EP0292777A1 - Verfahren zur Herstellung eines keramikbeschichteten metallischen Bauteils - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines keramikbeschichteten metallischen Bauteils Download PDF

Info

Publication number
EP0292777A1
EP0292777A1 EP88107493A EP88107493A EP0292777A1 EP 0292777 A1 EP0292777 A1 EP 0292777A1 EP 88107493 A EP88107493 A EP 88107493A EP 88107493 A EP88107493 A EP 88107493A EP 0292777 A1 EP0292777 A1 EP 0292777A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
aluminum
ceramic
ceramic layer
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88107493A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0292777B1 (de
Inventor
Mohamed Dr. Yarahmadi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Interatom Internationale Atomreaktorbau GmbH
Original Assignee
Interatom Internationale Atomreaktorbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interatom Internationale Atomreaktorbau GmbH filed Critical Interatom Internationale Atomreaktorbau GmbH
Priority to AT88107493T priority Critical patent/ATE55565T1/de
Publication of EP0292777A1 publication Critical patent/EP0292777A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0292777B1 publication Critical patent/EP0292777B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/16—Selection of particular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/02—Surface coverings of combustion-gas-swept parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/04—Heavy metals
    • F05C2201/043—Rare earth metals, e.g. Sc, Y
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
    • F05C2203/08—Ceramics; Oxides

