EP1025993B1 - Vorrichtung zum Auftragen einer Längsleimung in einer Falzvorrichtung von schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen einer Längsleimung in einer Falzvorrichtung von schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP1025993B1
EP1025993B1 EP20000100866 EP00100866A EP1025993B1 EP 1025993 B1 EP1025993 B1 EP 1025993B1 EP 20000100866 EP20000100866 EP 20000100866 EP 00100866 A EP00100866 A EP 00100866A EP 1025993 B1 EP1025993 B1 EP 1025993B1
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EP
European Patent Office
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blank
adhesive applicator
following
blanks
glueing
Prior art date
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EP20000100866
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French (fr)
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EP1025993A3 (de
EP1025993A2 (de
Inventor
Theodor Hesselmann
Eric Herrou
Jacques Taullee
Philippe Berton
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/02—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for applying adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed

Definitions

  • the invention relates to a device for Apply a longitudinal glue to high-speed webs in a folding device of rotary printing machines with a control for influencing the gluing to Production of multi-sided and along the folds glued sheet layers from endless webs, in which on A cross cutter arranged at the outlet of a former is.
  • Grooving is not insignificant Machining effort. Grooves are also for Paper guides generally disadvantageous. Through the Adjustment of folding devices, for example a funnel adjustment, several grooves are parallel required side by side, which increases the effort and the problem of paper guidance is further increased.
  • DE-OS 295 35 38 has a folder Web-fed rotary printing presses disclosed in the foregoing an adhesive device is provided to a cross cutter, that in the area of a longitudinal fold edge actually on each second section length applies an adhesive strip.
  • Adhesive device subsequent aggregates free of Soiling from the adhesive remains. Is bypassed this problem in the sense of DE-295 02 723 U1 or DE-OS 43 26 855 characterized in that cross gluing units are used be arranged in front of the cross cutters are and a much larger design effort require.
  • the invention has for its object the problem of Gluing of high-speed paper webs in the range of Folders of rotary printing presses too simplify that grooving in machine parts is unnecessary and dirt from the glue application more can be done.
  • the control of the application device thus has a double one Function.
  • it has controlled start and End of the individual glue application on the blank Take care to avoid getting glue on the ahead or trailing edges of the blank from the Application device can get.
  • Conveyor speed of the web is not constant because of the cross cuts the resulting blanks to be conveyed faster than the arriving train, to separate the blanks, i.e. distances to reach between the blanks. To this The speed change must be the control for the Glue application to be adjusted.
  • the blanks glued according to the invention are immediately after the glue application for further processing in a downstream folder, fed where a stacking collation and / or folding he follows.
  • each blank only glued on one side and then folded over. This creates simple Leaf layers, the number of leaves of the number of previously merged lanes is dependent.
  • Another exemplary embodiment assumes two different ones to glue the glued blanks together and to glue them together. It therefore only every second blank needs to be glued on the top to cover and glue another cut from below.
  • the invention teaches that the control of the adhesive applicator thereon it is set that the gluing pattern changes after each cut.
  • An additional problem of the invention arises from the fact that the location according to the invention of the adhesive applicator in the rotary printing machine is difficult to access.
  • the invention provides in the context of a training that Holding the adhesive application device across the conveying direction of the webs up to to arrange the side frame of the rotary printing press adjustable.
  • the lateral shifting of the adhesive application device can also be used to fine tune the Strip of adhesive on the fold of the paper web make.
  • Adhesive application device In addition to moving the Adhesive application device is also an adjustability of the Adhesive application device across the slide guide in Direction towards the web to be coated according to the invention intended. That way it will Adhesive applicator first of the one to be coated Web lifted off before it is moved laterally. In Conversely, when preparing the First apply the adhesive application device laterally offset and then towards coating web brought into the operating position.
  • this is very schematic end face of a folding device (1) shown, which has a conventional former (4) through which the web (2) is passed over the infeed roller (3).
  • the web (2) can also have two or more layers be trained.
  • After leaving the former (4) becomes the folded and only half the width having the web drawn off over the pairs of pull rollers (5) and a sheeter (6) fed into the web Cuts (7) divides.
