EP0230252A2 - Spender für pastöse Produkte - Google Patents

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EP0230252A2
EP0230252A2 EP87100326A EP87100326A EP0230252A2 EP 0230252 A2 EP0230252 A2 EP 0230252A2 EP 87100326 A EP87100326 A EP 87100326A EP 87100326 A EP87100326 A EP 87100326A EP 0230252 A2 EP0230252 A2 EP 0230252A2
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EP
European Patent Office
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dispenser according
container
piston
sleeve
dispenser
Prior art date
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EP87100326A
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EP0230252B1 (de
EP0230252A3 (en
EP0230252B2 (de
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Joachim Czech
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Individual
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Priority to AT87100326T priority Critical patent/ATE82927T1/de
Publication of EP0230252A2 publication Critical patent/EP0230252A2/de
Publication of EP0230252A3 publication Critical patent/EP0230252A3/de
Publication of EP0230252B1 publication Critical patent/EP0230252B1/de
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Publication of EP0230252B2 publication Critical patent/EP0230252B2/de
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
    • B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for pasty products, with a substantially cylindrical container containing the product, the bottom of which has a follower piston which is slidable under the pressure of the outside atmosphere on an inner wall of the container and carries at its upper end a head piece which carries a manually operated conveying device with a conveying piston and contains an output channel for the product which can be communicatively connected to the container.
  • dispensers are known as outpatient storage containers in a variety of applications, e.g. for personal care, in medicine for the application of medication or also in the provision of pasty food in the trade.
  • the donor should also be characterized by high reliability and ease of use.
  • the head piece has a hollow cylinder body adjoining an upper end wall of the container and an actuating cap which is axially slidably guided on the hollow cylinder body and engages over the hollow cylinder body in a cup-shaped manner and has an inner, integral tube section , which forms the discharge channel on the one hand and a support element of the delivery piston on the other, the delivery piston determining an inlet opening of the delivery channel and slidably displaceable in the hollow cylinder body to form a pump chamber through the actuating cap and, depending on the displacement of the actuating cap, a communicating connection between the pump chamber and the container or can be produced between the pump chamber and the outlet channel.
  • the delivery cap combines the functions of conveying the pasty product out of the container, guiding the product through an output channel to the outside and actuating the conveying device, and closes the container on its upper side completely tightly to the outside.
  • the hollow cylinder body determines the available pump space and thus essentially the delivery volume per delivery stroke of the delivery piston, acts as a sliding guide for the actuating cap, allows the support of a reset device for the actuating cap and can also have a seat for a closure cap in its connection area with the dispenser container form the donor. It is also advantageously possible to design the cylinder body, at least partially, in one piece with the container, so that the assembly effort in the manufacture of the dispenser is further reduced.
  • An advantageous embodiment of the dispenser according to the invention is also achieved in that a check valve is arranged on the one hand in connection with an opening in the end face of the delivery piston and on the other hand in connection with an opening in the opposite end wall of the container, so that the pressure-dependent controllable closing parts of the Check valves are located on the top and bottom of the pump room.
  • the check valve in the end face of the delivery piston in a further embodiment it can be designed in a simple manner in a cup-shaped manner and can be accommodated by a latching connection on the tube section of the actuating cap.
  • the delivery piston can also be integrally formed in one piece on the relevant section of the tubular section of the actuating cap.
  • a design of the hollow cylinder body which meets all the requirements both for the sliding guide of the delivery piston and for the mounting of the actuating cap is set out in claim 10, the integral design of the outer sleeve as the attachment of the container for sliding guidance and latching of the actuating cap being both a simple mounting of the Actuating cap in its initial position return spring allows, as well as the desired reduction in the number of necessary items for the donor supports.
  • further preferred configurations are specified, for the formation of the pump chamber on the one hand and for the mechanical mounting of the actuating cap on the other hand.
  • Figure 1 shows in a first embodiment of the invention, the main components of a dispenser 1 for pasty products, such as toothpaste, these main components being a cylindrical container 2, an adjoining head piece 3, a closure cap 4 closing the dispenser and a slidable in the container Trailing pistons 5 are.
  • the head piece 3 in turn consists of the cylinder body 6 and the actuating cap 7.
  • the individual parts of the dispenser 1 are made of injection-moldable plastic, preferably of polyethylene or polypropylene, so that the dispenser 1 is light on the one hand and on the other hand an influence on the container 2 of the dispenser 1 pasty mass filled through the material of donor 1 is omitted.
  • the cylinder body 6 of the head piece 3 is set back radially inwards relative to a container jacket, a seat for the closure cap 4 being formed at the same time, which can be placed flush on the container 2, so that the entire dispenser 1 has a uniform, cylindrical outer contour.
  • FIG. 2 is an enlarged illustration of the head piece 3 according to FIG. 1, including the closure flap 4, and which shows the details of this exemplary embodiment better.
  • the container 2 has a shoulder 8 at its upper end, the circumferential surface of which forms a seating surface for the closure cap 4 with a latching recess 9, which engages with this inner recess 10 when the dispenser 1 is closed in this latching recess 9, so that the closure cap 4 is received in alignment with the container 2 without a gap.
  • the shoulder 8 is delimited by an end wall 11, in which an opening 12 is centrally recessed.
  • an outer sleeve 13 which forms a basic element of the cylinder body 6 which axially attaches to the container 2.
  • the diameter of the outer sleeve 13 is smaller than that of the container 2 in order to provide a sufficient radial receiving space for a sliding guide of the actuating cap 7 and to enable the closure cap 4 to be received in the axial extension of the container 2.
  • an inner sleeve 15 is inserted into the outer sleeve, which abuts the end wall 11 with its bottom surface.
  • the inner sleeve 15 is provided with an outer, circumferential annular shoulder 15a, which corresponds radially to the width of the annular space and ensures that the inner sleeve 15 is firmly seated in the outer sleeve 13.
  • the inner sleeve has a cup-shaped shape, a closing flap 16 being formed in a central base region, which covers the opening 12 of the end wall 11 and forms the closing body of a check valve formed in cooperation with the opening 12.
  • the closing flap 16 While maintaining a material connection with the remaining bottom of the inner sleeve 15, the closing flap 16 is preferably partially circumferentially separated from the bottom material of the inner sleeve 15 and hingedly and articulatedly connected to the remaining bottom part of the inner sleeve 15 via a remaining material web. This connection allows the closing flap 16 to pivot on one side if an internal container pressure in the region of the opening 12 is greater than a pressure prevailing above the closing flap 16.
  • the outer sleeve 13 forms, together with the inner sleeve 15, a guiding and holding device for the actuating cap 7, which at the same time forms the conveying device of the dispenser 1.
  • the actuating cap 7 is generally cup-shaped with a bottom portion 17 and an outer one Ring wall 18 on. Within the interior of the actuating cap 7, which is enveloped by the annular wall 18 and the bottom section 17, the latter has a tube section 19 which in turn consists of two sections, an axially and centrally arranged piston support tube 20 and an obtuse angled in the bottom region of the actuating cap 7 Distribution pipe 21 is made. On the piston support tube 20, a delivery piston 22 is received, which for this purpose has a hollow cylinder extension 23 extending axially into the actuating cap 7. The piston 22 is dimensioned in its outer diameter such that it is guided in the inner sleeve 15 in a tightly sliding manner.
  • the outer sleeve 13 has an upper and a lower ring projection 25, 26, which form a sliding guide for the ring wall 18 of the actuating cap 7 on the inside thereof on its peripheral surface. With a lower, inwardly facing annular projection 27 of the actuating cap 7, it is locked with the annular projection 25 of the outer sleeve 13, so that the actuating cap 7 is axially slidable, but is held captively on the outer sleeve 13 during use of the dispenser 1.
