EP0300472B1 - Kontaktklemme - Google Patents

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EP0300472B1
EP0300472B1 EP88111727A EP88111727A EP0300472B1 EP 0300472 B1 EP0300472 B1 EP 0300472B1 EP 88111727 A EP88111727 A EP 88111727A EP 88111727 A EP88111727 A EP 88111727A EP 0300472 B1 EP0300472 B1 EP 0300472B1
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EP
European Patent Office
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contact
clamp
contact terminal
contact part
joint
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EP88111727A
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English (en)
French (fr)
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EP0300472A3 (en
EP0300472A2 (de
Inventor
Horst Klimach
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Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Original Assignee
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/22—End pieces terminating in a spring clip
    • H01R11/24—End pieces terminating in a spring clip with gripping jaws, e.g. crocodile clip

Definitions

  • the invention relates to a contact clamp with a clamp and at least one contact part held on a clamp bracket and having a contact surface, the contact part having a cable connection connected to a cable.
  • Such a contact clamp is already known from FR-A-917 438, which carries on each clamp bracket a contact part which is firmly connected to the latter and the latter has a spherical cap-shaped surface.
  • a contact part is necessary to ensure reliable electrical contact with a jammed object.
  • the cable is passed through an opening in one of the clamp brackets to the contact part.
  • both clamp brackets carry a contact part which is firmly held on the latter, each having a contact surface which is convexly curved in the direction of the other contact part.
  • contact clamps have the disadvantage that they are very complex to manufacture and that, due to the curved contact surfaces, generally only a linear contact of each contact part on the clamped object can be produced, so that despite two contact parts which are in contact with and connected to the object there is a relatively high contact resistance between these and the pinched object.
  • the invention is therefore based on the object of improving a contact clamp of the generic type in such a way that it is easy to produce on the one hand and on the other hand ensures good electrical contact with the object to be clamped.
  • a contact clamp of the type described in the introduction in that the contact part is held on the clamp bracket by means of a joint and in that the cable runs directly to the cable connection independently of the clamp bracket.
  • the contact part is movable relative to the clamp bracket and therefore, regardless of the thickness of the object to be clamped in each case, enables the contact surface of this contact part to lie optimally against a surface of this object and thus produce a more than linear contact.
  • the joint can be moved in all possible directions.
  • the joint can be pivoted at least about an axis of rotation which is perpendicular to a movement plane of the clamp bracket. This ensures that the closing movement of the two clamp brackets, or their jaw parts, in the plane of movement does not lead to an uneven contact of the contact part on the surface of the object to be clamped in each case, but rather that the contact part with its contact surface does not interfere with the closing movement of the Clip bracket can apply to the surface of the object.
  • the contact part has a support piece that supports the contact surface.
  • the arrangement of the joint relative to the support piece can be done in various ways. Optimal loading of the support piece is possible, however, if the joint is arranged on a side of the support piece facing away from the contact surfaces, so that it always lies as fully as possible against the surface of the object to be clamped.
  • the contact surface itself is to be designed in detail. It is known from the prior art to design the contact surfaces in the form of a spherical cap. However, since in the solution according to the invention the contact part can optimally adapt to the surface of the object, it is advantageous if the contact surface is flat in order to produce a contact surface that is as large as possible and thus as low a contact resistance as possible between the contact part and the object to be clamped .
  • the contact surface has a corrugation, since on the one hand this provides protection against slipping off and on the other hand it ensures better contact resistance by digging the grooves into the surface of the object .
  • a particularly simple technical implementation of the contact clamp according to the invention provides that the joint is formed by a tab of a clamp bracket which engages in a slot in the contact part.
  • the contact part has a fastening tab extending from the support piece for the cable connection.
  • FIG. 10 shows in detail a partially cut contact terminal according to the invention, designated as a whole by 10, which has a spring clip 12, which in turn is constructed from a first clip bracket 14 and a second clip bracket 16.
