EP0291078A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Markieren photographischer Aufträge - Google Patents

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EP0291078A1
EP0291078A1 EP88107740A EP88107740A EP0291078A1 EP 0291078 A1 EP0291078 A1 EP 0291078A1 EP 88107740 A EP88107740 A EP 88107740A EP 88107740 A EP88107740 A EP 88107740A EP 0291078 A1 EP0291078 A1 EP 0291078A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tape
envelope
film
prints
bar code
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88107740A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0291078B1 (de
Inventor
John O. Renn
Hans-Ulrich Schlapfer
Kenneth Glen Hammerquist
Charalambos Caraconstantis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretag Imaging Inc
Original Assignee
Gretag AG
Gretag Imaging Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gretag AG, Gretag Imaging Inc filed Critical Gretag AG
Publication of EP0291078A1 publication Critical patent/EP0291078A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0291078B1 publication Critical patent/EP0291078B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/001—Counting; Classifying; Marking
    • G03D15/003—Marking, e.g. for re-printing

Definitions

  • This invention relates to maintaining correspondence between the parts of a photographic processing order as it passes through the processing laboratory, and, more particularly, to a method and apparatus for marking each of the elements of the order, namely the customer envelope, the film and the prints made by the Film has been made to provide identification that can be checked from time to time to ensure that the order is returned to the correct customer after completion of the processing.
  • the film comes from the customer in an envelope that bears the customer's name.
  • the film is separated from the envelope during processing, and after processing, the processed film and prints made by the Film were reunited with the envelope to create a finished order that can be returned to the customer.
  • the processing is carried out in batches, the film and envelopes being held in physical order, so that the treated film leaving the processing stages should be in the same order in which it was introduced into the processing operation.
  • the envelopes from which the film was removed should be kept in the same physical order while awaiting reunification with the film so that if everything goes smoothly, film and envelopes can be quickly and easily matched. While maintaining physical order does a lot to provide a match at the end of the edit, unexpected events may occur during the edit that can change the physical order of the film and envelopes, and some means of review and verification are required if necessary, to have the correct order restored.
  • the prints made from the film or the order envelopes is large enough that the film and envelope must be checked after processing and before returning them to the customer, at least on a statistical basis to ensure that the processing takes place in the correct order and that the correct orders sent to the customer.
  • the individual film strips are joined together by means of an adhesive tape to form a continuous roll before and during the treatment.
  • a common method of identification involves the use of an adhesive tape that has pre-printed sequential numbers that are applied to the adhesive tape when it is manufactured so that the adhesive tape can then be used to overcome the successive strips of film. The same number is then read by a reading device and printed on the envelope at the start of processing.
  • a method of identifying the parts of a customer order to maintain correspondence between those parts during film processing includes the step of reading an existing number on the customer envelope and printing that same number on a segment of a continuous supply of tape .
  • the printed segment of the adhesive tape is then separated from the continuous supply roll and fed to the adjacent film strips, so that a continuous film web is produced for processing.
  • the number on the envelope and the number on the filmstrip are read and checked for association to determine if there is a match. If there is no match, an alarm is given and an operator takes corrective action.
  • the number on the envelope is machine-readable and is in the form of a bar code
  • the number printed on the adhesive tape is in the same way in the Barcode expressed.
  • An identification code that can be read by humans is preferably printed on the adhesive strip together with the bar code.
  • the human readable identification number can be assigned to the envelope number, but does not have to be.
  • Another feature of the invention includes the step of marking the prints made from the film with an identification code associated with the envelope number. After processing, the identification code is read on the prints and compared with the identification code on the film and on the envelope.
  • the identification code can be printed on the prints in a machine-readable form, for example by means of a bar code, or can be coded on the prints in binary form by using stamp marks which are arranged on the opposite sides of the prints.
  • a device for carrying out the method has an envelope reader in order to read the identification number from the envelope and to generate a signal which is representative of this identification number.
  • a printer device is coupled to the envelope reader, receives the identification code signal, processes the signal and prints the identification code on the section of the adhesive tape.
  • a cutter is provided which separates the adhesive tape section and applies it to the adjacent ends of two film strips which are moved along the processing path.
  • a second reader is provided to read the identification number on the tape at the end of the processing path, and a third reader is provided to read the envelope number.
  • the device also includes a comparator to determine the identification codes from the second and receive the third reader, compare them and generate an alarm signal should these codes not match.
  • the printer device has a device for printing a human-readable number simultaneously with the machine-readable code on the adhesive tape.
  • the human readable number can be the same as the machine readable number, or it can be a separate sequence number that has no association with the number read from the envelope.
  • the system also, in a preferred embodiment, includes means for converting the envelope number into binary form and for marking the envelope number on the prints produced by the photographic film.
  • a trigger notch device is provided which is selectively operable to form a notch on a first or second edge of the trigger in accordance with the binary number to be encoded.
  • a notch on the first edge denotes a ⁇ 0 ⁇ and a notch on the second edge denotes a ⁇ 1 ⁇ .
  • the notch mark or similar mark can be the same mark that is used to identify the print edges so that the individual prints are separated from a roll.
  • the machine-readable code is preferably printed as a bar code on the adhesive tape and is printed across the width of the tape.
  • FIG. 1 shows the stages of a film processing process in a commercial photo laboratory.
  • Incoming photographic orders are processed at an entry station 10.
  • the sales orders at the entry station are received in envelopes E bearing the name and address of the customer and a designation of the dealer who initially received the order from the customer so that the order can be returned to the correct dealer and then to the correct customer .
  • the job typically consists of a roll R of undeveloped photographic film or film negatives F with instructions to make photographic prints of certain negatives.
  • the film (F or R) is separated from the envelope E and the film is then finished for processing as the envelope begins its journey through the film laboratory until it is finally reunited with the film after processing.
  • the film and envelope both advance to an identification station 12, where the film and envelope are identified so that the envelope and film can be reconciled after processing.
  • the identification station 12 contains a reading device 14, that reads a barcode 15 that is already on the envelope.
  • the reader 14 then transmits the identification number to a printer 16 which is attached next to an adhesive tape carrier in such a way that the number can be printed on a section of the adhesive tape in machine-readable form, preferably as a bar code.
  • the portion of the tape on which the envelope number is printed is separated from the rest of the tape and applied to adjacent ends of two adjacent film strips to form the film strips into a continuous web.
  • An arrow is also preferably printed on the adhesive tape. The arrow points to the special film strip to which the identification number on the adhesive tape refers.
  • the film then continues through the processing stages, is finally developed in the processing station 18 and passed on to an order completion station 20, where the developed film, the prints made from the film and the envelope are combined again before delivery to the customer.
  • the bar code number is read from the adhesive tape and the bar code number on the envelope and entered into a comparator to check the correspondence between the two numbers. If the numbers match, then the order is further compiled and returned to the customer. If there is no match, an alarm signal is generated so that the operator can intervene and determine the cause of the mismatch.
  • the prints made from the film are also marked with the same identification number, so that there is a possibility of a triple match between the envelope, the film and the prints. All three numbers must match before the job is allowed to finish processing and it is returned to the customer.
  • the advantage of using an envelope number that already exists on the envelope as an identification code is that at the time when the film is being processed the customer has been given an acknowledgment of receipt, which is usually a tear off portion of the envelope.
  • the envelope number is repeated on the tear-off section of the envelope so that the customer's acknowledgment of receipt and the envelope can be matched.
  • the identification code has no association with anything that the customer has in his possession.
  • the customer has the envelope number in his possession, and this envelope number is used to maintain the assignment of the order throughout the processing, and it is therefore easy to track the order customer by customer in the processing laboratory.
  • the identification code in machine-readable form on the tape and present on the envelope so that the number can be quickly read automatically
  • it is also desirable to have any human-readable identification on the film which enables the maintenance of the sequence during machining to be easily checked by an operator during the various stages of the machining process. For this reason, a human-readable identification code is simultaneously printed on the adhesive tape at the same time that the bar code was printed. With an execution For example, the human readable number is the same as the bar code number, which is actually the envelope number read from the customer envelope.
  • identification code it is also possible to include additional characters as part of the identification code, which are added in accordance with customer instructions relating, for example, to the number of prints. These additional characters can be added to the envelope number to generate the identification code. If the code is read at some later point in the editing process, for example in the print maker, then not only is the code used to maintain the association between film and envelope, but the additional characters also refer to the maker of the deductions the number of prints to be made. Currently, information such as the number of prints is obtained by manually checking the customer envelope from time to time to determine the customer's instructions or by keeping a separate record for customer instructions.
