EP0288066A2 - Müllbehälter - Google Patents

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EP0288066A2
EP0288066A2 EP88106422A EP88106422A EP0288066A2 EP 0288066 A2 EP0288066 A2 EP 0288066A2 EP 88106422 A EP88106422 A EP 88106422A EP 88106422 A EP88106422 A EP 88106422A EP 0288066 A2 EP0288066 A2 EP 0288066A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
wall
trough
edge
garbage
Prior art date
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Granted
Application number
EP88106422A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0288066A3 (en
EP0288066B1 (de
Inventor
Gustav Dieter Edelhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Edelhoff M S T S GmbH
Original Assignee
Edelhoff M S T S GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Edelhoff M S T S GmbH filed Critical Edelhoff M S T S GmbH
Priority to AT88106422T priority Critical patent/ATE80114T1/de
Publication of EP0288066A2 publication Critical patent/EP0288066A2/de
Publication of EP0288066A3 publication Critical patent/EP0288066A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0288066B1 publication Critical patent/EP0288066B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14Other constructional features; Accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
    • B65F1/122Features allowing the receptacle to be lifted and subsequently tipped by associated means on a vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1468Means for facilitating the transport of the receptacle, e.g. wheels, rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14Other constructional features; Accessories
    • B65F2001/1653Constructional features of lids or covers
    • B65F2001/1661Constructional features of lids or covers relating to noise reduction, e.g. during opening or closing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2220/00Properties of refuse receptacles
    • B65F2220/12Properties of refuse receptacles nestable
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00Receptacles
    • Y10S220/908Trash container

Definitions

  • the invention relates to a refuse container, consisting of a barrel-shaped container trough with a tapering towards the bottom, essentially rectangular cross-section, with a hinged lid hinged to the rear edge of the container trough, with a receiving device provided in the front region of the opening edge for a gripping claw of a lifting and tipping device and with a in the floor area off-center pair of wheels with aligned axis.
  • Waste bins of this type are known for example from DE-GM 69 09 469 and DE-OS 34 46 860. These known garbage containers can be handled comfortably in that they can be moved like a hand truck by tilting about the wheel axis. However, they have the disadvantage that they can only be stacked if wheels and wheel axles are removed, so that the wheels cannot be assembled in the factory, but only after they have been delivered to their use or location.
  • the object of the invention is therefore to provide a garbage container of the type mentioned, which can also be stacked in its fully assembled state.
  • this object is achieved in that the container bottom passes through a bevelled wall part into the rear wall of the container and that retracted wheel arches are provided in the lateral areas of the bevelled wall part or the container bottom, in which wheel housings are inserted and aligned with one another in a holder or in holders Axle journals are mounted in such a way that they lie within the container contour, which is imaginatively extended beyond the bevelled wall part and the wheel arches.
  • the wheels do not protrude beyond the extended outer contours of the refuse container, so that the refuse containers can also be inserted into one another with assembled wheels for the purpose of stacking them, with the lids which are folded back overlapping.
  • the waste containers according to the invention can thus be stored and transported in a space-saving manner.
  • the container trough is provided in one piece below its opening edge with a circumferential sleeve-like wall, which is connected by stiffening ribs to the upper wall area of the container trough, and that in the space between the front container wall and the front cuff-like wall a receiving pocket forming the receiving device is provided for the gripping claw.
  • This cuff-like wall creates a shoulder which is located in the upper outer region of the container body and forms a shoulder. This enables the garbage containers stacked one inside the other to be easily detached, since they are supported on these attachments during stacking without being able to wedge together by inserting them too deeply.
  • the attachment formed by the cuff thus reduces the Loading of the container trays due to the interlocking when stacking and also ensures that a sufficient distance between the individual waste containers is exactly maintained when stacking.
  • the attachment formed by the cuff can be thought to have arisen by everting down a part which extends the container trough upwards.
  • the stiffening ribs expediently consist of webs running approximately parallel to one another and to the container edges. This configuration enables the container trough to be produced in a simple manner from a plastic injection molded part. The type of arrangement of the stiffening ribs then enables easy demolding.
  • the receiving pocket is complementary to an approximately triangular receiving claw with an upward-pointing tip and an essentially flat rear side and from the triangular sides enclosing the tip, the spherically curved front side rising obliquely , for example in the form of a cone section, which is formed by an eccentric section parallel to the cone axis.
  • a pick-up claw of this type is known, for example, from EP laid-open publication 163 859.
  • the receiving pocket for the gripping claw is expediently formed in that the webs on the front of the container are provided with cutouts corresponding to the contour of the approximately triangular receiving pocket with a spherically curved front.
  • the front wall of the container trough is designed to protrude inwards from the side edges, the transitions of the retracted front wall to the side edges being formed in horizontal section by flat S-shaped steps which form bead-like stiffeners.
  • the receiving claw can rest in the area of its spherically curved front on the inwardly directed edges of the correspondingly shaped stiffening webs and in the area of its lower widened base on the stiffeners that are formed by the beads Support reinforced edge areas of the front, so that the forces occurring when tilting can be introduced cheaply into the container and the total loads are reduced.
  • the lateral regions of the front wall of the container body are designed to protrude and are separated from the central region of the container front wall by recesses, the receiving claw does not come into contact with the central soft region of the container front wall , but it is supported in the area of the vertical recesses on the edge areas of the front wall of the container. These vertical indentations are closer to the container edges between the front wall and the two side walls, so that the forces transmitted from the receiving claw to the container can be better introduced into the container and the container trough is less stressed.
