EP0296412A1 - Fadenabzugsrohr zum Abziehen eines Fadens aus einer Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents

Fadenabzugsrohr zum Abziehen eines Fadens aus einer Offenend-Spinnvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0296412A1
EP0296412A1 EP88109183A EP88109183A EP0296412A1 EP 0296412 A1 EP0296412 A1 EP 0296412A1 EP 88109183 A EP88109183 A EP 88109183A EP 88109183 A EP88109183 A EP 88109183A EP 0296412 A1 EP0296412 A1 EP 0296412A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
tube
thread take
thread
connecting piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88109183A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Pohn
Gottfried Schneider
Edmund Schuller
Ernst Domke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Publication of EP0296412A1 publication Critical patent/EP0296412A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes

Definitions

  • the present invention relates to a thread take-off tube for pulling a thread from the spinning element of an open-end spinning device, with a first and a second tube piece, which are connected to one another via a connecting piece which receives a chamber and which has a deflecting surface projecting into the chamber.
  • the deflection surface is part of a wall which is fastened in a connecting piece having a chamber (DE-GM 7.341.112).
  • the second piece of pipe opens at an angle to the cylindrical chamber of the connecting piece.
  • the object of the present invention is therefore to design a thread take-off tube of the type mentioned in such a way that it can be produced simply and in the same manner at all times.
  • the deflecting surface is part of an insert and has an insertion opening for this insert on the connecting side on its feed side facing the spinning element in the installed state, which opening between the front end of the insertion opening and the first tube piece or alternatively between the first and the second pipe section is axially secured.
  • the chamber widens in the length region of the insert, and this can be adjusted axially relative to the connecting piece by axially adjusting at least one of the two pipe pieces or against an insert of a different length interchangeable.
  • the insert protrudes more or less far into the chamber as desired, so that the insert is more or less intensive depending on the desired yarn failure acts on the thread.
  • the inner walls of the chamber are advantageously arranged essentially in continuation of the bores of the two pipe sections.
  • the arrangement of the inner walls essentially continues the bores the two pieces of pipe ensure a safe guidance of the thread back to the spinning element, so that the time for the return of the thread back into the spinning element is precisely defined. This increases piecing security.
  • the insert is expediently made of ceramic in order to achieve a long service life.
  • the insert has one or more edges protruding into the chamber. This edge advantageously extends or these edges extend obliquely to the thread path.
  • the two pipe pieces are mounted in the connecting piece.
  • the connector can be designed differently. So it can be provided that this consists of plastic and for receiving the two pipe pieces made of metal supports sleeves, each of which receives one end of the insert.
  • only a part of the inner walls of the chamber is formed by the insert, while the remaining part of the inner walls of the chamber is released by the insert.
  • the insert must have a defined position with respect to the thread not only in the axial direction, but also in the circumferential direction of the chamber, so that the insert can have an optimal effect on the thread in the take-off.
  • the insert is secured against rotation by a guide extending in the longitudinal direction of the connecting piece.
  • the guide extends parallel to the axis of the first tube piece facing the spinning element and ends in a bore for receiving the second tube piece. In this way, the insert is fixed in its exact position at both ends by the two pipe pieces.
  • the guide on its end facing the spinning device projects radially beyond the outer diameter of the first tube piece .
  • the first piece of pipe is preferably arranged eccentrically to the connecting piece, since a compact design is achieved in this way.
  • the guide is preferably delimited on its side facing away from the thread run by a wall of the connecting piece, thereby creating a seal the chamber is relieved to the outside.
  • the rotation of the guide is expediently carried out in that the guide has a polygonal cross section.
  • the thread take-off tube according to the invention is simple to manufacture, since it is composed of simple parts which can be assembled and fixed in a simple manner.
  • the insert can be brought into a defined position in a simple manner relative to the two pipe pieces, so that the effect of the insert can also be precisely defined. By avoiding unnecessary, protruding edges and jumps in diameter in the connecting piece, it is achieved that the thread for piecing can be returned to the spinning device in a safe and rapid manner.
  • FIG. 1 shows part of an open-end spinning device with a spinning element designed as a spinning rotor 1.
  • This spinning rotor 1 is housed in a housing, not shown, that is closed by a cover 2.
  • a fiber feed channel 3 is arranged, through which fibers 30 ge in the spinning rotor 1 in a known manner be delivered.
  • a thread take-off tube 4 opens out in the lid 2, through which the fibers 30 bound into the end of a thread 5 are drawn off.
  • the dissolution of a sliver (not shown) into fibers 30 as far as possible down to individual fibers in the spinning rotor 1 and the removal of the thread 5 from the spinning rotor 1 are carried out with the aid of conventional means, which are therefore not shown for this reason.
  • the thread take-off tube 4 has a first pipe section 40, with the aid of which the thread take-off tube 4 is mounted in the cover 2.
  • the thread take-off tube 4 also has a second pipe section 41 which is arranged at an angle with respect to the first pipe section 40.