  • the adhesive tape 22 is actually applied to two adjacent film strips 24 and 26. Since the adhesive tape contains only a single, machine-readable identification code 27, it is necessary for the operator to know which film strip this code is assigned to. Therefore, the printer is also able to print an arrow 28 on the tape pointing to the special film strip to which the code refers.
  • a letter 30 is printed at the beginning of the human-readable code in order to designate the special machine on which the processing is carried out. A number could be used instead of the letter 30.
  • the identification code on the adhesive tape is not the entire envelope number. The envelope number in this example consists of 13 characters, while the identification code on the adhesive tape of FIG. 5 contains only 5 characters.
  • the eighth to twelfth characters of the envelope number are used. This gives sufficient signs to maintain the sequence and to match the orders in each batch.
  • a six-digit envelope number can be translated into an identification code that uses only three of the six digits from the envelope number.
  • the order number in the example shown in Figure 7, the number ⁇ 738 ⁇ , is first converted to a binary number, in this case 2E216, which is the same 0010 1110 00102
  • the stripe or space between the first and second deductions an order is stamped with the smallest identifying bit of the coded binary number.
  • the section between the second and third prints is stamped with the second smallest designating bit, etc. It is noted that this is an immediate binary technique, not a binary coded decimal technique.
  • the top deduction is the last deduction from the previous job and there is a cut mark on each side of it Deduction is called and which represents the end of the order (EOO).
  • the next subtraction is then the first subtraction of the job we are dealing with and has a notch mark on the right edge, as shown in Figure 7, which is used in this example to denote a binary zero.
  • the next notch is made on the left edge, which denotes a binary one. This continues through the entire binary number that ends on the twelfth deduction.
  • any size of an order number could be encoded in this way. In practice, however, the number of precisely coded digits is limited by the number of deductions in the order.
  • Orders with fewer than 11 prints are stamped in exactly the same way; however, it will be one or two of the largest significant bits of the job number are missing.
  • the print cutter will save the binary digits as usual and report the resulting value to the controller at the job finishing station, along with the total number of prints in the job.
  • a central control device then forms a mask that is based on the number of deductions (N) in the order.
  • the mask is simply a binary number with the (N-1) smallest significant bits set to one.
  • the mask can then be logically added to the binary order number. If there is no match between the result of the addition operation and the binary number reported by the printer cutter, then jobs have been swapped.
  • Figures 2, 3, 4 and 5 illustrate a printer head capable of simultaneously printing a bar-coded number and a human-readable number on an adhesive tape.
  • the printer head has a tape channel 50, and the adhesive tape is inserted in the tape channel 50 downward in the direction of arrow 52.
  • the belt is then conveyed on by a roller 54 which lies above the belt and is driven by a stepping motor 56.
  • a pressure roller 58 is aligned under the belt and is by means of a spring 60 via a lever arm 62 so biased that it remains in engagement with the band.
  • An optical sensor 64 is arranged along the path of the ribbon, viewed in the conveying direction, after the printer head.
  • the optical sensor 64 measures the position of the adhesive tape and generates a signal for a tape motion controller which controls the stepper motor 56 to feed the tape when necessary for printing and for separating printed segments into tape sections on the Section of film can be applied as discussed above.
  • a dot matrix print head 66 is attached to the tape track 50 and is located above the tape path.
  • the dot matrix printhead 66 comprises an array of seven control coils 68 arranged in an annular pattern.
  • a needle housing 70 extends downward from the control spool assembly to a location just above the tape path. Reference is now made to FIG. 4; an array of needles 72 in a straight line is disposed within the needle housing 70 and reciprocates within the housing under the control of the control coils 68.
  • a tape 74 passes through tape guides 75 and 76 located adjacent the needle housing 70 and passes between the ends of the needles 72 and the top surface of the tape.
  • selected needles of the needles 72 move down and strike the upper circumferential surface of an annular anvil 78 to print a dot on the tape that corresponds to the needle.
  • the human-readable characters are formed on the adhesive tape.
  • a control solenoid 80 which is arranged below the belt path, is actuated under the control of a second pressure regulator to place the bar code next to the to print human readable characters.
  • the solenoid 80 has a central plunger 82 which is pushed up when the solenoid is energized and presses the tape and tape 74 against a bottom edge 84 of a print code anvil 86 attached to the tape track. Every time the solenoid is actuated, a line is printed on the adhesive tape. As best seen in Figure 4, the needle assembly and anvil 86 are arranged side by side so that the human readable identification codes and those in bar code are printed on the tape in adjacent spaces.
  • the plunger 82 passes through a central hole in the annular anvil 78 to contact the tape and press it into contact with the edge 84 of the bar code anvil 86.
  • the tape passes through the track under the dot matrix printhead and bar code anvil 86, successive bars and dots are printed until all of the identification code is in bar code and human readable form on the tape.
  • the tape is then conveyed to the cutting station (not shown) where that segment containing the identification numbers is separated from the rest of the tape and applied to the film.
  • the tape is oriented so that the bar code is across the width of the film.
  • An advantage of printing the bar code so that it is oriented across the tape, that is, the direction of reading the bar code across the width of the film rather than along its length, is that the code remains legible even when the tape is torn is because all lines are still there and are only shortened by the demolition.
  • the pressure across Adhesive tape also allows the use of a narrower tape so that the possibility of accidentally applying the adhesive tape over a still usable portion of an image on the film is reduced.
  • the identification number can be read from the adhesive tape across the length of the film using a movable reader with charge coupled memory (CCD).
  • CCD charge coupled memory
  • the bar code can be read several times in succession and each subsequent reading can be compared to ensure the correct reading of the code.
  • Each reading is made between the successive reading operations across a different portion of the bar code because of the movement of the film through the glue station, enlarger, finishing station, cutter, and other devices.
  • Figure 6B shows a different orientation of an adhesive tape 22 '.
  • the adhesive tape 22 ' is attached to film strips 24' and 26 ', the identification code 27' being aligned along the length of the film in the direction of the film movement.
  • an arrow 28 'to the film strip 26' which is the strip that is assigned to the code 27 '.
  • the invention thus comprises a system for marking the parts of a film processing order so that the correspondence among the different parts of the order can be maintained throughout the processing. This way the job can be put together properly after the treatment is completed and returned to the correct customer in the customer envelope.
  • the device is intended to contribute to the implementation of the method.
  • the method includes reading an identification number that is already on the envelope and printing that identification number in machine-readable form on a portion of a continuous supply of tape.
  • the marked tape is then separated from the continuous supply and applied to the ends of adjacent film strips to assemble the film strips into a continuous roll for processing.
  • the identification number on the film strip preferably has a display which indicates to the operator the film strip to which the identification code on the adhesive tape is assigned.
  • a human-readable identification code can also be applied to the adhesive tape at the same time that the machine-readable code is applied to the adhesive tape.
  • the human-readable identification can be the same identification as the machine-readable identification, ie the envelope number, or can be a sequence number composed at will that has no direct association with the envelope number.
  • the photographic prints are also marked with a code representative of the envelope number.
  • the envelope code is marked in binary form by a notch cut in the opposite edges of successive prints that are associated with the particular job. A notch at one end of a trigger denotes a zero and a notch at the other end of the trigger denotes a one.
  • the envelope number is preferably printed on the adhesive tape as a machine-readable bar code and oriented in such a direction that when the adhesive tape is applied to the film strip, the bar code is oriented transversely to the film strip instead of in the longitudinal direction of the film strip.
  • the device for carrying out the invention has a printer for simultaneously printing the machine-readable and the human-readable codes onto the adhesive tape.
  • the printer has a dot matrix printing arrangement which strikes a printing anvil consisting of a portion of an annulus.
  • the barcode printer acts through a central hole in the circular dot matrix anvil and has a magnetic coil with a plunger which reciprocates through the hole in the dot matrix anvil and strikes against a barcode printing anvil which has an edge, that forms the line.
  • the human readable and machine readable numbers on the adhesive tape can both be the envelope number, or the human readable number can be a sequence number composed at will.
  • the machine-readable number can only be taken from the Envelope number exist, or can also have characters to indicate processing instructions, such as the number of prints. If the machine-readable number only has the envelope number, then other markings can also be made on the adhesive tape, which designate processing instructions. Since changes can be made in the practice of the invention, the invention is defined only with reference to the following claims.