  • the arrangement of the receiving pocket according to the invention in the area between the front wall of the container and the circumferential cuff-like wall ensures that the receiving pocket does not bulge outwards when being picked up and thus reliable locking when the container is tilted on the upper edge is made possible by locking devices of the lifting and tipping device.
  • the vertical stiffening webs or ribs which are cut out according to the contour of the receiving claw, favor the favorable introduction of force. In addition to a favorable introduction of force, the web-like stiffening ribs enable the container to be produced as an injection molded plastic part.
  • the receiving claw can be supported approximately linearly on the front wall of the container, which results in a constant curvature or bulge of the front wall of the container. This can lead to wall fractures as a result of material fatigue and, in particular, to chipping of the plastic container material in the cold.
  • the refuse container according to the invention thus has detection features for automatic position detection integrated in the container construction.
  • indentations are preferably S-shaped or wave-shaped.
  • This special wave-shaped design of the transition of the container side walls into the front wall ensures lateral contact lines or contact surfaces between the front wall of the container and the rear surface of the receiving claw for receiving the container without the middle soft area of the front wall of the container being loaded by parts of the receiving claw that press on it.
  • the spherically curved front of the triangular receiving claw is supported on the inner edges of the stiffening ribs, which are modeled on the contour of the active surface of the receiving claw.
  • the ribs are therefore shorter in the middle region of the receiving pocket and longer in the outer regions of the receiving pocket. Starting from the center, the ribs become longer and longer on both sides in the way that corresponds to the contour of the receiving claw.
  • the vertical ribs lying within the front pocket structure of the receiving pocket thus reproduce the structure which is complementary to the spherically curved active surface of the receiving claw. This concept ensures particularly good sliding ability and a precise fit even when the pick-up claw is dirty.
  • attachments forming shoulders are arranged in the upper outer region of the side walls of the container trough.
  • These attachments can be connected to the side walls by spaced vertical ribs.
  • This rib structure which is specially designed on both sides, in the cavity between the receiving pocket and the inner wall of the container causes a uniform transmission of the receiving forces and tilting forces from the front of the pocket to the structure of the container trough.
  • the cuff-like wall on the rear of the container is expediently narrower than on the front of the container, the cuff-like wall on the container side walls passing from the wider part to the narrower part through a beveled step.
  • the upper edge of the container is provided with an inwardly extending, circumferential web which is overlapped by the downwardly curved flat edge of the bowl-shaped lid in the closed state.
  • a closed protruding profile is created, which is overlapped by the curved edge of the lid, so that when the lid falls down, a narrow air gap is formed between the circumferential profile and the edge of the lid.
  • the impact noise of the lid on the edge of the container trough is significantly damped because the air can only escape more slowly through the labyrinthine gap.
  • An additional advantage of this configuration is that the overlap creates a vermin barrier.
  • the cover is provided with a recessed grip in at least one corner region of its front side.
  • This special design of the recessed grips enables the cover to be manufactured without a tool slide.
  • the tool cover also expediently consists of a plastic injection molded part.
  • the garbage container 1 shown in the drawing consists of a container trough 2 and a cover 3 which is articulated on the container trough 2 so as to be pivotable about an axis 4.
  • FIG. 1 The left half of FIG. 1 shows the waste container from the front, while the right side of FIG. 1 shows the waste container from the rear.
  • a wheel 6 rotatably mounted about an axis 5 is arranged in the lower and rear region of the container trough 2. Such a wheel is also located on the other side of the waste container, but is not visible in FIG. 1.
  • the garbage container shown has a volume of 240 liters.
  • the wheel 6 is arranged completely within the outer contours of the container body, that is to say inside the elongated side surface 7 and inside the base 8. Thus, if the waste container shown in the drawing is inserted into another for stacking purposes, the wheels 6 do not interfere.
  • an oblique wall part 37 is provided between the base plate 8 of the waste container and the rear wall 36 of the container trough, so that, as it were, an angular cutout is formed , in which the wheels 6 are exposed. Since this angular cutout lies in the extended container contour, the waste container can be moved without the stackability being impaired by the arrangement of the wheels.
  • an attachment 9 forming a shoulder. If the waste container shown in FIG. 1 is inserted into another waste container for the purpose of stacking, the waste container with its attachment 9 rests on the next waste container. The stacking distance is thus determined by the attachment 9. Furthermore, the containers can also be properly separated from one another.
  • the attachment 9 is formed by a cuff-like circumferential wall 10 which is connected to the walls of the container trough by means of stiffening webs 27 which are approximately parallel to one another and to the edges of the container trough.
  • the attachment formed by the circumferential sleeve-like wall 10 is drawn lower on the front of the container than on the rear wall of the container.
  • the wall forming the attachment 9 merges in the area of the side walls 7 through an inclined step 38 from the lower-drawn area to the narrower area.
  • the lateral regions 11 of the front wall of the container trough 2 are designed to protrude from the central region 12 of the container front wall, the transition from the central region 12 to the projecting side regions being formed by a flat step 13 which is approximately S-shaped in cross section and which 3 can be seen.
  • the S-shaped or wave-shaped steps form lateral bead-like stiffeners that run approximately parallel to the side edges of the container.
  • the cover 3 is provided in one or both corner areas of its front with a recessed grip 14. This consists of a retraction of the corner area or areas of the bowl-shaped container, which is covered by a handle bar 14 ⁇ .
