EP1140651B1 - Inliner für transportbehälter - Google Patents

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EP1140651B1
EP1140651B1 EP99964638A EP99964638A EP1140651B1 EP 1140651 B1 EP1140651 B1 EP 1140651B1 EP 99964638 A EP99964638 A EP 99964638A EP 99964638 A EP99964638 A EP 99964638A EP 1140651 B1 EP1140651 B1 EP 1140651B1
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EP
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inliner
transport container
container
film
filling
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EP99964638A
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Holger Pötzsch
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Bischof and Klein SE and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/061—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1633—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/046—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container

Definitions

  • the invention relates to an inliner made of plastic film for Transport container consisting of a the side walls of the Inliners forming film tube, an inliner base and a filling opening, and one the filling opening enclosing support ring (see e.g. US-A-5 255 492).
  • Such inliners are used to be in a transport container Absorb liquids or bulk goods that are not directly with the inner wall of the transport container in Should come into contact, either because of the Transport container itself is not sufficiently tight because the wall of the transport container from the one potentially aggressive goods to be attacked could, or because one takes a lot of work too eliminating contamination of the container interior shall be.
  • the dimensions of the Inliners to the inside dimensions of the transport container customized.
  • the object of the invention is therefore an inliner initially mentioned genus so that he is particularly also for the absorption of liquids, especially of liquid dangerous goods in a transport container is suitable and damage to the inliner when filling with high Security is excluded.
  • this object is achieved by that the film tube forming the side walls in its intended for insertion into the transport container Prepared state in cross-section meandering is inside each other and that the outermost hose layer at least in their area facing the support ring circumferential, tearable fixing tape.
  • the from the lower end of the prepared inliner backwards, i.e. the section turned inside out is supported by the Tear open the fixing tape released. This causes this section of the inliner unfolds like an umbrella and lies evenly on the bottom of the transport container. This initially ensures that the bottom of the liner is centered on the bottom of the transport container.
  • a central base plate of the inliner with radial folds of the film tube tight connected is.
  • the inner diameter of the film tube in the unfolded Condition is larger than the largest inner diameter or largest diagonal of the transport container. This is ensures that there is always sufficient film for full Filling in the corner areas, for example in an Floor plan square transport container is available. There are no position markings for inserting the inliner required. The film will not have any stretch loads exposed and therefore can not when filling tear, so that the tightness of the Inliners with high security is guaranteed.
  • the diameter of the film strip is preferably in undamaged condition at most equal to the diameter of the Support ring. This ensures that the Foil tape inliner held in its ready state fits through the filling opening of the transport container.
  • the transport container 1 shown in FIGS. 1 and 3 is intended to hold liquid dangerous goods. He is out Welded sheet steel and has a surrounding transport frame 2 on. In a ceiling wall 3 of the transport container 1 there is a filling dome 4, which is shown in FIG. 1 by a and 3 open domed lid 5 can be closed tightly is.
  • the transport container 1 can be made of flexible plastic film existing inliner 6 are used, which in FIG. 1 and 2 in its ready state before insertion into the transport container 1 is shown.
  • the top edge or Neck 7 of the inliner 6 is with one in the illustrated Embodiment multi-part support ring 8 connected in the Filling dome 4 fits and the inliner 6 in the inserted state wearing.
  • the inliner 6 has one that forms the side walls Foil tube on the bottom with a central Bottom plate 9 of the inliner with radially extending folds 10 of the film tube is connected.
  • Figs. 1 and 2 are the individual longitudinal sections of the film tube that the foil wall is meandering in section runs as shown in Fig. 2.
  • An inner part extends from the neck 7 of the inliner 6 Hose section 6a down to near the Base plate 9. From there is a second hose section 6b on the outside of the tube section 6a upwards put up and runs close to the neck 7. Starting from there is in turn a third hose section 6c on the Outside of the hose section 6b directed downwards and runs up to the connection with the base plate 9.
  • the one Hose section 6c forming the outer hose layer is attached its outside at least on the support ring 8 facing Area a circumferential fixing band 11, the diameter lower or in the depicted state is at most equal to the diameter of the support ring 8. In order to it is ensured that the inliner 6 in the merged Deployment state without difficulty by the Filling dome 4 are inserted into the transport container 1 can.
  • the fixing band 11 is designed to be easy to tear open. It can either by choosing a suitably easily tearable Material or through perforations.
  • the fixing tape 11 tears as a result the load from the filled liquid and gives the inliner 6 so that the hose section 6c after Kind of an inverted umbrella on the bottom of the container unfolded, as shown in Fig. 3.
  • Hose section 6a preferably in the ready state with a slight twist, which makes packing and the introduction into the transport container 1 is facilitated.
  • the swirl in the hose section 6a also causes one Stabilization of the inliner 6 in the transport container 1, whereby the swimming behavior is favored.
  • the fixing band 11 is preferably attached to the inliner 6. As a result, the torn fixing band 11 together with the Inliner after emptying from the transport container 1 be pulled out.
  • the radial folds at the bottom of the film tube which form the outer area of the floor and with the preferably double-layer base plate are welded (Fig. 5), make sure that the liner is tight and stretches without strain on the container bottom, as shown in Fig. 6.
  • the inliner also puts on different designed container bottoms, for example with a rectangular one or polygonal floor plan or conical or pyramid-shaped design.

