DE19753482A1 - Dekorativer Schichtstoff mit Überzug und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Dekorativer Schichtstoff mit Überzug und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen dekorativen Schichtstoff, umfassend eine Textilerzeugnisschicht und mindestens einen Kunststoffüberzug, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Zahlreiche Bedarfsartikel, wie Tischtücher, Wachstücher, usw. bestehen aus einem mit Kunststoff überzogenen Textilerzeugnis. Um diesen Artikeln ein angenehmes Erscheinungsbild und Berührungsgefühl zu verleihen, wobei man sich mehr an das Erscheinungsbild und Berührungsgefühl eines Stoffs als an diejenigen einer Kunststoffolie annähert, muß man jedoch ihrem Oberflächenzustand große Aufmerksamkeit schenken. Wenn man gewisse Kunststoffe verwendet, um ein Textilerzeugnis zu beschichten, zum Beispiel Acrylpolymere, kann man einen guten Oberflächenzustand erzielen, jedoch unter dem Preis besonderer Vorbehandlungen (Verwendung von Substanzen, welche den Stoff hydrophob machen, Kalandrierung des Stoffs vor seiner Beschichtung, . . .). Außerdem sind Acrylpolymere teuer, und die Festigkeitseigenschaften der derart erhaltenen Artikel verändern sich nach einem Maschinenwaschgang bei 40°C, was nachteilig ist. Aus diesem Grund bevorzugen es die Hersteller dieser Art von Artikeln, gebräuchliche und preiswerte Polymere zu verwenden, wie zum Beispiel die Polymere von Vinylchlorid und insbesondere Polyvinylchlorid (PVC). Wenn man PVC zum Beschichten eines Textilerzeugnisses verwendet, dann ist der auf diese Weise erhaltene Schichtstoff aus dem mit Kunststoff überzogenen Textilerzeugnis allgemein glatt und glänzend. Für Anwendungsfälle, wie die Tischwäsche, ist es erwünscht, das Erscheinungsbild dieser Art von Schichtstoffen zu verbessern; zu diesem Zweck besteht eine einfache Lösung darin, die Oberfläche des Kunststoffüberzugs zu narben, das heißt ihr eine leichte Rauhigkeit zu verleihen. Wenn das Oberflächenbild sehr fein und regellos ist, kann man so Schichtstoff erhalten, die weniger glänzend sind, jedoch verhältnismäßig glatt bleiben. Dieser letztere Nachteil kann vermieden werden, indem man eine Narbung mit ausgeprägterem Profil anfertigt; jedoch führt eine unregelmäßige Narbung nicht immer zu einem zufriedenstellenden Ergebnis. Deshalb trachtet die vorliegende Erfindung danach, einen dekorativen Schichtstoff auf der Grundlage eines Textilerzeugnisses und eines Polymers von Vinylchlorid bereitzustellen, der ein angenehmes Erscheinungsbild und Berührungsgefühl aufweist. Sie trachtet auch danach, ein einfaches Verfahren bereitzustellen, das die Fertigung derartiger Schichtstoffe gestattet.
Zu diesem Zweck betrifft die vorliegende Erfindung einen dekorativen Schichtstoff, umfassend ein Textilerzeugnissubstrat (T), auf das mindestens ein Überzug (C) auf der Grundlage eines Kunststoffs, umfassend mindestens ein Polymer von Vinylchlorid, aufgebracht ist, wobei der Schichtstoff dadurch gekennzeichnet ist, daß der Überzug (C) mit einer Oberflächennarbung versehen ist, die das Relief eines Textilerzeugnis (G) wiedergibt.
Jedoch ist eine Schwierigkeit, die ein derartiger dekorativer Schichtstoff bieten kann, diejenige des Moiré-Effekts, das heißt sichtbare Interferenzen, welche die Überlagerung von Rastern des tragenden Textilerzeugnissen und der Narbung verursachen kann.
Zu diesem Zweck besteht eine vorteilhafte Variante der vorliegenden Erfindung darin, daß das als Modell für die Narbung dienende Textilerzeugnis (G) eine Struktur aufweist, die sich von derjenigen des Textilerzeugnissen (T) wesentlich unterscheidet.
