CN105307780B - 用于分配流体的设备 - Google Patents

Abstract

一种流体分配设备，包括：吸入导管，吸入导管适于与装在容器内部的流体连通；分配导管，分配导管与相对于由容器包围的容积而言的外部空间连通；吸入/压缩腔室(300)，吸入/压缩腔室可以与吸入导管和分配导管连通；吸入阀门(260)，当吸入阀门分别打开和关闭时，吸入阀门适于交替地允许和阻止流体在吸入导管和吸入/压缩腔室之间的通过；分配阀门(460)，当吸入阀门分别关闭和打开时，分配阀门适于交替地允许和阻止流体在分配导管和吸入/压缩腔室之间的通过；及密封薄膜(500)，密封薄膜滑动地与吸入/压缩腔室的壁耦接，使得密封薄膜可以在预定方向上平移；吸入阀门和分配阀门两者都包括薄膜。还涉及用于容纳和分配流体的系统。

Description

用于分配流体的设备

技术领域

本发明涉及用于泵送和分配流体的设备。更详细地说，本发明涉及一种适于分配装在容器中的流体以及适于与容器的颈部耦接的泵送设备。本发明对于泵送和分配流体食物、液体清洁剂、奶油、香水和类似物质特别有效。

背景技术

在现有技术中具有各种类型的用于储存在容器内部的流体的泵。

通常，已知类型的分配泵包括由中空本体限定且适于抽吸/压缩待分配的流体的吸入/压缩腔室。吸入/压缩腔室与将流体从容器中抽出的吸入导管以及将流体朝外部输送的分配导管连通。第一阀门放置在泵中，以便交替地关闭和打开吸入/压缩腔室和吸入导管之间的通道。另一方面，具有与第一阀门分离且不同的第二阀门，其用来关闭和打开使吸入/压缩腔室与分配导管连通的通道。

分配泵的操作包括吸入步骤和分配步骤。在吸入步骤期间，当装在容器中的液体从容器中抽出且输送到吸入/压缩腔室时，第一阀门打开，而第二阀门关闭。以这种方式，允许流体从容器进入吸入/压缩腔室中，同时，存在于泵外部的任何流体不能通过分配导管抽出到吸入/压缩腔室中。反之亦然，在分配步骤期间，第一阀门关闭，而第二阀门打开，使得流体通过分配导管向外流动，并且阻止流体从吸入/压缩腔室回流到容器中。

例如，德国实用新型文献DE 299 08 586 Ul描述了一种分配泵，其中，第一阀门由适于抵靠吸入/压缩腔室的环形突出元件的小球构成，从而形成密封区域。而第二阀门是由适于沿着吸入/压缩腔室的壁竖直地滑动的第一密封活塞构成。而第一活塞与第二活塞滑动地耦接 且同轴，在第二活塞的内部设置有纵向空腔。设置在第二活塞内部的纵向空腔构成了将流体从吸入/压缩腔室朝外部分配的导管的一部分。此外，分配导管的该部分经由形成在第二活塞的壁中的合适通孔与吸入/压缩腔室连通。第二阀门由第一活塞的两个环形边缘构成，这两个环形边缘适于与设置在第二活塞的外表面上的相应凹槽耦接。在其中边缘与相应凹槽耦接的第一活塞和第二活塞的相互位置中，阀门关闭，流体不能流动通过与分配导管连通的孔。

欧洲专利EP 1 379 336 Bl公开了一种正如上文中描述的分配泵的改进型式。其中，第一活塞构造成形成用于吸入/压缩腔室内部的流体的三个密封区域。

因此，现有技术中已知的分配泵制造起来相当复杂，因为具有大量待组装的部件。特别是，包括两个不同且分离的阀门元件的事实需要两个阀门中的每一个阀门设置有指定数量的部件，这些部件可能包括正如所描述的一个或多个球体或薄膜。

此外，现有技术中已知的分配泵特别易于遭受在吸入步骤或分配步骤期间可能发生的功能失常问题。特别是，使吸入/压缩腔室分别与吸入导管和分配导管连通的两个阀门是特别敏感的部件，实际上，这两个阀门可能容易地受到损坏，从而阻止流体从容器中抽出或朝外部分配。容纳在分配泵中的阀门带来的主要问题的原因在于阀门的可移动部件，这些可移动部件是最敏感且最易于遭受损坏的。

现有技术中已知的分配泵的另一个限制在于，当泵安装在装有流体的容器上时，限定吸入/压缩腔室的中空本体位于容器的内部。更具体地说，吸入/压缩腔室位于由容器包围的容积的一部分中，该部分在瓶子的颈部和泵之间的连接元件的下方。该连接元件也称为泵的“盖”。

吸入/压缩腔室的位置对分配泵的设计带有相当大的技术限制。首先，容器内部的腔室的存在导致由容器包围的有效容积的减少。实际上，由吸入/压缩腔室占据的容积取自可能被容器内部的流体占据的容积。此外，由于吸入/压缩腔室必须通过容器的颈部引入到容器中，吸入/压缩腔室的大小受到容器的颈部的大小的限制。因此，当吸入/压 缩腔室被引入到容器中时，吸入/压缩腔室必须具有允许其穿过容器颈部的横向尺寸。例如，如果吸入/压缩腔室由圆柱形壁限定，则限定腔室的圆柱体的直径必须一定小于瓶子的颈部的直径。

鉴于上文中提供的解释，本发明的一个目的是提供一种能够相当大地减少参照现有技术中已知的设备描述的缺陷的流体分配设备。

例如，本发明的一个目的是提供一种分配设备，与现有技术中已知的用于类似用途的设备相比，其具有简化的结构。特别是，本发明的一个目的是提供一种与已知的泵相比具有减少数量的部件的分配设备。

本发明的另一个目的是提供一种流体分配设备，其中，阀门元件以更加合理且可靠的方式制造，从而将故障的发生和功能失常的风险降到最少。

本发明的另一个目的是提供一种流体分配设备，该流体分配设备适于应用在容器上，并且该流体分配设备的零部件没有减少装有流体的容器的有效容积。

本发明的另一个目的是提供一种流体分配设备，假设吸入/压缩腔室具有相同的容积，该流体分配设备的吸入/压缩腔室比现有技术中可用的类似泵短。

本发明的另一个目的是提供一种配备有吸入/压缩腔室的流体分配设备，吸入/压缩腔室的横向尺寸不具有最大限度。特别是，本发明的目的之一是提供一种配备有吸入/压缩腔室的流体分配设备，吸入/压缩腔室的横向尺寸超过泵所应用的容器的颈部的直径。

发明内容

本发明基于发明构思，根据该发明构思，通过提供一种用于流体的泵能够消除或至少相当大地减少现有技术中已知的用于流体的泵的许多限制和许多缺陷，在本发明提供的用于流体的泵中，适于沿着一轴线平移的薄膜适于在吸入和分配两个步骤期间执行阀门的功能。基于这种考量，本发明提出了一种用于分配装在容器内部的流体的设备。 该流体分配设备适于通过连接元件连接至内部装有待分配的流体的容器。流体可以通过致动元件(400)从容器的内部朝外部输送。该设备包括适于与装在容器中的流体连通的吸入导管、与相对于由容器包围的容积而言的外部连通的分配导管、以及可以与吸入导管和分配导管连通的吸入/压缩腔室。该设备还包括吸入阀门和分配器阀门，当吸入阀门分别打开和关闭时，吸入阀门适于交替地允许和阻止流体在吸入导管和吸入/压缩腔室之间的通过；当吸入阀门分别关闭和打开时，分配阀门适于交替地允许和阻止流体在分配导管和吸入/压缩腔室之间的通过。因此，该设备包括密封薄膜，所述密封薄膜滑动地与吸入/压缩腔室的壁耦接，这样密封薄膜能够在与致动元件的平移方向平行的方向上平移。吸入阀门和分配阀门两者都包括所述薄膜。

