DE3542294C2

DE3542294C2 -

Info

Publication number: DE3542294C2
Application number: DE3542294A
Authority: DE
Inventors: Richard Elwood Lancaster Pa. Us Herr Jun.; William Joseph Lititz Pa. Us Kauffman; Cheryl Ward Mountville Pa. Us Landers
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1984-12-03
Filing date: 1985-11-29
Publication date: 1990-06-28
Also published as: GB2168068A; FR2574085A1; US4605584A; AU4905485A; AU576912B2; JPS61133255A; GB2168068B; BE903773A; CA1256287A; NL8503252A; DE3542294A1; JPH0367863B2; SE8505651L; GB8529590D0; SE8505651D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer verstärkte optische Wirkungen aufweisenden Oberflächenbeschichtung, die so erhaltene Oberflächenbeschichtung und ihre Verwendung.

Die Herstellung von dekorativen Oberflächenbeschichtungen unter Verwendung von Schnitzeln ist schon lange bekannt. Insbesondere enthielten Poly-Vinylfußbodenbeläge traditionell organische und/oder anorganische Schnitzel unterschiedlicher Farbe zur Erzeugung von ansprechenden Mustern. In den meisten Fällen hatten diese Schnitzel ein rundes körniges Aussehen. Neuerdings wurden jedoch auch spezielle Wirkungen beschrieben, die durch die Verwendung von perlmuttartig schimmernden schuppenförmigen Stoffen erzielt wurden.

Schuppenförmige Stoffe mit reflektierenden und/oder perlmuttartig schimmernden Eigenschaften sind bereits lange bekannt. So z. B. werden in der US-PS 31 38 475 Schuppen von Oxiden oder hydratisierten Oxiden dreiwertiger Metalle mit perlmuttartigen Interferenzerscheinungen beschrieben. Außerdem wurden perlmuttartig schimmernde Pigmente und Metallschuppenpigmente von L. M. Greenstein in: The Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Bd. 10, 1969, eingehend erörtert. Außerdem werden noch in der US-PS 39 49 139 lamellenförmige reflektierende Plättchen beschrieben.

In letzter Zeit wurden speziellere Verwendungsmöglichkeiten für reflektierende und perlmuttartig schimmernde Schnitzel beschrieben. So z. B. wird in der US-PS 41 26 727 ein Bodenbelag mit perlmuttartig schimmernden Schnitzeln oder Schuppen auf einem alternierend hell und dunkel erscheinenden Untergrundmuster beschrieben, wodurch Muster entstehen, wobei, wie behauptet wird, die perlmutartig schimmernden Stoffe, je nach Art des Untergrunds unsichtbar oder sichtbar sein sollen. Eine andere Wirkung wird in der US-PS 44 09 280 beschrieben, bei der die perlmuttartig schimmernden Stoffe zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die eine dreidimensionale optische Wirkung hervorrufen.

Trotz der interessanten Eigenschaften, die perlmuttartig schimmernde und reflektierende Stoffe enthaltende Produkte aufweisen können, sind die bisher verwendeten Stoffe doch in erster Linie planar-reflektierende Stoffe, mit denen eine ziemlich gleichmäßige Reflexion erzielt wird. Lediglich in der US-PS 30 01 235 wird eine nichtplanare Wirkung erzielt. Es handelt sich hier um ein Verfahren, bei dem Formaldehydpolymere zu gekräuselten Schnitzeln verarbeitet werden, indem man eine heiße Lösung des Polymers auf einen Metallkörper aufgibt, das teilweise erstarrte Material vom Metallkörper abkratzt und dadurch ein Polymermaterial in Form von gekräuselten Schnitzeln erhält. In Anbetracht der in jüngster Zeit aufgestellten Behauptungen bezüglich des Formaldehyds und formaldehydhaltiger Polymere ist jedoch die Verwendung derartiger Stoffe bei der Herstellung von dekorativen Oberflächen stark eingeschränkt.