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the applicant has described a method by means of which castings made of metallic material can be provided with a cast-in smooth lining, for. B. so-called portliner of internal combustion engines.
  • layers are applied successively to a lost core by means of flame or plasma spraying, the composition of which is varied in such a way that a purely ceramic composition gradually becomes a finally purely metallic composition.
  • An arbitrarily thick layer of metal can be cast onto the latter to complete the component.
  • the graded transition from ceramic to metal leads to a gradual reduction of the stresses caused by the different thermal expansion of the two materials in the component.
  • the object of the present invention is an alternative solution to the same technical problem, namely a coating of metallic components, preferably on the inside of those components that are hollow.
  • the first ceramic layer essentially forms the desired thermal protective layer and must be dimensioned with regard to its thickness and porosity; Layers (which can be produced by several conventional methods) of 2 to 3 mm thickness (if necessary from several, applied in succession Partial layers put together) appear suitable.
  • the sliding layer in turn only needs to have a thickness of 0.05 to 0.1 mm and, due to its ductility (which is also the case with the use of metal at these small thicknesses), reduces stresses by sliding the two ceramic layers against one another.
  • a layer thickness of 0.1 to 1 mm is recommended for the second ceramic layer.
  • the second claim teaches a method of how the required joints can be made in a defined size and frequency.
  • Various plastics appear suitable for the production of the grid.
  • Preferred materials for the production of the first ceramic layer are designated by the third claim. Like the materials proposed below for the second ceramic layer, they have a low modulus of elasticity, which dampens the transmission of vibrations to the metal parts.
  • the method according to the invention appears particularly suitable for providing the inside of hollow bodies with ceramic protective layers.
  • the use of lost cores, from which the component is built, is recommended. If the procedure according to claim 11 is followed, a very smooth inner surface of the coated component can be achieved. If low-melting metals are used, the glass can be replaced with a suitable plastic.
  • a lost ceramic core 1 was applied by means of plasma or flame spraying a first ceramic layer 2 several millimeters thick, then a very thin sliding layer 3 made of metal, boron nitride or molybdenum disulphide and a second ceramic layer 4 on this in turn by the same method is divided into individual fields by thin joints 5; the joints 5 represent the gaps left by the burning of a lattice that previously took their place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Zur Herstellung einer sowohl vibrationsfesten als auch temperaturwechselbeständigen, wärmeisolierenden Keramikauskleidung in hohlen Bauteilen, z. B. Abgaskrümmern von Verbrennungskraftmaschinen wird ein Verfahren angegeben, bei dem auf einer Form (1) zunächst eine erste Keramikschicht (2) aufgebracht wird, auf diese anschließend eine sehr dünne Gleitschicht (3), z. B. aus Metall und auf diese wiederum eine zweite Keramikschicht (4), die durch Mikrofugen (5) in einzelne Felder geteilt wird. Durch Umgießen mit Metall (6) wird schließlich das Bauteil fertiggestellt. Bedingt durch die Fugen kann die zweite Keramikschicht besser den stärkeren Wärmedehnungen des Metallkörpers folgen. Ein weiterer Spannungsausgleich zwischen erster und zweiter Keramikschicht erfolgt über die duktile Gleitschicht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des 1. Anspruchs. In ihrer nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 37 05 903.3 hat die Anmelderin ein Verfahren beschrieben, mittels dessen Gußteile aus metallischem Werkstoff mit einer eingegossenen glatten Auskleidung versehen werden können, z. B. sogenannte Portliner von Verbrennungs­kraftmaschinen. Hier werden auf einen verlorenen Kern mittels Flamm- oder Plasmaspritzen nacheinander Schichten aufgebracht, deren Zusammensetzung so variiert wird, daß allmählich von einer rein keramischen Zusammensetzung zu einer schließlich rein metallischen Zusammensetzung gelangt wird. An letztere kann zur Fertigstellung des Bauteiles eine beliebig dicke Schicht Metall angegossen werden. Durch den gradierten Übergang von Keramik zu Metall wird ein allmählicher Abbau der durch die unterschiedliche Wärmeausdehnung der beiden Werkstoffe im Bauteil hervorgerufenen Spannungen erreicht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Alternativlösung für das gleiche technische Problem, nämlich eine Beschichtung von metallischen Bauteilen, vorzugsweise auf der Innenseite solcher Bauteile, die hohl sind.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im kennzeichnenden Teil des 1. Anspruchs angegebenen Verfahrensschritte. Die erste Keramikschicht bildet im wesentlichen die gewünschte thermische Schutzschicht und ist mit Rücksicht hierauf in ihrer Dicke und Porosität zu bemessen; Schichten (die auf mehrere, herkömmliche Verfahrensweisen hergestellt werden können) von 2 bis 3 mm Dicke (ggf. aus mehreren, hintereinander aufgebrachten Teilschichten zusammengesetzt) erscheinen geeignet. Die Gleitschicht ihrerseits braucht nur eine Dicke von 0,05 bis 0,1 mm aufzuweisen und bewirkt vermöge ihrer Duktilität (die bei diesen geringen Dicken auch bei Verwendung von Metall gegeben ist) einen Abbau von Spannungen durch ein Aneinanderabgleiten der beiden Keramikschichten. Für die zweite Keramikschicht empfiehlt sich eine Schichtdicke von 0,1 bis 1 mm. Das Aufteilen derselben auf zahlreiche Segmente, die durch Fugen von wenigen Hundertstel mm voneinander getrennt sind, bietet eine Möglichkeit, die nach dem Umgießen der Schicht mit dem Metall durch dessen größere Wärmekontraktion bei der Abkühlung auftretenden Spannungen durch ein Schließen dieser Fugen zu verringern. Bei späterer erneuter Temperaturerhöhung im Betrieb folgt die zweite Keramikschicht durch erneutes Öffnen derselben.