根据本发明的又一实施方式，该薄膜适于在吸入/压缩腔室中于吸入导管和分配导管之间平移。

根据本发明的另一实施方式，该薄膜适于在由第一位置和第二位置界定的间隔内平移，当薄膜在第一位置中时，吸入阀门关闭，当薄膜在第二位置中时，分配阀门关闭。

根据本发明的又一实施方式，该薄膜适于平移，使得当吸入阀门关闭时，分配阀门打开，反之亦然。

根据本发明的另一实施方式，该薄膜包括面向分配导管的上侧，分配阀门包括薄膜的所述上侧的至少一部分。

根据本发明的又一实施方式，该薄膜的上侧包括适于以形成密封区域的方式与分配导管协作的上部密封构件，当上部密封构件与分配导管协作时，吸入阀门关闭。

根据本发明的另一实施方式，该上部密封构件包括薄膜的上侧的环形突起，该环形突起适于与分配导管协作以形成密封区域,该密封区域用以例如关闭在分配导管和吸入/压缩腔室之间的连通开口。

根据本发明的又一实施方式，该薄膜包括面向吸入导管的下侧，吸入阀门包括薄膜的所述下侧的至少一部分。

根据本发明的另一实施方式，该薄膜的下侧包括适于以形成密封 区域的方式与分配导管协作的下部密封构件，当下部密封构件与分配导管协作时，吸入阀门关闭。

根据本发明的又一实施方式，该下部密封构件包括环形突出元件，所述环形突出元件适于与形成在连接元件的面向薄膜的表面上的环形突出元件协作，从而形成密封区域，以便阻止吸入/压缩腔室和吸入导管之间的连通。

根据本发明的另一实施方式，该致动元件包括适于彼此刚性地固定的第一部分和第二部分。

根据本发明的又一实施方式，该吸入/压缩腔室由连接元件和由致动元件限定，使得当分配设备固定至容器时，吸入/压缩腔室至少部分地在容器的外部。

根据本发明的另一实施方式，当分配设备固定至容器时，该吸入/压缩腔室完全在容器的外部。

根据本发明的又一实施方式，该吸入/压缩腔室由连接元件和由致动元件限定，使得当分配设备固定至容器时，吸入/压缩腔室至少部分地在容器的内部。

根据本发明的另一实施方式，该分配设备包括适于在致动元件上和在连接元件上施加力的弹性构件，该弹性构件例如用以将致动元件和连接元件保持在最大预定相互距离处。

根据本发明的又一实施方式，提供了一种用于容纳和分配流体的系统，该系统包括颈部和根据所附权利要求中请求保护的任一实施方式的分配设备。该分配设备借助连接元件固定至容器的颈部。

根据本发明的另一实施方式，该致动元件滑动地与适于将分配设备固定至容器的连接元件耦接。致动元件和连接元件之间的耦接使得致动元件相对于连接元件沿着预定方向自由地平移。流体可以从容器中抽出并且在致动元件平移之后朝外部输送。

根据本发明的实施方式，薄膜的预定平移方向与致动元件的平移方向平行。

附图说明

本发明进一步的特征和优点将在下文中根据附图中示出的本发明的设备的实施方式的描述中突显出来。在附图中，相同的和/或类似的和/或相应的部件用相同的参考数字或字母来识别。特别是，在附图中：

图1示出了可以应用根据本发明的分配设备的用于流体的容器的侧面透视图；

图2a示出了根据本发明的第一实施方式的分配设备的纵向分解剖视图；

图2b示出了根据本发明的第一实施方式的分配设备在休止位置中的纵向剖视图；

图2c示出了根据本发明的第一实施方式的分配设备在分配步骤期间的纵向剖视图；

图2d示出了根据本发明的第一实施方式的分配设备在吸入步骤期间的纵向剖视图；

图2e示出了根据本发明的第一实施方式的分配设备在锁定位置中的纵向剖视图；

图2f示出了用于容纳和分配流体的系统的侧面透视图，该系统包括应用根据本发明的第一实施方式的分配设备的容器；

图3a示出了根据本发明的第二实施方式的分配设备的纵向分解剖视图；

图3b示出了根据本发明的第二实施方式的分配设备在休止位置中的纵向剖视图；

图3c示出了根据本发明的第二实施方式的分配设备在分配步骤期间的纵向剖视图；

图3d示出了根据本发明的第二实施方式的分配设备在吸入步骤期间的纵向剖视图；

图3e示出了根据本发明的第二实施方式的分配设备在锁定位置中的纵向剖视图；

图3f示出了用于容纳和分配流体的系统的侧面透视图，该系统包 括应用根据本发明的第二实施方式的分配设备的容器；

图4a示出了根据本发明的第三实施方式的分配设备的纵向分解剖视图；

图4b示出了根据本发明的第三实施方式的分配设备在休止位置中的纵向剖视图；

图4c示出了根据本发明的第三实施方式的分配设备在分配步骤期间的纵向剖视图；

图4d示出了根据本发明的第三实施方式的分配设备在吸入步骤期间的纵向剖视图；

图4e示出了根据本发明的第三实施方式的分配设备在锁定位置中的纵向剖视图；

图4f示出了用于容纳和分配流体的系统的侧面透视图，该系统包括应用根据本发明的第三实施方式的分配设备的容器。

具体实施方式

参照如附图中所示的一些具体实施方式，在下文中描述了本发明。然而，本发明并非限制于下文的详细描述中所阐述的以及附图中所示出的具体实施方式，而是本文描述的实施方式仅仅是举例说明了本发明的不同方面，其目的限定在权利要求中。

本领域技术人员将清楚本发明进一步的修改和变形。因此，本说明应当被看作包括本发明的所有修改和/或变形，本发明的范围限定在权利要求中。

附图代表了一组三个笛卡尔坐标轴，其中，定向的z轴表示竖直方向，平面xy应当理解为与z轴的竖直方向正交的水平面。因此，在本案中，方向、轴或平面将分别称作与z轴的方向大体上平行(正交)的“竖直”(“水平”)方向、轴或平面。特别是，运动或方向将称作“朝上”(“朝下”)，意思是在z轴的正(负)指向上的竖直运动或方向。

在下文中且在整个专利申请中，像“在…上方”或“在…下方”的位置表述总是理解为表示竖直方向的定向轴。因此，给定其中z轴表示 竖直方向的一组三个笛卡尔坐标轴，“点A在点B上方(下方)”的表述用于表达一种概念，根据这种概念，z轴的在从点B在z轴上的正交投影到点A在z轴上的正交投影的方向上定向的段在z轴的正(负)指向上定向。

图1示出了可以应用根据本发明的分配设备的用于流体的容器C的实例。

在图1提供的图示中，容器C具有与z轴平行的纵向轴线。容器C或其一部分可以以相对于容器C的纵向轴线圆柱对称为特征。如前面所解释的那样，在图1中示出的笛卡尔坐标轴的系统中以及在说明书的继续部分中，平面xy可以想象成水平面，方向z可以想象成与平面xy正交的竖直方向。容器C界定具有容积V的内腔，该容积限定了容器C的最大容量。例如，在容器C容纳有液体的情况下，V为可以容纳在容器C中且没有溢出的液体的最大体积。在下文中，空间将限定为容器C的“外面”或容器C的“外部”，以表示不包括在带有容积V的空腔中并且不由容器C占据的空间部分。因此，当引用位于容器C的“外面”或定位在容器C的“外部”的物体时，这将意味着所讨论的物体的每个部分都位于容器C的外部的空间中，即位于与由容积V和容器C占据的空间互补的空间部分中。

容器C还包括设置有开口I的颈部N，开口I使容积V与相对于容器C而言的外部空间连通。以这种方式，可以将流体通过开口I从外部引入到容积V中或从容积V中抽出以输送到容器的外部。容器C的颈部N的形状可以为大体上圆柱形的，颈部的纵向轴线与容器C的纵向轴线一致。面向容器C的外部的颈部N的表面可以设置有适于允许根据本发明的分配设备固定至容器C的耦接构件T。特别是，如下文中更全面地描述的那样，该分配设备设置有合适的耦接构件，所述耦接构件适于与耦接构件T协作，以便允许分配设备应用于容器C。

在下文中描述了根据本发明的分配设备或泵1000的一些实施方式。

图2a-2f示意性地示出了根据本发明的分配设备1000的第一实施 方式。

图2a示出了根据本发明的第一实施方式的泵1000的分解图，其中，可以独立地辨认各个零部件。而图2b示出了固定至容器C的泵1000，其处于休止位置且准备好进行分配步骤。

分配设备1000包括致动元件400、结合元件600、薄膜500和连接元件200，这些部件在下文中详细描述。此外，分配设备1000还包括分配导管460和吸入阀门260。分配设备1000还可以包括弹性元件800和垫圈920。

