EP0279193B1 - Brieflocher - Google Patents

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EP0279193B1
EP0279193B1 EP88100745A EP88100745A EP0279193B1 EP 0279193 B1 EP0279193 B1 EP 0279193B1 EP 88100745 A EP88100745 A EP 88100745A EP 88100745 A EP88100745 A EP 88100745A EP 0279193 B1 EP0279193 B1 EP 0279193B1
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EP
European Patent Office
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pressure
pressure plate
top edge
perforator according
paper
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EP88100745A
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EP0279193A3 (en
EP0279193A2 (de
Inventor
Gerhard Sixt
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Louis Leitz Firma
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Louis Leitz Firma
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Publication date
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Publication of EP0279193A3 publication Critical patent/EP0279193A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B26F1/36—Punching or perforating pliers

Definitions

  • the invention relates to a letter punch with a die for punches having a lower part and a pivotally mounted on the cheeks of the lower part, via an intermediate member acting on the hole guides guided in axial guides of the lower part against the restoring force of coil springs, the intermediate member both on the pressure element and on the Punch heads are pivotally supported about an axis parallel to the pivot axis of the pressure element.
  • the pressure element consists of a beam which is pivotally mounted on the side cheeks about its longitudinal axis and carries a laterally projecting pressure lever, while the intermediate member has a number corresponding to the number of punches (e.g. three ) Articulated brackets is formed, which are articulated at one end to the pressure element beam and at the other end to the respective punch head.
  • the return springs are designed as helical torsion springs clamped between the side walls and the pressure element beam.
  • the pressure element thus does not act directly, but indirectly via an intermediate member which can be pivoted with respect to the pressure element and the punches, so that undesired transverse friction forces are avoided when actuating the punches.
  • the tabs forming the intermediate member have to be fastened to the punches and to the pressure element bar with the aid of hinge bolts. This leads to a considerable assembly effort.
  • the connection point between the hinge pin and the brackets is subject to premature wear, especially in the case of high hole loads.
  • the invention has for its object to develop a letter punch of the type specified, which allows largely friction-free punch operation with relatively simple means.
  • the pressure element is designed as a pressure plate, while the intermediate member is formed by a pressure rail which rests with its upper edge against the pressure plate and can be pivoted there, on the lower edge of which two downward-pointing, in cup-like depressions Punching heads engaging and with their tip pivotally supported against the bottom de pressure pins are arranged.
  • the return springs are advantageously designed as helical compression springs enclosing one of the punches, which are supported on the lower part of the punch on the one hand and on an annular shoulder of the punch head on the other.
  • an elevation serving as an attachment to the upper edge of the pressure rail is provided on the underside of the pressure plate on at least one longitudinal side of the pressure rail.
  • a groove can also be provided in the pressure plate, into which the pressure rail engages with its upper edge.
  • the pressure rail is articulated with play in the region of its upper edge on side cheeks of the pressure plate.
  • the pressure rail can also protrude in the area of its upper edge in the recesses in the side cheeks of the pressure plate
  • the letter punch shown in the drawing consists essentially of a lower part 1 provided with side cheeks 2 and a pressure plate 3 hinged to the side cheeks 2 of the lower part 1.
  • the punch 4 is in its lower region in recesses 22 and in its upper, a wider head 7th having area between tabs 21 which are bent from the side cheeks 2 out.
  • a pressure rail 5 is provided which is aligned parallel to the swivel axis 32 of the pressure plate 3 and which has an upper edge in the region of a through an inwardly pointing Bend 31 formed groove 33 bears against the pressure plate 3, and on the lower edge 53 two downward, engaging in cup-like recesses 71 of the punch heads 7 and with their tip pivotally supporting pressure pins 52 are arranged.
  • the pressure rail 5 is provided in the region of its upper edge with pins 51 which protrude at the end and which engage in recesses 35 in the side cheeks 36 of the pressure plate 3 with play.
  • the pins 51 primarily serve to prevent the punch 4 from losing contact with the pressure plate 3 in the event of any pinching of the punch 4 in the documents to be punched. Since, when the pressure plate 3 is actuated, the pressure rail 5 does not slide on the underside of the pressure plate 3 or in the head 7 of the punch 4, but merely executes a tilting movement, a perfect and lossless power transmission from the pressure plate 3 to the punch 4 is ensured.
  • the punch 4 are enclosed by a coil spring 6, the lower abutment is formed by a horizontal part of the lower part of the punch and the upper abutment by the annular shoulder of the head 7 of the punch 4.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Brieflocher mit einem Matrizen für Lochstempel aufweisenden Unterteil und einem an Wangen des Unterteils schwenkbar gelagerten, über ein Zwischenglied auf die in Axialführungen des Unterteils geführten Lochstempel entgegen der Rückstellkraft von Schraubenfedern wirkenden Druckelement, wobei das Zwischenglied sowohl am Druckelement als auch an den Lochstempelköpfen um eine zur Schwenkachse des Druckelements parallele Achse schwenkbar abgestützt ist.