  • Der 2. Anspruch lehrt ein Verfahren, wie die geforderten Fugen in definierter Größe und Häufigkeit hergestellt werden können. Verschiedene Kunststoffe erscheinen für die Herstellung des Gitters geeignet.
  • Bevorzugte Werkstoffe für die Herstellung der ersten Keramikschicht werden durch den 3. Anspruch bezeichnet. Sie weisen ebenso wie die weiter unten für die zweite Keramikschicht vorgeschlagenen Werkstoffe einen geringen E-Modul auf, wodurch die Übertragung von Vibrationen auf die Metallteile gedämpft wird.
  • Der 4., 5. und 6. Anspruch lehrten alternative Werkstoffe, die für die Herstellung der Gleitschicht geeignet sind.
  • Für die Bildung der zweiten Keramikschicht geeignete Werkstoffe werden schließlich im 7. Anspruch vorgeschlagen, die die geforderte Temperaturwechselfestigkeit bei guten mechanischen Eigenschaften und ausreichender chemischer Beständigkeit aufweisen.
  • Die im 8. Anspruch für die Herstellung der Keramikschichten und im 9. Anspruch für die Herstellung der Gleitschicht vorgeschlagenen, eng verwandten Verfahren eignen sich besonders zur Herstellung dünner, gleichmäßiger Schichten auf kompliziert geformten Oberflächen. An ihrer freien Oberfläche weisen sie eine gewisse Rauhigkeit auf, die der besseren Verzahnung der einzelnen Schichten untereinander dienlich ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erscheint besonders geeignet, das Innere von Hohlkörpern mit keramischen Schutzschichten zu versehen. Dazu empfiehlt sich die im 10. Anspruch vorgeschlagene Verwendung verlorener Kerne, von denen ausgehend das Bauteil aufgebaut wird. Wird entsprechend dem 11. Anspruch verfahren, kann eine sehr glatte Innenoberfläche des beschichteten Bauteils erzielt werden. Bei Verwendung niedrig­schmelzender Metalle kann das Glas durch einen geeigneten Kunststoff ersetzt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar im Längsschnitt am Beispiel des Abgaskrümmers einer Verbrennungskraftmaschine. Die Dicken der einzelnen Schichten sind der Darstellbarkeit zuliebe stark übertrieben. Auf einen verlorenen Kern 1 aus Glas wurde mittels Plasma- oder Flammspritzen eine mehrere Millimeter dicke erste Keramikschicht 2 aufgebracht, auf diese dann eine sehr dünne Gleitschicht 3 aus Metall, Bornitrid oder Molybdändisulfid und auf diese wiederum nach dem gleichen Verfahren eine zweite Keramikschicht 4. Diese wird durch dünne Fugen 5 in einzelne Felder geteilt; dabei stellen die Fugen 5 die durch das Verbrennen eines vorher ihre Stelle einnehmenden Gitters hinterlassenen Lücken dar. Durch ein Umgießen des so hergestellten Gebildes mit einem den eigentlichen Körper des Bauteils bildenden Metall 6, z. B. Aluminium- oder Eisenguß und anschließende Zerstörung des Kernes 1 wird das Bauteil fertiggestellt.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines mit einer Keramikauskleidung versehenen metallischen Bauteils in einer Form (1), wobei auf diese eine erste Keramikschicht (2) aufgebracht wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Aufbringen einer Gleitschicht (3) auf die erste Keramik­schicht (2),
b) Aufbringen einer zweiten, durch Fugen (5) in einzelne Bereiche geteilten Keramikschicht (4),
c) in an sich bekannter Weise Umgießen der zweiten Keramik­schicht (4) mit Metall (6) zum fertigen Bauteil.
2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Fugen (5) in der zweiten Keramikschicht (4) durch ein auf die Gleitschicht (3) aufgelegtes Gitter aus einem Werkstoff vorgegeben werden, der durch den Vorgang des Aufbringens der Schicht und/oder durch das Umgießen verbrannt oder sublimiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die erste Keramikschicht (2) aus Aluminium-Titan-Oxyd, Magnesium-Aluminium-Silikat, Zirkonsilikat oder Mullit hergestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschicht (3) aus einem Metall hergestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschicht (3) aus Titan oder aus einer Nickel-Aluminium-, Nickel-Chrom-, Nickel-Chrom-Aluminium-Yttrium-, Nickel-Kobalt-Chrom-Aluminium-­Yttrium- oder Kobalt-Chrom-Aluminium-Yttrium-Legierung hergestellt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschicht (3) aus Molybdändisulfid oder Bornitrid besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Keramikschicht (4) aus Aluminiumtitanoxyd, Zirkonoxyd/Magnesiumoxyd, Zirkonoxyd/Yttriumoxyd, Zirkonsiliziumoxyd, Magnesium-Aluminium-Silikat, Aluminiumoxyd/Siliziumoxyd, Quarzgut, Mullit oder Spinell hergestellt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Keramikschicht (2, 4) durch Plasma- oder Flammspritzen aufgetragen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschicht (3) durch Plasma- oder Flammspritzen aufgetragen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines auf seiner Innenseite mit einer Keramikauskleidung (2, 4) versehenen hohlen Bauteils (6),dadurch gekennzeichnet, daß als Form ein verlorener Kern (1) verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10,dadurch gekennzeichnet, daß ein Kern (1) aus Glas verwendet wird.
EP88107493A 1987-05-21 1988-05-09 Verfahren zur Herstellung eines keramikbeschichteten metallischen Bauteils Expired - Lifetime EP0292777B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88107493T ATE55565T1 (de) 1987-05-21 1988-05-09 Verfahren zur herstellung eines keramikbeschichteten metallischen bauteils.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3717152 1987-05-21
DE3717152 1987-05-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0292777A1 true EP0292777A1 (de) 1988-11-30
EP0292777B1 EP0292777B1 (de) 1990-08-16