如图2b中所示，致动元件400、连接元件200和薄膜500限定了空腔，在该空腔中，形成流体吸入/压缩腔室300。借助吸入阀门260，可以使吸入/压缩腔室300交替地与吸入导管240连通以及与吸入导管240隔离。此外，借助分配阀门460，可以使吸入/压缩腔室300交替地与分配导管440连通以及与分配导管440隔离。

特别参照图2a和2b，泵1000包括在顶部由顶壁416限制且在横向上由环形壁412限制的致动元件400。致动元件400的顶壁416和环形壁412两者都包括面向泵1000的外部的外侧以及与该外侧相对且面向泵1000的内部的内侧。环形壁412优选为沿着大体竖直方向延伸。顶壁416和环形壁412限定了在致动元件400内部的空腔480。如下文中所示出的，在空腔480的内部形成分配设备1000的吸入/压缩腔室300。致动元件400还包括优选为从顶壁416开始沿着竖直方向延伸且限定了外壳434的第一环形壁432。如下文中所描述的那样，弹性元件800可以布置在外壳434中。致动元件400还包括同样沿着竖直方向延伸且固定至顶壁416的第二环形壁436。第二环形壁436与第一环形壁432同轴，而且第二环形壁的直径大于第一环形壁的直径。第一环形壁432和第二环形壁436则限定了环形空腔438。

分配导管440部分地形成在致动元件400内部。分配导管440通过其排出开口441与外部连通。分配导管440还包括进入开口447，如下文中所解释的那样，该进入开口在结合元件600中形成。分配导管440可以通过进入开口447与位于泵1000内部的吸入/压缩腔室300连通。分配导管440允许从吸入/压缩腔室300朝外部输送流体。

分配导管440包括沿着第一方向延伸且通过排出开口441与外部连通的第一部分442。在图2a-2f所示的实施方式中，分配导管440的第一部分442沿着大体水平方向延伸。

分配导管440还包括沿着第二方向延伸且包括进入开口447的第二部分444。在图2a-2f所示的实施方式中，分配导管440的第二部分443沿着大体竖直方向延伸。如图2b中所示以及如下文中更详细地描述的那样，分配导管440的第二部分443部分地包括在致动元件中并且部分地包括在结合元件600中。

分配导管440的第一部分442和第二部分443通过中间部分444连接，在中间部分中，分配导管440遵循曲线轮廓。

泵1000还包括适于允许分配设备或泵1000应用于装有流体的容器C的连接元件200。如图2a中所示，当泵1000应用于或固定至容器C时，垫圈920可以定位在容器C和泵1000之间，以便提高密封性。在附图中未示出的本发明的其他实施方式中，可以省略垫圈920，连接元件200可以与瓶子C的颈部N直接接触。

连接元件200通过环形壁210横向限制。环形壁210包括内部辅助壁212和外部辅助壁218，两者均为大体圆柱形的且彼此同轴。在图2a-2f中，辅助壁212和辅助壁218的公共纵向轴线是竖直的。内部辅助壁212的直径小于外部辅助壁218的直径，使得外部辅助壁218和内部辅助壁212限定了环形空腔214。内部辅助壁212借助环形壁210的环形连接部分216与外部辅助壁218连接。该环形连接部分位于与内部辅助壁212和外部辅助壁218的公共轴线大体正交的平面上。优选地，外部辅助壁218与内部辅助壁212一样长，或外部辅助壁218稍微比内部辅助壁212长。

连接元件200包括连接构件270，该连接构件适于与形成在容器C的表面上的合适的耦接构件T协作，从而允许泵1000应用至容器C。根据本发明的第一实施方式，连接构件270形成在与面向环形空腔214的表面相对的内部辅助壁212的表面上。例如如图2b中所示，当分配 设备1000安装在容器C上时，辅助壁212的这个表面适于朝向容器C的颈部N。

例如，连接构件270可以包括适用于与形成在容器C的颈部N上的螺纹耦接的螺纹。可替代地，连接构件270可以包括适于借助固定机构将连接元件200连接至容器的颈部N的构件。例如，连接构件270可以包括面向容器的颈部N的辅助壁212的表面的突起或凹陷，所述突起或凹陷适于与形成在面向辅助壁212的容器C的颈部N的表面上的突起或凹陷耦接。通常，连接元件200的连接构件270和在容器C的颈部N上的耦接构件T可以包括本领域技术人员已知的适于将两个部件固定且适用于预期目的的任何构件。因此，连接元件200包括分离元件220。如图2b中所示，当泵1000安装在容器C上时，分离元件220位于开口I的高度处，容器C通过开口I与外部连通。

分离元件220从与辅助壁212和辅助壁218同轴的环形开口241在水平面上径向地延伸，直到到达内部辅助壁212。如下文中所解释的那样，开口241构成了吸入导管240的排出开口。分离元件220包括面向吸入/压缩腔室300的上侧230以及与上侧230相对的下侧250。

分离元件220的下侧250适于朝向分配设备1000所应用的容器。特别是，当泵1000安装在容器C上时，下侧250朝向容器C的颈部N并且朝向允许容积V和容器C的外部之间连通的开口I。

当泵1000应用至容器C时，分离元件220的上侧230位于容器C的颈部N的上方和外部。上侧230包括内部环形突出元件232、中间环形突出元件234和外部环形突出元件236，这些突出元件全部彼此同轴。中间环形突出元件234的直径大于内部环形突出元件232的直径，外部环形突出元件236的直径大于中间环形突出元件234的直径。存在于连接元件200的上侧250上的内部环形突出元件232、中间环形突出元件234和外部环形突出元件236适于与形成在薄膜500的一侧上的相应突出元件协作以形成三个不同的环形密封区域，如下文中更详细地描述的那样。

分离元件220包括第一部分252和第二部分254，使得第一部分 252的厚度平均超过第二部分254的厚度。第二部分254通过开口256与第一部分252分离开，所述开口从分离元件220的上侧230延伸至下侧250。

下侧250的属于分离元件220的第一部分252的部分优选为平坦的。如图2b中所示，下侧250的属于第一部分252的部分适于抵靠泵所应用的容器C，或适于抵靠介于泵1000和容器C之间的垫圈920。

而且，下侧250的属于第二部分254的部分为大体平坦的并且沿着z轴定位在一高度处，该高度位于下侧250的属于第一部分252的部分的高度上方。以这种方式，当泵1000应用至容器C时，在分离元件220的下侧250和容器C的部分之间形成开口257，泵1000应用在容器C的该部分附近。开口257通过容器C的颈部N与开口256以及由容器C包围的容积V连通。以这样的方式，由于开口256和开口257的缘故，由容器C包围的容积V与分离元件220的上侧230所朝向的空间连通。

例如如图2b中所示，当泵1000应用至容器C时，分离元件220使区分泵1000的哪些部分必定在容器C的外部变得可能。实际上，参照图2b,给定一水平面穿过分离元件220和开口256，则限定两个半空间：位于该给定的水平面下方的第一半空间和位于该给定的水平面上方的第二半空间。泵1000以容器C整个被容纳在第一半空间中的方式构造。因此，容纳在第二半空间中的泵的所有部分必然在容器C的外部。特别是，图2b示出了吸入/压缩腔室300整个位于第二半空间中，因此，吸入/压缩腔室300在容器C的上方和外部。换言之，当泵1000安装在容器C上时，假定画出穿过连接元件200的分离元件220且穿过开口256的水平面，则容器C和吸入/压缩腔室300位于由该水平面限定的两个相对的半空间中。

如下文中更详细地描述的那样，连接元件200还包括适于容置在外壳614中的销224，所述外壳设置在结合元件600中。更特别地，销224包括刚性地固定至分离元件220的基座228。销224还包括锥形末端部226，该锥形末端部从基座228沿着与侧辅助壁212和侧辅助壁218的方向大体平行的方向延伸。在销224的基座228和分离元件220之间设有环形开口241，该环形开口例如用以使吸入导管240与吸入/压缩腔室300连通。因此，开口241构成了吸入导管240的排出开口。

