DE4440853C2 - Verfahren zum Dekorieren von nicht oder nur schwierig direkt bedruckbaren Unterlagen in Form von Platten, flexiblen Bahnen oder Substraten - Google Patents
Verfahren zum Dekorieren von nicht oder nur schwierig direkt bedruckbaren Unterlagen in Form von Platten, flexiblen Bahnen oder SubstratenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dekorieren von nicht oder nur schwierig
direkt bedruckbaren Unterlagen in Form von Platten, flexiblen Bahnen oder
Substraten sowie nach diesem Verfahren hergestellte hochabriebfeste Platten,
Bahnen oder Substrate aus Polyolefin-Material.
Es gibt zahlreiche Anwendungszwecke, wobei auf eine Unterlage ein farbiges
Muster oder Bild aufgebracht werden soll, vor allem zu Dekorationszwecken.
So zeigt die DE-PS 11 53 658 ein Verfahren zum Anfärben, Bedrucken oder
Bemalen von Formkörpern aus Polyolefinen und Mischpolymerisaten aus Olefi
nen, wobei in Chlordiphenylharzen gelöste fettlösliche Farbstoffe auf die Form
körper aufgebracht werden, worauf bis auf eine unter dem Kristallitschmelzpunkt
des Polymeren liegenden Temperatur erhitzt wird und somit die Farbstoffe durch
das Bindemittel an die Unterlage gebunden werden.
Die US-PS 4 059 471 zeigt ein Verfahren zur Farbstoffabsorption in die Ober
fläche von Kunststoffen, indem man eine Polyolefinfolie zwischen ein Farb
stofftransferpapier und eine Folie aus thermoplastischem Material einlegt und
Druck und Hitze darauf anwendet. Die Hitze sublimiert die Farbstoffe durch die
Folie in die Kunststoffolie.
Die DE-OS 26 32 368 zeigt ein Verfahren zum gleichzeitigen Bedrucken und
Prägen von Geweben durch Sublimationstransfer, wobei das Gewebe, die
Prägemittel und die Druckmittel gleichzeitig am Verfahren teilnehmen und über
den gesamten Druckvorgang hinweg in ständiger Berührung miteinander gehal
ten werden, wobei z. B. ein aus einem nicht verformbaren Material bestehender
und mit Druckfarbe beschichteter endloser Riemen gleichzeitig zusammen mit
dem Gewebe zwischen dem Riemen und dem Zylinder über einen Sublimations
transfer-Druckkalander geführt wird.
Die DE-PS 26 42 350 zeigt ein Verfahren zum Bedrucken von Flächengebilden
nach dem Transferdruckverfahren, bei dem die Flächengebilde mit Polyvinyl
chlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylchloracetat oder Polyvinylindenchlorid be
schichtet werden, und die Kunststoffbeschichtung mittels eines mit 100 bis 300
°C sublimierbaren Dispersionsfarbstoff bedruckten Hilfsträgers durch Hitzebe
handlung trocken bedruckt wird, indem man zur Beschichtung der Flächengebilde
auf diese eine Folie aus Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylchlor
acetat oder Polyvinylindenchlorid auflaminiert, die ihrerseits eine Oberflächen
schicht aus einem farbstoffaffinen und das Verlaufen des Druckbildes und die
Wanderung in benachbarten Schichten verhindernden Thermoplast besitzt. Die
mit der Oberflächenschicht versehene Folie wird zwischen das Flächengebilde
und dem bedruckten Hilfsträger eingelegt und unter Erhitzen des Hilfsträgers wird die
Folie gleichzeitig auf dem Flächengebilde auflaminiert und bedruckt.
Die DE-OS 27 31 121 zeigt ein Verfahren zur Herstellung von bindemittelfreien
Drucken auf Oberflächen von Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen
mit Dispersionsfarbstoffen, wobei die Farbstoffe zunächst mit Hilfe der üblichen
Drucktechniken auf einen Zwischenträger aufgedruckt werden, und der Druck
von diesem Zwischenträger durch engen Kontakt und unter gleichzeitiger Wär
meanwendung auf die Oberfläche des Formkörpers übertragen wird, wobei eine
zur Sublimation und zur Diffusion der Farbstoffe ausreichende Temperatur
angewandt wird.