Family

ID=6328092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88107493A Expired - Lifetime EP0292777B1 (de) 1987-05-21 1988-05-09 Verfahren zur Herstellung eines keramikbeschichteten metallischen Bauteils

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4890663A (de)
EP (1) EP0292777B1 (de)
JP (1) JPS63303674A (de)
AT (1) ATE55565T1 (de)
DE (1) DE3860455D1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3940946A1 (de) * 1989-12-12 1990-11-08 Bayerische Motoren Werke Ag Gegossener zylinderkopf fuer hubkolbenmaschinen
EP0440093A1 (de) * 1990-01-26 1991-08-07 Isuzu Motors Limited Gusswerkstück mit keramischer Verstärkungseinlage und Verfahren zu dessen Herstellung
WO1992009388A1 (en) * 1990-12-03 1992-06-11 Caterpillar Inc. Composite ceramic and metal article
WO1993024672A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 United Technologies Corporation Ceramic thermal barrier coating for rapid thermal cycling applications
US5404721A (en) * 1994-01-28 1995-04-11 Ford Motor Company Cast-in-place ceramic manifold and method of manufacturing same

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5014903A (en) * 1988-11-25 1991-05-14 Cyb Frederick F Heat-retaining exhaust components and method of preparing same
US5018661A (en) * 1988-11-25 1991-05-28 Cyb Frederick F Heat-resistant exhaust manifold and method of preparing same
US5593745A (en) * 1994-02-24 1997-01-14 Caterpillar Inc. Insulated port liner assembly
US6261872B1 (en) 1997-09-18 2001-07-17 Trw Inc. Method of producing an advanced RF electronic package
US6298660B1 (en) 1999-06-30 2001-10-09 Siemens Canada Limited Low thermal inertia integrated exhaust manifold
US20040177609A1 (en) * 2001-12-07 2004-09-16 Moore Dan T. Insulated exhaust manifold having ceramic inner layer that is highly resistant to thermal cycling
WO2003050397A2 (en) * 2001-12-07 2003-06-19 Dan T. Moore Company Insulated exhaust manifold having internal catalyst support body
US6725656B2 (en) 2001-12-07 2004-04-27 Dan T. Moore Company Insulated exhaust manifold
DE10204812A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-14 Man B & W Diesel As Kopenhagen Motor
DE10207989B4 (de) * 2002-02-25 2004-02-19 Daimlerchrysler Ag Dauergießform mit keramischer Auskleidung
AT6359U3 (de) * 2003-04-16 2004-03-25 Cool Structures Production And Elektrische baugruppe und verfahren zu ihrer herstellung
US20050118451A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-02 Visteon Global Technologies, Inc. Heat shield for a catalytic converter
US9452570B2 (en) * 2012-11-07 2016-09-27 Dell Products L.P. Information handling system ceramic chassis

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR928322A (fr) * 1946-01-23 1947-11-25 Philips Nv Procédé de moulage et pièces de fonderie obtenues suivant ce procédé
US2763919A (en) * 1950-07-28 1956-09-25 Thompson Prod Inc Coated refractory body
US4376374A (en) * 1977-11-16 1983-03-15 Repwell Associates, Inc. Metal-ceramic composite and method for making same
US4546048A (en) * 1984-03-23 1985-10-08 Dana Corporation Composite thermal shield for engine components

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3718172A (en) * 1971-07-16 1973-02-27 Gen Motors Corp Method of forming a thermally insulated composite article
JPS5248602B2 (de) * 1973-03-06 1977-12-10
US4206598A (en) * 1977-11-09 1980-06-10 Ford Motor Company Low cost cast-in place port liner
IT1119393B (it) * 1978-10-13 1986-03-10 Ceraver Procedimento per il fissaggio di un armatura metallica su un pezzo non metallico particolarmente applicabile ad isolatori elettrici
DE3228508A1 (de) * 1982-07-30 1984-02-02 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Kraftstoffversorgungsleitung
JPS5985866A (ja) * 1982-11-08 1984-05-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd セラミツク溶射方法
JPS59108848A (ja) * 1982-12-14 1984-06-23 Nissan Motor Co Ltd 内燃機関のシリンダヘツド
JPS6021173A (ja) * 1983-07-15 1985-02-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd セラミツクス鋳ぐるみ鋳物の製造方法
DE3404121A1 (de) * 1984-02-07 1985-08-08 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg Waermedaemmender kolben fuer verbrennungskraftmaschinen
US4604779A (en) * 1984-02-27 1986-08-12 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Method of producing a cylinder head with a port liner
JPS6123822A (ja) * 1984-07-09 1986-02-01 Ngk Spark Plug Co Ltd 金属とセラミツクスの接合体
JPS6179818A (ja) * 1984-09-27 1986-04-23 Hino Motors Ltd エンジンの断熱装置
JPS61283447A (ja) * 1985-06-07 1986-12-13 Kurimoto Iron Works Ltd フランジ付き管の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR928322A (fr) * 1946-01-23 1947-11-25 Philips Nv Procédé de moulage et pièces de fonderie obtenues suivant ce procédé
US2763919A (en) * 1950-07-28 1956-09-25 Thompson Prod Inc Coated refractory body
US4376374A (en) * 1977-11-16 1983-03-15 Repwell Associates, Inc. Metal-ceramic composite and method for making same
US4546048A (en) * 1984-03-23 1985-10-08 Dana Corporation Composite thermal shield for engine components