  • the blanks (7) are made with the help deducted from belt conveyors (12), which are larger Conveying speed as the incoming train (2) have, so that the blanks (7) are separated, that is, spaces between the blanks (7) are formed become.
  • belt conveyors (12) which are larger Conveying speed as the incoming train (2) have, so that the blanks (7) are separated, that is, spaces between the blanks (7) are formed become.
  • these sections are between the Blanks (7) illustrated.
  • the cross cutter (6) leaving blank (7) from an adhesive applicator (8) with a longitudinal glue (10) provided in the form broken lines or rows of dots to half Length of the blank (7) is applied.
  • the applicator (8) from a Control affects which ensures that the gluing (9,10) is not made beyond the cut edges.
  • the controller is designed so that it from the conveying speed of the blanks (7) withdrawing and separating conveyor (12) is dependent.
  • a blank is alternately used (7a) with gluing (9) over the entire length provided and a blank (7b) kept glue-free.
  • This Blanks (7a, 7b) are brought together to form stacks, the glue-free blank (7b) congruent to the glued side of the blank (7a).
  • the blanks (7a, 7b) according to the Embodiment of Figure 1 of a collecting cylinder (14) recorded, for example, five folding knife systems known type contains.
  • the front blank (7a) is then congruent with the incoming sixth blank brought together (etc.) and then a jaw cylinder (15) handed over to the glued and cross-folded Blanks (16) are removed in the usual way.
  • every second blank (7a) is over total length with a possibly interrupted Longitudinal sizing (9), whereas everyone a blank (7c) between them is a longitudinal glue (10) that only extends over half the length of the Blank (7c) extends.
  • a longitudinal glue 10 that only extends over half the length of the Blank (7c) extends.
  • the pair of blanks thus formed can then be folded around the fold line (11), whereby a glue arises because half Longitudinal gluing (10) the free area of folded blank is detected and thereby gluing causes.
  • This half longitudinal glue (10) prevents two strips of glue after folding come to lie on each other and squeeze apart.
  • Figures 4a to 4e show the individual Processing steps in a schematic representation.
  • Gluing of blanks (7) after cross cutting opens up numerous possibilities, the cuts or further processing of cut pairs, which is not without Difficulties would be possible if the web before Cross cutting would be glued lengthways.
  • the invention leaves the possibility open, also the other Glue side of the blanks (7).
  • edge gluing can also be provided, which offers the possibility of groups of folded and glued blanks stick together.
  • FIG. 5 which represents a further development, it is shown that one the adhesive application device (8) up over the side frame (17) Rotary printing press can also move to the one shown in phantom Position free access to the applicator (8). It is assumed that the applicator in the working position (8) due to the spatial shape of the Rotary press is difficult to access.
  • the applicator with its holder (18) is on a carriage (19) attached along a guide (20) transverse to the conveying direction of the Track (2) is movable.
  • the leadership (20) is arranged stationary on the side of the frame (17).
  • the guide can also be used (20) in the bearing block (21) slidably so that the applicator (8) together with the guide is laterally displaceable. With the arrow (22) the lateral displacement movement is transverse to Feed direction of the web (2) indicated.
  • the applicator (8) with its holder (18) and Guide (19,20) can be designed as a structural unit (24) to the bearing block (21) or the like as a whole Rotary printing machine mountable or by her is removable. This can take into account the circumstance be that the pure printing working time without gluing outweighs printing with fold gluing.
