EP0237715A2 - Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln - Google Patents

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EP0237715A2
EP0237715A2 EP87100583A EP87100583A EP0237715A2 EP 0237715 A2 EP0237715 A2 EP 0237715A2 EP 87100583 A EP87100583 A EP 87100583A EP 87100583 A EP87100583 A EP 87100583A EP 0237715 A2 EP0237715 A2 EP 0237715A2
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cutting
knives
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    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/185—Grid like cutters
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/04—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers controlling the volume by pressing the food product, e.g. meat to a predetermined shape before cutting

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cutting food, in particular vegetables, bread or cheese, in the form of strips or cubes, a magazine stamp in a magazine pushing the material to be sliced from one end in cycles through an opening in the magazine at the opposite end, and wherein in front of the magazine a cutting knife driven by a drive motor cuts the material to be cut transversely to the feed device.
  • a method of this type and a cutting machine therefor are described, for example, in DE-AS 17 79 153.
  • a derar machine With a derar machine, a wide variety of foods can be cut into strips or cubes.
  • the material to be cut falls from a prefilling space down into the magazine, which is generally box-shaped.
  • the magazine stamp After the magazine has been closed by a cover plate, the material is cut, possibly after a lateral, large-area pre-pressing by means of a side compression stamp.
  • the magazine stamp is shifted in the longitudinal direction of the magazine from the back in cycles towards a gate knife arranged at the opposite end. The magazine stamp thus pushes the material to be cut through the gate knife.
  • the gate knife generally consists of two rows of knives arranged one behind the other, each lying parallel to one another, one row being perpendicular to the other row. In cross-section, this results in a large number of small rectangles, which means that the material is pressed lengthways into strips by the gate knife.
  • the two rows of knives which are perpendicular to one another and are each arranged in a frame are set in a reciprocating cutting movement over the frames.
  • Such a machine is particularly suitable for cutting meat or hard food.
  • sticky or slightly sticky products such as Cheese, or food that is highly compressible, such as Bread
  • problems may arise. If there is a high level of friction in the magazine during the advancement of the material to be cut, while the magazine walls are also smeared in a disadvantageous manner, a correspondingly high force is required for the magazine stamp to advance. This also results in a very unclean cut. The same applies to foods that can be highly compressed. Here too, a very unclean cut is created.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset with which sticky or strongly adhering and soft foods can also be cut into strips or cubes without particular difficulty.
  • this object is achieved in that, after cutting by the separating knife onto a frame with a plurality of spaced-apart knives, the slices of the material to be cut fall through one above the frame orderly and can be pressed downwards onto the frame by the frame with the knives.
  • the material to be cut is no longer pushed through the frame with the knives in its entirety, the magazine stamp having to advance the entire material to be cut from behind, but instead the material to be cut is divided into individual slices then be pressed individually by the direct pressure of a cutting stamp through the frame with the knives.
  • the individual treatment of the separated slices which automatically fall forward after the cutting cut by the cutting knife due to the next feed stroke and thus come to rest on the frame, allows perfect cuts in the form of cubes or strips to be achieved.
  • the force to be applied by the cutting punch for cutting a single disk is significantly lower than the force to be generated for a magazine punch when the latter has to press the entire material to be cut through a gate knife. If only several rows of knives are spaced apart and parallel to one another in the frame, a strip shape is obtained, and if rows of knives are additionally arranged transversely to this, a Gate frame formed, which cuts the material to be cut into cubes. Because the cutting punch presses the material to be cut directly through the frame, a very clean cut is achieved even with a soft and / or lubricating material to be cut. This means that an additional reciprocating movement of the individual knives can generally be omitted. Of course, it is also possible within the scope of the invention to give the knives a translatory movement.
  • the frame is interchangeably arranged in the extension section.
  • a receptacle or a conveyor belt can be arranged under the frame, which transports the parts cut into strips or cubes to a further processing point.
  • the cutting punch will be arranged in the rest position at a level which is above the height of the magazine. In this way, the separating cut and the overturning of the cut-off pane are not hindered.
  • the cutting punch then moves down and then back to its rest position before the next feed cycle of the magazine stamp.
  • the cutting punch can be driven in any way.
  • a hydraulic or pneumatic unit will be used in a simple manner for this.
  • a holder for a frame of a gate knife is arranged on the front magazine opening.
  • the material to be cut can be separated in the manner described above or, if the cutting punch is stopped appropriately and the frame is possibly covered in the extension department, cutting material to be cut in a known manner after inserting a gate knife into the holder.