  • the sealed sliding guide of the delivery piston 22 in the inner sleeve 15 forms a pump chamber 24 below an end face 28 of the delivery piston 22 in the direction of the closing flap 16, the size of which depends on the axial position or displacement of the actuating cap 7 and thus of the delivery piston 22.
  • An opening 29 is provided in an end face 29 of the delivery piston 22 and is covered by a closing flap 30 in the interior of the piston.
  • This closing flap 30 forms a pivotally molded attachment of a valve sleeve 31 inserted into the delivery piston and a closing part of a check valve assigned to the opening 29.
  • the valve sleeve 31 is using the tubular cylinder extension 23 of the delivery piston 22 used in this and the closing flap 29 is held in the bottom area of the valve sleeve 31 via a material web hinge-like to it.
  • the delivery piston 22 is fastened to the piston support tube 20 via a snap connection.
  • a helical spring 32 is received as a return spring for the actuating cap 7, which is supported on the one hand on the outer annular shoulder of the inner sleeve 15 and on the other hand on the bottom of the actuating cap 7 and this in the absence of an actuating force in the shown in Fig. 2, determined by the ring projections 26 and 27 position.
  • the bottom region 17 of the actuating cap 7 forms on its outside the actuating surface on which the actuating force acts vertically downwards for the dispensing of the pasty product from the dispenser 1.
  • the pipe section 19 forms an output channel 33.
  • the bottom region 17 of the actuating cap 7 is designed essentially in a plane inclined to the longitudinal axis of the dispenser 1.
  • the dispenser 1 works as follows: if it is initially assumed that only the container 2 is filled with the pasty mass before the dispenser 1 is actuated for the first time, when the actuating cap 7 is axially depressed, the pump chamber 24 is reduced in volume, initially an idle stroke, ie as a result of the pressure increase in the pump chamber 24 when the delivery piston 22 is depressed, the closing cap 30 of the piston 22 pivots upward, so that the opening 29 in the piston end face 28 is opened and air escapes from the pump chamber 24 through the discharge channel 33 to the outside.
  • the actuating cap 7 If the actuating cap 7 is then no longer loaded by an actuating force, the actuating cap 7 slides back up to its starting position under the action of the return spring 23, the pump chamber 24 enlarging again.
  • the resulting negative pressure in the pump chamber 24 leads on the one hand to the fact that the closing flap of the delivery piston 22 returns to its starting position and closes the opening 29, and on the other hand the closing flap 16 on the end wall 11 of the container 2 is raised or pivoted and the pasty product from the Container 2 can flow into the pump chamber 24 until a pressure equalization between the pump chamber 24 and the interior of the container 2 is established and the closing flap 16 lowers again onto the opening 12 in the end wall 11.
  • the amount of product dispensed is thus determined according to the amount of piston movement that the product conveys from the pump chamber 24 through the dispensing channel 33.
  • this in turn returns to its starting position under the influence of the resetting coil spring 32, the resulting negative pressure in the pump chamber 24 leading to the closing of the piston-side closing flap 30, which is supported by the still in the output channel 33 of the actuating cap 7 the amount of product that is sucked back through the discharge channel 33 in the direction of the pump chamber 24 when the volume of the pump chamber 24 increases and the closing flap 30 does not yet seal completely.
  • the negative pressure in the pump chamber 24 leads to an opening of the closing flap 16 which separates the product supply from the pump chamber 24, so that the product flows from the inside of the container 2 into the pump chamber 24 in order to refill it with the product and after this has taken place Pressure compensation, the closing flap 16 returns to its closed position on the end wall 11.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 only in that there is no use of a valve sleeve 31 in the delivery piston 22 and instead a check valve is formed in the opening 29 on the end face 28 of the delivery piston 22 by a closing body 30 is molded in one piece as an articulated tab on the piston support tube 20 and angled at right angles. At the same time, this ensures that the closing body 30 is reliably preloaded in the closing direction, that is, to close the opening 29 in the end face 28 of the delivery piston 22.
  • the piston support tube 20 can close to an inside of the Piston face brought up, whereby the length of the hollow cylinder extension 23 of the delivery piston 22 can be shortened.
  • FIGS. 4 and 5 differs from the previous ones by a modified mounting of the closing flap 30 of the check valve in the delivery piston 22.
  • the piston support tube 20 has a segment-like reinforced wall area 35, in which a longitudinal slot 36 is formed.
  • a prismatic plastic shaft 37 is partially accommodated in this, with which the closing flap 30 is connected integrally and pivotably via a tab.
  • Figure 6 shows an embodiment of the dispenser 1, which achieves a further reduction in the number of individual parts of the head piece 3 in that the inner sleeve 15 separated from the outer sleeve 13 in the previous embodiments is now combined with the latter to form an integral component of the conveying sleeve 38, the Wall has a U-shaped cross section, so that the coil spring 32 is received and guided between an inner wall 39 and an outer wall 40 of the conveying sleeve 38.
  • the end wall 11 has in one piece a sleeve projection 41, in which the conveying sleeve 38 is held by an interference fit.
  • the design and mounting of the delivery piston 22 on the piston support tube 20 is also modified compared to the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 5.
  • the piston support tube 20 is provided at its front end with a shoulder 42 which has a larger diameter than the rest of the piston support tube 20, so that on the outer surface an undercut 43 of the support tube 20 is formed, while the inner surface of the piston support tube has a collar in this area.
  • a valve sleeve 31 is again accommodated, which serves on the one hand for pivoting the closing flap 30 of the piston-side check valve and at the same time covers the inner collar of the piston support tube 20, so that the flow resistance for the pasty Mass in this area of the output channel 33 is not increased.
  • the delivery piston 22 is designed so that the hollow cylinder extension 23 forms an integral part of the piston sealing surface and slides together with a front sealing lip of the delivery piston 22 on the inner wall 39 of the delivery sleeve 38.
  • the hollow cylinder extension 23 engages around the extension 42 of the piston support tube 20 and engages with the piston support tube 20 in the region of the undercut 43.
  • the delivery piston 22 can simply be pushed onto the extension 42 and is securely positively connected to the piston support tube 20 held, wherein a further pushing of the delivery piston 22 is prevented by the valve sleeve 31 or the extension 42.
  • this embodiment has the advantage of further improved guide stability for the actuating sleeve 7 due to the enlarged piston sealing surface.
  • the outer guidance of the actuating sleeve 7 is achieved independently of this in the same way as in the previous exemplary embodiments by the ring projections 25 and 26, which in this case extend from the outer wall 40 of the conveying sleeve 38 are shaped.
  • the closing cap 16 of the check valve on the top of the container 2 either forms a separate closing member or is connected to the inner wall 39 of the conveying sleeve 38 via a material tab.
  • the manageability of the dispenser 1 is also improved in this exemplary embodiment in that the bottom region 17 of the actuating cap 7, on which the hand grip for actuating the dispenser 1 takes place, has a double-sided, opposing external inclination, so that an actuating finger is guided into the center of the outer actuating surface and a reliable introduction of the actuating force into the actuating cap 7 is ensured.
  • the dispenser operates in the manner described in connection with FIG. 2.
  • FIG. 7 A further simplification in the structure of the conveyor device of the dispenser 1 is shown in FIG. 7.
  • a division of the cylinder body 3 into an inner and outer sleeve or a version with an inner and outer wall of a guide sleeve for the delivery piston 22 can be completely dispensed with, in that a single, integral sliding sleeve 44 integrally with the end wall 11 of the Container 2 is formed, which serves on the inside of the sliding guide of the piston 22 and on the outside of a guide and holding the ring wall 18 of the actuating cap 7 is realized.