  • Bei einem bekannten Brieflocher dieser Art (US-A-4 294 152) besteht das Druckelement aus einem an den Seitenwangen um seine Längsachse schwenkbar gelagerten, einen seitlich überstehenden Druckhebel tragenden Balken, während das Zwischenglied durch eine der Zahl der Lochstempel entsprechende Anzahl (z.B. drei) Gelenklaschen gebildet ist, die mit ihrem einen Ende am Druckelement-Balken und mit ihrem anderen Ende am jeweiligen Lochstempelkopf angelenkt sind. Die Rückholfedern sind als zwischen Seitenwangen und Druckelement-Balken eingespannte Schrauben-Torsionsfedern ausgebildet. Das Druckelement wirkt also nicht unmittelbar, sondern mittelbar über ein gegenüber dem Druckelement und den Lochstempeln verschwenkbares Zwischenglied auf die Lochstempel ein, so daß unerwünschte Querreibungskräfte bei der Locherbetätigung vermieden werden. Bei dem bekannten Brieflocher wird als nachteilig angesehen, daß die das Zwischenglied bildenden Laschen mit Hilfe von Gelenkbolzen an den Lochstempeln und am Druckelementbalken befestigt werden müssen. Dies führt einmal zu einem erheblichen Montageaufwand. Zum anderen ist die Verbindungsstelle zwischen Gelenkbolzen und Laschen vor allem bei hohen Locherbelastungen einem frühzeitigen Verschleiß unterworfen.
  • Weiter ist es bei einem Kartenlocher anderer Art an sich be kannt, ein an einem Lochstempel angelenktes Zwischenglied in einer napfartigen Vertiefung schwenkbar abzustützen (US-A-2 433 110).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brieflocher der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, der mit relativ einfachen Mitteln eine weitgehend reibungsfreie Locherbetätigung ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Druckelement als Druckplatte ausgeführt ist, während das Zwischenglied durch eine mit ihrer Oberkante gegen die Druckplatte anliegende und dort pendelartig verschwenkbare Druckschiene gebildet ist, an deren Unterkante zwei nach unten weisende, in napfartige Vertiefungen der Lochstempelköpfe eingreifende und sich mit ihrer Spitze gegen deren Boden schwenkbar abstützen de Druckzapfen angeordnet sind.
  • Wenn die Lochstempel im Bereich Ihres Kopfes in einer Axialführung des Unterteils geführt sind, werden bei der Locherbetätigung keine Biegemomente auf die Lochstempel ausgeübt, so daß die durch die Locherbetätigung hervorgerufene Gleitreibung in den Axialführungen vernachlässigbar ist. Vorteilhafterweise sind die Rückholfedern als jeweils einen der Lochstempel umschließende Schrauben-Druckfedern ausgebildet, die am Locherunterteil einerseits und an einer Ringschulter des Lochstempelkopfes andererseits abgestützt sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist an der Unterseite der Druckplatte mindestens auf einer Längsseite der Druckschiene eine der Oberkante der Druckschiene als Anlage dienende Erhebung vorgesehen. Anstelle der einseitigen Erhebung kann in der Druckplatte auch eine Rinne vorgesehen sein, in die die Druckschiene mit ihrer Oberkante eingreift.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Druckschiene im Bereich ihrer Oberkante an Seitenwangen der Druckplatte mit Spiel angelenkt. Die Druckschiene kann zu diesem Zweck im Bereich ihrer Oberkante stirnseitig überstehende, in Aussparungen in den Seitenwangen der Druckplatte mit Spiel eingreifende Zapfen aufweisen, wobei die Zapfen bevorzugt mit ihrer Unterkante gegen den unteren AusSparungsrand anliegen. Mit diesen Maßnahmen wird gewährleistet, daß die Druckschiene in jedem Falle zusammen mit der Druckplatte in ihre Ausgangslage zurück-gezogen wird und nicht herausfallen kann, wenn einer der Lochstempel beispielsweise in einem dicken, festen Papierstapel trotz Einwirkung der Rückstellfeder hängenbleiben sollte.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand des in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen senkrechten Längsschnitt durch einen Brieflocher in der Ebene eines Lochstempels;
    Fig. 2
    einen senkrechten Querschnitt durch den Brieflocher, in der die Lochstempel verbindenden Ebene.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Brieflocher besteht im wesentlichen aus einem mit Seitenwangen 2 versehenen Unterteil 1 sowie einer an den Seitenwangen 2 des Unterteils 1 angelenkten Druckplatte 3. Die Lochstempel 4 werden in ihrem unteren Bereich in Aussparungen 22 und in ihrem oberen, einen breiteren Kopf 7 aufweisenden Bereich zwischen Lappen 21, die aus den seitlichen Wangen 2 abgebogen sind, geführt. Weiter ist eine parallel zur Schwenkachse 32 der Druckplatte 3 ausgerichtete Druckschiene 5 vorgesehen, die mit ihrer Oberkante im Bereich einer durch eine nach innen weisende Abbiegung 31 gebildeten Rinne 33 gegen die Druckplatte 3 anliegt, und an deren Unterkante 53 zwei nach unten weisende, in napfartige Vertiefungen 71 der Lochstempelköpfe 7 eingreifende und sich mit ihrer Spitze gegen den Boden schwenkbar abstützende Druckzapfen 52 angeordnet sind. Weiter ist die Druckschiene 5 im Bereich ihrer Oberkante mit stirnseitig überstehenden, in Aussparungen 35 in den Seitenwangen 36 der Druckplatte 3 mit Spiel eingreifenden Zapfen 51 versehen. Die Zapfen 51 dienen in erster Linie dazu, bei einem etwaigen Klemmen der Lochstempel 4 in dem zu lochenden Schriftgut zu verhindern, daß die Druckschiene 5 ihren Kontakt mit der Druckplatte 3 verliert. Da bei Betätigung der Druckplatte 3 die Druckschiene 5 weder an der Unterseite der Druckplatte 3 noch im Kopf 7 der Lochstempel 4 gleitet, sondern lediglich eine Kippbewegung ausführt, ist eine einwandfreie und verlustlose Kraftübertragung von der Druckplatte 3 auf die Lochstempel 4 gewährleistet. Die Lochstempel 4 werden von einer Schraubenfeder 6 umschlossen, deren unteres Widerlager durch einen waagerechten Teil des Locherunterteils und deren oberes Widerlager durch die Ringschulter des Kopfes 7 der Lochstempel 4 gebildet wird.