吸入导管240允许流体从由容器C包围的容积V被输送至吸入/压缩腔室300。如图2b中所示，吸入导管240包括牢固地固定至连接元件200的上部244，并且包括排出开口241。此外，吸入导管240包括连接至上部244的大体管状的下部246。下部246包括适于固定至上部244的端部245的端部246u。有利地，上部244的端部245的内径几乎等于管状下部246的端部246u的外径，使得上部244与下部246可以通过简单地将吸入导管240的下部246的端部246u装配至上部244的端部245中而连接。吸入导管240的下部246还包括没有在图中示出且包括吸入导管240的进入开口的另一端部。吸入导管240的这个端部适于浸没于装在容器C内部的流体中。分配设备1000还包括结合元件600，该结合元件设置有适于容置销224的锥形部分226的外壳614。外壳614优选地以沿着纵向轴线圆柱对称为特征。以这样的方式，结合元件600保持牢固地固定至连接元件200。当结合元件600固定至销224时，外壳614的外壁和销224的基座228的壁形成没有台阶的大体圆柱形光滑环形表面。如下文中所解释的那样，薄膜500的内壁适于沿着这个环形表面滑动。

结合元件600包括限定与外壳614连通的空腔632的大体圆柱形部分610。圆柱形部分610的纵向轴线与外壳614的纵向轴线大体一致。此外，空腔632还通过设置在圆柱形部分610的第一端部的高度处的上部开口612与外部连通。圆柱形部分610的外表面则形成了接近与第一端部相对的第二端部的环形抵靠表面610as，该第二端部接近外壳614定位。如下文中更详细地描述的那样，所述抵靠表面适于抵靠薄膜500。

结合元件600还包括环形壁616，该环形壁的直径大于圆柱形部分610的直径并且与圆柱形部分610同轴。因此，圆柱形部分610和 环形壁616限定了环形空腔638。环形空腔638通过定位在结合元件600的第一端部附近的环形开口638o而与外部连通。此外，环形空腔638通过在结合元件600的第二端部附近形成的一个或多个连通孔618而与外部连通。如果连通孔618多于一个，则它们以全部与圆柱形部分610和环形壁616的公共纵向轴线离开相同距离的方式形成。如下文中所描述的那样，环形空腔638构成了分配导管440的部分443的第二子部分。

如图2b中所示，结合元件600滑动地与致动元件400耦接。更具体地说，圆柱形部分610的第一端部滑动地与面向致动元件400的空腔434的壁432的表面耦接。此外，结合元件600的外部环形壁616的外表面滑动地与面向环形空腔434的致动元件400的第二环形壁436的表面耦接。因此，致动元件400可以相对于固定至连接元件200的结合元件600沿着竖直方向z平移。

如图2a和2b中所示，本发明可以包括安全机构，该安全机构包括形成在第二环形壁436的内表面上的环形突起437，该环形突起适于与形成在外部环形壁616的外表面上的相应环形突起617耦接，以便阻止致动元件400与结合元件600间隔开超过预定最大距离的相互距离。特别是，当第二环形壁436的环形突起437与外部环形壁616的环形突起617协作且抵靠该环形突起时，达到该预定最大距离。

如图2b中所示，当致动元件400和结合元件600耦接在一起时，由结合元件600的圆柱形部分610限定的空腔632与由致动元件的圆柱形壁432限定的空腔434连通，从而形成单一空腔，可以将弹性元件800引入到该单一空腔中，如图2b中所示。弹性元件800可以包括例如螺旋弹簧、波纹管弹簧、弹性体元件或通常任何具有高弹性特性的构件。弹性元件800适于对致动元件400和刚性地固定到连接元件200的结合元件600施加力，从而使致动元件400和连接元件200彼此保持在预定最大距离处。该预定最大距离可以是例如当第二环形壁436的环形突起437与结合元件600的外部环形壁616的环形突起617协作且抵靠该环形突起时达到的距离。对于本发明来说，弹性元件800 不是必不可少的，在图中没有示出的其他实施方式中，弹性元件800可以省略。

此外，再次参照图2b，当结合元件600连接至致动元件400时，由结合元件600的圆柱形元件610和外部环形壁616限定的环形空腔638通过开口638o与由致动元件400的第一环形壁432和第二环形壁436限定的环形空腔438连通，形成单一环形空腔。以这种方式形成的这个环形空腔构成了分配导管440的第二部分443。通过结合元件600的连通孔618，分配导管440的第二部分443在第一端部附近与分配导管440的中间部分444连通并且在与第一端部相对的第二端部附近与限定在致动元件内部的空腔480连通。因此，连通孔618与分配导管440的进入开口447一致。

致动元件400除了滑动地与结合元件600耦接之外，还滑动地与连接元件200耦接。以这种方式，致动元件可以相对于连接元件200和固定至致动元件的结合元件600平移。致动元件400的平移方向与竖直轴z的方向平行。该耦接借助于容置在由连接元件200的侧壁210的内部辅助壁212和外部辅助壁218限定的环形空腔214中的致动元件400的外部环形壁412实现。以这种方式，致动元件的环形壁412的直径介于连接元件200的侧壁210的内部辅助壁212的直径和外部辅助壁218的直径之间。

如图2b中所示，当致动元件400与结合元件600和连接元件200耦接时，致动元件400内部的空腔480在底部通过连接元件200的分离元件220限制。因此，在由致动元件400限定的空腔480的内部形成分配设备1000的吸入/压缩腔室300。更具体地说，在顶部通过致动元件400的顶壁416限制、在横向上通过致动元件400的外部环形壁412限制、并且在底部通过连接元件200的分离元件220的上侧230限制的空腔480的部分中形成吸入/压缩腔室300。因此，当泵1000安装在容器C上时，整个吸入/压缩腔室300完全在容器C的外部。

通过吸入导管240的排出开口241，可以使吸入/压缩腔室与吸入导管240连通，且通过分配导管440的进入开口447可以使吸入/压缩 腔室与分配导管440连通。值得注意的是，吸入/压缩腔室300的容积一般根据致动元件400相对于连接元件200的位置而发生变化。类似地，当连接元件200和致动元件400之间的相互距离变化时，分配导管440的第二部分443的长度也发生变化。更特别地，当致动元件400与连接元件200之间的距离增加(减少)时，吸入/压缩腔室300的容积和分配导管440的第二部分443的长度增加(减少)。

泵1000还包括密封薄膜500。薄膜500包括面向结合元件600的圆柱形部分610的上侧512以及与上侧512相对且面向连接元件200的下侧514。

泵1000的薄膜500包括第一环形壁520以及与第一环形壁520同轴的第二环形壁560，第二环形壁的直径小于第一环形壁520的直径。

第一环形壁520或外壁适于滑动地与面向空腔480的致动元件400的环形壁412的表面耦接。环形壁520与环形壁412的内表面形成了密封组件。

第二环形壁560或内壁限定了大体圆柱形通孔540。该圆柱形孔540的对称纵向轴线将限定为薄膜500的纵向轴线。薄膜500可以以相对于在图2a-2e中与竖直轴z平行的薄膜的纵向轴线圆柱对称为特征。

孔540适于容置销224，其中，结合元件600被装配成约束薄膜500并根据与销224的延伸方向、即图中所示的竖直方向z平行的轴线平移薄膜500。因此，第二环形壁560与由销224的基座228和限定了外壳614的结合元件610的外表面形成的大体圆柱形环形表面耦接。甚至薄膜500的第二环形壁560与其耦接的表面也形成了密封组件。

薄膜500包括从薄膜500的上表面512延伸至下表面514的一个或多个连通孔544。如果连通孔544多于一个，则连通孔优选地形成为使得它们与薄膜500的纵向轴线之间的距离大体相同。

薄膜500的下侧514包括全部彼此同轴的三个环形突出元件532、 534和536。更具体地说，在薄膜500的下侧514上设有内部环形突出元件532、中间环形突出元件534和外部环形突出元件536。中间环形突出元件534的直径大于内部环形突出元件532的直径。外部环形突出元件536的直径则大于中间环形突出元件534的直径。薄膜500的内部环形突出元件532、中间环形突出元件534和外部环形突出元件536适于分别与连接元件200的内部环形突出元件232、中间环形突出元件234和外部环形突出元件236以形成三个相应的环形密封区域的方式协作。特别地，薄膜500的外部环形突出元件536和连接元件200的外部环形突出元件236可以以形成外部环形密封区域的方式协作。薄膜500的中间环形突出元件534和连接元件200的中间环形突出元件234可以以形成中间环形密封区域的方式协作。最后，薄膜500的内部环形突出元件532和连接元件200的内部环形突出元件232可以以形成内部环形密封区域的方式协作。