Das Textilerzeugnissubstrat (T) umfaßt einen gewebten oder gewirkten Stoff, das heißt mit einer sich wiederholenden und wohldefinierten Struktur. In konventioneller Weise kann seine Struktur durch seine Bindung, Webart oder Fadendichte charakterisiert sein, das heißt durch die Anzahl von Kettfäden (es handelt sich hier um Fäden, die in Längsrichtung des Gewebes angeordnet sind) und Schußfäden (Fäden, die in Querrichtung des Gewebes angeordnet sind), die das Gewebe bilden, sowie durch den Durchmesser der verwendeten Fäden, der zum Beispiel als "metrische Nummer" ausgedrückt wird, das heißt als Anzahl von Kilometern pro Kilogramm Baumwollfaden mit gleichem Durchmesser. Der verwendete Stoff kann darüber hinaus mit dekorativen Motiven bedruckt oder auch gleichförmig eingefärbt sein.
Der Überzug (C) kann durch jegliches bekannte Verfahren, zum Beispiel durch Auflaminieren oder durch Aufkleben auf das Textilerzeugnissubstrat (T) aufgebracht werden.
Der Überzug (C) kann unmittelbar oder mit Hilfe von einer oder mehreren anderen Kunststoffschichten auf das Textilerzeugnissubstrat (T) aufgebracht werden. Um ihre Haftung zu verbessern, ist es vorteilhaft, wenn zwischen das Textilerzeugnis (T) und den Überzug (C) eine Haftschicht eingefügt ist. Diese Haftschicht weist im allgemeinen eine geringe Dicke auf und umfaßt bevorzugt ebenfalls mindestens ein Vinylpolymer. Man erhält sehr gute Ergebnisse, indem man als Haftschicht eine PVC und einen Weichmacher umfassende Plastisolschicht verwendet, deren Gelatinierung man durch eine Erhöhung der Temperatur hervorruft, nachdem man die betreffenden Schichten miteinander in Berührung gebracht hat.
Auf der Außenseite des Überzugs (C), das heißt auf derjenigen seiner Seiten, die zu der Textilerzeugnisschicht (T) entgegengesetzt ist, kann man vorteilhafterweise (vor oder nach seinem Aufbringen auf das Textilerzeugnis) eine oder mehrere andere Kunststoffschichten abscheiden, die allgemein von geringer Dicke sind, zum Beispiel einen Schutzlack.
Vorzugsweise besteht das Polymer von Vinylchlorid, das der Überzug (C) umfaßt, im Wesentlichen aus Polyvinylchlorid (PVC), das gegebenenfalls ein oder mehrere gebräuchliche Additive wie Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Pigmente usw. umfassen kann. In den meisten Fällen wird jedoch bevorzugt, daß die unmittelbar oder mittelbar auf das Textilerzeugnissubstrat (T) aufgebrachte Kunststoffschicht oder Mehrzahl von Kunststoffschichten im Wesentlichen durchsichtig und farblos ist.
Die Seite der Textilerzeugnisschicht (T), die zu derjenigen entgegengesetzt ist, auf welcher der Überzug (C) aufgebracht ist, und die bei den üblichen Anwendungen im Allgemeinen nicht sichtbar ist, kann nach Bedarf gegebenenfalls auch mit einer oder mehreren Kunststoffschichten überzogen sein.
