EP0246476B1 - Verfahren zur Herstellung einer gemusterten beflockten Bahn mit textilähnlichem Aussehen - Google Patents

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EP0246476B1
EP0246476B1 EP87106364A EP87106364A EP0246476B1 EP 0246476 B1 EP0246476 B1 EP 0246476B1 EP 87106364 A EP87106364 A EP 87106364A EP 87106364 A EP87106364 A EP 87106364A EP 0246476 B1 EP0246476 B1 EP 0246476B1
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carrier web
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Alkor GmbH Kunstoffverkauf
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F11/00Designs imitating artistic work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/16Flocking otherwise than by spraying

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a patterned flocked web with a textile-like appearance, a partial adhesive layer being applied to a carrier web using the screen printing process and then a flock layer.
  • a method for surface modification of flocked textile products is known.
  • adhesive is applied to the recesses of the doctor roller on the textile carrier material by means of a doctor roller, which has a negative relief-like surface pattern, so that the flock only adheres to these locations when flocked.
  • GB-PS 11 80 219 a process for the production of flocked web material is described.
  • the carrier web which consists in particular of unvulcanized rubber, is guided into the gap between an embossing roller and an application roller, so that the adhesive is only applied to certain locations on the web, to which the flock applied later adheres.
  • DE-OS 27 08 842 relates to a method for the colored design of flocked objects by flocking an object partially coated with an adhesive and then printing the flock with a printing device.
  • a disadvantage of the methods mentioned is that, on the one hand, the use of embossing rollers for the adhesive application of the adhesive partially but over a wide area to the carrier web, which results in a washed-out flock pattern with an indistinct embossing effect during the subsequent flocking, and on the other hand, by the subsequent printing of the Flocks an additional operation is required, which also does not completely rule out that printing ink also gets on the flock-free areas of the carrier web and no overall aesthetic impression is achieved.
  • FR-A-7003556 describes a method for producing a reinforced wall covering.
  • the carrier and a textile grid are glued together and then flocked with textile fibers. These fibers adhere to the support through the grid.
  • DE-A-2201941 on which the preamble of claim 1 is based, describes a method for producing three-dimensional imitations of natural planar landscape features.
  • the carrier material delivered in individual sheets is provided with an adhesive which, according to one embodiment, has been applied using the screen printing method, then flocked and the excess flock removed after drying.
  • the invention has for its object to provide a process for the production of a patterned flocked web with a textile-like colored pattern design without additional embossing, which is continuous and easy to carry out and when using plastic-coated and flocked plastic webs, these webs are perfectly weldable with each other.
  • the method according to the invention described at the outset is characterized in that the carrier web is a pigmented or monochrome or multicolor plastic film, preferably printed by gravure printing, with a thickness of 180 to 350 ⁇ m, preferably 200 to 250 ⁇ m and a Shore-D Hardness of 30 to 50, preferably 33 to 45 or a single or multi-color, preferably rotary screen printing, printed plastic fleece or plastic fiber fleece with a surface weight of 60 to 150 g / m 2 , preferably 80 to 100 g / m 2 , which uses a - or multi-colored flock (e) in coordination with the color of the printed pattern (b) of the printed carrier web and / or color of the pigmented carrier web to achieve an overall color contrast to that with an adhesive made of blowing agent-free or blowing agent-containing PVC plastisol in a known screen printing process coated carrier web applied to the carrier web to the with Kle Excess flock layer located over coated areas is removed before the adhesive hardens, the adhesive layer is
  • the process according to the invention is carried out in such a way that on a single-color or multi-color, preferably gravure-printed, plastic film with a thickness of 180 to 350 pm, preferably 200 to 250 pm and a Shore D hardness of 30 to 50, preferably 33 up to 45 as a carrier web with the help of the screen printing device, the adhesive is applied at very specific points.
  • the adhesive is applied in the form of one or more solid or broken lines or curves, in the form of grids or in other geometric patterns. Since there is no full application of the adhesive as with a web flocked for embossing, the subsequent flock application results in a clear pattern-like pattern.
  • the excess flock material is preferably electrostatically removed before the adhesive hardens, the adhesive layer is cured and then that on the adhesive-free areas of the Plastic film surface still existing flock layer removed electrostatically or by suction. In the two process steps mentioned above, the excess flock material recovered, so that a total saving of flock material is achieved.
  • the carrier web obtained has a textile-like appearance with a decorative pattern which has the appearance of a finely structured, embossed flock surface, but without the need for additional embossing.
  • An additional decorative effect can be achieved by coating the printed plastic film with a clear or matt varnish made of a vinyl chloride copolymer or a polyurethane before applying the adhesive.