  • the upper edge of the container trough is provided with a circumferential web 15, which in the closed state of the bowl-shaped cover 3 is overlapped by its flat, downwardly drawn edge.
  • This embodiment of the circumferential web 15 overlapped by the lid edge can be seen better from FIG.
  • the circumferential web 15 is continuously formed all around and is located within the downwardly curved lid edge 16, which in the closed state rests on the upper edge 17 of the container trough. Between the lid edge 16 and the circumferential web 15 there is a narrow air gap which, when the lid falls shortly before it hits the container body, causes a delay in the lid movement, so that the impact noise of the lid on the edge of the container trough 2 is damped.
  • the wheel arches or boxes and wheels 6 are located within the contour of the container trough 2 if the side walls and the bottom and the rear wall are thought to be extended.
  • the containers can be stacked in a fully assembled state for shipping and transport.
  • the wheels 6 are located within the elongated contours or outer surfaces of the container body, ie within the base surface or extended floor surface 8 and within the extended rear surface 36. The wheels do not therefore hinder the insertion of a waste container into another waste container in the fully assembled state.
  • the lid 3 To stack the containers into one another, the lid 3 must be pivoted about the axis 4 into the position 3 ⁇ shown in dashed lines in FIG. 2 shows a container 1 in solid lines. Another, stacked or inserted in this container 1 container 1 1 is drawn in dashed lines.
  • this inserted waste container 1 ⁇ can be inserted into the container 1, so that the wheels 6 ⁇ assume the position shown in broken lines in FIG. These wheels 6 ⁇ of the inserted container 1 ⁇ are so arranged that they do not hinder the insertion of the container 1 ⁇ in the container 1.
  • the attachment 10 which forms a shoulder and is arranged in the upper outer region of the container body 2, determines the stacking distance of containers stacked one inside the other.
  • a receiving pocket In the upper, front area of the container body 2, a receiving pocket, designated overall by 17, is provided. Vertically extending, spaced ribs 18, 19, 20, 21, 22 are arranged within the receiving pocket 17. The lower edges of these ribs reproduce the contour of the active surface of the receiving piece.
  • This receiving piece is a triangular receiving claw, the tip of which points upwards and which has a lower, horizontal edge.
  • the rib 18, which has the largest area below its edge shown in FIG. 2 lies in the middle of the front surface of the container.
  • the ribs 19, 20, 21, 22 adjoin this central rib 18 at regular intervals.
  • the rib 22 is therefore at the very rear in FIG. This rib 22 comes into engagement with the outer area of the triangular receptacle.
  • the lower edges form the vertically extending, spaced ribs 18 to 22 follow the upper contour of the active surface of the receiving piece.
  • the receiving pocket 17 has a smooth outer wall 24.
  • 25 26 forming attachments 10 are arranged in the upper outer region of the side walls 7 of the container body 2. These attachments are connected to the side walls by spaced vertical ribs 27. The appearance of the ribs is also apparent from Fig. 1.
  • a depression 14 serving as a recessed grip is provided on the underside thereof.
  • a step-shaped elevation 15 is provided on the container body.
  • FIG. 5 This detail is shown on an enlarged scale in FIG. 5, the same parts bearing the same reference numbers. Furthermore, the reference numbers in FIG. 5 correspond to those in FIG. 4, so that reference is made to the description of FIG.
  • FIG. 3 shows in the lower half a view of the waste container shown in FIGS. 1 and 2 from below and in its upper half a view of the waste container shown in FIGS. 1 and 2 from above.
  • the receiving space for the wheels is designated 29.
  • the wheels rotate about the axis 5 in the wheel arch 30.
  • the wheels in the areas 29 can be arranged entirely within the outer contours of the container body 2.
  • the lateral regions 11 of the front wall 23 of the container body 2 are designed in a projecting manner and are separated from the central region 12 of the container front wall by vertical indentations 13.
  • the vertical indentations 13 are wave-shaped.
  • a depression 14 serving as a recessed grip is provided on the underside thereof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)

Abstract

Ein Müllbehälter (1) besteht aus einer tonnenförmigen Behälterwanne (2) mit sich zum Boden (8) verjüngendem, im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Am hinteren Rand der Behälterwanne (2) ist ein Klappdeckel (3) angelenkt. Im vorderen Bereich des Öffnungsrandes ist eine Aufnahmeeinrichtung für eine Greifklaue einer Hubkippvorrichtung vorgesehen. Im Bodenreich ist ein Paar von Laufrädern (6) mit fluchtender Achse außermittig angeordnet. Damit sich ein derartiger Müllbehälter auch in seinem vollständig montierten Zustand stapeln läßt, geht der Behälterboden (8) durch einen abgeschrägten Wandungsteil (37) in die Behälterrückwand (36) über. In den seitlichen Bereichen des abgeschrägten Wandungsteils (37) bzw. des Behälterbodens (8) sind eingezogene Radkästen vorgesehen, in denen auf einer durchgehenden Achse oder auf in Halterungen eingesteckten und miteinander fluchtenden Achszapfen Laufräder (6) in der Weise gelagert sind, daß sie innerhalb der imaginär über den abgeschrägten Wandungsteil und die Radkästen hinaus verlängerten Behälterkontur liegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Müllbehälter, bestehend aus einer tonnenförmigen Behälterwanne mit sich zum Boden hin verjün­gendem, im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, mit einem am hinteren Rand der Behälterwanne angelenkten Klappdeckel, mit einer im vorderen Bereich des Öffnungsrandes vorgesehenen Auf­nahmeeinrichtung für eine Greifklaue einer Hubkippvorrichtung und mit einem im Bodenbereich außermittig angeordneten Paar von Laufrädern mit fluchtender Achse.