  • the invention relates, however, to an add-on unit, that only when needed with a minimal amount of work in the rotary printing press is integrated.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen einer Längsleimung auf schnellaufende Bahnen in einer Falzvorrichtung von Rotationsdruckmaschinen mit einer Steuerung für die Beeinflussung der Beleimung zur Herstellung mehrseitiger gefalzter und längs der Falze geklebter Blattlagen aus endlosen Bahnen, bei der am Auslauf eines Falztrichters ein Querschneider angeordnet ist.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art, beispielsweise entsprechend der DE-GM 297 13 744.1, wird die außenliegende Bahn von mehreren zusammengeführten Bahnen mit einem längslaufenden Leimauftrag versehen, der die Problematik verursacht, daß dieser Leimauftrag später keine Berührung mit Maschinenteilen erfahren darf, damit die offene Leimspur sich nicht an diesen Maschinenteilen unerwünscht ablegt. Dies hätte zur Folge, daß die Produktion in kurzer Zeit durch Verschmutzung des Falzapparates und Fehlverleimung der Druckprodukte zum Erliegen kommt.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist bei den vorbekannten Anlagen vorgesehen, daß die der Beleimung nachfolgenden Maschinenteile, wie beispielsweise Leitwalzen, Sammelzylinder, Führungen, usw. in dem Bereich genutet werden, der sonst mit der Leimspur in Berührung kommen würde. In der DE-GM 297 13 744.1 ist gezeigt, daß zwei Zugwalzenpaare eine solche Nutung besitzen.
Das Nuten stellt einen nicht unerheblichen Bearbeitungsaufwand dar. Außerdem sind Nuten für Papierführungen generell nachteilig. Durch die Verstellnotwendigkeit von Falzapparaten, beispielsweise einer Trichterverstellung, sind mehrere Nuten parallel nebeneinander erforderlich, wodurch sich der Aufwand und die Problematik der Papierführung zusätzlich erhöht.
Durch die DE-OS 295 35 38 ist ein Falzapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen offenbart, bei dem vor einem Querschneider eine Klebeeinrichtung vorgesehen ist, die im Bereich einer Längsfalzkante tatkmäßig auf jede zweite Abschnittlänge einen Klebstoffstreifen aufbringt. Auch hier ist nicht sichergestellt, daß die der Klebeeinrichtung nachfolgenden Aggregate frei von Verschmutzungen durch den Klebstoff bleiben. Umgangen wird diese Problematik im Sinne der DE-295 02 723 U1 bzw. DE-OS 43 26 855 dadurch, daß Querleimwerke eingesetzt werden, die aber auch vor den Querschneidern angeordnet sind und einen wesentlich größeren Konstruktionsaufwand bedingen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Problem der Verleimung von schnellaufenden Papierbahnen im Bereich von Falzvorrichtungen von Rotationsdruckmaschinen so zu vereinfachen, daß Nutungen in Maschinenteilen entbehrlich werden und Verschmutzungen durch den Leimauftrag nicht mehr erfolgen können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Förderrichtung hinter dem Querschneider und vor dem nachfolgenden Falzwerk mindestens ein Klebstoffauftragegerät für das gesteuerte Aufbringen unterbrochener Längsleimungen auf den einzelnen Zuschnitt angeordnet und dieses Klebstoffauftragegerät in Abhängigkeit von der Abzugsfördergeschwindigkeit der Zuschnitte gesteuert ist.
Die Steuerung des Auftragegerätes hat somit eine doppelte Funktion. Einerseits hat sie für kontrollierten Beginn und Ende des einzelnen Leimauftrages auf dem Zuschnitt zu sorgen, um zu vermeiden, daß Leim über die voraus- oder nachlaufenden Kanten des Zuschnittes hinweg aus dem Auftragegerät gelangen kann. Andererseits ist die Fördergeschwindigkeit der Bahn nicht konstant, weil nach dem Querschneiden die dadurch entstehenden Zuschnitte schneller als die ankommende Bahn gefördert werden müssen, um die Zuschnitte zu vereinzeln, das heißt Abstände zwischen den Zuschnitten zu erreichen. An diese Geschwindigkeitsänderung muß die Steuerung für den Leimauftrag angepaßt werden.
Die erfindungsgemäß beleimten Zuschnitte werden unmittelbar nach dem Leimauftrag der weiteren Bearbeitung in einem nachgeordnetem Falzwerk, zugeführt, wo ein stapelbildendes Zusammentragen und / oder Falzen erfolgt.
Es ist zwar durch das DE-GM 92 11 349.4 bekannt, nach dem Querschneider eine Hotmeltdüse anzuordnen, die auf einen Abschnitt einen die nachfolgende Z-Faltung heftenden Leimtupfer aufbringt. Hierbei handelt es sich aber um einen gattungsfremden Stand der Technik auf dem Gebiet der Bildung von Klotzböden bei Beuteln, das keine Beziehung zu schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen hat.
In einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird gezeigt, daß jeder Zuschnitt nur halbseitig beleimt und dann quergefaltet wird. Dadurch entstehen einfache Blattlagen, deren Blattzahl von der Anzahl der vorher zusammengeführten Bahnen abhängig ist.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, zwei unterschiedliche beleimte Zuschnitte deckungsgleich zusammenzutragen und miteinander zu verleimen. Es braucht daher nur jeder zweite Zuschnitt auf der Oberseite mit der Beleimung versehen zu werden, um einen anderen Zuschnitt von unten her abzudecken und zu verleimen.
Demgemäß lehrt die Erfindung, daß die Steuerung des Klebstoffauftragegerätes darauf eingestellt ist, daß nach jedem Zuschnitt ein Wechsel des Beleimungsbildes erfolgt.
Wenn die Zuschnitte nach ihrer paarweisen Zusammenführung und Verleimung nochmals gefalzt werden sollen, dann empfiehlt es sich, daß jeder zweite Zuschnitt auf der Oberseite eine nur über die halbe Länge des Zuschnittes verlaufende Beleimung erfährt. Wenn nämlich dieser Zuschnitt oder ein Zuschnittpaar quer zur Förderrichtung gefalzt werden sollen, dann genügt diese einseitige Beleimung, um sie nach dem Falzen mit der gegenüberliegenden unbeleimten Fläche zu verkleben.
Ein zusätzliches Problem der Erfindung ergibt sich dadurch, daß der erfindungsgemäße Ort des Klebstoffauftragegerätes in der Rotationsdruckmaschine schwer zugänglich ist. Um dieses Problem zu lösen, sieht die Erfindung im Rahmen einer Weiterbildung vor, die Halterung des Klebstoffauftragegerätes quer zur Förderrichtung der Bahnen bis über den seitlichen Rahmen der Rotationsdruckmaschine hinaus verstellbar anzuordnen.
Diese Weiterbildung ermöglicht es, das Klebstoffauftragegerät aus seiner Betriebsstellung in eine frei zugängliche Wartungsstellung zu versetzen, wo Reinigung, Pflege, Ersatz oder Austausch von Einzelteilen des Klebstoffauftragegerätes mühelos vorgenommen werden können.
Das seitliche Versetzen des Klebstoffauftragegerätes kann auch dazu ausgenutzt werden, die Feineinstellung des Klebstoffstreifens auf den Falz der Papierbahn vorzunehmen.
Zusätzlich zum seitlichen Versetzen des Klebstoffauftragegerätes ist auch eine Verstellbarkeit des Klebstoffauftragegerätes quer zur Schlittenführung in Richtung auf die zu beschichtende Bahn erfindungsgemäß vorgesehen. Auf diese Weise wird das Klebstoffauftragegerät zunächst von der zu beschichtenden Bahn abgehoben, bevor es seitlich versetzt wird. In umgekehrter Weise wird bei der Vorbereitung des Klebstoffauftrages zunächst das Klebstoffauftragegerät seitlich versetzt und daraufhin in Richtung zur zu beschichtenden Bahn in die Betriebsstellung gebracht.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt beziehungsweise der Beschreibung und Zeichnung zu entnehmen.
Diese und weitere Merkmale der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
Figur 1:
eine Vorderansicht einer eine Falzvorrichtung verlassende Papierbahn mit Längsbeleimung und nachfolgendem Falzwerk,
Figur 2:
eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Figur 1 in Richtung des Pfeiles A mit einer halbseitigen Beleimung aller Zuschnitte,
Figuren 2a bis 2c:
Ausrichten eines beleimten Zuschnittes in mehreren Bearbeitungszuständen,
Figur 3:
eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Figur 1 mit abwechselnd beleimten und unbeleimten Zuschnitten,
Figuren 3a bis 3d:
Ansichten der beiden Zuschnitte in mehreren Bearbeitungszuständen,
Figur 4:
eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Figur 1 mit abwechselnd unterschiedlich beleimten Zuschnitten,
Figuren 4a bis 4e:
Ansichten der beiden Zuschnitte in mehreren Bearbeitungszuständen und
Figur 5:
eine Seitenansicht des Klebstoffauftragegerätes mit seiner Führung zum seitlichen Versetzen.
