EP0244761A2 - Vorrichtung zum Falzen und Schneiden kleinformatiger In-Line-Falzprodukte - Google Patents

Vorrichtung zum Falzen und Schneiden kleinformatiger In-Line-Falzprodukte Download PDF

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EP0244761A2
EP0244761A2 EP87106280A EP87106280A EP0244761A2 EP 0244761 A2 EP0244761 A2 EP 0244761A2 EP 87106280 A EP87106280 A EP 87106280A EP 87106280 A EP87106280 A EP 87106280A EP 0244761 A2 EP0244761 A2 EP 0244761A2
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EP
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web
cutting
folding
cylinder
folder
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EP0244761B1 (de
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Adolf Weingartner
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting

Definitions

  • the product designed at production speed can be specially designed by adding aggregates to the folding line, which can be used, for example, to perforate, apply adhesive, number, impress, and other measures. Separate further processing outside of the printing and folding line is not necessary in most cases, because the application of the measures mentioned in the so-called in-line process delivers finished products.
  • the plow folder can be switched on along the existing web processing without complex web guiding means.
  • the sheet is cut to size transversely to the unwinding direction by means of the cutting cylinder arranged downstream of the former.
  • Format cuts of this type can also be carried out with the plano boom in the case of folded products that are equally thick across the width, that is to say have the same number of sheets left and right justified.
  • the plano boom which has a cross cutting device, is set up adjacent to the folder and is used when cross folding and gathering is not required.
  • both of the cutting devices mentioned are designed for cutting long or half-long sections. (The term long or half long refers to the circumferential value of the impression cylinder). Smaller section lengths require the use of a variable rotary cross cutter with several knives distributed over its circumference and running in the axial direction.
  • the adjustment of the knives and the high cutting frequency pose problems during operation.
  • the known arrangements have the disadvantage that the processing of multiple longitudinally folded products, which also have small useful lengths lying below the cylinder circumference, is very complex in the in-line method and is therefore also prone to failure.
  • the series connection of plow folding stations set up outside the folder in conjunction with a variable rotary cross cutter not only poses drive and web tension problems due to the elongated line, the high cycle frequency of the knives of the variable rotary cross cutter also requires the web or production speed to be reduced.
  • a prerequisite for the solution to be created is to attach it to existing equipment in the folder and to include it as much as possible. This is intended to increase the degree of utilization of the existing facilities and to ensure easy conversion or retrofitting between the types of production.
  • the two solutions created for this purpose which are reproduced in the characterizing part of the main claim and in the characterizing part of the secondary claim, are essentially based on integrating the plow folding stations required for the longitudinal folds in a compact manner in the superstructure of the folder and for cross-cutting into the part-length benefits propose two different cutting devices, only the first of which works on the web or the folding strand.
  • the second cutting device cuts the sections which are created in the first cutting device and are transversely brought into shingled stream formation to the final utility format.
  • the advantage of this arrangement consists mainly in the elimination of the variable rotary cross cutter and consequently in a production which is simplified with regard to the web processing and is no longer limited in speed by the high operating frequency of the rotary cross cutter.
  • the web processing is shortened and thus simplified.
  • Both the cutting device of the plano boom and the cutting cylinder associated with the folder can serve as the first cutting device.
  • the process depends on whether the production is with or without a former, i.e. Utilization of the longitudinal fold and / or cross fold possibility given by the former is to be used.
  • the transfer devices of the cylinders are expediently designed as punctures. Grippers would of course also be possible.
  • the folder which is also used for other productions, is of conventional design and is also suitable for collective production and delta fold attachment, on which, if necessary, can be converted to folding flaps by exchanging the punctures.
  • the printing web D After leaving the last printing unit and passing through the dryer, the printing web D is fed from the last cooling roller to the folding devices. Punching, perforating or gluing mechanism 29 or 30 can be switched on optionally.
  • each plow fold station of plow fold stations I, II, III and IV has an upper and lower plow folder 1,1 ', 2,2', 3,3 ', 4 , 4 '.
  • the undershot plow folder receives an apostrophe.
  • the plow is folded in in the direction of the imaginary line that is valid when the web is running straight, which in the exemplary embodiment is also longitudinal axis of symmetry 31 of the plow fold station.
  • the plow folds When viewed in the direction of web development, the plow folds are fastened at a distance from the longitudinal fold edges to be attached and, for the purpose of specifically adjusting the position of the fold edge, can be displaced and locked transversely to the direction of web development.
  • the longitudinal register stability is created by means of controllable register devices 6 which ensure that the web is cut into the web sections P in the correct position. As a rule, only the last register device 6 located in front of the respective cross-cutting device in the form of the cutting cylinder 12 or the knife cylinder 18 is acted upon. Since the tension web D is removed during the longitudinal folding, wherein any web wrapping is also associated with a loss of web tension, tension roller groups 7 ensure that the web tension is maintained intact.
