EP0239104A2 - Schneidwerk für Aktenvernichter - Google Patents

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EP0239104A2
EP0239104A2 EP87104455A EP87104455A EP0239104A2 EP 0239104 A2 EP0239104 A2 EP 0239104A2 EP 87104455 A EP87104455 A EP 87104455A EP 87104455 A EP87104455 A EP 87104455A EP 0239104 A2 EP0239104 A2 EP 0239104A2
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EP
European Patent Office
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cutting
scraper
cutting device
strips
plates
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EP0239104A3 (en
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Hermann Schwelling
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H S M Pressen GmbH
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H S M Pressen GmbH
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B02C2018/0069—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents with stripping devices

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for document shredders according to the preamble of the main claim, especially to so-called particle cutters with a longitudinal cut and additional cross separation of the material.
  • DE-PS 27 49 482 already discloses a scraper system for the shaft bottom and cutting roller surface which is specifically intended for document shredders of the type in question, which consists of strippers which are arranged next to one another and fully encompass the roller base and additionally comprise auxiliary strippers which lie on the roller surface in a sector-like manner common bearing rods are lined up and held in this way in the housing, but this is precisely a construction that offers the fine and thus unstable cutting particles a wealth of possibilities to penetrate the spaces between the wipers and auxiliary wipers and the entire cutting unit is closed after a very short time clog.
  • the cutting unit shown first shows scraper plates 7 for the cutting rollers 1, 2, in which strippers 7, which are mounted over the entire roller width B between two disk-like cutting blades 3, 4 via rods 5 and 6 in the side plates P, are sector-like and with an adapted radius R extend to the roller core la, 2a and additional Wiper elements rest on the surface or the outer circumference 3a, 4a of the cutting disks or circular knives 3, 4.
  • the novelty is that the holding rods 5, 6 for the wipers 7 are designed in the form of strips and that, on the one hand, the areas 5a and 6a adjacent to the cutting rollers 1, 2 rest positively on the outer circumference 3a, 4a of the circular knives 3, 4 and on the other hand have a hook-shaped taper 5b or 6b, which engage in an undercut groove 7b on the back of each scraper plate 7, the holding rods 5 and 6 for the scraper plates 7 being mirror images of one another in cross section and at a distance x from one another, diverging from respective rod base 5a or 6a forth individual strips 1, 2 are formed and the connection between rod base 5a or 6a and groove 7b of the stripper plates 7 is dovetail-shaped.
  • a very special advantage of the dovetail design is, however, that the sensitive tip parts (lugs 7a) of the stripper plates 7 are held directly by the dovetail base 7b of the stripper strips according to the dash-dotted line K and are thus strengthened or supported in terms of strength. Also important is the smooth outer contour of the strips 5 and 6, on which no particles can therefore adhere.
  • the stripping lugs 7a on the side of the cutting gap Sp are at different distances a, b, c, d from the center M of the overlap of the cutting disks 3 and 4, the sum of the Total distances a + b and c + d from nose 7a to nose 7a are different in size for each of the two cutting rollers 1 and 2, respectively.
  • the main result of this is that the fibrous clumps of cuttings W inevitably adhering to the scraper noses 7a on the cut material exit side A do not reach the center M of the cutting disc overlap area at the same time as the roll is returning and there, in addition to the material already present in the cutting gap, are pressed and solidified on the roll base becomes.
  • this arrangement guarantees that such material never reaches the scraper noses 7a on the paper feed side E at the same time, but always one after the other, thus virtually halving the sum of the scraper resistances for the drive, or greatly reducing the impact load.
  • the cutting rollers 1, 2 are coupled to the drive wheel 10 via gear wheels 8, 9.
  • the wiper strips are clamped by screws 11 in the bearing or housing side plates P, in which the roller bearings 12 are also located.
