EP0235552A2 - Schalteranordnung - Google Patents

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EP0235552A2
EP0235552A2 EP87101005A EP87101005A EP0235552A2 EP 0235552 A2 EP0235552 A2 EP 0235552A2 EP 87101005 A EP87101005 A EP 87101005A EP 87101005 A EP87101005 A EP 87101005A EP 0235552 A2 EP0235552 A2 EP 0235552A2
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EP
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contact
carrier
sliding
switch arrangement
contact pieces
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EP87101005A
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EP0235552A3 (en
Inventor
Karl-Heinz Bauer
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Preh GmbH
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Preh GmbH
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5866—Electric connections to or between contacts; Terminals characterised by the use of a plug and socket connector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
    • H01H19/58—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/06—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/08—Arrangements to facilitate replacement of a switch, e.g. cartridge housing

Definitions

  • the invention relates to a switch arrangement with a sliding contact that is displaceable on a base plate, which is mounted on a guide body and through which fixed contact pieces can be contacted.
  • Switch arrangements of this type are provided, for example, for actuating the air conditioning system in motor vehicles. If high currents are to be switched with such a switch arrangement, a high level of reliability of the contact is desirable. On the other hand, since wear cannot be ruled out, then at least the worn switch parts should be easily replaceable.
  • the object of the invention is to propose a switch arrangement of the type mentioned in the introduction, in which reliable contacting and easy interchangeability is provided.
  • a sliding track for the sliding contact extends in a first plane parallel to the direction of displacement, which is held on a carrier, that contact pieces extend under the sliding track in a second plane parallel to the first plane and at a distance.
  • which are held on the carrier that the sliding contact on the grinding track and Contact pieces is displaceable that the carrier is inserted detachably and releasably next to the guide body into a recess in the base plate at the front and has connecting elements, for example knife contacts, for the wiper track and the contact pieces, and that the knife contacts contact the carrier with flat contacts of a plug and thus in There is a connection with the connecting cables.
  • the plug is latched and detachably inserted into a recess in the housing.
  • the carrier and the plug can be inserted into and removed from their recess in the housing independently of one another without the respective counterpart being moved out of its latching position.
  • the independently held plug cannot be pushed away and cannot be pulled along when it is removed.
  • the independently held carrier cannot be pushed away and cannot be pulled along when it is removed.
  • the sliding contact is slidable for contacting the individual contact pieces between them and the sliding track. It lies firmly on the grinding track on the one hand and on the contact piece in question on the other. If the contact pieces wear, the sliding contact is moved beyond the sliding track and the contact pieces so that they are free. The carrier can then be removed from the base plate and exchanged.
  • the switch arrangement can be designed as a slide switch when the sliding contact is displaced in a straight line or as a rotary switch when the sliding contact is movable in a circular manner.
  • a rotary switch has a base plate 1 on which a rotary body 3 rotatable about an axis of rotation 2 is mounted. On the rotating body 3, a leaf spring 4 is attached, at the free end of which a sliding contact 5 is arranged.
  • the sliding contact 5 has an S-shaped curved grinding head 6.
  • a recess 7 is provided on the base plate 1, into which a carrier 8 is snapped. He sits on a web 9 of the base plate 1.
  • An easily releasable latching connection 10 is provided between the recess 7 and the carrier 8. When the locking connection 10 is released, the carrier 8 can be pulled out of the recess 7 in the direction of the arrow P to the front.
  • a grinder track 11 is fastened, which runs in a first plane 12 perpendicular to the axis of rotation 2 and extends in a circle around the axis of rotation 2.
  • a knife contact 13 is formed on the grinder track 11 as a connecting element, which protrudes above the carrier 8 on the side facing away from the grinder track 11 and contacts the flat contact 22 of the plug 24 through the web 9.
  • a plurality of contact pieces 14 are attached to the carrier 8 and extend in a second plane 15 spaced apart from the first plane 12, the two planes 12 and 15 being parallel.
  • the contact pieces 14 are located under the wiper track 11.
  • Each contact piece 14 has a knife contact 16 which projects beyond the carrier 8 on the side facing away from the contact pieces 14 and contacts the flat contact 23 of the plug 24 below the web 9.
  • the base plate has a further recess 28 into which a plug 24 is snapped.
  • the insertion of the plug into its recess is also limited by the web 9.
  • the flat contacts 22, 23 are equipped with connecting sleeves 29 on their end facing away from the insertion side of the knife contacts 13, 16.
  • the connecting sleeve 29 is designed so that a cable 26 is held stationary and electrically connects.
  • the S-shaped grinding head 6 is located between the grinding track 11 and the contact pieces 14 (cf. FIGS. 2 and 3). By means of the leaf spring 4, the S-shaped grinding head 6 is prestressed in such a way that it is pressed with one bend 17 onto the grinding track 11 and with its other bend 18 against the respective contact piece 14.
  • a handle member 27 can be plugged onto the rotating body 3 in the opposite direction of the arrow P.
  • the rotary body 3 has on its side facing away from the handle member a locking toothing 19, in which a spring element 20 engages.
  • the interaction of locking toothing 19 and spring element 20 is such that the grinding head 6 contacts the respective contact piece 14 in the desired working position by the grinding element 6 being displaced by the action of the spring element 20 after the external action has ended via the grip member 27 until the latter takes a locking position in the locking teeth 19.
  • a guide groove 21 is arranged, into which a lever (not shown in more detail) engages to adjust an assembly which can be operated by means of the rotating body 3.
  • Units to be switched are connected to the flat contacts 23.
  • the grinding head 6 can be stepped forward from one contact piece 14 to the adjacent contact piece.
  • the respective contact piece 14 is thus electrically connected to the wiper track 11.
  • the clamping of the grinding head 6 between the grinding track 11 and the contact pieces 14 ensures reliable contact.
  • the latching described improves the contact with regard to the switching behavior, since the switching positions on the handle member 27 are recognizable.
  • the contact pieces 14 and the slider track 11 are preferably made of copper.
  • the sliding contact 5 is preferably made of less wear-prone bronze. If wear of the contact pieces 14 occurs in the course of time, the entire carrier 8 can easily be replaced from the front. For this purpose, the rotating body 3 is rotated so far that the grinding head 6 is no longer between the grinding track 11 and the contact pieces 14. Then the latching connection 10 is released and the carrier 8 with the sliding track 11 and the contact pieces 14 is pulled forward. Then the knife contacts 13 and 16 can be pulled off the respective flat contacts 22, 23, which then receive the knife contacts 13 and 16 of a new carrier 8. Finally, the new carrier 8 is snapped into the recess 7. The grinding head 6 can then be inserted again between the contact pieces 14 and the grinding track 11 by rotating the rotating body 3.
  • the base plate 1 can be removed from its position as a whole and, after processing which is then easy to carry out, can be reattached and put back into operation after the plug 9 has been plugged in.
  • the invention can advantageously be used as a separable electrical energy supply for electrical consumers arranged on the front.