Schließlich zeigt die EP-PS 0 438 532 ein Verfahren zur Verwirklichung von
Boden- oder Wandbelägen, das die Aufbringung von mindestens einer durch
scheinenden oder durchsichtigen oberen Folie auf einer gefüllten und flexibi
lisierten unteren Folie umfaßt, wobei zwischen diesen Folien eine Verzierung an
geordnet ist und das Ganze aus einem Material besteht, bei dem der Anteil an
Propylenbestandteilen in dem Polymergemisch und/oder in dem Copolymer über
50% liegt.
Aus der DE-OS 43 14 213 ist eine weiß-opake biaxial gereckte Mehrschichtfolie
mit guten Heißsiegeleigenschaften bekannt. Diese Folie wird als Verpackungs
folie im Lebensmittelbereich eingesetzt. Die Außenschicht hat u. a. auch als
anorganischen Füllstoff Titandioxid. Diese Folie kann durch Bedruckung oder
Metallisierung als Verkaufsverpackung, z. B. für Schokoladenartikel dienen.
Die DE-GM 16 40 925 betrifft Figuren oder Schriften, die zwischen thermoplasti
schen Folien eingeschweißt sind.
Die DE-OS 33 24 830 beschreibt ein echtes Kaschierverfahren, mit dem Pappen
für Ordner, Ringbücher usw. mit Polyolefin-Beschichtungen versehen werden
können.
Ganz allgemein werden derzeit in der Technik zur Übertragung von bedruckten
Folien, Flächen oder Farbschichten auf eine Unterlage bei Platten und flexiblen
Bahnen und Substraten folgende Verfahren angewandt:
- 1. Kaschieren einer oder mehrerer durchscheinender oder durchsichtiger bedruckter Folien auf ein- oder mehrere undurchsichtige Substrate, wobei sinnvollerweise die mit Pigmentfarben bedruckte Schicht zwischen Unter schicht und Oberschicht angeordnet ist, der Verbund zur Unterschicht entweder bis zur Heißsiegeltemperatur von 120 bis 140°C bei den Mate rialien oder mit einer Hilfs-Kaschiermasse erreicht wird.
- 2. Transferdruckverfahren (Sublimationstransfer, Thermotransfer), wobei bei diesem Verfahren sowohl Kunststoffschichten als auch bedruckte Bilder (Pigmentfarben oder Farbstoffe) auf andere Substrate übertragen werden können.
Kennzeichnend für dieses Verfahren ist immer ein Zwischenträger, z. B.
beschichtetes Papier oder Aluminiumfolie, der letztendlich als Abfallpro
dukt nach dem Herstellungsverfahren übrigbleibt und entsorgt werden
muß, was sowohl ein wirtschaftliches als auch vor allem ein ökologisches
Problem darstellt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein zum Kaschieren unterschiedliches
Verfahren zum Dekorieren von nicht oder nur schwierig direkt bedruckbaren
Unterlagen in Form von hochabriebfesten Platten, flexiblen Bahnen oder Sub
straten bereitzustellen, wobei keine Klebstoffe mehr eingesetzt werden sollen.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen
nach Anspruch 1 sowie durch die hochabriebfesten Platten, Bahnen oder Sub
strate aus Polyolefin-Material, hergestellt nach diesem Verfahren, gelöst.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung
enthalten.
Erfindungsgemäß wird nun eine opake geschäumte papierähnliche Kunststoff-
Folie nach bekannten Druckverfahren bedruckt und dann durch Einwirkung von
Wärme und Druck so mit der Unterlage verschmolzen, daß die opake Kunststoff-
Folie dabei glasklar wird und eine unzertrennbare Einheit mit der Unterlage bildet.
Der Schmelzpunkt der Kunststoff-Folie liegt mindestens 10°C tiefer als der der
Unterlage, vorzugsweise 20°C tiefer als der der Unterlage.
Derartige Folien sind bekannt, z. B. als nicht durchsichtige opake geschäumte
Polypropylenfolie (oPP) mit entsprechend niedriger Dichte. Dieses Material ist
eine beidseitig siegelbare oPP-Folie von hoher Reiß-, Stoß- und Durchstoßfestig
keit, die für Verpackungszwecke, für Selbstklebeetiketten, bedruckte Bogenware
oder für die Kaschierung benutzt wird. Sie ist bedruckbar und verklebbar und hat
papierähnlichen Charakter.