如下文中更详细地描述的那样，内部环形突出元件532和内部环形突出元件232包括在吸入阀门260中并且适于交替地形成和中断内部环形密封区域，从而引起吸入阀门260分别关闭和打开。此外，连接元件200的外部环形突出元件236优选地成形为使之可以与薄膜500的外部环形突出元件536耦接并且还与薄膜500的外部环形壁520的一部分耦接，该部分没有密封地与致动元件400的环形壁412的内表面耦接。因此，连接元件200的外部环形突出元件236适于仅与薄膜500的外部环形突出元件536和薄膜500的外部环形壁520中的一个形成外部环形密封区域，或同时与两个形成外部环形密封区域。

图2b示出了在薄膜500的下侧514和分离元件220的上侧230之间形成有沿径向方向从中间环形密封区域延伸至外部环形密封区域的外部环形区域486。这个外部环形区域486始终与吸入/压缩腔室300分离且密封隔离。外部环形区域486还通过在连接元件200和容器C之间的开口257以及穿过分离元件220的厚度形成的开口256与由容器C包围的容积V连通。

如下文中更详细地描述的那样，薄膜500的上侧512包括适于与 分配导管440以交替地打开和关闭分配阀门460的方式协作的上部环形突出元件516。

薄膜500可以相对于连接元件200沿着竖直方向z平移。薄膜500的平移可以在上止点和下止点之间进行。例如如图2b和2d中所示，当环形抵靠表面610os抵靠薄膜500的上侧512时，薄膜500处于上止点处。反之亦然，当薄膜500处于离开连接元件200一段距离处使得内部突出元件232和内部突出元件532以形成内部环形密封区域的方式协作时，薄膜500处于下止点处。例如，在图4c中示出了处于下止点处的薄膜500。当泵1000安装在容器C上时，薄膜500的平移完全在容器C的外部进行。如前面提到的，吸入阀门260和分配阀门460分别用于调节吸入腔室与吸入导管240和分配导管440之间的流体连通。吸入阀门260和分配阀门460两者都包括同一薄膜500。吸入阀门260和分配阀门460适于通过薄膜500的平移而交替地打开和关闭，如下文所述的那样。

如下文中所解释的那样，该同一薄膜500构成了吸入阀门260和分配阀门460的唯一可移动部件。以这种方式，与现有技术中可用的用于类似用途的设备相比，根据本发明的分配设备1000呈现极其简单的结构和高得多的可靠性。

吸入阀门260包括连接元件200的内部环形突出元件232和薄膜500的内部环形突出元件532。

当薄膜500在下止点处时，连接元件的内部环形突出元件232和薄膜500的内部环形突出元件532形成了内部环形密封区域。在薄膜500相对于连接元件200位于这个位置中的情况下，例如如图2c中所示，内部环形区域482形成。内部环形区域482从薄膜500的内壁560径向地延伸至通过连接元件200的内部环形突出元件232和薄膜500的内部环形突出元件532形成的内部环形密封区域。当内部环形突出元件232和内部环形突出元件532协作形成内部环形密封区域时，所述内部环形区域482与吸入/压缩腔室300分离且密封隔离。此外，内部环形区域482通过吸入导管240的排出开口241与吸入导管240连 通。因此，当薄膜500在下止点处时，通过内部环形区域482截断吸入导管240的进入开口241，流体不能在吸入导管240和吸入/压缩腔室300之间流动。因此，吸入阀门260关闭。

另一方面，例如如图2b和2d中所示，当薄膜500从下止点开始，沿着竖直轴z的正方向平移以致远离连接元件200移动时，开口263形成在连接元件200的内部环形突出元件232和薄膜500的内部环形突出元件532之间。开口263中断密封区域，由此允许吸入导管240和吸入/压缩腔室300之间通过薄膜500的连通孔或多个连通孔544连通。在薄膜500的这种构造中，吸入阀门260打开。值得注意的是，环形开口263随着薄膜500和连接元件200之间的相对距离的增加而增大。特别地，如图2d中所示，当薄膜500处于上止点时，开口263达到最大幅度。在吸入阀门260打开的情况下，更不可能识别像图2c中所示的区域482一样与吸入/压缩腔室300密封隔离的内部环形区域。

参照图2a和2b，分配阀门460包括薄膜500的一部分和分配导管440的一部分。更详细地说，分配阀门460包括从内壁560径向地朝着上部环形突出元件516延伸的上侧512的环形部分。此外，分配阀门460包括接近进入开口447定位的分配导管440的端部，上部环形突出元件516适于与进入开口447协作。

当薄膜500处于例如如图2d中示出的平移范围的上止点处时，薄膜500的上侧512的一部分截断分配导管440的进入开口或多个进入开口447。形成在薄膜500的上侧512上的上部环形突出元件则以形成环形密封区域的方式与接近进入开口447定位的分配导管440的端部耦接。一旦形成环形密封区域，分配导管440就与吸入/压缩腔室300隔离。因此，分配阀门460关闭。同时，开口263形成在内部环形突出元件532和内部环形突出元件232之间，以便使吸入导管240经由薄膜500中存在的连通通孔544与吸入/压缩腔室300连通。因此，在薄膜处于上止点处的情况下，吸入阀门260打开。

一旦薄膜500从上止点开始沿着z轴的负方向平移以致靠近连接 元件200，就在附近设有进入开口471的分配导管460的端部和属于分配阀门460的薄膜500的上侧512的环形部分之间形成开口463。例如如图2c中所示，开口463通过分配导管440的进入开口471使吸入/压缩腔室300与分配导管440连通。因此，分配阀门460打开。开口463的幅度随着薄膜500和连接元件200之间的距离的减少而增大。特别地，当薄膜处于如图2c中所示的下止点处且吸入阀门260关闭时，开口463达到最大幅度。

上文中提供的解释表明，只有当分配阀门460打开时，吸入阀门260才能关闭。同样，反过来也是这样的。因此，只有当吸入阀门260打开时，分配阀门460才能关闭。特别地，当薄膜500处于如图2c中所示的下止点处时，吸入阀门240关闭，分配阀门460打开，从而允许流体在吸入/压缩腔室300和分配导管440之间的可能的最大流动。反之亦然，当薄膜500处于如图2d中所示的上止点处时，分配阀门460关闭，吸入阀门260打开，从而允许流体在吸入/压缩腔室300和吸入导管240之间的可能的最大流动。图2c和2d中分别示出了泵1000在分配步骤和吸入步骤期间的操作。

在分配步骤期间，如图2c中所示，沿着箭头E限定的方向和指向上对致动元件400施加力，即施加沿着竖直轴z的负指向定向的力。例如，可以对致动元件400的顶壁416施加压力。因此，作为沿着箭头E表示的同一方向和指向施加的力的结果，致动元件400被平移。致动元件400的平移导致吸入/压缩腔室300的容积的减少，该容积的减少则决定吸入/压缩腔室300中的流体或多种流体的压力的增加。

吸入/压缩腔室300内部的流体的压缩引起薄膜500沿着箭头E所限定的方向和指向平移，使得薄膜500远离圆柱形元件610的抵靠表面210as以及远离分配导管400的进入开口447移动，从而靠近连接元件200。一旦薄膜500的顶侧512失去与环形抵靠表面610as的接触，就在薄膜的顶侧512和分配导管440的位于进入开口447附近的部分之间形成环形开口463，如上文中所解释的那样。开口463通过分配导管440的进入开口447允许在吸入/压缩腔室300和分配导管 440之间的连通，由此确定分配阀门460的打开。继续平移薄膜500直到薄膜500到达图2c中所示的下止点。如前面所述，在这个位置，连接元件200的内部环形突出元件232以形成内部环形密封区域的方式与薄膜500的内部环形突出元件532协作。这使吸入阀门260关闭，从而阻止吸入/压缩腔室300和吸入导管240之间的连通。吸入阀门260关闭的事实阻止了流体在分配步骤期间从吸入/压缩腔室300回流到吸入导管240中。容纳在吸入/压缩腔室300中的流体受到压力作用，并且因此只可以流动到分配导管400中且从分配导管440通过分配导管400的排出开口441朝外部输送。箭头EF示意性地示出了分配步骤期间的流体路线。

