JPS5985866A - セラミツク溶射方法 - Google Patents
セラミツク溶射方法Info
- Publication number
- JPS5985866A JPS5985866A JP19556682A JP19556682A JPS5985866A JP S5985866 A JPS5985866 A JP S5985866A JP 19556682 A JP19556682 A JP 19556682A JP 19556682 A JP19556682 A JP 19556682A JP S5985866 A JPS5985866 A JP S5985866A
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- JP
- Japan
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- ceramic
- melt
- layer
- sprayed
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- Pending
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミック溶射方法の改良に関する。
セラミック溶射は、内燃機関や谷種グランドにおける谷
部材次簡の断熱性、耐蝕性および耐摩耗性を向上する目
的等にひろく用いられている。従来のセラミック溶射法
ではセラミック粉を用いたゾラズマ浴射法が多く用いら
れ、次のようにして行なわれていた。
部材次簡の断熱性、耐蝕性および耐摩耗性を向上する目
的等にひろく用いられている。従来のセラミック溶射法
ではセラミック粉を用いたゾラズマ浴射法が多く用いら
れ、次のようにして行なわれていた。
第１図は従来のセラミック俗射法によって、金属材料母
材表面にセラミック溶射層を形成しｆｃ鄭分を示す断面
図でりる。同図にボ丁ようＩｃ。
材表面にセラミック溶射層を形成しｆｃ鄭分を示す断面
図でりる。同図にボ丁ようＩｃ。
従来のセラミック溶射法では溶射前に正鵠材料母材１の
被溶射面をグリッドプラストにょ９１０〜７０μｍの粗
面状態とする。続いてこの粗面化された被溶射面に、セ
ラミック層と金属材料母材１との密着性を向上させるた
めに通常はＮｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−Ａｔ合金あるいはＭ
ｏ等からなる結合層２を溶射した後、その上Ｖこセラミ
ック溶射層３が形成される。
被溶射面をグリッドプラストにょ９１０〜７０μｍの粗
面状態とする。続いてこの粗面化された被溶射面に、セ
ラミック層と金属材料母材１との密着性を向上させるた
めに通常はＮｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−Ａｔ合金あるいはＭ
ｏ等からなる結合層２を溶射した後、その上Ｖこセラミ
ック溶射層３が形成される。
しかしながら、上記従来のセラミック溶射法においては
形成されたセラミック浴射１ｔｌｉ ３と金属材料母材
１との密着性が低く、引張シ強さも約４ ｋｇ／ｓａ＋
＋２と小さいため、熱衝撃によシセラミック溶射層３の
剥離も生じ易い。このため熱的あるいは機械的な衝撃が
加わるような内燃機関あるいは火カシ２ントの部品等へ
の適用が困難でおるとい゛う問題があった。
形成されたセラミック浴射１ｔｌｉ ３と金属材料母材
１との密着性が低く、引張シ強さも約４ ｋｇ／ｓａ＋
＋２と小さいため、熱衝撃によシセラミック溶射層３の
剥離も生じ易い。このため熱的あるいは機械的な衝撃が
加わるような内燃機関あるいは火カシ２ントの部品等へ
の適用が困難でおるとい゛う問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、金属材料母
材に対する密着性に優れると共に耐熱衝撃性に優れた信
頼性の高いセラミック俗射層を形成することがでさ、も
って内燃機関および火力プラント等における谷種部品に
通用してこれら装置の性能および信頼性向上を図ること
ができるセラミック溶射法を提供するものである。
材に対する密着性に優れると共に耐熱衝撃性に優れた信
頼性の高いセラミック俗射層を形成することがでさ、も
って内燃機関および火力プラント等における谷種部品に
通用してこれら装置の性能および信頼性向上を図ること
ができるセラミック溶射法を提供するものである。
即ち、本発明は被溶射面となる金属材料母材表面に金属
メツシーを貼シ付けた後、その上から溶射によシセラミ
ック浴射層を形成することを特徴とするセラミック溶射
方法である。
メツシーを貼シ付けた後、その上から溶射によシセラミ
ック浴射層を形成することを特徴とするセラミック溶射
方法である。
本発明において溶射されるセラミック物質としては、Ｚ
ｒＯ２、Ａｔ２０３、Ｃｒ２Ｃ２、Ｃｒ２Ｏ３、ＷＣ
等、従来のセラミック溶射方法において使用されている
総てのセラミック物質を用いることができる。
ｒＯ２、Ａｔ２０３、Ｃｒ２Ｃ２、Ｃｒ２Ｏ３、ＷＣ
等、従来のセラミック溶射方法において使用されている
総てのセラミック物質を用いることができる。
本発明において、金属材料母材表面に金属メツシュを貼