  • a magazine 2 is arranged on a machine frame 1, one vertical side wall 3 of which is fixed, while the other side longitudinal wall is formed by a pre-compression ram 4.
  • a compression wall 5 of the pre-compression stamp 4 represents the second vertical side wall for the magazine 2.
  • the wall 5 can also be designed as a normal side wall, like the side wall 3.
  • a prefilling chamber 7 is arranged above the magazine 2.
  • the compression stamp 4 is further provided with a horizontal cover plate 9 which extends in the direction of the opposite side wall 3 of the magazine.
  • the width of the cover plate 9 is chosen so that in the closed state, ie in the front position of the compression ram 4, in which the compression wall 5 forms the second side or longitudinal wall of the magazine 2, a filling opening 10 between the prefilling space 7 and the Magazine 2 is completely covered by the cover plate 9. 2, the pre-compression stamp 4 is retracted gene position and shown in Fig.1 in the advanced position.
  • In front of the magazine there is an extension section 6 which has a trough shape, the bottom 8 of which is approximately at the same level as the bottom of the magazine.
  • a frame 11 is embedded in the bottom 8 of the extension section 6, in which a plurality of rows of knives 12 lying parallel and crosswise to one another are fastened. In this way a gate knife is formed.
  • a cutting punch 13 is arranged vertically above the frame 11 and can be displaced downwards on the frame by a hydraulic unit 14 with a cylinder and a piston.
  • a separating knife 16 is pivotably arranged in a gap between a front opening 15 of the magazine 2 and the extension section 6. For this purpose, the cutting knife can be attached laterally to a rotary shaft 17, which is cyclically driven by a drive motor 18, not shown.
  • Magazine 2 is also open on the back. At this point there is a magazine stamp 19 which extends essentially over the height and width of the magazine 2. The magazine stamp 19 is also moved in a manner not shown by a hydraulic unit 20 in the longitudinal direction of the magazine 2.
  • a conveyor belt 21 Under the extension section 6 is in the area of Frame 11 a conveyor belt 21. The parts falling on the conveyor belt 21 and cut into strips or cubes can be transported away by the conveyor belt 21 for further processing or for packaging.
  • the device according to the invention now works in the following way.
  • Cuttings 22 reach the magazine 2 via the pre-filling chamber 7.
  • the precompression ram 4 is then moved in any direction, for example as shown, by a mechanical actuating device 23 for closing the magazine in the direction of the arrow.
  • the cover plate 9 closes the magazine on the top and the compression wall 5 represents the second longitudinal wall of the magazine.
  • the magazine stamp 19 then moves forward and thus pushes the material to be cut 22, which may have been pre-compressed by the pre-compression stamp 4, in the direction on the cutting knife 16.
  • the material to be cut 22 is shifted beyond the cutting knife 16 by the desired cutting width, after which a stop cycle is inserted.
  • the cutting knife 16 is set in rotation by the drive motor 18 and thus cuts a disk from the material to be cut 22.
  • the cutting knife 16 is stopped outside so that the further advance of the material to be cut 22 is not hindered. During the further feed or after the front pane has been cut off, it falls onto the frame 11 with the knives 12 lying directly in front of it. If the cutting punch 13 is now moved downwards by a corresponding activation of the hydraulic unit 14 and presses on the pane lying on the frame 11 - dashed in the Fig. 3 -, this disc is pressed during the further advancement of the cutting punch 13 through the openings in the frame between the knives 12, whereby the desired strip or cube shape is created.
  • a holder 24 is shown in dashed lines in front of the front magazine opening 15, into which, if necessary, a gate frame with gate knives can be inserted or attached to it.
  • a gate frame with gate knives can be inserted or attached to it.