  • the sliding sleeve 44 forms a support for the helical spring 32 on its upper side, which anyway has an enlarged annular surface due to the annular projection 25, which is supported on the other hand in the bottom section 17 of the actuating cap 7.
  • the outer diameter of the helical spring 32 is selected such that the inside of the annular wall 18 of the actuating cap 7 also forms a guide for the spring, an annular groove for supporting the helical spring possibly also being formed in the bottom portion of the actuating cap 7.
  • This solution is characterized not only by the extreme simplification of the design of all the individual parts but also by the fact that here the pump chamber 24 can assume a maximum volume, which is known to limit the delivery rate for the pasty product during an actuation stroke of the actuation cap 7.
  • This dispenser 1 is therefore particularly suitable for the portioned delivery of a relatively large amount of the pasty product.
  • valve parts for the two check valves Apart from the valve parts for the two check valves, practically only three individual elements are required for this dispenser, the container 2 with the sliding sleeve 44, the delivery piston 22 and the actuating cap 7, the parts being assembled using the coil spring 32. At the same time, with these few parts, a defined and reliable conveying of the pasty product from the container 2 through the output channel 33 to the outside is ensured.
  • the assembly of this dispenser is thus very simple and is limited to snapping the delivery piston 22 onto the piston support tube 20 using the valve sleeve 31 and fitting the actuating cap 7 onto the sliding sleeve 44.
  • the closing flap 16 for the check valve in the bottom region of the pump chamber 24 is preferably designed to be pivotable in one piece and in an articulated manner with a sleeve 34 inserted into the opening 12 of the end wall 11 of the container 2.
  • the sleeve 34 is held in the opening 12 of the end wall 11 by a simple snap connection.
  • the delivery piston 22 can also be made entirely in one piece with the piston support tube 20, so that the hollow cylinder extension 23 of the delivery piston 22 can be omitted.
  • the closing flap 30 is articulated in one piece and is pivotable on the inside of the piston end face 28.
  • the coil spring 32 can also be designed as a resilient plastic ring and as an injection molded part, as can the other components of the dispenser 1.
  • Modifications in the design of the check valves on the top of the container 2 and in the delivery piston 22 can also be made depending on the consistency of the pasty product to be delivered.
  • the dispenser can be used wherever the portioned provision of pasty products is concerned, e.g. for medicinal applications, in cosmetics and personal care, in the household sector and when dispensing pasty foods.
  • dispensers for pasty products with a piston conveying device for conveying the product out of a storage container of the dispenser are considerably simplified in their construction, without the reliability and metering accuracy of such dispensers being impaired.
  • the actuating cap with the delivery plunger combines both the delivery plunger and the channeling function for the product dispensing with the actuating member of the dispenser, resulting in a very complex and compact structure of the head piece of the donor and a simplification of the degree of complexity of the individual parts and their number can be reduced.
  • the invention thus leads to a significant reduction in the manufacturing costs for such dispensers while ensuring a high utility value.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spender für pastöse Produkte, der sich durch einen besonders einfachen und einzelteilarmen Aufbau seiner Fördereinrichtung auszeichnet. Mit dem Vorratsbehälter (2) des Spenders ist einstückig ein Zylinderkörper verbunden, in dem ein Förderkolben (22) gleitet, der an einer Betätigungskappe (7) aufgenommen ist, die durch den Zylinderkörper (6) geführt ist. Im Zusammenhang mit dem Zylinderkörper (6) bestimmt der Förderkolben (22) einen Pumpenraum (24), der mit dem Vorratsraum des Behälters durch ein Rückschlagventil vebunden ist. Andererseits weist der Förderkolben (22) in seiner Stirnfläche ein Rückschlagventil (30) zur Verbindung einer Rohrsektion (19) mit dem Pumpenraum auf, die den Förderkolben (22) trägt und zugleich den Ausgabekanal für das pastöse Produkt bildet. Die Rohrsektion (19) ist einstückig mit der Betätigungskappe (7), die durch eine an einem festen Widerlager, insbesondere dem Zylinderkörper (6), abgestützte Rückstellfeder in einer Ausgangslage vorgespannt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spender für pastöse Produkte, mit einem das Produkt enthaltenden, im wesentlichen zy­lindrischen Behälter, der bodenseitig einen unter dem Druck der Außenatmosphäre an einer Behälterinnenwand gleitver­schieblichen Nachlaufkolben aufweist sowie an seinem oberen Ende ein Kopfstück trägt, das eine handbetätigte Fördereinrich­tung mit einem Förderkolben und einen mit dem Behälter kommunizierend verbindbaren Ausgabekanal für das Produkt enthält.
  • Derartige Spender sind als ambulante Vorratsbehälter in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen bekannt, z.B. für die Körperpflege, in der Medizin für die Applikation von Medikamenten oder auch bei der Bereitstellung pastöser Lebensmittel im Handel.
  • Entsprechend vielgestaltig ist auch die Ausgestaltung der für die Bereitstellung der sehr unterschiedlichen pastösen Massen verwendeten Spender, vor allem in bezug auf ihren unmittelbaren Förder- und Handhabungsmechanismus.
  • Herkömmliche Spender mit einem Behälter und einem an dessen Oberseite befindlichen Kopfstück, das eine Kolben-Förder­einrichtung und ein Betätigungsorgan für diese Förderein­richtung enthält, besitzen jedoch den Nachteil einer rela­tiv komplizierten Gestaltung dieses Kopfstückes insbeson­dere in bezug auf den Fördermechanismus und dessen Verbin­dung zu einem Ausgabekanal für die pastöse Masse, so daß die Herstellungs- und Montagekosten für diese Teile relativ hoch sind und zu einer Verteuerung des Spenders führen, der seine Wettbewerbsfähigkeit zu anderen, z.B. tubenförmi­gen Vorratsbehältern für pastöse Massen beeinträchtigt.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Spender der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu schaffen, der sich durch eine gegenüber herkömmlichen Spendern we­sentlich reduzierte Anzahl von Einzelteilen auszeichnet und nur einen geringen Montageaufwand erfordert, so daß die Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung derartiger Spender unter Wahrung eines hohen Gebrauchswertes wesentlich ver­bessert werden kann. Der Spender soll sich außerdem durch eine hohe Zuverlässigkeit und einfache Handhabbarkeit aus­zeichnen.
  • Diese Aufgabe wird entsprechend den kennzeichnenden Merkma­len des Anspruches 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kopfstück einen sich an eine obere Stirnwand des Be­hälters anschließenden Hohlzylinderkörper sowie eine an dem Hohlzylinderkörper axial gleitbeweglich geführte Be­tätigungskappe aufweist, die den Hohlzylinderkörper becher­förmig übergreift und eine innere, integrale Rohrsektion besitzt, die einerseits den Ausgabekanal und andererseits ein Tragelement des Förderkolbens bildet, wobei der Förder­kolben eine Eintrittsöffnung des Ausgabekanales bestimmt und in dem Hohlzylinderkörper unter Bildung eines Pumpen­raumes durch die Betätigungskappe gleitverschieblich und in Abhängigkeit von der Verschiebung der Betätigungskappe eine kommunizierende Verbindung zwischen dem Pumpenraum und dem Behälter bzw. zwischen dem Pumpenraum und dem Auslaßkanal herstellbar ist.
