EP0231500B1 - Dispositif de fixation démontable d'un outil en forme de disque - Google Patents

Dispositif de fixation démontable d'un outil en forme de disque Download PDF

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EP0231500B1
EP0231500B1 EP86117568A EP86117568A EP0231500B1 EP 0231500 B1 EP0231500 B1 EP 0231500B1 EP 86117568 A EP86117568 A EP 86117568A EP 86117568 A EP86117568 A EP 86117568A EP 0231500 B1 EP0231500 B1 EP 0231500B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
main body
balls
clamp
ring
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP86117568A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0231500A2 (fr
EP0231500A3 (en
Inventor
Manfred Kirn
Werner Grammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Publication of EP0231500A3 publication Critical patent/EP0231500A3/de
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Publication of EP0231500B1 publication Critical patent/EP0231500B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention is based on a device for releasably fastening a disk-shaped tool according to the preamble of independent claims 1 and 18.
  • a device for releasably fastening a disk-shaped tool according to the preamble of independent claims 1 and 18.
  • Such a device has already become known from DE-OS 29 37 045, but in which the support means is used is problematic.
  • a deformable medium is introduced as a support means between two adjacent, axially mutually movable parts - one of which is assigned to the clamping flange - into a cavity formed by these parts. When the disk-shaped tool is clamped, this medium is compressed to the limit of its compressibility.
  • at least one further wall section of the cavity mentioned can be brought arbitrarily into a position that enlarges the cavity against a retention force that cannot be overcome by the reaction force of the compressed medium.
  • the medium can then relax, which significantly reduces the clamping pressure. If the medium used is a rubber-elastic body, it is created to widen the cavity to be moved wall section a significant friction that must be overcome to relax. In addition, this rubber-elastic body is subject to a high level of wear at this point because the rubbing surface wears away more and more. If the medium is viscous, there are sealing problems because leakage losses very quickly make the device ineffective. Therefore, this solution could not prevail for the rough handicraft business, especially when using cut-off machines on construction sites.
  • the device according to the invention with the features of independent claims 1 and 18, on the other hand, has the advantage of being much smoother and subject to less wear.
  • rolling elements as support means, very strong steel parts can be used for the device.
  • the way to release the clamping pressure for the disk-shaped tool is much less, which is why the clamping flanges can be relieved completely. This means that for the first time it is really possible to change the disc-shaped tool without additional hand tools.
  • a clamping device for cutting tools which sit between a flange designed as a bolt head and the end face of a spindle.
  • this tensioning device the tensioning force of an adjusting screw connected to the bolt head is transmitted to balls which support one another and are toggle-lever-like. These move under the clamping force across the axis of the set screw.
  • the outer balls are supported on an inclined surface of the spindle and are guided in a transverse bore of a part connected to the set screw. They convert their transverse movement into a movement of the part carrying the set screw parallel to the axis of the set screw, the cutting tool being clamped and held in a form-fitting manner.
  • the set screw or bolt head is turned counter to the clamping direction, the clamping pressure on the balls decreases. These move back automatically.
  • the set screw is necessary to generate and secure the clamping pressure, because without it the balls can escape from their clamping position.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention with a work spindle of a handheld power tool, partly in section
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a device according to the invention at the end of a work spindle, in section
  • FIG. 3 shows a section III-III to FIG. 2
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention with a work spindle of a handheld power tool, partly in section
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a device according to the invention at the end of a work spindle, in section
  • FIG. 3 shows a section III-III to FIG. 2
  • FIG. 4 shows a section Section IV-IV to Figure 3
  • Figure 5 shows a longitudinal section through a multi-part clamping nut according to the invention according to a further embodiment
  • Figure 6 shows a section VI-VI to Figure 5
  • Figure 7 a section VII-VII to Figure 6
  • Figure 8 a section VIII -VIII to Figure 5
  • Figure 9 shows a section through a device according to the invention according to a further embodiment, with a clamping flange, a drive wheel for the tool and a machine-side lock for releasing the disk-shaped tool
  • Figure 10 is a view of another embodiment, partially cut after XX in Figure 11
  • Figure 11 is a plan view of Figure 10 in section 12 shows a section VII-VII to FIG. 10
  • FIG. 13 shows a section VIII-VIII to FIG. 11, FIG.