  • the plastic film preferably consists of an olefin homopolymer or copolymer, such as polyethylene, polypropylene.
  • the backing sheet is provided on its rear side with a self-adhesive layer and an attached, removable paper sheet, so that a ready-to-use, self-adhesive patterned flocked sheet is obtained.
  • the flocked webs obtained by the process according to the invention serve inter alia. as upholstery fabrics in the manufacture of suitcases, folders, cases, as wall claddings and interior claddings for motor vehicles
  • an adhesive consisting of a PVC plastisol, partially and only, is applied using a device as used in the gravure printing process applied in such an amount and in such a viscosity that the partial application of adhesive cannot flow on the carrier web.
  • the flock material made of colored polyamide with 1.7 dtex and an average fiber length of 0.7 mm is applied with the aid of a flock application device known per se.
  • the excess flock layer on the carrier web is removed electrostatically, the adhesive layer is cured at a temperature of 170 ° C.
  • a patterned flocked web is obtained which has the appearance of a finely embossed textile-like surface.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gemusterten beflockten Bahn mit textilähnlichem Aussehen, wobei auf eine Trägerbahn eine partielle Kleberschicht im Siebdruckverfahren und anschließend eine Flockschicht aufgebracht wird.
  • Aus der DD-PS 0 152 592 ist ein Verfahren zur Oberflächenmodifizierung zu beflockender textiler Erzeugnisse bekannt. Hierbei wird auf das textile Trägermaterial mittels einer Rakelwalze, die eine negative reliefartige Oberflächenmusterung aufweist, Kleber an den Vertiefungsstellen der Rakelwalze aufgetragen, so daß bei der Beflockung der Flock nur an diesen Stellen haftet.
  • In der GB-PS 11 80 219 wird ein Verfahren zur Herstellung von beflocktem Bahnmaterial beschrieben. Die Trägerbahn, die insbesondere aus unvulkanisiertem Gummi besteht, wird in den Spalt zwischen einer Prägewalze und einer Auftragswalze geführt, so daß der Kleber nur an bestimmten Stellen der Bahn aufgetragen wird, auf denen dann der später aufgebrachte Flock haftet.
  • Die DE-OS 27 08 842 betrifft ein Verfahren zum farblichen Gestalten beflockter Gegenstände, indem ein partiell mit einem Kleber beschichteter Gegenstand beflockt und anschließend der Flock mit einer Druckvorrichtung bedruckt wird.
  • Nachteilig bei den genannten Verfahren ist, daß einerseits durch die Verwendung von Prägewalzen für den Kleberauftrag der Kleber zwar partiell, jedoch breitflächig auf die Trägerbahn aufgebracht wird, wodurch bei der anschließenden Beflockung ein verwaschenes Flockmuster mit undeutlichem Prägeeffekt entsteht, und andererseits durch die nachträgliche Bedruckung des Flocks ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist, der zudem nicht völlig ausschließt, daß Druckfarbe auch auf die flockfreien Stellen der Trägerbahn gelangt und kein ästhetischer Gesamteindruck erzielt wird.
  • In FR-A-7003556 wird ein Verfahren zur Herstellung einer verstärkten Wandverkleidung beschrieben. Hierbei werden der Träger und ein textiles Gitter miteinander verklebt und anschließend eine Beflockung mit Textilfasern vorgenommen. Diese Fasern haften durch das Gitter hindurch auf dem Träger.