  • Müllbehälter dieser Art sind beispielsweise aus dem DE-GM 69 09 469 sowie der DE-OS 34 46 860 bekannt. Diese bekannten Müll­behälter lassen sich zwar dadurch bequem handhaben, daß sie sich durch Kippen um die Radachse ähnlich wie eine Sackkarre verfahren lassen. Sie weisen aber den Nachteil auf, daß sie sich nur dann stapeln lassen, wenn Räder und Radachsen entfernt werden, so daß bei diesen die Räder nicht schon in der Fabrik montiert werden können, sondern erst nach deren Anlieferung an deren Benutzungs- oder Standort.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Müllbehälter der eingangs angegebenen Art zu schaffen, der sich auch in seinem vollständig montierten Zustand stapeln läßt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Behälterboden durch einen abgeschrägten Wandungsteil in die Behälterrückwand übergeht und daß in den seitlichen Bereichen des abgeschrägten Wandungsteils bzw. des Behälterbodens einge­zogene Radkästen vorgesehen sind, in denen auf einer durch­gehenden Achse oder auf in Halterungen eingesteckte und mit­einander fluchtende Achszapfen Laufräder in der Weise gelagert sind, daß sie innerhalb der imaginär über den abgeschrägten Wan­dungsteil und die Radkästen hinaus verlängerten Behälterkontur liegen. Bei dem erfindungsgemäßen Müllbehälter überragen die Räder die verlängerten Außenkonturen des Müllbehälters nicht, so daß die Müllbehälter auch mit montierten Rädern zum Zwecke ihres Stapelns ineinander gesteckt werden können, wobei sich die nach hinten geklappten Deckel überlappen.
  • Damit lassen sich die erfindungsgemäßen Müllbehälter in raum­sparender Weise lagern und transportieren.
  • Nach einer erfinderischen Ausgestaltung des Müllbehälters, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, ist vorgesehen, daß die Behälterwanne unterhalb ihres Öffnungsrandes einstückig mit einer umlaufenden manschettenartigen Wandung versehen ist, die durch Versteifungsrippen mit dem oberen Wandungsbereich der Behälterwanne verbunden ist, und daß in dem Raum zwischen der vorderen Behälterwandung und der vorderen manschettenartigen Wandung eine die Aufnahmeeinrichtung bildende Aufnahmetasche für die Greifklaue vorgesehen ist. Diese manschettenartige Wandung schafft einen im oberen äußeren Bereich des Behälterkörpers befindlichen, einen Absatz bildenden Vorsatz. Dieser ermöglicht eine gute Lösbarkeit der ineinander gestapelten Müllbehälter, da sich diese beim Stapeln auf diesen Vorsätzen abstützen, ohne daß sie durch zu tiefes Einstecken miteinander verkeilen können. Der durch die Manschette gebildete Vorsatz verringert somit die Belastung der Behälterwannen durch das Ineinanderstecken beim Stapeln und außerdem ist gewährleistet, daß eine ausreichende Distanz der einzelnen Müllbehälter beim Stapeln genau eingehalten wird.
  • Der durch die Manschette gebildete Vorsatz kann durch Umstülpen eines die Behälterwanne nach oben hin verlängernden Teils nach unten entstanden gedacht werden.
  • Zweckmäßigerweise bestehen die Versteifungsrippen aus etwa parallel zueinander und zu den Behälterkanten verlaufenden Stegen. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Behälterwanne in einfacher Weise aus einem Kunststoffspritzgußteil herzustellen. Die Art der Anordnung der Versteifungsrippen ermöglicht dann eine leichte Entformbarkeit.
  • Nach einer weiteren erfinderischen Ausgestaltung des Müll­behälters, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, ist vorgesehen, daß die Aufnahmetasche komplementär zu einer etwa dreieckigen Aufnahmeklaue mit nach oben weisender Spitze und im wesentlichen ebenen Rückseite und von den die Spitze ein­fassenden Dreiecksseiten schräg ansteigenden, sphärisch gekrümmten Vorderseite, beispielsweise in Form eines Kegel­abschnittes, der durch einen außermittigen, zur Kegelachse parallelen Schnitt gebildet ist, ausgebildet ist.
  • Eine Aufnahmeklaue dieser Art ist beispielsweise aus der EP-Offenlegungsschrift 163 859 bekannt.
  • Die Aufnahmetasche für die Greifklaue ist zweckmäßigerweise dadurch gebildet, daß die Stege auf der Vorderseite des Behälters mit der Kontur der etwa dreieckigen Aufnahmetasche mit spärisch gekrümmter Vorderseite entsprechenden Ausschnitten versehen sind.
