EP0265961B1 - Profilziehvorrichtung, insbesondere für Zier- und Stuckleisten - Google Patents

Profilziehvorrichtung, insbesondere für Zier- und Stuckleisten Download PDF

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EP0265961B1
EP0265961B1 EP87115974A EP87115974A EP0265961B1 EP 0265961 B1 EP0265961 B1 EP 0265961B1 EP 87115974 A EP87115974 A EP 87115974A EP 87115974 A EP87115974 A EP 87115974A EP 0265961 B1 EP0265961 B1 EP 0265961B1
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profile drawing
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Horst Barthelt
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces

Definitions

  • the invention relates to a profile pulling device, in particular for trim and stucco moldings, with a table consisting of at least one segment with a work surface, one composed of segments and arranged along a straight line over the length of the work surface on both sides of the work surface parallel to one another and to its longitudinal axis arranged below the work surface and guided by this covered guide rails movable portal and at least one interchangeably arranged template on the portal.
  • a device for cutting prestressed concrete products in which at least one cutting knife which is connected or connectable with a vibrator and is movable relative to the processed prestressed concrete product is mounted on a support frame which can be moved along the axial direction of the prestressed concrete product.
  • the object of the invention is to improve a device of the type mentioned in such a way that profile strips with high dimensional accuracy and uniformity can be produced in a simple and quick manner at the place of use.
  • Fig. 1 a profile pulling device in perspective
  • Fig. 2 a schematic representation of a portal with a holder for templates in side view.
  • the profile pulling device has a work surface 2 formed by a rectangular work table 1 and having a length which is significantly greater than its width.
  • the work table 1 consists in the embodiment of three in the longitudinal direction with each other, for example by known plug or clamp connections, but releasably connected table segments 3 (a base segment 3 ⁇ , an extension segment 3 ⁇ and an end segment 3 ⁇ ).
  • the table segments 3 have to adjust the working height and / or to compensate for uneven floors, in order to ensure a consistently flat work surface 2, height-adjustable feet 4.
  • a table segment 3 ⁇ four feet and the table segments 3 ⁇ , 3 ⁇ to be connected each have only two feet 4, which facilitates the adjustment.
  • guide rails 5 are arranged parallel to the work surface 2 and their longitudinal edges so that they are covered by the work surface 2 from above and thus protected.
  • the guide rails 5 consist of segments 6, which correspond to the length of the table segments 3. In the case of terminal segments 3 ⁇ , 3 ⁇ of the work table 1, the guide rails 5 should also project on one side over the table segment 3.3 Tisch, as shown.
  • the guide rails 5 can be connected to one another by means of known plug-in or other snap-in connections and are fastened directly to the work table 1 or to the feet 4.
  • a carrier in the form of a portal 7 is arranged on the guide rails 5 in such a way that it can run over the work surface 2.
  • a holder 9 is pivotally attached on one side or on both sides (not shown).
  • templates 10 reproducing a desired profile of a cornice to be produced can be firmly inserted or inserted.
  • the holder 9 can optionally be fixed by known locking, clamping or locking elements, for example on one or both supports 11 of the portal (not shown).
  • Wheels are rotatably mounted in each support 11 of the portal 7, which contact the upper and lower surfaces of the respective guide rails 5.
  • the upper wheels are preferably designed as running wheels 12 and at least one of the lower wheels as a toothed driving wheel 13, the guide rail 5 correspondingly on its upper surface a profile adapted to the profile of the running wheels 12 or vice versa the running wheels 12 have a profile adapted to the upper surface profile of the guide rail 5 and the lower surface of the guide rail 5 has a rack profile at least in part.
  • the upper profile of the rail and the profile of the running wheels 12 are designed as a pointed triangle, the opening angle of the running wheels 12 being chosen somewhat larger so that a line contact is ensured.
  • any other contact pairs with guiding properties are also possible.
