２０に
取付けられ且つ前記コア型６３の突起７１による電極線
挿入部１２を有した鋲状二次成形体８４が同時に成形さ
れる（図１０を参照。）。この筒状二次成形体８３が前
記内筒体１４を内嵌した導電性樹脂製の外筒体１５とな
り、また、鋲状二次成形体８４が前記内筒体１４の底部
１３に取付けられた導電性樹脂製のアイレット部１６と
なる。よって、前記二次成形工程では、これら外筒体１
５とアイレット部１６とが同時に成形されることとな
る。

【００３９】また、他方のコア型６４と第１キャビティ
型６５とによって形成された空隙６７にはノズル７８か
ら溶融樹脂材料Ｒを射出し、前記一次成形工程が行わ
れ、一次成形体８２が成形される。そして、図１０に示
すように、型開き後、他方のコア型６４に形成された一
次成形体８２はそのまま保持し、コア型６３に形成され
た成形体８５を突き出して取り出す。この成形体８５が
図２（ａ）（ｂ）に示す電球部保持体２である。

【００４０】以上の工程により電球部保持体２の製造が
完了する。なお、この後、再びコア型６１を１８０度回
転させ、図６〜図１０に示した前記同様の射出成形を繰
り返し行うことで逐次電球部保持体２が得られる。以上
のように、前記製造方法によると、従来の口金部１０２
に代わる電球部保持体２が前記一次成形工程と前記二次
成形工程とからなる成形工程のみで得られる。しかも、
前記二次成形工程ではアイレット部１６を一体成形する
から、従来のように金属製アイレット１０９を固定する
ガラス絶縁物１０８の形成工程が不要となる。従って、
口金部１０２となる電球保持体２の製造工程を大幅に簡
素化できる。

【００４１】また、前記一次成形工程と前記二次成形工
程とを二色成形法により行うことにより、１回の成形サ
イクルで外筒体１５やアイレット部１６を一体成形した
前記電球部保持体２を製造できるから生産効率が更に向
上するうえ、前記一次成形体８２の取出しや二次成形用
金型への装着が不要となり、成形工程を一層簡素化でき
る。

【００４２】さらに、電球部保持体２の表面には規格で
定められた刻印（電球の規格を示す等）を付す必要があ
るが、前記第２キャビティ型６６に刻印部を形成するこ
とで、前記二次成形工程内で刻印ができ、別に刻印工程
を行うこともなくなる。なお、前記製造方法では、二色
成形法により一次工程と二次工程を行っているが、各工
程を別々に行う射出成形によっても良い。

【００４３】また、前記製造方法においては、電球部保
持体２が円筒体形状のものに限らず、四角形等の多角形
状体のものにも応じてコア型６１、キャビティ型６２を
形成して製造する場合にも適用できる。さらに、前記第
２キャビティ型６６の円形凹状部７７にネジ溝を形成し
たものを用いて、前記外筒体１５の外表面にネジ溝を設
けるようにしても良い。ただし、この場合、成形品の取
り出しのために第２キャビティ型６６が左右に割れるよ
うに形成させる必要がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態による電球部保持体を用いた豆球等
の電球を示した一部断面図である。

【図２】前記電球部保持体を示した図であり、同図
（ａ）は断面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同
図（ｃ）は内筒体部分を詳細に示した斜視図である。

【図３】電球部と電球部保持体との組み付け方を説明す
るための分解図である。

【図４】前記電球部の２本の電極線における他の例を示
した分解図である。

【図５】前記電球部の２本の電極線における他の例を示
した分解図である。

【図６】最初の一次成形工程において型締め後の状態を
示した断面図である。

【図７】最初の一次成形工程において型開き状態を示し
た断面図である。

【図８】コア型を１８０度回転させたときの状態を示し
た断面図である。

【図９】二次成形工程において型締め後の状態を示した
断面図である。

【図１０】二次成形工程において型開き状態を示した断
面図である。

【図１１】従来の豆球等の電球を示した一部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 電球部 ２ 電球部保持体 ５，６ 電極線 １１ 電極線受入部 １２ 電極線挿入部 １４ 内筒体 １５ 外筒体 １６ アイレット部 １７ 切欠部 １８ 隆起壁部 ２０ 貫通孔 ２２ 差込部 ６３，６４ コア型 ６５ 第１キャビティ型 ６６ 第２キャビティ型 ６７ 空隙（一次成形体） ６８ 空隙（二次成形体） ７１ 突起 ７２ ピン状部 ７３ 溝部 ７５ 突起収容凸部 ７６ 凸部 ８２ 一次成形体 ６８１ 空隙（外筒体） ６８２ 空隙（アイレット部） Ｒ 溶融樹脂（絶縁性樹脂） Ｒ２ 溶融樹脂（導電性樹脂）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01K 1/46 H01K 3/00 H01J 5/50 H01J 9/30

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電球部が組み付けられると共に前記電球
   部からの２本の電極線が接続される口金部となる電球部
   保持体において、 全体が合成樹脂からなり前記電球部を開放部に嵌め込む
   ための有底筒状の内筒体と、 前記内筒体を内嵌させた導電性樹脂からなる筒状の外筒
   体と、 前記内筒体の底部の貫通孔に取付けられた導電性樹脂か
   らなる鋲状のアイレット部とを備え、 前記内筒体は、側壁の一部に前記外筒体を露出させた切
   欠部を有し、当該切欠部において前記電球部の一方の電
   極線を保持させる電極線受入部が形成されるように内側
   に突出させた隆起壁部が設けられており、 前記アイレット部は、前記内筒体の貫通孔に嵌め込む差
   込部を有し、当該差込部において前記電球部の他方の電
   極線を保持させる電極線挿入部が設けられていることを
   特徴とする電球部保持体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電球部保持体におい
   て、 前記内筒体は、接着性および絶縁性を有する熱可塑性エ
   ラストマー樹脂により形成されていることを特徴とする
   電球部保持体。
3. 【請求項３】 電球部が組み付けられると共に前記電球
   部からの２本の電極線が接続される口金部となる電球部
   保持体の製造方法であって、 上部中央に突起を有し且つ側壁部にて当該側壁部の一部
   を残したピン状部が形成されるように上部に至る溝部を
   設けた柱状のコア型と、前記コア型の突起を収容可能と
   する突起収容凸部を有し且つ前記溝部の対応位置に前記
   ピン状部と当接する寸法の凸部を設けた凹状の第１キャ
   ビティ型とを型締めして空隙を形成し、次いで当該空隙
   内に溶融樹脂を流し込んで一次成形体を成形する一次成
   形工程と、 前記コア型と前記第１キャビティ型の型開き後、前記一
   次成形体を保持した前記コア型に前記口金部の外形形状
   に沿った凹状の第２キャビティ型を型締めして空隙を形
   成し、次いで当該空隙内に導電性の溶融樹脂を流し込ん
   で二次成形体を成形する二次成形工程とを有することを
   特徴とする電球部保持体の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の電球部保持体の製造方
   法において、 前記一次成形工程と前記二次成形工程とを二色成形法に
   より行うことを特徴とする電球部保持体の製造方法。