  • the arrangement which is geared towards a practical number of longitudinal folds, has a total of 5 longitudinal folds, including 4 plow folding stations I, II, III and IV and a folding former 8. Preferably only a maximum of 4 longitudinal folders are loaded.
  • a procedure includes the series connection of all 4 plow fold I, II, III and IV.
  • the upstream connection of the P is flugfalzstationen I and II or III with a maximum provided in front of the former 8.
  • the plow fold station IV is located below the plow fold stations I, II and III.
  • the number of plow folding stations I, II, III and IV which can be connected upstream of the former 8 is limited by the ability of the fold strand, which becomes stiffer from fold to fold, to be unwound. (A drawing of the path from plow folding station IV to the infeed roller of the former is therefore not provided, although this path is generally possible.)
  • the first sequence which includes the former 8, runs over the folding cylinders of the folding unit 9, see also FIG. 2. This makes transverse folding possible.
  • the puncture cassettes are exchanged for folding jaw cassettes, and the puncture groove cylinder 10 is additionally equipped with folding knives.
  • the slowed down second tape line system 16 must be slowed down even more in order to bridge the gaps which arise during the transverse folding.
  • the folded printing web D is cut into web sections P with the knife cylinder 18 belonging to the cross-cutting device.
  • the number of cycles is only one cut per revolution, as is also the case with the cutting cylinder 12 of the folding unit 9.
  • a pair of traction rollers 19 literally drives the multiple-section web sections P into a conveying nip which is formed from a slowed down lower belt line and an upper belt line which has been driven at least web speed or higher, so that scale flow formation is formed.
  • the stream of shingled material which is still conveyed in the web unwinding direction, arrives in a corner conveyor 20 which rotates the longitudinal axis of the web sections P by 90 ° relative to the conveying direction.
  • the shingled stream formation is retained in the corner conveyor 20.
  • the distance from B to ahnabbaldkante web section edge can be changed according to the speed ratio of the mutually perpendicular strip lines, especially is added, that the web sections P in the corner conveyor 20 run lengthwise and widthwise and accordingly the scale distance also changes by the ratio of width to length of the web sections P.
  • the corner conveyor 20 which points to the entry of the rotary longitudinal cutter 23, in the direction of the stop edge 22 which forces the 90 ° change of direction, and by means of alignment, not shown here, such as so-called joggers, the web sections P in FIG rotated formation so precisely aligned that on the rotary slitter 23 sufficient cutting quality, ie Parallelism of edges is guaranteed.
  • the multiple uses N contained in a path section P are now present side by side. Their distance determines the lateral distance from the circular knife 24 to the circular knife 24, correspondingly also the lateral distance of the counter knives interacting with the circular knives 24.
  • a cut-out is made at the level of the dividing line.
  • two pairs of circular knives which cut out a narrow strip and are usually arranged more or less offset in the direction of transport are used.
  • a table-shaped rotary slitter 23 with a flat conveying surface can be used. Improved guiding properties can be achieved by a rotary longitudinal cutter 23 which, as shown in the exemplary embodiment, has a drum-shaped counter-knife device 25 and in which the web sections P pass through a curved conveying surface.
  • the curvature has the consequence that the web sections P are bent and thereby lie more rigidly and securely against slipping, on the other hand, the wrapping of the upper belt results in an additionally acting contact force which holds the web sections P on the counter knife device 25.
  • the circular knives 24, 24 ' are axially aligned with a sufficient distance from the cutting line to the cutting line. If the distance between the cutting lines is less than the width claimed by the suspension of the circular knives 24, 24 1 , the circular knives 24, 24 ′ which make adjacent cuts are arranged offset to one another. Such an arrangement is used when strip-shaped cutouts are made.
  • Counter knives and spacers for adjusting the cutting distances both with regard to the width of the panels N and the strip-shaped cutouts are drawn up as rings on the shaft of the drum-shaped counter knife device 25.
  • the circular knives 24.24 1 in the cutting groove preferably they are overfed, ie slightly higher peripheral speed in relation to the scale flow rate applied.
  • the belts or toothed belts run on a diameter which is smaller in relation to the outer diameter of the circular knives 24.24 1 .
  • the small sections originating from two center cuts or from two cutouts give the three benefits N obtainable from a web section P in the exemplary embodiment.
  • the panels N separated from the web section P are fed onto a delivery belt 28 for stacking.
  • the path section P can also be kept longer than the circumference of the cylinder. Any multiples of the useful length are conceivable for the cutting length of the path sections P.
  • the cutting cycle is to be set by means of suitable gear technology measures.