  • FIG. 14 shows a view of a clamping flange according to a further embodiment with rollers as support elements
  • FIG. 15 shows a side view of FIG. 14 in section
  • FIG. 16 a side view of FIG. 15,
  • FIG. 17 a section XVII-XVII of FIG. 15,
  • FIG. 18 a partial view XVIII-XVIII of FIG. 15,
  • FIG. 19 a view of a clamping nut according to a further embodiment with rollers
  • FIG. 20 a side view of FIG. 19 in section .
  • a work spindle 1 is provided with a threaded pin 2 and a collar 3.
  • a helical spring 5 is inserted into a central, axially running bore 4 of the work spindle 1.
  • a socket 6 is pressed together with a pin 7.
  • the pin has a head 8 inside the bore 4 and an actuating handle 9 outside.
  • a cross bore 10 in the threaded pin 2 cuts the bore 4.
  • This cross bore 10 serves as a guide for three balls 11, 11 '. The middle of these three, ball 11 ', is pressed by the coil spring 5 against the head 8 of the pin 7. It is aligned both with the bore 4 and with the transverse bore 10.
  • the two other balls 11 are located in the transverse bore 10 on both sides of this central ball 11 '. They protrude beyond the jacket of the threaded pin 2 by approximately half their diameter.
  • the outer balls 11 lie against a conical surface 13 in the clamping flange 12. This clamping flange 12 is thus axially supported and, with its end face 14 of a grinding wheel 15, offers a fixed contact.
  • a clamping nut 16 screwed onto the threaded pin 2 serves to clamp the grinding wheel 15.
  • FIG. 2 to 4 shows a device that works on the same principle as that of Figure 1.
  • a work spindle 17 has a head 18 and a threaded pin 19 thereon.
  • the head 18 is pierced transversely with two intersecting bores 20 and 21.
  • the bore 20 has a constant diameter and receives five balls 11, 11 '.
  • the middle of this, ball 11 ' lies directly in the axis of the work spindle 17.
  • the bore 21 is stepped in diameter. Part of the bore 21 receives a coil spring 22 and serves the middle ball 11 'as an escape space.
  • the other part of the bore 21 has a smaller diameter and a counterbore 23 on the outside.
  • a pin 24 is inserted into it, the inner end face of which is opposite the central ball 11 '.
  • a head 25 of the pin 24 is dimensioned so that it can dip into the depression 23.
  • the head 18 has a collar 26 directly adjacent to the bores 20 and 21.
  • a clamping sleeve 27 surrounds the head 18 in front of the collar 26. Its one annular end face lies against a grinding wheel 29 to be clamped.
  • Two ball pockets 31, a spring pocket 32 and a stepped pocket 33 are incorporated into the other annular end face 30 of the clamping sleeve 27.
  • the greater part of the pocket 33 serves the inclusion of the head 25, the smaller the access to the pin 24 so that it can be actuated from the outside.
  • a clamping nut 34 is screwed onto the threaded pin 19 and clamps the grinding wheel 29 against the clamping sleeve 27 with its flange 35.
  • the ball pockets 31 have inclined support surfaces 36.
  • the outer balls 11 rest on the inclined support surfaces 36 in the ball pockets 21. They are supported by the remaining balls 11.
  • the outer balls 11 support the clamping sleeve 27 against the clamping pressure of the flange 35 of the clamping nut 34.
  • Tightening takes place at the start of grinding. If the grinding wheel 29 is to be replaced, the middle balls 11 'are pressed out of the bore 20 into the bore 21 by means of the pin 24 and against the action of the helical spring 22 so that the outer balls 11 into the bore 20 into the clamping pressure can avoid the adapter sleeve 27. After loosening the clamping pressure in this way, the clamping nut 34 can easily be loosened again by hand. No additional tools are required to change the grinding wheel.