  • the same device can also be used in a conventional manner, e.g. Meat, first cut into longitudinal strips and then cut into cubes by the cutting knife 16.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Schneiden von Lebensmitteln, insbe­sondere von Gemüse, Brot oder Käse, in Streifen- oder Würfel­form, schiebt in Magazinstempel (19) in einem Magazin (2) von einem Ende aus das Schneidgut taktweise durch eine Öff­nung (15) im Magazin am gegenüberliegenden Ende. Vor dem Ma­gazin ist ein von einem Antriebsmotor aus angetriebenes Trennmesser (16) zum Abschneiden des Schneidgutes angeord­net. Die nach dem Schneiden durch das Trennmesser (16) auf einen Rahmen (11) mit mehreren auf Abstand zueinander liegen­den Messern (12) fallenden Scheiben des Schneidgutes werden durch einen über dem Rahmen (11) angeordneten und nach unten auf den Rahmen preßbaren Schneidestempel (13) durch den Rah­men mit den Messern gedrückt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln, insbesondere von Gemüse, Brot oder Käse, in Streifen- oder Würfelform, wobei ein Maga­zinstempel in einem Magazin von einem Ende aus das Schneid­gut taktweise durch eine Öffnung im Magazin am gegenüberlie­genden Ende schiebt, und wobei vor dem Magazin ein von einem Antriebsmotor aus angetriebenes Trennmesser das Schneidgut quer zur Vorschubeinrichtung abschneidet.
  • Ein Verfahren dieser Art und eine Schneidmaschine hierfür ist z.B. in der DE-AS 17 79 153 beschrieben. Mit einer derar­ tigen Maschine können die verschiedenartigsten Lebensmittel in Streifen- oder Würfelform geschnitten werden. Das zu schneidende Gut fällt dabei von einem Vorfüllraum aus nach unten in das Magazin, welches im allgemeinen kastenförmig ist. Nach dem Schließen des Magazines durch eine Abdeckplat­te erfolgt, eventuell nach einer seitlichen, großflächigen Vorpressung durch einen seitlichen Verdichtungsstempel , das Schneiden des Gutes. Zu diesem Zwecke wird der Magazinstem­pel in Längsrichtung des Magazines von hinten her taktweise in Richtung auf ein am gegenüberliegenden Ende angeordnetes Gattermesser verschoben. Der Magazinstempel drückt damit das zu schneidende Gut durch das Gattermesser. Das Gattermesser besteht im allgemeinen aus zwei hintereinander angeordneten Reihen von jeweils parallel zueinander liegenden Messern, wo­bei eine Reihe senkrecht zur anderen Reihe liegt. Dadurch er­geben sich - im Querschnitt gesehen - eine Vielzahl von klei­nen Rechtecken, wodurch das Gut in Streifen längsgeschnitten durch das Gattermesser gedrückt wird. Zum Schneiden werden dabei die beiden senkrecht zueinander stehenden Messerrei­hen, die jeweils in einem Rahmen angeordnet sind, über die Rahmen noch in eine hin- und hergehende Schneidbewegung ver­setzt.
  • Vor dem Gattermesser befindet sich ein rotierendes Trennmes­ser, das abschließend das Schneidgut in der gewünschten Län­ge quer zur Vorschubrichtung abschneidet. Auf diese Weise entsteht die Würfelform.
  • Eine derartige Maschine ist insbesondere zum Schneiden von Fleisch oder von harten Lebensmitteln geeignet. Beim Schnei­den von klebrigen oder leicht haftenden Produkten, wie z.B. Käse, oder von Lebensmitteln, die sich stark komprimieren lassen, wie z.B. Brot, können sich jedoch Probleme ergeben. Tritt eine hohe Reibung während des Vorschiebens des Schneid­gutes in dem Magazin auf, wobei gleichzeitig auch in nachtei­liger Weise die Magazinwände verschmiert werden, ist eine entsprechend hohe Kraft für den Magazinstempel zum Vorschub notwendig. Weiterhin ergibt sich dadurch ein sehr unsauberer Schnitt. Gleiches gilt für Lebensmittel , die sich stark kom­primieren lassen. Auch hier wird ein sehr unsauberer Schnitt erzeugt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der auch klebrige oder stark haftende sowie weiche Lebensmittel ohne besondere Schwierigkeiten in Streifen- oder Würfelform geschnitten werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die nach dem Abschneiden durch das Trennmesser auf einen Rahmen mit mehreren auf Abstand zueinander liegenden Messern fallen­den Scheiben des Schneidgutes durch einen über dem Rahmen an­ geordneten und nach unten auf den Rahmen preßbaren Schneide­stempel durch den Rahmen mit den Messern gedrückt werden.