  • the two clamp brackets 14 and 16 are mounted with their overlapping bearing eyes 20 and 22, which are penetrated by an axis 18, and can be tilted together about the axis 18.
  • a spiral spreading spring 24 is arranged around a center piece of the axis 18, which arms 26 and 28 expands the clamp brackets 14 and 16 in the area of their grip parts 30 and 32, so that the clamp brackets 14 and 16 in the area of their jaw parts 34 and 36 are directed towards a closed position.
  • the two clamp brackets 14 and 16 are thus movable about the axis 18 in the drawing plane of the figure.
  • the two clamp brackets 14 and 16 are made of material which is essentially U-shaped in cross-section.
  • a contact part designated as a whole by 38, is articulated parallel to the axis 18 on the clamp bracket 14 or on its jaw part 34.
  • This articulated mounting of the contact part 38 takes place by means of a tab 40 which extends through a slot 42 with its longitudinal axis substantially perpendicular to the plane of the drawing and thus transversely to the tab 40 and with its front end 44 to the outside, that is to say from the opposite one
  • the jaw part 36 is bent away so that the contact part 38 with the slot 42 cannot slide over the tab 40.
  • the contact part 38 is constructed in detail from a support piece 46 which is arranged on a side of the slot 42 facing the opposite jaw part 36 and which has a contact surface 48 on its side facing the opposite jaw part 36.
  • the contact part 38 also has a fastening tab 50 which extends on the side of the slot 42 opposite the support piece 46, which is preferably of an angular shape and with its area carrying a screw fastening 52 for a power cable 54 parallel to the support piece 46 toward the rear in the direction of the clamp bracket 14 extends.
  • the slot is arranged off-center of the support piece 46, preferably in its front area facing away from the clamp bracket 14.
  • the jaw part 36 opposite the contact surface 48 is also provided with a pressure surface 56 arched parallel to the axis 18 and thus also parallel to the hinge axis of the contact part 38, so that an object can be clamped between the latter and the contact surface 48.
  • the pressure surface 56 can also be designed like a ball cap.
  • the contact surface 48 is expediently provided with grooves 58 which ensure good electrical contact between the contact surface 48 of the support piece 46 and the clamped object.
  • the solution according to the invention now enables the support piece 46 to rotate relative to the jaw part 34 according to a surface of the object to be clamped about an axis 60 which is perpendicular to the plane of movement of the clamp bracket 14 or 16, so that the support piece 46 optimally contacts the contact surface 48 on the respective object and thus a good electrical contact with it is guaranteed.
  • the power cable 54 runs independently of the clamp brackets 14, 16 to a power source and can therefore not exert any tilting moments on the clamp bracket itself.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kontaktklemme mit einer Klammer und mindestens einem an einem Klammerbügel gehaltenen und eine Kontaktfläche aufweisenden Kontaktteil, wobei das Kontaktteil einen mit einem Kabel verbundenen Kabelanschluß aufweist.
  • Eine derartige Kontaktklemme ist bereits aus FR-A-917 438 bekannt, wobei diese an jedem Klammerbügel ein mit diesem fest verbundenes Kontaktteil und letzeres eine kugelkappenförmige Oberfläche trägt. Eine derartige Ausbildung eines Kontaktteils ist erforderlich, um einen sicheren elektrischen Kontakt mit einem eingeklemmten Gegenstand zu gewährleisten. Das Kabel ist durch eine Öffnung in einem der Klammenbügel zum Kontaktteil hindurchgeführt.
  • Es sind auch Klemmen bekannt, welche flache Kontaktflächen aufweisen. Bei diesen Kontaktklemmen tragen beide Klammerbügel ein fest an diesem gehaltenes Kontaktteil mit jeweils einer konvex in Richtung des jeweils anderen Kontaktteils gewölbten Kontaktfläche.
  • Diesen bekannten Kontaktklemmen ist gemeinsam, daß ein Kabelanschluß an einem der beiden Klammerbügel fest angeordnet ist.
