EP0246476A2 - Verfahren zur Herstellung einer gemusterten beflockten Bahn mit textilähnlichem Aussehen - Google Patents

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EP0246476A2
EP0246476A2 EP87106364A EP87106364A EP0246476A2 EP 0246476 A2 EP0246476 A2 EP 0246476A2 EP 87106364 A EP87106364 A EP 87106364A EP 87106364 A EP87106364 A EP 87106364A EP 0246476 A2 EP0246476 A2 EP 0246476A2
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web
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F11/00—Designs imitating artistic work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/16—Flocking otherwise than by spraying

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a patterned flocked web with a textile-like appearance, a partial adhesive layer and then a flock layer being applied to a backing web.
  • a method for surface modification of textile products to be flocked is known.
  • adhesive is applied to the recesses of the doctor roller on the textile carrier material by means of a doctor roller, which has a negative relief-like surface pattern, so that the flock only adheres to these locations when flocked.
  • GB-PS 11 80 219 a process for the production of flocked web material is described.
  • the carrier web which in particular consists of There is unvulcanized rubber, is guided into the gap between an embossing roller and an application roller, so that the adhesive is only applied to certain points on the web, to which the flock applied later adheres.
  • DE-OS 27 08 842 relates to a method for the colored design of flocked objects by flocking an object partially coated with an adhesive and then printing the flock with a printing device.
  • a disadvantage of the above-mentioned methods is that, on the one hand, the use of embossing rollers for the adhesive application of the adhesive partially, but over a wide area, applies to the carrier web, which results in a washed-out flock pattern with an indistinct embossing effect during the subsequent flocking, and, on the other hand, by the subsequent printing of the Flocks an additional operation is required, which also does not completely rule out that printing ink also gets on the flock-free areas of the carrier web and no overall aesthetic impression is achieved.
  • the invention has for its object to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method for producing a patterned flocked web with a textile-like appearance, with the help of which not only a greater variety in the colored pattern design, but also a finer, more detailed Representation of the embossing effect in the textile-like pattern is achieved without additional embossing. Furthermore, a reduction in price and simplification of the production of patterned flocked webs with a textile-like appearance should be achieved.
  • the method according to the invention described at the outset is characterized in that the carrier web is a pigmented and / or monochrome or multicolor plastic film, preferably printed by gravure printing, with a thickness of 180 to 350 ⁇ m, preferably 200 to 250 ⁇ m and a Shore -D hardness of 30 to 50, preferably 33 to 45 or a single or multi-colored, preferably in rotary screen printing, printed plastic fleece or plastic fiber fleece with a surface weight of 60 to 150 g / m 2 , preferably 80 to 100 g / m 2 , the one or multi-colored flock in coordination with the color of the printed pattern of the printed carrier web and / or color of the pigmented carrier web to achieve an overall color contrast applied to the carrier web partially coated with the adhesive in the screen printing process, preferably in the gravure printing process, which is coated on the carrier web with the adhesive Excess flock layer is removed before the adhesive hardens, the adhesive layer is cured and then the flock layer on the adhesive-free areas of the carrier web
  • the process according to the invention is carried out in such a way that on a single or multi-colored plastic film, preferably printed by gravure printing, with a thickness of 180 to 350 ⁇ m, preferably 200 to 250 ⁇ m and a Shore D hardness of 30 to 50, preferably 33 to 45 as a carrier web with the aid of a suitable device, preferably such as that for the
  • the adhesive is applied at very specific points.
  • the adhesive is applied in the form of single or multiple solid or broken lines or curves, in the form of grids or in other geometric patterns. Since there is no full-surface application of the adhesive as with a web flocked for embossing, the subsequent flock application results in a clear pattern-like effect.
  • the excess flock material is preferably removed electrostatically before the adhesive cures, the adhesive layer is cured and then that on the adhesive-free areas of the Plastic film surface still existing flock layer removed electrostatically or by suction.
  • the carrier web obtained has a textile-like appearance with a decorative pattern that enhances the appearance has a finely structured embossed flock surface, but without the need for additional embossing.
  • An additional decorative effect can be achieved by coating the printed plastic film with a clear or matt varnish made of a vinyl chloride copolymer or a polyurethane before applying the adhesive.
  • the plastic film preferably consists of an olefin homopolymer or copolymer, such as polyethylene, polypropylene.
  • the backing sheet is provided on its back with a self-adhesive layer and an associated, removable paper sheet, so that a ready-to-use, self-adhesive patterned flocked sheet is obtained.