  • Erfindungsgemäß wird nun nicht mehr das zu schneidende Gut in seiner Gesamtheit durch den Rahmen mit den Messern durch-­gedrückt, wobei der Magazinstempel das gesamte Schneidgut von hinter her entsprechend vorschieben muß, sondern es er­folgt erst eine Aufteilung des zu schneidenden Gutes in ein­zelne Scheiben, die anschließend einzeln durch den direkten Druck eines Schneidestempels durch den Rahmen mit den Mes­sern gedrückt werden. Dies bedeutet, zum Vorschieben des Schneidgutes, um dieses durch das Trennmesser in einzelne Scheiben abzuschneiden, ist erheblich weniger Kraftaufwand für den Magazinstempel notwendig. Durch die einzelne Behand­lung der abgetrennten Scheiben, die automatisch nach dem Trennschnitt durch das Trennmesser aufgrund des nächsten Vor­schubtaktes nach vorne umfallen und damit auf den Rahmen zu liegen kommen, lassen sich auf einwandfreie Schnitte in Wür­fel- oder Streifenform erreichen. Die von dem Schneidestem­pel zum Schneiden jeweils einer einzelnen Scheibe aufzubrin­gende Kraft ist deutlich geringer, wie die für eine Magazin­stempel zu erzeugende Kraft, wenn dieser das gesamte Schneid­gut durch ein Gattermesser drücken muß. Sind in dem Rahmen nur mehrere Reihen von Messern auf Abstand und parallel zu­einander angeordnet, erhält man eine Streifenform, sind zu­sätzlich noch quer dazu Messerreihen angeordnet, wird ein Gatterrahmen gebildet, der das Schneidgut in Würfelform schneidet. Dadurch daß der Schneidestempel das Schneidgut di­rekt durch den Rahmen drückt, wird ein sehr sauberer Schnitt auch bei einem weichen und/oder schmierenden Schneidgut er­reicht. Dies bedeutet, daß eine zusätzliche hin- und herge­hende Bewegung der einzelnen Messer im allgemeinen entfallen kann. Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung je­doch auch möglich, den Messern eine translatorische Bewegung zu erteilen.
  • Zur Anpassung an unterschiedlich große Streifen- oder Würfel­formen ist es von Vorteil, wenn der Rahmen auswechselbar in der Ausschubabteilung angeordnet ist.
  • Zum Sammeln oder zum Abtransport kann unter dem Rahmen ein Aufnahmebehälter oder ein Transportband angeordnet sein, das die in Streifen- oder Würfelform geschnittenen Teile zu ei­ner Weiterverarbeitungsstelle transportiert.
  • In vorteilhafter Weise wird man den Schneidestempel in Ruhe­stellung auf einem Niveau anordnen, das oberhalb der Höhe des Magazines liegt. Auf diese Weise wird der Trennschnitt und das Umkippen der abgetrennten Scheibe nicht behindert. Beim nachfolgenden Takt fährt dann der Schneidestempel nach unten und anschließend vor dem nächsten Vorschubtakt des Ma­gazinstempels wieder in seine Ruhestellung zurück.
  • Der Schneidestempel kann auf beliebige Weise angetrieben wer­den. In einfacher Weise wird man hierzu eine Hydraulik- oder Pneumatikeinheit verwenden.
  • In einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß an der vorderen Magazinöffnung eine Hal­terung für einen Rahmen eines Gattermessers angeordnet ist.
  • Auf diese Weise wird eine universelle Verwendung der erfin­dungsgemäßen Vorrichtung möglich. So kann nach der vorste­hend beschriebenen Art eine Trennung des Schneidgutes erfol­gen oder auch, bei entsprechender Stillsetzung des Schneide­stempels und ggf. einer Abdeckung des Rahmens in der Aus­schubabteilung, nach einem Einsetzen eines Gattermessers in die Halterung Schneidgut in bekannter Weise geschnitten wer­den.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem weitere erfindungsgemäße Vorteile und Merkmale hervorge­hen, anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1: einen Horizontalschnitt nach Linie I-I der Fig. 2 (ohne Schneidestempel)
    • Fig. 2: eine Vorderansicht aus der Pfeilrichtung A gemäß Fig. 1 (ohne Trennmesser)
    • Fig. 3: einen Längsschnitt nach Linie III-III der Fig. 1.
  • Auf einem Maschinengestell 1 ist ein Magazin 2 angeordnet, dessen eine senkrechte Seitenwand 3 feststehend ist, während die andere seitliche Längswand durch einen Vorverdichtungs­stempel 4 gebildet ist. Eine Verdichtungswand 5 des Vorver­dichtungsstempels 4 stellt dabei die zweite senkrechte Sei­tenwand für das Magazin 2 dar. Selbstverständlich kann die Wand 5 auch als normale Seitenwand, wie die Seitenwand 3, ausgebildet sein.
