EP0240960A2 - Vorzugsweise palettierbarer dünnwandiger Behälter zur Aufnahme von schütt-, fliess-, giess- oder rieselfähigem Transportgut - Google Patents

Vorzugsweise palettierbarer dünnwandiger Behälter zur Aufnahme von schütt-, fliess-, giess- oder rieselfähigem Transportgut Download PDF

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EP0240960A2
EP0240960A2 EP87105024A EP87105024A EP0240960A2 EP 0240960 A2 EP0240960 A2 EP 0240960A2 EP 87105024 A EP87105024 A EP 87105024A EP 87105024 A EP87105024 A EP 87105024A EP 0240960 A2 EP0240960 A2 EP 0240960A2
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ring
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Rolf Sommermeyer
Dietrich Birkholz
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Europa Carton AG
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Definitions

  • the invention relates to a preferably palletizable thin-walled container for receiving bulk, flowable, pourable or pourable transport goods, the contour of which is determined by an annular casing (outer ring) made of corrugated cardboard, cardboard or similar foldable or bendable material, the casing each have a bottom and lid opening, which can optionally be closed by bottom or lid parts, and surrounds an insert (inner ring) essentially corresponding to the container contour such that a cavity is formed between the casing and insert.
  • annular casing outer ring
  • the casing each have a bottom and lid opening, which can optionally be closed by bottom or lid parts, and surrounds an insert (inner ring) essentially corresponding to the container contour such that a cavity is formed between the casing and insert.
  • the compression of the bulk material causes bulges of the container casing under static load and at the latest with dynamic load (fall, impact) in the grooved corner areas to tear, i.e. the casing bursts, so that the filled sack is then exposed.
  • the latter is provided as a one-part or multi-part arch arrangement which is provided with reinforcement strips produced by folding.
  • the various parts of the arch lie essentially flat against the inner surface of the container wall.
  • Another known reinforcement arrangement in a palletable container (DE-PS 25 50 009) provides for a polygonal corrugated cardboard container jacket a correspondingly polygonal receptacle made of corrugated cardboard which is connected to the pallet and extends at least over part of the jacket height.
  • the main aim of this known object is, as can be seen in connection with the description of a container based on the same development and construction (DE-PS 156 179), to protect the material against the outer wall being pressed in from the outside and less to deform the inner body bring about.
  • the invention is therefore based on the object to provide a palletizable container of the type described, which, with a structurally simple and therefore inexpensive construction, in addition to sufficient static load-bearing capacity, above all an increased resistance to damage to the outer wall of the container under dynamic loading as a result of suddenly increased internal pressure due to the filling material and consequently fulfills the safety regulations for dangerous goods packaging, in particular according to the IMDG code (International Maritime Dangerous Goods).
  • IMDG code International Maritime Dangerous Goods
  • the insert is floating in relation to the container jacket, wherein it forms a ring open at the bottom and stands with its lower edge on the floor, and that the insert consists of a deformable material which is subjected to static loads the transported goods have a compliance below the limits of the cavity.
  • the packaging weight is changed just as little as the manufacturing and thus the cost of the packaging compared to double-walled containers of this type having a connection between the inner and outer wall.
  • a major advantage of using energy absorption elements is that the outer appearance of the container casing, insofar as its printing, labeling and any warnings are concerned, remains unchanged when the insert is destroyed.
  • DE-AS 1 141 221 shows a container with a double wall and a honeycomb rib structure arranged in between in the cavity.
  • the inside and outside wall should consist of corrugated cardboard.
  • a gradual energy dissipation through the honeycomb structure is only conceivable to a limited extent, since it is relatively stiff and is supported on the walls. It also represents a considerable constructive and costly additional effort.
  • a support between the inner and outer wall also takes place in the container according to DE-GM 1 638 117.
  • a direct stand-up of the inner container on the bottom closing the outer container and thus a floating bearing are not shown. Rather, the latter is just excluded by a connection in the floor area.
  • the US-PS 2 406 758 finally shows a cavity between the inner and outer container, but the bottom of the inner container is in sliding connection with the outer container, so that a floating movement of the inner container is not possible without direct loading of the outer wall.
  • a cavity be formed between the inner and outer rings.
  • its minimum dimension is determined by the fact that no static contact between the inner ring and the outer ring may occur when the inner ring is subjected to static loads, because precisely at such points, in the event of suddenly occurring loads, the transmission of force takes place and would lead to the outer ring being subjected to destructive stress.
  • a minimum dimension must be provided for the cavity.
  • the cavity cannot be provided as wide as this would significantly reduce the capacity of the container.
  • the circumference of the insert / inner ring should be approximately 2 to 7% less than the circumference of the casing / outer ring, an approximately 4% smaller circumference of the inner ring being found to be particularly advantageous with regard to the choice of material and load-bearing capacity as well as economy Has.
  • the height of the insert / inner ring advantageously only needs to be a part of the height of the jacket / outer ring, thereby saving on packaging material and weight can.