  • a clamping nut 37 designed according to the invention is shown and described.
  • a base body 38 is provided with three radial bores 39. These radial bores 39 are each intended to receive a pair of balls with an outer ball 40 and an inner ball 41.
  • annular Puncture 42 in the flange part of the base body 38, the inner part of the radial bores 39 is half open.
  • the recess 42 is then placed directly on a hub part 43 of the base body 38.
  • An axial bore of the base body 38 has a nut thread 44.
  • the hub part 43 carries a clamping flange 45 which is secured with an axial play on this hub part 43 by means of a ring 46.
  • the ring 46 is firmly pressed onto the hub part 43.
  • the clamping flange 45 has a hub 47, into which three pockets 48 with inclined surfaces 49 are incorporated. The position of these pockets coincides with the radial bores 39, so that the inner balls 41 can rest against the inclined surfaces 49 in the pockets 48.
  • Pockets 50 adjoin the outer part of the radial bores 39 and, starting from the radial bores 39 on the circumference of the base body 38, are machined in the loosening direction of the clamping nut 37. These pockets 50 can accommodate the outer balls 40. In them are springs 51, which always try to keep the outer balls 40 in their respective radial bore 39.
  • a ring 52 surrounds both the base body 38 and the clamping flange 45 and is provided with a ball groove 53. The ring 52 with the ball groove 53 also serves to guide the outer balls 40, which thus also axially secure the ring 52.
  • the clamping takes place in the manner already described for the previous exemplary embodiments, but against a normal clamping flange of the work spindle 1 or 17.
  • the clamping flange 45 of the clamping nut 37 is supported on its inclined surfaces 49 by the inner balls 41.
  • the outer balls 40 support the inner balls 41 and are supported on the ring 52.
  • the balls 40 are rolled into the pockets 50 against the action of the springs 51 and thus release the inner balls 41. This does not apply as a support for the clamping flange 45 and this is relieved of the clamping pressure.
  • the clamping nut 37 can thus be easily unscrewed from the work spindle by hand.
  • FIG. 9 shows, analogous to the multi-part chuck 37, a multi-part clamping flange 55 on a work spindle 54.
  • a base body 56 is fixedly connected to the work spindle 54 and is additionally axially supported by a snap ring 57.
  • the basic body 56 is basically constructed like the basic body 38. It has three radial bores 58 in which outer balls 40 and inner balls 41 are again guided.
  • the inner part of the radial bores 58 is opened by a recess 59, so that the inner balls 41 can protrude there.
  • a hub 60 of a support flange 61 which acts together with an adapter sleeve 62 on a grinding wheel, not shown here, similar to 15/29.
  • the support flange 61 and the clamping sleeve 62 are firmly connected to one another.
  • the clamping sleeve 62 also carries a bevel gear 63 for driving the grinding wheel.
  • the clamping disk 62 carries a ball bearing 64, via which it is mounted in the housing of the hand machine tool.
  • the base body 56 has pockets 65 on its outer circumference. These are incorporated starting from the radial bores 58 and extend in the release direction and are dimensioned such that they can accommodate the outer balls 40.
  • a ring 66 surrounds both the base body 56 and the support flange 61 and is provided with a ball groove 67. In addition, it has a bevel gear 68. Of course, instead of the bevel gear, only one or more grooves can be incorporated. This conical ring gear 68 or the grooves is juxtaposed with a lock 69 mounted in the machine housing.
  • pockets 70 with inclined support surfaces 71 which are assigned to the inner balls 41, are incorporated, as in the case of the multipart clamping nut 37.
  • a grinding wheel 15/29 is clamped by hand, as described earlier, by screwing on a simple clamping nut with a corresponding flange.
  • the clamping nut is also tightened by hand as far as possible. Correct clamping is done by operating the grinding wheel at the first load.
  • the lock 69 is inserted into the toothing of the bevel gear ring 68 and the ring 66 is thus fixed.
  • the operator now turns the grinding wheel 15/29 against its working direction.
  • the outer balls 40 roll into the pockets 65 against the action of the springs 51, as is described in detail with the pockets 50 in the previous exemplary embodiment.