Die DE-OS 30 31 839 beschreibt ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere als Belagware für das Bauwesen, bei dem der thermoplastische Kunststoff in Gestalt von Teilchen, wie Schnitzel, Krümel, Abschnitte, Stücke, Chips oder dergleichen fortlaufend zu einer flächigen Rohmaterialschicht aufgeschüttet, die Rohmaterialschicht erwärmt und abschnittweise unter Anwendung von Druck zu der Bahn verpreßt und verschweißt wird und dann abgekühlt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Rohmaterialschicht eine Heizzone durchläuft und hierbei auf eine Temperatur etwa im Bereich von 100 bis 140°C vorgewärmt und dann kontinuierlich beim Durchlaufen einer Behandlungszone flächig in der Weise abgepreßt wird, daß in einer ersten Phase beim Einwirken eines Drucks im Bereich von etwa 10 bis 60 kp/cm² und Erwärmung auf eine Temperatur im Bereich von etwa 140°C bis 220°C die Rohmaterialschicht verdichtet und verschweißt wird und in einer zweiten sich direkt anschließenden Phase bei Aufrechterhaltung des Drucks abgekühlt und zugleich auf das durch die aufgeschüttete Rohmaterialschichtmenge vorgegebene Dickenmaß abgepreßt wird.

Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung von dekorativen Oberflächen mit verstärktem gekräuseltem Aussehen aus dekorativen Teilchen sowie ihre sinnvolle Anwendung.

Diese Aufgabe wird wie aus den Ansprüchen ersichtlich gelöst.

Der Ausdruck "gekräuselt" umfaßt im wesentlichen sämtliche Arten von Schnitzeln mit gekräuseltem Aussehen, mit anderen Worten, die Schnitzel haben im wesentlichen eine nicht ebene Oberfläche mit verstärktem Reflexionsvermögen.

Die Erfindung kann unter Verwendung bekannter Stoffe durchgeführt werden. Wie oben ausgeführt, sind plättchenförmige Stoffe, die perlmuttartig schimmern bzw. eine Interferenzaufhebung aufweisen, lange bekannt und im Handel erhältlich. Beispiele für solche Stoffe, die hier als "beschichtete perlmuttartig schimmernde Glimmerpigmente" bezeichnet werden, sind mit Titandioxid beschichtete Glimmerstoffe oder andere plättchenförmige Stoffe, die mit Stoffen wie Wismutoxychlorid, Bleiarsenat u. a. beschichtet sind. Derartige Stoffe werden unter der Bezeichnung "Flamenco-Pigmente" in den Handel gebracht. Diese Stoffe liegen als Plättchen mit einer Breite bzw. Länge von 1 bis ca. 200 µm und einer Dicke von 0,05 bis 10 µm vor. Für die erfindungsgemäßen Zwecke sind jedoch Breiten bzw. Längen von 1 bis 60 µm vorzuziehen.

In ähnlicher Weise kommen auch schuppenförmige Stoffe mit metallischem Aussehen in Frage. So z. B. sind Aluminiumschuppen und andere schuppen- oder pulverförmige Stoffe mit reflektierendem messing-, bronze-, gold- oder silberähnlichem Aussehen bekannt. Diese Stoffe werden hier als perlmuttartig schimmernde oder reflektierende Teilchen bezeichnet und können je nach Bedarf ausgewählt werden.

Bei der Durchführung der Erfindung werden die Teilchen zuerst mit einem Allzweckvinylharz und einem Weichmacher compoundiert. Gemäß ASTM D 1755-81 gibt es vier Kriterien für die Unterscheidung von Allzweckharzen und Dispersionsharzen. Die erfindungsgemäß verwendbaren Weichmacher sind allgemein bekannt. Im wesentlichen kann jeder Weichmacher verwendet werden, der mit den anderen Komponenten verträglich ist.

Die genannten drei Komponenten werden unter Verwendung einer üblichen Mischvorrichtung vermahlen, wonach das erhaltene Material zu einer Bahn verarbeitet wird, die im wesentlichen glatt ist und reflektierende Eigenschaften zeigt. Gewöhnlich werden 100 Gew.-Teile Allzweckvinylharz mit 20 bis 45 Gew.-Teilen Weichmacher und 1 bis 5 Teilen in Teilchenform vorliegendem Material compoundiert. Aus der US-PS 41 26 727 sind auch noch andere Komponenten und Komponentenverhältnisse bekannt, die für die Herstellung von dekorativen Schnitzeln in Frage kommen. Für die Herstellung geeigneter Schnitzel gibt es somit eine große Zahl von Möglichkeiten.