Ebenfalls im Handel ist z. B. eine geschäumte Polyethylenterephthalat-(PET)Folie
in verschiedenen Farben und Dicken, z. B. 0,2 bis 0,9 mm, die ebenfalls siegelfä
hig, hochfrequenz-, ultraschall- sowie reibverschweißbar ist.
Es gibt noch zahlreiche andere dünne geschäumte Kunststoffolien, deren Dicke
im Zehntelmillimeterbereich oder auch noch wesentlich darunter liegt. Zum
Beispiel ist die erstgenannte Trespaphan® OND-Folie in einer Dicke von 60, 80
und 100 µm erhältlich, wobei die Opazität zwischen 88 und 91% und die
Heißsiegeltemperatur zwischen 120 und 140°C liegt.
Vorzugsweise wird nahe an der oberen Grenze des Verschmelzungstemperatur
bereichs gearbeitet oder noch besser bei einer darüberliegenden Temperatur,
wenn man die Einwirkungszeit möglichst kurz halten will. Jedenfalls muß die
dünne, geschäumte Kunststoffolie glasklar werden.
Bei einigen dieser geschäumten Folien ist die Opazität noch durch fein verteilten
Füllstoff, insbesondere Calciumcarbonatpartikel erhöht. Das nahezu weiße,
häufig perlmuttartige Aussehen der Folie wird dadurch begünstigt, und die durch
das Schäumen entstandenen feinen Gasbläschen in der Folie bilden eine Vielzahl
von Hohlräumen. Solche Folien bilden eine gute Barriere gegenüber Licht und
insbesondere UV-Strahlung und werden daher, wie schon erwähnt, vor allem für
hochwertige Verpackungszwecke verwendet.
Die Dessiniermöglichkeit solcher Folien ist umfassend. Es lassen sich alle be
kannten Druckverfahren, einschließlich elektronischer Bildübertragung mit Hilfe
von Fest- oder Flüssigtonern anwenden.
Als Druckfarben kommen Pigmentfarben, Farbstoffe, insbesondere Dispersions
farbstoffe oder Gemenge beider in Frage, weil sie sich, wie schon früher er
wähnt, praktisch wie auf Papier verhalten.
Im folgenden wird als Beispiel die Verbindung einer opaken Polypropylenfolie
(Trespaphan® OND) von 100 µm Dicke gewählt. Als Unterlage kann jedes
beliebige Material verwendet werden, das einen deutlich höheren Schmelzpunkt
hat als die zu bedruckende Oberfolie, z. B. eine PVC- oder eine Linoleumbahn der
gewünschten Oberflächenfärbung.
Das erfindungsgemäße Dekorationsverfahren läuft wie folgt ab:
Die opake PP-Folie (oPP-Folie) wird einseitig bedruckt und mit dem Druckbild auf eine Unterlage unter Temperatur und Druck so aufgebracht, daß der Schmelz punkt der Folie, der von Druck und Temperatur abhängt und normalerweise ca. 180°C beträgt, überschritten wird. Dadurch werden folgende Funktionen erreicht:
Die opake PP-Folie (oPP-Folie) wird einseitig bedruckt und mit dem Druckbild auf eine Unterlage unter Temperatur und Druck so aufgebracht, daß der Schmelz punkt der Folie, der von Druck und Temperatur abhängt und normalerweise ca. 180°C beträgt, überschritten wird. Dadurch werden folgende Funktionen erreicht:
- 1. die oPP-Folie und die darauf befindliche Farbschicht fusionieren mit der Unterfolie, wobei die bedruckte, zunächst undurchsichtige Folie in eine glasklare Schicht übergeht, das aufgedruckte Bild jedoch farbtreu erhalten bleibt.
- 2. Pigmente und Farbstoffe wandern unter der Einwirkung von Temperatur und Druck in die Unterfolie ein.
Bei gleichartigen oder gut verträglichen Kunststoffen für Unterfolie und Oberfolie
ergibt sich ein einheitlicher Aufbau.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich sehr wirtschaftlich z. B. auf einem
Stahlbandkalander, also einem Kalander, bei dem zwischen zwei Paar
voneinander entfernten Walzen ein Stahlband läuft, so daß der scheinbare
"Walzenumfang" vergrößert ist und der in einem Heizkanal angebracht ist, oder
in einer Doppelbandpresse oder in einer statischen Presse durchführen, wobei die
bedruckte Schaumstoffolie einerseits und die Unterlage in bekannter Weise
zugeführt werden.