  • Ein besonderes Problem bei Müllbehältern, insbesondere solchen, die aus Kunststoffspritzguß hergestellt sind, besteht darin, ihnen die notwendige Steifigkeit und Dauerfestigkeit gegenüber Beanspruchungen zu verleihen, die sich aus dem Aufnehmen und Verkippen mit den Greifklauen ergeben. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß die Vorderwand der Behälterwanne gegenüber den seitlichen Rändern nach innen ein­springend ausgebildet ist, wobei die Übergänge der eingezogenen Vorderwand zu den seitlichen Rändern im Horizontalschnitt durch flach S-förmige Stufen gebildet sind, die sickenförmige Aus­steifungen bilden. Fährt zum Zwecke des Verkippens die dreieck­förmige Aufnahmeklaue mit spärisch gekrümmter Vorderseite in die Aufnahmetasche ein, kann sich die Aufnahmeklaue im Bereich ihrer sphärisch gekrümmten Vorderseite auf den nach innen gerichteten Kanten der entsprechend geformten Versteifungsstege und im Bereich ihrer unteren verbreiterten Basis auf den durch die sickenförmigen Aussteifungen verstärkten Randbereiche der Vorder­seite abstützen, so daß die bei dem Verkippen auftretenden Kräfte günstig in den Behälter eingeleitet werden können und die Gesamtbelastungen verringert werden. Da also nach dieser weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, die seitlichen Bereiche der Vorderwand des Behälterkörpers vorspringend ausgestaltet sind und von dem mittleren Bereich der Behältervorderwand durch Einziehungen getrennt sind, kommt die Aufnahmeklaue nicht in Anlage an den mittleren weichen Bereich der Behältervorderwand, sondern sie stützt sich im Bereich der vertikal verlaufenden Einziehungen an den Randbereichen der Behältervorderwand ab. Diese vertikalen Einziehungen liegen näher an den Behälterkanten zwischen der Vorderwand und den beiden Seitenwänden, so daß die von der Aufnahmeklaue auf den Behälter übertragenen Kräfte besser in diesen eingeleitet werden können und die Behälterwanne weniger belastet wird.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung der Aufnahmetasche in dem Bereich zwischen der Behältervorderwand und der umlaufenden manschetten­artigen Wandung gewährleistet, daß sich die Aufnahmetasche beim Aufnehmen nicht nach außen wölbt und somit eine zuverlässige Verriegelung beim Kippen des Behälters auf dem oberen Rand durch Verriegelungseinrichtungen der Hubkippvorrichtung ermöglicht wird. Die vertikalen Versteifungsstege oder -rippen, die entsprechend der Kontur der Aufnahmeklaue ausgeschnitten sind, begünstigen dabei die günstige Krafteinleitung. Neben einer günstigen Krafteinleitung ermöglichen die stegartigen Versteifungsrippen die Herstellung des Behälters als Kunststoff­spritzgußteil.
  • Bei bekannten Behältern kann sich die Aufnahmeklaue etwa linien­förmig auf der Behältervorderwand abstützen, was eine stetige Wölbung bzw. Beulung der Behältervorderwand zur Folge hat. Dies kann zu Brüchen der Wandung infolge von Materialermüdung und bei Kälte insbesondere auch zur Splitterung des aus Kunststoff bestehenden Behältermaterials führen. Diese Nachteile werden durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung vermieden.
  • Weiterhin werden durch die vertikalen Einziehungen zwischen dem mittleren Bereich der Behältervorderwand und den seitlichen Bereichen parallele Linienmerkmale der Behältervorderseite geschaffen, die für sensorische und/oder video-optische Erkennungssysteme als Bezugsmerkmal und/oder Peilmerkmal dienen können, wie dies in der DE-OS 35 33 168 beschrieben worden ist. Der erfindungsgemäße Müllbehälter weist also in die Behälter­konstruktion integrierte Erkennungsmerkmale zur automatischen Positionserkennung auf.
  • Vorzugsweise sind diese Einziehungen S- oder wellenförmig ausge­staltet. Diese spezielle wellenförmige Ausgestaltung des Übergangs der Behälterseitenwände in die Vorderwand sorgt für seitliche Anlagelinien bzw. Anlageflächen zwischen der Behälter­vorderwand und der rückwärtigen Fläche der Aufnahmeklaue zur Aufnahme des Behälters, ohne daß der mittlere weiche Bereich der Behältervorderwand durch auf diesen drückende Teile der Aufnahme­klaue belastet wird.
  • Die sphärisch gekrümmte Vorderseite der dreieckförmigen Aufnahme­klaue stützt sich auf den Innenkanten der Versteifungsrippen ab, welche der Kontur der Wirkfläche der Aufnahmeklaue nachgebildet sind. Die Rippen sind also im mittleren Bereich der Aufnahme­tasche kürzer und in den äußeren Bereichen der Aufnahmetasche länger ausgebildet. Die Rippen werden also von der Mitte ausgehend nach beiden Seiten hin in der Weise kontinuierlich länger, wie es der Kontur der Aufnahmeklaue entspricht. Die innerhalb der vorderen Taschenstruktur der Aufnahmetasche liegenden senkrechten Rippen bilden also die zur sphärisch gekrümmten Wirkfläche der Aufnahmeklaue komplementär geformte Struktur nach. Durch diese Konzeption ist eine besonders gute Eingleitfähigkeit sowie eine Paßgenauigkeit auch bei verschmutzter Aufnahmeklaue gewährleistet.
  • Vorzugsweise sind im oberen äußeren Bereich der Seitenwände der Behälterwanne Absätze bildende Vorsätze angeordnet. Diese Vorsätze können mit den Seitenwänden durch beabstandete, vertikale Rippen verbunden sein. Diese an beiden Seiten speziell ausgebildete Rippenstruktur im Hohlraum zwischen der Aufnahme­tasche und der Behälterinnenwand bewirkt eine gleichmäßige Kraft­übertragung der Aufnahmekräfte und Kippkräfte von der Taschen­vorderseite zur Struktur der Behälterwanne.