Im Beispiel der Figur 1 ist ganz schematisch die auslaufende Stirnseite einer Falzvorrichtung (1) gezeigt, die einen üblichen Falztrichter (4) aufweist, durch den die Bahn (2) über die Einlaufwalze (3) hinweggeführt wird. Die Bahn (2) kann hierbei auch zwei- oder mehrlagig ausgebildet sein. Nach Verlassen des Falztrichters (4) wird die gefalzte und nur noch die halbe Breite aufweisende Bahn über die Zugwalzenpaare (5) abgezogen und einem Querschneider (6) zugeführt, der die Bahn in Zuschnitte (7) teilt. Die Zuschnitte (7) werden mit Hilfe von Gurtförderern (12) abgezogen, welche eine größere Fördergeschwindigkeit als die ankommende Bahn (2) aufweisen, damit die Zuschnitte (7) vereinzelt werden, also Abstände zwischen den Zuschnitten (7) gebildet werden. In Figur 2 sind diese Abschnitte zwischen den Zuschnitten (7) bildlich dargestellt.
Nach der Erfindung wird der den Querschneider (6) verlassende Zuschnitt (7) von einem Klebstoffauftragegerät (8) mit einer Längsleimung (10) versehen, die in Form unterbrochener Striche oder Punktreihen auf die halbe Länge des Zuschnittes (7) aufgebracht wird.
In üblicher Weise wird das Auftragegerät (8) von einer Steuerung beeinflußt, die sicherstellt, daß die Beleimung (9,10) nicht über die Zuschnittkanten hinaus erfolgt. Andererseits ist die Steuerung so ausgebildet, daß sie von der Fördergeschwindigkeit des die Zuschnitte (7) abziehenden und vereinzelnden Förderers (12) abhängig ist.
Wie die Figuren 2 und 2a bis 2c zeigen, wird jeder Zuschnitt (7) auf seiner Oberseite nur über die halbe Länge mit der Beleimung (10) versehen. Beim Einlaufen in das nachfolgende Falzwerk (13) wird jeder beleimte Zuschnitt quer zur Beleimung (10) längs der Falzlinie gefalzt, wodurch die Beleimung (10) mit der gegenüberliegenden, leimfrei gebliebenen Seite zusammenkommt und mit dieser verklebt wird. Dadurch entsteht ein einfach gefalzter Zuschnitt (16), der allerdings mehrlagig sein kann, je nachdem, ob und wieviele Bahnen (2) von dem Querschneider zusammengeführt und verleimt werden.
Beim Beispiel der Figur 3 werden abwechselnd ein Zuschnitt (7a) mit einer Beleimung (9) über die gesamte Länge versehen und ein Zuschnitt (7b) leimfrei gehalten. Diese Zuschnitte (7a,7b) werden stapelbildend zusammengetragen, wobei der leimfreie Zuschnitt (7b) deckungsgleich auf die beleimte Seite des Zuschnittes (7a) gelangt.
Zu diesem Zweck werden die Zuschnitte (7a,7b) gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 von einem Sammelzylinder (14) erfaßt, der beispielsweise fünf Falzmessersysteme bekannter Art enthält. Der vordere Zuschnitt (7a) wird dann mit dem ankommenden sechsten Zuschnitt deckungsgleich zusammengebracht (usw.) und dann einem Falzklappenzylinder (15) übergeben, der die verleimten und quergefalzten Zuschnitte (16) in üblicher Weise abführt.
In den Figuren 3a bis 3d sind die einzelnen Bearbeitungszustände schematisch dargestellt.
Wie die Figur 4 zeigt, weisen bei diesem Ausführungsbeispiel die Beleimungen (9,10) der Zuschnitte (7a) und (7c) unterschiedliche Größen und Formate auf. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, unterschiedliche Blattlagen zu erzeugen.