  • the folding former bypass is used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Kleinformatige, im In-Line-Verfahren hergestellte Falzprodukte werden mittels in den Falzapparat der Rollenrotationsmaschine integrierter Pflugfalzstationen und gegebenenfalls mittels Falztrichter längsgefalzt. Zuerst werden mehrere Nutzen lange Abschnitte heruntergeschnitten. Beim Weg über den Falztrichter oder auch bei erforderlichem Querfalz erfolgt der Schnitt mit dem Schneidzylinder des Falzapparates, ein nicht mit dem Falztrichter falzfähiger Strang läuft zum Schneiden in das Schneidwerk einer planoauslegerhaften Einrichtung. In beiden Fällen werden die Bahnabschnitte bei heruntergesetzter Stromgeschwindigkeit einem Eckförderer zugeführt, aus dem sie mit der Falzkante quer zur neuen Förderrichtung liegend in einen Rotationslängsschneider einlaufen. Der bevorzugt mit einer trommelförmigen Gegenmessereinrichtung arbeitende Rotationslängsschneider durchtrennt die Bahnabschnitte in die kleinformatigen Falzprodukte.

Description

  • Beim Falzapparat bekannter Konfiguration wie in A. Braun:
    • Atlas des Zeitungs- und Illustrationsdruckes, Polygraph Verlag, Frankfurt, 1960 dargestellt, beziehen sich die für ein gefalztes Druckprodukt angewendeten Falzarten auf den ersten Längsfalz (Trichterfalz), Querfalz mit oder ohne Sammelproduktion und gegebenenfalls zweiten Längsfalz(Schwertfalz). Zur Falzung kommen Abschnitte ganzbreiter Bahnen oder auch Abschnitte, die von durch Längsschneiden gewonnenen Teilbahnen stammen. Wende- und Zusammenführeinrichtungen erlauben eine vielfältige Bahnanordnung, so daß sich die Bild- bzw. Seitenfolge relativ vielseitig variieren läßt.
  • Durch Hinzuschaltung von Aggregaten in die Falzlinie, durch die zum Beispiel Perforierung, Klebstoffauftrag, Numerierung, Eindrucken und andere Maßnahmen vornehmbar sind, kann das mit Produktionsgeschwindigkeit ausgelegte Produkt speziell gestaltet werden. Eine getrennte Weiterverarbeitung außerhalb der Druck- und Falzlinie erübrigt sich in den meisten Fällen, denn die Anwendung der genannten Maßnahmen im sogenannten In-Line-Verfahren liefert fertiggestellte Produkte.
  • Eine Erweiterung des bekannten Falzapparates hinsichtlich der anbringbaren Längsfalze ergibt sich durch eine dem Trichter vorgeschaltete Pflugfalzstation, vgl. die vom Hersteller SPEC angebotene Anordnung. Die aufgezeigte Pflugfalzstation ist im Oberbau des Falzapparates, über die Galerie zugänglich, angeordnet.
  • Da Laufrichtung und Bahnebene vor und hinter der Pflugfalzstation nahezu unverändert sind, kann der Pflugfalzer ohne aufwendige Bahnführungsmittel längs der bestehenden Bahnabwicklung zugeschaltet werden.
  • Sind mehrere Pflugfalzstationen zur Herstellung eines mehrfach gefalzten Produkts anzuwenden, summieren sich die pro Pflugfalzstation anzurechnenden Bahnwege, die zum Ausgleich der Bahnspannung einzuschalten sind.
  • Es ist bekannt, die Anwendung mehrerer Pflugfalzstationen dadurch zu ermöglichen, daß die Druckbahn aus der Drucklinie heraus- und unter Inkaufnahme großer Stellfläche über hintereinander aufgestellte Pflugfalz-Aggregate geführt wird, vgl. die im Prospekt der Fa. Albert Frankenthal aufgezeigte Konfiguration.