Description

Die Erfindung betrifft einen Inliner aus Kunststofffolie für Transportbehälter, bestehend aus einem die Seitenwände des Inliners bildenden Folienschlauch, einem Inliner-Boden und einer Einfüllöffnung, sowie einem die Einfullöffnung umschließenden Tragring (siehe z.B. US-A-5 255 492).
Derartige Inliner werden verwendet, um in einem Transportbehälter Flüssigkeiten oder Schüttgüter aufzunehmen, die nicht unmittelbar mit der Innenwand des Transportbehälters in Berührung kommen sollen, und zwar entweder, weil der Transportbehälter selbst nicht ausreichend dicht ist, weil die Wandung des Transportbehälters von dem aufgenommenen, möglicherweise aggressiven Transportgut angegriffen werden könnte, oder weil eine nur mit großem Arbeitsaufwand zu beseitigende Verunreinigung des Behälterinnenraums vermieden werden soll. Üblicherweise werden die Abmessungen des Inliners an die Innenabmessungen des Transportbehälters angepaßt.
Besondere Schwierigkeiten bestehen beim Transport von flüssigem Gefahrgut, weil hier mit großer Sicherheit ein Undichtwerden ausgeschlossen werden muß und weil die Beseitigung von Verunreinigungen des Behälterinnenraums mit besonderem Aufwand und oftmals auch besonderen Gefahren verbunden wäre.
Die Verwendung eines solchen Inliners für Transportbehälter für flüssiges Gefahrgut ist bisher nicht bekannt. Eine mögliche Ursache liegt darin, daß beim Befüllen eines in einen Transportbehälter eingebrachten Inliners immer die Gefahr besteht, daß der Inliner durch das anfänglich einlaufende Füllgut in solcher Weise im Transportbehälter festgelegt wird, daß die nachfolgend eingefüllte Menge an Füllgut zu einer Überlastung und zu einem Reißen des Inliners führt. Dies wäre bei flüssigem Gefahrgut mit ganz erheblichen Gefahren für die Umgebung verbunden. Darüber hinaus würde ein lose in den Transportbehälter eingesetzter Inliner, der fest über den Dichtrand des Einfülldoms gespannt ist, verhindern, daß die zwischen dem Inliner und der Behälterwand befindliche Luft verdrängt werden kann. Dadurch würde der Inliner in seiner Entfaltung behindert.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Inliner der anfangs genannten Gattung so auszubilden, daß er in besonderem Maße auch zur Aufnahme von Flüssigkeiten, insbesondere von flüssigem Gefahrgut in einem Transportbehälter geeignet ist und eine Beschädigung des Inliners beim Befüllen mit hoher Sicherheit ausgeschlossen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der die Seitenwände bildende Folienschlauch in seinem zum Einführen in den Transportbehälter bestimmten Bereitstellungszustand im Querschnitt mäanderförmig ineinander gestülpt ist und daß die äußerste Schlauchlage mindestens in ihrem dem Tragring zugekehrten Bereich ein umlaufendes, aufreißbares Fixierband trägt.
Wenn der Inliner in diesem Bereitstellungszustand in den Transportbehälter eingebracht wird, wobei sein Tragring an der Füllöffnung des Transportbehälters zur Anlage kommt, und sodann das Befüllen beginnt, reißt das Fixierband auf. Der vom unteren Ende des vorbereiteten Inliners nach hinten, d.h. zum Tragring hin umgestülpte Abschnitt wird durch das Aufreißen des Fixierbandes freigegeben. Dies bewirkt, daß sich dieser Abschnitt des Inliners regenschirmartig entfaltet und gleichmäßig am Boden des Transportbehälters anlegt. Dadurch wird zunächst erreicht, daß der Boden des Inliners zentrisch zum Boden des Transportbehälters ausgerichtet ist.