Die oberflächliche Narbung des Überzugs (C) kann durch jegliches bekannte Verfahren hergestellt werden. Das konventionellste Narbungsverfahren für eine Folie oder einen Schichtstoff besteht darin, die Folie bzw. den Schichtstoff zwischen einer ersten, harten (zum Beispiel metallischen) Walze ("Narbungswalze"), deren Oberfläche im Negativ die gewünschte Oberflächenstruktur wiedergibt, und einer zweiten Walze ("Gegenwalze"), bei der wenigstens die Oberfläche verformbar ist (zum Beispiel einer Walze mit Gummibelag) auszuwalzen oder zu kalandrieren. Die Narbungswalze kann namentlich durch Prägen oder durch Galvanoplastik gefertigt werden. Diese letztere Technik ist besonders vorteilhaft, vorausgesetzt daß sie eine Wiedergabe des Reliefs des Ausgangsmaterials selbst dann mit hoher Qualität gestattet, wenn dieses leichte Hinterschneidungen aufweist. Um durch Galvanoplastik eine Narbungswalze herzustellen, die das Relief eines Textilerzeugnisses (G) wiedergibt, kann man insbesondere die nachfolgende Schrittfolge anwenden:
  • - man nimmt zuerst einen Negativabdruck des Textilerzeugnisses (G), indem man ein geeignetes Material benutzt, wie beispielsweise eine Silikonmasse, die man polymerisiert,
  • - ausgehend von diesem Negativabdruck stellt man mit Hilfe eines geeigneten Materials, zum Beispiel mit Hilfe eines PVC- Plastisols, das man gelieren läßt, einen weichen Positivabdruck her,
  • - man rollt diesen weichen Positivabdruck so zusammen, daß er einem Zylinder bildet, bei dem sich die genarbte Seite im Inneren befindet,
  • - man klebt diesen zylindrischen Positivabdruck ins Innere eines starren Zylinders (zum Beispiel aus Stahl), und man sprüht dort ein geeignetes Erzeugnis auf, das eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist,
  • - man taucht diese Einheit in ein oder mehrere Galvanikbäder, um dort durch Elektrolyse eine Metallschicht (zum Beispiel aus Nickel und/oder aus Kupfer) mit einer ausreichenden mechanischen Festigkeit (übliche Stärke in der Größenordnung von 1 mm) abzuscheiden,
  • - der weiche Positivabdruck und der derart erhaltene starre metallische Negativabdruck werden aus dem starren Zylinder entnommen und voneinander getrennt,
  • - der metallische Negativabdruck wird auf einer starren Halterung (zum Beispiel einer Stahlwelle) befestigt, um eine Narbungswalze zu schaffen, die in einer Vorrichtung zur Bearbeitung von Schichtstoffen oder Folien verwendbar ist.
Eines der hauptsächlichen Wesensmerkmale der vorliegenden Erfindung liegt in der Tatsache, daß das als Modell für die Narbung dienende Textilerzeugnis (G) eine Struktur aufweist, die sich wesentlich von derjenigen des als Substrat dienenden Textilerzeugnisses (T) unterscheidet.
Bei Textilerzeugnissen in Form von gewebten Stoffen besteht eine erste Art und Weise einer Quantifizierung ihrer Struktur darin, sie durch ihre Webart oder Bindung zu kennzeichnen, das heißt durch die Anzahl von Kett- und Schußfäden, welche das Gewebe oder Netzwerk bilden. Wenn das Textilerzeugnis (G) und das Textilerzeugnis (T) durch die Webart M×N bzw. P×Q bestimmt sind, besteht ein Qualitätskriterium des oben beschriebenen, mit Kunststoff überzogenen Schichtstoffs darin, vorzuschreiben, daß sowohl die relative Abweichung zwischen M und P (Δ(M,P)) und die relative Abweichung zwischen N und Q (Δ(N,Q)) jeweils mindestens 1,15 betragen. Zu Zwecken der vorliegenden Erfindung ist die relative Abweichung Δ(x,y) zwischen zwei Zahlen x und y als gleich dem größten Wert der beiden Verhältnisse x/y und y/x definiert (es handelt sich somit immer um eine Zahl, die mindestens gleich 1 ist). Es wird besonders bevorzugt, daß mindestens eine dieser relativen Abweichungen und falls möglich jede von ihnen mindestens 1,17 beträgt.
Gemäß einer vorteilhaften Variante ist es außerdem wünschenswert, daß die beiden oben definierten relativen Abweichungen jeweils um mindestens 0,15 bezüglich ganzer Zahlen differieren, das heißt, daß diese Abweichungen weder zwischen 1,85 und 2,15, noch zwischen 2,85 und 3,15, usw. enthalten sind.