Nachdem durch die Hitzebehandlung zum Einschmelzen der bedruckten Oberfolie
auf die Unterlage eine kräftige Diffusion der Druckfarbstoffe von der Oberfolie in
die Unterlage erfolgt, ergeben sich sehr beständige, tritt- und abriebfeste De
signs auf der Unterlage.
Der Hauptvorteil ist neben dem Wegfall des Abfallproduktes Zwischenträger, daß
sich die Folie beim Bedrucken optisch und meßtechnisch auf den Druckausfall
ebenso gut beurteilen läßt, wie beim Papierdruck.
Die auf die Folie einwirkende Temperatur sollte mindestens 10°C, noch besser
20°C höher sein als die auf die Rückseite der Unterlage einwirkende Temperatur
oder der Unterschied im Schmelzpunkt der Oberfolie zur Unterlage sollte minde
stens 10°C, vorzugsweise mindestens 20°C oder mehr sein, damit mit Sicher
heit vermieden wird, daß auch die Unterlage mit anschmilzt und so eine eventu
elle Unschärfe des aufgeschmolzenen Druckes eintritt. Andererseits sollte dann,
wenn ein einheitlicher Aufbau erwünscht ist, also praktisch das Einziehen der
Oberfolie beim Schmelzen in die Unterfolie, der Unterschied im Schmelzpunkt
zwischen Oberfolie und Unterfolie nicht sehr viel größer sein als 20°C, da dann
die Unterfolie noch genügend erwärmt wird, um das Kunststoffmaterial der
Oberfolie homogen mit sich selbst zu verbinden, ein Temperaturunterschied im
Schmelzpunkt zwischen 10 und 20°C ist dafür bei der normalen Verpressung,
wenn die Temperatureinwirkung nur eine relativ kurze Zeit erfolgen soll, beson
ders geeignet.
Ganz allgemein kommt für die geschäumte opake Kunststoffolie aus praktischen
Gründen eine Dicke im Bereich von 80 µm bis 0,2 mm, insbesondere 0,1 mm, in
Betracht. Man könnte zwar auch stärkere Folien verwenden, jedoch ist dies
unwirtschaftlich. Normale Laufschichten für Fußböden lassen sich sehr gut mit
Foliendicken zwischen 0,08 bis 0,2 mm herstellen, wobei die Abriebfestigkeit bei
nach diesem Verfahren hergestellten Bodenbelägen bei 0,1 mm Folie extrem gut
ist.
Wie erwähnt, sollte der Unterschied in der auf die Oberfolie einerseits und die
Unterlage andererseits einwirkenden Temperatur mindestens 10°C, vorzugs
weise mindestens 20°C sein. Eine obere Grenze für diesen Bereich braucht nicht
angegeben zu werden, da es ja nur darauf ankommt, daß die bedruckte ge
schäumte opake Folie schmilzt und dadurch klar wird, während die Unterlage an
ihrer Oberfläche lediglich hinreichend erwärmt werden soll, damit die aufge
schmolzene Deckfolie nach dem Schmelzen gut haftet.
Somit können im Prinzip alle Materialien miteinander kombiniert werden, da für
die geschäumte opake Folie nur die Bedingung besteht, daß sie zu einer klaren
Schicht schmilzt und hinreichend auf der Unterlage haftet. Wenn die geschäumte
opake Folie Füllstoffe enthält, dürfen diese das hinterher durch das Schmelzen
auf der Unterlage fixierte Dekorationsbild nicht stören. Dies ist die einzige
Beschränkung hinsichtlich des Füllstoffgehaltes und der Art des Füllstoffes.
Manche der geschäumten Folien zeigen beim Schmelzen eine merkliche Schrum
pfung. Hier hat es sich als zweckmäßig erwiesen, entweder die bedruckte
geschäumte Folie mit der Druckseite nach unten auf eine sehr dünne, glasklare
Folie aufzukaschieren, die dann beim Aufschmelzen der geschäumten bedruckten
Folie auf die Unterlage fest an der Unterlage haftet.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Die Unterlage war ein chlorfreier, homogener Acrylat-Polyolefin-Bodenbelag mit
etwa 60% Füllstoffanteil. Der Belag hat keinen Schmelzpunkt, jedoch einen
Erweichungspunkt von ca. 55°C. Die Dicke des Bodenbelages war 2 mm.