  • the inner ring should therefore preferably extend from the bottom of the container to the height of the center of pressure attack of the goods to be transported.
  • the inner ring can be provided along its upper edge with wing flaps which can be folded against the inner wall of the outer ring and cover the cavity. This creates a harmonious transition from the inner to the outer ring, which, for example, prevents damage to the plastic bag into which the goods to be transported are stored, since this bag cannot get stuck in the cavity.
  • the insert / inner ring extends over the entire height of the jacket / outer ring. This is e.g. conceivable with increased demands on the load-bearing capacity of the entire container, especially when loading from above (stacking).
  • the outer ring can advantageously be made from corrugated cardboard laminated on both sides, possibly with multiple corrugations.
  • the lower edge of the outer ring can be placed in a tray-like base part that can be connected to the outer ring hen, which in turn can be connected with a pallet.
  • a bottom part forms the lid for the bottom opening of the container and serves to securely hold and secure the position of the container shell.
  • An expedient possibility is that the lower edge of the outer ring is provided with bottom flaps which can be folded into the interior of the container and which can preferably be designed as stub flaps on which the inner ring can stand.
  • the outer ring is formed with a narrow, circumferential lower edge and stands with this on the bottom part, in which case the inner ring in turn stands directly on the bottom part.
  • Decisive for the choice between these design options are essentially parameters such as material expenditure and costs, strength in the floor area, type of fastening relative to the pallet and quality of the material used for the rings, especially the outer ring.
  • the insert can advantageously consist of a material similar to that of the outer ring, that is to say, for example, of high-strength corrugated cardboard, and depending on the load requirements and conditions, single- or multi-corrugated corrugated cardboard can be used.
  • This corrugated cardboard used for the inner ring can have a tear-resistant inner and / or outer cover in order to meet the strength requirements in a particularly expedient manner.
  • the insert consists of tissue-reinforced paper with which a relatively high degree of independence from the moisture content can be achieved compared to corrugated cardboard.
  • the overall advantages that can be achieved with the invention are that a container with an inner and outer wall separated by a cavity is obtained, the inner wall of which serves for dynamic force absorption and the outer wall of which is predominantly a quasi-static support.
  • a container 1 comprises a jacket or outer ring 2, which determines the outer contour of the container.
  • This contour is octagonal in the exemplary embodiments.
  • the contour can just as well be the shape of any other polygon, a circle, an oval or the like. have, of course, purpose and practicality are decisive.
  • the outer ring 2 is open at the top and bottom and is closed here by a cover 3 and a base 4, respectively, which are tray-like in the examples.
  • the floor 4 usually stands up for transport purposes on a pallet, not shown, with which it can be firmly connected.
  • an insert or inner ring 5 can be used, the contour of which essentially corresponds to that of the outer ring 2, but which has an order of magnitude of 2 to 7%, preferably about 4% smaller, so that between the inner ring 5 and the outer ring 2 a cavity 6 is formed.
  • the inner ring 5 is not centered in the outer ring 2, but rather is "floating" in it.
  • Flowable, pourable, pourable or pourable goods such as any granular chemicals, slurries, powders or liquids can be stored in the interior of the container 1 determined by the outer ring 2 and inner ring 5 for transport and storage purposes are, this filling material is usually introduced into a film bag, not shown here, which, after filling, lies closely against the inner wall of the inner ring 5.
  • the inner ring 5 extends at least up to this height, but as a rule and for safety purposes, as shown in the exemplary embodiments of FIGS. 1 and 3, is extended beyond half the height, but it is just as good as in the exemplary embodiment of FIG 5 and 6 shown, can take up the entire height of the outer ring 2 and then increases the overall load-bearing capacity of the container 1, in particular also with regard to its vertical load-bearing capacity.
  • the inner ring 5 is formed along its upper edge 51 with wing flaps 52 which can be folded outward and cover the cavity 6.
  • wing flaps 52 which can be folded outward and cover the cavity 6.
  • the outer ring 2 can either, as shown in the embodiments of FIGS. 3 and 4 or 5 and 6, stand directly on the bottom part 4 with its lower edge 21, the bottom edge here forming a narrow, circumferential ring. The same applies to a lower edge 53 of these embodiments formed on the inner ring 5.
  • the lower edge 21 of the outer ring 2 is provided with bottom flaps 22 which can be folded inwards and which rest on the bottom part 4 or interposed inserts (not described here in greater detail) and are thus fastened relative to the pallet.
  • the lower edge 53 of the inner ring 5 then stands on these base plates 22.
  • the outer ring 2 is made of single or multi-layer corrugated cardboard with appropriate lamination / cover, the choice of material depending on the purpose of the container and the required strength conditions.
  • An identical or similar material which, for example, can also be tissue-reinforced paper, is used for the inner ring 5.
  • tissue-reinforced paper is used for the inner ring 5.