Wenn der Befüllvorgang fortgesetzt wird, verbleibt am Rand des am Boden des Transportbehälters liegenden Inliner-Abschnitts ein mit Luft gefüllter Wulst, der beim weiteren Anstieg des Flüssigkeitsspiegels dafür sorgt, daß der die Seitenwände des Inliners bildende Folienschlauch von unten nach oben gleichmäßig entfaltet wird, bis der Inliner den Transportbehälter weitgehend vollständig ausfüllt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine zentrale Bodenplatte des Inliners mit radial verlaufenden Falten des Folienschlauchs dicht verbunden ist. Dadurch wird ein stabiler, hoch belastbarer Aufbau des Inliner-Bodens erreicht. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Innendurchmesser des Folienschlauchs im entfalteten Zustand größer ist als der größte Innendurchmesser bzw. die größte Diagonale des Transportbehälters. Dadurch ist gewährleistet, daß immer ausreichend Folie zum vollen Ausfüllen der Eckenbereiche, beispielsweise bei einem im Grundriß quadratischen Transportbehälter zur Verfügung steht. Für das Einsetzen des Inliners sind hierbei keine Positionsmarkierungen erforderlich. Die Folie wird keinen Dehnungsbelastungen ausgesetzt und kann daher beim Befüllen nicht reißen, so daß die Aufrechterhaltung der Dichtheit des Inliners mit hoher Sicherheit gewährleistet ist.
Vorzugsweise ist der Durchmesser des Folienbandes im unverletzten Zustand höchstens gleich dem Durchmesser des Tragrings. Dadurch ist sichergestellt, daß der durch das Folienband in seinem Bereitstellungszustand gehaltene Inliner durch die Befüllöffnung des Transportbehälters paßt.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
  • Fig. 1 in räumlicher Darstellungsweise einen Inliner im Bereitstellungszustand sowie einen Transportbehälter, in den der Inliner aufgenommen werden soll,
  • Fig. 2 den Inliner nach Fig. 1 in einem Längsschnitt,
  • Fig. 3 den Transportbehälter mit darin aufgenommenem Inliner in einem Zustand zu Anfang der Befüllung in einem senkrechten Schnitt,
  • Fig. 4 eine Seitenansicht des Inliners im entfalteten Zustand ohne Transportbehälter,
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf den Boden des Inliners gemäß Fig. 4 und
  • Fig. 6 einen Horizontalschnitt durch einen Transportbehälter mit darin aufgenommenem Inliner.
    • Der in den Fig. 1 und 3 dargestellte Transportbehälter 1 ist zur Aufnahme von flüssigem Gefahrgut bestimmt. Er ist aus Stahlblech geschweißt und weist ein umgebendes Transportgestell 2 auf. In einer Deckenwand 3 des Transportbehälters 1 befindet sich ein Einfülldom 4, der durch einen in den Fig. 1 und 3 geöffnet dargestellten Domdeckel 5 dicht verschließbar ist.
    In den Transportbehälter 1 kann ein aus flexibler Kunststofffolie bestehender Inliner 6 eingesetzt werden, der in Fig. 1 und 2 in seinem Bereitstellungszustand vor dem Einführen in den Transportbehälter 1 dargestellt ist. Der obere Rand oder Hals 7 des Inliners 6 ist mit einem bei der dargestellten Ausführungsform mehrteiligen Tragring 8 verbunden, der in den Einfülldom 4 paßt und den Inliner 6 im eingesetzten Zustand trägt.
    Der Inliner 6 weist einen die Seitenwände bildenden Folienschlauch auf, der am unteren Ende mit einer zentralen Bodenplatte 9 des Inliners mit radial verlaufenden Falten 10 des Folienschlauchs verbunden ist.
    In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Bereitstellungzustand sind die einzelnen Längsabschnitte des Folienschlauchs so ineinander gestülpt, daß die Folienwand im Schnitt mäanderförmig verläuft, wie in Fig. 2 gezeigt.