  • In DE-A-2201941, auf welcher der oberbegriff des Anspruchs 1 basiert, wird ein Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Imitationen natürlicher flächenhafter Landschaftsmerkmale beschrieben. Hierbei wird das in einzelnen Bogen angelieferte Trägermaterial mit einem Klebstoff versehen, der nach einer Ausführungsform im Siebdruckverfahren aufgebracht worden ist, anschließend beflockt und nach dem Trocknen der überschüssige Flock entfernt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer bemusterten befockten Bahn mit textilähnlicher farbiger Mustergestaltung ohne zusätzliche Prägung zur Verfügung zu stellen, das kontinuierlich und einfach durchführbar ist und bei Verwendung von mit Kleber im Siebdruckverfahren beschichteter und beflockter Kunststoffbahnen eine einwandfreie Verschwießbarkeit dieser Bahnen miteinander ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs beschriebene Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerbahn eine pigmentierte oder ein- oder mehrfarbig, vorzugsweise im Tiefdruckverfahren bedruckte Kunststoffolie mit einer Dicke von 180 bis 350 pm, vorzugsweise 200 bis 250 um und einer Shore-D-Härte von 30 bis 50, vorzugsweise 33 bis 45 oder ein ein-oder mehrfarbig, vorzugsweise im Rotationssiebdruckverfahren bedrucktes Kunststoffvlies bzw. Kunststofffaservlies mit einem Oberflächengewicht von 60 bis 150 g/m2, vorzugsweise 80 bis 100 g/m2 verwendet, der ein- oder mehrfarbige Flock (e) in Abstimmung mit der Farbe des Druckmusters (b) der bedruckten Trägerbahn und/oder Farbe der pigmentierten Trägerbahn zur Erzielung eines farblichen Gesamtkontrastes auf die mit einem Kleber aus treibmittelfreiem oder treibmittelhaltigem PVC-Plastisol im an sich bekannten Siebdruckverfahren partiell beschichtete Trägerbahn aufgebracht, die auf der Trägerbahn an den mit Kleber beschichteten Stellen befindliche überschüssige Flockschicht vor dem Aushärten des Klebers entfernt, die Kleberschicht ausgehärtet und anschließend die auf den kleberfreien Stellen der Trägerbahn befindliche Flockschicht entfernt wird.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Im einzelnen wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß auf eine ein- oder mehrfarbig, vorzugsweise im Tiefdruckverfahren bedruckte Kunststofffolie mit eine Dicke von 180 bis 350 pm, vorzugsweise 200 bis 250 pm und einer Shore-D-Härte von 30 bis 50, vorzugsweise 33 bis 45 als Trägerbahn mit Hilfe der Siebdruckvorrichtung an ganz bestimmten Stellen der Kleberauftrag erfolgt. Entsprechend der Ausbildung dieser Vorrichtung wird der Kleber hierbei in Form von einzelnen oder mehreren durchzogenen oder durchbrochenen Linien oder Kurven, in Form von Rastern oder in anderen geometrischen Mustern aufgetragen. Da hierbei kein vollflächiger Auftrag des Klebers wie bei einer für das Prägen beflockte Bahn erfolgt, ergibt sich beim nachfolgenden Flockauftrag ein deutliches prägeeffektähnliches Muster. Nach dem anschließenden ein- oder mehrfarbigen Flockauftrag, der auf die Farbe der Trägerbahn bzw. auf das Druckmuster der Trägerbahn abgestimmt ist, wird zunächst das überschüssige Flockmaterial vor dem Aushärten des Klebers vorzugswese elektrostatisch entfernt, die Klebeschicht ausgehärtet und danach die auf den kleberfreien Stellen der Kunststoffolienoberfläche noch vorhandene Flockschicht elektrostatisch oder durch Absaugen entfernt. In den beiden vorgenannten Verfahrensschritten wird das überschüssige Flockmaterial zurückgewonnen, so daß insgesamt eine Einsparung an Flockmaterial erzielt wird. Die erhaltene Trägerbahn weist ein textilähnliches Aussehen mit einer dekorativen Musterung auf, die das Aussehen einer feinstrukturierten geprägten Flockoberfläche aufweist, ohne daß jedoch eine zusätzliche Prägung erforderlich ist. Durch Variation der Farbe, des Drucks bzw. der Farbe der Kunststoffolie, der Form des Kleberauftrags und der Farbe der Flocks läßt sich auf einfache Weise eine Vielzahl von farbigen Prägeeffekten in der Oberfläche der beflockten Trägerbahn erzielen, wobei Druck und Flock aufeinander abgestimmt sind.
  • Durch den nach einer Ausführungsform vorgesehenen Überzug der bedruckten Kunststoffolie vor dem Kleberauftrag mit einem Klar- oder Mattlack aus einem Vinylchloridcopolymerisat oder einem Polyurethan läßt sich ein zusätzlich dekorativer Effekt erzielen.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines treibmittelfreien oder treibmittelhaltigen PVC-Plastisols als Kleber bleibt die Flexibilität sowie die Verschweißbarkeit der Trägerbahn erhalten. Besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung eines Klebers auf der Basis eines PVC-Plastisols mit folgender Zusammensetzung erwiesen:
    Figure imgb0001
  • Die gleichen Wirkungen können erfindungsgemäß ebenfalls mit einer Kunststoffolie als Trägerbahn, die mit einem Textilgewebe kaschiert ist, mit einem ein- oder mehrfarbig bedruckten Kunststoffvlies oder synthetischen Papier als Kunststoffolie als Trägerbahn erzielt werden.
  • Die Kunststoffolie besteht vorzugsweise aus einem Olefinhomo- oder -mischpolymerisat wie Polyäthylen, Polypropylen. Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird die Tragerbahn auf ihrer Rückseite mit einer Selbstklebeschicht und einer damit verbundenen, abziehbaren Papierbahn versehen, so daß eine gebrauchsfertige, selbstklebende gemusterte beflockte Bahn erhalten wird.