  • this material can deform / bulge only to such an extent under the static loading of the container that a cavity 6, that is to say a distance from the outer ring 2, is always maintained and in particular no two-sided diametrical planar contact of the inner ring 5 on the outer ring 2 is done.
  • FIGS The same naturally also applies to the embodiment of FIGS.
  • the energy to be absorbed is gradually absorbed as a result of the center of gravity of the filling material and the formation of the cavity 6 between the inner ring 5 and the outer ring 2, in that first the inside ring 5 may be deformed into its cavity 6 until it is destroyed, before the residual energy is collected on the outer jacket after the cavity 6 has been overcome. However, this residual energy is no longer sufficient to destroy the outer casing 2, and this remains undamaged.

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Abstract

Ein palettierbarer dünnwandiger Behälter (1) großen Volumens zur Massengutaufnahme umfaßt einen ringförmigen Wellpappe-Mantel (2) mit durch Boden- bzw. Deckelteile (4, 3) verschließbaren Öffnungen und einen der Mantelkontur entsprechenden Einsatz (5). Zwischen Mantel und Einsatz ist ein Hohlraum (6) ausgebildet. Der Einsatz ist zum Mantel schwimmend gelagert, bildet einen offenen Ring, steht mit seinem Unterrand (53) auf dem Boden auf und besteht aus deformierbarem Material, das bei statischer Belastung durch das Transportgut unterhalb der Grenzen des Hohlraums nachgiebig ist. Damit wird neben ausreichender statischer Tragsicherheit erhöhter Widerstand gegen Beschädigung des Mantels bei dynamischer Belastung infolge plötzlich erhöhten Innendruckes durch das Füllgut erzielt, indem zunächst ein Teil der Verformungsenergie vom Einsatz aufgenommen wird, bis nach dessen Zerstörung und Hohlraumüberwindung die Restenergie auf den Mantel einwirkt, ohne zu dessen Zerstörung auszureichen. Der Oberrand (51) des Einsatzes hat bei gegenüber dem Mantel reduzierter Einsatzhöhe den Hohlraum überdeckende Flügelklappen (52).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen vorzugsweise palettierbaren dünnwandigen Behälter zur Aufnahme von schütt-, fließ-, gieß- oder rieselfähigem Transportgut, dessen Kontur durch einen ringförmigen Mantel (Außenring) aus Wellpappe, Pappe oder ähnlichem falt- bzw. biegbarem Material bestimmt ist, wobei der Mantel je eine Boden- und Deckel­öffnung, die ggf. durch Boden- bzw. Deckelteile ver­schließbar sind, aufweist und einen im wesentlichen der Behälterkontur entsprechenden Einsatz (Innenring) derart umgibt, daß zwischen Mantel und Einsatz ein Hohlraum ausgebildet ist.
  • Großvolumige Behälter aus Wellpappe, die eine Schüttgut­masse von einer Gewichtstonne und darüber aufnehmen können, werden wegen ihres verhältnismäßig niedrigen Materialpreises und -gewichts zunehmend von der chemischen Großindustrie verwendet. Dabei wird das Schüttgut vor­zugsweise in Beuteln oder Säcken aus Polyäthylen oder ähnlichem Material in dem Behälter gelagert. Wegen der beim Transport der regelmäßig palettierten Behälter auftretenden dynamischen Belastungen besteht für Gefahr­gutverpackungen die Vorschrift, daß ein mit einer Tonne Material beladener Behälter bei einem Fallversuch aus 0,8 m Höhe oder darüber - je nach Gefahrenstufe - nicht reißen oder platzen darf. Diese Vorschrift kann für normale Wellpappe-Behälter, die heute sehr häufig in Form von im Horizontalschnitt polygonalen, insbesondere achteckigen Gebilden zum Einsatz gelangen, in vielen Fällen nicht eingehalten werden. Vielmehr kommt es durch die Komprimierung des Schüttguts schon bei statischer Belastung zu Ausbauchungen des Behältermantels und spätestens bei dynamischer Belastung (Fall, Stoß) in den gerillten Eckbereichen zu Einrissen, also einem Platzen des Mantels, so daß der gefüllte Sack dann freiliegt.
  • Es sind in der Vergangenheit die verschiedensten Anstren­gungen unternommen worden, um derartige Verformungen, insbesondere das Platzen des Behältermantels zu ver­meiden.
  • So ist bei einem Behälter der eingangs beschriebenen Art (DE-GM 1 886 464), allerdings ohne Hohlraumausbildung zwischen Mantel und Einsatz, letzterer als ein- oder mehrteilige Bogenanordnung vorgesehen, die mit durch Faltung erzeugten Verstärkungsleisten versehen ist. Die verschiedenen Bogenteile liegen im wesentlichen flächig gegen die Innenfläche der Behälterwandung an.
  • Eine andere bekannte Verstärkungsanordnung bei einem palettierbaren Behälter (DE-PS 25 50 009) sieht für einen vieleckigen Wellpappe-Behältermantel eine ent­sprechend vieleckige, mit der Palette verbundene Auf­nahmehülse aus Wellpappe vor, die sich mindestens über einen Teil der Mantelhöhe erstreckt.