    Vom Hals 7 des Inliners 6 erstreckt sich zunächst ein innerer Schlauchabschnitt 6a nach unten bis in die Nähe der Bodenplatte 9. Von dort aus ist ein zweiter Schlauchabschnitt 6b auf der Außenseite des Schlauchabschnitts 6a nach oben gestülpt und verläuft bis in die Nähe des Halses 7. Ausgehend von dort ist wiederum ein dritter Schlauchabschnitt 6c an der Außenseite des Schlauchabschnitts 6b nach unten gerichtet und verläuft bis zur Verbindung mit der Bodenplatte 9. Der eine äußere Schlauchlage bildende Schlauchabschnitt 6c trägt an seiner Außenseite mindestens an dem dem Tragring 8 zugekehrten Bereich ein umlaufendes Fixierband 11, dessen Durchmesser im dargestellten Bereitstellungszustand geringer oder höchstens gleich dem Durchmesser des Tragrings 8 ist. Damit ist sichergestellt, daß der Inliner 6 im zusammengelegten Bereitstellungszustand ohne Schwierigkeiten durch den Einfülldom 4 in den Transportbehälter 1 eingeführt werden kann.
    Das Fixierband 11 ist leicht aufreißbar ausgeführt. Die kann entweder durch die Wahl eines entsprechend leicht reißfähigen Materials oder durch Perforationen erreicht werden.
    Wenn der Inliner 6 in den Transportbehälter 1 eingesetzt wurde und das Befüllen mit Flüssigkeit, beispielsweise flüssigem Gefahrgut beginnt, reißt das Fixierband 11 infolge der Belastung durch die eingefüllte Flüssigkeit auf und gibt den Inliner 6 so frei, daß sich der Schlauchabschnitt 6c nach Art eines umgekehrten Regenschirms am Behälterboden entfaltet, wie in Fig. 3 dargestellt ist.
    Da der Innendurchmesser A des Folienschlauchs im entfalteten Zustand (wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt) größer ist als der größte Innendurchmesser des Transportbehälters 1, der in Fig. 5 als Diagonale D des quadratischen Bodengrundrisses eingezeichnet ist, bleibt nach dem Entfalten ein äußerer, mit Luft gefüllter Randwulst 12 (Fig. 3). Beim weiteren Ansteigen des Flüssigkeitsspiegels 13, hebt der aufschwimmende Luftvorrat im Randwulst 12 den anschließenden Schlauchabschnitt 6b so an, daß sich dieser ohne Dehnungsbeanspruchung an die Innenwand des Transportbehälters 1 anlegt. Im vollständig gefüllten Zustand des Transportbehälters gibt es dann keinen Abschnitt des Inliners, der durch den Flüssigkeitsdruck gedehnt würde und deshalb aufgerissen werden könnte.
    Wie in Fig. 3 angedeutet, ist der an den Hals 7 anschließende Schlauchabschnitt 6a im Bereitstellungszustand vorzugsweise mit einem leichten Drall versehen, wodurch das Verpacken und das Einbringen in den Transportbehälter 1 erleichtert wird. Der Drall im Schlauchabschnitt 6a bewirkt auch eine Stabilisierung des Inliners 6 im Transportbehälter 1, wodurch das Aufschwimmverhalten begünstigt wird.
    Das Fixierband 11 ist vorzugsweise am Inliner 6 angeheftet. Dadurch kann das aufgerissene Fixierband 11 zusammen mit dem Inliner nach dem Entleeren aus dem Transportbehälter 1 herausgezogen werden.
    Die radial verlaufenden Falten am unteren Rand des Folienschlauchs, die den äußeren Bereich des Bodens bilden und mit der vorzugsweise doppellagigen Bodenplatte verschweißt sind (Fig. 5), stellen sicher, daß sich der Inliner eng und dehnungsfrei am Behälterboden anlegt, wie in Fig. 6 gezeigt. In gleicher weise legt sich der Inliner auch an anders gestaltete Behälterböden an, beispielsweise mit rechteckiger oder vieleckiger Grundrißfläche oder konischer bzw. pyramidenförmiger Gestaltung.

