CN104088435B - 免胶铺装止滑地板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑胶地板，公开了一种免胶铺装止滑地板，包括至上而下依次设置的耐磨层、印刷彩膜层、第一底层PVC料层、第一网格玻璃纤维层、第一中层PVC料层、第二底层PVC料层、第二网格玻璃纤维层、第二中层PVC料层及止滑膜层本发明产品在具备了良好韧性与弹性的同时，降低了硬度，安装后稳定性好，铺装方便，依此方法得到的塑胶地板密度较高，不容易出现变形及滑动现象，且在后续铺设的过程中无需额外使用胶水或锁扣，因此更加方便铺设，易于拆装。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶地板，尤其涉及了一种免胶铺装止滑地板。
背景技术
目前市场上的塑胶地板基本上分为两大类，一类是通过产品背面背胶铺装，另一类直接在产品四周开槽，通过锁扣槽拼接铺装。其存在缺陷：1、产品背面背胶（即产品背面涂胶水）铺装，胶水没有绝对的环保性，施工也不方便，对使用地面的平整度要求比较高，一旦产品背胶以后，不能再次使用，对材料的浪费也比较大。2、开槽的产品只能依靠四周的锁扣槽互相拼接铺装使用，因为四周有锁扣槽，产品的硬度必须有一定的要求，塑胶地板还需一定的韧性和弹性，同时具有良好的尺寸稳定性，并要能满足简易的铺装使用要求。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供了一种具有良好韧性与弹性，稳定性好，铺装方便的免胶铺装止滑地板。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：免胶铺装止滑地板，包括至上而下依次设置的耐磨层（1）、印刷彩膜层（2）、第一底层PVC料层（3）、第一网格玻璃纤维层（4）、第一中层PVC料层（5）、第二底层PVC料层（6）、第二网格玻璃纤维层（7）、第二中层PVC料层（8）及止滑膜层（9）；所述的第一底层PVC料层（3）和第二底层PVC料层（6）由以下重量百分比的原料组成：PVC树脂粉21%、环保钙锌复合稳定剂0.8%、增塑剂12.2%、碳酸钙43%、铁粉23%；所述的第一中层PVC料层（5）和第二中层PVC料层（8）由以下重量百分比的原料组成：PVC树脂粉17%、环保钙锌复合稳定剂0.3%、增塑剂6.7%、重晶石76%。所述的环保钙锌复合稳定剂为直接购买所得，来源：临安华立塑胶有限公司所生产的PVC钙锌复合稳定剂。
为了使具有更好的尺寸稳定性及平整性，采用第一中层PVC料层、第二中层PVC料层以及第一底层PVC料层和第二底层PVC料层相互交叉搭配，并产品的不同层次结构处使用孔径为5mmx5mm的第一网格玻璃纤维层和第二网格玻璃纤维层，共使用两张网格玻璃纤维，目的在于降低产品在受热膨胀时尺寸变化率，并便于产品在热复合时，上、下基材能通过网格玻璃纤维的孔径具有更好的贴合性。
作为优选，所述的第一底层PVC料层和第二底层PVC料层中的铁粉与碳酸钙的重量比为1:1.85。
本发明采用重晶石完全取代中层基材内的碳酸钙含量（所占比例一致），从而大幅度提高中层基材的整体密度，增加中层基材的增塑剂含量，使中层基材更具有韧性，搭配时在靠近底部与止滑膜贴合的中层基材不易折断。
作为优选，所述的增塑剂采用DOTP（对苯二甲酸二辛酯）环保型增塑剂，通过Reach检测。
作为优选，所述的耐磨层采用PVC材质，其厚度为0.55mm。
作为优选，所述的止滑膜层采用PVC材质的止滑膜，厚度为0.3mm；所述地板的底部设置深度为0.45mm，内径为4mmx4mm的六边形蜂窝状底纹。上述设计使产品在铺装时，通过底部的六边形蜂窝状底纹和底部的止滑膜产生非常好的吸附效果。
作为优选，所述的第一中层PVC料层和第二中层PVC料层的密度为2.1g/m3，所述第一底层PVC料层和第二底层PVC料层的密度为2.05g/m3，使产品的整体重量大幅的提高，对产品的自沉效果有明显的帮助；本发明产品通过提高基材中增塑剂的含量，使底层PVC料层的硬度下降至35度（原55度），中层PVC料层的硬度下降至50度（原70度），在产品整体提高韧性的同时降低硬度；产品底部的六边形蜂窝状底纹和止滑膜，在产品自沉的效果下具有更强的吸附性能。
上述免胶铺装止滑地板的制造方法，包括以下步骤：步骤a：先将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂按上述比例共混高速搅拌5分钟，再按上述比例加入重晶石、碳酸钙和铁粉共混，高速搅拌5-8分钟放料；
步骤b：生产中层PVC料层、底层PVC料层，将步骤a共混完毕的原料投入密练，密炼3-5分钟，温度为180℃，当原料结成小块状后放出料至开炼设备，开练设备加工成型，加工温度为160℃，冷却轴温度为40℃，通过切片机裁切成所需要的长度；
步骤c：将耐磨层、印刷彩膜层、中层PVC料层、网格玻璃纤维层、下层PVC料层和止滑膜层进行热复合处理，加工温度为120-125℃，热复合机第一段为加热段，加热时间20分钟，压力5-6mpa，热复合机的第二段至第四段为冷却，冷却时间30分钟，第二段压力7-9mpa，第三段压力10-12mpa，第四段压力13-15mpa；
步骤d：热复合处理完以后，半成品放置在恒温室冷却处理，恒温室温度为23±2℃，恒温24小时后进行表面UV和回火处理，UV需连续进行两次，第一次UV的克重在5-7g/m2，采用紫外线半固化处理，使耐磨层表面的UV涂料处于半固化状态，能量在150-180MJ/m2，立即进行第二次UV处理，第二次UV的克重在3-5g/m2，采用紫外线全固化处理，使耐磨层表面的UV涂料处于完全固化状态，能量在850-950MJ/m2，将UV处理完成的产品立即进行回火处理，回火温度135-145℃，回火速度为5.5m/min，出口温度为95-100℃，回火时间330s，回火结束后立即采用冷水冷却，水温23-28℃；