  • the inner balls 41 can escape into the space made free by the outer balls 40 and thus give up their support function for the support flange 61.
  • the clamping pressure is eliminated and the clamping nut can be loosened again by hand.
  • FIGS. 10 to 13 A further embodiment of the device according to the invention using balls as rolling bodies is shown in FIGS. 10 to 13.
  • a support flange 73 is fastened on a work spindle 72, which is only indicated by dash-dotted lines. As shown in the previous exemplary embodiments, this has three at 120 ° to one another offset pockets 74 with inclined support surfaces 75.
  • the support flange 73 On a hub 76, the support flange 73 carries a clamping flange 77, which is held there by means of a locking ring 78 with axial play.
  • the clamping flange 77 has radial bores 79 opposite the pockets 74 in the support flange 73. As already described above, these accommodate balls 40 and 41.
  • the radial bores 79 are open on the inside towards the pockets 74 and on the outside towards the opposite end face of the clamping flange 77. This allows the inner balls 41 to exit to the pockets 74 and the outer balls 40 to exit in the opposite direction.
  • a profiled ring 80 surrounds the clamping flange 77. It also overlaps the end face of the clamping flange 77 to which the radial bores 79 for the outer balls 40 are open and serves these outer balls 40 as a stop. Screws 81 are screwed into threaded bores 82 in the end flange of the ring 80.
  • the grinding wheel is tightened after a clamping nut has been screwed onto the work spindle 72 and this clamping nut has been tightened by hand, due to the workload on the grinding wheel at the beginning of the first grinding process.
  • the fork 87 is pressed against the edge 88 and the end face of the clamping flange 77 which is adjacent to it. Now the grinding wheel is rotated until the grooves 86 lie opposite the ends of the fork 87. The fork ends can now fall into the grooves 86. They displace the ring 80 in the axial direction against the action of the coil springs 85.
  • the outer balls 40 initially roll away from their contact surface on the support flange 73, as a result of which the inner balls 41 can already somewhat avoid the clamping pressure of the support surface 75. As soon as the stage 89 in the ring 80 has moved past the outer balls 40, this has so much escape space that the clamping pressure can also be completely eliminated by dodging the inner balls 41.
  • the clamping nut can now be easily loosened by hand.
  • rollers are used as rolling bodies.
  • a base body 93 and a flange 94 which is connected to this base body 93 and is secured against rotation but with axial play are via two roller cages 95 with rollers 96 and a disc 97 inserted between these roller cages 95 supported against each other.
  • a number of pockets 98 with inclined surfaces 99 corresponding to the number of rollers 96 are incorporated.
  • the base body 93 has on a collar 100 projections 101 which engage in corresponding recesses 102 in the flange 94.
  • the cylindrical inner surface formed by these projections 101 and the flange parts next to the recesses 102 is provided with a groove 103, in which a spring ring 104 engages.
  • the spring ring 104 is narrower than the groove 103 at least by the axial play of the flange 94 relative to the base body 93. It thus holds the two parts together in the axial direction without impeding the action of the clamping flange 92.
  • a ring 105 is fixedly connected to the disk 97 and comprises both the base body 93 and the flange 94. Corresponding grooves in the base body 93 and in the flange 94 accommodate sealing rings 106, which protect the roller cages 95 against contamination.
  • a cover plate 107 serves as a screen to cover the projections 101 and the recesses 102.
  • At least one spring 108 rotates the roller cage 95, which can interact with the pockets 98, in a switched-on position toward a stop 109.
  • This stop 109 is firmly connected to the base body 93, which also carries an abutment 110 for the spring 108.
  • a work spindle 111 which carries the base body 93, is only indicated by dash-dotted lines. The clamping of a grinding wheel 15/29 with this clamping flange 92 also takes place in the manner described several times without tools.
  • all rollers 96 are supported on flat parts of them that are perpendicular to the axis of rotation assigned end faces ( Figures 15 and 17).
  • the ring 105 is rotated in the loosening direction when the grinding wheel is stationary (arrow 112).