Eine zweite Art und Weise einer Quantifizierung der Struktur dieser beiden Textilerzeugnisse besteht darin, zwei Parameter X und Y zu verwenden, die jeweils die Anzahl von Kettfäden und Schußfäden pro Längeneinheit (zum Beispiel pro mm) angeben. Diese Parameter können leicht aus einer geläufigeren Kennzeichnung mit der Form "A×B C/D" abgeleitet werden (wobei A die Anzahl der Kettfäden, B die Anzahl der Schußfäden und C bzw. D die metrischen Nummern dieser Fäden angibt). Wenn man einerseits das mit Kunststoff zu überziehende Textilerzeugnis (T) und andererseits das als Modell für die Narbung verwendete Textilerzeugnis (G) betrachtet, so kann infolgedessen der oben definierte genarbte, mit Kunststoff überzogene Schichtstoff mittels der vier folgenden Parameter gekennzeichnet werden: XT, XG (in derselben Einheit ausgedrückt) YT, YG (in derselben Einheit ausgedrückt). Wenn man das Verhältnis kX als gleich dem größten Wert von XT/XG und XG/XT definiert und in entsprechender Weise kY als gleich dem größten Wert von YT/YG und YG/YT, so ist es vorteilhaft, daß kX und kY gleichfalls die oben für die relativen Abweichungen Δ(M,P) und Δ(N,Q) genannten Bedingungen erfüllen, das heißt, daß sie ≧ 1,15 sind, und daß sie sich vorzugsweise mindestens um 0,15 von einer ganzen Zahl unterscheiden.
Neben einem wesentlichen Strukturunterschied zwischen dem Textilerzeugnis (T) und dem Textilerzeugnis (G) ist es außerdem wünschenswert, daß das Textilerzeugnis (T) und die das Textilerzeugnis (G) wiedergebende Narbung im Wesentlichen parallel angeordnet sind, wobei ihre Winkelabweichung 1° oder vorzugsweise 0,1° nicht übersteigt (es handelt sich dabei um den Winkel zwischen den Kettfäden des Textilerzeugnisses (T) und den Kettfäden des Abdrucks des Textilerzeugnisses (G), welche die Narbung wiedergibt).
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Schichtstoffs, wie oben beschrieben, bei dem ein Textilerzeugnis (T) mit mindestens einem Überzug (C) auf der Grundlage eines Kunststoffs, umfassend mindestens ein Polymer von Vinylchlorid, kaschiert wird, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß der Überzug (C) oberflächlich mit einer Narbung versehen wird, die das Relief eines Textilerzeugnisses (G) wiedergibt. Insbesondere ist hier auch die oben beschriebene Variante vorteilhaft, gemäß welcher das als Modell für die Narbung dienende Textilerzeugnis (G) eine Struktur aufweist, die sich von derjenigen des Textilerzeugnisses (T) wesentlich unterscheidet.
BEISPIELE
Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung in nicht beschränkender Weise. Beispiel 1 ist erfindungsgemäß; die Beispiele 2R und 3R sind als Vergleichsbeispiele angegeben.
Eine durchsichtige und farblose Folie aus weichmacherhaltigem PVC von 100 g/m2 (Dicke ungefähr 80 µm), die man durch Kalandrierung erhalten hat, wird auf der einen ihrer Seiten durch Tiefdruck und Trocknung in einem belüfteten Ofen mit ungefähr 3 g/m2 eines Acryllacks überzogen. Auf der unlackierten Seite der PVC-Folie wird ungefähr 25 g/m2 einer Haftschicht abgeschieden, die von einem PVC-Plastisol (PVC + Weichmacher) (Dicke ungefähr 2 µm) gebildet wird.
Die mit dem Haftplastisol beschichtete Seite der PVC-Folie wird mit der Sichtseite eines bedruckten Baumwollgewebes mit "Leinwand"-Bindung in Berührung gebracht. Die Eigenschaften der verwendeten unterschiedlichen Textilerzeugnisse sind in der Tabelle unten aufgeführt.
Das Ganze wird während ungefähr 6 s mittels Druckwalzen mit Gummibelag derart auf eine Heiztrommel (ungefähr 140°C) mit großem Durchmesser gepreßt, daß sich das Textilerzeugnis im Kontakt mit der Trommel befindet. Das Ganze tritt dann zwischen zwei Infrarot-Heizplatten hindurch, um die Gelatinierung der Haftschicht zu vollenden und den Kunststoff im Hinblick auf die Narbung weich zu machen. Der derart erhaltene Schichtstoff wird dann zwischen einer metallischen, durch ein Galvanoplastik-Verfahren mit einem Oberflächenrelief versehenen Narbungswalze einerseits, deren Temperatur auf ungefähr 40°C eingestellt ist, und einer Gegenwalze mit Gummibelag andererseits gewalzt und wird dann über gekühlte Walzen geführt und dabei abgekühlt.