  • Grundlegend für die mit dieser Lösung erreichbaren Vorteile im Hinblick auf eine einzelteilarme, montagefreundliche Gestaltung ist der Aufbau des Kopfstückes aus im wesent­lichen zwei Hauptteilen, dem Hohlzylinderkörper und der an diesem gleitbeweglichen Betätigungskappe, wobei jedes der Hauptteile multifunktional gestaltet ist und sich durch einen robusten Aufbau auszeichnet, der eine hohe Zuverläs­sigkeit und Langlebigkeit des Spenders sichert. Die Betäti­ gungskappe vereinigt in einer integralen Gestaltung die Funktionen der Förderung des pastösen Produktes aus dem Behälter, die Führung des Produktes durch einen Ausgabekanal nach außen wie auch die Betätigung der Fördereinrichtung und schließt den Behälter an dessen Oberseite vollständig dicht nach außen ab. Der Hohlzylinderkörper bestimmt den zur Verfügung stehenden Pumpenraum und damit wesentlich die Fördermenge pro Förderhub des Förderkolbens, ist als Gleitführung für die Betätgungskappe wirksam, gestattet die Abstützung einer Rückstelleinrichtung für die Betätigungs­kappe und kann in seinem Verbindungsbereich mit dem Behälter des Spenders überdies eine Sitzfläche für eine Verschluß­kappe des Spenders bilden. Es ist hierbei auch in vorteil­hafter Weise möglich, den Zylinderkörper, zumindest partiell, einstückig mit dem Behälter auszuführen, so daß der Montage­aufwand bei der Herstellung des Spenders weiter reduziert wird.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spen­ders wird auch dadurch erreicht, daß einerseits in Verbin­dung mit einer Öffnung in der Stirnfläche der Förderkolbens und andererseits in Verbindung mit einer Öffnung in der gegenüberliegenden Stirnwand des Behälters jeweils ein Rückschlagventil angeordnet sind, so daß sich die druckab­hängig steuerbaren Verschließteile der Rückschlagventile jeweils an der Ober- bzw. Unterseite des Pumpenraumes be­finden.
  • Unter Berücksichtigung der Gestaltung des Rückschlagventiles in der Stirnfläche des Förderkolbens kann dieser in einer weiteren Ausführungsform in einfacher Weise becherförmig gestaltet und durch eine Rastverbindung an der Rohrsektion der Betätigungskappe aufgenommen sein.
  • In Verbindung mit einer integralen Gestaltung des Ver­schließteiles des Rückschlagventiles des Förderkolbens kann der Förderkolben in einfacher Weise auch einstückig an dem betreffenden Abschnitt der Rohrsektion der Betätigungskappe angeformt sein.
  • Weitere bevorzugte Gestaltungen zur Verlegung des Ausgabe­kanales innerhalb und durch die Betätigungskappe selbst, sowie der Aufnahme des Führungskolbens durch die Betäti­gungskappe unter Berücksichtigung einer möglichst einfachen Gestaltung des Rückschlagventiles an der Stirnfläche des Förderkolbens sind in den Ansprüchen 5 bis 9 dargelegt.
  • Eine allen Anforderungen sowohl an die Gleitführung des Förderkolbens, als auch an die Lagerung der Betätigungs­kappe gerecht werdende Ausbildung des Hohlzylinderkörpers ist in Anspruch 10 dargelegt, wobei die integrale Gestaltung der Außenhülse als Ansatz des Behälters zur Gleitführung und Verrastung der Betätigungskappe sowohl eine einfache Aufnahme der die Betätigungskappe in ihre Ausgangslage rückstellenden Rückstellfeder ermöglicht, als auch die an­gestrebte Herabsetzung der Anzahl der notwendigen Einzel­teile für den Spender unterstützt. In den nachfolgenden Unteransprüchen 11 bis 19 sind weitere, bevorzugte Gestal­tungen, für die Bildung des Pumpenraumes einerseits und für die mechanische Halterung der Betätigungskappe anderer­seits, angegeben.
  • Weitere, in den Ansprüchen 23 bis 26 angegebene, günstige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Spenders ermöglichen beispielsweise die gänzliche Verschmelzung des Hohlzylinder­körpers mit dem Behälter zu einem einstückigen Bauteil, mit der Folge einer weiteren, vorteilhaften Vereinfachung des Gesamtaufbaus des Spenders.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer Ausführungs­beispiele und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt eines Spenders nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    • Fig. 2 ein Kopfstück nach Fig. 1 in vergrößerter Darstel­lung,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein Kopfstück des Spenders nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorlie­genden Erfindung,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein Kopfstück des Spenders eines dritten Ausführungsbeispieles,
    • Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie I-I in Fig. 4,
    • Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Kopfstück des Spenders nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfin­dung,
    • Fig. 7 einen Längsschnitt durch ein Kopfstück des Spenders entsprechend eines fünften Ausführungsbeispieles der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfin­dung zunächst die Hauptbestandteile eines Spenders 1 für pastöse Produkte, z.B. Zahncreme, wobei diese Hauptbestand­teile ein zylindrischer Behälter 2, ein sich an diesen an­schließendes Kopfstück 3, eine den Spender abschließende Verschlußkappe 4 und ein in dem Behälter gleitbeweglicher Nachlaufkolben 5 sind. Das Kopfstück 3 besteht seinerseits aus dem Zylinderkörper 6 und der Betätigungskappe 7. Die einzelnen Teile des Spenders 1 bestehen aus spritzguß­fähigem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen oder Poly­propylen, so daß der Spender 1 einerseits leicht ist und andererseits eine Beeinflussung der in den Behälter 2 des Spenders 1 eingefüllten pastösen Masse durch den Werkstoff des Spenders 1 unterbleibt. Zur Bereitstellung der Masse innerhalb des Behälters 2 dient der längs der Behälter­innenwandung gleitverschiebliche Nachlaufkolben 5, durch den die pastöse Masse im Behälter 2 ständig unter dem Druck der Umgebungsatmosphäre aufgenommen ist, und beim Gebrauch des Spenders 1 eine Entleerung des Behälters 2 von unten nach oben erfolgt. Auf diese Weise wird eine sehr einfache Nachführung des pastösen Produktes innerhalb des Behälters 2 nach oben zu einer im Kopfstück 3 repräsentierten Förder­einheit des Spenders 1 gewährleistet und bei der Ausgabe des pastösen Produktes aus dem Spender 1 ein Unterdruck innerhalb des Behälters 2 wie auch ein Zutritt der Außenatmosphäre zu dem Behälterinnenraum verhindert.
  • Der Zylinderkörper 6 des Kopfstückes 3 ist gegenüber einem Behältermantel radial nach innen zurückgesetzt, wobei zu­gleich ein Sitz für die Verschlußkappe 4 gebildet wird, die auf den Behälter 2 fluchtend aufgesetzt werden kann, so daß der gesamte Spender 1 eine einheitliche, zylindrische Aus­senkontur aufweist.
  • Die Einzelheiten des ersten Ausführungsbeispieles werden nachfolgend anhand von Fig. 2 näher erläutert, die eine vergrößerte Darstellung des Kopfstückes 3 nach Fig. 1 unter Einschluß der Verschlußlappe 4 ist und die die Einzelheiten dieses Ausführungsbeispieles besser erkennen läßt.
  • Wie Fig. 2 zeigt, weist der Behälter 2 an seinem oberen Ende einen Absatz 8 auf, dessen Umfangsfläche mit einer Rastausnehmung 9 eine Sitzfläche für die Verschlußkappe 4 bildet, die mit einem inneren Ringvorsprung 10 beim Ver­schließen des Spenders 1 in diese Rastausnehmung 9 ein­greift, so daß die Verschlußkappe 4 spaltfrei fluchtend an dem Behälter 2 aufgenommen ist. Stirnseitig ist der Absatz 8 durch eine Stirnwand 11 begrenzt, in der zentral eine Öffnung 12 ausgenommen ist.