  • the two pipe sections 40 and 41 are connected to one another via a connecting piece 42. This has on its feed side, which in the installed state faces the spinning rotor 1, an insertion opening 46 for receiving an insert 6, which is located on the inside of the curvature of the connecting piece 42.
  • a chamber 45 is delimited in the radial direction, which in the vicinity of the pipe sections 40 and 41 have essentially the same inner diameter as the two pipe sections 40 and 41, which abut against the two ends of the Insert 6 and secure it axially.
  • the insert 6 has on its side facing the chamber 45 a deflecting surface 601 for the thread 5, which can be designed differently.
  • the deflection surface 601 has one or more transverse ribs or edges 600.
  • the thread 5 rests against the transverse ribs or edges 600 of the insert 6 and thereby forms a swirl brake, so that the twist which forms in the thread section between the mouth 400 of the thread withdrawal tube 4 and the transverse ribs or edges 600 does not or only difficult to propagate into the thread section between the transverse ribs or edges 600 and the thread pulling device, not shown.
  • the thread section located in the tube section 40 thus takes a higher rotation, which is then propagated into the spinning rotor 1 and thus facilitate the incorporation of the fibers 30 into the end of the thread 5. It is therefore not necessary for a secure integration of the fibers 30 that a high twist is applied, so that this thread take-off tube 4 enables the production of soft twisted yarns.
  • the thread take-off tube 4 not only has the task of guiding the thread 5 during its withdrawal from the spinning rotor 1, but also serves the purpose of guiding the thread 5 during the piecing phase when it is returned to the spinning rotor 1 so that it is itself there can connect with the fibers accumulating in the spinning rotor 1.
  • a spinning negative pressure is generated in the usual way, which also affects a thread 5 through the thread take-off tube 4, which thread is inserted into the outlet end 410 of the tube section 41. Since jumps in diameter are avoided in the connecting piece 42, the end of a returned thread 5 can easily follow the air flow sucked to the spinning rotor 1, whereby a time-defined thread return is achieved.
  • inserts 6 of different shape e.g. with edges 600 or webs of different heights are used, so that the webs or edges 600 extend more or less far into the chamber 45, which is made possible by the fact that the chamber 45 expands accordingly and thus the necessary space for webs or edges of different heights 600 or different curvatures of the wall of the insert 6 forming the inside of the chamber 45.
  • the insert 6 can consist of any material. In the textile machine sector in particular, however, it has proven to be expedient if such elements which come into contact with the fiber material or with the thread 5 consist of ceramic.
  • a one-piece insert 6 is provided, which forms only a part of the peripheral wall of the chamber 45 and releases the remaining peripheral wall of the chamber 45.
  • the insert 6 can also have a first partial insert 60 having the deflection surface and a further partial insert 61, which together enclose the chamber 45.
  • FIG. 1 shows an insert 6 with a multiplicity of transverse ribs or edges 600 projecting into the thread run.
  • this edge 600 extends or these transverse ribs or edges 600 do not simply extend transversely to the thread run, but instead have one Inclined position, which is matched to the direction of rotation of the spinning rotor 1 (see Fig. 2). This inclined position ensures that the twist building up in the thread section in the region of the first tube piece 40 is retained even better and is thus also propagated into the spinning element.
  • the edges 600 can be designed in different ways and, depending on the desired effect, act on the thread 5 to a greater or lesser extent. This can be achieved by the relative arrangement of pipe sections 40 and 41 and insert 6. However, this can also be achieved by a corresponding profile of the deflecting surface 601. If at least one transverse rib or edge 600 is provided, this can also be of relatively narrow-edged to very rounded. Furthermore, the effect on the thread 5 can be varied by a different roughness of the deflection surface 601 or its transverse rib (s) or edge (s) 600. Both the propagation of rotation in the spinning element - which is designed as a spinning rotor 1 in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 - and the hairiness and the feel of the finished thread 5 can be influenced.
  • FIG. 1 shows, the position of the insert 6 is fixed with the aid of the two pipe sections 40 and 41, since this insert 6 is in contact with these pipe sections 40 and 41 on both sides.
  • the attachment of the Pipe pieces 40 and 41 can be detachable, so that if necessary, the connecting piece 42 and the pipe pieces 40 to 41 can be replaced individually.
  • the pipe sections 40 and 41 can be connected in any way to the connecting piece 42, for example by soldering or gluing. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, however, the two are supported in the connecting piece 42 with the aid of sleeves 420 and 421, which in this case can also consist of plastic.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a thread take-off tube 4 in which the degree of action of the insert 6 on the thread 5 (see FIG. 1) can be changed by changing the relative position of the insert 6 and the pipe section 41.
  • the two tube pieces 40 and 41 are also mounted in the connecting piece 42.
  • This has a guide 43 extending in the longitudinal direction, which extends parallel to the axis 401 of the first pipe section 40 and in which the bore 423 of the connecting piece 42 receiving the second pipe section 41 ends.
  • the efficiency of the insert 6 can be varied by slightly pulling the pipe section 41 out of the bore 422 and pushing the insert 6.