Abstract

Ein System zum Herstellen der Übereinstimmung von Umschlag, Film und Abzügen, die gemeinsam einen photographischen Bearbeitungsauftrag bilden, weist ein Verfahren zum Identifizieren des Films zusammen mit einem speziellen Kunden auf. Das Verfahren weist die Schritte auf, einen vorgedruckten Strichcode vom Kundenumschlag abzulesen, diesen Strichcode auf einen Abschnitt eines kontinuierlichen Vorrats an Klebeband aufzudrucken und dann diesen Klebebandabschnitt zu verwenden, um den identifizierten Film mit anderen Filmen zur Bildung einer durchgehenden Rolle zusammenzufügen. Der Strichcode vom Film kann nach der Bearbeitung abgelesen werden und mit dem Umschlag in Übereinstimmung gebracht werden, der denselben Strichcode trägt. Ein zusätzlicher Schritt weist die Codierung mindestens eines Teils des Identifizierungscodes auf den Abzügen auf, die aus dem Film hergestellt wurden, um eine dreifache Übereinstimmung vorzusehen. Ein Klebebanddrucker zur Durchführung des Verfahrens weist einen Druckkopf auf, der imstande ist, gleichzeitig eine Strichcodenummer und eine von Menschen ablesbare Nummer auf den Bandabschnitt aufzudrucken.

Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft die Aufrechterhaltung der Zuordnung zwischen den Teilen eines photographischen Bearbeitungsauftrages, wenn er durch das Bearbeitungslabor hindurchläuft, und noch näher ein Verfahren und eine Ein­richtung zum Markieren jedes der Elemente des Auftrags, und zwar den Kundenumschlag, den Film und die Abzüge, die vom Film angefertigt wurden, um eine Identifizierung vor­zusehen, die von Zeit zu Zeit überprüft werden kann, um sicherzustellen, daß nach Fertigstellung der Bearbeitung der Auftrag zum korrekten Kunden zurückgeleitet wird.
  • In der Amateurphotographie wird die meiste Film­bearbeitung in Labors zur Bearbeitung großer Partien durchgeführt. Der Film kommt vom Kunden in einen Umschlag, der den Namen des Kunden trägt. Der Film wird während der Bearbeitung vom Umschlag getrennt, und nach der Bearbei­tung werden der bearbeitete Film und die Abzüge, die vom Film hergestellt wurden, zusammen mit dem Umschlag wieder vereint, um einen fertigen Auftrag herzustellen, der zum Kunden zurückgeleitet werden kann. Es liegt ein kritisches Erfordernis für die Aufrechterhaltung der Übereinstimmung zwischen dem Film,den Abzügen und dem Umschlag während und nach der Bearbeitung vor, um sicherzustellen, daß der Filmauftrag zum richtigen Kunden zurückgeleitet wird. In der Praxis wird die Bearbeitung partienweise durchgeführt, wobei Film und Umschläge in körperlicher Reihenfolge ge­halten werden, so daß der behandelte Film, der die Bear­beitungsstufen verläßt, in derselben Reihenfolge vorliegen sollte, in welcher er in den Bearbeitungsvorgang einge­bracht wurde. In gleicher Weise sollten die Umschläge, von denen der Film entnommen wurde, in derselben körper­lichen Reihenfolge gehalten werden, während sie die Wieder­vereinigung mit dem Film erwarten, so daß, wenn alles glatt läuft, Film und Umschläge rasch und mühelos in Überein­stimmung gebracht werden können. Während die Aufrechterhal­tung der körperlichen Reihenfolge viel dazu beiträgt, eine Übereinstimmung am Ende der Bearbeitung vorzusehen, können doch unerwartete Ereignisse während der Bearbeitung auf­treten, durch welche die körperliche Reihenfolge von Film und Umschlägen geändert werden kann, und es ist erforder­lich, irgendeine Möglichkeit der Überprüfung und, falls erforderlich, der Wiederherstellung der korrekten Reihen­folge zu haben. Die Möglichkeit der unberichteten oder un­bemerkten menschlichen Fehler oder Maschinenfehler, die während der Handhabung des Filmes, der von dem Film an­gefertigten Abzüge oder der Auftragsumschläge stattfinden, ist groß genug, daß Film und Umschlag nach der Bearbei­tung und vor der Rückleitung zum Kunden überprüft werden müssen, und zwar mindestens auf statistischer Grundlage, um sicherzustellen, daß die Bearbeitung in der korrekten Reihenfolge stattfindet, und daß die richtigen Aufträge zu dem Kunden geschickt werden.
  • Bisherige Methoden, um eine solche Übereinstimmung vorzusehen, haben für die Erzeugung einer Nummer gesorgt, die als Identifizierungscode zu benutzen ist, sowie für das Aufdrucken dieser Nummer auf den Umschlag und die Markierung des Films mit derselben Nummer. Frühe Verfahren umfaßten die Aufbringung vorgedruckter, nummerierter Zet­tel sowohl auf dem Umschlag als auch dem Film vor der Bearbeitung, so daß jene Nummern von einer Arbeitskraft am Ende der Bearbeitung zum Überprüfen der Übereinstimmung gelesen werden konnten. Bei gegenwärtigen Verfahren sind die Nummern manchmal in maschinenlesbarer Form vorgesehen, so daß die Überprüfung automatisch maschinell vorgenommen werden kann statt durch eine menschliche Arbeitskraft, und zwar mindestens in erster Linie.
  • Bei der partienweisen Bearbeitung des Filmes, beispielsweise 35-mm-Filmes, werden die einzelnen Filmstrei­fen durch ein Klebeband zu einer durchgehenden Rolle vor und während der Behandlung zusammengefügt. Eine geläufige Methode der Identifizierung umfaßt die Verwendung eines Klebebands, das vorgedruckte, aufeinanderfolgende Nummern aufweist, die auf dem Klebeband aufgebracht sind, wenn es hergestellt wurde, so daß das Klebeband dann verwendet werden kann, um die aufeinanderfolgenden Filmstreifen zu überwinden. Dieselbe Nummer wird dann durch eine Leseein­richtung abgelesen und auf den Umschlag beim Beginn der Bearbeitung aufgedruckt. Beide obengenannten Verfahren haben den Nachteil, dem Arbeitsgang eine neue Nummer hin­zuzufügen, die keinerlei Zuordnung zu irgendetwas aufweist, das bereits vorher existierte, und, noch wesentlicher, keine Zuordnung zu irgendetwas aufweist, von welchem der Kunde Kenntnis hat.
  • Es ist deshalb ein Ziel der vorliegenden Erfin­dung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überprüfen der Zuordnung von Film und Umschlag sowie den Abzügen eines Kundenauftrages vorzusehen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfin­dung, ein solches Identifizierungssystem vorzusehen, wel­ches eine Zahl für die Identifizierung benutzt, die bereits vorliegt, und die mindestens in Zuordnung zu einer Infor­mation steht, in deren Besitz der Kunde ist.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • In Übereinstimmung mit den oben erwähnten Zielen weist ein Verfahren zur Identifizierung der Teile eines Kundenauftrages zum Aufrechterhalten der Zuordnung zwischen diesen Teilen während der Filmbearbeitung den Verfahrens­schritt auf, eine bereits existierende Nummer am Kundenum­schlag abzulesen und diese selbe Nummer auf einem Segment eines kontinuierlichen Vorrats an Klebeband aufzudrucken. Das bedruckte Segment des Klebebandes wird dann von der kontinuierlichen Vorratsrolle abgetrennt und den benachbar­ten Filmstreifen zugeführt, so daß für die Bearbeitung eine durchgehende Filmbahn hergestellt wird. Nach der Bearbei­tung werden die Nummer auf dem Umschlag und die Nummer auf dem Filmstreifen abgelesen und auf ihre Zuordnung überprüft, um zu bestimmen, ob eine Übereinstimmung vorliegt. Wenn keine Übereinstimmung vorliegt, dann wird eine Alarmanzeige gegeben und eine Bedienungsperson nimmt einen korrigieren­den Eingriff vor.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Nummer auf dem Umschlag maschinenlesbar und liegt in Form eines Strichcodes vor, und die auf dem Klebeband aufgedruckte Nummer ist in gleicher Weise im Strichcode ausgedrückt. Bevorzugt ist ein von Menschen ab­lesbarer Identifizierungscode gleichzeitig gemeinsam mit dem Strichcode auf dem Klebestreifen aufgedruckt. Die von Menschen ablesbare Identifizierungsnummer kann in Zuord­nung zur Umschlagnummer stehen, muß dies aber nicht.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung umfaßt den Verfahrens­schritt, die Abzüge, die vom Film hergestellt wurden, mit einem Identifizierungscode zu markieren, der in Zuordnung zur Umschlagnummer steht. Nach der Bearbeitung wird der Identifizierungscode auf den Abzügen abgelesen und mit dem Identifizierungscode auf dem Film und auf dem Umschlag verglichen. Der Identifizierungscode kann in maschinenles­barer Form auf die Abzüge aufgedruckt werden, etwa durch einen Strichcode, oder kann auf den Abzügen in Binärform durch Verwendung von Stanzmarken, die auf den gegenüberlie­genden Seiten der Abzüge angeordnet sind, codiert sein.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist ein Umschlag-Lesegerät auf, um die Identifizierungs­nummer vom Umschlag abzulesen und ein Signal zu erzeugen, das für diese Identifizierungsnummer repräsentativ ist. Eine Druckereinrichtung ist mit dem Umschlag-Lesegerät gekoppelt, empfängt das Identifizierungs-Codesignal, ver­arbeitet das Signal und druckt den Identifizierungscode auf den Abschnitt des Klebebandes. Ein Schneidegerät ist vorgesehen, das den Klebebandabschnitt abtrennt und ihn auf die benachbarten Enden zweier Filmstreifen aufbringt, die längs des Bearbeitungsweges bewegt werden. Ein zweites Lesegerät ist vorgesehen, um die Identifizierungsnummer auf dem Klebeband am Ende des Bearbeitungsweges abzulesen, und es ist ein drittes Lesegerät vorgesehen, um die Um­schlagnummer abzulesen. Die Vorrichtung umfaßt auch einen Vergleicher, um die Identifizierungscodes von dem zweiten und dritten Lesegerät zu empfangen, sie zu vergleichen und ein Alarmsignal zu erzeugen, sollten diese Codes nicht übereinstimmen.