  • Durch die besondere Ausgestaltung der Rippenstruktur ergibt sich weiterhin eine einwandfreie Ausziehbarkeit aus dem Spritz­werkzeug nach unten, ohne daß Werkzeugschieber erforderlich sind. Dies ermöglicht eine kostengünstige Werkzeugherstellung und damit eine kostengünstige Behälterherstellung aus Kunststoff­spritzguß sowie eine deutlich niedrigere Taktzeit, was ebenfalls zur Verbilligung der Herstellung des Müllbehälters beiträgt.
  • Zweckmäßigerweise ist die manschettenartige Wandung auf der Behälterrückseite schmaler als auf der Behältervorderseite, wobei die manschettenartige Wand auf den Behälterseitenwänden durch eine abgeschrägte Stufe von dem breiteren Teil auf den schmaleren Teil übergeht.
  • Nach einer weiteren erfinderischen Ausgestaltung, für die selb­ständiger Schutz beansprucht wird, ist vorgesehen, daß der obere Behälterrand mit einem nach innen versetzten umlaufenden aufragenden Steg versehen ist, der von dem nach unten gewölbten flachen Rand des schalenförmigen Deckels im geschlossenen Zu­stand übergriffen ist. Durch das Hochziehen der Behälter­wandungen über den oberen Rand hinaus entsteht ein geschlossenes überstehendes Profil, welches von dem nach unten gewölbten Deckelrand übergriffen wird, so daß sich beim Herunterfallen des Deckels ein enger Luftspalt zwischen dem umlaufenden Profil und dem Rand des Deckels bildet. Hierdurch wird das Aufprallgeräusch des Deckels auf den Rand der Behälterwanne wesentlich gedämpft, weil die Luft nur langsamer durch den labyrinthförmigen Spalt entweichen kann. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß durch die Überlappung eine Ungeziefersperre entsteht.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Deckel in mindestens einem Eckbereich seiner Vorderseite mit einer Griffmulde versehen ist. Durch diese besondere Ausge­staltung der Griffmulden ist die Deckelfertigung ohne Werkzeug­schieber möglich. Auch der Werkzeugdeckel besteht zweckmäßiger­weise aus einem Kunststoffspritzgußteil.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig.1 eine Ansicht des Müllbehälters, und zwar links der Mittellinie eine Vorderansicht und rechts der Mittellinie eine Rückansicht,
    • Fig.2 eine Seitenansicht des Müllbehälters nach Fig.1,
    • Fig.3 eine Draufsicht auf den Müllbehälter nach den Fig. 1 und 2,
    • Fig.4 den oberen rechten Eckbereich des Müllbehälters nach Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung und
    • Fig.5 den oberen linken Eckbereich des Müllbehälters nach Fig. 2 in einer vergrößerten Darstellung.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Müllbehälter 1 besteht aus einer Behälterwanne 2 und aus einem Deckel 3, der an der Behälterwanne 2 um eine Achse 4 schwenkbar angelenkt ist.
  • Die linke Hälfte der Fig. 1 zeigt den Müllbehälter von vorne, während die rechte Seite der Fig.1 den Müllbehälter von hinten zeigt. Im unteren und hinteren Bereich der Behälterwanne 2 ist ein um eine Achse 5 drehbar gelagertes Rad 6 angeordnet. Auf der anderen Seite des Müllbehälters befindet sich ebenfalls ein solches Rad, welches jedoch in Fig. 1 nicht sichtbar ist. Der dargestellte Müllbehälter hat ein Inhaltsvolumen von 240 Litern. Das Rad 6 ist vollständig innerhalb der Außenkonturen des Behälterkörpers angeordnet, also innerhalb der verlängerten Seitenfläche 7 und innerhalb des Bodens 8. Wenn also der in der Zeichnung dargestellte Müllbehälter in einen anderen zwecks Stapelung eingesteckt wird, stören die Räder 6 nicht.
  • Um trotz der Anordnung der Räder innerhalb der verlängerten Konturen der Behälterwanne den Müllbehälter bequem durch Rollen verfahren zu können, ist zwischen der Bodenplatte 8 des Müll­behälters und der hinteren Wandung 36 der Behälterwanne ein schräg verlaufender Wandungsteil 37 vorgesehen, so daß gleichsam ein winkeliger Ausschnitt gebildet ist, in dem die Laufräder 6 frei liegen. Da dieser winkelige Ausschnitt in der verlängerten Behälterkontur liegt, kann der Müllbehälter verfahren werden, ohne daß durch die Anordnung der Räder die Stapelbarkeit beein­trächtigt ist.
  • Im oberen Bereich des Behälterkörpers 2 ist ein einen Absatz bildender Vorsatz 9 angeordnet. Wenn der in Fig. 1 gezeigte Müll­behälter in einen anderen Müllbehälter zwecks Stapelung einge­steckt wird, liegt der Müllbehälter mit seinem Vorsatz 9 auf dem nächsten Müllbehälter auf. Durch den Vorsatz 9 wird also die Stapeldistanz festgelegt. Weiterhin können die Behälter auch wieder einwandfrei voneinander getrennt werden. Der Vorsatz 9 ist durch eine manschettenartig umlaufende Wand 10 gebildet, die durch zueinander und zu den Kanten der Behälterwanne etwa parallele aussteifende Stege 27 mit den Wandungen der Behälter­wanne verbunden ist. Der durch die umlaufende manschettenartige Wandung 10 gebildete Vorsatz ist an der Behältervorderseite tiefer gezogen als an der Behälterrückwand. Die den Vorsatz 9 bildende Wandung geht im Bereich der Seitenwandungen 7 durch eine schräg verlaufende Stufe 38 von dem tiefer gezogenen Bereich auf den schmaleren Bereich über.