  • the flocked webs obtained by the process according to the invention serve inter alia. as upholstery fabrics in the manufacture of suitcases, folders, cases, as wall claddings and interior claddings for motor vehicles.

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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gemusterten beflockten Bahn mit textilähnlichen Aussehen, wobei auf eine Trägerbahn, die aus einer pigmentierten bzw. farbig bedruckten Kunststoffolie bestimmter Dicke und Shore-D-Härte oder einem ein- bzw. mehrfarbig bedruckten Kunststoffvlies bestimmten Oberflächengewichts besteht, in Abstimmung mit dem Druckmuster nach vorhergehendem partiellen Kleberauftrag ein ein- oder mehrfarbiger Flock aufgebracht wird. Die überschüssige Flockschicht an den mit Kleber beschichteten Stellen wird entfernt, der Kleber ausgehärtet und anschließend die Flockschicht auf den kleberfreien Stellen entfernt. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen beflockten Bahnen dienen u.a. als Bezugsstoffe bei der Herstellung von Koffern, Mappen, Etuis, als Wandverkleidung und Innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gemusterten beflockten Bahn mit textilähnlichem Aussehen, wobei auf eine Trägerbahn eine partielle Kleberschicht und anschließend eine Flockschicht aufgebracht wird.
  • Aus der DD-PS 0 152 592 ist ein Verfahren zur Oberflächenmodifizierung zu beflockender textiler Erzeugnisse bekannt. Hierbei wird auf das textile Trägermaterial mittels einer Rakelwalze, die eine negative reliefartige Oberflächenmusterung aufweist, Kleber an den Vertiefungsstellen der Rakelwalze aufgetragen, so daß bei der Beflockung der Flock nur an diesen Stellen haftet.
  • In der GB-PS 11 80 219 wird ein Verfahren zur Herstellung von beflocktem Bahnmaterial beschrieben. Die Trägerbahn, die insbesondere aus unvulkanisiertem Gummi besteht, wird in den Spalt zwischen einer Prägewalze und einer Auftragswalze geführt, so daß der Kleber nur an bestimmten Stellen der Bahn auf getragen wird, auf denen dann der später aufgebrachte Flock haftet.
  • Die DE-OS 27 08 842 betrifft ein Verfahren zum farblichen Gestalten beflockter Gegenstände, indem ein partiell mit einem Kleber beschichteter Gegenstand beflockt und anschließend der Flock mit einer Druckvorrichtung bedruckt wird.
  • Nachteilig bei den genannten Verfahren ist, daß einerseits durch die Verwendung von Prägewalzen für den Kleberauftrag der Kleber zwar partiell, jedoch breitflächig auf die Trägerbahn aufgebracht wird, wodurch bei der anschließenden Beflockung ein verwaschenes Flockmuster mit undeutlichem Prägeeffekt entsteht, und andererseits durch die nachträgliche Bedruckung des Flocks ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist, der zudem nicht völlig ausschließt, daß Druckfarbe auch auf die flockfreien Stellen der Trägerbahn gelangt und kein ästhetischer Gesamteindruck erzielt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung einer gemusterten beflockten Bahn mit textilähnlichem Aussehen zur Verfügung zu stellen, mit dessen Hilfe nicht nur eine größere Vielfalt in der farbigen Mustergestaltung, sondern auch eine feinere, mehr Einzelheiten aufweisende Darstellung des Prägeeffektes im textilähnlichen Muster ohne zusätzliche Prägung erzielt wird. Weiterhin sollte eine Verbilligung und Vereinfachung der Herstellung gemusterter beflockter Bahnen mit textilähnlichem Aussehen erzielt werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs beschriebene Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerbahn eine pigmentierte und/oder ein- oder mehrfarbig, vorzugsweise im Tiefdruckverfahren bedruckte Kunststoffolie mit einer Dicke von 180 bis 350 µm, vorzugsweise 200 bis 250 µm und einer Shore-D-Härte von 30 bis 50, vorzugsweise 33 bis 45 oder ein ein- oder mehrfarbig, vorzugsweise im Rotationssiebdruckverfahren bedrucktes Kunststoffvlies bzw. Kunststoffaservlies mit einem Oberflächengewicht von 60 bis 150 g/m2, vorzugsweise 80 bis 100 g/m2 verwendet, der ein-oder mehrfarbige Flock in Abstimmung mit der Farbe des Druckmusters der bedruckten Trägerbahn und/oder Farbe der pigmentierten Trägerbahn zur Erzielung eines farblichen Gesamtkontrastes auf die mit dem Kleber im Siebdruckverfahren, vorzugsweise im Tiefdruckverfahren partiell beschichtete Trägerbahn aufgebracht, die auf der Trägerbahn an den mit Kleber beschichteten Stellen befindliche überschüssige Flockschicht vor dem Aushärten des Klebers entfernt, die Kleberschicht ausgehärtet und anschließend die auf den kleberfreien Stellen der Trägerbahn befindliche Flockschicht entfernt.