值得注意的是，在分配步骤期间，在吸入阀门260关闭之前，分配阀门460基本打开。实际上，只有当薄膜500在向下平移运动期间到达行程末端从而到达下止点处时，吸入阀门才关闭。另一方面，一旦薄膜500开始向下平移运动，分配阀门460就开始打开。现有技术中已知的泵享有这个特征。因此，在分配步骤期间，希望将分配阀门460的打开和吸入阀门260的关闭之间的时间延迟最小化。根据本发明，可以通过使薄膜500在上止点和下止点之间的行程尽可能地缩短来最小化时间延迟。另外或可替代地，可以增加上部突出元件516的直径或内部环形突出元件532的直径，以便分别增加分配阀门460和吸入阀门260的流速。这意味着可以增加由薄膜与分配导管440以及薄膜与吸入导管240形成的环形密封区域的直径，使得在薄膜处于离开分配导管440和吸入导管240的相同距离处的情况下，分配阀门460和吸入阀门260分别确保流体的最大可能流量。以这种方式，可以减少薄膜的平移范围，而不用通过分配阀门460和吸入阀门260来减少流体的流量。吸入步骤一般是在分配步骤之后，且图2d中示意性地示出了该吸入步骤。沿着由箭头A限定的方向和指向、即沿着竖直轴z的正指向对致动元件施加力作用。可以手动地施加该力作用。如图2a-2e中所示，如果设置有弹性构件800，则可以通过弹性构件800对致动元件400施加力作用，弹性构件800典型地在之前的分配步骤期 间被压缩。因此，在施加于致动元件400的力作用下，致动元件400沿着z轴的正指向平移。

致动元件沿着由箭头A限定的方向和指向、即沿着竖直轴z的正指向的平移在吸入/压缩腔室300的内部产生了负压力，该负压力引起薄膜500依照致动元件400的平移而沿着竖直轴z的正指向平移。一旦薄膜500开始远离连接元件200的分离元件220移动，就会中断在薄膜500的内部环形突出元件532和连接元件200的内部环形突出元件232之间的环形密封区域，从而在内部环形突出元件232和内部环形突出元件532之间留下环形开口263。吸入导管240通过开口263与吸入/压缩腔室300连通。因此，吸入阀门260打开。薄膜500相对于连接元件200继续平移，直到薄膜500到达上止点。在这个构造中，薄膜500的上侧512抵靠结合元件600的抵靠表面610as。此外，上侧512的一部分和上部环形突出元件516截断了分配导管440的进入开口447，以便将分配导管440与吸入/压缩腔室300隔离。因此，分配阀门460关闭。因此，流体可以遵循箭头AF示意性表示的路线从吸入导管240流到吸入/压缩腔室300中。如图2b-2e中所示，可以观察到分别由中间环形突出元件234、534以及外部环形突出元件236、536形成的中间环形密封区域和外部环形密封区域独立于薄膜500相对于连接元件200的位置而维持各自的密封性。因此，外部环形区域486独立于薄膜500相对于连接元件200和分配导管440的位置以及独立于吸入阀门260和分配阀门460的打开或关闭位置而与吸入/压缩腔室保持隔离。

图2e示出了处于锁定位置中的泵1000，其中，适合的锁定构件将致动元件400保持锁定在离开连接元件200的最小距离处的位置中。

图2f示出了适于容纳和分配流体的系统2000，该系统包括根据本发明的第一实施方式的分配设备1000，该分配设备应用于容器C。

泵1000使得单一薄膜500可以起到分配阀门和吸入阀门的作用。这是通过允许薄膜在上止点和下止点之间平移而实现的，在上止点中，分配阀门460关闭，而吸入阀门260打开，在下止点中，吸入阀门260 关闭，而分配阀门460打开。因此，与现有技术中已知的流体分配设备相比，可以减少泵1000的零部件的数量，由此确保节省金钱和时间。

根据本发明的第一实施方式的泵1000不包括任何需要可移动球形元件的阀门。此外，吸入阀门和分配阀门两者都包括作为其单一可移动部件的薄膜。因此，减少了分配设备中可移动部件的数量。这确保了根据本发明的泵的高可靠性和增强的坚固性，因为可移动部件是最敏感的而且最容易遭受损坏和功能失常。

根据本发明的第一实施方式的分配设备的吸入/压缩腔室处在装有待分配的流体的容器的外部。这使得可以避免由于容器本身中存在吸入/压缩腔室而造成容器内部的有效容积的减少。

应当注意，值得推荐的是，使吸入/压缩腔室具有最大可能容积，这样可以根据需要在其中容纳大量流体。吸入/压缩腔室容量的增加意味着在每个独立分配循环有更大容积的流体被泵送至外部。在吸入/压缩腔室位于容器内部的这些设备中，吸入/压缩腔室的容量的增加将减少容器内部的有效容积。此外，在这些设备中，吸入/压缩腔室不能在横向方向(宽度)上延伸，而仅在纵向方向(长度)上延伸。因此，当面对如何增加吸入/压缩腔室的容积的问题时，设计者可以仅增加吸入/压缩腔室的长度而不增加其宽度。在任何情况下，吸入/压缩腔室的长度还具有最大极限，因为吸入/压缩腔室的长度明显不能超过容器的长度。此外，过长的吸入/压缩腔室是不值得推荐的，因为它将以不希望的方式加长容器内部的液体压缩活塞或多个液体压缩活塞的行程，由此使流体分配步骤更加复杂。

由于放置在容器外部，吸入/压缩腔室能够设计成采用任何所需的形状和尺寸。实际上，需要应用泵的容器没有决定对吸入/压缩腔室的横向尺寸和纵向尺寸的任何限制，这与需要吸入/压缩腔室定位在容器内部的设备的情况相反。特别是，可以设计吸入/压缩腔室具有任何所需的宽度，并因此甚至具有超过容器的颈部的直径的宽度。因此，吸入/压缩腔室的容积能够根据需要而增加。

此外，由于吸入/压缩腔室完全形成在致动元件400的空腔内，没 有必要将内部具有吸入/压缩腔室的另一中空本体引入到泵中。因此，与现有技术中已知的类似泵相比，根据本发明的第一实施方式的泵使得可以消除另一零部件。除了简化设备的设计之外，这还使得可以相当大地减少生产时间和成本。

图3e-3f示意性地示出了根据本发明的泵1000的第二实施方式。

本发明的第二实施方式与第一实施方式的区别实质上在于致动元件。所有其他零部件具有与根据本发明的第一实施方式的泵1000的相应部件相同的形状和功能。可以理解，如果没有明确其他说明，参照本发明的第一实施方式提供的相似或相同的部件的描述可以适用于本发明的第二实施方式。

特别参照图3a和3b，致动元件400包括适于彼此刚性地固定的上部452和下部454。

上部452包括顶壁416，该顶壁适于连接至属于下部454的侧环形壁412。上部452还包括从面向下部454的顶壁416的一侧沿着竖直方向延伸的壁435。如下文中更详细地描述的那样，壁435适于与下部454的第二侧壁434协作，以便限定分配导管440的一部分。

下部454包括第一环形壁432以及与第一环形壁432同轴的第二环形壁436，第二环形壁的直径大于第一环形壁432的直径，这与本发明的第一实施方式中的情况相似。第一环形壁限定了大体圆柱形空腔434。第一环形壁432和第二环形壁436则限定了环形空腔438。圆柱形空腔438和环形空腔438的公共轴线是大体竖直的。

环形分离元件426在第二环形壁436和外部环形壁412之间的大体水平面上沿着径向方向延伸。空腔480在横向上通过外部环形壁412限定且在顶部处通过水平分离元件426限定。

由第一环形壁432和第二环形壁436限定的环形空腔438通过位于环形空腔438的下端部附近的开口与空腔480连通。环形空腔438还通过位于环形空腔438的上端部附近的第二开口438ua与外部连通。

大体圆形壁422形成在与面向空腔480的端部相对的第一环形壁432的端部附近，以便关闭由第一环形壁432限定的空腔434的顶部。 与面向空腔434的表面相对的圆形壁422的表面包括环形突出元件424，该环形突出元件适于与形成在面向下部454的顶壁416的表面上的环形突出元件414耦接。这些环形突出元件的彼此相互接合允许上部452更容易地固定至下部454。例如，环形突出元件424和环形突出元件414可以以形成固定机构的方式来进行构造。

类似地，凸出元件428可以形成在与面向空腔480的表面相对的环形分离元件426的表面上。凸出元件428适于以使上部452更容易地固定至下部454的方式与顶壁416的内表面的一部分耦接。

