ITVI20130130A1 - Dispositivo per l'erogazione di fluidi. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“DISPOSITIVO PER L’EROGAZIONE DI FLUIDIâ€

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE

L’invenzione riguarda dispositivi di pompaggio ed erogazione di fluidi. Più in dettaglio, la presente invenzione riguarda un dispositivo di pompaggio atto ad erogare fluidi racchiusi nel contenitore ed accoppiabile al collo di un contenitore. La presente invenzione si presta in modo particolarmente efficace al pompaggio e all’erogazione di fluidi alimentari, detergenti liquidi, creme, profumi e quant’altro.

DESCRIZIONE DELLO STATO DELLA TECNICA

Nello stato della tecnica sono disponibili svariate tipologie di pompe per fluidi conservati all’interno di un contenitore.

Le pompe erogatrici di tipo noto sono in genere costituite da una camera di aspirazione/compressione del fluido da erogare definita da un corpo cavo. La camera di aspirazione/compressione comunica con un condotto di aspirazione del fluido da un contenitore ed un condotto di erogazione del fluido verso l’esterno. Una prima valvola à ̈ situata nella pompa in modo da chiudere ed aprire alternativamente il passaggio tra la camera di aspirazione/compressione e il condotto di aspirazione. D’altra parte, una seconda valvola, separata e distinta dalla prima valvola, à ̈ preposta alla chiusura e all’apertura del passaggio che mette in comunicazione la camera di aspirazione/compressione con il condotto di erogazione.

Il funzionamento di una pompa erogatrice prevede una fase di aspirazione ed una fase di erogazione. Durante la fase di aspirazione del liquido dal contenitore in cui à ̈ racchiuso alla camera di aspirazione/compressione, la prima valvola à ̈ aperta e la seconda chiusa. In tal modo si permette il passaggio del fluido dal contenitore alla camera di aspirazione/compressione, impedendo nel contempo ad eventuali fluidi presenti all’esterno della pompa di venire aspirati nella camera di aspirazione/compressione attraverso il condotto di erogazione. Viceversa, in fase di erogazione la prima valvola à ̈ chiusa e la seconda aperta, così da permettere la fuoriuscita del fluido verso l’esterno attraverso il condotto di erogazione, impedendo altresì il riflusso del fluido dalla camera di aspirazione/compressione al contenitore.

Per esempio, il modello di utilità tedesco DE 299 08 586 U1 descrive una pompa erogatrice in cui la prima valvola à ̈ costituita da una sferetta atta a venire a battuta con un elemento aggettante anulare della camera di aspirazione/compressione, in modo da formare un’area di tenuta. La seconda valvola à ̈ invece costituita da un primo pistone a tenuta atto a scorrere verticalmente lungo le pareti della camera di aspirazione/compressione. A sua volta, il primo pistone à ̈ scorrevolmente accoppiato e coassiale con un secondo pistone che presenta al suo interno una cavità longitudinale. La cavità longitudinale all’interno del secondo pistone costituisce una porzione del condotto di erogazione del liquido dalla camera di aspirazione/compressione verso esterno. Tale porzione del condotto di erogazione comunica poi con la camera di aspirazione/compressione per mezzo di opportuni fori passanti praticati attraverso le pareti del secondo pistone. La seconda valvola à ̈ formata da due bordi anulari del primo pistone atti ad accoppiarsi a gole corrispondenti sulla superficie esterna del secondo pistone. Nella posizione reciproca del primo e secondo pistone in cui i bordi sono accoppiati alle gole corrispondenti, la valvola à ̈ chiusa e il passaggio del fluido attraverso i fori di comunicazione con il condotto di erogazione à ̈ precluso.

Il brevetto europeo EP 1 379 336 B 1 propone una versione migliorata della pompa erogatrice appena descritta. In essa, il primo pistone à ̈ strutturato in modo da formare tre aree di tenuta per il fluido all’interno della camera di aspirazione/compressione.

Le pompe erogatrici note dallo stato dell’arte sono così di realizzazione piuttosto complicata, coinvolgendo un numero elevato di parti componenti da assemblare. In particolare, il fatto di prevedere due elementi valvolari distinti e separati richiede che ciascuna delle due valvole sia provvista di un certo numero di componenti che possono comprendere, come appena descritto, una o più sfere oppure una membrana.