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen beflockten Bahnen dienen u.a. als Bezugsstoffe bei der Herstellung von Koffern, Mappen, Etuis, als Wandverkleidungen und Innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen.
  • Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Verfahren:
  • Auf eine bedruckte Polyvinylchloridfolie als Trägerbahn, die eine Dicke von 220 pm und eine Shore-D-Härte von 38 aufweist, wird mittels einer Vorrichtung, wie sie beim Tiefdruckverfahren zur Anwendung gelangt, ein Kleber, bestehend aus einem PVC-Plastisol, partiell sowie nur in einer derartigen Menge und in einer derartigen Viskosität aufgebracht, daß kein Verfließen des partiellen Kleberauftrags auf der Trägerbahn erfolgen kann. Danach erfolgt der Auftrag des Flockmaterials aus farbigem Polyamid mit 1,7 dtex und einer durchschnittlichen Faserlänge von 0,7 mm mit Hilfe einer an sich bekannten Flockauftragsvorrichtung. Die auf der Trägerbahn befindliche überschüssige Flockschicht wird elektrostatisch entfernt, die Kleberschicht bei einer Temperatur von 170°C mittels Umluftheizkanal ausgehärtet und anschließend das auf den kleberfreien Stellen der Trägerbahn noch vorhandene Flockmaterial durch Absaugen entfernt, ohne daß anschließend eine Nachbehandlung wie Prägen oder dgl. erfolgt. Es wird eine gemusterte beflockte Bahn erhalten, die das Aussehen einer fein geprägten textilähnlichen Oberfläche aufweist.
  • In der beigefügten Figur ist die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform erhaltene gemusterte beflockte Bahn im Querschnitt dargestellt. Es bedeuten:
    • a Kunststoffolie bzw. Kunststoffvlies
    • b Druckschicht
    • c Klar- bzw. Mattlack
    • d partielle Kleberschicht
    • e Flockschicht

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer gemusterten beflockten Bahn mit textilähnlichem Aussehen, wobei auf eine Trägerbahn eine partielle Kleberschicht im Siebdruckverfahren und anschließend eine Flockschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerbahn eine pigmentierte oder ein- oder mehrfarbig vorzugsweise im Tiefdruckverfahren bedruckte Kunststoffolie (a) mit einer Dicke von
180 bis 350 pm, vorzugsweise
200 bis 250 um
und einer Shore-D-Härte von
30 bis 50, vorzugsweise
33 bis 45
oder ein ein- oder mehrfarbig, vorzugsweise im Rotationssiebdruckverfahren bedrucktes Kunststoffvlies bzw. Kunststoffaservlies mit einem Oberflächengewicht von
60 bis 150 g/m2, vorzugweise
80 bis 100 g/m2
verwendet, der ein- oder mehrfarbige Flock (e) in Abstimmung mit der Farbe des Druckmusters (b) der bedruckten Trägerbahn und/oder Farbe der pigmentierten Trägerbahn zur Erzielung eines farblichen Gesamtkontrastes auf die mit einem Kleber aus treibmittelfreiem oder treibmittelhaltigem PVC-Plastisol partiell beschichtete Trägerbahn aufgebracht, die auf der Trägerbahn an den mit Kleber (d) beschichteten Stellen befindliche überschüssige Flockschicht vor dem Aushärten des Klebers entfernt, die Kleberschicht ausgehärtet und anschließend die auf den kleberfreien Stellen der Trägerbahn befindliche Flockschicht entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flock aus Viskose mit
0,9 dtex, vorzugsweise
1,7 dtex
und einer durchschnittlichen Faserlänge von
0,4 bis 1,2 mm, vorzugsweise
0,5 bis 1,0 mm
verwendet wird.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bedruckte Kunststoffolie vor dem Kleberauftrag mit einem Klar- oder Mattlack (c) aus einem Vinylchloridcopolymerisat oder einem Polyurethan versehen wird.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit einem Textilgewirke, vorzugsweise aus Polyester oder einem Polyester-Baumwolle-Gemisch, mit einem Oberflächengewicht von
70 bis 80 g/cm 2
kaschierte Kunststoffolie als Trägerbahn verwendet wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn auf ihrer Rückseite mit einer Selbstklebeschicht und einer davon abziehbaren Papierbahn versehen wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn im Tiefdruckverfahren mit dem Kleber aus treibmittelfreiem oder treibmittelhaltigem PVC-Plastisol partiell beschichtet wird.
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