    Claims (4)

    1. Inliner (6) aus Kunststofffolie für einen Transportbehälter (1), bestehend aus einem die Seitenwände des Inliners (6) bildenden Folienschlauch, einem Inliner-Boden, einer Einfüllöffnung, und einem die Einfüllöffnung umschließenden Tragring (8) dadurch gekennzeichnet, daß der die Seitenwände bildende Folienschlauch in seinem zum Einführen in den Transportbehälter (1) bestimmten Bereitstellungszustand im Querschnitt mäanderförmig ineinander gestülpt ist und daß die äußerste Schlauchlage (6c) mindestens in ihrem dem Tragring (8) zugekehrten Bereich ein umlaufendes, aufreißbares Fixierband (11) trägt.
    2. Inliner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zentrale Bodenplatte (9) des Inliners (6) mit radial verlaufenden Falten (10) des Folienschlauchs dicht verbunden ist.
    3. Inliner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (A) des Folienschlauchs im entfalteten Zustand größer ist als der größte Innendurchmesser (D) des Transportbehälters (1).
    4. Inliner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Folienbandes (11) höchstens gleich dem Durchmesser des Tragrings (8) ist.
    EP99964638A 1998-12-22 1999-12-21 Inliner für transportbehälter Expired - Lifetime EP1140651B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

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    DE19859272 1998-12-22
    DE19859272A DE19859272A1 (de) 1998-12-22 1998-12-22 Schutzinliner mit Druckausgleich
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    Publication Number Publication Date
    EP1140651A1 EP1140651A1 (de) 2001-10-10
    EP1140651B1 true EP1140651B1 (de) 2002-08-14

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    EP99964638A Expired - Lifetime EP1140651B1 (de) 1998-12-22 1999-12-21 Inliner für transportbehälter
    EP99967000A Expired - Lifetime EP1140652B1 (de) 1998-12-22 1999-12-21 Transportbehälter für flüssiges gefahrgut

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    EP99967000A Expired - Lifetime EP1140652B1 (de) 1998-12-22 1999-12-21 Transportbehälter für flüssiges gefahrgut

    Country Status (5)

    Country Link
    EP (2) EP1140651B1 (de)
    AT (2) ATE222203T1 (de)
    AU (2) AU2285600A (de)
    DE (3) DE19859272A1 (de)
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    WO2000037332A1 (de) 2000-06-29
    EP1140652B1 (de) 2003-03-05
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