Das Motiv der Narbungswalze hatte man durch Galvanoplastik ausgehend von einem als Gewebe ausgebildeten Textilerzeugnis mit den Eigenschaften 32×22 50/40 erhalten, das pro Längeneinheit XG = 32 Fäden/cm und YG = 22 Fäden/cm aufwies. Weder zwischen diesem Motiv und der Achse der Walze noch zwischen der Achse des Textilerzeugnisses (T) und der Achse der Walze gab es einen Winkelversatz (Winkelabweichung).
Bei dem Beispiel 1 hat man ein Gewebe mit einer Webart oder Bindung 27×27 (Anzahl der Kett- und Schußfäden pro cm) 50/50 (metrische Nummer der verwendeten Kett- und Schußfäden) verwendet, das pro Längeneinheit XT = YT = 27 Fäden/cm aufwies. Das Aussehen des derart erhaltenen dekorativen Schichtstoffs ist sehr zufriedenstellend, und man bemerkt keinerlei Moiré- Effekt.
Bei den Vergleichsbeispielen 2R und 3R hat man jeweils ein Textilerzeugnis 30×27 50/50 und ein Textilerzeugnis 24×24 34/34 verwendet. In beiden Fällen zeigte der erhaltene Schichtstoff einen besonders unästhetischen Moiré-Effekt.
In dieser Tabelle stellt Δ(x,y) die relative Abweichung zwischen x und y dar, wie vorangehend definiert.
Ein "schlechtes" Ergebnis drückt das Vorhandensein eines verkaufshindernden Moiré-Effekts aus.

Claims (9)

1. Dekorativer Schichtstoff, umfassend ein Textilerzeugnissubstrat (T), auf das mindestens ein Überzug (C) auf der Grundlage eines Kunststoffs, umfassend mindestens ein Polymer von Vinylchlorid, aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (C) mit einer Oberflächennarbung versehen ist, die das Relief eines Textilerzeugnisses (G) wiedergibt.
2. Dekorativer Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das als Modell für die Narbung dienende Textilerzeugnis (G) eine Struktur aufweist, die sich von derjenigen des Textilerzeugnisses (T) wesentlich unterscheidet.
3. Dekorativer Schichtstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Textilerzeugnis (T) und dem Überzug (C) eine Haftschicht eingefügt ist.
4. Dekorativer Schichtstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer von Vinylchlorid im Wesentlichen aus Polyvinylchlorid (PVC) besteht.
5. Dekorativer Schichtstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilerzeugnis (G) und das Textilerzeugnis (T) durch eine Webart M×N bzw. P×Q bestimmt sind, und daß sowohl die relative Abweichung zwischen M und P (Δ(M,P)) und die relative Abweichung zwischen N und Q (Δ(N,Q)) jeweils mindestens 1,15 betragen, wobei die relative Abweichung (Δ(x,y)) zwischen zwei Zahlen x und y als der größte Wert der beiden Verhältnisse x/y und y/x definiert ist.
6. Dekorativer Schichtstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden relativen Abweichungen Δ(M,P) und Δ(N,Q) bezüglich ganzer Zahlen jeweils um mindestens 0,15 differieren.
7. Dekorativer Schichtstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilerzeugnis (T) und die Narbung, die das Textilerzeugnis (G) wiedergibt, im Wesentlichen parallel angeordnet sind, wobei ihre Winkelabweichung 1° nicht übersteigt.
8. Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Schichtstoffs nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem ein Textilerzeugnis (T) mit mindestens einem Überzug (C) auf der Grundlage eines Kunststoffs, umfassend mindestens ein Polymer von Vinylchlorid, kaschiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (C) oberflächlich mit einer Narbung versehen wird, welche das Relief eines Textilerzeugnis (G) wiedergibt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das als Modell für die Narbung dienende Textilerzeugnis (G) eine Struktur aufweist, die sich von derjenigen des Textilerzeugnis (T) wesentlich unterscheidet.
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