  • Die bekannten Konstruktionen von Kontaktklemmen haben den Nachteil, daß sie sehr aufwendig herzustellen sind und daß durch die gewölbten Kontaktflächen in der Regel nur eine linienförmige Anlage eines jeden Kontaktteils an dem eingeklemmten Gegenstand herstellbar ist, so daß trotz zweier an dem Gegenstand anliegender und miteinander verbundener Kontaktteile ein relativ hoher Übergangswiderstand zwischen diesen und dem eingeklemmten Gegenstand vorhanden ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktklemme der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß diese zum einen einfach herstellbar ist und zum anderen einen guten elektrischen Kontakt mit dem einzuklemmenden Gegenstand gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Kontaktklemme der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kontaktteil an dem Klammerbügel mittels eines Gelenks gehalten ist und daß das Kabel unabhängig von den Klammabügeln direkt zum Kabelanschluß verläuft. Dadurch werden zwei entscheidende Vorteile gleichzeitig erreicht. Zum einen ist das Kontaktteil gegenüber dem Klammerbügel beweglich und ermöglicht daher,unabhängig von der Dicke des jeweils zu klemmenden Gegenstandes, daß sich die Kontaktfläche dieses Kontaktteils optimal an einer Oberfläche dieses Gegenstandes anlegt und damit einen mehr als linienförmigen Kontakt herstellt. Zum anderen sind sämtliche Probleme einer elektrischen Verbindung zwischen dem Kontaktteil und dem an einem Klammerbügel angeordneten Kabelanschluß dadurch gelöst, daß der Kabelanschluß von dem Klammerbügel weg auf das Kontaktteil selbst verlegt wurde, so daß das Gelenk zwischen dem Kontaktteil und dem Klammerbügel mit technisch einfachen Mitteln realisierbar ist. Das unabhängig von den Klammerbügeln direkt zum Kabelanschluß verlaufende Kabel bewirkt, daß vom Kabel keine Momente unmittelbar auf die Klammerbügel wirken, welche ein Abrutschen der angeklemmten Kontaktklemme zur Folge haben können.
  • Das Gelenk kann prinzipiell in alle möglichen Richtungen bewegbar sein. Um eine optimale Anlage des Kontaktteils an verschiedenen einzuklemmenden Gegenständen zu erreichen, ist es zweckmäßig, wenn das Gelenk zumindest um eine senkrecht auf einer Bewegungsebene der Klammerbügel stehende Drehachse verschwenkbar ist. Dadurch ist sichergestellt, daß die in der Bewegungsebene erfolgende Schließbewegung der beiden Klammerbügel, bzw. deren Maulteile, nicht zu einer ungleichmäßigen Anlage des Kontaktteils auf der Oberfläche des jeweils einzuklemmenden Gegenstandes führt, sondern daß sich das Kontaktteil mit seiner Kontaktfläche ohne Beeinträchtigung durch die Schließbewegung der Klammerbügel an die Oberfläche des Gegenstandes anlegen kann.
  • Vor allem im Hinblick auf eine konstruktiv einfache Lösung ist es vorteilhaft, wenn nur ein einziges Kontaktteil vorgesehen ist, da dieses aufgrund der verbesserten Anlage des Kontaktteils auf der Oberfläche des Gegenstandes für eine ausreichende Stromübertragung ausreichend ist.
  • Hinsichtlich der Ausführung des Kontaktteils selbst ist bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß das Kontaktteil ein die Kontaktfläche tragendes Auflagestück aufweist.
  • Die Anordnung des Gelenks relativ zu dem Auflagestück kann auf verschiedenerlei Art und Weise erfolgen. Eine optimale Beaufschlagung des Auflagestücks ist jedoch dann möglich, wenn das Gelenk auf einer der Kontaktflächen abgewandten Seite des Auflagestücks angeordnet ist, so daß dieses stets möglichst vollflächig gegen die Oberfläche des zu klemmenden Gegenstandes anliegt.