  • Über dem Magazin 2 ist eine Vorfüllkammer 7 angeordnet. Der Verdichtungsstempel 4 ist weiterhin mit einer horizontalen Abdeckplatte 9 versehen, die sich in Richtung auf die gegen­überliegende Seitenwand 3 des Magazines erstreckt. Die Brei­te der Abdeckplatte 9 ist dabei so gewählt, daß im geschlos­senen Zustande, d.h. in der vorderen Positions des Verdich­tungsstempels 4, in der die Verdichtungswand 5 die zweite Seiten- bzw. Längswand des Magazines 2 bildet, eine Einfüll­öffnung 10 zwischen dem Vorfüllraum 7 und dem Magazin 2 durch die Abdeckplatte 9 vollständig abgedeckt ist. In der Fig. 2 ist der Vorverdichtungsstempel 4 in seiner zurückgezo­ genen Position und in der Fig.1 in der vorgeschobenen Posi­tion dargestellt. Vor dem Magazin befindet sich eine Aus­schubabteilung 6, die eine Wannenform aufweist, wobei dessen Boden 8 sich ungefähr auf dem gleichen Niveau befindet wie der Boden des Magazines. In den Boden 8 der Ausschubabtei­lung 6 ist ein Rahmen 11 eingelassen, in dem mehrere Reihen von parallel und kreuzweise zueinander liegende Messer 12 befestigt sind. Auf diese Weise wird ein Gattermesser gebil­det. Vertikal über dem Rahmen 11 ist ein Schneidestempel 13 angeordnet, der in vertikaler Richtung durch eine Hydraulik­einheit 14 mit einem Zylinder und einem Kolben nach unten auf den Rahmen zu verschiebbar ist. Zwischen einer vorderen Öffnung 15 des Magazines 2 und der Ausschubabteilung 6 ist in einem Spalt ein Trennmesser 16 schwenkbar angeordnet. Hierzu kann das Trennmesser seitlich an einer Drehwelle 17 befestigt sein, die von einem nicht näher dargestellten An­triebsmotor 18 taktweise angetrieben wird.
  • Das Magazin 2 ist auf seiner Rückseite ebenfalls offen. An dieser Stelle befindet sich ein Magazinstempel 19, der sich im wesentlichen über die Höhe und Breite des Magazines 2 er­streckt. Der Magazinstempel 19 wird ebenfalls in nicht näher dargestellter Weise durch eine Hydraulikeinheit 20 in Längs­richtung des Magazines 2 verschoben.
  • Unter der Ausschubabteilung 6 befindet sich im Bereich des Rahmens 11 ein Transportband 21. Die auf das Transportband 21 fallenden und in Streifen oder Würfel geschnittene Teile können durch das Transportband 21 zur Weiterverarbeitung oder zur Abpackung abtransportiert werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert nun auf folgen­de Weise.
  • Schneidgut 22 gelangt über die Vorfüllkammer 7 in das Maga­zin 2. Anschließend wird der Vorverdichtungsstempel 4 auf be­liebige Weise, z.B. wie dargestellt, durch eine mechanische Betätigungseinrichtung 23 zur Schließung des Magazines nach vorne in Pfeilrichtung verschoben. Dabei schließt die Abdeck­platte 9 das Magazin auf der Oberseite ab und die Verdich­tungswand 5 stellt die zweite Längswand des Magazines dar. Anschließend fährt der Magazinstempel 19 nach vorne und schiebt damit das Schneidgut 22, welches ggf. durch den Vor­verdichtungsstempel 4 vorkomprimiert worden ist, in Richtung auf das Trennmesser 16 vor. Dabei wird das Schneidgut 22 um die gewünschte Schnittbreite über das Trennmesser 16 hinaus verschoben, wonach ein Stopptakt eingelegt wird. Während des Stopptaktes wird über den Antriebsmotor 18 aus das Trennmes­ser 16 in Drehung versetzt und schneidet damit eine Scheibe von dem Schneidgut 22 ab. Das Trennmesser 16 wird so außer­halb angehalten, daß der weitere Vorschub des Schneidgutes 22 nicht behindert wird. Während des weiteren Vorschubes oder bereits nach dem Abtrennen der vordersten Scheibe fällt diese auf den unmittelbar davorliegenden Rahmen 11 mit den Messern 12. Wird nun der Schneidestempel 13 durch eine ent­sprechende Aktivierung der Hydraulikeinheit 14 nach unten verschoben und drückt auf die auf dem Rahmen 11 liegende Scheibe - gestrichelt in der Fig. 3 dargestellt -, so wird diese Scheibe während des weiteren Vorschubes des Schneide­stempels 13 durch die Öffnungen in dem Rahmen zwischen den Messern 12 hindurchgedrückt, wodurch die gewünschte Strei­fen- oder Würfelform entsteht.