  • the toothed drive wheel 13 is coupled via a gear (not shown) to a reversing motor 14 arranged on the portal 7.
  • the transmission is preferably arranged within the portal support 11 and, if appropriate, within the portal bridge 8, which thus serve as a transmission housing and protect the transmission against external influences, such as dust, dirt and mechanical damage.
  • one or more spring-loaded tensioning rollers 15 can also engage, which act either as toothed wheels on the toothed rack or as rollers on a track parallel to the toothed rack.
  • the guide rails 5 protrude beyond the segments 3 ⁇ , 3 ⁇ so that the portal 7 can be moved outside of the work surface 1 on both sides.
  • the free ends of the guide rails 5 are each connected to one another, so that projecting, the risk of injuries in the ends of the rail which are recovered are avoided.
  • These connections can be used as stops 16 for a changeover switch arranged on the portal 7 for reversing the direction of movement of the portal 7 along the work table 1.
  • the profile puller works as follows: At the work station where the cornices are required, the work table 1 is assembled from a corresponding number of segments 3 ⁇ (3 ⁇ ), 3 ⁇ according to the maximum required length of the cornice to be produced, the guide rails 5 being connected to one another and the work surface 2 being aligned horizontally. Here, the portal 7 is moved outside of the work surface 2. On the work surface 2, a still plastic gypsum or other suitable mortar mixture is then optionally applied to a core, for example made of a foamed plastic material, as a strand in a direction parallel to the work table 1. Then or beforehand, a template 10 with the desired profile is inserted into the holder 9 and the holder 9 is pivoted into the working position.
  • the portal 7 moves over the work table and gives the applied strand the desired profile.
  • the portal 7 is reversed by the motor switch, which interacts with the stop 16, and now moves in the opposite direction across the work surface, possibly shaping the strand.
  • the final contour will only be available for the successive processing by using several templates 10.
  • the portal 7 is stopped at the end of the work table 1 and the first template 10 is replaced.
  • the second template 10 can then be swiveled in and the first out of the working position at the same time by a further switching device.
  • the first template 10 could then be replaced by a third template 10, etc., if necessary.
  • angle-adjustable cutting device (not shown) can also be arranged, by means of which the profile produced can be divided into desired partial lengths or mitred for corner connections.
  • a cutting or milling device for profile cutting of prefabricated blocks or strips, e.g. made of plastic, for direct use or for use as cores or for carrying out spaced patterns or other additional decorations.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Profilziehvorrichtung, insbesondere für Zier- und Stuckleisten, mit einem mindestens aus einem Segment bestehenden Tisch mit einer Arbeitsfläche, einem entlang einer geraden Linie über die Länge der Arbeitsfläche auf beiderseits der Arbeitsfläche parallel zueinander und zu ihrer Längsachse angeordneten aus Segmenten zusammengesetzten und unterhalb der Arbeitsfläche angeordneten und von dieser überdeckten Führungsschienen geführt verfahrbaren Portal und mindestens einer am Portal auswechselbar angeordneten Schablone.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 4 229 153 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung dient die untere Kante des Tisches als Führung für je eine Führungsrolle auf jeder Seite, wohingegen auf dem Tisch am Rahmen befestigte verformbare Dichtungen gleiten. Durch die Beweglichkeit der Dichtungen wird die Meßgenauigkeit der herzustellenden Profile mindestens in diesem Bereich beeinträchtigt, Verschmutzungen auf den Gleitflächen können zusätzliche Fehler und gegebenenfalls auch Schwingungen verursachen, die die Qualität der herzustellenden Profile negativ beeinflussen.