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Abstract

Eine Schalteranordnung soll eine zuverlässige Kontaktgabe und eine ein­fache Austauschbarkeit verschleißanfälliger Teile gewährleisten. An einem Träger 8 ist eine Schleiferbahn 11 für einen Schleifkontakt 5 ge­halten. An dem Träger 8 sind auch die mittels der Schleifkontakte 5 zu kontaktierenden Kontaktstücke 14 gehalten. Der Schleifkontakt 5 ist über die Schleiferbahn 11 und die Kontaktstücke 14 hinaus verschieblich. Der Träger 8 ist in eine Ausnehmung 7 der Grundplatte 1 eingeschnappt und kontaktiert mit seinen Kontaktstücken 14 die jeweiligen Flachkontakte 22, 23 des ebenfalls in die Grundplatte 1 eingeschnappten Steckers 24.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalteranordnung mit einem an einer Grund­platte verschieblichen Schleifkontakt, der an einem Führungskörper ge­lagert ist und durch den feste Kontaktstücke kontaktierbar sind.
  • Derartige Schalteranordnungen sind beispielsweise zur Betätigung der Klimaanlage in Kraftfahrzeugen vorgesehen. Sollen mit einer solchen Schalteranordnung hohe Ströme geschaltet werden, ist einerseits eine hohe Zuverlässigkeit der Kontaktgabe erwünscht. Andererseits sollen, da ein Verschleiß nicht auszuschließen ist, dann wenigstens die ver­schlissenen Schalterteile leicht austauschbar sein.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schalteranordnung der eingangs ge­nannten Art vorzuschlagen, bei der eine zuverlässige Kontaktgabe und eine leichte Austauschbarkeit gegeben ist.
  • Nach der Erfindung ist obige Aufgabe dadurch gelöst, daß sich in einer zur Verschieberichtung parallelen ersten Ebene eine Schleiferbahn für den Schleifkontakt erstreckt, die an einem Träger gehalten ist, daß sich in einer zur ersten Ebene parallelen, beabstandeten zweiten Ebene Kontaktstücke unter der Schleiferbahn erstrecken, die an dem Träger ge­halten sind, daß der Schleifkontakt über die Schleiferbahn und die Kontaktstücke hinaus vershieblich ist, daß der Träger rastend und lös­bar neben dem Führungskörper in eine Ausnehmung der Grundplatte front­seitig eingesteckt ist und Anschlußelemente, z.B. Messerkontakte, für die Schleiferbahn und die Kontaktstücke aufweist und daß die Messerkon takte des Trägers mit Flachkontakten eines Steckers kontaktieren und somit in Verbindung mit den weiterführenden Anschlußkabeln stehen. Der Stecker ist in eine Ausnehmung des Gehäuses rastend und lösbar einge­steckt. Der Träger und der Stecker können unabhängig voneinander in ihre Ausnehmung im Gehäuse eingesteckt und daraus entfernt werden, ohne daß das jeweilige Gegenstück aus seiner Rastposition bewegt wird. Beim Ein­stecken des Trägers in seine Ausnehmung kann der selbständig gehaltene Stecker nicht weggedrückt werden und beim Entfernen nicht mitgezogen werden. Beim Einstecken des Steckers in seine Ausnehmung kann der selb­ständig gehaltene Träger nicht weggedrückt werden und beim Abziehen nicht mitgezogen werden.
  • Der Schleifkontakt ist zur Kontaktierung der einzelnen Kontaktstücke zwischen diesen und der Schleiferbahn verschieblich. Er liegt dabei fest an der Schleiferbahn einerseits und an dem betreffenden Kontaktstück andererseits auf. Bei Verschleiß der Kontaktstücke wird der Schleifkon­takt über die Schleiferbahn und die Kontaktstücke hinaus verschoben, so daß diese frei sind. Es läßt sich dann der Träger von der Grundplatte abziehen und austauschen.