  • Es hat sich in der Praxis und instesondere bei Durch­führung der vorerwähnten Fallversuche zur Einhaltung der Sicherheitskriterien für Gefahrgutverpackungen ge­zeigt, daß mit derartigen Einsatz- und Verstärkungsan­ordnungen, mit denen praktisch eine Doppelwand geschaffen wird, die Probleme des Reißens/Platzens speziell entlang der Behälterkanten nicht beseitigt werden können. Zwar halten sich die Ausbauchungen bei statischer Belastung der Behälterwandung durch das Füllgut im Rahmen, doch bei plötzlich auftretender dynamischer Beanspruchung kommt es zu den erwähnten nachteiligen, für einen ein­wandfreien Versand speziell von Gefahrgut nicht zulässigen Zerstörungserscheinungen in der Behälterwandung.
  • Demgegenüber besteht bei einem bekannten Behälter der eingangs beschriebenen Art (DE-PS 684 550) zwischen einem Behältermantel und einem in diesem angeordneten Hohlzylinder über einen wesentlichen Teil der Höhe des Behälters ein Hohlraum. Dieser Behälter soll der Auf­nahme beliebiger Stoffe dienen und zwecks wiederholter Nutzung ausreichend widerstandsfähig sein. Zu diesem Zwecke ist eine sichere und zuverlässige Verbindung der beiden Hohlkörper an ihren jeweils oberen und unte­ren Enden beschrieben, wobei es sich um eine Klebever­bindung handeln kann oder Außen- und Innenmantel auch so streng ineinander passend hergestellt werden können, daß Verschiebungen der Behälterteile untereinander ver­hindert werden. Daher ist bei Stoßbelastung leicht eine Beschädigung des Behältermantels nach Überwindung des Hohlraums möglich. Hauptziel dieses bekannten Gegenstan­des ist denn auch, wie im Zusammenhang mit der Beschrei­bung eines auf der gleichen Entwicklung und Konstruk­tion beruhenden Behälters hervorgeht (DE-PS 156 179), das Gut gegen Eindrücken der Außenwandung von außen her zu schützen und weniger, eine Verformung des Innen­körpers herbeizuführen.
  • Bei einer anderen bekannten Anordnung ähnlichen Aufbaus (US-PS 3 800 994) ist infolge einer federnd schwimmen­den Aufhängung einer Innentasche eine seitliche Verla­gerung derselben möglich. Es handelt sich um einen für Flüssigkeiten, halbflüssige Stoffe oder sonstige Massen­güter bestimmten Kunststoffbehälter, bei dem der Innen­ behälter nicht auf dem Boden aufsteht. Eine Palettier­barkeit ist nicht möglich. Durch die Aufhängung des Innenbehälters ist dieser nur relativ schwach belastbar und nicht für großvolumige Anordnungen, vor allem nicht für die genannten Fallversuche geeignet.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen palettierbaren Behälter der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der bei konstruktiv einfachem und damit preiswertem Aufbau neben ausreichender statischer Trag­sicherheit vor allem einen erhöhten Widerstand gegen eine Beschädigung der Behälteraußenwand bei dynamischer Belastung infolge plötzlich erhöhten Innendruckes durch das Füllgut aufweist und folglich die Sicherheitsvor­schriften für Gefahrgutverpackungen, insbesondere nach dem IMDG-Code (International Maritime Dangerous Goods), erfüllt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Einsatz im Verhältnis zum Behältermantel schwim­mend gelagert ist, wobei er einen nach unten offenen Ring bildet und mit seinem Unterrand auf dem Boden auf­steht, und daß der Einsatz aus einem deformierbaren Material besteht, das bei statischer Belastung durch das Transportgut eine Nachgiebigkeit unterhalb der Grenzen des Hohlraums aufweist. Mit einer solchen Anordnung ist es möglich, daß bei dynamischer Belastung des Behälters zunächst ein Teil der Verformungsenergie vom Innenring aufgenommen wird, ehe nach Zerstörung desselben und Überwindung des Hohlraumes die restliche Energie auf den Außenring einwirkt, wobei aber die Gesamt-Verformungs­energie bereits soweit abgebaut ist, daß der Rest nicht mehr zur Zerstörung des Außenringes ausreicht. Mit anderen Worten wird durch die Verformung/Zerstörung des Einsatzes die beim Aufprall des Behälters freiwerdende Energie teilweise unmittelbar abgebaut, so daß, auf die Gesamt­ energie bezogen, ein stufenweiser Energieabbau erfolgt und die letzte, sich auf den Außenring auswirkende "Energiestufe" allenfalls noch zu einer gewissen Ausbau­chung bzw. -beulung, nicht aber mehr zu einer Zerstörung führt. Dabei ist eine Zentrierung des Innenringes nicht notwendig, sondern für den stufenweisen Energieabbau genügt allein das Vorhandensein des Hohlraumes zwischen Innen- und Außenring. Die Tatsache, daß der Innenring vollständig zerstört werden kann, hat keinerlei Nachteil, da der Behältermantel unbeschädigt bleibt. Der Innenring wirkt also praktisch als Energie-Absorptionselement. Durch die Einfügung eines solchen Einsatzes wird gegenüber doppelwandigen, eine Verbindung zwischen Innen- und Außenwand aufweisenden Behältnissen dieser Art das Verpackungsgewicht praktisch ebensowenig verändert wie der Fertigungs- und damit Kostenaufwand der Verpackung. Ein wesentlicher Vorteil der Verwendung von Energie-­Absorptionselementen besteht obendrein darin, daß das äußere Erscheinungsbild des Behältermantels, soweit dessen Bedruckung, Kennzeichnung und etwaige Warnhinweise betroffen sind, bei Zerstörung des Einsatzes unverändert bleibt.