  • types I to IV of the wiper strips are also to be used to solve the same problem, as indicated by FIGS. 3 to 6 bar, in which the individual stripper plates 20, 20 ⁇ or 20 ⁇ have a socket-like extension 24 or 25 or 26 which protrudes from the outer circumference 13a or 14a of the circular knives 13 and 14 and projects into the space between the stripper strips 15 to 18 and is penetrated by at least one continuous fastening rod 19.
  • the special design in detail provides that the areas of the scraper strips 15 to 18 which are in each case form-fitting on the outer circumference 13a and 14a of the circular knives 13 and 14 engage in corresponding grooves 21 and 22 of the scraper plates 20 and 20 'or corresponding recesses 23 in these 20 ⁇ penetrate, wherein in variants II and III the paired wiper strips 17 and 18 are connected to each other by back parts 17a and 18a and thus embrace the bases 24 and 25 of the wiper plates 20 and 20 ⁇ like a hood.
  • the wiper strips are each connected by screws 11 to the side plates P of the device housing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Ein Schneidwerk für Aktenvernichter weist ein Schneidwalzen­paar (1, 2) auf mit kreisförmigen Messerscheiben (3, 4) und zwischen letztere ragende Abstreifer (7). Diese Abstreifer sind dabei auf Haltestangen (5, 6) aufgereiht, die sich über die ge­samte Breite der Schneidwalzen (1, 2) zwischen den Lagerplatten (P) erstrecken und mit einer ihrer Schmalseiten (5a bzw. 6a) formschlüssig auf dem Außenumfang (3a bzw. 4a) der Kreismesser (3 und 4) aufliegen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerk für Aktenvernich­ter nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs, speziell dabei auf sogenannte Partikelschneider mit Längsschnitt und zusätzlicher Quertrennung des Materials. Zwar ist bereits aus der DE-PS 27 49 482 ein für Aktenvernichter der hier zur Rede stehenden Art spezi­ell gedachtes Abstreifersystem für Wellengrund und Schneidwalzen­oberfläche bekannt, das aus nebeneinandergereihten und den Walzen­grund voll umfassenden Abstreifern und zusätzlich auf der Walzen­oberfläche sektorartig aufliegenden Hilfsabstreifern besteht, die auf gemeinsamen Lagerstangen aufgereiht und auf diese Weise im Gehäuse gehalten sind, jedoch ist gerade dies eine Konstruktion, die den feinen und somit instabilen Schneidpartikelchen eine Fül­le von Möglichkeiten bietet, in die Räume zwischen den Abstreifern und Hilfsabstreifern einzudringen und das gesamte Schneidwerk nach bereits kürzester Zeit zu verstopfen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die aus dem Stand der Technik bekannte Grundausbildung eines Abstreifersystems derart zu modifizieren, daß sich auch bei den Partikelschneidern ein optimales Arbeitsergebnis ergibt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist den Patentansprüchen sowie den Zeichnungen zu entnehmen. Letztere zeigen weitestgehend schema­tisch dargestellt in Fig. 1 ein Aktenschneidwerk im Querschnitt, in Fig. 2 ein Schneidwerk verkleinert in Ansicht, in Fig. 3 ver­schiedene Alternativen zu Fig. 1 und in Fig. 4 bis 6 die Ab­streiferbleche aus Fig. 3 als Einzelheit.