Als opake geschäumte papierähnliche Folie diente eine geschäumte Polypro
pylenfolie von 0,1 mm Dicke. Es handelte sich um eine im Handel erhältliche
Stückware von 65 × 65 cm. Man kann natürlich auch Rollenware verwenden, je
nach der Druckanlage zum Bedrucken der Folie.
Die Reproduktion des Dekorationsbildes erfolgte über klassische Drucktechnik
oder Fototechnik, kann aber auch über ein elektronisches Bildverarbeitungs
system erfolgen.
Als Druckform diente eine handelsübliche Druckplatte,
wobei kopiertechnisch über Film nach der FM-(frequenzmodulierten) Raster
technik gedruckt wurde. Es kann jedoch, wie schon erwähnt, jede Drucktechnik
angewandt werden.
Nach dem Druckprozeß wurden die bedruckten Stücke in einem separaten
Verfahren auf eine 23 µ starke Polypropylenfolie mit dem Druck nach unten
verpreßt. Diese Polypropylenfolie war glasklar. Die so erreichte Warenbahn wird
in einer Doppelbandpresse mit der Unterfolie verpreßt, wobei die Temperatur der
Doppelbandpresse 138°C betrug, was zum sofortigen Schmelzen der geschäum
ten Polypropylenfolie zu einer glasklaren Schicht führte. Anschließend wurde das
Material bei der gleichen Temperatur kurz verpreßt.
Selbstverständlich kann die bedruckte geschäumte Polypropylenfolie auch direkt
mit der letztendlichen Unterlage verpreßt werden, wie dies das folgende Beispiel
zeigt:
In einem weiteren Beispiel wurde auf die gleiche Unterlage aus Acrylat-Polyolefin
Bodenbelag mit etwa 60% Füllstoffanteil wiederum eine geschäumte opake
papierähnliche Polyolefinfolie (Trespaphan® OND, wie im vorhergehenden Bei
spiel) mittels Offset-Druck mit UV-Technik als Druckfarbenhärtung als Bahnware
von 65 cm Breite bedruckt und dann in einer Doppelbandpresse mit einer Tem
peratur des Bandes, das an die geschäumte Polypropylenfolie anlag, von 140°C
auf die Unterlage in Rollenform aufgebracht und eingeschmolzen.
Aus beiden so hergestellten Bodenbelagsmustern wurden Proben für die Mes
sung des Verschleißverhaltens nach Taber (E.N. 660-2) entnommen und die
Proben mit dem normalen Bodenbelag, der hier als Unterlage benutzt wurde und
mit einem anderen Bodenbelag, der unter der Bezeichnung trilastic® 5000 im
Handel ist, verglichen.
Prüfergebnisse beim Abriebversuch: NEB (kommerzielles Acrylat-Polyolefinmate rial) (NEB Neue Elastische Beläge) mit geschäumter PP-Folie
Prüfung: Verschleißverhalten Taber mit 100 Umdrehungen
Ergebnis: Abrieb beim Tabertest nach 100 Umdrehungen mit Schleifpapier S 42 beträgt 0,0221 g.
Produktbeschreibung: NEB Standard
Prüfung: Verschleißverhalten Taber mit 100 Umdrehungen
Ergebnis: Abrieb beim Tabertest nach 100 Umdrehungen mit Schleifpapier S 42 beträgt 0,0984 g.
Produktbeschreibung: trilastic® 5000 (PVC cushioned Vinyl (CV), kann chemisch geprägt werden).
Prüfung: Verschleißverhalten Taber mit 100 Umdrehungen
Ergebnis: Abrieb beim Tabertest nach 100 Umdrehungen mit Schleifpapier S 42 beträgt 0,0305 g.
Prüfergebnisse beim Abriebversuch: NEB (kommerzielles Acrylat-Polyolefinmate rial) (NEB Neue Elastische Beläge) mit geschäumter PP-Folie
Prüfung: Verschleißverhalten Taber mit 100 Umdrehungen
Ergebnis: Abrieb beim Tabertest nach 100 Umdrehungen mit Schleifpapier S 42 beträgt 0,0221 g.