  • the insert 6 is axially secured by the pipe section 40, which is also pushed so that it remains in contact with the insert 6 (possibly with the interposition of a spacer ring 47 indicated by dashed lines). So that the radial space required for this axial adjustment of the insert is available, the chamber 45 is radially expanded in the exemplary embodiment shown in the length region of the insert 6. As an alternative, an insert 6 of a different length can also be used, as indicated by dashed lines in FIG.
  • the insert 6 is secured against rotation so that the insert 6 can assume a defined rotational position with respect to the thread path.
  • the guide 43 in the connecting piece 42 has a corresponding cross section, e.g. with two parallel side walls 430 and 431.
  • the insert 6 In order to be able to deflect the thread 5 over a larger angle in the connecting piece 42 without the deflection radius becoming too small, the insert 6 must have a certain length.
  • the insert 6 does not end radially with the outer diameter of the first pipe section 40, but projects radially beyond the outer diameter of the first pipe section 40 at its end facing the spinning device (e.g. spinning rotor 1). So that the connecting piece 42 does not take up too much space, this first pipe piece according to FIGS. 3 and 4 is arranged eccentrically to the connecting piece 42.
  • the insert 6 extends to the outside of the connecting piece 42.
  • the guide 43 has a polygonal cross section with a plurality of guide edges 432, 433, 434 and 435 (see FIG. 4).
  • plastic material 44 In order to avoid useless protruding edges and cavities on which flight could become lodged, the area of the guide 43 left free by the insert 6 is filled with plastic material 44 according to FIG.
  • any plastic material can be used, but a post-hardenable plastic material is particularly advantageous since it also serves to fix the individual elements of the thread take-off tube 4 to one another.
  • the thread take-off tube 4 can, as the above description shows, be modified in various ways, in particular by replacing individual elements with equivalents or with other combinations. So it is also not necessary that the inner cross section of the thread take-off tube 4 remains constant from the mouth 400 to the outlet end of the tube piece 41, but this cross-section can certainly also increase, as shown in FIG. 3, if this is for manufacturing or other reasons seems appropriate.
  • the insert 6 it is also not absolutely necessary for the insert 6 to extend from the pipe section 40 to the pipe section 41. Rather, the insertion opening 46, into which the insert 6 is inserted, can merge into a smaller bore (not shown) which is still part of the chamber 45 and into which the pipe section 41 opens. In this case, the insert 6 is axially fixed between the front end of the insertion opening 46 and the pipe section 41.
  • the thread take-off tube 4 can be used in various types of open-end spinning devices and is not restricted to devices with a spinning rotor 1. For example, it is entirely possible to use thread take-off tubes 4 of this type also in connection with friction spinning devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Ein Fadenabzugsrohr zum Abziehen eines Fadens aus einer Offenend-Spinnvorrichtung weist ein erstes und ein zweites Rohrstück (40, 41) auf, die über ein Verbindungsstück (42) miteinander verbunden sind. Das Verbindungsstück (42) nimmt eine Kammer (45) auf und besitzt eine in die Kammer (45) ragende Umlenkfläche. Diese ist Teil eines Einsatzes (6). Das Verbindungsstück 42 weist auf seiner im eingebauten Zustand dem Spinnelement zugewandten Seite eine Einführöffnung für diesen Einsatz (6) auf, der zwischen dem Stirnende der Einführöffnung und dem ersten Rohrstück (40) oder alternativ zwischen den beiden Rohrstücken (40, 41) axial gesichert ist. Der Einsatz 6 besteht aus Keramik und ragt mit seinem der Spinnvorrichtung zugewandten Ende radial über den Außendurchmesser des ersten Rohrabschnittes 40 hinaus. Der durch den Einsatz 6 freigelassene Bereich der Führung 43 ist durch Plastikmaterial 44 ausgefüllt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fadenabzugsrohr zum Abziehen eines Fadens aus dem Spinnelement einer Offenend-Spinnvorrichtung, mit einem ersten und einem zweiten Rohrstück, die über ein eine Kammer aufneh­mendes Verbindungsstück miteinander verbunden sind, welches eine in die Kammer ragende Umlenkfläche aufweist.
  • Bei einem derartigen Fadenabzugsrohr ist die Umlenkfläche Bestandteil einer Wand, die in einem eine Kammer aufweisenden Verbindungsstück be­festigt ist (DE-GM 7.341.112). Das zweite Rohrstück mündet in einem Winkel zur zylindrischen Kammer des Verbindungsstückes. Eine bestimmte Zuordnung der in den Fadenlauf ragenden Umlenkfläche zum zweiten Rohr­stück ist dabei, wenn überhaupt, nur unter großen Schwierigkeiten mög­lich, so daß der Fadenlauf im Verbindungsstück und damit auch die Einwir­kung der Umlenkfläche auf den Faden sehr stark von Fadenabzugsrohr zu Fadenabzugsrohr variiert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Fadenabzugsrohr der genannten Art so auszubilden, daß es einfach und in stets gleicher Weise herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umlenkfläche Teil eines Einsatzes ist und auf das Verbindungsstück auf seiner im eingebauten Zustand dem Spinnelement zugewandten Zuführseite eine Einführ­öffnung für diesen Einsatz besitzt, der zwischen dem Stirnende der Ein­führöffnung und dem ersten Rohrstück oder alternativ zwischen dem ersten und dem zweiten Rohrstück axial gesichert ist. Eine solche Ausbildung ermöglicht bei einfachem Zusammenbau des Fadenabzugsrohres eine sichere und präzise Fixierung des Einsatzes innerhalb des Verbindungsstückes, so daß die Umlenkfläche in genau festlegbarer Weise auf den sich im Abzug befindlichen Faden einwirkt. Das Fadenabzugsrohr läßt sich in einfacher Weise herstellen, da es aus einfachen Grundkörpern zusammengesetzt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung, bei welcher der Einsatz durch die beiden Rohrstücke axial im Verbindungsstück fixiert ist, erweitert sich die Kammer im Längenbereich des Einsatzes, und dieser ist durch axiale Verstellung zumindest eines der beiden Rohrstücke axial gegenüber dem Verbindungsstück einstellbar oder gegen einen Einsatz anderer Länge austauschbar. Somit läßt sich beim Zusammenbau durch Änderung der Relativ­stellungen zwischen Verbindungsstück einerseits und Rohrstücken sowie Einsatz andererseits die Intensität der Einwirkung der Umlenkfläche entsprechend dem gewünschten Garnausfall auf einfache Weise justieren.