  • Zwar sind verschiedene Maßnahmen zur Hohlraumausbildung doppelwandiger Behältnisse bekannt, ohne daß dadurch jedoch die Aufgabe der Erfindung lösbar ist. So zeigt die DE-AS 1 141 221 einen Behälter mit Doppelwandung und einem im Hohlraum dazwischen angeordneten wabenför­migen Steggerippe. Innen- und Außenwand sollen aus Wellpappe bestehen. Ein stufenförmiger Energieabbau durch das Wabengerippe ist nur bedingt denkbar, da es relativ steif ist und sich an den Wänden abstützt. Auch stellt es einen erheblichen konstruktiven und kostenmäßigen Mehraufwand dar. Eine Abstützung zwischen Innen- und Außenwand erfolgt ebenfalls beim Behälter nach der DE-­GM 1 638 117. Weiter ist in der US-PS 3 155 305 ein doppelwandiger Behälter gezeigt, der eine Bodenanordnung aufweist, um eine Beschädigung des Außenbehälters durch den Innenbehälter zu vermeiden. Ein unmittelbares Auf­stehen des Innenbehälters auf dem den Außenbehälter abschließenden Boden und damit eine schwimmende Lagerung sind jedoch nicht gezeigt. Vielmehr ist letztere durch eine Verbindung im Bodenbereich gerade ausgeschlossen.
  • Die US-PS 2 406 758 schließlich zeigt zwar einen Hohl­raum zwischen Innen- und Außenbehälter, der Boden des Innenbehälters steht aber in Gleitverbindung mit dem Außenbehälter, so daß eine schwimmende Bewegung des Innenbehälters ohne unmittelbare Belastung der Außenwand nicht möglich ist.
  • Wie dargelegt, ist es wesentlich, daß zwischen Innen­und Außenring ein Hohlraum gebildet wird. Dieser darf sich natürlich nur in technisch urd wirtschaftlich sinnvollen Grenzen bewegen. Einerseits ist sein Mindestmaß bestimmt durch den Umstand, daß bei statischer Belastung des Innenringes keine Anlage zwischen Innenring und Außenring entstehen darf, weil gerade an solchen Stellen im Falle plötzlich auftretender Belastungen die Kraft­überleitung erfolgen und zu einer bis zur Zerstörung gehenden Beanspruchung des Außenringes führen würde. Insofern ist also je nach dem Gewicht des Transportgutes und der Verformbarkeit des Materials des Innenringes ein Mindestmaß für den Hohlraum vorzusehen. Andererseits kann der Hohlraum nicht beliebig breit vorgesehen werden, weil dadurch das Fassungsvermögen des Behältnisses maßgeblich reduziert würde. Deshalb sollte in bevorzugter Ausbildung der Erfindung der Umfang des Einsatzes/Innen­ringes etwa 2 bis 7 % geringer als der Umfang des Mantels/­Außenringes sein, wobei sich ein etwa 4 % geringerer Umfang des Innenringes als besonders vorteilhaft im Hinblick auf Materialwahl und Belastbarkeit sowie Wirt­schaftlichkeit herausgestellt hat.
  • Aufgrund der Belastungsverhältnisse bei solchen Ver­packungen, bei denen der Schwerpunkt des Druckangriffs etwa bei 1/3 der Höhe liegt, braucht vorteilhaft die Höhe des Einsatzes/Innenringes nur einen Teil der Höhe des Mantels/Außenringes zu betragen, wodurch man an Ver­packungsmaterial und -gewicht sparen kann. Im Hinblick auf diese Belastungsverhältnisse sollte sich deshalb der Innenring vorzugsweise vom Boden des BehäIters bis über die Höhe des Druckangriffsschwerpunktes des Trans­portgutes erstrecken.