Die Verarbeitung des compoundierten Materials zu einer Bahn kann auf verschiedene Weise erfolgen. So z. B. kann es zu einer Bahn kalandriert werden, die eine glatte reflektierende Oberfläche aufweist, oder es kann zu einer dünnen Bahn extrudiert werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß man ein Plastisol oder Organosol bereitet, in dem das reflektierende Material suspendiert wird, wonach die Oberfläche, z. B. mit Hilfe einer Rakel mit dem Organosol oder Plastisol beschichtet wird, wodurch man ein Material mit im wesentlichen glatter reflektierender Oberfläche erhält. Bei allen angeführten Ausführungsmöglichkeiten besteht die Aufgabe darin, die compoundierten Stoffe einer Scherwirkung auszusetzen, so daß die perlmuttartig schimmernden bzw. reflektierenden Teilchen so ausgerichtet werden, daß ein Produkt erhalten wird, bei dem die Teilchen eine reflektierende Oberfläche ergeben. Bei plättchenförmigen Stoffen werden die Teilchen vorzugsweise im wesentlichen eben ausgerichtet. Die für die Herstellung von Stoffen mit glatten, reflektierenden Oberflächen in Frage kommenden Techniken sind allgemein bekannt.

Nach der Verarbeitung des compoundierten Materials zu einer Bahn wird diese ohne Erwärmung zu Schnitzeln vermahlen. Haben diese kaltvermahlenen Schnitzel einen Durchmesser von unter ca. 0,71 mm, sind sie zu klein, um ein erkennbares gekräuseltes Aussehen zu gewährleisten. Umgekehrt sollten die Schnitzel vorzugsweise einen Durchmesser von höchstens ca. 6,35 mm aufweisen. Gewöhnlich haben die reflektierenden Schnitzel eine Dicke von 0,025 bis 0,508 mm, vorzugsweise jedoch eine Dicke von 0,127 bis 0,375 mm. Nach der Herstellung der kaltvermahlenen Schnitzel werden diese zur Erzielung eines marmorierten Produkts verwendet, das für die Verarbeitung zu einer dekorativen Oberfläche geeignet ist. Das marmorierte Produkt wird durch Vermischen der kaltvermahlenen Schnitzel mit einem in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und einem Weichmacher erhalten.

Der marmorierte Stoff enthält gewöhnlich 7 bis 30 Gew.-Teile Harz, 91 bis 60 Gew.-Teile Schnitzel und 2 bis 10 Gew.-Teile Weichmacher, bezogen auf ein Gesamtgewicht der drei Hauptkomponenten des marmorierten Stoffs von 100 Teilen. Außerdem kann er auch noch weitere übliche Komponenten wie Stabilisatoren, Antioxidantien, Pigmente und dergleichen enthalten.

Der zur Herstellung des marmorierten Stoffs verwendete harzartige Stoff ist ein Harz, das unter Druck bei einer Temperatur von ca. 149°C fließfähig ist und eine transparente Matrix bildet, die für einen Fußbodenbelag ausreichende Festigkeit besitzt. Diese Temperaturbeschränkung dient zur physikalischen Kennzeichnung des Harzes und bedeutet nicht, daß es gegebenenfalls bei einer höheren Temperatur nicht verarbeitet werden könnte. Es versteht sich, daß übliche Allzweckharze zur Herstellung einer gewünschten Oberflächenbeschichtung bei einer derartig niedrigen Verarbeitungstemperatur nicht geeignet sind.

Sollte das marmorierte Produkt zur Herstellung eines Vinylprodukts durch Ablegen von Granulaten mit Hilfe von Schablonen verwendet werden, soll es außerdem die Fähigkeit aufweisen, Form bzw. Gestalt der vorgeformten gemusterten Massen, die während des Ablegens des Granulats mit Hilfe von Schablonen erhalten werden, beizubehalten. Dies kann am besten mit einem marmorierten Produkt beschrieben werden, das die Konsistenz von feuchtem Sand aufweist. Wird eine Handvoll des marmorierten Produkts mit der Hand fest zusammengedrückt, behält es nach Öffnen der Hand die ihm durch das Zusammenpressen verliehene Form im wesentlichen bei.

Für die Verarbeitung unter Druck bei 149°C zwecks Herstellung einer transparenten Bahn kommt eine Reihe von Harzen in Frage. Die meisten dieser Harze sind lösungspolymerisierte Harze mit entsprechend niedrigem Molekulargewicht, da die Harze während der Polymerisation in Lösung gehalten werden müssen. Diese Harze können in einer Reihe organischer Lösungsmittel auftragbare Lösungen bilden, wobei nach Entfernung des Lösungsmittels transparente Filme entstehen. Beispiele für derartige Harze sind die Lösungsvinylharze UCAR®.