步骤e：表面UV和回火处理后，静止放置在恒温室72小时以上做养生处理，恒温室温度为23±2℃；
步骤f：将养生完毕的产品进行分割切片，切片后进行开槽处理得到最终成品。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明产品在具备了良好韧性与弹性的同时，降低了硬度，安装后稳定性好，铺装方便，依此方法得到的塑胶地板密度较高，不容易出现变形及滑动现象，且在后续铺设的过程中无需额外使用胶水或锁扣，因此更加方便铺设，易于拆装。
附图说明
图1是本发明的产品结构剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图1与实施例对本发明作进一步详细描述：实施例1免胶铺装止滑地板，如图1所示，包括至上而下依次设置的耐磨层1、印刷彩膜层2、第一底层PVC料层3、第一网格玻璃纤维层4、第一中层PVC料层5、第二底层PVC料层6、第二网格玻璃纤维层7、第二中层PVC料层8及止滑膜层9；所述第一底层PVC料层3和第二底层PVC料层6由以下重量百分比的原料组成：PVC树脂粉21%、环保钙锌复合稳定剂0.8%、增塑剂12.2%、碳酸钙43%、铁粉23%；所述第一中层PVC料层5和第二中层PVC料层8由以下重量百分比的原料组成：PVC树脂粉17%、环保钙锌复合稳定剂0.3%、增塑剂6.7%、重晶石76%。经检测，本发明止滑地板与现有的止滑地板相比较，相关性能参数对比见下表：
通过对比可以发现，本发明产品较现有的止滑地板具有很好的韧性与弹性，降低了硬度，塑胶地板密度更高，不容易出现变形及滑动现象，安装后的稳定性更高，更加方便铺设，易于拆装。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (7)
1.免胶铺装止滑地板，其特征在于：包括至上而下依次设置的耐磨层（1）、印刷彩膜层（2）、第一底层PVC料层（3）、第一网格玻璃纤维层（4）、第一中层PVC料层（5）、第二底层PVC料层（6）、第二网格玻璃纤维层（7）、第二中层PVC料层（8）及止滑膜层（9）；
所述的第一底层PVC料层（3）和第二底层PVC料层（6）由以下重量百分比的原料组成：PVC树脂粉21%、环保钙锌复合稳定剂0.8%、增塑剂12.2%、碳酸钙43%、铁粉23%；
所述的第一中层PVC料层（5）和第二中层PVC料层（8）由以下重量百分比的原料组成：PVC树脂粉17%、环保钙锌复合稳定剂0.3%、增塑剂6.7%、重晶石76%。
2.根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板，其特征在于：所述的第一底层PVC料层（3）和第二底层PVC料层（6）中的铁粉与碳酸钙的重量比为1:1.85。
3.根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板，其特征在于：所述的增塑剂采用DOTP环保型增塑剂。
4.根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板，其特征在于：所述的耐磨层（1）采用PVC材质，其厚度为0.55mm。
5.根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板，其特征在于：所述的止滑膜层（9）采用PVC材质的止滑膜；所述地板的底部设置深度为0.45mm，内径为4mmx4mm的六边形蜂窝状底纹。
6.根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板，其特征在于：所述的第一中层PVC料层（5）和第二中层PVC料层（8）的密度为2.1g/m3，所述第一底层PVC料层（5）和第二底层PVC料层（8）的密度为2.05g/m3。
7.根据权利要求1-6任一所述的免胶铺装止滑地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a：先将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂按上述比例共混高速搅拌5分钟，再按上述比例加入重晶石、碳酸钙和铁粉共混，高速搅拌5-8分钟放料；
步骤b：生产中层PVC料层、底层PVC料层，将步骤a共混完毕的原料投入密练，密炼3-5分钟，温度为180℃，当原料结成小块状后放出料至开炼设备，开练设备加工成型，加工温度为160℃，冷却轴温度为40℃，通过切片机裁切成所需要的长度；
步骤c：将耐磨层、印刷彩膜层、中层PVC料层、网格玻璃纤维层、下层PVC料层和止滑膜层进行热复合处理，加工温度为120-125℃，热复合机第一段为加热段，加热时间20分钟，压力5-6mpa，热复合机的第二段至第四段为冷却，冷却时间30分钟，第二段压力7-9mpa，第三段压力10-12mpa，第四段压力13-15mpa；
步骤d：热复合处理完以后，半成品放置在恒温室冷却处理，恒温室温度为23±2℃，恒温24小时后进行表面UV和回火处理，UV需连续进行两次，第一次UV的克重在5-7g/m2，采用紫外线半固化处理，使耐磨层表面的UV涂料处于半固化状态，能量在150-180MJ/m2，立即进行第二次UV处理，第二次UV的克重在3-5g/m2，采用紫外线全固化处理，使耐磨层表面的UV涂料处于完全固化状态，能量在850-950MJ/m2，将UV处理完成的产品立即进行回火处理，回火温度135-145℃，回火速度为5.5m/min，出口温度为95-100℃，回火时间330s，回火结束后立即采用冷水冷却，水温23-28℃；
步骤e：表面UV和回火处理后，静止放置在恒温室72小时以上做养生处理，恒温室温度为23±2℃；
步骤f：将养生完毕的产品进行分割切片，切片后进行开槽处理得到最终成品。
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