In diesem Fall wird jeder zweite Zuschnitt (7a) über seine gesamte.Länge mit einer gegebenenfalls unterbrochenen Längsleimung (9) versehen, wohingegen jeder dazwischenbefindliche Zuschnitt (7c) eine Längsleimung (10) erhält, die sich nur über die halbe Länge des Zuschnittes (7c) erstreckt. Auch in diesem Fall werden die über die gesamte Länge beleimten Zuschnitte (7a) unter die anderen Zuschnitte (7c) geführt und mit ihnen stapelbildend verleimt. Das so gebildete Zuschnittpaar kann dann um die Falzlinie (11) gefalzt werden, wodurch eine Verklebung dadurch entsteht, daß die halbe Längsleimung (10) den freibleibenden Bereich des umgefalzten Zuschnittes erfaßt und dadurch eine Verleimung herbeiführt. Durch diese halbe Längsleimung (10) wird verhindert, daß zwei Leimstreifen nach dem Falzen aufeinander zu liegen kommen und auseinanderquetschen.
Die Figuren 4a bis 4e zeigen die einzelnen Bearbeitungsschritte in schematischer Darstellung.
Die Beleimung von Zuschnitten (7) nach dem Querschneiden eröffnet somit zahlreiche Möglichkeiten, die Zuschnitte oder Zuschnittpaare weiter zu bearbeiten, was nicht ohne Schwierigkeiten möglich wäre, wenn die Bahn vor dem Querschneiden längs beleimt werden würde.
Es sei lediglich darauf hingewiesen, daß das einzelne Klebstoffauftragegerät (8) zwischen den Gurten des Abzugförderers (12) plaziert ist. Es wird bei den gezeigten Ausführungsbeispielen die Seite des Zuschnittes (7) beleimt, die am Umfang des Sammelzylinders (14) zur Anlage kommt, der dann im Bereich der Klebstofflinie ausgespart ist.
Die Erfindung läßt die Möglichkeit offen, auch die andere Seite der Zuschnitte (7) zu beleimen.
Anstelle einer mittigen Beleimung kann auch eine Randbeleimung vorgesehen werden, welche die Möglichkeit bietet, Gruppen von gefalzten und verleimten Zuschnitten aneinanderzukleben.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 5, das eine Weiterbildung darstellt, wird gezeigt, daß man das Klebstoffauftragegerät (8) bis über den seitlichen Rahmen (17) der Rotationsdruckmaschine hinaus versetzen kann, um in der strichpunktiert dargestellten Stellung freien Zugang zum Auftragegerät (8) zu haben. Dabei wird davon ausgegangen, daß das in Arbeitsposition befindliche Auftragegerät (8) bedingt durch die Raumform der Rotationsdruckmaschine schwer zugänglich ist.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Auftragegerät mit seiner Halterung (18) an einem Schlitten (19) befestigt, der längs einer Führung (20) quer zur Förderrichtung der Bahn (2) beweglich ist. Im Beispiel der Figur 5 wird davon ausgegangen, daß die Führung (20) ortsfest seitlich des Rahmens (17) angeordnet ist.
Wenn diese Anordnung sich als störend erweisen sollte, kann man auch die Führung (20) im Lagerbock (21) verschiebbar lagern, so daß das Auftragegerät (8) mitsamt der Führung seitlich versetzbar ist. Mit dem Pfeil (22) ist die seitliche Verschiebebewegung quer zur Vorschubrichtung der Bahn (2) angedeutet.
Darüber hinaus ist auch eine weitere Verstellung des Auftragegerätes in Richtung des Doppelpfeiles (23) gegeben, um nämlich das Auftragegerät (8) von der Bahn (2) abzuheben, bevor es seitlich entsprechend dem Pfeil (22) versetzt wird, und umgekehrt.
Diese zusätzliche Verstellbarkeit längs des Doppelpfeiles (23) kann einerseits dadurch veranlaßt werden, daß die Führung (20) im Lagerbock (21) im Sinne eines Kreuzschlittens versetzbar ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Auftragegerät (8) quer zu seiner Halterung (18) verstellbar anzuordnen.