  • Das Formatschneiden der Bahn quer zur Abwicklungsrichtung erfolgt bekanntlich mittels dem dem Falztrichter nachgeordneten Schneidzylinder. Derartige Formatschnitte lassen sich auch bei über die Breite gesehen gleichdick auftragenden, also gleiche Blattzahl links- und rechtsbündig aufweisenden Falzprodukten mit dem Planoausleger durchführen. Der eine Querschneideinrichtung aufweisende Planoausleger ist benachbart zum Falzapparat aufgestellt und wird dann eingesetzt, wenn kein Querfalzen und Sammeln erforderlich ist. Beide genannte Schneideinrichtungen sind angesichts herkömmlicher Formatanforderungen der Druckprodukte auf das Schneiden umfanglanger oder halbumfanglanger Abschnitte ausgelegt. (Die Bezeichnung umfanglang oder halbumfanglang bezieht sich auf den Umfangswert des Druckzylinders) . Kleinere Abschnittlängen erfordern den Einsatz eines variablen Rotationsquerschneiders mit mehreren über seinen Umfang verteilten, in Achsrichtung verlaufenden Messern. Die Einstellung der Messer und die hohe Schnittfrequenz, die ein Mehrfaches der Zylinderdrehzahl beträgt, werfen im Betrieb Probleme auf. Bei den bekannten Anordnungen herrscht der Nachteil, daß die Verarbeitung von mehrfach längsgefalzten Produkten, die zudem kleine unterhalb des Zylinderumfangs liegende Nutzenlängen aufweisen, im In-Line-Verfahren sehr aufwendig und daher auch störanfällig ist. Die Hintereinanderschaltung von außerhalb des Falzapparates aufgestellten Pflugfalzstationen in Verbindung mit einem variablen Rotationsquerschneider wirft nicht nur Antriebs- und Bahnspannungsprobleme aufgrund der langgestreckten Linie auf, die hohe Taktfrequenz der Messer des variablen Rotationsquerschneiders bedingt auch ein Herunterfahren der Bahn- bzw. Produktionsgeschwindigkeit.
  • Ausgehend von einem Stand der Technik, wie er bei der bekannten In-Line-Verarbeitungsanlage unter Umfassung folgender Merkmale vorgegeben ist:
    • An eine Rollenrotationsdruckmaschine angebaute Vorrichtung zum Falzen und Schneiden teilumfanglanger Nutzen,mit in einem Falzapparat angeordneten Bahnabwicklungselementen einschließlich Längsschneid- und Wendeeinrichtungen für die Druckbahn, mit Längsfalzstationen des Pflugfalztyps, mit einer Schneideinrichtung zum Schneiden der Druckbahn quer zur Bahnkante und 'mit einem zu einer Auslage führenden, verlangsamt bewegten und überlappende Schuppenstromformation ergebenden Bandleitungssystem,

    bzw. von einem Stand der Technik, wie er für In-Line-Produktion in Verbindung mit der Durchführung auf einem Falzapparat unter Umfassung folgender anderer Merkmale besteht:
    • An eine Rollenrotationsdruckmaschine angebaute Vorrichtung zum Falzen und Schneiden teilumfanglanger Nutzen, gegeben durch einen Falzapparat mit: Bahnabwicklungselementen, Längsschneid- und Wendeeinrichtungen, einem Falztrichter, einer dem Falztrichter vorgeordneten Pflugfalzstation, einer Falztrichterumführung, einem Schneidzylinder, der gegen einen Punktur-Nutenzylinder abwälzt, einem die Bahn - Abschnitte vom Punktur-Nutenzylinder abnehmenden Überführzylinder, an den ein zu einem ersten,mit Bahngeschwindigkeit bewegtes Bandleitungssystem führender Abstreifer angestellt ist, einem Messerfalzwerk, einem zu einer Auslage führendes verlangsamt bewegtes, überlappende Schuppenstromformation ergebenden zweiten Bandleitungssystem

    stellt sich daher die Aufgabe, die Verarbeitung von mindestens einmal längsgefalzten Produkten mit einer kleineren als einen Zylinderumfang betragenden Nutzenlänge zu vereinfachen.
  • Eine Voraussetzung der zu schaffenden Lösung ist das Ansetzen an bestehenden Einrichtungen im Falzapparat und ihr weitmöglichstes Einbeziehen. Damit soll der Ausnutzungsgrad der bestehenden Einrichtungen erhöht werden und die leichte Umstellung bzw. Umrüstung zwischen den Produktionsarten gewährleistet sein.
  • Die dafür geschaffenen beiden Lösungen, die in dem Kennzeichenteil des Hauptanspruchs und in dem Kennzeichenteil des Nebenanspruchs wiedergegeben sind, beruhen im wesentlichen darauf, die für die Längsfalze benötigten Pflugfalzstationen in kompakter Weise in den Überbau des Falzapparates zu integrieren und für das Querschneiden in die teilumfanglangen Nutzen zwei verschiedene Schneideinrichtungen vorzuschlagen, von denen nur die erste auf die Bahn bzw. den Falzstrang arbeitet. Die zweite Schneideinrichtung schneidet die in der ersten Schneideinrichtung entstehenden, quer in Schuppenstromformation gebrachten Abschnitte auf das endgültige Nutzenformat.
  • Der Vorteil dieser Anordnung besteht hauptsächlich in der Eliminierung des variablen Rotationsquerschneiders und demzufolge aus einer in Bezug auf die Bahnabwicklung vereinfachten und nicht mehr in der Geschwindigkeit durch die hohe Arbeitsfrequenz des Rotationsquerschneiders eingeschränkten Produktion. Die Bahnabwicklung wird verkürzt und damit vereinfacht.