  • In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Druckereinrichtung eine Einrichtung zum Aufdrucken einer von Menschen ablesbaren Nummer gleichzeitig mit dem maschinenelesbaren Code auf das Klebeband auf. Die von Menschen ablesbare Nummer kann dieselbe wie die maschinen­lesbare Nummer sein, oder sie kann eine getrennte Folge­nummer sein, die keine Zuordnung zu der vom Umschlag ab­gelesenen Nummer aufweist. Das System weist auch in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Einrichtung zum Um­formen der Umschlagnummer in binäre Form und zum Markieren der Umschlagnummer auf den Abzügen auf, die von dem photo­graphischen Film erzeugt werden. Eine Abzug-Kerbeeinrich­tung ist vorgesehen, die wahlweise betreibbar ist, um eine Kerbe an einer ersten oder zweiten Kante der Abzüge in Übereinstimmung mit der zu codierenden Binärzahl zu bilden. Eine Kerbe an der ersten Kante bezeichnet eine ˝0˝ und eine Kerbe an der zweiten Kante bezeichnet eine ˝1˝. Die Kerbenmarkierung oder ähnliche Markierung kann dieselbe Markierung sein, die verwendet ist, um die Abzugs­kanten zu bezeichnen, damit die einzelnen Abzüge von einer Rolle abgetrennt werden.
  • Bevorzugt ist der maschinenlesbare Code als Strichcode auf dem Klebeband aufgedruckt und ist quer über die Breite des Bandes aufgedruckt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Der Betrieb und die Vorzüge der vorliegenden Er­findung werden noch besser von Durchschnittsfachleuten und anderen nach der Lektüre der beigefügten Beschreibung verständlich, wenn diese in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen herangezogen wird, in welchen:
    • Figur 1 ein Blockschaltbild eines Identifizierungs­systems ist, das in Übereinstimmung mit den Grundlagen der vorliegenden Erfindung erstellt wurde,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf einen Druckerkopfab­schnitt eines Druckers ist, der in Übereinstimmung mit den Grundlagen der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, um gleichzeitig einen Strichcode und einen von Menschen lesbaren Code nebeneinander auf einem Klebeband aufzu­drucken,
    • Figur 3 eine Seitenansicht des Druckkopfes der Figur 2 ist,
    • Figur 4 eine teilweise geschnittene Ansicht längs der Linie 4-4 in Figur 5 des Druckkopfes der Figur 2 ist,
    • Figur 5 eine Seitenansicht des Druckkopfes der Figur 2 ist,
    • Figur 6A eine Darstellung eines Klebebands ist, das in Übereinstimmung mit den Grundlagen der vorliegenden Erfindung markiert und an zwei benachbarten Filmstreifen angebracht wurde,
    • Figur 6B eine Darstellung eines zweiten Ausfüh­rungsbeispiels eines Klebebands ist, das in Übereinstimmung mit den Grundlagen der vorliegenden Erfindung markiert und an zwei benachbarten Filmstreifen angebracht ist, und
    • Figur 7 eine etwas schematische Darstellung eines Streifens photographischer Abzüge ist, die eine Identifizie­rungsnummer aufweisen, die in Übereinstimmung mit den Grundlagen der vorliegenden Erfindung codiert auf den Ab­zügen vorliegt.
    Detaillierte Beschreibung des bevorzugten Ausführungs­beispiels
  • In Figur 1 sind die Stufen eines Film-Bearbeitungs­vorganges in einem kommerziellen Photolabor dargestellt. Ankommende photographische Aufträge werden an einer Ein­gangsstation 10 bearbeitet. Die Kundenaufträge an der Eingangsstation werden in Umschlägen E erhalten, die den Namen und die Adresse des Kunden und eine Bezeichnung des Händlers tragen, der anfangs den Auftrag vom Kunden empfangen hat, so daß der Auftrag zum richtigen Händler und dann zum richtigen Kunden zurückgeleitet werden kann. Der Auftrag besteht in typischer Weise aus einer Rolle R mit unentwickeltem photographischen Film oder aus Filmnega­tiven F mit Anweisungen, um von bestimmten Negativen photo­graphische Abzüge herzustellen. An der Eingangsstation wird der Film (F oder R) vom Umschlag E getrennt, und der Film wird dann für die Bearbeitung fertiggestellt, während der Umschlag mit seinem Weg durch das Filmlabor bis zur schließlichen Wiedervereinigung mit dem Film nach der Bearbeitung beginnt. Der Film und der Umschlag laufen beide zu einer Identifizierungsstation 12 weiter, wo der Film und der Umschlag so identifiziert werden, daß der Um­schlag und der Film nach der Bearbeitung wieder in Über­einstimmung gebracht werden können.
  • Gemäß den Grundlagen der vorliegenden Erfindung enthält die Identifizierungsstation 12 ein Lesegerät 14, das einen Strichcode 15 abliest, der auf dem Umschlag be­reits vorliegt. Das Lesegerät 14 überträgt dann die Iden­tifizierungsnummer an einen Drucker 16, der neben einem Klebebandträger so angebracht ist, daß die Nummer in maschinenlesbarer Form, bevorzugt als Strichcode, auf einen Abschnitt des Klebebands aufgedruckt werden kann. Der Abschnitt des Klebebands, auf dem die Umschlagnummer aufgedruckt ist, wird vom Rest des Klebebandes abgetrennt und auf benachbarte Enden zweier benachbarter Filmstreifen aufgebracht, um die Filmstreifen zu einer durchgehenden Bahn zu formen. Bevorzugt wird auch ein Pfeil auf das Klebeband aufgedruckt. Der Pfeil weist zu jenem speziellen Filmstreifen, auf den sich die Identifizierungsnummer auf dem Klebeband bezieht. Der Film läuft dann weiter durch die Bearbeitungsstufen, wird schließlich in der Bearbei­tungsstation 18 entwickelt und zu einer Auftrag-Fertig­stellungsstation 20 weitergeleitet, wo der entwickelte Film, die vom Film hergestellten Abzüge und der Umschlag wieder vor der Auslieferung an den Kunden vereint werden. An der Auftrag-Fertigstellungsstation werden die Strich­code-Nummer vom Klebeband und die Strichcode-Nummer am Um­schlag wieder abgelesen und in einen Vergleicher eingegeben, um die Übereinstimmung zwischen den beiden Nummern zu überprüfen. Wenn die Nummern übereinstimmen, dann wird der Auftrag weiter zusammengestellt und an den Kunden zurück­geleitet. Wenn keine Übereinstimmung vorliegt, dann wird ein Alarmsignal erzeugt, so daß die Bedienungsperson ein­greifen kann und die Ursache der fehlenden Übereinstimmung bestimmen kann. Falls gewünscht, werden auch die vom Film hergestellten Abzüge mit derselben Identifizierungsnummer markiert, so daß die Möglichkeit einer dreifachen Über­einstimmung zwischen Umschlag, Film und Abzügen vorliegt. Alle drei Nummern müssen übereinstimmen, bevor es für den Auftrag gestattet ist, daß die Bearbeitung fertiggestellt wird und er zum Kunden zurückgeleitet wird.