如图3b中所示，当上部452固定至下部454时，分配导管440被限定。特别是，分配导管的第二部分443的子部分包括由第一环形壁434和第二环形壁436限定的环形空腔438。分配导管440的第一部分442则由顶壁416的一部分和环形分离元件426的延长部分427限定。延长部分427沿着分离元件426所在的同一平面延伸。分配导管440的中间部分444通过开口438ua和第二竖直壁435s限制，第二部分443通过开口438ua与中间部分444连通，第二竖直壁435s形成在面向分配导管440的顶壁416的表面上。可以观察到，当第一竖直壁435从顶壁416延伸至分离元件426时，第二竖直壁435s比第一竖直壁435短，使得在第二竖直壁435s和分离元件426之间留有开口，分配导管440的第一部分442通过该开口与中间部分444连通。

如前面参照本发明的第一实施方式所述的，结合元件600借助于销224刚性地固定至连接元件200。此外，结合元件600完全像本发明的第一实施方式中那样滑动地与第一环形壁432和第二环形壁436耦接。

当结合元件600滑动地连接至致动元件400时，由结合元件600的圆柱形元件610和外部环形壁616限定的环形空腔638通过开口638o与致动元件400的环形空腔438连通，从而形成单一环形空腔。以这种方式形成的这个环形空腔构成了分配导管440的第二部分443。分配导管440的第二部分443在第一上端部附近通过开口438ua与分配导管440的中间部分444连通。分配导管440的第二部分443在第 二下端部附近通过结合元件600的连通孔618与限定在致动元件400内部的空腔480连通。因此，连通孔618与分配导管440的进入开口447一致。

如前面参照本发明的第一实施方式所述的，弹性构件800可以存在于由结合元件600的圆柱形部分610和第一环形壁432限定的空腔的内部。

甚至根据本发明的第二实施方式，在由致动元件400限定的空腔480的内部形成吸入/压缩腔室。根据本发明的第二实施方式，吸入/压缩腔室300在顶部通过环形分离元件426限制。此外，吸入/压缩腔室300在横向上通过外部侧壁412限制且在底部通过薄膜500和连接元件200的分离元件220限制，这与本发明的第一实施方式中的情况相似。因此，当分配设备1000安装在容器C上时，吸入/压缩腔室300完全在容器C的外部。

图3c和3d中分别示出了根据第二实施方式的泵1000在吸入步骤和分配步骤期间的操作，且该操作完全与根据本发明的第一实施方式的泵1000在相应步骤中的操作相同。因此，对于根据本发明的第二实施方式的泵1000的操作的具体内容，应当参照有关图2c和2d提供的描述。

图3e示出了处于锁定位置中的泵1000，其中，适合的锁定构件将致动元件400保持锁定在离开连接元件200最小距离处的位置中。

图3f示出了适于容纳和分配流体的系统2000，该系统包括根据本发明的第二实施方式的分配设备1000，该分配设备应用于容器C。

除了参照前面的实施方式描述的优点之外，根据第二实施方式的泵1000在设计和外观方面确保了更大的灵活性。实际上，由于致动元件由两个不同的部分构成，改变其外观以满足最多样化的实用和审美需求是相对容易的。例如，可以具有一系列的上部，每个上部带有不同的外貌，使得这些上部可以交替地固定至同一下部。如果上部借助于快速机构(例如固定机构)固定至下部，则因此很容易通过将一上部用更适于人们需求的另一上部进行替换来改变泵的外观。

图4a-4f示意性地示出了根据本发明的泵1000的第三实施方式。

根据本发明的第三实施方式的泵1000与第一实施方式的区别实质上在于吸入/压缩腔室的布置。下文中仅描述了本发明的第三实施方式和第一实施方式之间的区别。可以理解的是，如果没有明确其他说明，参照本发明的第一实施方式提供的类似或相同部件的描述同样适用于本发明的第三实施方式。

根据本发明的第三实施方式的泵1000的致动元件400、弹性元件800、结合元件600和薄膜500具有与根据本发明的第一实施方式的泵的相应部件相似或相同的结构。

泵1000的连接元件200包括与上文中描述的根据第一实施方式的分离元件220大体相同的分离元件220。连接元件还包括横向界定连接元件200的侧壁210。与本发明的第一实施方式不同的是，侧壁210包括第一环形辅助壁212、第二环形辅助壁218和第三环形辅助壁211，所有这些辅助壁都为大体圆柱形的、同轴的且具有与竖直轴z大体平行的公共纵向轴线。

第二辅助壁218的直径大于第一辅助壁212的直径。第三辅助壁211的直径大于第二辅助壁218的直径。

第一辅助壁212和第二辅助壁218分别具有与根据本发明的第一实施方式的内部辅助壁212和外部辅助壁218类似的形状和功能。特别是，第一辅助壁212和第二辅助壁218限定了环形空腔214，该环形空腔在顶部通过环形开口214a在顶部与外部连通。环形空腔214在底部通过壁210的连接第一壁212和第二壁218的第一连接部分216关闭。第一连接部分216以将第一辅助壁212的第一下端部的一部分连接至第二辅助壁218的第一下端部的一部分的方式在大体水平面上延伸。以这种方式，侧壁210在连接部分216以及第一辅助壁212和第二辅助壁218的第一端部的高度处大体上遵循U形轮廓。

根据本发明的第三实施方式，第二辅助壁218大体上比第一辅助壁218长。

与本发明的第一实施方式不同的是，连接元件的侧壁210包括第 三辅助壁211，第三辅助壁包括第一端部和定位在第一端部上方的第二端部。

第二辅助壁218和第三辅助壁211限定环形空腔215。面向空腔215的第二辅助壁218的表面与面向空腔214的第二辅助壁218的表面相对。

空腔215通过形成在空腔215的第一端部的一部分附近的环形空腔215a与外部连通。开口215a通过第二辅助壁218的一部分和第三辅助壁211的第一端部的一部分限定。

空腔215在其顶部则通过位于与第一端部相对的空腔215的第二端部的一部分附近的第二连接部分213界定。在图4a和4b中，空腔215的第二端部位于第一端部上方。第二连接部分213在大体水平面上从第二辅助壁218的第二端部的一部分径向延伸至第三辅助壁211的第二端部的一部分。第二辅助壁218的第二端部与第一端部相对且位于第一端部上方，第一连接部分216连接至所述第一端部的一部分。换言之，第二辅助壁218沿着竖直方向从第一连接子部分216延伸至第二连接子部分213。

侧壁210的轮廓在第二连接部分以及第二辅助壁218和第三辅助壁211的第二端部的部分的高度处遵循第二“U”形形状，第二连接部分213在两者之间延伸。值得注意的是，该第二U形形状具有凹入部分，该凹入部分面向由第一连接部分216以及第一辅助壁212和与第一连接部分216连接的第二辅助壁218的端部形成的第一U形形状相对的方向。在图4a-4e的具体情况下，第一U形形状具有朝上的凹入部分，而第二U形形状具有朝下的凹入部分。

第二辅助壁218的长度和第一辅助壁212的长度设计成使得第二连接部分213沿着位于连接元件200的分离元件220所在的平面上方的水平面平放。特别是，在图4a-4e中所示的实施方式中，第二连接元件213位于连接元件220的每个点上方。

根据本发明的第三实施方式，与根据本发明的第一实施方式的连接构件的结构类似的连接构件270形成在第三辅助壁211的内表面上， 即形成在面向空腔215的第三辅助壁211的表面上。

如图4b中所示，当泵1000安装在容器C上时，容器C的颈部N被容置于空腔215中，使得第三辅助壁213的连接构件270与容器C的颈部N的耦接构件T协作。此外，当泵1000应用于容器C时，第二连接部分213与垫圈920(如果存在)接触，或与容器的颈部N的限定开口I的上部接触。以这种方式，侧壁210的环形连接部分213适于执行与在本发明的第一实施方式中由分离元件220的下侧250的包括在更厚的子部分252中的部分执行的相同的功能。

再次参照图4b，当设备1000安装在容器C上时，第一辅助壁212和第二辅助壁218位于容器C内部。因此，第二辅助壁218的直径优选小于需要应用泵1000的容器C的颈部N的直径。以这种方式，可以通过开口I将由泵的在横向上由第二辅助壁218界定的部分引入到容器C的颈部N中。优选地，连接元件200的分离元件220的上侧230的至少一部分沿着位于开口I下方的水平面平放，由容器C包围的容积V通过开口I与外部连通。