  • Als erste Schneideinrichtung kann sowohl die Schneideinrichtung des Planoauslegers als auch der dem Falzapparat zugehörige Schneidzylinder dienen. Der Ablauf entscheidet sich je nachdem, ob die Produktion ohne oder mit Falztrichter, d.h. Ausnutzung der durch den Falztrichter gegebenen Längsfalz- und/oder der mit dem Falzzylinder gegebenen Querfalzmöglichkeit zu fahren ist. Zweckmäßigerweise sind die Überführungseinrichtungen der Zylinder als Punkturen ausgebildet. Greifer wären natürlich auch möglich. Der auch für sonstige Produktionen dienende Falzapparat ist herkömmlicher Bauart mit Eignung ebenso für Sammelproduktion und Deltfalzanbringung, auf die sich erforderlichenfalls u.a. mit Austausch der Punkturen gegen Falzklappen umrüsten läßt.
  • In der Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.
    • Fig. 1: Schematische falz- und schnittechnische Abwicklung zur Herstellung teilumfanglanger Druckprodukte mit dem Falzapparat beigestellten Planoausleger, Quer-förderer und Rotationslängsschneider.
    • Fig. 2: Ablaufschema über die als Überführzylinder geschalteten Falzzylinder über das offene Schwertfalzwerk zum Querförderer.und Rotationslängsschneider.
  • Die nachfolgend beschriebenen falz- und schnittechnischen Lösungen sind zur Durchführung auf Akzidenzdruckmaschinen gedacht.
  • Nach Verlassen des letzten Druckwerks, Durchlaufen des Trockners wird die Druckbahn D von der letzten Kühlwalze den Falzeinrichtungen zugeführt. Wahlweise sind Stanz-, Perforier- bzw. Leimwerk 29 bzw. 30 einschaltbar.
  • Zum Ermöglichen des Einschlagens nach unten/innen bzw. nach oben/innen besitzt jede Pflugfalzstation von den Pflugfalzstationen I,II,III und IV je einen ober- und unterschlächtigen Pflugfalzer 1,1',2,2',3,3',4,4'. Der unterschlächtige Pflugfalzer erhält jeweils einen Apostroph. Das Einschlagen mittels Pflugfalzer erfolgt in Richtung zur gedachten, bei Geradeauslauf der Bahn gültigen Linie, die beim Ausführungsbeispiel zugleich Längssymetrieachse 31 der Pflugfalzstation ist.
  • Um von einem oberschlächtigen Pflugfalzer einer Pflugfalzstation zu einem unterschlächtigen Pflugfalzer einer nachfolgenden Pflugfalzstation oder umgekehrt überzuwechseln, wobei üie Einschlagrichtung wechselt, sind S-förmige Umschlingung ergebende Papierleitwalzengruppen 5 angeordnet.
  • Die Pflugfalzer sind in Bahnabwicklungsrichtung gesehen im Abstand der anzubringenden Längsfalzkanten befestigt und zum Zweck spezifischer Einstellung der Lage der Falzkante quer zur Bahnabwicklungsrichtung verschieb-und feststellbar.
  • Die Längsregisterhaltigkeit wird über ausregelbare, die lagerichtige Durchführung des Schneidens der Bahn in Bahnabschnitte P gewährleistende Registereinrichtungen 6 geschaffen. Dabei wird in der Regel nur die letzte vor der jeweiligen Querschneideinrichtung in Form des Schneidzylinders 12 oder des Messerzylinders 18 liegende Registereinrichtung 6 beaufschlagt. Da der Druckbahn D beim Längsfalzen Zugspannung entnommen wird, wobei im übrigen auch jegliche Bahnumschlingung mit Verlust an Bahnspannung verbunden ist, sorgen Zugwalzengruppen 7 für die Aufrechterhaltnung intakten Bahnzugs.
  • Die auf eine praxisnahe Zahl von Längsfalzern ausgerichtete Anordnung weist insgesamt 5 Längsfalzer, davon 4 Pflugfalzstationen I,II,III und IV und einen Falztrichter 8 auf. Vorzugsweise werden lediglich maximal 4 Längsfalzer beschickt. Eine Fahrweise beinhaltet die Hintereinanderschaltung aller 4 Pflugfalzstationen I,II,III und IV. Bei einer anderen Fahrweise unter Einbeziehung des Falztrichters 8 ist die Vorschaltung der Pflugfalzstationen I und II oder maximal mit III vor dem Falztrichter 8 vorgesehen.
  • Als Besonderheit befindet sich die Pflugfalzstation IV unterhalb der Pflugfalzstationen I,II und III.