  • Der Vorteil der Verwendung einer bereits auf dem Umschlag als Identifizierungscode existierenden Umschlag­nummer ist jener, daß den Kunden zum Zeitpunkt, zu dem sie den Film zur Bearbeitung bringen, eine Empfangsbestä­tigung gegeben wurde, die üblicherweise ein Abrißabschnitt des Umschlags ist. Die Umschlagnummer wird auf dem Abriß­abschnitt des Umschlags so wiederholt, daß die Empfangs­bestätigung des Kunden und der Umschlag in Übereinstim­mung gebracht werden können. Bei bislang verwendeten Me­thoden, wo eine neue Nummer als Identifizierungscode er­zeugt und benutzt wird, hat der Identifizierungscode keine Zuordnung zu irgendetwas, das der Kunde in seinem Besitz hat. Bei der Methode der vorliegenden Erfindung hat der Kunde die Umschlagnummer in seinem Besitz, und diese Um­schlagnummer wird verwendet, um die Zuordnung des Auftrags während der gesamten Bearbeitung aufrechtzuerhalten, und es ist deshalb leicht, den Auftrag Kunde für Kunde in dem Bearbeitungslabor aufzuspüren.
  • Wenn es nützlich ist, den Identifizierungscode in maschinenlesbarer Form auf das Klebeband aufzubringen und auf dem Umschlag vorliegend zu haben, so daß die Nummer auf automatischer Grundlage rasch abgelesen werden kann, ist es ebenso erwünscht, irgendeine von Menschen ablesbare Identifizierung auf dem Film zu haben, die es ermöglicht, daß die Aufrechterhaltung der Reihenfolge während der Bearbeitung mühelos durch eine Bedienungsperson während der verschiedenartigen Stufen des Bearbeitungsvorganges überprüft werden kann. Aus diesem Grund ist ein von Men­schen ablesbarer Identifizierungscode gleichzeitig auf dem Klebeband zur gleichen Zeit aufgedruckt, zu welcher auch der Strichcode aufgedruckt wurde. Bei einem Ausführungs­ beispiel der Erfindung ist die von Menschen ablesbare Num­mer dieselbe wie die Strichcodenummer, die tatsächlich die Umschlagnummer ist, die vom Kundenumschlag abgelesen wurde. In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es aber auch möglich, eine unterschiedliche Folge­nummer zu verwenden, die sich auf die Reihenfolge dieses Auftrags in einer vorgegebenen Partie bezieht, und die Partien-Folgenummer in menschenlesbarer Form aufzubringen, so daß die Reihenfolge des Films in der Partie aufrechter­halten werden kann. All dies ist tatsächlich notwendig, um den Film durch die Bearbeitungsstufen hindurch zu ver­folgen, denn am Ende der Bearbeitung wird die Strichcode-­Umschlagnummer auf dem Klebeband mit der Nummer auf dem Umschlag übereinstimmen, um die Kundenübereinstimmung aufrechtzuerhalten.
  • Es ist zusätzlich möglich, als Teil des Identi­fizierungscodes zusätzliche Zeichen aufzunehmen, welche in Übereinstimmung mit Kundenanweisungen hinzugefügt wer­den, die sich beispielsweise auf die Anzahl der Abzüge be­ziehen. Diese zusätzlichen Zeichen können zur Umschlag­nummer hinzugefügt werden, um den Identifizierungscode zu erzeugen. Wenn der Code an irgendeinem späteren Punkt während des Bearbeitungsvorgangs abgelesen wird, beispiels­weise in der Einrichtung zum Herstellen der Abzüge, dann wird nicht nur der Code verwendet, um die Zuordnung zwischen Film und Umschlag aufrechtzuerhalten, sondern die zusätz­lichen Zeichen bezeichnen auch für die Einrichtung zum Herstellen der Abzüge die Anzahl von Abzügen, die herge­stellt werden sollen. Gegenwärtig wird eine Information, wie etwa die Anzahl von Abzügen, dadurch erhalten, daß man von Hand den Kundenumschlag von Zeit zu Zeit überprüft, um die Anweisungen des Kunden zu bestimmen, oder daß man eine getrennte Kladde für Kundenanweisungen führt.
  • Wie in Figur 6A gezeigt, wird das Klebeband 22 tatsächlich auf zwei benachbarte Filmstreifen 24 und 26 aufgebracht. Da das Klebeband nur einen einzigen, maschi­nenlesbaren Identifizierungscode 27 enthält, ist es für die Bedienungsperson erforderlich, zu wissen, welchem Filmstreifen dieser Code zugeordnet ist. Deshalb ist der Drucker auch imstande, einen Pfeil 28 auf das Klebeband aufzudrucken, der auf den speziellen Filmstreifen weist, auf den sich der Code bezieht. Im Klebestreifen der Figur 6 ist ein Buchstabe 30 am Beginn des von Menschen les­baren Codes aufgedruckt, um die spezielle Maschine zu bezeichnen, auf welcher die Bearbeitung durchgeführt wird. Anstelle des Buchstaben 30 könnte auch eine Nummer ver­wendet werden. Im bevorzugten, dargestellten Ausführungs­beispiel ist der Identifizierungscode auf dem Klebeband nicht die gesamte Umschlagnummer. Die Umschlagnummer bei diesem Beispiel besteht aus 13 Zeichen, während der Iden­tifizierungscode auf dem Klebeband der Figur 5 nur 5 Zei­chen enthält. In diesem Fall werden das achte bis zwölfte Zeichen der Umschlagnummer verwendet. Dies ergibt hin­reichend Zeichen zur Aufrechterhaltung der Folge und zum Herstellen der Übereinstimmung der Aufträge in jeder vor­liegenden Partie. In anderen Fällen kann eine sechsstelli­ge Umschlagnummer in einen Identifizierungscode übersetzt werden, der nur drei der sechs Stellen von der Umschlag­nummer verwendet.