Es kommen aber auch noch andere Harze mit entsprechenden Kohäsions- und Druckeigenschaften in Frage. Beispiele für derartige im Handel erhältliche Harze sind das Harz Tenneco 0565®, ein Copolymerdispersionsharz, und Georgia Pacific EH 240®, ein modifiziertes Emulsionsharz. Außerdem kommen auch noch umgewandelte Plastisolharze in Frage. Das Harz muß in erster Linie als Haftvermittler wirken, um die übrigen Komponenten des marmorierten Produkts zusammenzuhalten, wenn diese zum Endprodukt verarbeitet werden, außerdem muß es auch noch für die Verarbeitung bei 149°C zur Erzielung eines transparenten Produkts geeignet sein.

Das Schnitzelmaterial kann entweder ausschließlich aus den wie oben beschrieben hergestellten kaltvermahlenen reflektierenden Schnitzeln bestehen oder einen Teil der Schnitzel ausmachen, wobei der Rest auf übliche Schnitzel, wie sie zur Herstellung von dekorativen Oberflächenbeschichtungen verwendet werden, entfällt, d. h. es können durchsichtige, durchscheinende oder opake anorganische oder organische Schnitzel verwendet werden. Werden jedoch keine durchsichtigen Schnitzel verwendet, muß darauf geachtet werden, daß die reflektierenden Eigenschaften der gekräuselten Schnitzel nicht abgeschwächt werden und die durchsichtigen Schnitzel den Verarbeitungsbedingungen entsprechen.

Nach der Herstellung des marmorierten Produkts kann dieses auf verschiedenste Weise verarbeitet werden. Nach einem bevorzugten Verfahren wird es zur Herstellung eines Vinylmatrixprodukts verwendet, insbesondere eines Vinylmatrixbodenbelags. Das Material wird demnach in Form eines Musters aufgelegt, das gewöhnlich eine Dicke von 1,143 bis 5,969 mm aufweist und dann unter Wärme- und Druckbeaufschlagung zur Herstellung eines Vinylmatrixprodukts mit einer Enddicke von 0,635 bis 3,175 mm verfestigt wird. Dabei ist jedoch darauf zu achten, daß das Material bei der Verfestigung unter Druck nicht die reflektierenden Eigenschaften der kaltvermahlenen Schnitzel verliert.

Außerdem kann das marmorierte Produkt auf einer Unterlage verteilt und dann verfestigt werden oder es wird mit einer glatten, durch Rotationstiefdruck bedruckten Oberfläche verfestigt und dann geprägt. Außerdem kann zur Erzielung eines darunter liegenden Musters das Unterlagsmaterial durch Rotationstiefdruck bedruckt werden. Die Art und Weise, wie derartige Stoffe zu verwenden sind, ist allgemein bekannt. Außerdem können auf diese Weise erhaltene Beläge mit üblichen bedruckten oder unbedruckten transparenten verschleißfesten Schichten (Trittschichten) versehen werden.

Die einzigartigen Vorteile, die sich aus der Durchführung der Erfindung ergeben, sind aus den nachfolgenden Beispielen ersichtlich, die lediglich illustrierenden, nicht jedoch einschränkenden Charakter haben.

Beispiel 1

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung von kaltvermahlenen Schnitzeln, die zur Herstellung eines marmorierten Produkts verwendet werden können. Die nachfolgend aufgeführten Komponenten wurden in einem Banbury-Mischer miteinander vermischt:

Hat die Temperatur jedes Gemisches 149°C erreicht, wird es auf einen Kalander aufgegeben und zu einer 0,254 mm dicken reflektierenden Folie ausgewalzt. Jede Folie wurde dann auf Raumtemperatur abgekühlt und mit Hilfe einer Rotationsmessermahlanlage kaltvermahlen, wodurch man perlmuttartig oder metallisch schimmernde Schnitzel erhielt, die annähernd folgende Größenverteilung aufwiesen:

Durchmesser, in mm
Gewichtsprozent Siebrückstand
2,4
2,4
2,0	12,0
1,7	16,5
1,2	44,4
0,8	19,7
0,6	4,4
Rest	0,5

Ebenso wurden auch durchsichtige Schnitzel hergestellt, wobei sämtliche Komponenten mit Ausnahme des perlmuttartigen Pigments und des Metallpulvers verwendet wurden.