  • Bei den bislang beschriebenen Ausführungsformen wurde nicht darauf eingegangen, wie die Kontaktfläche selbst im einzelnen ausgebildet werden soll. Es ist zwar seitens des Standes der Technik bekannt, die Kontaktflächen kugelkappenförmig auszubilden. Da sich jedoch bei der erfindungsgemäßen Lösung das Kontaktteil in optimaler Weise der Oberfläche des Gegenstandes anpassen kann, ist es vorteilhaft, wenn die Kontaktfläche eben ausgebildet ist, um eine möglichst großflächige Kontaktauflage und somit einen moglichst geringen Kontaktwiderstand zwischen dem Kontaktteil und dem zu klemmenden Gegenstand herzustellen.
  • Um den Übergangswiderstand zwischen der Kontaktfläche und dem Gegenstand noch zu verbessern, ist zusätzlich noch vorgesehen, daß die Kontaktfläche eine Riffelung trägt, da diese zum einen eine Abrutschsicherung darstellt und zum anderen durch das Sicheingraben der Rillen in die Oberfläche des Gegenstandes für einen besseren Übergangswiderstand sorgt.
  • Eine besonders einfache technische Realisierung der erfindungsgemäßen Kontaktklemme sieht vor, daß das Gelenk durch eine in einen Schlitz im Kontaktteil eingreifende Lasche eines Klammerbügels gebildet ist.
  • Bei den bisherigen Ausführungsformen wurde noch nichts darüber ausgesagt, wie der Kabelanschluß ausgebildet sein soll. So ist es bei einem Ausführungsbeispiel günstig, daß das Kontaktteil eine sich von dem Auflagestück weg erstreckende Befestigungslasche für den Kabelanschluß aufweist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
  • Die Figur zeigt im einzelnen eine teilweise geschnittene erfindungsgemäße Kontaktklemme, als Ganzes mit 10 bezeichnet, welche eine Federklammer 12 aufweist, die ihrerseits aus einem ersten Klammerbügel 14 und einem zweiten Klammerbügel 16 aufgebaut ist. Die beiden Klammerbügel 14 und 16 sind mit ihren einander übergreifenden und von einer Achse 18 durchsetzten Lagerösen 20 und 22 aneinander um die Achse 18 kippbar gelagert. Außerdem ist um ein Mittelstück der Achse 18 eine Spiralspreizfeder 24 angeordnet, welche mit ihren Armen 26 und 28 die Klammerbügel 14 und 16 im Bereich ihrer Griffteile 30 und 32 spreizend beaufschlagt, so daß die Klammerbügel 14 und 16 im Bereich ihrer Maulteile 34 bzw. 36 in Richtung einer geschlossenen Stellung beaufschlagt sind.
  • Die beiden Klammerbügel 14 und 16 sind somit in der Zeichenebene der Figur um die Achse 18 bewegbar.
  • Die beiden Klammerbügel 14 bzw. 16 sind aus im wesentlichen im Querschnitt U-förmig gebogenem Material hergestellt.
  • An dem Klammerbügel 14 bzw. an dessen Maulteil 34 ist ein als Ganzes mit 38 bezeichnetes Kontaktteil parallel zur Achse 18 gelenkig gehalten. Diese gelenkige Halterung des Kontaktteils 38 erfolgt durch eine Lasche 40, welche einen mit seiner Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Zeichenebene und somit quer zu der Lasche 40 verlaufenden Schlitz 42 durchgreift und mit ihrem vorderen Ende 44 nach außen, das heißt von dem gegenüberliegenden Maulteil 36 weg umgebogen ist, so daß das Kontaktteil 38 mit dem Schlitz 42 nicht über die Lasche 40 hinweggleiten kann.