シ付ける方法としては、抵抗スポット溶接法あるいはろ
う付は法等を用いることができる。
シ付ける方法としては、抵抗スポット溶接法あるいはろ
う付は法等を用いることができる。
以下、第２図囚）〜Ｃ）を参照して本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
実施例
（＋）’！ｆ、ｌ Ｏｍ＋Ｘ ５０ｍＸ ５０ｍの軟鋼
母材ノ１の被溶射面に、２０メツシユのステンレスメツ
シュ（ＪＩＳ ５ＵＳ３０４ ） ２を抵抗スポット溶
接法により溶接した（第２図（４）図示）。
母材ノ１の被溶射面に、２０メツシユのステンレスメツ
シュ（ＪＩＳ ５ＵＳ３０４ ） ２を抵抗スポット溶
接法により溶接した（第２図（４）図示）。
（１１） 次に、ステンレスメツシー２が貼着でれた
被溶射面をグリッドプラストによって１０〜７０μｍの
粗さとした（第２図（Ｂ）図示）。
被溶射面をグリッドプラストによって１０〜７０μｍの
粗さとした（第２図（Ｂ）図示）。
（１１０次いで、粗面化された被溶射面にゾシズマ溶射
法によってＺ ｎｏ ２−７チＣａＯを溶射し、膜厚０
、５ ｍのセラミック溶射層１３全形成した（第２図（
Ｃ）図示）。
法によってＺ ｎｏ ２−７チＣａＯを溶射し、膜厚０
、５ ｍのセラミック溶射層１３全形成した（第２図（
Ｃ）図示）。
このときのプラズマ溶射はプラズマガスとしてＡｒ ６
０ Ａ’／ｍｉｎ ＋Ｈｅ ２０７／ｍｉｎ ｆ用い、
ゾラズマアーク電流９００Ａ％プラズマアーク屯圧４５
ｖ１済射距離１５０ｍの条件で行なった０なお・第３図
は第２図（Ｃ）の平面図でめる。
０ Ａ’／ｍｉｎ ＋Ｈｅ ２０７／ｍｉｎ ｆ用い、
ゾラズマアーク電流９００Ａ％プラズマアーク屯圧４５
ｖ１済射距離１５０ｍの条件で行なった０なお・第３図
は第２図（Ｃ）の平面図でめる。
上記実施例の説明から明らかなように、本発明によれば
金属メツシー１２によってセラミック溶射層１３の接着
面積が従来よりも非常に犬さくなるから、セラミック餅
射層１３と金属材料母材１１との密着性を向上すること
かでさる。
金属メツシー１２によってセラミック溶射層１３の接着
面積が従来よりも非常に犬さくなるから、セラミック餅
射層１３と金属材料母材１１との密着性を向上すること
かでさる。
また第３図に示すように、本発明によって形成されたセ
ラミック静射層１３の中には金属メツシー１２が格子状
に埋設されることになるから、セラミツク溶射層１３自
体の強度が向上され、セラミック俗射層１３の割れや剥
離に対して強い抵抗力を得ることができる。この効果は
後述の熱衝撃試験結果に明瞭に示されている。
ラミック静射層１３の中には金属メツシー１２が格子状
に埋設されることになるから、セラミツク溶射層１３自
体の強度が向上され、セラミック俗射層１３の割れや剥
離に対して強い抵抗力を得ることができる。この効果は
後述の熱衝撃試験結果に明瞭に示されている。
比較例
実施例で用いたと同じ軟鋼母材を用い、その表面に第１
図で説明した従来のセラミック溶射法によシセラミック
浴射を行なった。即ち、軟鋼母材の表面をグリッドシラ
ストによｐｌＯ〜７０μｍの粗面状態とし、その上に８
０ ％Ｎｉ −２０％Ｃｒ合金を０．１５ａｍ溶射した
後、実施例と同じ条件のｆ２ズマ溶射法によｊｌ Ｚｒ
０ｚ −７％ ＣａＯｆ３１ａｌ溶射した◎ 熱衝撃試験 上記実施例２よび比較例で形成されたセラミック溶射層
について下記の熱衝撃試＃ｌ／Ｌを行なった。まず、セ
ラミック溶射層赤面を酸素−エチ５− レン燃焼ガスで９００１：まで加熱した後、セラミック
溶射層表面に水を噴霧してその温度を１００℃まで低下
させた。この操作を繰り返し行ない、セラミック溶射層
の割れ又は剥離が発生するまでの回数で耐熱衝撃性を評
価した。第４図はこの比較試験の結果を示している。こ
の結果から、本発明によって形成されたセラミック溶射
層は、従来の方法で形成されたセラミック溶射層よりも
耐熱衝撃性に極めて優れていることが判った。
図で説明した従来のセラミック溶射法によシセラミック
浴射を行なった。即ち、軟鋼母材の表面をグリッドシラ
ストによｐｌＯ〜７０μｍの粗面状態とし、その上に８
０ ％Ｎｉ −２０％Ｃｒ合金を０．１５ａｍ溶射した
後、実施例と同じ条件のｆ２ズマ溶射法によｊｌ Ｚｒ
０ｚ −７％ ＣａＯｆ３１ａｌ溶射した◎ 熱衝撃試験 上記実施例２よび比較例で形成されたセラミック溶射層
について下記の熱衝撃試＃ｌ／Ｌを行なった。まず、セ
ラミック溶射層赤面を酸素−エチ５− レン燃焼ガスで９００１：まで加熱した後、セラミック
溶射層表面に水を噴霧してその温度を１００℃まで低下
させた。この操作を繰り返し行ない、セラミック溶射層
の割れ又は剥離が発生するまでの回数で耐熱衝撃性を評
価した。第４図はこの比較試験の結果を示している。こ
の結果から、本発明によって形成されたセラミック溶射
層は、従来の方法で形成されたセラミック溶射層よりも
耐熱衝撃性に極めて優れていることが判った。
以上詳述したように、本発明によるセラミック溶射法は
金属材料母材との密着性に優７ｔかつ耐熱衝撃性に優れ
た信頼性の高いセラミック溶射層を形成することができ
、葦たその施工に要する時間も従来の方法と大差ない等