  • Die Zahl der dem Falztrichter 8 vorschaltbaren Pflugfalzstationen I,II,III und IV ist durch die Abwickelbarkeit des von Falz zu Falz steifer werdenden Falzstrangs begrenzt. (Auf eine Einzeichnung des Bahnwegs von Pflugfalzstation IV zur Einlaufwalze des Falztrichters ist daher verzichtet worden, obwohl diese Bahnführung generell möglich ist.)
  • In Verbindung mit der Zahl der produktmäßig anzubringenden Längsfalze und in Verbindung mit der Einbeziehung des Falztrichters 8 resultieren gemäß der Erfindung 2 verschiedene Abläufe.
  • Der den Falztrichter 8 einbeziehende erste Ablauf führt über die Falzzylinder des Falzwerks 9, vergleiche zusätzlich Figur 2. Dadurch ist gegebenenfalls Querfalzen möglich.
  • Als Querschneideinrichtung fungiert der Schneidzylinder 12, der gegen den Punktur-Nutenzylinder 10 abwälzt. Der herkömmlich im Falzwerk 9 befindliche Falzklappenzylinder 11, dessen Falzklappen gegen Punkturen 13 ausgetauscht sind, übernimmt die auf dem Punktur-Nutenzylinder 10 aufgenadelten Bahnabschnitte P. Statt Punkturen 13 können auch als Greifer ausgebildete Aufnahmeeinrichtungen vorgegeben sein. Über einen nicht gezeigten Abstreifer gehen die Bahnabschnitte P zu einem durch das offene, stillgesetzte Schwertfalzwerk 14 führenden ersten Bandleitungssystem 15. Schuppenstromformation wird dadurch erzeugt, daß das nachkommende zweite Bandleitungssystem 16 langsamer betrieben wird.
  • Für den Querfalzfall werden lediglich die Punkturen-Kassetten gegen Falzklappen-Kassetten ausgetauscht, und der Punktur-Nutenzylinder 10 wird zusätzlich mit Falzmessern ausgerüstet. Zur Erzielung der Schuppenstromformation ist das verlangsamt geführte zweite Bandleitungssystem 16 noch stärker zu verlangsamen, um die beim Querfalzen entstehenden Lücken zu überbrücken.
  • Innerhalb des zweiten zum Planoausleger 17 führenden Ablaufs wird die gefalzte Druckbahn D mit dem der Querschneideinrichtung zugehörigen Messerzylinder 18 in Bahnabschnitte P geschnitten. Die Taktzahl ist lediglich wie auch beim Schneidzylinder 12 des Falzwerks 9 ein Schnitt pro Umdrehung. Ein Zugwalzenpaar 19 treibt die mehrere Nutzen langen Bahnabschnitte P förmlich in einen Förderspalt, der aus einer verlangsamt gefahrenen unteren Bandleitung und einer mit mindestens Bahngeschwindigkeit oder höher gefahrenen oberen Bandleitung gebildet wird, so daß sich Schuppenstromformation bildet.
  • Ab zweitem Bandleitungssystem 16 und ab dem Ausgang des Planoauslegers 17 stimmen der erste und der zweite Ablauf wieder überein.
  • Der nach wie vor in Bahnabwicklungsrichtung geförderte Schuppenstrom gelangt in einen die Längsachse der Bahnabschnitte P gegenüber der Förderrichtung um 90° drehenden Eckförderer 20.
  • Im Eckförderer 20 bleibt die Schuppenstromformation erhalten. Der Abstand von Bahnabschnittkante zu Bahnabschnittkante kann je nach dem Geschwindigkeitsverhältnis der senkrecht zueinander stehenden Bandleitungen verändert sein, zumal hinzukommt, daß die Bahnabschnitte P in den Eckförderer 20 der Länge nach ein- und der Breite nach auslaufen und sich demnach der Schuppenabstand auch noch um das Verhältnis Breite zu Länge der Bahnabschnitte P verändert.
  • Durch eine mögliche Schrägstellung des quer zur Bahnabwicklungsrichtung liegenden ausgangsseitigen Bandleitungssystems 21, des Eckförderers 20, das zum Einlauf des Rotationslängsschneiders 23 zeigt, in Richtung der die 90° Richtungsänderung erzwingenden Anschlagkante 22 und durch hier nicht gezeigte Ausrichtmittel wie sogenannte Jogger werden die Bahnabschnitte P in der gedrehten Formation so präzis ausgerichtet., daß auf dem Rotationslängsschneider 23 ausreichende Schnittgüte, d.h. Kantenparallelität, gewährleistet wird.
  • Vom Einlauf des Rotationslängsschneiders23 aus betrachtet liegen die in einem Bahnabschnitt P enthaltenen mehrfachen Nutzen N nun nebeneinander vor. Ihr Abstand bestimmt den seitlichen Abstand von Kreismesser 24 zu Kreismesser 24, entsprechend auch den seitlichen Abstand der mit den Kreismessern 24 zusammenwirkenden Gegenmesser.