Claims (9)

  1. Brieflocher mit einem Matrizen für Lochstempel (4) aufweisenden Unterteil (1) und einem an Wangen (2) des Unterteils (1) schwenkbar gelagerten, über ein Zwischenglied (5) auf die in Axialführungen des Unterteils (1) geführten Lochstempel (4) entgegen der Rückstellkraft von Schraubenfedern (6) wirkenden Druckelement (3), wobei das Zwischenglied (5) sowohl am Druckelement (3) als auch an den Lochstempelköpfen (7) um eine zur Schwenkachse (32) des Druckelements (3) parallele Achse schwenkbar abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement als Druckplatte (3) ausgeführt ist, während das Zwischenglied durch eine mit Ihrer Oberkante gegen die Druckplatte (3) anliegende und dort pendelartig verschwenkbare Druckschiene (5) gebildet ist, an deren Unterkante zwei nach unten weisende in napfartige Vertiefungen (71) der Lochstempelköpfe (7) eingreifende und sich mit ihrer Spitze gegen deren Boden schwenkbar abstützende Druckzapfen (52) angeordnet sind.
  2. Brieflocher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochstempel (4) im Bereich ihres Kopfes (7) in einer Axialführung (21) des Unterteils (1,2) geführt sind.
  3. Brieflocher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfedern als jeweils einen der Lochstempel (4) umschließende Druckfedern (6) ausgebildet sind, die am Locherunterteil einerseits und an einer Ringschulter des am Lochstempel (4) angeschlagenen verdickten Lochstempelkopfes andererseits abgestützt sind.
  4. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite der Druckplatte (3) mindestens eine der Oberkante der Druckschiene (5) als Anlage dienende Erhebung (31) aufweist.
  5. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschiene (5) mit ihrer Oberkante in eine Rinne (33) der Druckplatte (3) eingreift.
  6. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschiene (5) im Bereich ihrer Oberkante an Seitenwangen (36) der Druckplatte (3) mit Spiel angelenkt ist.
  7. Brieflocher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschiene (5) im Bereich ihrer Oberkante stirnseitig überstehende, in Aussparungen (35) in den Seitenwangen (36) der Druckplatte (3) mit Spiel eingreifende Zapfen (51) aufweist.
  8. Brieflocher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (51) mit ihrer Unterkante gegen den unteren Rand der Aussparungen (35) anliegen.
  9. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Angriffspunkt der Druckübertragung der Druckzapfen (52) auf dem Boden der Vertiefungen (71) der Lochstempelköpfe (7) unterhalb der oberen Kante der Axialführung (21) liegt.
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EP0279193A3 EP0279193A3 (en) 1990-12-05
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