  • Die Schalteranordnung kann als Schiebeschalter bei geradliniger Ver­schiebung des Schleifkontakts oder als Drehschalter bei kreisförmiger Verschieblichkeit des Schleifkontakts ausgebildet sein.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unter­ansprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht eines Drehschalters längs der Linie I-I nach Figur 3,
    • Figur 2 eine Ansicht des Drehschalters längs der Linie II-II nach Figur 1 und Figur 3,
    • Figur 3 eine Aufsicht längs der Linie III-III nach Figur 1 und Figur 2.
  • Ein Drehschalter weist eine Grundplatte 1 auf, an der ein um eine Dreh­achse 2 drehbarer Drehkörper 3 gelagert ist. Am Drehkörper 3 ist eine Blattfeder 4 befestigt, an deren freien Ende ein Schleifkontakt 5 ange­ordnet ist. Der Schleifkontakt 5 weist einen S-förmig gebogenen Schleif­kopf 6 auf.
  • An der Grundplatte 1 ist eine Ausnehmung 7 vorgesehen, in die ein Träger 8 eingeschnappt ist. Er sitzt dabei auf einem Steg 9 der Grundplatte 1 auf. Zwischen der Ausnehmung 7 und dem Träger 8 ist eine leicht lösbare Rastverbindung 10 vorgesehen. Beim Lösen der Rastverbindung 10 läßt sich der Träger 8 in Richtung des Pfeiles P nach vorn aus der Ausnehmung 7 herausziehen.
  • Am Träger 8 ist eine Schleiferbahn 11 befestigt, die in einer zur Dreh­achse 2 senkrechten ersten Ebene 12 verläuft und sich auf einem Teil kreis um die Drehachse 2 erstreckt. An der Schleiferbahn 11 ist als Anschlußelement ein Messerkontakt 13 ausgebildet, der an der der Schleiferbahn 11 abgewandten Seite des Trägers 8 diesen überragt und durch den Steg 9 hindurch den Flachkontakt 22 des Steckers 24 kontak­tiert.
  • Am Träger 8 sind mehrere Kontaktstücke 14 befestigt, die sich in einer von der ersten Ebene 12 beabstandeten zweiten Ebene 15 erstrecken, wo­bei die beiden Ebenen 12 und 15 parallelliegen. Die Kontaktstücke 14 liegen unter der Schleiferbahn 11. Jedes Kontaktstück 14 weist einen Messerkontakt 16 auf, der den Träger 8 an der den Kontaktstücken 14 ab­gewandten Seite überragt und unterhalb des Steges 9 den Flachkontakt 23 des Steckers 24 kontaktiert.
  • Die Grundplatte hat eine weitere Ausnehmung 28, in die ein Stecker 24 eingeschnappt ist. Das Einführen des Steckers in seine Ausnehmung wird ebenfalls durch den Steg 9 begrenzt. Beim Lösen der Rastverbindung 25 zwischen Ausnehmung 28 und Stecker 24 läßt sich der Stecker 24 in ent­gegengesetzter Richtung des Pfeiles P nach hinten herausziehen.
  • Im Stecker 24 kontaktieren ortsfest gehaltene Flachkontakte 22, 23 die jeweiligen, aus dem Träger 8 herausragenden und durch den Steg 9 hin­durchgeführten Messerkontakte 13, 16.
  • Die Flachkontakte 22, 23 sind an ihrem, der Einsteckseite der Messer­kontakte 13, 16 abgewandten Ende mit Verbindungshülsen 29 ausgerüstet. Die Verbindungshülse 29 ist so gestaltet, daß ein Kabel 26 ortsfest ge­halten wird und elektrisch verbindet.
  • Zwischen der Schleiferbahn 11 und den Kontaktstücken 14 steht der S-­förmige Schleifkopf 6 (vgl. Figur 2 und 3). Mittels der Blattfeder 4 ist der S-förmige Schleifkopf 6 so vorgespannt, daß er mit seiner einen Biegung 17 an die Schleiferbahn 11 und mit seiner anderen Biegung 18 an das jeweilige Kontaktstück 14 angedrückt ist.