Produktbeschreibung: NEB Standard
Prüfung: Verschleißverhalten Taber mit 100 Umdrehungen
Ergebnis: Abrieb beim Tabertest nach 100 Umdrehungen mit Schleifpapier S 42 beträgt 0,0984 g.
Produktbeschreibung: trilastic® 5000 (PVC cushioned Vinyl (CV), kann chemisch geprägt werden).
Prüfung: Verschleißverhalten Taber mit 100 Umdrehungen
Ergebnis: Abrieb beim Tabertest nach 100 Umdrehungen mit Schleifpapier S 42 beträgt 0,0305 g.
Es zeigt sich also, daß der normale NEB Bodenbelag mit geschäumter, einge
schmolzener PP-Folie ein wesentlich besseres Abriebverhalten zeigte als der
gleiche Bodenbelag ohne die aufgeschmolzene PP-Folie und auch ein besseres
Abriebverhalten als der als besonders verschleißfest geltende Belag trilastic®
5000.
In einer weiteren Reihe von Versuchen bezüglich des Aufkaschierens und Ein
schmelzens von PP-Folie auf NEB an der Doppelbandpresse wurden folgende
Bedingungen eingehalten:
Bedingungen:
Bedingungen:
Eine großflächige Transparenz der PP-Folie wurde schon bei einem Dichtungs
druck von 5 bar/cm2 erreicht.
Wenn die geschäumte Folie ein deutliches Schrumpfverhalten zeigt, ist es
günstig, dieses Schrumpfverhalten durch ein vorheriges Aufkaschieren der
einzeln bedruckten Blätter oder der Rolle auf eine 20 bis 30 µm starke PP-Folie
zu verringern. Dies erfolgte im ersten Versuch.
Es wurden weitere Preßversuche mit bedruckter geschäumter Polyester- und
PP-Folie auf NEB durchgeführt, wobei der spezifische Preßdruck bei allen Versuchen
5 bar betrug. Die Verweilzeit betrug 5 min in der heißen Presse, dann erfolgte
Abkühlung beim Preßdruck von 5 bar.
Ab einer Temperatur von 180°C in der Presse waren die Ergebnisse gut. Es
ergab sich eine schöne glasklare Oberfläche, die kratzunempfindlich war.
Es wurden weitere Versuche durchgeführt, um den Einfluß von Preßtemperatur
und Verweilzeit bei PP-Folie zu untersuchen.
Aufbau: Blech
PP-Folie
NEB
Teflon®
Blech
PP-Folie
NEB
Teflon®
Blech
Es wurden mehrere Versuche bei unterschiedlichen Temperaturen und Ver
weilzeiten durchgeführt. Es wurde eine statische Presse, nämlich eine Platten
presse verwendet.
Als Ergebnis läßt sich feststellen, daß bei dieser Folie eine Preßtemperatur von
180°C unbedingt erforderlich ist. Dies ist etwa der Schmelzpunkt der Folie. Ein
entscheidender Faktor zur Erreichung der Transparenz ist die Verweilzeit der
Probe in der heißen Presse. Wenn nicht bei einer Temperatur über 180°C ge
arbeitet wird, liegt die untere Grenze der Verweilzeit bei 5 min.
Um die Verweilzeit zu verkürzen, kann man entweder die PP-Folie vorwärmen
oder die Preßtemperatur erhöhen.
Es wurden weitere Versuche in der auch in Beispiel 2 verwendeten Plattenpresse
durchgeführt.
Aufbau: Blech
Siliconpapier (Versuch 6,7 und 8)
PP-Folie (0,1 mm)
NEB
Siliconpapier
Blech
Probengröße: Versuch 1-4: NEB 10×10 cm PP-Folie 10×10 cm
Versuch 5-8: NEB 15×15 cm PP-Folie 10×10 cm
Siliconpapier (Versuch 6,7 und 8)
PP-Folie (0,1 mm)
NEB
Siliconpapier
Blech
Probengröße: Versuch 1-4: NEB 10×10 cm PP-Folie 10×10 cm
Versuch 5-8: NEB 15×15 cm PP-Folie 10×10 cm
Bei den Versuchen 4-8 wurde zuerst die PP-Folie mit der Unterlage verschmolzen
(140°C/2 min/20 bar) und dann verpreßt.