  • Von der Stirnwand 11 aus erstreckt sich axial einstückig eine Außenhülse 13, die ein Grundelement des axial an dem Behälter 2 ansetzenden Zylinderkörpers 6 bildet. Der Durch­messer der Außenhülse 13 ist geringer als derjenige des Behälters 2, um einen ausreichenden radialen Aufnahmeraum für eine Gleitführung der Betätigungskappe 7 vorzusehen und eine Aufnahme der Verschlußkappe 4 in der axialen Verlänge­rung des Behälters 2 zu ermöglichen. Unter Bildung eines Ringraumes 14 ist in die Außenhülse eine Innenhülse 15 ein­gesetzt, die mit ihrer Bodenfläche an der Stirnwand 11 anliegt. Im Bereich ihrer Bodenfläche ist die Innenhülse 15 mit einer äußeren, umlaufenden Ringschulter 15a versehen, die radial der Breite des Ringraumes entspricht und für einen festen Sitz der Innenhülse 15 in der Außenhülse 13 sorgt. Die Innenhülse besitzt eine becherförmige Gestalt, wobei in einem zentralen Bodenbereich eine Schließklappe 16 ausgebildet ist, die die Öffnung 12 der Stirnwand 11 abdeckt und den Schließkörper eines im Zusammenwirken mit der Öffnung 12 gebildeten Rückschlagventiles bildet. Vor­zugsweise ist die Schließklappe 16 unter Wahrung eines Ma­terialzusammenhanges mit dem verbleibenden Boden der Innen­hülse 15 teilweise an ihrem Umfang aus dem Bodenmaterial der Innenhülse 15 herausgetrennt und über einen verbleibenden Materialsteg scharnierartig und gelenkig mit dem verbleiben­dem Bodenteil der Innenhülse 15 verbunden. Diese Verbindung gestattet es der Schließklappe 16 einseitig zu schwenken, wenn ein Behälterinnendruck im Bereich der Öffnung 12 größer ist als ein oberhalb der Schließklappe 16 herrschender Druck.
  • Die Außenhülse 13 bildet gemeinsam mit der Innenhülse 15 eine Führungs- und Halteeinrichtung für die Betätigungskappe 7, die zugleich die Fördereinrichtung des Spenders 1 bildet.
  • Die Betätigungskappe 7 weist eine im allgemeinen becherför­mige Gestalt mit einem Bodenabschnitt 17 und einer äußeren Ringwand 18 auf. Innerhalb des von der Ringwand 18 und dem Bodenabschnitt 17 eingehüllten Innenraumes der Betätigungs­kappe 7 weist diese eine Rohrsektion 19 auf, die ihrerseits aus zwei Abschnitten, einem in axialer Richtung und zentral angeordneten Kolbentragrohr 20 und einem sich im Bodenbe­reich der Betätigungskappe 7 hieran anschließenden, stumpf­winklig abgewinkelten Verteilerrohr 21 besteht. An dem Kolbentragrohr 20 ist ein Förderkolben 22 aufgenommen, der hierzu einen sich axial in die Betätigungskappe 7 hineiner­streckenden Hohlzylinderansatz 23 aufweist. Der Kolben 22 ist in seinem Außendurchmesser so bemessen, daß er dicht gleitend in der Innenhülse 15 geführt ist.
  • Die Außenhülse 13 besitzt einen oberen und einen unteren Ringvorsprung 25, 26, die an ihrer Umfangsfläche eine Gleitführung für die Ringwand 18 der Betätigungskappe 7 an deren Innenseite bilden. Mit einem unteren, einwärts wei­senden Ringvorsprung 27 der Betätigungskappe 7 ist diese mit dem Ringvorsprung 25 der Außenhülse 13 verrastet, so daß die Betätigungskappe 7 axial gleitverschieblich, jedoch während der Anwendung des Spenders 1 unverlierbar an der Außenhülse 13 gehalten ist.
  • Durch die abgedichtete Gleitführung des Förderkolbens 22 in der Innenhülse 15 wird unterhalb einer Stirnfläche 28 des Förderkolbens 22 in Richtung der Schließklappe 16 ein Pumpenraum 24 gebildet, dessen Größe von der axialen Stel­lung bzw. Verschiebung der Betätigungskappe 7 und damit des Förderkolbens 22 abhängt. In einer Stirnfläche 29 des Förderkolbens 22 ist eine Öffnung 29 vorgesehen, die im Kolbeninneren durch eine Schließklappe 30 abgedeckt ist. Diese Schließklappe 30 bildet einen schwenkbar angespritzten Ansatz einer in den Förderkolben eingesetzten Ventilhülse 31 und ein Schließteil eines der Öffnung 29 zugeordneten Rückschlagventiles. Die Ventilhülse 31 ist unter Benutzung des rohrförmigen Zylinderansatzes 23 des Förderkolbens 22 in diesen eingesetzt und die Schließklappe 29 ist im Boden­bereich der Ventilhülse 31 über einen Materialsteg schar­nierartig an ihr gehalten.
  • Der Förderkolben 22 ist an dem Kolbentragrohr 20 über eine Schnappverbindung befestigt.
  • In dem Ringraum 14 zwischen der Innenhülse 15 und der Außen­hülse 13 ist als Rückstellfeder für die Betätigungskappe 7 eine Schraubenfeder 32 aufgenommen, die sich einerseits an der äußeren Ringschulter der Innenhülse 15 und andererseits am Boden der Betätigungskappe 7 abstützt und diese beim Fehlen einer Betätigungskraft in der in Fig. 2 dargestell­ten, durch die Ringvorsprünge 26 und 27 bestimmten Lage hält.
  • Der Bodenbereich 17 der Betätigungskappe 7 bildet an seiner Außenseite die Betätigungsfläche, an der vertikal nach unten die Betätigungskraft für die Ausgabe des pastösen Produktes aus dem Spender 1 angreift. Hierfür bildet die Rohrsektion 19 einen Ausgabekanal 33.
  • Um eine nachteilige, rechtwinklige Führung des Ausgabekanales 33 zu vermeiden, ist der Bodenbereich 17 der Betätigungskappe 7 im wesentlichen in einer zur Längsachse des Spenders 1 geneigten Ebene ausgeführt.
  • Der Spender 1 arbeitet wie folgt: Geht man zunächst davon aus, daß vor einer Erstbetätigung des Spenders 1 lediglich der Behälter 2 mit der pastösen Masse gefüllt ist, erfolgt beim axialen Niederdrücken der Betätigungskappe 7 unter Volumenverringerung des Pumpenraumes 24 zunächst ein Leer­hub, d.h., infolge des Druckanstieges im Pumpenraum 24 beim Niederdrücken des Förderkolbens 22 schwenkt die Schließkappe 30 des Kolbens 22 nach oben, so daß die Öffnung 29 in der Kolbenstirnfläche 28 freigegeben wird und Luft aus dem Pum­penraum 24 durch den Ausgabekanal 33 nach außen entweicht.
  • Wird anschließend die Betätigungskappe 7 nicht länger durch eine Betätigungskraft belastet, gleitet die Betätigungs­kappe 7 unter der Wirkung der Rückstellfeder 23 wieder in ihre Ausgangslage nach oben, wobei sich der Pumpenraum 24 wieder vergrößert. Der dabei entstehende Unterdruck in dem Pumpenraum 24 führt einerseits dazu, daß die Schließklappe des Förderkolbens 22 in ihre Ausgangslage zurückkehrt und die Öffnung 29 verschließt und andererseits die Schließ­klappe 16 an der Stirnwand 11 des Behälters 2 angehoben bzw. geschwenkt wird und das pastöse Produkt aus dem Behäl­ter 2 in die Pumpenkammer 24 strömen kann, bis ein Druck­ausgleich zwischen der Pumpenkammer 24 und dem Innenraum des Behälters 2 hergestellt ist und die Schließklappe 16 sich wieder auf die Öffnung 12 in der Stirnwand 11 absenkt. Ein erneutes Herabdrücken der Betätigungskappe 7 verstärkt zum einen den Druck auf die Schließklappe 16, so daß die Pumpenkammer vollständig von dem Innenraum des Behälters 2 getrennt ist und führt andererseits zur Entfernung der Schließklappe 30 von der Öffnung 29 in der Stirnfläche 28 des Förderkolbens 22, so daß das pastöse Produkt durch den Ausgabekanal 33, d.h. durch das Kolbentragrohr 20 und das Verteilerrohr 21 nach außen gedrückt wird.