  • Auf den Drehkörper 3 ist entgegen der Richtung des Pfeiles P ein Griff­glied 27 aufsteckbar. Der Drehkörper 3 weist an seiner dem Griffglied abgewandten Seite eine Rastverzahnung 19 auf, in die ein Federelement 20 eingreift. Das Zusammenwirken von Rastverzahnung 19 und Federelement 20 ist derart, daß der Schleifkopf 6 das jeweilige Kontaktstück 14 in der angestrebten Arbeitsposition kontaktiert, indem nach Beendigung der äußeren Einwirkung über das Griffglied 27 der Schleifkopf 6 durch die Wirkung des Federelementes 20 solange verschoben wird, bis diese eine Rastposition in der Rastverzahnung 19 einnimmt.
  • Am Umfang des Drehkörpers 3 ist eine Führungsnut 21 angeordnet, in die ein nicht näher dargestellter Hebel zur Verstellung eines mittels des Drehkörpers 3 bedienbaren Aggregats eingreift. An die Flachkontakte 23 sind zu schaltende Aggregate angeschlossen.
  • Mittels des Drehkörpers 3 läßt sich der Schleifkopf 6 stufenweise von einem Kontaktstück 14 zum benachbarten Kontaktstück fortschalten. Es ist damit das jeweilige Kontaktstück 14 mit der Schleiferbahn 11 elektrisch verbunden. Durch die Einspannung des Schleifkopfes 6 zwischen der Schleiferbahn 11 und den Kontaktstücken 14 ist ein zuverlässiger Kontakt gegeben. Durch die beschriebene Rastung ist die Kontaktgabe im Hinblick auf das Schaltverhalten verbessert, da die Schaltpositionen am Griff­glied 27 erkennbar sind.
  • Die Kontaktstücke 14 und die Schleiferbahn 11 bestehen vorzugsweise aus Kupfer. Der Schleifkontakt 5 besteht vorzugsweise aus weniger ver­schleißanfälliger Bronze. Tritt im Laufe der Zeit ein Verschleiß der Kontaktstücke 14 ein, dann läßt sich der gesamte Träger 8 leicht von vorn austauschen. Es wird hierfür der Drehkörper 3 so weit gedreht, daß der Schleifkopf 6 nicht mehr zwischen der Schleiferbahn 11 und den Kon­taktstücken 14 steht. Anschließend wird die Rastverbindung 10 gelöst und der Träger 8 mit der Schleiferbahn 11 und den Kontaktstücken 14 nach vorn gezogen. Es lassen sich dann die Messerkontakte 13 und 16 von den jeweiligen Flachkontakten 22, 23 abziehen, die dann die Messerkontakte 13 und 16 eines neuen Trägers 8 aufnehmen. Schließlich wird der neue Träger 8 in die Ausnehmung 7 eingeschnappt. Der Schleifkopf 6 kann dann wieder zwischen die Kontaktstücke 14 und die Schleiferbahn 11 durch Drehen des Drehkörpers 3 eingeschoben werden.
  • Nach Abziehen des Steckers 24 kann die Grundplatte 1 insgesamt aus ihrer Position entnommen und nach einer dann einfach zu vollziehenden Bear­beitung wieder angebracht und nach Aufstecken des Steckers 9 wieder in Betrieb genommen werden.
  • Mit der Erfindung ist es möglich geworden, nach entsprechender Anpassung auch andere elektrische Verschleißteile oder Elemente mit absehbarer Auswechselerfordernis auf einfache Weise frontseitig auszutauschen.
  • Außerdem kann die Erfindung als trennbare elektrische Energieversorgung für frontseitig angeordnete elektrische Verbraucher vorteilhaft einge­setzt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Grundplatte
    • 2 Drehachse
    • 3 Drehkörper
    • 4 Blattfeder
    • 5 Schleifkontakt
    • 6 Schleifkopf
    • 7 Ausnehmung
    • 8 Träger
    • 9 Steg
    • 10 Rastverbindung
    • 11 Schleiferbahn
    • 12 erste Ebene
    • 13 Messerkontakt
    • 14 Kontaktstücke
    • 15 zweite Ebene
    • 16 Messerkontakt
    • 17 Biegung
    • 18 Biegung
    • 19 Rastverzahnung
    • 20 Federelement
    • 21 Führungsnut
    • 22 Flachkontakt
    • 23 Flachkontakt
    • 24 Stecker
    • 25 Rastverbindung
    • 26 Kabel
    • 27 Griffglied
    • 28 Ausnehmung
    • 29 Verbindungshülse