  • Sind benachbarte Nutzen nicht klar voneinander trennbar wegen gegenseitiger Druckbildüberschneidung (Überfüllung genannt), wird in Höhe der Trennlinie ein Herausschnitt getätigt. In diesem Fall sind anstelle eines Kreismessers 24 für den Trennschnitt zwei, einen schmalen Streifen herausschneidende, meistens in Transportrichtung mehr oder weniger versetzt angeordnete Kreismesserpaare eingesetzt.
  • Für eine verrutschsichere Führung der Bahnabschnitte P in der Schneidzone werden diese zwischen Unter- und Oberbändern 26,27 geführt.
  • Zum Einsatz kann ein tischförmiger Rotationslängsschneider 23 mit einer ebenen Förderfläche kommen. Verbesserte Führungseigenschaften sind durch einen Rotationslängsschneider 23 erzielbar, der wie im Ausführungsbeispiel gezeigt eine trommelförmige Gegenmessereinrichtung 25 aufweist und bei dem die Bahnabschnitte P eine gekrümmte Förderfläche durchlaufen.
  • Die Krümmung hat einerseits zur Folge, daß die Bahnabschnitte P gebogen werden und dadurch steifer und verrutschungssicherer aufliegen, andererseits resultiert aus der Umschlingung des Oberbands eine zusätzlich wirkende Anpreßkraft, die die Bahnabschnitte P auf der Gegenmessereinrichtung 25 hält.
  • Bei einer ungefähr 180° betragenden Umführung wie bei einer Wendetrommel treten die noch nicht geschnittenen Bahnabschnitte P und die fertig geschnittenen Nutzen N auf der gleichen Seite ein und aus. Gegenüber dem tischförmigen Rotationslängsschneider ergibt sich somit geringerer Platzbedarf.
  • Die Kreismesser 24,24' sind bei genügendem Abstand von Schnittlinie zu Schnittlinie axial fluchtend angeordnet. Ist der Schnittlinienabstand geringer als die von der Aufhängung der Kreismesser 24,241 beanspruchte Breite, werden die benachbarte Schnitte ausführenden Kreismesser 24,24' zueinander versetzt angeordnet. Von einer solchen Anordnung wird Gebrauch gemacht, wenn streifenförmige Herausschnitte getätigt werden.
  • Gegenmesser und Distanzkörper zur Justierung der Schnittabstände sowohl bezüglich der Breite der Nutzen N als auch der streifenförmigen Herausschnitte sind als Ringe auf der Welle der trommelförmigen Gegenmessereinrichtung 25 aufgezogen.
  • Wegen des Eintauchens der Kreismesser 24,241 in die Schneidnut werden sie bevorzugt mit Voreilung, d.h. etwas höherer Umfangsgeschwindigkeit gegenüber der Schuppenstromgeschwindigkeit,beaufschlagt. Zur Erzeugung der Voreilung laufen die Bänder oder Zahnriemen auf einem im Verhältnis zum Außendurchmesser der Kreismesser 24,241 kleineren Durchmesser.
  • Ein stromaufwärtig liegender Messersatz von Kreismessern 24, in Fig. 1 oben eingezeichnet, schneidet bei streifenförmigen Herausschnitten die linke Kante, der stromabwärtig liegende Messersatz von Kreismessern 241 die rechte
  • Kante des Herausschnitts. Das obere Kreismesser 24 und das untere Kreismesser 24' greifen in dieselbe Schneidnut.
  • Die von zwei Mittelschnitten bzw. von zwei Herausschnitten stammenden kleinen Abschnitte geben die im Ausführungsbeispiel aus einem Bahnabschnitt P gewinnbaren drei Nutzen N.
  • Nach dem Rotationslängsschneider 23 gelangen die aus dem Bahnabschnitt P getrennten Nutzen N auf ein Auslageband 28 zur Abstapelung.
  • Unter Abkehr von der üblichen Teilung, in der das Messer am Schneidzylinder 12 oder am Messerzylinder 18 der Querschneideinrichtung des Planoauslegers 17 angeordnet ist, kann der Bahnabschnitt P auch länger als zylinderumfanglang gehalten werden. Für die Schnittlänge der Bahnabschnitte P sind beliebige Vielfache der Nutzenlänge denkbar. Der Schnittakt ist in diesem Fall mittels geeigneter getriebetechnischer Maßnahmen einzustellen.
  • Bei einem Ablauf der Druckbahn D zum Falzwerk ohne Trichterfalzen, also von einer der Pflugfalzstationen I,II,III oder IV direkt in das Falzwerk 9, wird die Falztrichterumführung benutzt.