  • Für die Zwecke der dreifachen Übereinstimmung - ein Konzept, das in der US-PS 4 574 692 (Robert Wahli, er­teilt am 11. März 1986) beschrieben ist - ist es erforder­lich, auch eine Identifizierungsnummer an den aus dem Film hergestellten Abzügen vorzusehen. Eine Möglichkeit, um diesen Vorgang durchzuführen, wie er im genannten Patent beschrieben ist, liegt darin, daß man die Identifizierungs­ nummer auf den Streifen der Abzüge aufdruckt, die irgend­einem vorgegebenen Auftrag zugeordnet sind. Es hat sich herausgestellt, daß es schwierig ist, den Strichcode auf photographische Abzüge in zuverlässiger Weise aufzudrucken, und der Drucker für die Identifizierungsnummer, der der Einrichtung zum Herstellen photographischer Abzüge zuge­ordnet sein muß, um die Identifizierungsnummer auf die photographischen Abzüge aufzudrucken, ist verhältnismäßig kompliziert. In Übereinstimmung mit der vorliegenden Er­findung wurde jedoch ein Verfahren zum Codieren der Iden­tifzierungsnummer, d.h. der Umschlagnummer, auf den Ab­zügen entwickelt, das einen einfachen Binärcode verwendet, mit Einschnittmarkierungen längs einer Kante des Papiers, die die Null der Binärzahl darstellen, und Einschnittmar­kierungen längs der anderen Kante, die die Eins der Binär­zahl darstellen. Die herkömmliche Markierung für das Ende eines Auftrags wird durch Einschnittmarkierungen an beiden Seiten dargestellt, wie es herkömmlicherweise in der Photo­bearbeitungsindustrie der Fall ist. Figur 7 ist eine Dar­stellung eines Codierungsschemas der vorliegenden Erfin­dung bei der Verwendung an einer Reihe photographischer Abzüge. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Auftrags­nummer im Beispiel, das in Figur 7 gezeigt ist, die Nummer ˝738˝, zuerst in eine Binärzahl umgewandelt, in diesem Fall 2E2₁₆, was gleich ist 0010 1110 0010₂ Der Streifen oder Zwischenraum zwischen dem ersten und zweiten Abzug eines Auftrags ist mit dem kleinsten bezeichnenden Bit der codierten Binärzahl bestanzt. Der Abschnitt zwischen dem zweiten und dritten Abzug ist mit dem zweitkleinsten be­zeichnenden Bit bestanzt, usw. Es wird vermerkt, daß dies eine unmittelbare Binärtechnik ist, nicht eine binärco­dierte Dezimaltechnik. In Figur 7 ist der oberste Abzug der letzte Abzug des vorausgehenden Auftrags, und es liegt eine Einschnittmarkierung vor, die auf jeder Seite dieses Abzugs bezeichnet ist und die das Ende des Auftrags dar­stellt (EOO). Der nächste Abzug ist dann der erste Abzug des Auftrags, mit dem wir uns befassen, und weist gemäß der Darstellung in Figur 7 eine Einschnittmarkierung an der rechten Kante auf, die bei diesem Beispiel verwendet ist, um eine binäre Null zu bezeichnen. Die nächste Kerbe ist an der linken Kante vorgenommen, was eine binäre Eins bezeichnet. Dies setzt sich durch die gesamte Binärzahl hindurch fort, die beim zwölften Abzug endet. Theoretisch könnte jede Größe einer Auftragsnummer auf diese Weise co­diert werden. In der Praxis jedoch ist die Anzahl der genau codierten Stellen begrenzt durch die Anzahl von Abzügen im Auftrag. Es sind 21 Abzüge erforderlich, um eine voll sechsstellige Auftragsnummer zu codieren; für die Zwecke der Übereinstimmung ist es jedoch üblicherweise nur erforderlich, die drei kleinsten, bezeichnenden Stellen der Auftragsnummer zu codieren, da dies tausend Aufträge darstellt, bevor die Nummern beginnen, sich zu wiederholen, was mit höchster Wahrscheinlichkeit bedeutet, daß eine andere Partie oder Charge betroffen ist. So lange die Übereinstimmung in einer vorgegebenen Partie aufrechter­halten werden kann, sind die Fehlermöglichkeiten praktisch ausgeräumt. Die Verwendung der nur drei kleinsten, bezeich­nenden Stellen der Auftragsnummer bedeutet, daß Aufträge mit 11 oder mehr Abzügen vollständig diese dreistellige Auftragsnummer in binärer Form codieren können. Zehn Abzüge sind erforderlich für den Binärcode, und dann ist noch einer erforderlich für die das Auftragsende bezeichende Markierung. Alle Abzüge über den zehnten hinaus würden bei normalen Aufträgen dann mit einer Null bestanzt, mit Aus­nahme natürlich des letzten Abzugs, der, wie oben erwähnt, mit der Markierung für das Auftragsende bestanzt wird.
  • Aufträge mit weniger als 11 Abzügen werden auf genau dieselbe Weise bestanzt; es wird jedoch eines oder zwei der größten bezeichnenden Bits der Auftragsnummer fehlen. In Fällen mit weniger als 11 Abzügen wird die Druck-Schneideeinrichtung die binären Stellen wie üblich speichern und den resultierenden Wert der Kontrolleinrich­tung an der Auftrags-Endbearbeitungsstation melden, zusam­men mit der Gesamtzahl von Abzügen im Auftrag. Eine zen­trale Steuereinrichtung bildet dann eine Maske, die auf der Nummer von Abzügen (N) im Auftrag beruht. Die Maske ist einfach eine Binärzahl, bei welcher die (N-1)-klein­sten signifikanten Bits auf Eins festgesetzt sind. Die Maske kann dann logisch zur binären Auftragsnummer addiert werden. Wenn keine Übereinstimmung zwischen dem Ergebnis der Additionsoperation und der Binärzahl vorliegt, die von der Drucker-Schneideeinrichtung gemeldet ist, dann wur­den Aufträge vertauscht. Es wird darauf hingewiesen, daß es bei weniger als 11 Abzügen für die zentrale Steuerein­richtung möglich ist, zu schließen, daß eine Nummer von der Drucker-Schneideeinrichtung korrekt ist, und zwar selbst dann, wenn sie es tatsächlich nicht ist. Dies ist jedoch nicht der Fall, wenn der entgegengesetzte Schluß gezogen wird. In anderen Worten, es wird keine zutreffende Nummer aus der Drucker-Schneideeinrichtung jeweils von der zentralen Steuereinrichtung als schlecht beurteilt.
  • Die Figuren 2, 3, 4 und 5 stellen einen Drucker­kopf dar, der imstande ist, auf ein Klebeband gleichzeitig eine strichcodierte Nummer und eine von Menschen lesbare Nummer aufzudrucken. Der Druckerkopf weist einen Bandkanal 50 auf, und das Klebeband wird in dem Bandkanal 50 nach unten in Richtung des Pfeils 52 eingeführt. Das Band wird dann durch eine Walze 54 weitergefördert, die über dem Band liegt und von einem Schrittschaltmotor 56 angetrie­ben ist. Eine Andruckwalze 58 ist unter dem Band ausgerich­tet und ist mittels einer Feder 60 über einen Hebelarm 62 so vorgespannt, daß sie in Eingriff mit dem Band bleibt. Ein optischer Sensor 64 ist längs des Weges des Bandes, in Förderrichtung gesehen, nach dem Druckerkopf angeord­net. Der optische Sensor 64 mißt die Lage des Klebebandes und erzeugt ein Signal für einen Bandbewegungsregler, der den Schrittschaltmotor 56 steuert, um dem Band einen Vor­schub zu verleihen, wenn dies für den Druck und für das Auftrennen bedruckter Segmente in Bandabschnitte erforder­lich ist, die auf den Filmabschnitt aufgebracht werden, wie dies oben erörtert ist. Ein Punktmatrix-Druckkopf 66 ist an der Bandspur 50 angebracht und ist oberhalb des Bandweges angeordnet. Der Punktmatrix-Druckkopf 66 umfaßt eine Anordnung von sieben Steuerspulen 68, die in einem kreisringförmigen Muster angeordnet sind. Ein Nadelgehäuse 70 erstreckt sich von der Steuerspulenanordnung nach un­ten zu einer Stelle gerade oberhalb des Bandweges. Es wird nun auf Figur 4 Bezug genommen; eine Anordnung von Nadeln 72 in geradliniger Reihe ist innerhalb des Nadelge­häuses 70 angeordnet und bewegt sich innerhalb des Gehäu­ses unter der Steuerung der Steuerspulen 68 hin und her. Ein Band 74 läuft durch Bandführungen 75 und 76, die neben dem Nadelgehäuse 70 angeordnet sind, und läuft zwischen den Enden der Nadeln 72 und der oberen Oberfläche des Klebebandes hindurch. Unter Steuerung eines herkömmlichen Druckerreglers bewegen sich ausgewählte Nadeln der Nadeln 72 nach unten und schlagen gegen die obere Umfangsfläche eines kreisringförmig geformten Ambosses 78, um auf das Klebeband einen Punkt aufzudrucken, der der Nadel ent­spricht. Durch wahlweise Aktivierung der Nadeln werden die von Menschen lesbaren Zeichen auf dem Klebeband ge­formt. Gleichzeitig mit der Wirkung des Punktmatrix-­Druckers wird eine Steuer-Magnetspule 80, die unterhalb des Bandweges angeordnet ist, unter Steuerung eines zwei­ten Druckreglers betätigt, um den Strichcode neben die von Menschen lesbaren Zeichen aufzudrucken. Die Magnet­spule 80 hat einen mittigen Stößel 82, der nach oben ge­drückt wird, wenn die Magnetspule erregt ist, und drückt das Klebeband und das Band 74 gegen eine Unterkante 84 eines Druckcode-Ambosses 86, der an der Bandspur befestigt ist. Jedesmal, wenn die Magnetspule betätigt wird, wird auf das Klebeband ein Strich aufgedruckt. Wie am besten aus Figur 4 ersichtlich ist, sind die Nadelanordnung und der Amboß 86 nebeneinanderliegend so angeordnet, daß die von Menschen lesbaren Identifizierungscodes und jene in Strichcode in nebeneinanderliegenden Räumen auf dem Band aufgedruckt werden. Der Stößel 82 tritt durch ein mittiges Loch im ringförmigen Amboß 78 hindurch, um mit dem Band in Berührung zu treten und es in Berührung mit der Kante 84 des Strichcode-Ambosses 86 zu drücken. Wenn das Band durch die Spur unter dem Punktmatrix-Druckkopf und dem Strichcode-Amboß 86 hindurchläuft, dann werden aufeinander­folgende Striche und Punkte aufgedruckt, bis der gesamte Identifizierungscode in Strichcode und in von Menschen lesbarer Form auf dem Band vorliegt. Das Band wird dann zur Schneidestation (nicht gezeigt) weitergefördert, wo jenes Segment, das die Identifizierungsnummern enthält, vom Rest des Bandes abgetrennt wird und auf dem Film auf­gebracht wird.