根据本发明的第三实施方式，吸入/压缩腔室300的结构与本发明的第一实施方式中完全相同。特别是，根据本发明的第三实施方式的吸入/压缩腔室300在顶部和侧部通过致动元件400限制以及在底部通过薄膜500和分离元件220的上侧230限制。由于分离元件220的上侧230的至少一部分位于容器C的内部，吸入/压缩腔室的至少一部分占据由容器C包围的容积V。

在图4b中所示的本发明的实施方式中，吸入/压缩腔室300部分地容纳在容器C中并且部分地位于容器C的外部。一般而言，吸入/压缩腔室的位于容器C外部的部分的容积随着致动元件400相对于连接元件200和容器C的位置的变化而发生变化。

根据本发明的第三实施方式的薄膜500可以在上止点和下止点之间平移，完全如参照本发明的第一实施方式的解释的那样。在图4b中所示的实施方式中，当泵1000安装在容器C上时，薄膜500始终在容器C的内部。在图中未示出的本发明的其他具体实施方式中，在 薄膜在上止点和下止点之间平移运动期间，薄膜500适于占据位于容器C的外部和内部两者的位置。应当注意的是，尽管这个实施方式没有在图中示出，但是其可以具有包括两个不同部分的致动元件400，甚至与上文中刚刚描述的第三实施方式相结合。

图4c和4d中分别示出了根据第三实施方式的泵1000在吸入步骤和分配步骤期间的操作，该操作完全与根据本发明的第一实施方式的泵1000在相应步骤中的操作相同。因此，对于根据本发明的第二实施方式的泵1000的操作的具体内容，应当参照有关图2c和2d提供的描述。

图4e示出了处于锁定位置中的泵1000，其中，适合的锁定构件将致动元件400保持锁定在离开连接元件200的分离元件220最小距离处的位置中。

图4f示出了适于容纳和分配流体的系统2000，该系统包括根据本发明的第三实施方式的分配设备1000，该分配设备应用于容器C。

本发明的第三实施方式提供了在上文中参照前述实施方式说明的相同优点，这些优点源自其具有用于吸入阀门和分配阀门的单一共有的可移动元件的事实以及源自吸入/压缩腔室在由致动元件限定的空腔内部的布置。

此外，根据本发明的第三实施方式，吸入/压缩腔室部分地容纳在分配设备所应用的容器的内部。这使得可以减少吸入/压缩腔室的位于容器外部的部分的容积，从而减少位于容器外部的零部件的整体尺寸和大小。

根据本发明的泵1000可以用不同的材料制造。优选地，构成泵1000的大部分元件可以用一种或多种塑料材料制造。弹性元件还可以包括金属材料。优选地，制造薄膜的塑料材料与制造致动元件和连接元件的塑料材料或多种塑料材料不同。特别是，制造薄膜的塑料材料被选择成使得薄膜与吸入/压缩腔室的壁以及与圆柱形表面一起实现最佳的密封性，如果必要的话，薄膜的内部环形壁与该圆柱形表面协作。

尽管已经参照上述的实施方式描述了本发明，但是对本领域技术人员来说，明显的是，可以基于上文中提供的解释在所附权利要求的范围内对本发明进行修改、变形和改进而不偏离本发明的主题和范围。除此之外，为了避免无用地使本文中描述的发明相形见绌,没有描述对于本领域技术人员而言已知的方面。因此，本发明不局限于上述的实施方式，而是仅仅由下面的权利要求的范围限制。

Claims (15)

1.一种用于分配流体的分配设备，所述分配设备适于借助连接元件(200)连接至内部装有所述流体的容器(C)，所述流体适于通过致动元件(400)从所述容器的内部被分配至外部，所述分配设备包括：

-吸入导管(240)，所述吸入导管适于与装在所述容器(C)内部的所述流体连通；

-分配导管(440)，所述分配导管与相对于由所述容器(C)包围的容积(V)而言的外部连通；

-吸入/压缩腔室(300)，所述吸入/压缩腔室能够与所述吸入导管(240)和所述分配导管(440)连通；

-吸入阀门(260)，当所述吸入阀门分别打开和关闭时，所述吸入阀门适于交替地允许和阻止流体在所述吸入导管(240)和所述吸入/压缩腔室(300)之间的通过；

-分配阀门(460)，当所述吸入阀门分别关闭和打开时，所述分配阀门适于交替地允许和阻止流体在所述分配导管(440)和所述吸入/压缩腔室(300)之间的通过；

-密封薄膜(500)，所述密封薄膜滑动地与所述吸入/压缩腔室(300)的壁耦接，使得密封薄膜能够在预定方向上平移；

所述吸入阀门(260)和所述分配阀门(460)两者都包括所述薄膜(500)。

2.根据权利要求1所述的分配设备，其特征在于，所述薄膜(500)适于在所述吸入/压缩腔室(300)中于所述吸入导管(240)和所述分配导管(440)之间平移。

3.根据权利要求1或2所述的分配设备，其特征在于，所述薄膜(500)适于在由第一位置和第二位置界定的间隔内平移，当所述薄膜(500)在所述第一位置中时，所述吸入阀门(260)关闭，当所述薄膜(500)在所述第二位置中时，所述分配阀门(460)关闭。

4.根据权利要求1或2所述的分配设备，其特征在于，所述薄膜适于平移，使得当所述吸入阀门(260)关闭时，所述分配阀门(460)打开，以及使得当所述吸入阀门(260)打开时，所述分配阀门(460)关闭。

5.根据权利要求1或2所述的分配设备，其特征在于，所述薄膜(500)包括面向所述分配导管(440)的上侧(512)，所述分配阀门(460)包括所述薄膜的所述上侧(512)的至少一部分。

6.根据权利要求5所述的分配设备，其特征在于，所述薄膜(500)的所述上侧(512)包括适于以形成密封区域的方式与所述分配导管(440)协作的上部密封构件，当所述上部密封构件与所述分配导管(440)协作时，所述吸入阀门关闭。

7.根据权利要求6所述的分配设备，其特征在于，所述上部密封构件包括在所述薄膜(500)的所述上侧(512)上的环形突起(516)，所述环形突起适于以形成密封区域的方式与所述分配导管(440)协作，所述密封区域适于关闭在所述分配导管(440)和所述吸入/压缩腔室(300)之间的连通开口。

8.根据权利要求1、2、6、7中任一项所述的分配设备，其特征在于，所述薄膜(500)包括面向所述吸入导管(240)的下侧(514)，所述吸入阀门(260)包括所述薄膜(500)的所述下侧(514)的至少一部分。

9.根据权利要求8所述的分配设备，其特征在于，所述薄膜(500)的所述下侧(514)包括适于以形成密封区域的方式与所述吸入导管(240)协作的下部密封构件，当所述下部密封构件与所述分配导管(440)协作时，所述吸入阀门(260)关闭。

10.根据权利要求9所述的分配设备，其特征在于，所述下部密封构件包括环形突出元件(532)，所述环形突出元件适于与形成在所述连接元件(200)的面向所述薄膜(200)的表面上的环形突出元件(232)协作，从而形成密封区域，以便阻止所述吸入/压缩腔室(300)和所述吸入导管(240)之间的连通。

11.根据权利要求1、2、6、7、9、10中任一项所述的分配设备，其特征在于，所述致动元件(400)包括适于彼此刚性地固定的第一部分(452)和第二部分(454)。

12.根据权利要求1、2、6、7、9、10中任一项所述的分配设备，其特征在于，所述吸入/压缩腔室(300)由所述连接元件(200)和所述致动元件(400)限定，使得当所述分配设备固定至所述容器(C)时，所述吸入/压缩腔室(300)至少部分地在所述容器(C)的外部。

13.根据权利要求12所述的分配设备，其特征在于，当所述分配设备固定至所述容器(C)时，所述吸入/压缩腔室(300)完全在所述容器(C)的外部。

14.根据权利要求1、2、6、7、9、10、13中任一项所述的分配设备，其特征在于，所述吸入/压缩腔室(300)由所述连接元件(200)和所述致动元件(400)限定，使得当所述分配设备固定至所述容器(C)时，所述吸入/压缩腔室(300)至少部分地在所述容器(C)的内部。

15.一种用于容纳和分配流体(F)的系统，所述系统包括：

-容器(C)，所述容器包括颈部(N)；

-根据前述权利要求1-14中任一项所述的分配设备，所述分配设备通过所述连接元件(200)固定至所述容器(C)的所述颈部(N)。