  • Aus der DE-AS 1 297 018 ist eine Vorrichtung zum Durchschneiden von Spannbetonerzeugnissen bekannt, bei der auf einem entlang der Achsrichtung des Spannbetonerzeugnisses verschiebbaren Traggestell wenigstens ein mit einem Vibrator verbundenes bzw. verbindbares relativ zum bearbeitenden Spannbetonerzeugnis bewegbares Schneidemesser gelagert ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß auf einfache und schnelle Art Profilleisten mit hoher Maßhaltigkeit und Gleichförmigkeit am Ort der Verwendung herstellbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Profilziehvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Mit dieser Vorrichtung lassen sich auf einfache und schnelle Art Profilleisten nahezu beliebiger Länge und in hoher Gleichmäßigkeit und Qualität herstellen, wobei auch quellende und schnell abbindende Materialien, wie z.B. Gips, und nicht nur nichtquellende langsam abbindende kunstoffhaltige Materialien verarbeitet werden können.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert, wobei auch auf deren Vorteile und auf Varianten hingewiesen wird.
  • Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Profilziehvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung ein Portal mit einem Halter für Schablonen in Seitenansicht.
  • Die Profilziehvorrichtung weist eine durch einen rechteckigen Arbeitstisch 1 gebildete Arbeitsfläche 2 mit deutlich größerer Länge als Breite auf. Der Arbeitstisch 1 besteht beim Ausführungsbeispiel aus drei in Längsrichtung miteinander, z.B. durch bekannte Steck - oder Klammerverbindungen fest, aber lösbar verbundenen Tischsegmenten 3 (ein Grundsegment 3ʹ, ein Ver längerungssegment 3ʺ und ein Endsegment 3ʹʹʹ). Die Tischsegmente 3 weisen zur Verstellung der Arbeitshöhe und/oder zum Ausgleich von Bodenunebenheiten, um eine durchgängig ebene Arbeitsfläche 2 zu gewährleisten, höhenverstellbare Füße 4 auf. Hierbei kann ein Tischsegment 3ʹ vier Füße und die jeweils anzuschließenden Tischsegmente 3ʺ, 3ʹʹʹ lediglich zwei Füße 4 aufweisen, was die Anpassung erleichtert. Unterhalb der Arbeitsfläche 2 der Tischsegmente 3 sind parallel zur Arbeitsfläche 2 und deren Längsrändern Führungsschienen 5 so angeordnet, daß sie durch die Arbeitsfläche 2 von oben überdeckt und somit geschützt werden. Die Führungsschienen 5 bestehen aus Segmenten 6, die der Länge der Tischsegmente 3 entsprechen. Bei endständigen Segmenten 3ʹ, 3ʹʹʹ des Arbeitstisches 1 sollten die Führungsschienen 5 wie dargestellt auch einseitig über das Tischsegment 3,3ʹʹʹ vorspringen. Die Führungsschienen 5 sind mittels bekannter Steck- oder sonstiger Einrastverbindungen miteinander verbindbar und direkt am Arbeitstisch 1 oder an den Füßen 4 befestigt.
  • Auf den Führungsschienen 5 ist ein Träger in Gestalt eines Portals 7 so angeordnet, daß er die Arbeitsfläche 2 überfahren kann. An der Brücke 8 des Portals 7 ist an einer Seite oder an beiden Seiten (nicht dargestellt) ein Halter 9 verschwenkbar befestigt. In den aus seiner Arbeitsstellung verschwenkten Halter 9 sind ein gewünschtes Profil eines herzustellenden Gesimses wiedergebende Schablonen 10 fest einsetzbar bzw. einschiebbar. Der Halter 9 kann in seiner Arbeitsstellung gegebenenfalls durch bekannte Rast-, Klemm- oder Festellelemente, z.B. an einer oder beiden Stützen 11 des Portals (nicht dargestellt) festlegbar sein. In jeder Stütze 11 des Portals 7 sind Räder drehbar gelagert, die mit der oberen und unteren Fläche der jeweiligen Führungsschiene 5 kontaktieren. Vorzugsweise sind die oberen Räder als Laufräder 12 und mindestens eines der unteren Räder als Zahntreibrad 13 ausgestaltet, wobei die Führungsschiene 5 entsprechend auf ihrer oberen Fläche ein dem Profil der Laufräder 12 angepaßtes Profil oder umgekehrt die Laufräder 12 ein dem oberen Flächenprofil der Führungsschiene 5 angepaßtes Profil und die untere Fläche der Führungsschiene 5 wenigstens auf einem Teil ein Zahnstangenprofil aufweisen. Um eine exakte Führung zu gewährleisten, ist beim Ausführungsbeispiel das obere Profil der Schiene sowie das Profil der Laufräder 12 als spitzes Dreieck gestaltet, wobei der Öffnungswinkel der Laufräder 12 etwas gröBer gewählt ist, damit ein Linienkontakt gewährleistet ist. Es sind jedoch auch beliebige andere Kontaktpaare mit Führungseigenschaften möglich.