Beispiel 2

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung von fünf kaltvermahlene Schnitzel enthaltenden marmorierten Produkten unter Verwendung folgender Komponenten:

Für die Herstellung der einzelnen marmorierten Produkte wurden die trockenen Komponenten in einem mit einem Drahtbesen ausgerüsteten Mischer fünf Minuten lang gemischt, wodurch man einen gleichförmig verteilten Stoff erhielt. Danach wurde während 3 bis 5 Minuten ein Gemisch der flüssigen Komponenten zugesetzt, wonach das Gemisch 10 Minuten lang zusätzlich gerührt wurde. Die erhaltenen marmorierten Stoffe wurden zur Herstellung verschiedenster Produkte verwendet, wie in den nachfolgenden Beispielen ausgeführt wird.

Beispiel 3

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines Produkts mit verstärkter Kräuselung. Zu Vergleichszwecken wurde außerdem ein perlmuttartig schimmerndes, Schnitzel enthaltendes Produkt hergestellt, das die verstärkte Kräuselung nicht zeigte.

Hergestellt wurde ein Bodenbelagsubstrat, bestehend aus einer 0,508 mm dicken Filzunterlage, die mit einer verfestigten 0,635 mm dicken Schicht aus mit 60% Kalkstein gefülltem Vinylgranulat beschichtet ist. Das Granulat wurde hergestellt durch Heißvermahlen eines gefüllten, plastifizierten Allzweckharzes. Durch Verteilen von Hand der marmorierten Produkte 2A bis 2E jeweils auf getrennten Unterlagenproben wurden 5 Proben hergestellt. Eine sechste Kontrollprobe wurde durch Verteilen der kaltvermahlenen perlmuttartig schimmernden Schnitzel von Beispiel 1A auf einer anderen Substratprobe hergestellt. Sämtliche Proben wurden mit einem 0,102 mm dicken durchsichtigen Urethanfilm auf einem abziehbaren Papier belegt, wonach jede Probe unter Verwendung einer Flachbettpresse verfestigt wurde und das Papier schließlich vom Schichtkörper abgezogen wurde. Die Verfestigungsbedingungen waren folgende: Temperatur der oberen Platte 143°C, Temperatur der unteren Platte 127°C, Anfangsverdichtung 8 Sekunden bei 63,3 bar, Verfestigung - 6 Sekunden bei 84,3 bar. Die unter Verwendung der marmorierten Stoffe 2A bis 2E erhaltenen Produkte zeigten eine Mikrooberflächenstruktur mit verstärkter Kräuselung verglichen mit der Kontrollprobe, die keine bemerkenswerte Kräuselung aufwies.

Beispiel 4

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung von Proben mit einer Mehrfachschichtmarmorierung. Hergestellt wurden marmorierte Produkte, vergleichbar denen aus Beispiel 2A bis 2D, nur das 50% der kaltvermahlenen perlmuttartig schimmernden Schnitzel aus Beispiel 1A durch die durchsichtigen Schnitzel aus Beispiel 1 ersetzt wurden.

Die einzelnen Schichtkörper wurden wie folgt hergestellt: Auf einem 0,635 mm dicken Bodenbelagfilzträger wurde auf einer Blechunterlage mit Hilfe einer Walzenstange in einer Dicke von ca. 1,778 mm das Schnitzel enthaltende marmorierte Produkt angeordnet. Der so erhaltene Schichtkörper wurde dann mit einer 0,102 mm dicken durchsichtigen Polyurethantrittschicht auf einem abziehbaren Träger belegt, wonach, wie in Beispiel 3 beschrieben, verfestigt wurde. Nach dem Abkühlen wurde der Träger abgezogen, wodurch man einen Schichtkörper mit einer Dicke von ca. 1,651 mm erhielt.

Bei allen Testproben ergaben die perlmuttartig schimmernden Schnitzel in sämtlichen Schichten des Schichtkörpers eine gekräuselte Wirkung mit verstärktem Reflexionsvermögen. Dies führte zu einer verbesserten optischen Wirkung. Die Probe zeigte Tiefenwirkung.

Zu Vergleichszwecken wurde eine Probe wie oben beschrieben hergestellt, nur daß ein Gemisch (1 : 1) aus durchsichtigen Schnitzeln und perlmuttartig schimmernden Schnitzeln aus Beispiel 1 verwendet wurde, d. h. die Schnitzel wurden nicht mit Harz und Weichmacher wie in Beispiel 2 compoundiert. Die Schnitzel wurden verwendet, um eine 1,778 mm dicke Schnitzelschicht, wie oben angegeben, zu erzeugen. Die Schnitzelschicht konnte jedoch nicht verfestigt werden. Der erhaltene Schichtkörper zeigte keine ausreichende Festigkeit und ließ sich leicht aufspalten. Außerdem war im wesentlichen keine Kräuselung festzustellen. Dies zeigt, daß die Herstellung eines marmorierten Produkts unter Verwendung eines geeigneten Harzes notwendig ist, um zu einem Endprodukt mit entsprechenden haftenden Eigenschaften zu gelangen und den verstärkten Kräuselungseffekt zu erzielen.