、顕著な効果を秦するものでおる。
金属材料母材との密着性に優７ｔかつ耐熱衝撃性に優れ
た信頼性の高いセラミック溶射層を形成することができ
、葦たその施工に要する時間も従来の方法と大差ない等
、顕著な効果を秦するものでおる。
第１図は従来のセラミック６射方法を説明するための断
面図、第２図四〜（Ｃ）は本発明の一実施例になるセラ
ミック溶射方法を説明するため６一 ｄ新・物図、第３図は第２図（Ｃ）の平面図、第４図は
本発明の一実施例によって形成されたセラミック溶射層
と従来の方法で形成されたセラミック溶射層との耐熱衝
撃性試験結果を比較して示す線図である。 １ノ・・・軟鋼母材、１２・・・ステンレスメツシュ、
１３・・・セラミック溶射層。 出願人俵代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−’／ − の へ
面図、第２図四〜（Ｃ）は本発明の一実施例になるセラ
ミック溶射方法を説明するため６一 ｄ新・物図、第３図は第２図（Ｃ）の平面図、第４図は
本発明の一実施例によって形成されたセラミック溶射層
と従来の方法で形成されたセラミック溶射層との耐熱衝
撃性試験結果を比較して示す線図である。 １ノ・・・軟鋼母材、１２・・・ステンレスメツシュ、
１３・・・セラミック溶射層。 出願人俵代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−’／ − の へ
Claims (1)
- 被溶射面となる金属材料母材狭面に金属メツシュを貼シ
付けた後、その上から溶射によりセラミック鹸射層を形
成することを％徴とするセラミック溶射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556682A JPS5985866A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | セラミツク溶射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556682A JPS5985866A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | セラミツク溶射方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985866A true JPS5985866A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16343249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19556682A Pending JPS5985866A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | セラミツク溶射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985866A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210264A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Fujimura Noboru | ハイブリツド被膜の形成方法 |
| US4890663A (en) * | 1987-05-21 | 1990-01-02 | Interatom Gmbh | Method for producing a ceramic-coated metallic component |
| CN107654306A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-02-02 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种高咬合型缸套及其制备方法 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19556682A patent/JPS5985866A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210264A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Fujimura Noboru | ハイブリツド被膜の形成方法 |
| US4890663A (en) * | 1987-05-21 | 1990-01-02 | Interatom Gmbh | Method for producing a ceramic-coated metallic component |
| CN107654306A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-02-02 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种高咬合型缸套及其制备方法 |
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