  • Zusätzlich oder alternativ kann bei einer Ausführung, bei welcher sich die Kammer im Längenbereich des Einsatzes erweitert, vorgesehen werden, daß der Einsatz je nach Wunsch mehr oder weniger weit in die Kammer ragt, so daß je nach gewünschtem Garnausfall der Einsatz intensiver oder weni­ger intensiv auf den Faden einwirkt.
  • In weiterer Fortbildung des Erfindungsgegenstandes sind vorteilhafter­weise die Innenwände der Kammer im wesentlichen in Fortsetzung der Bohrun­gen der beiden Rohrstücke angeordnet. Im Gegensatz zum Stand der Technik, wo infolge der plötzlichen Durchmesseränderungen im Bereich der Kammer Luftturbulenzen auftreten, welche ein ordnungsgemäßes Rückliefern des Fadens in das Spinnelement für das Anspinnen sehr erschweren oder sogar unmöglich machen, wird durch die Anordnung der Innenwände im wesentlichen in Fortsetzung der Bohrungen der beiden Rohrstücke eine sichere Führung des Fadens zurück zum Spinnelement gewährleistet, so daß auch die Zeit für die Fadenrücklieferung zurück in das Spinnelement genau definiert ist. Die Anspinnsicherheit wird hierdurch erhöht.
  • Zur Erzielung einer hohen Lebensdauer besteht zweckmäßigerweise der Einsatz aus Keramik.
  • Der Einsatz kann unterschiedlich ausgebildet sein je nach dem Effekt, der erzielt werden soll. Gemäß einer bevorzugten Ausbildung weist der Einsatz einen oder mehrere in die Kammer hineinragende Kanten auf. Vor­teilhafterweise erstreckt sich diese Kante oder erstrecken sich diese Kanten schräg zum Fadenlauf.
  • Gemäß einer einfachen Ausbildung des Erfindungsgegenstandes sind die beiden Rohrstücke im Verbindungsstück gelagert.
  • Das Verbindungsstück kann unterschiedlich ausgebildet sein. So kann vorge­sehen sein, daß dieses aus Kunststoff besteht und zur Aufnahme der beiden Rohrstücke aus Metall bestehende Hülsen trägt, von denen jede ein Ende des Einsatzes aufnimmt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausbildung des Erfindungsgegenstandes wird ledig­lich ein Teil der Innenwände der Kammer durch den Einsatz gebildet, während der restliche Teil der Innenwände der Kammer durch den Einsatz freigegeben wird.
  • Der Einsatz muB eine definierte Stellung gegenüber dem Faden nicht nur in axialer Richtung, sondern auch in Umfangsrichtung der Kammer haben, damit eine optimale Einwirkung des Einsatzes auf den sich im Abzug befindlichen Faden erreicht werden kann. Zu diesem Zweck ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Einsatz durch eine sich in Längsrichtung des Verbindungsstückes erstreckende Führung gegen Drehung gesichert ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes erstreckt sich die Führung parallel zur Achse des ersten, dem Spinnelement zuge­wandten Rohrstückes und endet in einer Bohrung zur Aufnahme des zweiten Rohrstückes. Auf diese Weise wird der Einsatz an seinen beiden Enden durch die beiden Rohrstücke in seiner exakten Lage fixiert.
  • Um eine möglichst große Umlenkung des Fadens zu erzielen, ohne daß die Einwirkung auf den Faden zu kräftig ist und damit zu einer Aufrauhung des Fadens führt, ist es vorteilhaft, wenn die Führung an ihrem der Spinnvor­richtung zugewandten Ende radial über den Außendurchmesser des ersten Rohrstückes hinausragt. Vorzugsweise ist das erste Rohrstück exzentrisch zum Verbindungsstück angeordnet, da auf diese Weise eine kompakte Bauwei­se erreicht wird. Durch Ausfüllen des durch den Einsatz freigelassenen Bereiches der Führung durch Plastikmaterial erhält man erfindungsgemäß eine einwandfreie Abdichtung des Innenraumes des Fadenabzugsrohres im Bereich der Führung, wobei das Plastikmaterial zweckmäßigerweise nachhärt­bar ist, so daß dieses auch zur axialen Fixierung des Einsatzes beiträgt.
  • Vorzugsweise ist die Führung auf ihrer dem Fadenlauf abgewandten Seite durch eine Wand des Verbindungsstückes begrenzt, wodurch eine Abdichtung der Kammer nach außen erleichtert wird. Die Drehsicherung der Führung erfolgt hierbei zweckmäßigerweise dadurch, daß die Führung einen polygo­nalen Querschnitt aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Fadenabzugsrohr ist einfach in der Herstellung, da es sich aus einfachen Teilen zusammensetzt, die in einfacher Weise montiert und fixiert werden können. Darüber hinaus läßt sich der Einsatz auf einfache Weise in eine definierte Stellung gegenüber den beiden Rohrstücken bringen, so daß auch die Wirkung des Einsatzes genau festge­legt werden kann. Durch Vermeidung unnötiger, vorspringender Kanten und Durchmessersprünge im Verbindungsstück wird erreicht, daß der Faden für das Anspinnen in sicherer und rascher Weise an die Spinnvorrichtung zurückgeliefert werden kann.
  • Mehrere Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand von Zeichnun­gen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 im Querschnitt das erfindungsgemäß ausgebildete Fadenabzugs­rohr in Verbindung mit einer Rotorspinnvorrichtung;
    • Figur 2 im Querschnitt eine abgewandelte Ausführung des Erfindungs­gegenstandes;
    • Figur 3 im Querschnitt die bevorzugte Ausführung des erfindungsge­mäßen Fadenabzugsrohres; und
    • Figur 4 in der Vorderansicht, von der Spinnvorrichtung aus gesehen, das in Figur 3 gezeigte Fadenabzugsrohr.
  • Figur 1 zeigt einen Teil einer Offenend-Spinnvorrichtung mit einem als Spinnrotor 1 ausgebildeten Spinnelement. Dieser Spinnrotor 1 ist in einem nicht gezeigten Gehäuse untergebracht, daß durch einen Deckel 2 ver­schlossen wird. Im Deckel ist ein Faserspeisekanal 3 angeordnet, durch welchen hindurch in bekannter Weise Fasern 30 in den Spinnrotor 1 ge­ liefert werden. Im Deckel 2 mündet zentrisch ein Fadenabzugsrohr 4, durch welches die in das Ende eines Fadens 5 eingebundenen Fasern 30 abgezogen werden. Die Auflösung eines nicht gezeigten Faserbandes zu Fasern 30 möglichst bis hin zu Einzelfasern in den Spinnrotor 1 sowie des Abziehen des Fadens 5 aus dem Spinnrotor 1 erfolgen mit Hilfe üblicher Mittel, die aus diesem Grunde nicht gezeigt sind.