  • Die ausgegebene Produktmenge bestimmt sich somit nach dem Maß der Kolbenbewegung, die das Produkt aus dem Pumpenraum 24 durch den Ausgabekanal 33 fördert. Nach Beendigung der Druckbeaufschlagung der Betätigungskappe 7 kehrt diese wiede­rum unter dem Einfluß der rückstellenden Schraubenfeder 32 in ihre Ausgangslage zurück, wobei der entstehende Unter­druck im Pumpenraum 24 zum Schließen der kolbenseitigen Schließklappe 30 führt, dies wird unterstützt durch die sich noch im Ausgabekanal 33 der Betätigungskappe 7 befindende Produktmenge, die bei einer Vergrößerung des Volumens des Pumpenraumes 24 und noch nicht vollständig abdichtender Schließklappe 30 wieder durch den Ausgabekanal 33 in Rich­tung des Pumpenraumes 24 zurückgesaugt wird. Gleichzeitig führt, wie vorbeschrieben, der Unterdruck im Pumpenraum 24 zu einer Öffnung der den Produktvorrat vom Pumpenraum 24 ab­trennenden Schließklappe 16, so daß das Produkt aus dem Inneren des Behälters 2 in den Pumpenraum 24 hineinströmt, um diesen erneut mit dem Produkt zu füllen und nach erfolg­tem Druckausgleich die Schließklappe 16 wieder in ihre Schließstellung an der Stirnwand 11 zurückkehrt.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, bereits vor einer Erstbenutzung des Spenders 1 den Pumpenraum 24 ebenfalls mit dem pastösen Produkt zu füllen, so daß anstelle des ersten Leerhubes sofort beim ersten Niederdrücken der Betätigungs­kappe 7 das pastöse Produkt aus dem Spender 1 ausgegeben werden kann.
  • In den weiteren Ausführungsbeispielen sind Abwandlungen im Aufbau der Betätigungskappe 7 oder der Innen- bzw. Außenhülse 15, 13 angegeben, ohne daß dabei das geschilder­te Förderprinzip verlassen wird. Stets wird beim Nieder­drücken der Betätigungskappe 7 das pastöse Gut aus dem Pumpenraum 24 durch den Ausgabekanal 33 nach außen ver­drängt, während bei der gleitenden Zurückführung der Be­tätigungskappe 7 in ihre Ausgangslage pastöses Gut aus dem Gutvorrat im Behälter 2 in den Pumpenraum 24 nachgesaugt wird. Gleiche Teile, wie im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind auch in den folgenden Figuren 3 bis 7 mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 2 lediglich dadurch, daß hier auf den Einsatz einer Ventilhülse 31 im Förderkolben 22 verzichtet ist und stattdessen in die Öffnung 29 an der Stirnfläche 28 des Förderkolbens 22 ein Rückschlagventil durch einen Schließkörper 30 gebildet ist, der einstückig als gelenkige Lasche an das Kolbentragrohr 20 angespritzt und rechtwin­klig abgewinkelt ist. Dadurch wird zugleich eine zuverläs­sige Vorspannung des Schließkörpers 30 in Schließrichtung, d.h. zum Verschluß der Öffnung 29 in der Stirnfläche 28 des Förderkolbens 22 erreicht.
    Andererseits ist es auch möglich, in die Öffnung 29 ein separates Rückschlagventil in Art des Verschlusses der Behälteröffnung 12 gemäß Fig. 7 einzusetzen. Durch die Ventilhülse 31 kann das Kolbentragrohr 20 bis nahe an eine Innenseite der Kolbenstirnfläche herangeführt, wodurch die Länge des Hohl­zylinderansatzes 23 des Förderkolbens 22 verkürzt werden kann.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 unter­scheidet sich von den vorangegangenen durch eine abgewan­delte Halterung der Schließklappe 30 des Rückschlagventiles im Förderkolben 22. Hierbei weist das Kolbentragrohr 20 einen segmentartig verstärkten Wandbereich 35 auf, in dem ein Längsschlitz 36 ausgebildet ist. In diesem ist partiell ein prismatischer Kunststoffschaft 37 aufgenommen, mit dem die Schließklappe 30 über eine Lasche einstückig und schwenkbar verbunden ist.
  • Diese Lösung ermöglicht eine zuverlässige und unkomplizier­te Lagefixierung der Schließklappe 30 über der Öffnung 29 des Förderkolbens 22.
  • Figur 6 zeigt eine Ausführungsform des Spenders 1, die eine weitere Verringerung der Anzahl der Einzelteile des Kopf­stückes 3 dadurch erreicht, daß die in den vorangegangenen Ausführungsformen von der Außenhülse 13 getrennte Innen­hülse 15 nunmehr mit dieser zu einem integralen Bauteil der Förder­hülse 38 vereinigt ist, deren Wandung einen U-förmigen Querschnitt aufweist, so daß die Schraubenfeder 32 zwischen einer Innenwand 39 und einer Außenwand 40 der Förderhülse 38 aufgenommen und geführt ist. Die Stirnwand 11 weist ein­stückig einen Hülsenvorsprung 41 auf, in dem die Förder­hülse 38 durch einen Preßsitz gehalten ist.
  • Auch die Gestaltung und Lagerung des Förderkolbens 22 an dem Kolbentragrohr 20 ist gegenüber den in Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen abgewandelt. Hierbei ist das Kolbentragrohr 20 an seinem vorderen Ende mit einer Ansatz 42 versehen, der einen größeren Durchmesser aufweist als das übrige Kolbentragrohr 20, so daß an der Außenfläche des Tragrohres 20 eine Hinterschneidung 43 gebildet ist, während die Innenfläche des Kolbentragrohres in diesem Bereich einen Bund aufweist.
  • An der Innenseite des Ansatzes 42 ist, ähnlich wie in Fig.2, wiederum eine Ventilhülse 31 aufgenommen, die zum einen der Schwenklagerung der Schließklappe 30 des kolbenseitigen Rückschlagventiles dient und zugleich den inneren Bund des Kolbentragrohres 20 abdeckt, so daß der Strömungswiderstand für die pastöse Masse in diesem Bereich des Ausgabekanals 33 nicht erhöht wird.
  • Der Förderkolben 22 ist so gestaltet, daß der Hohlzylinder­ansatz 23 einen integralen Bestanteil der Kolbendicht­fläche bildet und zusammen mit einer vorderen Dichtungs­lippe des Förderkolbens 22 an der Innenwand 39 der Förder­hülse 38 gleitet.
  • Mit einem Rastring 44 greift der Hohlzylinderansatz 23 um den Ansatz 42 des Kolbentragrohres 20 herum und verrastet mit dem Kolbentragrohr 20 im Bereich der Hinterschneidung 43. Auf diese Weise kann der Förderkolben 22 einfach auf den Ansatz 42 aufgeschoben werden und ist sicher form­schlüssig an dem Kolbentragrohr 20 gehalten, wobei ein weiteres Aufschieben des Förderkolbens 22 durch die Ven­tilhülse 31 bzw. den Ansatz 42 verhindert wird.