Claims (6)

1. Schalteranordnung mit einem an einer Grundplatte verschieblichen Schleifkontakt, der an einem Führungskörper gelagert ist und durch den feste Kontaktstücke kontaktierbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich in einer zur Verschieberichtung parallelen ersten Ebene (12) eine Schleiferbahn (11) für den Schleifkontakt (5) erstreckt, die an einem Träger (8) gehalten ist, daß sich in einer zur ersten Ebene (12) parallelen, beabstandeten zweiten Ebene (15) Kontakt­stücke (14) unter der Schleiferbahn (11) erstrecken, die an dem Träger (8) gehalten sind und vom Schleifkontakt (5) kontaktiert sind, daß der Schleifkontakt (5) über die Schleiferbahn (11) und die Kontaktstücke (14) hinaus verschieblich ist und daß der Träger (8) neben dem Führungskörper (3) in eine Ausnehmung (7) der Grund­platte (1) eingesteckt ist und Anschlußelemente (13, 16) für die Schleiferbahn (11) und die Kontaktstücke (14) aufweist.
2. Schalteranordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungskörper ein Drehkörper (3) ist, dessen Drehachse (2) senkrecht zur ersten und zweiten Ebene (12, 15) steht.
3. Schalteranordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schleifkontakt (5) einen S- förmigen Schleifkopf (6) auf­weist, der mittels einer Feder (4) zwischen die Schleiferbahn (11) und die Kontaktstücke (14) eingespannt ist.
4. Schalteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (8) mittels einer Rastverbindung (10) in der Aus­nehmung (7) gehalten ist.
5. Schalteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,­dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlußelemente (13, 16) des Trägers (8) von Flachkontakten (22, 23) eines in einer Ausnehmung (28) der Grundplatte (1) gehal­tenen Steckers (24) kontaktiert werden.
6. Schalteranordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stecker (24) mittels einer lösbaren Rastverbindung (25) in der Ausnehmung (28) gehalten ist.
EP19870101005 1986-03-05 1987-01-24 Schalteranordnung Expired - Lifetime EP0235552B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3607181 1986-03-05
DE19863607181 DE3607181A1 (de) 1986-03-05 1986-03-05 Schalteranordnung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0235552A2 true EP0235552A2 (de) 1987-09-09
EP0235552A3 EP0235552A3 (en) 1989-04-26
EP0235552B1 EP0235552B1 (de) 1991-10-30

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19870101005 Expired - Lifetime EP0235552B1 (de) 1986-03-05 1987-01-24 Schalteranordnung

Country Status (4)

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EP (1) EP0235552B1 (de)
DE (2) DE8605994U1 (de)
ES (1) ES2026852T3 (de)
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