  • Wie in Figur 6A gezeigt, ist das Band so ausge­richtet, daß der Strichcode quer über die Breite des Films verläuft. Ein Vorteil des Aufdruckens des Strichcodes, so daß er quer zum Klebeband ausgerichtet ist, daß also die Richtung der Ablesung des Strichcodes quer zur Breite des Filmes statt längs seiner Länge erfolgt, ist jener, daß der Code selbst dann lesbar bleibt, wenn das Klebeband zerrissen ist, da alle Striche noch immer vorliegen und durch den Abriß nur verkürzt sind. Der Druck quer zum Klebeband ermöglicht auch die Verwendung eines schmaleren Bandes, so daß die Möglichkeit, versehentlich das Klebe­band über einen noch nutzbaren Teil eines Bildes auf dem Film aufzubringen, verringert ist. Die Identifizierungs­nummer kann vom Klebeband quer zur Filmlänge unter Ver­wendung einer beweglichen Leseeinrichtung mit ladungsge­koppeltem Speicher (CCD) abgelesen werden. Auf diese Weise kann der Strichcode aufeinanderfolgend mehrfach abgelesen werden, und jede folgende Ablesung kann verglichen wer­den, um die richtige Ablesung des Codes sicherzustellen. Jede Ablesung wird wegen der Bewegung des Films durch die Klebestation, Vergrößerungseinrichtung, Endbearbeitungs­station, Schneideeinrichtung und andere Einrichtungen zwischen den aufeinanderfolgenden Ableseoperationen quer zu einem unterschiedlichen Abschnitt des Strichcodes vor­genommen.
  • Figur 6B zeigt eine andere Ausrichtung eines Klebebands 22′. Das Klebeband 22′ ist an Filmstreifen 24′ und 26′ angebracht, wobei der Identifizierungscode 27′ längs der Längenerstreckung des Films in Richtung der Filmbewe­gung ausgerichtet ist. Wiederum weist ein Pfeil 28′ zum Filmstreifen 26′, welcher jener Streifen ist, der dem Code 27′ zugeordnet ist. Bei dieser Ausrichtung ist es möglich, eine ortsfeste Strichcode-Ableseeinrichtung zu benutzen und die Filmbewegung als Abtastbewegung für den Strichcode unter der Ableseeinrichtung zu benutzen.
  • Die Erfindung umfaßt somit ein System zum Markie­ren der Teile eines Filmbearbeitungsauftrags, so daß die Übereinstimmung unter den verschiedenartigen Teilen des Auftrags während der gesamten Bearbeitung aufrechterhalten werden kann. Auf diese Weise kann der Auftrag richtig wieder zusammengestellt werden, nachdem die Behandlung fertiggestellt ist, und zum richtigen Kunden im Kundenum­schlag zurückgeschickt werden. Die Vorrichtung ist vorge­sehen, um zur Durchführung des Verfahrens beizutragen. Das Verfahren umfaßt die Ablesung einer Identifizierungs­nummer, die auf dem Umschlag bereits vorliegt, und das Aufdrucken dieser Identifizierungsnummer in maschinenles­barer Form auf einen Abschnitt eines kontinuierlichen Vorrats von Klebeband. Das markierte Klebeband wird dann vom kontinuierlichen Vorrat abgetrennt und auf die Enden benachbarter Filmstreifen aufgebracht, um die Film­streifen zu einer durchgehenden Rolle für die Bearbeitung zusammenzufügen. Bevorzugt weist die Identifizierungsnum­mer auf dem Filmstreifen eine Anzeige auf, die der Bedie­nungsperson jenen Filmstreifen bezeichnet, dem der Iden­tifizierungscode auf dem Klebeband zugeordnet ist. Es kann auch ein von Menschen ablesbarer Identifizierungscode auf dem Klebeband gleichzeitig dann aufgebracht werden, wenn der maschinenlesbare Code auf das Klebeband aufgebracht wird. Die von Menschen lesbare Identifizierung kann die­selbe Identifizierung wie die maschinenlesbare Identifizie­rung sein, d.h. die Umschlagnummer, oder kann eine nach Gutdünken zusammengesetzte Folgezahl sein, die keine un­mittelbare Zuordnung zur Umschlagnummer aufweist. Um eine dreifache Übereinstimmung zwischen Film, Umschlag und den vom Film hergestellten photographischen Abzügen vorzusehen, werden auch die photographischen Abzüge mit einem Code mar­kiert, der repräsentativ ist für die Umschlagnummer. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Umschlagcode in Binärform durch Kerbschnitt in den gegenüberliegenden Kan­ten aufeinanderfolgender Abzüge markiert, die dem speziel­len Auftrag zugeordnet sind. Eine Kerbe am einen Ende eines Abzugs bezeichnet eine Null und eine Kerbe am ande­ren Ende des Abzugs bezeichnet eine Eins. Wie viele der kleinsten, bezeichnenden Stellen des Umschlags auf dem kontinuierlichen Streifen von Abzügen codiert werden können, die auf eine solche Weise codiert sind, ist durch die Anzahl von Abzügen im Auftrag begrenzt. Bevorzugt ist die Umschlagnummer als maschinenlesbarer Strichcode auf das Klebeband aufgedruckt und in einer solchen Richtung aus­gerichtet, daß, wenn das Klebeband auf die Filmstreifen aufgebracht wird, der Strichcode quer zum Filmstreifen statt in Längsrichtung des Filmstreifens ausgerichtet ist.
  • Die Vorrichtung zur Ausführung der Erfindung weist einen Drucker zum gleichzeitigen Aufdrucken des maschinenlesbaren und des von Menschen lesbaren Codes auf das Klebeband auf. Der Drucker weist eine Punktmatrix-­Druckanordnung auf, die gegen einen Druckamboß schlägt, der aus einem Abschnitt eines Kreisrings besteht. Der Strichcode-Drucker wirkt durch ein mittiges Loch im kreis­ringförmigen Punktmatrix-Amboß und weist eine Magnetspule mit einem Stößel auf, der sich durch das Loch in dem Punktmatrix-Amboß hin- und herbewegt und gegen einen Strich­code-Druckamboß schlägt, welcher eine Kante aufweist, die den Strich bildet.
  • Während hier eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben und dargestellt ist, wird darauf hin­gewiesen, daß durch Durchschnittsfachleute und andere am dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel Ände­rungen vorgenommen werden können, während sie dennoch in­nerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung verbleiben. Beispielsweise können die von Menschen ablesbare und die maschinenlesbare Nummer auf dem Klebeband beide die Um­schlagnummer sein, oder die von Menschen lesbare Nummer kann eine nach Gutdünken zusammengesetzte Folgenummer sein. Zusätzlich kann die maschinenlesbare Nummer nur aus der Umschlagnummer bestehen, oder kann auch Zeichen aufweisen, um Bearbeitungsanweisungen zu bezeichnen, beispielsweise die Anzahl von Abzügen. Wenn die maschinenlesbare Nummer nur die Umschlagnummer aufweist, dann können auch noch andere Markierungen auf dem Klebeband vorgenommen werden, welche Bearbeitungsanweisungen bezeichnen. Da Änderungen bei der Durchführung der Erfindung vorgenommen werden können, wird die Erfindung lediglich unter Bezugnahme auf die folgenden Ansprüche definiert.