  • Das Fadenabzugsrohr 4 besitzt ein erstes Rohrstück 40, mit dessen Hilfe das Fadenabzugsrohr 4 im Deckel 2 gelagert ist. Das Fadenabzugsrohr 4 besitzt noch ein zweites Rohrstück 41, das gegenüber dem ersten Rohrstück 40 im Winkel angeordnet ist. Die beiden Rohrstücke 40 und 41 sind mitein­ander über ein Verbindungsstück 42 verbunden. Dieses besitzt auf seiner Zuführseite, die im installierten Zustand dem Spinnrotor 1 zugewandt ist, eine Einführöffnung 46 zur Aufnahme eines Einsatzes 6, welcher sich auf der Krümmungsinnenseite des Verbindungsstückes 42 befindet. Durch die Innenwände des Verbindungsstückes 42 sowie den Einsatz 6 wird in radialer Richtung eine Kammer 45 begrenzt, die in Nähe der Rohrstücke 40 und 41 im wesentlichen den gleichen Innendurchmesser wie die beiden Rohrstücke 40 und 41 aufweisen, die sich in Anlage an den beiden Enden des Einsatzes 6 befinden und diesen axial sichern.
  • Der Einsatz 6 besitzt auf seiner der Kammer 45 zugewandten Seite eine Umlenkfläche 601 für den Faden 5, welche unterschiedlich ausgebildet sein kann. Gemäß Fig. 1 weist die Umlenkfläche 601 eine oder mehrere Querrip­pen oder Kanten 600 auf.
  • Während des Abzuges liegt der Faden 5 an der oder den Querrippen oder Kanten 600 des Einsatzes 6 an und bildet dabei eine Drallbremse, so daß die sich im Fadenabschnitt zwischen der Mündung 400 des Fadenab­zugsrohres 4 und den Querrippen oder Kanten 600 bildende Drall sich nicht oder nur erschwert in den Fadenabschnitt zwischen den Querrippen oder Kanten 600 und der nicht gezeigten Fadenabzugsvorrichtung fortpflan­zen kann. Der im Rohrstück 40 befindliche Fadenabschnitt nimmt somit eine höhere Drehung auf, die dann bis in den Spinnrotor 1 fortgepflanzt wird und damit das Einbinden der Fasern 30 in das Ende des Fadens 5 erleichtern. Somit ist es für eine sichere Einbindung der Fasern 30 nicht erforderlich, daß eine hohe Drehung aufgebracht wird, so daß dieses Fadenabzugsrohr 4 die Herstellung weichgedrehter Garne ermöglicht.
  • Das Fadenabzugsrohr 4 hat jedoch nicht nur die Aufgabe, den Faden 5 während seines Abzuges aus dem Spinnrotor 1 zu führen, sondern dient darüber hinaus auch dem Zweck, während der Anspinnphase den Faden 5 bei seiner Rücklieferung in den Spinnrotor 1 zu führen, damit er sich dort mit den sich im Spinnrotor 1 ansammelnden Fasern verbinden kann. Im Spinnrotor 1 wird in üblicher Weise ein Spinnunterdruck erzeugt, der sich durch das Fadenabzugsrohr 4 hindurch auch auf einen Faden 5 auswirkt, der in das Austrittsende 410 des Rohrabschnittes 41 eingeführt wird. Da im Verbindungsstück 42 Durchmessersprünge vermieden werden, kann das Ende eines rückgelieferten Fadens 5 dem zum Spinnrotor 1 gesaug­ten Luftstrom ohne weiteres folgen, wodurch eine zeitlich definierte Fadenrücklieferung erreicht wird.
  • Wie gestrichelt in Fig. 1 angedeutet, können in das Verbindungsstück 42 Einsätze 6 unterschiedlicher Form, z.B. mit unterschiedlich hohen Kanten 600 oder Stegen Anwendung finden, so daß die Stege oder Kanten 600 mehr oder weniger weit in die Kammer 45 reichen, was dadurch ermöglicht wird, daß sich die Kammer 45 entsprechend erweitert und so den nötigen Freiraum für verschieden hohe Stege oder Kanten 600 bzw. unterschiedliche Krümmun­gen der die Innenseite der Kammer 45 bildenden Wand des Einsatzes 6 schafft.
  • Prinzipiell kann der Einsatz 6 aus beliebigem Material bestehen. Gerade im Textilmaschinenbereich hat es sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, wenn derartige, mit dem Fasermaterial bzw. mit dem Faden 5 in Berührung kommende Elemente aus Keramik bestehen.
  • Gemäß Fig. 1 ist ein einteiliger Einsatz 6 vorgesehen, der nur einen Teil der Umfangswand der Kammer 45 bildet und die restliche Umfangswand der Kammer 45 freigibt. Wie Fig. 3 zeigt, kann der Einsatz 6 aber auch einen ersten, die Umlenkfläche aufweisenden Teileinsatz 60 und einen weiteren Teileinsatz 61 aufweisen, die zusammen die Kammer 45 in sich einschließen.
  • Prinzipiell reicht für den Einsatz 6 eine einzige Querrippe oder Kante 600, doch läßt sich eine Drehungsfortpflanzung in Richtung Rohrstück 41 noch besser verändern, wenn mehrere Querrippen oder Kanten 600 nachein­ander angeordnet sind. Aus diesem Grunde zeigt Figur 1 einen Einsatz 6 mit einer Vielzahl von in den Fadenlauf ragenden Querrippen oder Kanten 600. In der Regel erstreckt sich diese Kante 600 bzw. erstrecken sich diese Querrippen oder Kanten 600 nicht einfach quer zum Fadenlauf, son­dern weisen zu diesem eine Schräglage auf, die auf die Drehrichtung des Spinnrotors 1 abgestimmt ist (siehe Fig. 2). Durch diese Schräglage wird erreicht, daß der sich im Fadenabschnitt im Bereich des ersten Rohr­stückes 40 aufbauende Drall noch besser zurückgehalten und damit auch in das Spinnelement fortgepflanzt wird.
  • Die Kanten 600 können verschiedenartig ausgebildet sein und je nach dem angestrebten Effekt mehr oder weniger intensiv auf den Faden 5 einwirken. Das kann durch die relative Anordnung von Rohrstücken 40 und 41 sowie Einsatz 6 erreicht werden. Dies kann aber auch erreicht werden durch ein entsprechendes Profil der Umlenkfläche 601. Wenn mindestens eine Quer­rippe oder Kante 600 vorgesehen ist, so kann diese auch relativ schmal­kantig bis stark abgerundet ausgebildet sein. Weiter kann die Auswir­kung auf den Faden 5 durch eine unterschiedliche Rauhigkeit der Umlenk­fläche 601 oder ihrer Querrippe(n) oder Kante(n) 600 variiert werden. Dabei können sowohl die Drehungsfortpflanzung in das Spinnelement - das im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel als Spinnrotor 1 ausgebildet ist - als auch die Haarigkeit und der Griff des fertigen Fadens 5 beein­flußt werden.
  • Wie Figur 1 zeigt, ist die Position des Einsatzes 6 mit Hilfe der beiden Rohrstücke 40 und 41 fixiert, da sich dieser Einsatz 6 beidseitig in Anlage an diesen Rohrstücken 40 und 41 befindet. Die Befestigung der Rohrstücke 40 und 41 kann lösbar sein, so daß bei Bedarf das Verbindungs­stück 42 und die Rohrstücke 40 bis 41 jeweils für sich allein ausge­wechselt werden können.