  • Die seitlichen Bereiche 11 der Vorderwand der Behälterwanne 2 sind gegenüber dem mittleren Bereich 12 der Behältervorderwand vorspringend ausgebildet, wobei der Übergang von dem mittleren Bereich 12 zu den vorspringenden Seitenbereichen durch eine flache, im Querschnitt etwa S-förmige Stufe 13 gebildet ist, die aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die S-oder wellenförmigen Stufen bilden seitliche sickenartige Versteifungen, die etwa parallel zu den Seitenkanten des Behälters verlaufen.
  • Der Deckel 3 ist in einem oder beiden Eckbereichen seiner Vorder­seite mit einer Griffmulde 14 versehen. Diese besteht aus einer Einziehung des oder der Eckbereiche des schalenförmigen Behälters, die von einer Griffleiste 14ʹ überdeckt ist.
  • Der obere Rand der Behälterwanne ist mit einem umlaufenden Steg 15 versehen, der im geschlossenen Zustand des schalenförmigen Deckels 3 von dessen flachen, nach unten gezogenen Rand über­griffen wird. Aus Fig. 4 ist diese Ausgestaltung des von dem Deckelrand übergriffenen umlaufenden Steges 15 besser ersicht­lich. Der umlaufende Steg 15 ist rundum durchgehend ausgebildet und befindet sich innerhalb des abwärts gewölbten Deckelrandes 16, der im geschlossenen Zustand auf dem oberen Rand 17 der Behälterwanne aufliegt. Zwischen dem Deckelrand 16 und dem umlaufenden Steg 15 befindet sich ein enger Luftspalt, der beim Herabfallen des Deckels kurz vor dessen Auftreffen auf dem Behälterkörper eine Verzögerung der Deckelbewegung bewirkt, so daß das Aufprallgeräusch des Deckels auf den Rand der Behälter­wanne 2 gedämpft wird.
  • Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, befinden sich die Rad­läufe bzw. -kästen und Räder 6 innerhalb der Kontur der Behälter­wanne 2, wenn die Seitenwände sowie der Boden und die Rückwand verlängert ausgeführt gedacht werden.
  • Dadurch und durch die entsprechende Ausgestaltung der Boden­gruppe können die Behälter für den Versand und Transport in vollständig montiertem Zustand gestapelt werden. Die Räder 6 befinden sich innerhalb der verlängerten Konturen bzw. Außen­flächen des Behälterkörpers, also innerhalb der Bodenfläche bzw. verlängerten Bodenfläche 8 und innerhalb der verlängerten hinteren Fläche 36. Die Räder behindern also nicht das Ein­stecken eines Müllbehälters in einen anderen Müllbehälter in voll montiertem Zustand. Zum Stapeln der Behälter ineinander muß der Deckel 3 um die Achse 4 in die in Fig.2 gestrichelt gezeichnete Stellung 3ʹ verschwenkt werden. Die Fig.2 zeigt einen Behälter 1 in durchgezogenen Linien. Ein weiterer, in diesem Behälter 1 gestapelter bzw. eingesteckter Behälter 1ʹ ist in gestrichelten Linien gezeichnet. Wie man sieht, kann dieser eingesteckte Müllbehälter 1ʹ in den Behälter 1 eingesteckt werden, so daß die Räder 6ʹ die in Fig.2 gestrichelt gezeichnete Position einnehmen. Diese Räder 6ʹ des eingesteckten Behälters 1ʹ sind also so angeordnet, daß sie das Einstecken des Behälters 1ʹ in den Behälter 1 nicht behindern.
  • Den im oberen äußeren Bereich des Behälterkörpers 2 angeordnete, einen Absatz bildende Vorsatz 10 bestimmt die Stapeldistanz ineinander gestapelter Behälter.
  • Im oberen, vorderen Bereich des Behälterkörpers 2 ist eine insge­samt mit 17 bezeichnete Aufnahmetasche vorgesehen. Innerhalb der Aufnahmetasche 17 sind senkrecht verlaufende, beabstandete Rippen 18, 19, 20, 21, 22 angeordnet. Die unteren Kanten dieser Rippen bilden die Kontur der Wirkfläche des Aufnahmestückes nach. Dieses Aufnahmestück ist ein dreieckige Aufnahmeklaue, deren Spitze nach oben weist und der eine untere, horizontale Kante hat. Dementsprechend liegt die Rippe 18, die unterhalb ihrer in Fig.2 gezeigten Kante die größte Fläche aufweist, in der Mitte der Vorderfläche des Behälters. Die Rippen 19, 20, 21, 22 schließen sich an diese mittlere Rippe 18 in gleichmäßigen Abständen an. Die Rippe 22 liegt also in Fig.2 ganz hinten. Diese Rippe 22 kommt mit dem äußeren Bereich des dreieckigen Aufnahmestücks in Eingriff. Insgesamt bilden die Unterkanten der senkrecht verlaufenden, beabstandeten Rippen 18 bis 22 die obere Kontur der Wirkfläche des Aufnahmestücks nach.
  • Die Aufnahmetasche 17 besitzt eine glatte Außenwand 24. Im oberen äußeren Bereich der Seitenwände 7 des Behälterkörpers 2 sind Absätze 9, 25,26 bildende Vorsätze 10 angeordnet. Diese Vorsätze sind mit den Seitenwänden durch beabstandete, vertikale Rippen 27 verbunden. Das Aussehen der Rippen geht auch aus Fig. 1 hervor.