  • Generell zeigt das dargestellte Schneidwerk zunächst einmal Abstreiferbleche 7 für die Schneidwalzen 1, 2, bei dem sich über die gesamte Walzenbreite B zwischen jeweils zwei scheibenartigen Schneidmessern 3, 4 über Stangen 5 bzw. 6 in den Seitenplatten P gelagerte Abstreifer 7 sektorartig und mit angepaßtem Radius R bis auf den Walzenkern la, 2a hin erstrecken und zusätzliche Abstreiferelemente auf der Oberfläche bzw. dem Außenumfang 3a, 4a der Schneidscheiben bzw. Kreismesser 3, 4 aufliegen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht das Neue nun darin, daß die Haltestangen 5, 6 für die Abstreifer 7 leistenförmig ausge­bildet sind und die den Schneidwalzen 1, 2 benachbarten Bereiche 5a bzw. 6a einerseits formschlüssig auf dem Außenumfang 3a, 4a der Kreismesser 3, 4 aufliegen und andererseits eine im Querschnitt hakenförmige Ausspitzung 5b bzw. 6b aufweisen, die in eine hinter­schnittene Nut 7b am Rücken jedes Abstreiferbleches 7 eingreifen, wobei die Haltestangen 5 bzw. 6 für die Abstreiferbleche 7 als im Querschnitt spiegelbildlich und mit Abstand x zueinander liegende, divergierend vom jeweiligen Stangenfuß 5a bzw. 6a her nach außen verlaufende Einzelleisten 1, 2 ausgebildet sind und die Verbindung zwischen Stangenfuß 5a bzw. 6a und Nut 7b der Abstreiferbleche 7 schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist.
  • Die Vorteile dieser Ausführung liegen nun zum einen darin, daß keinerlei Teile oder taschenartige Hohlräume zwischen Haltestangen mehr vorhanden sind, in denen sich Schneidpartikelchen festsetzen können, und zwar sowohl bei Walzenvor- oder Rücklauf; was tatsäch­lich noch an den Nasen 7a der Abstreiferbleche 7 an Schneidpar­tikelchen innerhalb der Nuten am Scheibenaußenumfang vorbeigehen könnte, fällt spätestens im Spalt zwischen den divergierenden Haltestangen 5 und 6 aus.
  • Ein ganz besonderer Vorteil der Schwalbenschwanzausbildung liegt jedoch vor allem darin, daß die empfindlichen Spitzenteile (Nasen 7a) der Abstreiferbleche 7 durch den Schwalbenschwanzfuß 7b der Abstreiferleisten gemäß der strichpunktierten Linie K unmittelbar gehalten und somit in festigkeitsmäßigem Sinne verstärkt bzw. ab­gestützt werden. Wichtig ist zudem die glatte Außenkontur der Leisten 5 bzw. 6, an denen sich somit auch keine Partikel fest­setzen können.
  • Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht noch da­rin, daß die auf der Seite des Schneidspalts Sp liegenden Abstrei­fernasen 7a unterschiedlich weit a, b, c, d von der Mitte M der Uberdeckung der Schneidscheiben 3 und 4 entfernt liegen, wobei zudem noch die Summe der Gesamtabstände a + b bzw. c + d von Nase 7a zu Nase 7a bei jeder der beiden Schneidwalzen 1 bzw. 2 unter­schiedlich groß ist. Hierdurch wird vor allem erreicht, daß das zwangsläufig an den Abstreifernasen 7a auf der Schnittgutaustritts­seite A anhaftende faserige Schnittgutgewölle W, beim Walzenrück­lauf nicht zum gleichen Zeitpunkt in die Mitte M des Schneidschei­benüberdeckungsbereiches gelangt und dort zusätzlich zum ohnehin im Schneidspalt vorhandene Material auf den Walzengrund gepreßt und verfestigt wird. Zudem garantiert diese Anordnung, daß sol­ches Material auch auf der Papiereinzugsseite E niemals zum glei­chen Zeitpunkt, sondern stets nacheinander an die dortigen Ab­streifernasen 7a gelangt und für den Antrieb somit die Summe der Abstreiferwiderstände quasi halbiert, bzw. die Stoßbelastung stark verringert wird.
  • Letztlich ist es noch erfindungserheblich, daß die Schultern 7c der Abstreiferbleche 7 außerhalb des Umfangs der Kreismesser 3, 4 liegen und der innere Verlauf der Schwalbenschwanznut 7b dek­kungsgleich mit demjenigen der Kreismesseraußenkontur 3a, 4a ist.
  • Antriebsmäßig sind im übrigen wie Fig. 2 noch zeigt, die Schneid­walzen 1, 2 über Zahnräder 8, 9 mit dem Antriebsrad 10 gekoppelt.