  • the rollers 96 which are assigned to the pockets 98, roll on the flat parts of the end face of the base body 93 until they reach the inclined surfaces 99.
  • the clamping pressure for the grinding wheel is released.
  • the clamping nut can be loosened and unscrewed by hand.
  • a clamping nut 113 is constructed on the same principle as the multipart clamping flange 92 described above.
  • a base body 114 has a nut thread 115.
  • the hub of the base body 114 is flattened on both sides at its end and has mutually parallel surfaces 116.
  • a clamping flange 117 with a corresponding central recess with surfaces 118 parallel to one another is pushed onto this end. This results in a rotational positive connection between the base body 114 and the clamping flange 117.
  • a clamping ring 119 which is still pressed onto the hub of the base body 114, holds the base body 114 and the clamping flange 117 together in such a way that an axial play between the two parts remains sufficient for the clamping process.
  • Two roller cages 95 with rollers 96 and a washer 97 are also inserted between the flange 120 of the base body 114 and the clamping flange 117.
  • the pockets 98 with the inclined surfaces 99, the spring 108, the stop 109 and the abutment 110 are identical to those in the clamping flange 92.
  • the pockets etc. can be attached to both the base body 114 and the clamping flange 117.
  • the base body 114 is advantageously provided with pin holes 121, which make it possible to loosen it with a tool, if Rust or similar damage should make loosening difficult.
  • the disk 97 is firmly connected to a ring 122 here.
  • This ring 122 only overlaps the flange 120, the washer 97 and the roller cages 95 with the rollers 96.
  • the function of this clamping nut 113 corresponds to that of the clamping flange 92. In contrast, however, it has the advantage that it can be used immediately for retrofitting existing machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Claims (28)

  1. Dispositif pour la fixation démontable d'un outil en forme de disque (15, 29) sur une broche de travail (1, 17, 54) avec deux brides (12, 16, 27, 35, 45, 55, 77) reposant par frottement sur l'outil (15, 29), dont l'une constitue une bride de serrage (12, 27, 45, 55, 77), qui - à l'aide d'un organe d'actionnement (7, 24, 52, 66, 80) - peut être déchargée de la pression de serrage pour l'outil (15, 29) par la libération d'un moyen d'appui (11, 41) la bloquant contre une poussée axiale sur la broche de travail (1, 17, 54), dispositif caractérisé en ce que des moyens d'appui mis dans un espace compris entre la broche de travail (1, 17) ou une pièce intermédiaire (38, 56, 73) reliée avec celle-ci de façon axiale sans pouvoir coulisser et la bride de serrage (12, 27, 45, 55, 77) sont mobiles perpendiculairement à leur direction d'appui dans un espace de détente (4, 10, 20, 21, 39, 50, 58, 65), moyens qui ont la forme d'au moins un premier et un second corps de roulement (11, 11', 40, 41), les corps de roulement (11, 11', 40, 41) étant guidés dans un alésage transversal (10, 20, 39, 58, 79) de la broche de travail (1, 17) ou de la pièce intermédiaire (38, 56, 73), parmi lesquels au moins le premier corps de roulement (11, 41) repose dans sa position d'appui sur une surface inclinée par rapport au plan de serrage (13, 36, 49, 71, 75) de la bride de serrage (12, 27, 45, 61, 73) et au moins le second corps de roulement (11', 40) soutient au moins le premier corps de roulement (11, 41) dans sa position d'appui, au moins le deuxième corps de roulement (11', 40) étant placé chaque fois en regard d'un perçage d'échappement (4, 21, 50) et - pour détendre la pression de serrage à la main, avec l'organe d'actionnement (7, 24, 52, 66, 80), en particulier de l'extérieur sans outil auxiliaire, - pouvant être enfoncé dans le perçage d'échappement (4, 21, 50) contre l'action d'un ressort (5, 22, 85) à partir de sa position d'appui pour l'un au moins des premiers corps de roulement (11, 41), de façon à libérer du moins une partie de l'espace occupé par lui jusque là comme espace d'échappement peut au moins l'un des premiers corps de roulement (11, 41) soutenus par lui auparavant.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les corps de roulement (11, 40, 41, 96) sont placés sous l'action au moins d'un ressort (5, 22, 51, 85, 108) qui le presse dans sa position d'appui et en ce que l'espace creux est un perçage transversal (10, 20, 39, 58, 79).