  • Das Zahntreibrad 13 ist über ein nicht dargestelltes Getriebe mit einem auf dem Portal 7 angeordneten Reversiermotor 14 gekoppelt. Das Getriebe wird vorzugsweise innerhalb der Portalstütze 11 und gegebenenfalls innerhalb der Portalbrücke 8 angeordnet, die somit als Getriebegehäuse dienen und das Getriebe gegen äuBere Einflüsse, wie Staub, Dreck und mechanische Beschädigungen schützen.
  • Am unteren Schienenprofil können noch eine oder mehrere federbeaufschlagte Spannrollen 15 angreifen, die entweder als Zahnräder an der Zahnstange oder als Laufrollen auf einer zur Zahnstange parallelen Spur angreifen.
  • Im Ausführungsbeispiel ragen die Führungsschienen 5 über die Segmente 3ʹ, 3ʹʹʹ hinaus, damit das Portal 7 beidseitig nach außerhalb der Arbeitsfläche 1 verfahrbar ist. Die freien Enden der Führungsschienen 5 sind jeweils miteinander verbunden, so daß vorspringende, die Gefahr von Verletzungen in sich bergenden Schienenenden vermieden werden. Diese Verbindungen können als Anschläge 16 für einen auf dem Portal 7 angeordneten Umschalter zur Umsteuerung der Bewegungsrichtung des Portals 7 entlang des Arbeitstisches 1 genutzt werden.
  • Die Profilziehvorrichtung arbeitet wie folgt:
    An der Arbeitsstelle, wo die Gesimse benötigt werden, wird entsprechend der maximal benötigten Länge des her zustellenden Gesims der Arbeitstisch 1 aus entsprechend vielen Segmenten 3ʹ(3ʺ),3ʹʹʹ zusammengestellt, wobei die Führungsschienen 5 miteinander verbunden und die Arbeitsfläche 2 waagerecht ausgerichtet wird. Hierbei ist das Portal 7 nach außerhalb der Arbeitsfläche 2 verfahren. Auf der Arbeitsfläche 2 wird dann in längsparalleler Ausrichtung zum Arbeitstisch 1 eine noch plastische Gipsoder sonstige geeignete Mörtelmischung gegebenenfalls auf einen Kern, z.B. aus einem geschäumten Kunststoffmaterial als Strang aufgetragen. Sodann oder vorher setzt man in den Halter 9 eine Schablone 10 mit dem gewünschten Profil ein und verschwenkt den Halter 9 in die Arbeitsstellung. Nach Einschalten des Motors 14 bewegt sich das Portal 7 über den Arbeitstisch und gibt dem aufgebrachten Strang das gewünschte Profil. Am Ende des Tisches 1 wird das Portal 7 durch den Motorumschalter, der mit dem Anschlag 16 zusammenwirkt, umgesteuert und bewegt sich nun in entgegengesetzter Richtung über die Arbeitsfläche gegebenenfalls den Strang weiter formend.