  • In zweckmäßiger Ausbildung der Erfindung kann der Innen­ring entlang seines Oberrandes mit gegen die Innenwand des Außenringes klappbaren, den Hohlraum überdeckenden Flügelklappen versehen sein. Damit wird vom Innen- zum Außenring ein harmonischer Übergang hergestellt, der beispielsweise eine Beschädigung des Kunststoffsackes, in den das Transportgut eingelagert wird, verhindert, indem dieser Sack sich nicht in dem Hohlraum verklemmen kann.
  • Es ist aber, je nach Einsatzzweck und Belastungserfor­dernissen, ebensogut möglich, daß sich der Einsatz/­Innenring über die gesamte Höhe des Mantels/Außenringes erstreckt. Dies ist z.B. denkbar bei erhöhten Anforde­rungen an die Tragfähigkeit des Gesamtbehälters, vor allem bei Belastung von oben (Stapelung).
  • Um den an derartige Behälter gestellten Anforderungen zu genügen, kann der Außenring vorteilhaft aus beidsei­tig kaschierter, ggf. mehrwelliger Wellpappe hergestellt sein.
  • Der Außenring kann mit seinem Unterrand in einem tray­artigen, mit dem Außenring verbindbaren Bodenteil ste­ hen, das seinerseits wieder mit einer Palette verbun­den werden kann. Ein solches Bodenteil bildet dann den Deckel für die Bodenöffnung des Behälters und dient der sicheren Aufnahme und Lagebefestigung des Behälter­mantels. Eine zweckmäßige Möglichkeit besteht darin, daß der Unterrand des Außenringes mit ins Behälterinnere faltbaren Bodenlaschen versehen ist, die vorzugsweise als Stummelklappen ausgebildet sein können, auf denen der Innenring aufstehen kann. Es ist aber auch möglich, daß der Außenring mit einem schmalen, umlaufenden Unterrand ausgebildet ist und mit diesem auf dem Bodenteil auf­steht, wobei in einem solchen Falle der Innenring sei­nerseits unmittelbar auf dem Boderteil aufsteht. Maß­geblich für die Auswahl zwischen diesen konstruktiven Möglichkeiten sind im wesentlichen Parameter wie Material­aufwand und -kosten, Festigkeit im Bodenbereich, Art der Befestigung gegenüber der Palette und Qualität des für die Ringe, insbesondere den Außenring verwendeten Materials.
  • Der Einsatz kann vorteilhaft aus einem Material ähnlich dem des Außenringes, also beispielsweise aus hochfester Wellpappe bestehen, wobei je nach dem Belastungsanforde­rungen und -verhältnissen ein- oder mehrwellige Wellpappe zum Einsatz gelangen kann. Diese für den Innenring ver­wendete Wellpappe kann, um den Festigkeitsanforderun­gen in besonders zweckmäßiger Weise zu genügen, eine reißfeste Innen- und/oder Außendecke aufweisen.
  • Es ist jedoch ebensogut möglich, daß der Einsatz aus ge­webeverstärktem Papier besteht, mit dem gegenüber Well­pappe eine relativ hohe Unabhängigkeit vom Feuchtege­halt erzielbar ist.
  • Für viele Anwendungsfälle kann es aber auch zweckmäßig sein, sich bei der Ausbildung des Einsatzes ganz von der Wellpappe- oder Papierverwendung zu lösen und, zumal in der Regel das Füllgut in dem Behälter in separaten Foliensäcken aufgenommen wird, den Einsatz als einen das Füllgut aufnehmenden Foliensack mit zusätzlicher ver­steifender Außenlage auszubilden. Ein solcher doppellagiger Foliensack, dessen Innenfolie die übliche geschlossene Sackform hat und dessen Außenlage nach Art eines Gürtels aus vorzugsweise gewebeverstärktem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, wird mit geeigneten, dem Fachmann zu­gänglichen Mitteln im oberen Bereich des Behälters be­festigt.
  • Die insgesamt mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß man einen mit durch einen Hohlraum getrennter Innen- und Außenwand ausgebildeten Behälter erhält, dessen Innenwand der dynamischen Kraftaufnahme dient und dessen Außenwand überwiegend einen quasi statischen Träger darstellt.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen oder -möglich­keiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschrei­bung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele hervor. Es zeigt
    • Fig. 1 einen erfindungsgemäß aufgebauten Behälter im Vertikalschnitt,
    • Fig. 2 den Behälter der Fig. 1 in Draufsicht bei weggelassenem Deckel,
    • Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters,
    • Fig. 4 eine Draufsicht des Behälters der Fig. 3 bei weggelassenem Deckel,
    • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des erfindungs­gemäßen Behälters im Vertikalschnitt und
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf den Behälter der Fig. 5 bei weggelassenem Deckel.
  • Die in der Zeichnung für die drei verschiedenen Ausfüh­rungsformen verwendeten Bezugszeichen sind jeweils für funktionsgleiche Teile übereinstimmend verwendet.