  3. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moyen d'une tige de desserrage (7, 24) pouvant être actionnée de l'extérieur le corps de roulement (11) qui est au voisinage peut se mouvoir sous la forme d'une bille (40, 41) ou d'un galet (96) dans le perçage d'échappement (4, 21) situé à son voisinage.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le perçage d'échappement est un perçage dans le sens axial (4) dans la broche de travail (1), qui coïncide avec une tige de desserrage dirigée dans le même sens (7) et un autre perçage dans le sens axial (4) guidant cette tige.
  5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le perçage d'échappement est un alésage dans le sens radial (21) dans la broche de travail (17), qui coïncide avec une tige de desserrage dirigée dans le même sens (24) et un autre perçage dans le sens radial (21, 23) guidant cette tige.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface inclinée (36, 49, 71, 75) est constituée sur l'une des brides de surface (27, 45, 61, 73) dans une poche (31, 48, 70, 74) dans cette bride de serrage (27, 45, 61, 73).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bride de serrage (27, 45, 61, 73) a plusieurs poches (31, 48, 70, 74) avec une surface inclinée (36, 49, 71, 75) et de façon correspondante la broche de travail (17) ou la pièce intermédiaire reliée à celle-ci de façon solidaire (38, 56, 77) a plusieurs perçages transversaux (20, 39, 58, 79) avec des billes d'appui (11, 40, 41).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une des brides de serrage est une partie d'un écrou de serrage en plusieurs parties (37) qui consiste en un corps de base (38) avec un filetage d'écrou (44), une bride de serrage (45) portée par un moyeu (43) de ce corps de base (38), une bague (46) servant à maintenir ensemble le corps de base (38) et la bride de serrage (45), une bague (52) entourant le corps de base (38) et la bride de serrage (45) avec une gouttière de bille (53) dans sa surface intérieure cylindrique et au moins trois paires de billes (40, 41).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le corps de base (38) à trois perçages dans le sens radial décalés de 120° (39) servant au guidage radial des trois paires de billes (40, 41) et à la suite sur ces perçages dans le sens radial (39) trois poches (50) s'étendant dans le sens périphérique du corps de base (38) dans le sens du desserrage de l'écrou de blocage (37) servant à recevoir les billes extérieures (40) des paires de billes (40, 41), en ce que la bride de serrage (45) a un moyeu (57) qui vient en prise dans une entaille (42) de forme annulaire se raccordant à la partie du moyeu (43), portant la bride de serrage (45), du corps de base (38) et qui est pourvue de poches (48) avec une surface (49) inclinée par rapport au plan de serrage servant à recevoir les billes internes (41) des paires de billes (40).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que des ressorts (51) sont insérés dans les poches (50) s'étendant dans le sens périphérique dans le corps de base (38), qui pressent les billes externes (40) en permanence dans leur position de serrage.
  11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une bride de serrage (55) fixée sur une broche de travail (54) est constituée en plusieurs parties de façon analogue à l'écrou de serrage en plusieurs parties (37) selon la revendication 9 et consiste en un corps de base (56), une bride de serrage (61), une bague (66) maintenant ensemble et entourant ces deux pièces, avec une gouttière de bille (67) dans sa surface interne cylindrique, et avec au moins trois paires de billes (40, 41).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le corps de base (56) a trois perçages dans le sens radial (58), décalés à 120°, servant au guidage radial des trois paires de billes (40, 41) et ensuite sur ces perçages dans le sens radial (58) trois poches (65) s'étendant dans le sens périphérique du corps de base (56), orientées dans le sens du desserrage, servant à recevoir les billes externes (40) des paires de billes (40, 41), en ce que la bride de serrage (61) a un moyeu (60), qui vient en prise dans une entaille de forme annulaire (59) dans le corps de base (56) et est pourvu de poches (70) avec une surface (71) inclinée par rapport au plan de serrage, servant à recevoir les billes internes (41) des paires de billes (40, 41).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on insère dans les poches (65) s'étendant dans le sens périphérique dans le corps de base (56) des ressorts (51) qui pressent les billes externes (40) en permanence dans leur position de blocage.