Claims (1)

  1. Die Verkörperung der Erfindung, woran ein exklusives Eigentum oder Privileg beansprucht wird, werden auf die folgende Weise definiert:
    1. Verfahren zum Markieren der Teile eines Auftrags zum Aufrechterhalten deren gegenseitiger Zuordnung bei einem photographischen Bearbeitungssystem zur Handhabung von Kundenaufträgen, die aus einem belichteten photographi­schen Film bestehen, einem Umschlag, der eine Identifizie­rungsnummer trägt, in welchem der Film zur bearbeitenden Firma geliefert wird, und photographischen Abzügen, die aus dem Film hergestellt werden, mit den folgenden Schrit­ten:
          Ablesen der Umschlagnummer vom Umschlag, Aufdrucken der Umschlagnummer auf einen ersten Ab­schnitt eines kontinuierlichen Vorrats aus Klebeband in maschinenlesbarer Form,
          Abtrennen des ersten Abschnitts vom Vorrat, und
          Aufbringen des ersten Abschnitts auf den Film.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, ferner mit den folgenden Schritten:
          Codieren mindestens eines Abschnitts der Umschlag­nummer auf den photographischen Abzügen in maschinenles­barer Form.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, ferner mit dem folgenden Schritt:
          Aufdrucken einer von Menschen lesbaren Identifizie­rungsnummer auf den ersten Abschnitt des Klebebands gleichzeitig mit dem Aufdrucken der Umschlagnummer.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die von Menschen lesbare Nummer die Umschlagnummer ist.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, ferner mit:
          Aufdrucken von Zeichen, die Bearbeitungsanweisungen darstellen, auf den ersten Abschnitt des Klebebands in maschinenlesbarer Form.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, ferner mit Aufdrucken ei­nes Pfeiles auf den ersten Abschnitt des Klebebands, der so angeordnet ist, daß, wenn der erste Abschnitt des Klebe­bands auf den Film aufgebracht ist, der Pfeil gegen jenen Film weist, der der Umschlagnummer zugeordnet ist, die auf den ersten Abschnitt des Klebebands aufgedruckt ist.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die maschinenlesbare Form ein Strichcode ist.
    8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Umschlagnummer auf das Band so aufgedruckt ist, daß dann, wenn das Band auf dem Film aufgebracht ist, die Umschlagnummer quer zur Breite des Films angeordnet ist.
    9. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Codierungs­schritt die folgenden Merkmale aufweist:
          Darstellen der Umschlagnummer in Binärform,
          Einschneiden einer Kerbe an einer ersten Kante der Abzüge zur Darstellung einer Nummer und Einschneiden einer Kerbe an einer zweiten Kante der Abzüge zur Darstellung einer Eins, und
          Einschneiden der Kerben zwischen aufeinanderfolgen­den Abzügen, bis mindestens die kleinste bezeichnende Stelle der Umschlagnummer auf den Abzügen codiert ist.
    10. Photographisches System zur Handhabung von Aufträgen, um Kundenaufträge zu bearbeiten, die einen Film aufwei­sen, der an die Bearbeitungsfirma in einem Umschlag ge­ liefert wird, der vorher mit einer Umschlagnummer bedruckt wurde, sowie Abzüge, die vom Film hergestellt sind, mit
          einer Einrichtung zum Handhaben des Umschlags zur Aufnahme des Umschlags,
          einer Einrichtung zum Lesen des Umschlags, die der Einrichtung zum Handhaben des Umschlags zugeordnet ist, um die vorher aufgedruckte Umschlagnummer abzulesen und um ein Signal zu erzeugen, das repräsentativ ist für die Umschlagnummer,
          einer Heft- bzw. Klebeeinrichtung zur Aufnahme des Films und zum Bewegen des Films längs eines Bearbeitungs­weges in einer ersten Richtung, wobei die Klebeeinrich­tung eine Klebeband-Zufuhreinrichtung aufweist, um einen kontinuierlichen Vorrat an Klebeband zum Bearbeitungsweg zu führen, sowie eine Klebeband-Abschneideeinrichtung, um einen ersten Abschnitt des kontinuierlichen Vorrats an Klebeband zur Aufbringung auf benachbarte Filme abzu­schneiden, um die Filme zu einer durchgehenden Bahn zusam­menzufügen, und
          einer Druckereinrichtung, die der Aufklebeeinrich­tung zugeordnet ist, um das Signal für die Umschlagnummer zu empfangen und die Umschlagnummer in maschinenlesbarer Form auf den ersten Abschnitt des Klebebandes aufzudrucken, bevor der erste Abschnitt vom kontinuierlichen Vorrat abgeschnitten wird.
    11. System nach Anspruch 10, wobei die Druckereinrichtung ein Strichcode-Drucker ist.
    12. System nach Anspruch 11, wobei die Druckereinrichtung ferner einen Punktmatrix-Drucker aufweist, der zum gleich­zeitigen Aufdrucken einer von Menschen lesbaren Zahl neben der Strichcode-Umschlagnummer betreibbar ist.
    13. System nach Anspruch 12, ferner mit einer Abzugs­Bearbeitungseinrichtung zur Aufnahme der Abzüge in einem kontinuierlichen Streifen, wobei die Abzugs-Bearbeitungs­einrichtung eine Codierungseinrichtung aufweist, um das Umschlagnummersignal aufzunehmen und es in ein digitales Binärsignal zu codieren, sowie eine Kerbeinrichtung zur Aufnahme des Digitalbinärsignals und zur Bildung von Ker­ben zwischen benachbarten Bildern am Streifen von Abzügen, welche für mindestens einen Teil des digitalen Binärsig­nals repräsentativ sind.
    14. Systen nach Anspruch 13, wobei die Kerbeinrichtung an einer ersten Kante des Abzugsstreifens eine Kerbe zur Darstellung einer binären Null und an einer zweiten, gegenüberliegenden Kante des Abzugsstreifens eine Kerbe zur Darstellung einer binären Eins bildet.
    15. System nach Anspruch 11, wobei die Klebeeinrichtung die folgenden Merkmale aufweist:
          eine Band-Aufbringeeinrichtung zum Aufbringen des Bandes auf den Film in einer solchen Ausrichtung, daß der Strichcode senkrecht zur ersten Richtung ausgerichtet ist, und
          eine Strichcode-Ableseeinrichtung, die der Klebeein­richtung zugeordnet ist und oberhalb des Bearbeitungsweges zum Abtasten in einer Richtung rechtwinklig zur ersten Richtung angebracht ist.
    16. Drucker zum Aufdrucken eines Strichcodes und einer von Menschen lesbaren Nummer nebeneinander auf einem Bandstreifen, mit den folgenden Merkmalen:
          eine Bandspur zur Aufnahme des Bandes, wobei eine Zufuhreinrichtung der Bandspur zugeordnet ist, um das Band längs der Spur in einer ersten Richtung zu fördern,
          eine Anordnung von Punktmatrix-Drucknadeln, die ober­halb der Bandspur für die selektive Hin- und Herbewegung der Nadeln zur Bandspur hin angebracht sind,
          ein Strichcode-Amboß, der neben der Nadelanordnung angeordnet ist und einen ersten Kantenabschnitt aufweist,
          eine Magnetspule, die unterhalb der Bandspur ange­bracht ist und einen Stößel aufweist, der durch Erregen der Magnetspule zur Bewegung nach oben beweglich ist, um den Kantenabschnitt des Strichcode-Ambosses zu berühren,
          ein Strichpunkt-Amboß, der unterhalb der Bandspur angebracht ist, wobei mindestens ein Abschnitt des Am­bosses auf die Nadelanordnung ausgerichtet ist,
          eine Bandführungseinrichtung zum Führen eines Farb­bandes zwischen der Nadelanordnung und dem Strichcode-­Amboß sowie einer ersten Oberfläche des Bandes,
          eine erste Steuereinrichtung, die der Punktmatrix-­Nadelanordnung zugeordnet ist, um die Nadeln wahlweise in Berührung mit dem Band zu bewegen, um das Band in Be­rührung mit der ersten Bandfläche zu drücken und demzu­folge eine zweite Oberfläche des Bandes in Berührung mit der Punktmatrix zu drücken, um ein Punktbild auf das Band aufzudrucken, und
          eine zweite Steuereinrichtung, die der Magnetspule zugeordnet ist, um wahlweise die Magnetspule zur Bewegung des Stößels in Berührung mit einer zweiten Fläche des Bandes zu erregen und demzufolge die erste Fläche des Bands in Berührung mit dem Farbband zu drücken und das Farbband in Berührung mit dem Kantenabschnitt des Strich­code-Ambosses zur Bildung eines Strichbildes auf dem Band zu drücken.
    17. Drucker nach Anspruch 16, wobei der Punktmatrix-Am­boß kreisringörmig ist und sich der Stößel innerhalb des Mittelloches des Kreisringes bewegt.
    18. Drucker nach Anspruch 17, ferner mit einer Sensor­einrichtung zum Messen des Endes des Klebebandes und zum Entwickeln eines Signals, wenn das Ende gemessen wird.
EP88107740A 1987-05-15 1988-05-13 Verfahren und Vorrichtung zum Markieren photographischer Aufträge Expired - Lifetime EP0291078B1 (de)

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