  • So umfaßt ein Behälter 1 jeweils einen Mantel bzw. Außen­ring 2, der die äußere Kontur des Behälters bestimmt. Diese Kontur ist in den Ausführungsbeispielen oktogonal. Die Kontur kann aber ebensogut die Form irgendeines ande­ren Vielecks, eines Kreises, eines Ovals od.dgl. auf­weisen, wobei selbstverständlich Einsatzzweck und Prak­tikabilität ausschlaggebend sind. Der Außenring 2 ist oben und unten offen und hier durch jeweils einen Deckel 3 bzw. einen Boden 4, die in den Beispielen trayartig ausgebildet sind, verschlossen. Der Boden 4 steht dabei zu Transportzwecken üblicherweise auf einer nicht dar­gestellten Palette auf, mit der er fest verbindbar ist.
  • In den Außenring 2 ist ein Einsatz bzw. Innenring 5 ein­setzbar, dessen Kontur im wesentlichen der des Außen­ringes 2 entspricht, der aber einen in der Größenord­nung von 2 bis 7 %, vorzugsweise etwa 4 % geringeren Umfang hat, so daß zwischen Innenring 5 und Außenring 2 ein Hohlraum 6 gebildet wird. Der Innenring 5 ist in dem Außenring 2 nicht zentriert, sondern vielmehr "schwimmend" darin gelagert. In den von Außenring 2 und Innenring 5 bestimmten Innenraum des Behälters 1 kann zu Transport- ­und Lagerzwecken fließ-, gieß-, schütt- oder rieselfä­higes Gut wie irgendwelche granalienförmigen Chemikalien, Schlämme, Pulver oder auch Flüssigkeiten, eingelagert werden, und zwar wird in der Regel dieses Füllgut in einen hier nicht dargestellten Foliensack eingebracht, der nach Füllung eng an der Innenwandung des Innenringes 5 anliegt.
  • Der Schwerpunkt der Druckkraft solchen Füllgutes liegt bei halbwegs gleichmäßiger Verteilung und vollständiger Füllung des Behälters 1, der eine Tonne oder mehr so­chen Füllgutes aufnehmen kann, bei ca. einem Drittel der Behälterhöhe. Deshalb erstreckt sich der Innenring 5 mindestens bis zu dieser Höhe, ist aber in der Regel und zu Sicherheitszwecken, wie in den Ausführungsbei­spielen der Fig. 1 und 3 gezeigt, über die Hälfte der Höhe hinausgezogen, während er aber ebensogut, wie in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 gezeigt, die gesamte Höhe des Außenringes 2 einnehmen kann und dann die Gesamttragfähigkeit des Behälters 1, insbesondere auch im Hinblick auf dessen Vertikalbelastbarkeit, erhöht. Um bei gegenüber dem Außenring 2 niedrigerer Höhe des Innenringes 5 ein Verklemmen des Foliensackes in dem Öffnungsbereich des Hohlraums 6 zu vermeiden, ist der Innenring 5 entlang seines Oberrandes 51 mit Flügelklappen 52 ausgebildet, die nach außen herausklappbar sind und den Hohlraum 6 überdecken. Bei der Ausführungsform der Fig. 5 und 6 sind solche Flügelklappen nicht erforderlich, da der Oberrand 51 des Innenringes 5 mit dem Oberrand 23 des Außenringes 2 abschließt und hier unmittelbar durch den Behälter 3 verschlossen werden kann.
  • Der Außenring 2 kann entweder, wie in den Ausführungs­formen der Fig. 3 und 4 bzw. 5 und 6 gezeigt, mit seinem Unterrand 21 unmittelbar auf dem Bodenteil 4 aufstehen, wobei hier der Bodenrand einen schmalen, umlaufenden Ring bildet. Gleiches gilt für einen am Innenring 5 aus­gebildeten Unterrand 53 dieser Ausführungsformen.
  • Bei dem Beispiel der Fig. 1 und 2 hingegen ist der Unter­rand 21 des Außenringes 2 mit nach innen faltbaren Bo­denlaschen 22 versehen, die auf dem Bodenteil 4 bzw. zwischengelegten, hier nicht näher bezeichneten Einla­gen aufliegen und damit gegenüber der Palette befestigt sind. Auf diesen Bodenlaschen 22 steht dann der Unter­rand 53 des Innenringes 5 auf.
  • Der Außenring 2 ist aus ein- oder mehrlagiger Wellpappe mit entsprechender Kaschierung/Abdeckung hergestellt, wobei sich die Materialwahl ganz nach den Einsatzzwecken des Behälters und den geforderten Festigkeitsverhält­nissen richten kann. Ein gleiches oder ähnliches Mate­rial, das aber beispielsweise auch gewebeverstärktes Papier sein kann, wird für den Innenring 5 verwendet. Dabei ist jedoch sicherzustellen, daß sich dieses Material bei der statischen Belastung des Behälters nur so weit verformen/ausbauchen kann, daß stets ein Hohlraum 6, also ein Abstand zu dem Außenring 2 gewahrt bleibt und insbesondere keine zweiseitig diametrale flächige Anlage des Innenringes 5 am Außenring 2 erfolgt. Gleiches gilt selbstverständlich auch für die Ausführungsform der Fig. 5 und 6, wobei hier der Innenring 5 praktisch den nicht gezeigten Foliensack der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 und 2 bzw. 3 und 4 ersetzen und nach Art eines "Gürtels" aus Gewebe, gewebebeschichtetem Spezialpapier oder Folie ausgebildet sein kann. Entscheidend für die Materialwahl sind auch hier die Festigkeitsverhältnisse im Hinblick auf die Aufrechterhaltung des Hohlraumes 6 bei statischer Belastung des Innenringes 5 durch das Füllgut.