  14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le corps de base est constitué en une seule pièce avec la broche de travail.
  15. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le corps de base (56) est pressé sur une broche de travail (54).
  16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la broche de travail (54) est montée dans une bride de serrage en deux parties avec une douille (62) formant la bride de serrage proprement dite et dans une bride d'appui (61) enfilée sur cette douille (62), en ce que la douille (62) est montée de son côté dans un roulement à billes (64) et porte une roue d'entraînement (63) pour l'entraînement en rotation de l'outil, en ce que la bride d'appui (61) a plusieurs poches (70) avec une surface (71) inclinée par rapport au plan de serrage, en ce qu'une pièce intermédiaire (56) est associée à la bride d'appui (61), pièce intermédiaire qui est fixée axialement sans pouvoir coulisser sur la broche de travail (54) et a plusieurs perçages dans le sens radial (58) correspondant aux poches (70) dans la bride d'appui (61) qui servent à guider justement autant de paires de billes (40, 41), parmi lesquelles les billes externes (40) peuvent entrer dans des poches (65) - disposées dans le sens périphérique dans l'enveloppe externe de la pièce intermédiaire (56), s'étendant dans le sens de desserrage et parmi lesquelles les billes internes (41) sont associées aux poches (70) avec les surfaces inclinées (71) dans la bride d'appui (61) et en ce que la pièce intermédiaire (56) et la bride d'appui (61) sont entourées par une bague (66) qui a dans sa surface interne cylindrique une gouttière de bille (67) servant à guider les billes externes (40) des paires de billes (40, 41).
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la bague (66) est pourvue d'entailles (68) dans lesquelles peut venir en prise un organe de blocage (69), qui peut être actionné à la main.
  18. Dispositif pour la fixation démontable d'un outil en forme de disque sur une broche de travail (111) avec deux brides (98, 117) reposant sur l'outil, dont l'une constitue une bride de serrage (92, 117), qui - à l'aide d'un organe d'actionnement (105, 122) - peut être déchargée, par libération d'un organe d'appui (96) empêchant toute translation axiale sur la broche de travail (111), de la pression de serrage pour l'outil, dispositif caractérisé en ce que le moyen d'appui est constitué par des galets dans une cage de roulement (95), qui sont disposés comme palier axial, entre les parties (93, 94, 97, 114, 117), pouvant axialement tourner les unes contre les autres et coulisser, d'une bride de serrage (92, 117) ou d'un écrou de serrage (113), des renfoncements (98) s'étendant radialement servant de chambres d'échappement dans la surface frontale d'au moins l'une des parties qui peuvent tourner et coulisser (93, 94, 97, 114, 117) avec une surface oblique d'entrée ou de sortie (99), qui existent en même nombre et répartition que les galets (96).
  19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la bride de serrage (92) consiste en un corps de base (93) avec une face frontale de forme annulaire, dans laquelle des renfoncements (98) qui s'étendent dans le sens radial sont usinés avec des faces d'entrée obliques (99) et avec une bride (94) avec deux faces frontales planes, un disque (97) avec deux faces frontales planes entre le corps de base (93) et la bride (94), en deux roulements à rouleaux dans le sens axial (95/96), chacun étant entre la bride (94) et le disque (97) et le disque (97) et le corps de base (93) et en une bague (105) extérieure, entourant aussi bien le corps de base (93) que la bride (94) et les pièces (95, 96, 97) disposées entre ceux-ci, cette bague (105) étant reliée de façon solidaire au disque (97).