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 10, Nr. 253 (M-512)[2309], 29. August 1986; & JP-A-61 79 818 (HINO MOTORS LTD) 23-04-1986 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 8, Nr. 193 (C-241), 5. September 1984, Seite 87 C 241; & JP-A-59 85 866 (MITSUBISHI JUKOGYO K.K.) 17-05-1984 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 8, Nr. 227 (M-332)[1664], 18. Oktober 1984; & JP-A-59 108 848 (NISSAN JIDOSHA K.K.) 23-06-1984 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3940946A1 (de) * 1989-12-12 1990-11-08 Bayerische Motoren Werke Ag Gegossener zylinderkopf fuer hubkolbenmaschinen
EP0440093A1 (de) * 1990-01-26 1991-08-07 Isuzu Motors Limited Gusswerkstück mit keramischer Verstärkungseinlage und Verfahren zu dessen Herstellung
WO1992009388A1 (en) * 1990-12-03 1992-06-11 Caterpillar Inc. Composite ceramic and metal article
WO1993024672A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 United Technologies Corporation Ceramic thermal barrier coating for rapid thermal cycling applications
US5404721A (en) * 1994-01-28 1995-04-11 Ford Motor Company Cast-in-place ceramic manifold and method of manufacturing same

Also Published As

Publication number Publication date
US4890663A (en) 1990-01-02
JPS63303674A (ja) 1988-12-12
DE3860455D1 (de) 1990-09-20
ATE55565T1 (de) 1990-09-15
EP0292777B1 (de) 1990-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0292777B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines keramikbeschichteten metallischen Bauteils
DE3851638T2 (de) Keramische Fütterung für Kanäle.
DE68905367T2 (de) Waermedaemmende keramikartikel, anzuwenden bei auspuffrohren von brennkraftmaschinen und verfahren zu ihrer herstellung.
DE19845347C1 (de) Zylinderlaufbuchse
EP0790397A1 (de) Zylinderlaufbuchse für Verbrennungs-kraftmaschinen und ihr Herstellungsverfahren
DE69202873T2 (de) Kolben.
DE4015204C1 (de)
DE2222663A1 (de) Verfahren zur herstellung einer vorrichtung zur katalytischen reinigung der auspuffgase von brennkraftmaschinen
DE3888279T2 (de) Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern.
DE2901134A1 (de) Leichtgewichtiges werkstueck und verfahren zu seiner herstellung
DE4340267B4 (de) Leichtmetall-Kolben mit einer Verbrennungsmulde
DE1285680B (de) Verfahren zur Herstellung von Metallgusskoerpern mit hoher Waermeleitfaehigkeit und verschleiss- und hitzefesten inneren Oberflaechen
WO2019219551A1 (de) Bremskörper und verfahren zur herstellung
DE3446649A1 (de) Auskleidung fuer hochtemperatur-gasturbinen
DE4026571C2 (de)
DE69003629T2 (de) Vorbrennkammer mit Wärmedämmung und Verfahren für seine Herstellung.
DE69516566T2 (de) Giessform und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4313336C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Grauguß-Zylinderköpfen und Abkühlelement zur Durchführung des Verfahrens
EP0940216A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen
DE69003620T2 (de) Vorbrennkammer mit Wärmedämmung.
DE19612678A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gußstückes
DE3735589C2 (de)
DE4040975A1 (de) Verfahren zum herstellen eines zylinderblockes
DE10239416A1 (de) Verbundkörper aus Keramikschichten und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2549255A1 (de) Katalytische reinigungsanlage fuer die abgase von brennkraftmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19881221

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890621

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19900816

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19900816

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19900816

Ref country code: NL

Effective date: 19900816

Ref country code: GB

Effective date: 19900816

Ref country code: FR

Effective date: 19900816

Ref country code: BE

Effective date: 19900816

REF Corresponds to:

Ref document number: 55565

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3860455

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900920

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19910509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19910531

Ref country code: CH

Effective date: 19910531

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19910531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920303