JPS5985866A - セラミツク溶射方法 - Google Patents

セラミツク溶射方法

Info

Publication number
JPS5985866A
JPS5985866A JP19556682A JP19556682A JPS5985866A JP S5985866 A JPS5985866 A JP S5985866A JP 19556682 A JP19556682 A JP 19556682A JP 19556682 A JP19556682 A JP 19556682A JP S5985866 A JPS5985866 A JP S5985866A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ceramic
melt
layer
sprayed
mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19556682A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Notomi
納富 啓
Shizuo Kawanami
河波 静男
Yasuyuki Takeda
武田 恭之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP19556682A priority Critical patent/JPS5985866A/ja
Publication of JPS5985866A publication Critical patent/JPS5985866A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセラミック溶射方法の改良に関する。
セラミック溶射は、内燃機関や谷種グランドにおける谷
部材次簡の断熱性、耐蝕性および耐摩耗性を向上する目
的等にひろく用いられている。従来のセラミック溶射法
ではセラミック粉を用いたゾラズマ浴射法が多く用いら
れ、次のようにして行なわれていた。
第1図は従来のセラミック俗射法によって、金属材料母
材表面にセラミック溶射層を形成しfc鄭分を示す断面
図でりる。同図にボ丁ようIc。
従来のセラミック溶射法では溶射前に正鵠材料母材1の
被溶射面をグリッドプラストにょ910〜70μmの粗
面状態とする。続いてこの粗面化された被溶射面に、セ
ラミック層と金属材料母材1との密着性を向上させるた
めに通常はNi−Cr合金、Ni−At合金あるいはM
o等からなる結合層2を溶射した後、その上Vこセラミ
ック溶射層3が形成される。
しかしながら、上記従来のセラミック溶射法においては
形成されたセラミック浴射1tli 3と金属材料母材
1との密着性が低く、引張シ強さも約4 kg/sa+
+2と小さいため、熱衝撃によシセラミック溶射層3の
剥離も生じ易い。このため熱的あるいは機械的な衝撃が
加わるような内燃機関あるいは火カシ2ントの部品等へ
の適用が困難でおるとい゛う問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、金属材料母
材に対する密着性に優れると共に耐熱衝撃性に優れた信
頼性の高いセラミック俗射層を形成することがでさ、も
って内燃機関および火力プラント等における谷種部品に
通用してこれら装置の性能および信頼性向上を図ること
ができるセラミック溶射法を提供するものである。
即ち、本発明は被溶射面となる金属材料母材表面に金属
メツシーを貼シ付けた後、その上から溶射によシセラミ
ック浴射層を形成することを特徴とするセラミック溶射
方法である。
本発明において溶射されるセラミック物質としては、Z
 rO2、At203、Cr2C2、Cr2O3、WC
等、従来のセラミック溶射方法において使用されている
総てのセラミック物質を用いることができる。
本発明において、金属材料母材表面に金属メツシュを貼
シ付ける方法としては、抵抗スポット溶接法あるいはろ
う付は法等を用いることができる。
以下、第2図囚)〜C)を参照して本発明の一実施例を
説明する。
実施例 (+)’!f、l Om+X 50mX 50mの軟鋼
母材ノ1の被溶射面に、20メツシユのステンレスメツ
シュ(JIS 5US304 ) 2を抵抗スポット溶
接法により溶接した(第2図(4)図示)。
(11)  次に、ステンレスメツシー2が貼着でれた
被溶射面をグリッドプラストによって10〜70μmの
粗さとした(第2図(B)図示)。
(110次いで、粗面化された被溶射面にゾシズマ溶射
法によってZ no 2−7チCaOを溶射し、膜厚0
、5 mのセラミック溶射層13全形成した(第2図(
C)図示)。
このときのプラズマ溶射はプラズマガスとしてAr 6
0 A’/min +He 207/min f用い、
ゾラズマアーク電流900A%プラズマアーク屯圧45
v1済射距離150mの条件で行なった0なお・第3図
は第2図(C)の平面図でめる。
上記実施例の説明から明らかなように、本発明によれば
金属メツシー12によってセラミック溶射層13の接着
面積が従来よりも非常に犬さくなるから、セラミック餅
射層13と金属材料母材11との密着性を向上すること
かでさる。
また第3図に示すように、本発明によって形成されたセ
ラミック静射層13の中には金属メツシー12が格子状
に埋設されることになるから、セラミツク溶射層13自
体の強度が向上され、セラミック俗射層13の割れや剥
離に対して強い抵抗力を得ることができる。この効果は
後述の熱衝撃試験結果に明瞭に示されている。
比較例 実施例で用いたと同じ軟鋼母材を用い、その表面に第1
図で説明した従来のセラミック溶射法によシセラミック
浴射を行なった。即ち、軟鋼母材の表面をグリッドシラ
ストによplO〜70μmの粗面状態とし、その上に8
0 %Ni −20%Cr合金を0.15am溶射した
後、実施例と同じ条件のf2ズマ溶射法によjl Zr
0z −7% CaOf31al溶射した◎ 熱衝撃試験 上記実施例2よび比較例で形成されたセラミック溶射層
について下記の熱衝撃試#l/Lを行なった。まず、セ
ラミック溶射層赤面を酸素−エチ5− レン燃焼ガスで9001:まで加熱した後、セラミック
溶射層表面に水を噴霧してその温度を100℃まで低下
させた。この操作を繰り返し行ない、セラミック溶射層
の割れ又は剥離が発生するまでの回数で耐熱衝撃性を評
価した。第4図はこの比較試験の結果を示している。こ
の結果から、本発明によって形成されたセラミック溶射
層は、従来の方法で形成されたセラミック溶射層よりも
耐熱衝撃性に極めて優れていることが判った。
以上詳述したように、本発明によるセラミック溶射法は
金属材料母材との密着性に優7tかつ耐熱衝撃性に優れ
た信頼性の高いセラミック溶射層を形成することができ
、葦たその施工に要する時間も従来の方法と大差ない等
、顕著な効果を秦するものでおる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のセラミック6射方法を説明するための断
面図、第2図四〜(C)は本発明の一実施例になるセラ
ミック溶射方法を説明するため6一 d新・物図、第3図は第2図(C)の平面図、第4図は
本発明の一実施例によって形成されたセラミック溶射層
と従来の方法で形成されたセラミック溶射層との耐熱衝
撃性試験結果を比較して示す線図である。 1ノ・・・軟鋼母材、12・・・ステンレスメツシュ、
13・・・セラミック溶射層。 出願人俵代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−’/ − の              へ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 被溶射面となる金属材料母材狭面に金属メツシュを貼シ
    付けた後、その上から溶射によりセラミック鹸射層を形
    成することを%徴とするセラミック溶射方法。
JP19556682A 1982-11-08 1982-11-08 セラミツク溶射方法 Pending JPS5985866A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19556682A JPS5985866A (ja) 1982-11-08 1982-11-08 セラミツク溶射方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19556682A JPS5985866A (ja) 1982-11-08 1982-11-08 セラミツク溶射方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5985866A true JPS5985866A (ja) 1984-05-17