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Im einzelnen wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß auf eine ein- oder mehrfarbig, vorzugsweise im Tiefdruckverfahren bedruckte Kunststoffolie mit einer Dicke von 180 bis 350 µm, vorzugsweise 200 bis 250 µm und einer Shore-D-Härte von 30 bis 50, vorzugsweise 33 bis 45 als Trägerbahn mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung, vorzugsweise einer solchen, wie sie für das
  • Tiefdruckverfahren verwendet wird, an ganz bestimm- ,ten Stellen der Kleberauftrag erfolgt. Entsprechend der Ausbildung dieser Vorrichtung wird derKleber ' hierbei in Form von einzelnen oder mehreren durchzogenen oder durchbrochenen Linien oder Kurven, in Form von Rastern oder in anderen geometrischen Mustern aufgetragen. Da hierbei kein vollflächiger Auftrag des Klebers wie bei einer für das Prägen beflockte Bahn erfolgt, ergibt sich beim nachfolgenden Flockauftrag ein deutliches prägeeffektähnliches Muster. Nach dem anschließenden ein- oder mehrfarbigen Flockauftrag, der auf die Farbe der Trägerbahn bzw. auf das Druckmuster der Trägerbahn abgestimmt ist, wird zunächst das überschüssige Flockmaterial vor dem Aushärten des Klebers vorzugsweise elektrostatisch entfernt, die Kleberschicht ausgehärtet und danach die auf den kleberfreien Stellen der Kunststoffolienoberfläche noch vorhandene Flockschicht elektrostatisch oder durch Absaugen entfernt. In den beiden vorgenannten Verfahrensschritten wird das überschüssige Flockmaterial zurückgewonnen, so daß insgesamt eine Einsparung an Flockmaterial erzielt wird. Die erhaltene Trägerbahn weist ein textilähnliches Aussehen mit einer dekorativen Musterung auf, die das Aussehen einer feinstrukturierten geprägten Flockoberfläche aufweist, ohne daß jedoch eine zusätzliche Prägung erforderlich ist. Durch Variation der Farbe, des Drucks bzw. der Farbe der Kunststoffolie, der Form des Kleberauftrags und der Farbe der Flocks läßt sich auf einfache Weise eine Vielzahl von farbigen Prägeeffekten in der Oberfläche der beflockten Trägerbahn erzielen, wobei Druck und Flock aufeinander abgestimmt sind.
  • Durch den nach einer Ausführungsform vorgesehenen Überzug der bedruckten Kunststoffolie vor dem Kleberauftrag mit einem Klar- oder Mattlack aus einem Vinylchloridcopolymerisat oder einem Polyurethan läßt sich ein zusätzlich dekorativer Effekt erzielen.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines PVC-Plastisols als Kleber bleibt die Flexibilität der Trägerbahn erhalten. Besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung eines Klebers auf der Basis eines PVC-Plastisols mit folgender Zusammensetzung erwiesen:
    Figure imgb0001
  • Die gleichen Wirkungen können erfindungsgemäß ebenfalls mit einer Kunststoffolie als Trägerbahn, die mit einem Textilgewebe kaschiert ist, mit einem ein- oder mehrfarbig bedruckten Kunststoffvlies oder synthetischen Papier als Kunststoffolie als Trägerbahn erzielt werden.
  • Die Kunststoffolie besteht vorzugsweise aus einem Olefinhomo- oder -mischpolymerisat wie Polyäthylen, Polypropylen. Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird die Trägerbahn auf ihrer Rückseite mit einer Selbstklebeschicht und einer damit verbundenen, abziehbaren Papierbahn versehen, so daß eine gebrauchsfertige, selbstklebende gemusterte beflockte Bahn erhalten wird.
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen beflockten Bahnen dienen u.a. als Bezugsstoffe bei der Herstellung von Koffern, Mappen, Etuis, als Wandverkleidungen und Innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen.
  • Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Verfahren:
    • Auf eine bedruckte Polyvinylchloridfolie als Trägerbahn, die eine Dicke von 220 µm und eine Shore-D-Härte von 38 aufweist, wird mittels einer Vorrichtung, wie sie beim Tiefdruckverfahren zur Anwendung gelangt, ein Kleber, bestehend aus einem PVC-Plastisol, partiell sowie nur in einer derartigen Menge und in einer derartigen Viskosität aufgebracht, daß kein Verfließen des partiellen Kleberauftrags auf der Trägerbahn erfolgen kann. Danach erfolgt der Auftrag des Flockmaterials aus farbigem Polyamid mit 1,7 dtex und einer durchschnittlichen Faserlänge von 0,7 mm mit Hilfe einer an sich bekannten Flockauftragsvorrichtung . Die auf der Trägerbahn befindliche überschüssige Flockschicht wird elektrostatisch entfernt, die Kleberschicht bei einer Temperatur von 170 °C mittels Umluftheizkanal ausgehärtet und anschließend das auf den kleberfreien Stellen der Trägerbahn noch vorhandene Flockmaterial durch Absaugen entfernt, ohne daß anschließend eine Nachbehandlung wie Prägen oder dgl. erfolgt. Es wird eine gemusterte beflockte Bahn erhalten, die das Aussehen einer fein geprägten textilähnlichen Oberfläche aufweist.
  • In der beigefügten Figur ist die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform erhaltene gemusterte beflockte Bahn im Querschnitt dargestellt. Es bedeuten:
    • a Kunststoffolie bzw. Kunststoffvlies
    • b Druckschicht
    • c Klar- bzw. Mattlack
    • d partielle Kleberschicht
    • e Flockschicht

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer gemusterten beflockten Bahn mit textilähnlichem Aussehen, wobei auf eine Trägerbahn eine partielle Kleberschicht und anschließend eine Flockschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerbahn eine pigmentierte und/oder ein- oder mehrfarbig, vorzugsweise im Tiefdruckverfahren bedruckte Kunststoffolie mit einer Dicke von
180 bis 350 µm, vorzugsweise
200 bis 250 µm und einer Shore-D-Härte von
30 bis 50, vorzugsweise
33 bis 45 oder ein ein- oder mehrfarbig, vorzugsweise im Rotationssiebdruckverfahren bedrucktes Kunststoffvlies bzw. Kunststoffaservlies mit einem Oberflächengewicht von
60 bis 150 g/m2, vorzugsweise
80 bis 100 g/m 2 verwendet, der ein- oder mehrfarbige Flock in Abstimmung mit der Farbe des Druckmusters der bedruckten Trägerbahn und/oder Farbe der pigmentierten Trägerbahn zur Erzielung eines farblichen Gesamtkontrastes auf die mit dem Kleber im Siebdruckverfahren, vorzugsweise im Tiefdruckverfahren partiell beschichtete Trägerbahn aufgebracht, die auf der Trägerbahn an den mit Kleber beschichteten Stellen befindliche überschüssige Flockschicht vor dem Aushärten des Klebers entfernt, die Kleberschicht ausgehärtet und anschließend die auf den kleberfreien Stellen der Trägerbahn befindliche Flockschicht entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flock aus Viskose mit
0,9 dtex, vorzugsweise
1,7 dtex und einer durchschnittlichen Faserlänge von
0,4 bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,0 mm verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flock aus Polyamid mit
3,3 dtex, vorzugsweise
1,7 dtex, und einer durchschnittlichen Faserlänge von
0,5 bis 1,0 mm, vorzugsweise 0,65 bis 0,8 mm, verwendet wird.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die bedruckte Kunststoffolie vor dem Kleberauftrag mit einem Klar- oder Mattlack aus einem Vinylchloridcopolymerisat oder einem Polyurethan versehen wird.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber ein treibmittelfreies oder treibmittelhaltiges PVC-Plastisol verwendet wird.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit einem Textilgewirke, vorzugsweise aus Polyester oder einem Polyester-Baumwolle-Gemisch, mit einem Oberflächengewicht von
60 bis 100 g/cm2, vorzugsweise 70 bis 80 g/cm2, kaschierte Kunststoffolie als Trägerbahn verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn auf ihrer Rückseite mit einer Selbstklebeschicht und einer davon abziehbaren Papierbahn versehen wird.
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