  • Zur seitlichen Führung der abgetrennten Scheibe dienen Sei­tenwände der Ausschubabteilung.
  • In den Fig. 1 und 3 ist vor der vorderen Magazinöffnung 15 gestrichelt eine Halterung 24 dargestellt, in die im Bedarfs­falle ein Gatterahmen mit Gattermessern einschiebbar oder an diesem befestigbar ist. Auf diese Weise kann im Bedarfs­falle mit der gleichen Vorrichtung auch auf herkömmliche Wei­se, z.B. Fleisch, zuerst in Längsstreifen geschnitten und an­schließend durch das Trennmesser 16 in Würfelform gebracht werden.

Claims (9)

1. Verfahren zum Schneiden von Lebensmitteln, insbesondere von Gemüse, Brot oder Käse, in Streifen- oder Würfelform, wo­bei ein Magazinstempel in einem Magazin von einem Ende aus das Schneidgut taktweise durch eine Öffnung im Magazin am ge­genüberliegenden Ende schiebt, und wobei vor dem Magazin ein von einem Antriebsmotor aus angetriebenes Trennmesser zum Ab­schneiden des Schneidgutes quer zur Vorschubrichtung ab­schneidet,
dadurch gekennzeichnet, daß
die nach dem Abschneiden durch das Trennmesser (16) auf ei­nen Rahmen (11) mit mehreren auf Abstand zueinander liegende Messer (12) fallenden Scheiben des Schneidgutes durch einen über dem Rahmen angeordneten und nach unten auf den Rahmen preßbaren Schneidestempel (13) durch den Rahmen mit den Mes­sern gedrückt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Magazin für das Schneidgut, in welchem ein takt­weise längs verschiebbarer Magazinstempel von einem Ende aus das Schneidgut durch eine Öffnung im Magasin am gegenüberlie­genden Ende schiebt, wobei vor dem Magazin ein von einem An­triebsmotor aus angetriebenes Trennmesser zum Abschneiden des Schneidgutes angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
unmittelbar vor dem Trennmesser (16) im Boden (8) einer Aus­schubabteilung (6) ein Rahmen (11) mit mehreren auf Abstand zueinander liegende Messer angeordnet ist, und daß über dem Rahmen (11) ein Schneidestempel (13) angeordnet ist, der durch eine Verstelleinrichtung (14) taktweise auf abgeschnit­tene, und auf dem Rahmen (11) liegende Scheiben und auf den Rahmen preßbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Rahmen (11) zum Schneiden des Schneidgutes in Würfel­form mehrere Messer (12) kreuzweise zueinander angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rahmen (11) auswechselbar in der Ausschubabteilung (6) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-4,
dadurch gekennzeichnet, daß
unter dem Rahmen (11) ein Aufnahmebehälter für das geschnit­tene Schneidgut angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-4,
dadurch gekennzeichnet, daß
unter dem Rahmen (11) ein Transportband (21) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schneidestempel (13) in Ruhestellung auf einem Niveau liegt, das wenigstens annähernd so hoch ist, wie die Höhe des Magazins.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorschubeinrichtung für den Schneidestempel (13) eine Hy­draulik- oder Pneumatikeinheit (14) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-8,
dadurch gekennzeichnet, daß
an der vorderen Magazinöffnung (15) eine Halterung (24) für ein Gattermesser angeordnet ist.
EP87100583A 1986-03-15 1987-01-17 Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln Expired - Lifetime EP0237715B1 (de)

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DE3608780A DE3608780C2 (de) 1986-03-15 1986-03-15 Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln
DE3608780 1986-03-15

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Publication Number Publication Date
EP0237715A2 true EP0237715A2 (de) 1987-09-23
EP0237715A3 EP0237715A3 (en) 1989-03-29
EP0237715B1 EP0237715B1 (de) 1992-08-12

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Country Status (3)

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AT (1) ATE79325T1 (de)
DE (2) DE3608780C2 (de)

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