    • STÜCKLISTE
    • D Druckbahn
    • P Bahnabschnitt
    • N Nutzen
    • 1,2,3,4 oberschlächtiger Pflugfalz
    • 1',2',3',4' unterschlächtiger Pflugfalz
    • 5 Papierleitwalzengruppe
    • 6 Registereinrichtung
    • 7 Zugwalzengruppe
    • 8 Falztrichter
    • 9 Falzwerk
    • 10 Punktur-, Nutenzylinder
    • 11 Falzklappenzylinder, Überführzylinder
    • 12 Schneidzylinder
    • 13 Punkturen
    • 14 Schwertfalzwerk
    • 15 erstes Bandleitungssystem
    • 16 zweites Bandleitungssystem
    • 17 Planoausleger
    • 18 Messerzylinder
    • 19 Zugwalzenpaar
    • 20 Eckförderer
    • 21 ausgangsseitiges Bandleitungssystem
    • 22 Anschlagkante
    • 23 Rotationslängsschneider
    • 24,24' Kreismesser
    • 25 Gegenmessereinrichtung
    • 26 Unterbänder
    • 27 Oberbänder
    • 28 Auslageband
    • 29 Stanz-, oder Perforierwerk
    • 30 Leimwerk
    • 31 Längs-Symmetrieachse der Pflugfalzstation

Claims (6)

1. An eine Rollenrotationsdruckmaschine angebaute Vorrichtung zum Falzen und Schneiden teilumfanglanger Nutzen, mit in einem Falzapparat angeordneten Bahnabwicklungselementeneinschließlich Längsschneid- und Wendeeinrichtungen für die Druckbahn, mit Längsfalzstationen des Pflugfalztyps, mit einer Schneideinrichtung zum Schneiden der Druckbahn quer zur Bahnkante und mit einem zu einer Auslage führenden, verlangsamt bewegten und Schuppenstromformation ergebenden Bandleitungssystem, gekennzeichnet durch Anordnung der Längsfalzstationen (I,II,III,IV) im Überbau des Falzapparates, durch eine erste Schneideinrichtung zum Querschneiden der längsgefalzten Druckbahn (D) in ein- oder mehrfach umfanglange Bahnabschnitte (P) sowie durch Führung der aufgeschuppten Bahnabschnitte (P) in einen Eckförderer (20), worauf die um 90° gedrehten Bahnabschnitte (P) einer zweiten Schneideinrichtung, die aus einem in seinem seitlichen Kreismesser (24,241) - Abstand auf die teilumfanglangen Nutzen (N) einstellbaren Rotationslängsschneider (23) besteht, zuführbar sind.
2. An eine Rollenrotationsmaschine angebaute Vorrichtung zum Falzen und Schneiden teilumfanglanger Nutzen, gegeben durch einen Falzapparat mit: Bahnabwicklungselementen, Längsschneid- und Wendeeinrichtungen, einem Falztrichter vorgeordneten Pflugfalzstation, einer Falztrichterumführung, einem Schneidzylinder, der gegen einen Punktur-,Nutenzylinder abwälzt, einem die Bahnabschnitte vom Punktur-,Nutenzylinder abnehmenden Oberführzylinder mit Punkturen, an den ein zu einem ersten mit Bahngeschwindigkeit bewegten Bandleitungssystem führender Abstreifer angestellt ist, einem Schwertfalzwerk, einem zu einer Auslage führenden, verlangsamt bewegten und Schuppenstromformation ergebenden zweiten Bandleitungssystem, gekennzeichnet dadurch, daß eine Gruppe von Pflugfalzstationen (I,II,III, IV) zur Vornahme mehrere Längsfalze vor dem Trichterfalz im Überbau des Falzapparates angeordnet ist, daß die über den Punktur-,Nutenzylinder (10) und Überführzylinder (11) geleiteten mehrere Nutzen (N) langen Bahnabschnitte (P) durch das stillsetzbare Schwertfalzwerk (14) einem Eckförderer (20) und nachfolgend einem in seinen seitlichen Kreismesser (24,24') - Abstand auf die teilumfanglangen Nutzen (N) einstellbaren Rotationslängsschneider (23) zuführbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Punktur-, Nutenzylinder (10) und der Überführzylinder (11) als Falzzylinder schaltbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Punkturen (13) des Punktur-,Nutenzylinders (10) und des Überführungszylinders (11) gegen Greifer austauschbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationslängschneider (23) eine trommelförmige Gegenmessereinrichtung (25) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für streifenförmige Herausschnitte aus den Bahnabschnitten (P) jeweils ein stromaufwärtiges Kreismesser (24) und am Umfang der. trommelförmigen Gegenmessereinrichtung (25) versetzt ein stromabwärtiges Kreismesser (241) angeordnet sind.
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