  • Die Rohrstücke 40 und 41 können in beliebiger Weise mit dem Verbindungs­stück 42 verbunden sein, beispielsweise durch Löten oder Kleben. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel jedoch werden die beiden mit Hilfe von aus Metall bestehenden Hülsen 420 und 421 im Verbindungsstück 42 gelagert, welches in diesem Fall auch aus Kunststoff bestehen kann. Eine solche oder auch eine andere Ausbildung, z.B. nach Fig. 1, bei welcher die Rohrstücke 40 und 41 im Verbindungsstück 42 gelagert sind, ist aber besonders zweckmäßig, da dies die Voraussetzung für eine zusätz­liche Justierbarkeit des Einsatzes 6 im Verbindungsstück 42 bildet.
  • Figur 3 zeigt eine Ausbildung eines Fadenabzugsrohres 4, bei dem durch Änderung der Relativstellung von Einsatz 6 und Rohrstück 41 der Grad der Einwirkung des Einsatzes 6 auf den Faden 5 (siehe Figur 1) geändert werden kann. Auch bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Fadenabzugsrohres 4 sind die beiden Rohrstücke 40 und 41 im Verbindungs­stück 42 gelagert. Dieses weist eine sich in Längsrichtung erstreckende Führung 43 auf, die sich parallel zur Achse 401 des ersten Rohrstückes 40 erstreckt und in der das zweite Rohrstück 41 aufnehmenden Bohrung 423 des Verbindungsstückes 42 endet. Durch geringfügiges Herausziehen des Rohrstückes 41 aus der Bohrung 422 und Nachschieben des Einsatzes 6 kann der Wirkungsgrad des Einsatzes 6 variiert werden. Die axiale Sicherung des Einsatzes 6 erfolgt durch das Rohrstück 40, das ebenfalls nachge­schoben wird, damit er in Anlage am Einsatz 6 bleibt (u.U. unter Zwischen­schaltung eines gestrichelt angedeuteten Distanzringes 47). Damit der für diese axiale Justierung des Einsatzes erforderliche radiale Platz zur Verfügung steht, ist hierfür im gezeigten Ausführungsbeispiel die Kammer 45 im Längenbereich des Einsatzes 6 radial erweitert. Alternativ kann auch ein Einsatz 6 anderer Länge Anwendung finden, wie in Fig. 3 ge­strichelt angedeutet, wobei die unterschiedlichen Längen durch axiale Verstellung des Rohrstückes 40 oder durch einen Einsatzring 47 ausge­glichen werden können.
  • Damit der Einsatz 6 gegenüber dem Fadenlauf eine definierte Drehposition einnehmen kann, ist der Einsatz 6 gegen Drehung gesichert. Wie Figur 4 zeigt, weist die Führung 43 im Verbindungsstück 42 einen entsprechenden Querschnitt auf, z.B. mit zwei parallelen Seitenwänden 430 und 431.
  • Der Einsatz 6 kann, nachdem er seine gewünschte Relativstellung im Verbin­dungsstück 42 erhalten hat, in diesem fixiert werden in der Weise, daß er unlösbar mit dem Verbindungsstück 42 und evtl. mit den Rohrstücken 40 und 41 verbunden ist. Er kann aber auch, falls gewünscht, auswechsel­bar im Verbindungsstück 42 gelagert werden, so daß er nach Entfernung des Rohrstückes 40 aus dem Verbindungsstück 42 herausgenommen und gegen einen neuen oder anderen Einsatz 6 ausgetauscht werden kann. Andererseits ist bei einer auswechselbaren Lagerung des Einsatzes 6 eine Justierung des Einsatzes 6 zur Anpassung an andere Erfordernisse möglich.
  • Um den Faden 5 über einen größeren Winkel im Verbindungsstück 42 umlenken zu können, ohne daß der Umlenkungsradius zu klein wird, muß der Einsatz 6 eine gewisse Länge aufweisen. Hierzu ist gemäß den Figuren 1 bis 4 vorgesehen, daß der Einsatz 6 radial nicht mit dem Außendurchmesser des ersten Rohrstückes 40 abschließt, sondern an seinem der Spinnvorrichtung (z.B. Spinnrotor 1) zugewandten Ende radial über den außendurchmesser des ersten Rohrstückes 40 hinausragt. Damit dabei das Verbindungsstück 42 nicht zu platzaufwendig wird, ist dieses erste Rohrstück gemäß den Figu­ren 3 und 4 exzentrisch zum Verbindungsstück 42 angeordnet.
  • Gemäß dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel reicht der Einsatz 6 bis auf die Außenseite des Verbindungsstückes 42. Um zu verhindern, daß aufgrund von Fertigungstoleranzen zwischen dem Einsatz 6 und der Führung 43 Luft in das Innere des Verbindungsstückes 42 eindringen kann, ist gemäß dem in den Figuren 3 und 4 vorgesehenen Ausführungsbeispiel die Führung 43 auf ihrer dem Fadenlauf abgewandten Seite durch eine Wand 423 des Verbindungsstückes 42 begrenzt. Zur Drehsicherung des Einsatzes 6 weist die Führung 43 einen polygonalen Querschnitt mit mehreren Füh­rungskanten 432, 433, 434 und 435 auf (siehe Figur 4).
  • Um unnütze vorspringende Kanten und Hohlräume zu vermeiden, an denen sich Flug festsetzen könnte, ist gemäß Figur 3 der durch den Einsatz 6 freigelassene Bereich der Führung 43 durch Plastikmaterial 44 ausgefüllt. Prinzipiell kann jedes beliebige Plastikmaterial Anwendung finden, doch ist ein nachhärtbares Plastikmaterial besonders vorteilhaft, da es gleich­zeitig der Fixierung der einzelnen Elemente des Fadenabzugsrohres 4 zueinander dient.
  • Das Fadenabzugsrohr 4 kann, wie die vorstehende Beschreibung zeigt, in verschiedener Weise abgewandelt werden, insbesondere durch Ersatz einzelner Elemente durch Äquivalente oder durch andere Kombinationen. So ist es auch nicht erforderlich, daß der Innenquerschnitt des Fadenab­zugsrohres 4 von der Mündung 400 bis zum Austrittsende des Rohrstückes 41 konstant bleibt, sondern dieser Querschnitt kann sich durchaus auch vergrößern, wie dies Figur 3 zeigt, wenn dies aus Fertigungs- oder an­deren Gründen als zweckmäßig erscheint.
  • Es ist auch nicht unbedingt erforderlich, daß sich der Einsatz 6 vom Rohrstück 40 bis zum Rohrstück 41 erstreckt. Vielmehr kann die Einführöff­nung 46, in welche der Einsatz 6 eingesetzt ist, in eine kleinere Bohrung (nicht gezeigt) übergehen, die noch Teil der Kammer 45 ist und in welche das Rohrstück 41 einmündet. In diesem Fall wird der Einsatz 6 zwischen dem Stirnende der Einführöffnung 46 und dem Rohrstück 41 axial fixiert.
  • Das Fadenabzugsrohr 4 kann bei verschiedenartigen Offenend-Spinnvor­richtungen Anwendung finden und ist nicht auf Vorrichtungen mit einem Spinnrotor 1 beschränkt. So ist es beispielsweise durchaus möglich, derartige Fadenabzugsrohre 4 auch im Zusammenhang mit Friktionsspinn­vorrichtungen zum Einsatz zu bringen.