  • Die Abstreiferleisten sind über Schrauben 11 in den Lager- bzw. Gehäuseseitenplatten P verspannt, in denen sich auch die Walzen­lagerungen 12 befinden.
  • Alternativ zu der zuvor beschriebenen Ausführung nach Fig. 1 sind zur Lösung der gleichen Aufgabenstellung aber auch, wie die Fig. 3 bis 6 andeuten, Bauarten I bis IV der Abstreiferleisten denk­ bar, bei denen die einzelnen Abstreiferbleche 20, 20ʹ oder 20ʺ einen aus dem Außenumfang 13a bzw. 14a der Kreismesser 13 und 14 herausragenden, sockelartigen Ansatz 24 bzw. 25 bzw. 26 auf­weisen, der in den Zwischenraum zwischen den Abstreiferleisten 15 bis 18 ragt und von mindestens einer durchlaufenden Befesti­gunsstange 19 durchsetzt ist.
  • Die spezielle Ausgestaltung im Detail sieht dabei vor, daß die jeweils formschlüssig am Außenumfang 13a und 14a der Kreismes­ser 13 und 14 anliegenden Bereiche der Abstreiferleisten 15 bis 18 in entsprechende Nuten 21 bzw. 22 der Abstreiferbleche 20 bzw. 20ʹ eingreifen oder entsprechende Aussparungen 23 in diesen 20ʺ durchdringen, wobei bei den Varianten II und III die paarweisen Abstreiferleisten 17 und 18 durch Rückenpartien 17a bzw. 18a miteinander verbunden sind und die Sockel 24 bzw. 25 der Abstreiferbleche 20 bzw. 20ʹ somit haubenartig umgreifen. Auch bei diesen Lösungen sind die Abstreiferleisten jeweils durch Schrauben 11 mit den Seitenplatten P des Gerätegehäuses verbunden.
    • Bezugsziffernverzeichnis
    • 1 Schneidwalze
    • 2 Schneidwalze
    • 1ʹ Walzenkern
    • 2ʹ Walzenkern
    • 3 Kreismesser
    • 4 Kreismesser
    • 3a Außenumfang
    • 4a Außenumfang
    • 5 Abstreiferleisten
    • 6 Abstreiferleisten
    • 5a Bereich an den Walzen
    • 6a Bereich an den Walzen
    • 5b Ausspitzung
    • 6b Ausspitzung
    • 7 Abstreiferblech
    • 7a Nase
    • 7b Nut
    • 7c Schulter
    • 8 Zahnrad
    • 9 Zahnrad
    • 10 Antriebsritzel
    • 11 Verschraubung
    • 12 Walzenlagerung
    • 13 Kreismesser
    • 13a Außenumfang
    • 14 Kreismesser
    • 14a Außenumfang
    • 15 Abstreiferleiste I
    • 16 Abstreiferleiste IV
    • 17 Abstreiferleiste II
    • 17a Rückenpartie
    • 18 Abstreiferleiste III
    • 18a Rückenpartie
    • 19 durchlaufende Haltestangen
    • 20 Abstreiferblech
    • 20ʹ Abstreiferblech
    • 20ʺ Abstreiferblech
    • 21 Nut
    • 22 Nut
    • 23 Aussparung
    • 24 Sockel
    • 25 Sockel
    • 26 Sockel
    • a Nasenabstand
    • b Nasenabstand
    • c Nasenabstand
    • d Nasenabstand
    • x Leistenabstand
    • A Schnittgutaustrittsseite
    • E Papiereinzugseite
    • K Stützlinie
    • M Schneidwerkmitte
    • P Seitenplatten
    • R Kreismesserradius
    • Sp Schneidspalt
    • W Gewölle

Claims (8)

1. Schneidwerk für Aktenvernichter bestehend aus einem in seitlichen Lagerplatten (P) geführten Schneidwalzenpaar (1, 2) mit schei­benförmigen, sich im Bereich des Schneidspalts (Sp) teilweise überdeckenden Kreismessern (3, 4) und zwischen diese bis auf den Walzenkern (1ʹ, 2ʹ) hin ragende, auf parallel zu den Schneidwal­zen (1, 2) liegende Stangen (5, 6) aufgereihte Abstreiferbleche (7) mit spitz an den Walzenkern (1ʹ, 2ʹ) heranverlaufenden Nasen (7a),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltestangen (5, 6) für die Abstreifer (7) leistenförmig ausgebildet sind und die den Schneidwalzen (1, 2) benachbarten Bereiche (5a bzw. 6a) der Leisten (5, 6) einerseits formschlüssig auf dem Außenumfang (3a, 4a) der Kreismesser (3, 4) aufliegen und andererseits eine im Querschnitt hakenförmige Ausspitzung (5b bzw. 6b) aufweisen, die in eine hinterschnittene Nut (7b) am Rücken jedes Abstreiferbleches (7) eingreifen.
2. Schneidwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltestangen (5 bzw. 6) für die Abstreiferbleche (7) als im Querschnitt spiegelbildlich und mit Abstand (x) zueinander liegende, divergierend vom jeweiligen Stangenfuß (5a bzw. 6a) her nach außen verlaufende Einzelleisten (1, 2) ausgebildet sind und die Verbindung zwischen Stangenfuß (5a bzw. 6a) und Nut (7b) der Abstreiferbleche (7) schwalbenschwanzförmig aus­gebildet ist.
3. Schneidwerk nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die auf der Seite des Schneidspalts (Sp) liegenden Abstrei­fernasen (7a) unterschiedlich weit (a, b, c, d)von der Mitte (M) der Überdeckung der Schneidscheiben (3 und 4) entfernt liegen.
4. Schneidwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Summe der Gesamtabstände (a+b bzw. c+d) von Nase (7a) zu Nase (a) bei jeder der beiden Schneidwalzen (1 bzw. 2) un­terschiedlich groß ist.
5. Schneidwerk nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schultern (7c) der Abstreiferbleche (7) außerhalb des Umfangs der Kreismesser (3, 4) liegen und der innere Verlauf der Schwalbenschwanznut (7b) deckungsgleich mit demjenigen der Kreismesseraußenkontur (3a, 4a) ist.
6. Schneidwerk nach dem Oberbegriff sowie teilweise nach dem Kennzeichen von Anspruch 1 und den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstreiferbleche (20, 20ʹ, 20ʺ) einen aus dem Außen­umfang (13a bzw. 14a) der Kreismesser (13 und 14) herausragen­den, sockelartigen Ansatz (24 bzw. 25 bzw. 26) aufweisen, der in den Zwischenraum zwischen den Abstreiferleisten (15 bis 18) ragt und von mindestens einer durchlaufenden Befestigungs­stange (19) durchsetzt ist.
7. Schneidwerk nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweils formschlüssig am Außenumfang (13a und 14a) der Kreismesser (13 und 14) anliegenden Bereiche der Abstrei­ferleisten (15 bis 18) in entsprechende Nuten (21 bzw. 22) der Abstreiferbleche (20 bzw. 20ʹ) eingreifen oder entsprechende Aussparungen (23) in diesen (20ʺ) durchdringen.
8. Schneidwerk nach den Ansprüchen 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die paarweisen Abstreiferleisten (17 und 18) durch Rücken­partien (17a bzw. 18a) miteinander verbunden sind und die Sockel (24 bzw. 25) der Abstreiferbleche (20 bzw. 20ʹ) so­mit haubenartig umgreifen.
EP87104455A 1986-03-27 1987-03-26 Schneidwerk für Aktenvernichter Expired - Lifetime EP0239104B1 (de)

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EP0239104A2 true EP0239104A2 (de) 1987-09-30
EP0239104A3 EP0239104A3 (en) 1988-08-03
EP0239104B1 EP0239104B1 (de) 1991-06-05

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