Beispiel 5

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines Fußbodenbelags mit dem gesamten mit Schablonen abgelegten Schichtmaterial. Hergestellt wurde ein marmoriertes Produkt mit der Zusammensetzung nach Beispiel 2A, nur daß 50% der perlmuttartig schimmernden Schnitzel durch die durchsichtigen Schnitzel nach Beispiel 1 ersetzt wurden.

Ein 1,83 m breiter abziehbarer Papierträger wurde mit einer 1,016 mm dicken Schicht von chemisch geschäumtem Vinylchloridpolymerschaum von hoher Dichte (609 kg/m³) beschichtet, wonach eine 2,032 mm dicke Schicht des marmorierten Produkts mit der üblichen Ausrüstung zur Herstellung eines Vinylprodukts durch Ablegen von Granulat mit Hilfe von Schablonen aufgebracht wurde. Dann wurde eine 0,102 mm dicke, durch Rotationstiefdruck bedruckte Polyurethantrittschicht auf einem abziehbaren Papier und mit einem Muster aus transparenten und opaken Farben so angeordnet, daß ihre bedruckte Oberfläche an das marmorierte Produkt angrenzte. Der Schichtkörper wurde dann zuerst 6 Sekunden lang in einer ersten Flachbettpresse verdichtet und dann im Register mit dem Rotationstiefdruck in einer zweiten Presse 8 Sekunden lang geprägt. Die Temperatur- und Druckbedingungen sind dieselben wie in Beispiel 3.

Nach dem Abkühlen wurden die abziehbaren Träger vom Schichtkörper getrennt, wodurch man ein 2,413 mm dickes Produkt erhielt, bei dem die darunter liegenden gekräuselten Schnitzel durch die opaken Anteile des Musters maskiert waren, wobei jedoch die Kräuselung durch die transparenten Anteile des Musters hindurch sichtbar waren. In diesen Bereichen waren verstärkte Tiefenwirkung und erhöhtes Reflexionsvermögen deutlich zu erkennen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer verstärkte optische Wirkungen aufweisenden Oberflächenbeschichtung, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Vermischen eines teilchenförmigen reflektierenden oder perlmuttartig schimmernden Materials mit einem Weichmacher und einem vermahlbaren Allzweckharz,
b) Verarbeiten dieses Gemisches zu einer reflektierenden Bahn,
c) Pulverisieren der Bahn, derart, daß marmorierte Schnitzel gebildet werden, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlmuttartig oder metallisch schimmernde Oberfläche zeigen, gegebenenfalls
d) weiteres Zumischen von nichtreflektierenden Schnitzeln,
e) Vermischen mit einem transparenten Vinylharz und einem Weichmacher, wobei das in Teilchenform vorliegende Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C zu einer transparenten Vinylmatrix geeignet ist,
f) Aufbringen der so erhaltenen Masse auf eine Trägeroberfläche,
g) Verfestigen durch Wärme- und Druckbeaufschlagung so, daß die Schnitzel ihre reflektierenden Oberflächeneigenschaften behalten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe a) 100 Gew.-Teile Allzweckharz, 20 bis 45 Gew.-Teile Weichmacher und 1 bis 5 Gew.-Teilchen reflektierenden bzw. perlmuttartig schimmernden teilchenförmigen Materials vermischt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Stufe e) 7 bis 30 Gew.-Teile Harz, 91 bis 60 Gew.-Teile Schnitzel und 2 bis 10 Gew.-Teile Weichmacher, jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht von 100 Gew.-Teilen, vermischt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als reflektierende bzw. perlmuttartig schimmernde teilchenförmige Stoffe, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus beschichteten perlmuttartig schimmernden Glimmerpigmenten und teilchenförmigen metallischen Stoffen, verwendet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als in Teilchenform vorliegendes Vinylharz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus lösungspolymerisierten Copolymer-Polyvinylchloridharzen, modifizierten emulsionspolymerisierten Polyvinylchloridharzen und Copolymer- Dispersionspolyvinylchloridharzen, verwendet wird.

6. Oberflächenbeschichtung mit verstärkter optischer Wirkung, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5.

7. Verwendung der Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 6 als Fußbodenbelag.