Claims (19)

1. Fadenabzugsrohr zum Abziehen eines Fadens aus dem Spinnelement einer Offenend-Spinnvorrichtung, mit einem ersten und einem zweiten Rohr­stück, die über ein eine Kammer aufnehmendes Verbindungsstück mitein­ander verbunden sind, welches eine in die Kammer ragende Umlenkfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkfläche (601) Teil eines Einsatzes (6) ist und das Verbindungsstück (42) auf seiner im eingebauten Zustand dem Spinnelement (1) zugewandten Zuführseite eine Einführöffnung (46) für diesen Einsatz (6) besitzt, der zwischen dem Stirnende der Einführöffnung (46) und dem ersten Rohrstück (40) axial gesichert ist.
2. Fadenabzugsrohr zum Abziehen eines Fadens aus dem Spinnelement einer Offenend-Spinnvorrichtung, mit einem ersten und einem zweiten Rohr­stück, die über ein eine Kammer aufnehmendes Verbindungsstück mitein­ander verbunden sind, welches eine in die Kammer ragende Umlenkfläche aufweist, dadurch gekennzeichnete, daß die Umlenkfläche (601) Teil eines Einsatzes (6) ist und das Verbindungsstück (42) auf seiner im eingebauten Zustand dem Spinnelement (1) zugewandten Zuführseite eine Einführöffnung (46) für diesen Einsatz (6) besitzt, der zwischen dem ersten und dem zweiten Rohrstück (40, 41) axial gesichert ist.
3. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kammer (45) im Längenbereich des Einsatzes (6) erweitert und durch Änderung der Relativstellung zumindest eines der beiden Rohr­stücke (40, 41) gegenüber dem Verbindungsstück (42) der Einsatz (6) axial verschiebbar oder gegen einen Einsatz (6) anderer Länge austauschbar ist.
4. Fadenabzugsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kammer (45) im Längenbereich des Einsatzes (6) erweitert und der Einsatz (6) je nach Anwendungs­bereich mehr oder weniger weit in die Kammer (45) ragt.
5. Fadenabzugsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwände der Kammer (45) im wesent­lichen in Fortsetzung der Bohrungen der beiden Rohrstücke (40, 41) angeordnet sind.
6. Fadenabzugsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6) aus Keramik besteht.
7. Fadenabzugsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6) einen oder mehrere in die Kammer (45) ragende Kanten (600) aufweist.
8. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kante oder Kanten (600) schräg zum Fadenlauf erstrecken.
9. Fadenabzugsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rohrstücke (40, 41) im Verbin­dungsstück (42) gelagert sind.
10. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (42) aus Kunststoff besteht und zur Aufnahme der beiden Rohrstücke (40, 41) aus Metall bestehende Hülsen (420, 421) trägt, von denen jede ein Ende des Einsatzes (6) aufnimmt.
11. Fadenabzugsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil der Innenwände der Kammer (45) durch den Einsatz (6) gebildet wird, während der restliche Teil der Innenwände der Kammer (45) vom Einsatz (6) freigegeben ist.
12. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6) durch eine sich in Längsrichtung des Verbindungsstückes (42) erstreckende Führung (43) gegen Drehung gesichert ist.
13. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (43) sich parallel zur Achse des ersten, dem Spinn­element zugewandten Rohrstückes (40) erstreckt und in einer Bohrung (422) zur Aufnahme des zweiten Rohrstückes (41) endet.
14. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6) an seinem der Spinnvorrichtung (1) zugewandten Ende radial über den Außendurchmesser des ersten Rohrstückes (40) hinaus­ragt.
15. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rohrstück (40) exzentrisch zum Verbindungsstück (42) angeordnet ist.
16. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Einsatz (6) freigelassene Bereich der Führung (43) durch Plastikmaterial (44) ausgefüllt ist.
17. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastikmaterial (44) nachhärtbar ist.
18. Fadenabzugsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (43) auf ihrer dem Fadenlauf abgewandten Seite durch eine Wand (423) des Verbindungsstückes (42) gebildet ist.
19. Fadenabzugsrohr nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (43) einen polygonalen Querschnitt aufweist.
EP88109183A 1987-06-25 1988-06-09 Fadenabzugsrohr zum Abziehen eines Fadens aus einer Offenend-Spinnvorrichtung Withdrawn EP0296412A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3720967 1987-06-25
DE19873720967 DE3720967A1 (de) 1987-06-25 1987-06-25 Fadenabzugsrohr zum abziehen eines fadens auf einer offenend-spinnvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0296412A1 true EP0296412A1 (de) 1988-12-28