  20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le corps de base (93) et la bride (94) viennent en prise par des saillies (101) et des évidements correspondants (102) pour ces saillies les unes dans les autres de façon axiale, en ce que l'on dispose une rainure annulaire (103) dans la surface interne cylindrique formée par les saillies (101) et les champs entre les évidements (102) et en ce que dans cette rainure (103) est insérée une bague élastique plus étroite (104), qui maintient ensemble ainsi le corps de base (93) et la bride (94) avec un jeu axial.
  21. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le corps de base (93) et la bride de serrage (94) sont pourvus de bagues d'étanchéité (106), qui assurent l'étanchéité de l'espace intérieur avec le disque (97) et les roulements à rouleaux dans le sens axial (95/96).
  22. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'un ressort (108) agissant en tournant sur le roulement axial à rouleaux est associé au roulement axial à rouleaux (95/96) qui repose sur la face frontale avec les renfoncements (98) s'étendant radialement, ressort qui a son contre-appui (110) sur le corps de base (93) avec les renforcements (98) et en ce que le mouvement de rotation du roulement axial à rouleaux (95/96) est limité dans le sens de l'action de ce ressort (108) par une butée (109) du corps de base (93).
  23. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'écrou de serrage (113) consiste en un corps de base (114), une bride de serrage (117) avec une face frontale lisse et une face frontale dans laquelle sont usinés des renfoncements (98) s'étendant dans le sens radial avec des surfaces d'entrée obliques (99), un disque (97), en deux roulements axiaux à rouleaux (95/96), voisins du disque (97) et en une bague (122) entourant une bride (120) du corps de base (114), le disque (97) et les roulements axiaux à rouleaux (95/96), cette bague (122) étant reliée de façon solidaire au disque (97).
  24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le corps de base (114) a des faces externes pour clés de serrage (116) et la bride de serrage (117) a des faces intérieures pour clés de serrage (118) correspondant aux faces extérieures (116) pour clés de serrage, de telle sorte que le corps de base (114) et la bride de serrage (117) sont bloqués interpénétration par la forme contre toute rotation de l'un par rapport à l'autre, et en ce que l'on monte par pressage une bague de serrage (119) sur l'extrémité du corps de base (114) passant à travers la bride de serrage (117), bague qui maintient ensemble toutes les parties (95/96, 97/114, 117, 122) de l'écrou de serrage (113), de telle façon que la bride de serrage (117) ait un jeu dans le sens axial sur le corps de base (114) qui soit suffisant pour le blocage.
  25. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une des brides de serrage est constituée en plusieurs parties, avec une bride d'appui (73) qui présente des poches (74) avec des faces d'appui (75) et a un moyeu (76), avec une bride de serrage (77) qui est maintenue avec une bague de sécurité (78) sur le moyeu (76) avec du jeu dans le sens axial, avec trois perçages dans le sens radial (79) décalés les uns par rapport aux autres à 120° servant à recevoir respectivement une paire de billes (40, 41), perçages qui sont ouverts latéralement une fois dans leur partie interne en direction des poches (74) avec les surfaces d'appui (75) et d'autre part dans leur partie externe dans le sens opposé et avec une bague (80) entourant la bride de serrage (77) avec les paires de billes (40, 41).
  26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que la bride de serrage (77) et la bague (80) sont maintenues ensemble par des vis (81) réparties sur la section extérieure, de forme annulaire, de la bride de serrage (77) et en ce que sous les têtes de ces vis (81) sont maintenus ensemble des ressorts hélicoïdaux (85) insérés dans des enfoncements (84) qui exercent une action élastique dans le sens axial.
  27. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que la bague (80) présente un gradin dans son diamètre interne, de telle sorte que l'on puisse avoir une surface cylindrique interne avec des gouttières (90) s'étendant axialement et une surface cylindrique externe (91) et que le gradin (89) soit associé aux billes externes (40), et qu'il soit dépassé lors du mouvement axial autorisé de la bague (80) à l'endroit de l'appui des billes (40) sur la bague (80).
  28. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bille (11, 40) associée à la chambre d'échappement est légèrement déportée par rapport à la chambre d'échappement, pour utiliser le léger coincement survenant quand règne la pression de serrage comme sécurité contre un desserrage involontaire par des secousses.
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