  • Bei dynamischer Belastung des Behälters durch Stoß oder Fall wird infolge der Schwerpunktverhältnisse des Füll­gutes und der Ausbildung des Hohlraumes 6 zwischen Innen­ring 5 und Außenring 2 die zu absorbierende Energie stufenweise aufgenommen, indem sich zunächst der Innen­ ring 5 ggf. bis zu seiner Zerstörung in den Hohlraum 6 hinein verformt, ehe die Restenergie nach Überwindung des Hohlraumes 6 am Außenmantel aufgefangen wird. Diese Restenergie reicht aber nicht mehr zur Zerstörung des Außenmantels 2 aus, und dieser bleibt unbeschädigt.

Claims (17)

1. Vorzugsweise palettierbarer dünnwandiger Behälter zur Aufnahme von schütt-, fließ-, gieß- und riesel­fähigem Transportgut, dessen Kontur durch einen ringförmigen Mantel (Außenring) aus Wellpappe, Pappe oder ähnlichem falt- bzw. biegbarem Material be­stimmt ist, wobei der Mantel je eine Boden- und Deckelöffnung, die ggf. durch Boden- bzw. Deckel­teile verschließbar sind, aufweist und einen im wesentlichen der Behälterkontur entsprechenden Ein­satz (Innenring) derart umgibt, daß zwischen Mantel und Einsatz ein Hohlraum ausgebildet ist, da­durch gekennzeichnet, daß der Einsatz (5) im Verhältnis zum Behältermantel (2) schwimmend gelagert ist, wobei er einen nach unten offenen Ring bildet und mit seinem Unterrand (53) auf dem Boden (4, 22) aufsteht, und daß der Einsatz aus einem deformierbaren Material besteht, das bei statischer Belastung durch das Transportgut eine Nachgiebigkeit unterhalb der Grenzen des Hohlraums (6) aufweist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Umfang des Ein­satzes bzw. Innenringes (5) etwa 2 bis 7 % geringer als der Umfang des Mantels bzw. Außenringes (2) ist.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Umfang des Ein­satzes bzw. Innenringes (5) etwa 4 % geringer als der Umfang des Mantels bzw. Außenringes (2) ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Höhe des Einsatzes bzw. Innenringes (5) nur einen Teil der Höhe des Mantels bzw. Außenringes (2) be­trägt.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Einsatz bzw. Innenring (5) sich vom Boden des Behälters (1) bis über die Höhe des Druckangriffschwerpunktes des Transportgutes erstreckt.
6. Behälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz bzw. Innenring (5) entlang seines Oberrandes (51) mit gegen die Innenwand des Mantels bzw. Außenringes (2) klappbaren, den Hohlraum (6) überdeckenden Flü­gelklappen (52) versehen ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß sich der Einsatz bzw. Innenring (5) über die gesamte Höhe des Mantels bzw. Außenringes (2) erstreckt.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß der Mantel bzw. Außenring (2) aus beidseitig ka­schierter, ggf. mehrwelliger Wellpappe hergestellt ist.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß der Mantel bzw. Außenring (2) mit seinem Unterrand (21) in einem trayartigen, mit dem Außenring verbindbaren Bodenteil (4) steht.
10. Behälter nach Anspruch 9,dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Unterrand (21) des Außenringes (2) mit ins Behälterinnere falt­baren Bodenlaschen (22) versehen ist.
11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Bodenlaschen als Stummelklappen (22) ausgebildet sind, auf denen der Innenring (5) aufsteht.
12. Behälter nach Anspruch 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Außenring (2) mit einem schmalen, umlaufenden Unterrand (21) ausgebildet ist und mit diesem auf dem Bodenteil (4) aufsteht.
13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­durch gekennzeichnet, daß der Einsatz (5) aus hochfester Wellpappe besteht.
14. Behälter nach Anspruch 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Einsatz (5) aus ein- oder mehrwelliger Wellpappe besteht.
15. Behälter nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (5) aus Wellpappe mit reißfester Innen- und/oder Außen­decke besteht.
16. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­durch gekennzeichnet, daß der Einsatz (5) aus gewebeverstärktem Papier besteht.
17. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­durch gekennzeichnet, daß der Einsatz (5) aus einem das Füllgut aufnehmenden Foliensack mit zusätzlicher versteifender Außenlage besteht.
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