  • Diese Ausführung hat neben einer einfachen Lagerung aller für die Förderung des pastösen Produktes notwendigen Teile an der Betätigungskappe 7 den Vorteil einer weiter verbes­serten Führungsstabilität für die Betätigungshülse 7 auf­grund der vergrößerten Kolbendichtfläche. Die Außenführung der Betätigungshülse 7 wird unabhängig davon auf die gleiche Weise, wie in den vorangegangenen Ausführungsbei­spielen durch die Ringvorsprünge 25 und 26 erreicht, die in diesem Fall an der Außenwand 40 der Förderhülse 38 aus­ geformt sind.
  • Die Schließkappe 16 des Rückschlagventiles an der Oberseite des Behälters 2 bildet entweder ein separates Schließorgan oder ist über eine Materiallasche mit der Innenwand 39 der Förderhülse 38 verbunden.
  • Eine weitere Vereinfachung dieser Ausführungsform kann da­durch gefunden werden, daß auf den äußern Vorsprung 41 zur Aufnahme der Förderhülse 38 verzichtet wird und statt­dessen die U-profilierte Förderhülse 38 einstückig mit der Stirnwand 11 des Behälters 2 ausgebildet ist.
  • Die Handhabbarkeit des Spenders 1 ist in diesem Ausführungs­beispiel auch dadurch verbessert, daß der Bodenbereich 17 der Betätigungskappe 7, an dem der Handangriff zur Betäti­gung des Spenders 1 erfolgt, eine doppelseitige, gegensin­nige Außenneigung aufweist, so daß ein Betätigungsfinger in die Mitte der äußeren Betätigungsfläche geführt und eine zuverlässige Einleitung der Betätigungskraft in die Betäti­gungskappe 7 gesichert wird.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel arbeitet der Spender auf die im Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebene Weise.
  • Eine weitere Vereinfachung im Aufbau der Fördereinrichtung des Spenders 1 ist in Fig. 7 dargestellt. In diesem Fall kann vollständig auf eine Teilung des Zylinderkörpers 3 in eine Innen- und Außenhülse bzw. auf eine Ausführung mit Innen- und Außenwand einer Führungshülse für den Förderkolben 22 verzichtet werden, indem vielmehr eine einzige, integrale Gleithülse 44 einstückig mit der Stirnwand 11 des Behälters 2 ausgebildet ist, die an ihrer Innenseite der Gleitführung des Kolbens 22 dient und an ihrer Außenseite eine Führung sowie Halterung der Ringwand 18 der Betätigungskappe 7 ver­wirklicht. Die Aufnahme des Förderkolbens 22 an dem Kolben­ tragrohr 20 erfolgt in diesem Falle wie in Fig. 2. Die Gleithülse 44 bildet an ihrer Oberseite, die ohnehin durch den Ringvorsprung 25 eine vergrößerte Ringfläche aufweist, eine Abstützung für die Schraubenfeder 32, die andererseits im Bodenabschnitt 17 der Betätigungskappe 7 abgestützt ist. Der Außendurchmesser der Schraubenfeder 32 ist so gewählt, daß die Innenseite der Ringwand 18 der Betätigungskappe 7 zugleich eine Führung der Feder bildet, wobei ggf. auch im Bodenabschnitt der Betätigungskappe 7 eine Ringnut zur Lagerung der Schraubenfeder ausgebildet sein kann.
  • Diese Lösung zeichnet sich nicht nur durch äußerste Ver­einfachung der Gestaltung aller Einzelteile sondern auch dadurch aus, daß hierbei der Pumpenraum 24 ein maximales Volumen annehmen kann, das bekanntlich die Fördermenge für das pastöse Produkt während eines Betätigungshubes der Betätigungskappe 7 begrenzt. Somit eignet sich dieser Spender 1 besonders für die portionierte Ausgabe einer relativ großen Menge des pastösen Produktes.
  • Sieht man einmal von den Ventilteilen für die beiden Rückschlagventile ab, sind für diesen Spender praktisch nur noch drei Einzelelemente, der Behälter 2 mit der Gleit­hülse 44, der Förderkolben 22 und die Betätigungskappe 7 erforderlich, wobei die Teile unter Einsatz der Schrauben­feder 32 montiert werden. Gleichzeitig wird mit diesen wenigen Teilen eine definierte und zuverlässige Förderung des pastösen Produktes aus dem Behälter 2 durch den Aus­gabekanal 33 nach außen gewährleistet. Die Montage dieses Spender ist somit denkbar einfach und auf das Aufschnappen des Förderkolbens 22 auf das Kolbentragrohr 20 unter Ein­satz der Ventilhülse 31 sowie das Aufsetzen der Betätigungs­kappe 7 auf die Gleithülse 44 beschränkt. Vorzugsweise wird die Schließklappe 16 für das Rückschlagventil im Boden­bereich des Pumpenraumes 24 einstückig und gelenkig schwenk­bar mit einer in die Öffnung 12 der Stirnwand 11 des Behälters 2 einge­setzten Hülse 34 ausgeführt. Die Hülse 34 wird durch eine einfache Schnapp­verbindung in der Öffung12 der Stirnwand 11 gehalten. Zur beschleunigten Ausgabe des durch den vergrößerten Pumpenraum 24 ebenfalls vergrößerten Produktvolumens während eines Betätigungshubes kann auch der Durchmesser des Kolbentragrohres 20 und damit das zur Verfügung stehende Volumen des Ausgabekanales 33 wesentlich vergrößert werden, so daß der Förderkolben 22 dann eine Gestalt besitzt, wie sie auch in den übrigen Figuren gezeigt ist.
  • Der Förderkolben 22 kann ferner auch gänzlich einstückig mit dem Kolbentragrohr 20 ausgeführt werden, so daß der Hohl­zylinderansatz 23 des Förderkolbes 22 entfallen kann. In diesem Fall ist die Schließklappe 30 einstückig und schwenk­bar an der Innenseite der Kolbenstirnfläche 28 angelenkt. Im Rahmen der erfindungsgemäßen Gestaltung des Spenders 1 sind auch weitere Abwandlungen, z.B. insofern möglich, als die Schraubenfeder 32 auch als federnder Kunststoffring und als Spritzgußteil, wie auch die übrigen Bestandteile des Spenders 1 ausgeführt werden kann. Modifikationen in der Gestaltung der Rückschlagventile an der Oberseite des Be­hälters 2 und im Förderkolben 22 können auch in Abhängigkeit von der Konsistenz des jeweils zu fördernden pastösen Pro­duktes vorgenommen. Der Spender ist überall dort an­wendbar, wo es um die portionierte Bereitstellung von pa­stösen Produkten geht, z.B. für medikamentöse Applikationen, in Kosmetik und Körperpflege, im Haushaltsbereich und bei der Ausgabe von pastösen Lebensmitteln.
  • Durch die Erfindung werden Spender für pastöse Produkte mit einer Kolbenfördereinrichtung für die Herausförderung des Produktes aus einem Vorratsbehälter des Spenders in ihrem Aufbau wesentlich vereinfacht, ohne daß die Zuverlässigkeit und Dosiergenauigkeit derartiger Spender beeinträchtigt wird. Die Betätigungskappe mit dem Förderkolben vereinigt sowohl die Förderkolben- als auch die Kanalisierungsfunktion für die Produktausgabe mit dem Betätigungsorgan des Spenders, wodurch ein sehr komplexer und gedrängter Aufbau des Kopf­ stückes des Spenders und eine Vereinfachung des Kompli­ziertheitsgrades der Einzelteile erreicht sowie deren Anzahl herabge­setzt werden kann. Die Erfindung führt damit zu einer deut­lichen Senkung der Fertigungskosten für derartige Spender bei Gewährleistung eines hohen Gebrauchswertes.