Inoltre, le pompe erogatrici note dallo stato dell’arte sono particolarmente soggette a problemi di malfunzionamento che si possono verificare in fase di aspirazione oppure di erogazione. In particolare, le due valvole che mettono in comunicazione la camera di aspirazione/compressione con, rispettivamente, il condotto di aspirazione e con il condotto di erogazione sono componenti particolarmente sensibili, potendo facilmente danneggiarsi impedendo così l’aspirazione del fluido dal contenitore oppure la sua erogazione verso l’esterno. I problemi principali delle valvole contenute in una pompa erogatrice provengono dalle parti mobili, che sono le più sensibili e le più soggette a danneggiamento.

Un altro limite delle pompe erogatrici note dallo stato dell’arte risiede nel fatto che, quando la pompa à ̈ montata al contenitore in cui il fluido à ̈ racchiuso, il corpo cavo che definisce la camera di aspirazione/compressione à ̈ posto all’interno del contenitore. Più specificamente, la camera di aspirazione/compressione si trova in una zona del volume interno del contenitore posta al di sotto dell’elemento di collegamento tra il collo della bottiglia e la pompa. Tale elemento di collegamento à ̈ noto anche come “tappo†della pompa.

La posizione della camera di aspirazione/compressione comporta limiti tecnici notevoli nella progettazione di una pompa di erogazione. Innanzitutto, la presenza della camera al interno del contenitore determina una diminuzione del volume utile alTinterno del contenitore. Infatti, il volume occupato dalla camera di aspirazione/compressione à ̈ sottratto al volume che potrebbe essere occupato dal fluido alTinterno del contenitore. Inoltre, dovendo la camera di aspirazione/compressione essere inserita alTinterno del contenitore attraverso il collo di quest’ultimo, le sue dimensioni sono limitate da quelle del collo del contenitore. La camera di aspirazione/compressione deve così avere dimensioni laterali tali da poter passare attraverso il collo del contenitore quando essa viene introdotta nel contenitore. Per esempio, se la camera di aspirazione/compressione à ̈ definita da pareti cilindriche, il diametro del cilindro che definisce la camera deve avere necessariamente un diametro inferiore al diametro del collo della bottiglia.

Alla luce di quanto esposto sopra, Ã ̈ uno scopo della presente invenzione fornire un dispositivo di erogazione per fluidi che possa ridurre notevolmente gli inconvenienti descritti in relazione ai dispositivi noti nello stato della tecnica.

Per esempio, uno scopo della presente invenzione à ̈ fornire un dispositivo di erogazione che abbia una struttura semplificata rispetto ai dispositivi per uso analogo noti nello stato dell’arte. In particolare, uno scopo della presente invenzione à ̈ fornire un dispositivo di erogazione con un numero di parti componenti ridotto rispetto alle pompe note.

Uno scopo ulteriore della presente invenzione à ̈ la realizzazione di un dispositivo di erogazione per fluidi in cui gli elementi valvolari siano realizzati in modo più razionale ed affidabile, in modo da ridurre al minimo l’insorgenza di guasti e la possibilità di malfunzionamento.

Uno scopo ulteriore della presente invenzione à ̈ la realizzazione di un dispositivo di erogazione per fluidi da applicarsi ad un contenitore, le cui parti non riducano il volume efficace del contenitore in cui il fluido à ̈ racchiuso. Ancora un altro scopo della presente invenzione à ̈ la realizzazione di un dispositivo di erogazione per fluidi la cui camera di aspirazione/compressione abbia, a parità di volume, lunghezza inferiore rispetto alle pompe simili proposte dallo stato della tecnica.

Un altro scopo ancora della presente invenzione à ̈ la realizzazione di un dispositivo di erogazione per fluidi provvisto di una camera di aspirazione/compressione le cui dimensioni laterali non siano limitate superiormente. In particolare, uno degli scopi che la presente invenzione si prefigge à ̈ la realizzazione di dispositivo di erogazione per fluidi provvisto di una camera di aspirazione/compressione avente dimensioni laterali superiori al diametro del collo del contenitore a cui la pompa à ̈ applicata.

DESCRIZIONE SOMMARIA DELLA PRESENTE

INVENZIONE

La presente invenzione à ̈ basata sul concetto innovativo che molte limitazioni e molti inconvenienti relativi alle pompe per fluidi note nello stato della tecnica si possono eliminare o, almeno, ridurre notevolmente mediante la realizzazione di una pompa per fluidi in cui una membrana traslabile lungo un asse sia atta a svolgere una funzione valvolare sia in fase di aspirazione che in fase di erogazione.