Family

ID=6330254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88109183A Withdrawn EP0296412A1 (de) 1987-06-25 1988-06-09 Fadenabzugsrohr zum Abziehen eines Fadens aus einer Offenend-Spinnvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5044151A (de)
EP (1) EP0296412A1 (de)
DE (1) DE3720967A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6094901A (en) * 1997-05-05 2000-08-01 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbu Ag Process and an apparatus for the pneumatic cleaning of a thread withdrawal tube
EP3854917A1 (de) * 2020-01-27 2021-07-28 Maschinenfabrik Rieter AG Fadenführungseinheit, offenend-rotorspinnmaschine und verfahren zum betreiben einer spinnstelle

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4235024C2 (de) * 1992-10-16 1996-07-25 Rieter Ingolstadt Spinnerei Fadenabzugsrohr
US6164556A (en) * 1999-04-01 2000-12-26 Dupre; Herman K. Portable snow making system for home use
DE19915924B4 (de) * 1999-04-09 2009-12-10 Rieter Ingolstadt Gmbh Fadenführungsrohr
DE19934893A1 (de) * 1999-07-24 2001-01-25 Rieter Ingolstadt Spinnerei Vorrichtung zum Befestigen eines auswechselbaren Teils einer ein Fadenabzugsrohr aufweisenden Fadenführung an einer Halterung einer Offenend-Spinnvorrichtung
DE10329612A1 (de) * 2003-06-23 2005-01-13 Wilhelm Stahlecker Gmbh Garnabzugseinrichtung für Offenend-Spinnvorrichtungen
DE102014107181A1 (de) * 2014-05-21 2015-11-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Falschdrallvorrichtung für eine Offenendspinnvorrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2421229A2 (fr) * 1972-11-30 1979-10-26 Alsacienne Constr Meca Procede et dispositif pour diminuer localement le pas des helices formees par les brins d'un produit filiforme souple torsade
GB2127442A (en) * 1982-09-08 1984-04-11 Alsacienne Constr Mat Tex Open end spinning devices
EP0220546A1 (de) * 1985-10-15 1987-05-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnvorrichtung zum Offenend-Spinnen
DE8702807U1 (de) * 1986-03-19 1987-05-27 Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Ueberkingen, De

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2210684B1 (de) * 1972-11-30 1977-08-05 Sacm Alsacienne Const Mecaniqu
CS223961B2 (en) * 1978-03-28 1983-11-25 Alsacienne Constr Meca Facility for knitting the released fibres
DE3220402C2 (de) * 1982-05-29 1985-03-21 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit einer OE-Rotorspinnmaschine gesponnenen Garns
BE894649A (fr) * 1982-10-08 1983-04-08 Houget Duesberg Bosson Procede et appareillage de filature open-end
DE3323498A1 (de) * 1983-06-30 1985-01-10 Reinhold Küffner Innenausbau GmbH, 7512 Rheinstetten Montagezarge fuer tueren, fenster oder dergleichen zur verwendung bei ungleichen wandstaerken
CH672800A5 (de) * 1986-03-19 1989-12-29 Schlafhorst & Co W

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2421229A2 (fr) * 1972-11-30 1979-10-26 Alsacienne Constr Meca Procede et dispositif pour diminuer localement le pas des helices formees par les brins d'un produit filiforme souple torsade
GB2127442A (en) * 1982-09-08 1984-04-11 Alsacienne Constr Mat Tex Open end spinning devices
EP0220546A1 (de) * 1985-10-15 1987-05-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnvorrichtung zum Offenend-Spinnen
DE8702807U1 (de) * 1986-03-19 1987-05-27 Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Ueberkingen, De

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6094901A (en) * 1997-05-05 2000-08-01 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbu Ag Process and an apparatus for the pneumatic cleaning of a thread withdrawal tube
EP3854917A1 (de) * 2020-01-27 2021-07-28 Maschinenfabrik Rieter AG Fadenführungseinheit, offenend-rotorspinnmaschine und verfahren zum betreiben einer spinnstelle

Also Published As

Publication number Publication date
DE3720967C2 (de) 1993-09-16
US5044151A (en) 1991-09-03
DE3720967A1 (de) 1989-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3332498C2 (de)
DE3734544C2 (de)
CH660498A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum erhoehen der haarigkeit und voluminositaet eines fadens.
DE2130722B2 (de) Vorrichtung zum offenend-spinnen von textilfasern
EP0296412A1 (de) Fadenabzugsrohr zum Abziehen eines Fadens aus einer Offenend-Spinnvorrichtung
EP0370232A2 (de) Trichteranordnung am Ausgang einer Karde
DE3207136A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens
DE4416977C2 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
DE3714212A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen mit einem streckwerk
DE3323988A1 (de) Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen
DE3609114C2 (de) Vorrichtung zum OE-Spinnen mit einem Spinnrotor
EP0356767B1 (de) Fadenspleissvorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fäden und Verfahren zur Fadenendenvorbereitung
EP2947187B1 (de) Falschdrallvorrichtung für eine offenendspinnvorrichtung
DE3824283C1 (de)
DE3419300A1 (de) Fadenabzugsrohr
EP0592866B1 (de) Fadenabzugsrohr mit einer Aufnahme
DE10393063B4 (de) Fadenabzugsdüse
EP2578730B1 (de) Garnbildungselement für eine spinnstelle einer luftspinnmaschine mit einem drallstoppelement
DE10154654B4 (de) Spindeloberteil einer Spinn- oder Zwirnspindel und Spulenhülse zur Verwendung mit dem Spindeloberteil
EP0620872A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum texturieren von thermoplastischen fäden.
DE2820350B1 (de) Aufloesewalze fuer eine OE-Spinnvorrichtung
EP0205840B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Offenend-Friktionsspinnen
DE3940046A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens
AT412729B (de) Rotordeckel für eine rotorspinnvorrichtung
EP0600058B1 (de) Vorrichtung zum zuführen von fasern zu der fasersammelrille eines offenend-spinnrotors

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19881011

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
EL Fr: translation of claims filed
17Q First examination report despatched

Effective date: 19910212

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19910823