Das Auftragegerät (8) kann mit seiner Halterung (18) und Führung (19,20) als Baueinheit (24) ausgebildet sein, die über den Lagerbock (21) oder dergleichen als Ganzes an die Rotationsdruckmaschine montierbar beziehungsweise von ihr abnehmbar ist. Damit kann dem Umstand Rechnung getragen werden, daß die reine Druckarbeitszeit ohne Klebevorgang gegenüber dem Drucken mit Falzklebung überwiegt. Der Gegenstand der Erfindung betrifft aber ein Anbauaggregat, das nur bei Bedarf mit einem minimalen Arbeitsaufwand in die Rotationsdruckmaschine integriert wird.
STÜCKLISTE
1
Falzvorrichtung
2
Bahn
3
Einlaufwalze
4
Falztrichter
5
Zugwalzenpaar
6
Querschneider
7
Zuschnitt
7a
Zuschnitt
7b
Zuschnitt
7c
Zuschnitt
8
Auftragegerät
9
Längsleimung
10
Längsleimung
11
gedachte Falzlinie
12
Gurtförderer (Abzugförderer)
13
nachfolgendes Falzwerk
14
Sammelzylinder
15
Falzklappenzylinder
16
gefalzter Zuschnitt
17
Rahmen der Rotationsdruckmaschine
18
Halterung des Auftragegerätes
19
Schlitten
20
Führung
21
Lagerbock
22
Pfeil
23
Pfeil
24
Baueinheit

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Auftragen einer Längsleimung auf schnellaufende Bahnen (2) in Falzvorrichtungen (1, 13) von Rotationsdruckmaschinen mit einer Steuerung für die Beeinflussung der Beleimung zur Herstellung mehrseitiger gefalzter und länge der Falze verklebter Blattlagen, bei der in Förderrichtung hinter einem Falztrichter (4) ein Querschneider (6) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung hinter dem Querschneider (6) und vor dem nachfolgenden Falzwerk (13) mindestens ein Klebstoffauftragegerät (8) für das gesteuerte Aufbringen unterbrochener Längsleimung (9, 10) auf den einzelnen Zuschnitt (7) angeordnet und dieses Klebstoffauftragegerät in Abhängigkeit von der Abzugsfördergeschwindigkeit der Zuschnitte (7) gesteuert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung des Klebstoffauftragegerätes (8) darauf eingestellt ist, daß nach jedem Zuschnitt (7) ein Wechsel des Beleimungsbildes (9, 10) erfolgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder zweite Zuschnitt (7) unbeleimt bleibt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder zweite Zuschnitt (7a, 7c) eine unterbrochene Längsleimung (9) über die gesamte Länge des Zuschnittes (7) erhält.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder andere Zuschnitt (7b, 7d) eine Längsleimung (10) über die halbe Länge des Zuschnittes (7) erhält.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß Jeweils zwei beleimte Zuschnitte (7a, 7b) stapelbilden zusammengeführt und miteinander verklebt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verklebten Zuschnittpaare (7a, 7b) in Anschluß an ihre Verklebung längs und/oder quer (11) zur Leimnaht gefalzt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffauftragegerät auf derjenigen Seite des Zuschnittes (7) angeordnet ist, die dem ersten Zylinder des nachfolgenden Falzwerkes (13) zugekehrt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Klebstoffauftragegerät (8) auf der anderen Seite des Zuschnittes (7) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffauftragegerät (8) zur Beleimung der Mitte des Zuschnittes (7) eingestellt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffauftragegerät (8) zur Beleimung eines längslaufenden Zuschnittrandes eingestellt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffauftragegerät (8) zwischen den endlos umlaufenden Gurten () des Zuschnitt-Abzugförderers (12) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung des Klebstoffauftragegerätes quer zur Förderrichtung der Bahnen bis über den seitlichen Rahmen der Rotationsdruckmaschine hinaus verstellbar angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung des Klebstoffauftragegerätes in einen verschiebbar geführten Schlitten integriert ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung des Klebstoffauftragegerätes quer zur Schlittenführung in Richtung auf die zu beschichtende Bahn verstellbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führung für den Schlitten verstellbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung des Klebstoffauftragegerätes mitsamt dem Schlitten und gegebenenfalls der Schlittenführung als Baueinheit lösbar an der Rotationsdruckmaschine angeordnet ist.
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