Die Versuche zeigten, daß die Verweilzeit der Probe in der Presse durch Ein
stellung der Temperatur auf 200°C und des spezifischen Drucks auf 25 bar
deutlich verkürzt werden kann.
Ein Verschmelzen der PP-Folie vor dem eigentlichen Preßvorgang hat sich als
positiv erwiesen. Dies kann erfolgen, indem man erst Hitze und dann
Druck anlegt.
Das Druckbild bleibt unter diesen Bedingungen sehr gut erhalten.
Der Vergleich von Versuch 7 mit Versuch 8 zeigt, daß bei gleicher Temperatur
bei zu hohem Druck (oder umgekehrt bei gleichem Druck bei zu hoher Tempera
tur) das Druckbild verschwimmen kann. In diesem Fall wäre wohl ein Druck von
30 bar geeignet, einerseits 100%ige Transparenz und andererseits keinen Verzug
im Druckbild zu erzielen.
Claims (6)
1. Verfahren zum Dekorieren von nicht oder nur schwierig direkt bedruck
baren Unterlagen in Form von Platten, flexiblen Bahnen oder Substraten,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß man eine papierähnliche opake geschäumte Kunststoffolie mittels bekannter Druckverfahren bedruckt,
- - die Kunststoffolie mit dem Druckbild nach unten durch Einwirkung von Wärme und Druck so mit der Unterlage verschmilzt, daß die opake Kunst stoffolie dabei glasklar wird,
- - und die Temperatureinwirkung dabei derart führt, daß die auf die Rückseite der Folie einwirkende Temperatur mindestens 10°C höher ist als die auf der Rückseite der Unterlage einwirkende Temperatur,
- - oder die Kombination von Kunststoffolie und Unterlage derart wählt, daß der Schmelzpunkt der Kunststoffolie mindestens 10°C tiefer liegt als der der Unterlage.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunst
stoffolie eine Folie aus geschäumtem Polypropylen oder Polyethylenter
ephthalat eingesetzt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kunststoffolie in einer Dicke von 0,05 mm bis 0,2 mm
eingesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß bei Kunststoffolien, die beim Schmelzen deutlich
schrumpfen, eine dünne Unterlagenfolie auf die Druckseite der Kunst
stoffolie aufkaschiert und dann die Kunststoffolie auf die eigentliche
Unterlage aufgeschmolzen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Unterlagen
folie eine glasklare Folie mit einer Dicke von 20 µm bis 30 µm eingesetzt
wird.
6. Hochabriebfeste Platten, Bahnen oder Substrate aus Polyolefinmaterial,
hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che 1 bis 5.
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
DE4447632A DE4447632C2 (de) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Verfahren zum Schutz eines Dekors von Unterlagen in Form von Platten oder Bahnen |
DE4440853A DE4440853C2 (de) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Verfahren zum Dekorieren von nicht oder nur schwierig direkt bedruckbaren Unterlagen in Form von Platten, flexiblen Bahnen oder Substraten |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4447632A DE4447632C2 (de) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Verfahren zum Schutz eines Dekors von Unterlagen in Form von Platten oder Bahnen |
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---|---|
DE4440853A1 DE4440853A1 (de) | 1996-05-23 |
DE4440853C2 true DE4440853C2 (de) | 1998-07-16 |
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ID=25942033
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DE102011105523A1 (de) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Armstrong DLW GmbH | Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis mit transparenter Deckschicht |
DE102011105527A1 (de) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Armstrong DLW GmbH | Bedrucktes Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1640925U (de) * | 1952-05-16 | 1952-07-17 | Koerting Radio Werke Oswald Ri | Oberflaechengestaltung thermoplastischer kunststoff-folien. |
DE3324830A1 (de) * | 1982-08-28 | 1984-03-01 | Alkor GmbH Kunststoffe, 8000 München | Mit einer polyolefinbeschichtung versehene pappe, vorzugsweise fuer ordner, ringbuecher und andere organisations- und buerobedarfsmittel |
DE3436065A1 (de) * | 1984-10-02 | 1986-04-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Opake polypropylenfolie mit lichtdurchlaessigen bereichen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
DE4314213A1 (de) * | 1993-04-30 | 1994-11-03 | Wolff Walsrode Ag | Weiß-opake heißsiegelbare Polypropylenfolie mit papierähnlichem Charakter |
-
1994
- 1994-11-15 DE DE4440853A patent/DE4440853C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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