  • Das Kontaktteil 38 ist im einzelnen aus einem auf einer dem gegenüberliegenden Maulteil 36 zugewandten Seite des Schlitzes 42 angeordneten Auflagestück 46 aufgebaut, welches auf seiner dem gegenüberliegenden Maulteil 36 zugewandten Seite eine Kontaktfläche 48 trägt. Außerdem weist das Kontaktteil 38 noch eine sich auf der dem Auflagestück 46 gegenüberliegenden Seite des Schlitzes 42 erstreckende Befestigungslasche 50 auf, welche vorzugsweise winkelförmig ausgebildet ist und sich mit ihrem eine Schraubbefestigung 52 für ein Stromkabel 54 tragenden Bereich parallel zu dem Auflagestück 46 nach hinten in Richtung des Klammerbügels 14 erstreckt.
  • Der Schlitz ist außermittig des Auflagestücks 46, bevorzugterweise in dessen vorderem, dem Klammerbügel 14 abgewandten Bereich angeordnet.
  • Vorteilhafterweise ist das der Kontaktfläche 48 gegenüberliegende Maulteil 36 ebenfalls mit einer parallel zur Achse 18 und somit auch parallel zur Gelenkachse des Kontaktteils 38 gewölbten Druckfläche 56 versehen, so daß zwischen dieser und der Kontaktfläche 48 ein Gegenstand einklemmbar ist. Die Druckfläche 56 kann aber auch kugelkappenähnlich ausgebildet sein.
  • Zweckmäßigerweise ist die Kontaktfläche 48 mit Rillen 58 versehen, welche für einen guten elektrischen Kontakt zwischen der Kontaktfläche 48 des Auflagestücks 46 und dem eingeklemmten Gegenstand sorgen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht nun, daß sich das Auflagestück 46 entsprechend einer Oberfläche des einzuklemmenden Gegenstandes gegenüber dem Maulteil 34 um eine senkrecht auf der Bewegungsebene der Klammerbügel 14 bzw. 16 stehende Achse 60 verdrehen kann, so daß eine optimale Anlage des Auflagestücks 46 mit der Kontaktfläche 48 auf dem jeweiligen Gegenstand und somit ein guter elektrischer Kontakt mit diesem gewährleistet ist.
  • Wie aus der Zeichnung zu erkennen ist, verläuft das Stromkabel 54 unabhängig von den Klammerbügeln 14, 16 zu einer Stromquelle und kann somit keine Kippmomente auf die Klammerbügel selbst ausüben.

Claims (9)

  1. Kontaktklemme mit einer Klammer (12) und mindestens einem an einem Klammerbügel (14) gehaltenen und eine Kontaktfläche (48) aufweisenden Kontaktteil (38), wobei das Kontaktteil einen mit einem Kabel (54) verbundenen Kabelanschluß (50, 52) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (38) an dem Klammerbügel (14) mittels eines Gelenks (40, 42) gehalten ist und daß ein Kabel (54) unabhängig von den Klammerbügeln (14, 16) direkt zum Kabelanschluß (50, 52) verläuft.
  2. Kontaktklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (40, 42) zumindest um eine senkrecht auf einer Bewegungsebene der Klammerbügel (14, 16) stehenden Drehachse (60) verschwenkbar ist.
  3. Kontaktklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziges Kontaktteil (38) vorgesehen ist.
  4. Kontaktklemme nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (38) ein die Kontaktfläche (48) tragendes Auflagestück (46) aufweist.
  5. Kontaktklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (40, 42) auf einer der Kontaktfläche (48) abgewandten Seite des Auflagestücks (46) angeordnet ist.
  6. Kontaktklemme nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (48) im wesentlichen eben ist.
  7. Kontaktklemme nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (48) eine Riffelung (58) trägt.
  8. Kontaktklemme nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (40, 42) durch eine in einen Schlitz (42) im Kontaktteil (38) eingreifende Lasche (40) eines Klammerbügels (14) gebildet ist.
  9. Kontaktklemme nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (38) eine sich von dem Auflagestück (46) weg erstreckende Befestigungslasche (50) für den Kabelanschluß (52) aufweist.
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EP0300472A3 EP0300472A3 (en) 1990-05-23
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