  • In dem der Drehachse 4 abgewandten Bereich des Deckels 3 ist an dessen Unterseite eine als Griffmulde dienende Vertiefung 14 vorgesehen.
  • Innerhalb desjenigen Bereiches, in dem der Deckel 3 auf dem Behälterkörper 2 aufliegt, ist eine stufenförmige Erhöhung 15 am Behälterkörper vorgesehen.
  • In der Fig.5 ist diese Einzelheit in vergrößertem Maßstab gezeigt, wobei gleiche Teile gleiche Bezugsziffern tragen. Weiterhin entsprechen die Bezugsziffern in Fig.5 denjenigen in Fig. 4, so daß auf die Beschreibung zu Fig.4 verwiesen wird.
  • Die Fig. 3 zeigt in der unteren Hälfte eine Ansicht des in den Figuren 1 und 2 dargestellten Müllbehälters von unten und in ihrer oberen Hälfte eine Darstellung des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Müllbehälters von oben. Hierbei sind wieder gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auf die Beschreibung zu den übrigen Figuren wird also verwiesen. Der Aufnahmeraum für die in Fig.3 nicht gezeigten Räder ist mit 29 bezeichnet. Die Räder drehen sich um die Achse 5 in dem Radlauf 30. Wie man sieht, können die Räder in den Bereichen 29 vollständig inner­halb der Außenkonturen des Behälterkörpers 2 angeordnet werden.
  • Die seitlichen Bereiche 11 der Vorderwand 23 des Behälterkörpers 2 sind vorspringend ausgestaltet und vom mittleren Bereich 12 dwer Behältervorderwand durch vertikale Einziehungen 13 getrennt. Die vertikalen Einziehungen 13 sind wellenförmig augestaltet.
  • In dem der Drehachse 4 abgewandten Bereich des Deckels 3 ist an dessen Unterseite eine als Griffmulde dienende Vertiefung 14 vorgesehen.

Claims (9)

1. Müllbehälter (1), bestehend aus einer tonnenförmigen Behälterwanne (2) mit sich zum Boden (8) hin verjüngendem, im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, mit einem am hinteren Rand der Behälterwanne (2) angelenkten Klappdeckel (3), mit einer im vorderen Bereich des Öffnungsrandes vorgesehenen Aufnahmeeinrichtung für eine Greifklaue einer Hubkippvorrichtung und mit einem im Boden­bereich außermittig angeordneten Paar von Laufrädern (6) mit fluchtender Achse,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Behälterboden (8) durch einen abgeschrägten Wandungsteil (37) in die Behälterrückwand (36) übergeht und daß in den seitlichen Bereichen des abgeschrägten Wandungs­teils (37) bzw. des Behälterbodens (8) eingezogene Rad­kästen vorgesehen sind, in denen auf einer durchgehenden Achse oder auf in Halterungen eingesteckten und miteinander fluchtenden Achszapfen Laufräder (6) in der Weise gelagert sind, daß sie innerhalb der imaginär über den abgeschrägten Wandungsteil und die Radkästen hinaus verlängerten Behälter­kontur liegen.
2. Müllbehälter, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Behälterwanne (2) unterhalb ihres Öffnungsrandes einstückig mit einer umlaufenden manschetten­artigen Wandung versehen ist, die durch Versteifungsrippen mit dem oberen Wandungsbereich der Behälterwanne (2) verbunden ist, und daß in dem Raum zwischen der vorderen Behälterwandung und der vorderen manschettenartigen Wandung eine die Aufnahmeeinrichtung bildende Aufnahmetasche für die Greifklaue vorgesehen ist.
3. Müllbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Versteifungsrippen aus etwa parallel zueinander und zu den Behälterkanten verlaufenden Stegen bestehen.
4. Müllbehälter, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Aufnahmetasche komplementär zu einer etwa dreieckigen Aufnahmeklaue mit nach oben weisender Spitze und im wesentlichen ebener Rückseite und mit einer von den die Spitze einfassenden Dreiecksseiten schräg ansteigenden, sphärisch gekrümmten Vorderseite, beispielsweise in Form eines Kegelabschnitts, der durch einen außermittigen, zur Kegelachse parallelen Schnitt gebildet ist, ausgebildet ist.
5. Müllbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege auf der Vorderseite der Behälterwanne mit der Kontur der etwa dreieckigen Aufnahmetasche mit sphärisch gekrümmter Vorderseite entsprechenden Ausschnitten versehen sind.
6. Müllbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand der Behälterwanne gegenüber den seitlichen Rändern nach innen hin ein­springend ausgebildet ist, wobei die Übergänge der einge­zogenen Vorderwand zu den seitlichen Ränder im Hori­zontalschnitt durch flache S-förmige Stufen gebildet sind, die sickenförmige Aussteifungen bilden.
7. Müllbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die manschettenartige Wandung auf der Behälterrückseite schmaler als auf der Behältervorderseite ist und daß die manschettenartige Wandung auf den Behälter­seitenwänden durch abgeschrägte Stufen von dem breiteren Teil auf den schmaleren Teil übergeht.
8. Müllbehälter, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der obere Behälterrand mit einem nach innen hin versetzten umlaufenden aufragenden Steg versehen ist, der von dem nach unten gewölbten flachen Rand des schalen­förmigen Deckels im geschlossenen Zustand übergriffen ist.
9. Müllbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel an mindestens einem Eck­bereich seiner Vorderkante mit einer Griffmulde versehen ist.
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