Claims (26)

1. Spender für pastöse Produkte mit einem das Produkt ent­haltenden, im wesentlichen zylindrischen Behälter, der bodenseitig einen unter dem Druck der Außenatmosphäre an einer Behälterinnenwand gleitverschieblichen Nachlaufkolben aufweist sowie an seinem oberen Ende ein Kopfstück trägt, das eine handbetätigte Fördereinrichtung mit einem Förder­kolben und einen mit dem Behälter kommunizierend verbind­baren Ausgabekanal für das Produkt enthält, durch ge­kennzeichnet, daß das Kopfstück (3) einen sich an eine obere Stirnwand (11) Behälters (2) anschlies­senden Hohlzylinderkörper (6) sowie eine an dem Hohlzylinder­körper (6) axial gleitbeweglich geführte Betätigungskappe (7) aufweist, die den Hohlzylinderkörper (6) becherförmig übergreift und eine innere, integrale Rohrsektion (19) be­sitzt, die einerseits den Ausgabenkanal (33) und andererseits ein Tragelement des Förderkolbens (22) bildet, wobei der Förderkolben (22) eine Eintrittsöffnung des Ausgabekanals (33) aufweist und in dem Hohlzylinderkörper (3) unter Bil­dung eines Pumpenraumes (24) durch die Betätigungskappe (7) gleitverschieblich und in Abhängigkeit von einer Ver­schiebung der Betätigungskappe (7) eine kommunizierende Verbindung zwischen dem Pumpenraum (24) und dem Behälter (2) bzw. zwischen dem Pumpenraum (24) und dem Auslaßkanal (33) herstellbar ist.
2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Förderkolben (22) eine Stirn­fläche (28) mit einer Öffnung (29) und einem dieser zuge­ordneten Verschließteil (30) eines Rückschlagventiles und, gegenüberliegend die Stirnwand (11) des Behälters (2) eine Öffnung (12) mit einem dieser zugeordneten Verschließteil (16) eines Rückschlagventiles aufweist, wobei die Verschließ­teile (30, 16) jeweils in Abhängigkeit von einer Druckdiffe­renz stromauf und stromab des jeweiligen Verschließteiles (30, 16) steuerbar sind.
3. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Förderkolben (22) becherförmig gestaltet und durch eine Rastverbindung an der Rohrsektion (19) der Betätigungskappe (7) aufgenommen ist.
4. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Förderkolben (22) einstückig mit der Rohrsektion (19) der Betätigungskappe (7) ist.
5. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Rohrsektion (19) integral aus einem axialen Kolbentragrohr (20) und einem, im Bodenbereich (17) der Betätigungskappe (7) stumpfwinklig nach außen ab­gewinkelten Verteilerrohr (21) besteht.
6. Spender nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Innendurchmesser des Kolbentrag­rohres (20) größer ist als derjenige des Verteilerrohres (21).
7. Spender nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen einer Stirnseite des Kolben­tragrohres (20) und einer stirnseitigen Kolbeninnenfläche in den Förderkolben (22) eine Hülse (31) mit einer Boden­lasche (30) eingesetzt ist, die das Verschließteil des Rückschlagventiles über der Öffnung (29) in der Stirnfläche (28) des Förderkolbens (22) bildet.
8. Spender nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Kolbentragrohr (20) einen ein­seitig verstärkten Wandbereich (35) mit einem Schlitz (36) aufweist, in den ein Lagerungsschaft (37) für das Ver­schließteil (30) des dem Förderkolben (22) zugeordneten Rückschlagventiles aufgenommen ist.
9. Spender nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Kolbentragrohr einen hinter­schnittenen Ansatz (42) mit vergrößertem Durchmesser auf­weist, auf den der Förderkolben (22) aufgeschoben ist, wobei ein endseitiger Rastring des Förderkolbens (22) in die Hinterschneidung (43) eingreift.
10. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Zylinderkörper (3) eine mit dem Behälter (2) einstückige Außenhülse (13) aufweist, in die mit radialem Abstand eine Innenhülse (15) zur Aufnahme des Förderkolbens (22) eingesetzt ist.
11. Spender nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß in einem Ringraum (14) zwischen der Innen- und Außenhülse (15, 13) eine Rückstellfeder (32) aufgenommen ist, die an ihrem gegenüberliegenden Ende an einem Bodenteil (17) der Betätigungskappe (7) abgestützt ist.
12. Spender nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Außenhülse (13) mit ihrer äußeren Umfangsfläche zumindest teilweise eine Führung der Betäti­gungskappe (7) bildet.
13. Spender nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Außenhülse (13) voneinander axial getrennte Radialvorsprünge (25, 26) aufweist, die Führungs- und Stoppelemente der Betätigungskappe (7) bilden.
14. Spender nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß in einer oberen Endstellung der Be­tätigungskappe (7) ein am behälterseitigen Rand der Betä­tigungskappe (7) einwärts gerichteter Ringvorsprung (27) in Anlage mit einem äußeren Ringvorsprung (26) der Außen­hülse (13) ist.
15. Spender nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Innenhülse (15) becherförmig gestaltet und mit einer bodenseitigen, umlaufenden Ring­schulter (15a) auf die Stirnwand (11) des Behälters (2) aufgesetzt ist.
16. Spender nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Rückstellfeder eine Schrauben­feder (32) ist.
17. Spender nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schraubenfeder (32) auf die Ringschulter (15a) aufgesetzt ist.
18. Spender nach Anspruch 2 und 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Innenhülse (15) ein Bodenteil aufweist, an der das Verschließteil (16), das in Verbindung mit der Öffnung (12) der Stirnwand (11) vorgesehen ist, einstückig gelenkig gelagert ist.
19. Spender nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Innenhülse (15) eine rohrförmige Bundhülse ist und in die Öffnung (12) der Stirnwand (11) ein separates Verschließteil (16) eingesetzt ist.
20. Spender nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Außenhülse (13) im Verhältnis zur Umfangsfläche des Behälters (2) radial nach innen ver­setzt, rechtwinklig zur Stirnwand (11) des Behälters (2) einstückig mit dieser ausgebildet ist.
21. Spender nach Anspruch 1 und 20, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Stirnwand (11) an einem Absatz (8) des Behälters (2) mit gegenüber einem Hauptkörper des Behälters (2) verringertem Durchmesser vorgesehen ist und eine Umfangsfläche des Absatzes (8) eine Sitzfläche für eine Verschlußkappe (4) des Spenders (2) bildet.
22. Spender nach Anspruch 21, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Sitzfläche des Absatzes (8) Rastelemente (9) aufweist, die in Gegenformelemente (10) an der Verschlußkappe (4) eingreifen.
23. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Zylinderkörper (3) aus einer ein­stückigen Führungshülse (38) mit U-förmig profilierter Wandung (39, 40) besteht.
24. Spender nach Anspruch 23, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Führungshülse in einen Ringvor­sprung (41) eingesetzt ist, der sich einstückig von der Stirnwand (11) des Behälters (2) aus erstreckt.
25. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Hohlzylinderkörper (3) aus einer einstückig mit dem Behälter ausgeführten Gleithülse (44) besteht, deren Innenfläche eine Gleitfläche für den Förder­kolben (22) und deren Außenfläche eine Gleit- und Rast­fläche für die Betätigungskappe (7) bildet.
26. Spender nach Anspruch 25, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Gleithülse (44) einen oberen Lage­rungsbund (25) zur Abstützung einer die Betätigungskappe (7) vorspannenden Rückstellfeder (32) aufweist.
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