Family

ID=16343249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19556682A Pending JPS5985866A (ja) 1982-11-08 1982-11-08 セラミツク溶射方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5985866A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6210264A (ja) * 1985-07-05 1987-01-19 Fujimura Noboru ハイブリツド被膜の形成方法
US4890663A (en) * 1987-05-21 1990-01-02 Interatom Gmbh Method for producing a ceramic-coated metallic component
CN107654306A (zh) * 2017-07-25 2018-02-02 中原内配集团安徽有限责任公司 一种高咬合型缸套及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6210264A (ja) * 1985-07-05 1987-01-19 Fujimura Noboru ハイブリツド被膜の形成方法
US4890663A (en) * 1987-05-21 1990-01-02 Interatom Gmbh Method for producing a ceramic-coated metallic component
CN107654306A (zh) * 2017-07-25 2018-02-02 中原内配集团安徽有限责任公司 一种高咬合型缸套及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5894053A (en) Process for applying a metallic adhesion layer for ceramic thermal barrier coatings to metallic components
US4449714A (en) Turbine engine seal and method for repair thereof
JP2001162367A (ja) 耐摩耗性コーティングの提供方法、および関連する物品
JPS5996273A (ja) 耐熱部品
JPH06346215A (ja) 金属表面へのシリコン含有組成物の接合方法
JPH07502071A (ja) 金属表面の防食
JPS5985866A (ja) セラミツク溶射方法
JP2003035162A (ja) 金属性の材料と非金属性の材料との間の複合構造部を製作するための方法
JPH0739635B2 (ja) 熱障壁被膜系によって保護されている物品のアルミニウム化処理
JPH0570708B2 (ja)
JP2001026855A (ja) 自己ろう付け性に優れたニッケルろう被覆ステンレス鋼板の製造方法
JPS60227997A (ja) 溶接用電極材料
JPH03264705A (ja) ガスタービン動翼補修方法
JPH05271900A (ja) 溶射皮膜の加熱加圧方法
JPS59180004A (ja) 蒸気タ−ビン動翼
JPS5983756A (ja) 銅基金属基材への銅基溶射皮膜の被着法
JPH1161374A (ja) 密着性強化溶射皮膜生成法
JP2000210793A (ja) 導電性を有する溶接用耐火物製裏当材
CN108914045A (zh) 真空钎焊用不锈钢夹具表面涂层及其制备方法
JPH04100691A (ja) 電縫溶接ビード切削部の補修方法
JPS59133991A (ja) 溶接スパツタ付着防止皮膜
JPS6164833A (ja) 金属繊維強化型金属基複合材料の製造方法
JPS5839228B2 (ja) 複合熱間工具材料及びその製造方法
JPS62170466A (ja) 銅基合金母材への耐熱溶射皮膜形成方法
JPS61245978A (ja) セラミツク被覆ト−チノズルおよびその製造方法