  • Bei komplizierten Konturen wird die Endkontur erst durch Einsatz mehrerer Schablonen 10 zur aufeinanderfolgenden Bearbeitung erhältlich sein. Hierzu wird das Portal 7 am Ende des Arbeitstisches 1 angehalten und es wird die erste Schablone 10 ausgewechselt. Wenn man zwei oder mehr Schablonen 10 für eine Fertigbearbeitung benötigt, kann es vorteilhaft sein, an beiden Seiten der Portalbrücke 8 Halter 9 vorzusehen. Beim Umschalten der Bewegungsrichtung kann dann gleichzeitig durch eine weitere Umschaltvorrichtung die zweite Schablone 10 in und die erste aus der Arbeitsstellung verschwenkt werden. Beim Abfahren des Stranges könnte dann - sofern erforderlich - die erste Schablone 10 durch eine dritte Schablone 10 usw. ausgetauscht werden. Anstelle eines Halters 9 oder einer Schablone 16 kann auch eine gegebenenfalls auch winkelverstellbare Schneidvorrichtung (nicht dargestellt) angeordnet werden, durch die das hergestellte Profil in gewünschte Teillängen unterteilt oder auf Gehrung für Eckverbindungen geschnitten werden kann.
  • Anstelle eines Halters 9 mit einer Schablone 16 kann auch eine Schneid- bzw. Fräseinrichtung (nicht dargestellt) zum Profilschneiden von vorgefertigten Blöcken oder Leisten, z.B. aus Kunststoff, zur direkten Verwendung oder zur Verwendung als Kerne oder zum Ausführen von beabstandeten Mustern oder anderen zusätzlichen Verzierungen angeordnet werden.

Claims (7)

  1. Profilziehvorrichtung, insbesondere für Zier- und Stuckleisten mit einem mindestens aus einem Segment (3) bestehenden Tisch (1) mit einer Arbeitsfläche (2), einem entlang einer geraden Linie über die Länge der Arbeitsfläche (2) auf beiderseits der Arbeitsfläche (2) parallel zueinander und zu ihrer Längachse angeordneten aus Segmenten (6) zusammengesetzten und unterhalb der Arbeitsfläche (2) angeordneten und von dieser überdeckten Führungsschienen (5) geführt verfahrbaren Portal (7) und mindestens einer am Portal auswechselbar angeordneten Schablone (10), dadurch gekennzeichnet, daß in Stützen (11) des Portals (7) mindestens drei drehbare Räder (12, 13) gelagert sind, die mit der Führungsschiene (5) von oben und unten kontaktieren, wobei mindestens ein Rad (13) mittel 5 eines Antriebs angetrieben ist und daß der Tisch (1) höhenverstellbare Füße aufweist.
  2. Profilziehvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (5) mindestens teilweise auf der unteren Fläche mit einem Zahnprofil versehen sind und mindestens ein Rad als Zahntreibrad (13) ausgebildet ist.
  3. Profilziehvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb ein am Portal (7) befestigter Reversiermotor (14) ist.
  4. Profilzievorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden mindestens einer Führungsschiene (5) Anschläge (16) für einen Umschalter zur Bewegungsrichtungsumkehr des Portals (7) angeordnet sind.
  5. Profilziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Portal (7) mindestens ein verschwenkbarer und an ihm arretierbarer Halter (9) zur Aufnahme der Schablone (10) befestigt ist.
  6. Profilziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Portal (7) ein verschwenkbarer und an ihm arretierbarer Halter (9) zur Aufnahme einer Profilschneid- bzw. Fräseinrichtung befestigt ist.
  7. Profilziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Portal (7) ein Trenn- oder Schneidwerkzeug winkelverstellbar angeordnet ist.
EP87115974A 1986-10-31 1987-10-30 Profilziehvorrichtung, insbesondere für Zier- und Stuckleisten Expired - Lifetime EP0265961B1 (de)

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EP0265961A1 EP0265961A1 (de) 1988-05-04
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GR (1) GR3001858T3 (de)

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