Sulla base di questa considerazione, si propone un dispositivo di erogazione di un fluido racchiuso all’interno di un contenitore. Il dispositivo di erogazione di un fluido à ̈ atto ad essere collegato ad un contenitore all’interno del quale il fluido da erogare à ̈ contenuto mediante un elemento di collegamento. Il fluido può essere erogato dall’interno all’esterno del contenitore per mezzo di un elemento attuatore (400). Il dispositivo comprende un condotto di aspirazione atto a comunicare con il fluido all’interno del contenitore, un condotto di erogazione in comunicazione con lo spazio esterno rispetto al volume racchiuso dal contenitore e una camera di aspirazione/compressione che può comunicare con il condotto di aspirazione e con il condotto di erogazione. Il dispositivo comprende poi una valvola di aspirazione atta a permettere ed impedire alternativamente il passaggio di fluidi tra il condotto di aspirazione e la camera di aspirazione/compressione quando la valvola di aspirazione à ̈, rispettivamente, chiusa e aperta e una valvola di erogazione atta a permettere ed impedire alternativamente il passaggio di fluidi tra il condotto di erogazione e la camera di aspirazione/compressione quando la valvola di aspirazione à ̈, rispettivamente, chiusa e aperta. Il dispositivo comprende quindi una membrana a tenuta scorrevolmente accoppiata alle pareti della camera di aspirazione/compressione in modo da poter traslare in una direzione parallela alla direzione di traslazione dell’elemento attuatore. La valvola di aspirazione e la valvola di erogazione comprendono entrambe la membrana.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la membrana à ̈ atta a traslare nella camera di aspirazione/compressione tra il condotto di aspirazione ed il condotto di erogazione.

Secondo un’altra forma di realizzazione, la membrana à ̈ atta a traslare all’interno di un intervallo limitato da una prima posizione e da una seconda posizione, essendo la valvola di aspirazione chiusa quando la membrana si trova nella prima posizione ed essendo la valvola di erogazione chiusa quando la membrana si trova nella seconda posizione.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la membrana à ̈ atta a traslare in modo tale che quando la valvola di aspirazione à ̈ chiusa, la valvola di erogazione à ̈ aperta e viceversa.

Secondo un’altra forma di realizzazione, la membrana comprende una faccia superiore rivolta verso il condotto di erogazione, la valvola di erogazione comprendendo almeno una porzione della faccia superiore della membrana.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la faccia superiore della membrana comprende mezzi di tenuta superiori atti a cooperare con il condotto di erogazione in modo da formare un’area di tenuta, essendo la valvola di aspirazione chiusa quando i mezzi di tenuta superiori cooperano con il condotto di erogazione.

Secondo un’altra forma di realizzazione, i mezzi di tenuta superiori comprendono una sporgenza anulare della faccia superiore della membrana atta a cooperare con il condotto di erogazione in modo da formare un’area di tenuta atta a chiudere un’apertura di comunicazione tra il condotto di erogazione e la camera di aspirazione/compressione.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la membrana comprende una faccia inferiore rivolta verso il condotto di aspirazione, la valvola di aspirazione comprendendo almeno una porzione della faccia inferiore della membrana.

Secondo un’altra forma di realizzazione, la faccia inferiore della membrana comprende mezzi di tenuta inferiori atti a cooperare con il condotto di erogazione in modo da formare un’area di tenuta, essendo la valvola di aspirazione chiusa quando i mezzi di tenuta inferiori cooperano con il condotto di erogazione.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, i mezzi di tenuta inferiori comprendono un elemento aggettante anulare atto a cooperare formando un’area di tenuta con un elemento aggettante anulare formato sulla superficie dell’elemento di collegamento rivolta verso la membrana, in modo da impedire la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione ed il condotto di aspirazione.

Secondo un’altra forma di realizzazione, l’elemento attuatore comprende una prima porzione e una seconda porzione atte ad essere fissate rigidamente l’una all’altra.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la camera di aspirazione/compressione à ̈ definita dall’elemento di collegamento e dall’elemento attuatore in modo tale che la camera di aspirazione/compressione si trovi almeno parzialmente all’esterno del contenitore quando il dispositivo di erogazione à ̈ fissato al contenitore.

Secondo un’altra forma di realizzazione, la camera di aspirazione/compressione si trova completamente all’esterno del contenitore quando il dispositivo di erogazione à ̈ fissato al contenitore.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la camera di aspirazione/compressione à ̈ definita dall’elemento di collegamento e dall’elemento attuatore in modo tale che la camera di aspirazione/compressione si trovi almeno parzialmente all’interno del contenitore quando il dispositivo di erogazione à ̈ fissato al contenitore.

Secondo un’altra forma di realizzazione, il dispositivo di erogazione comprende mezzi elastici atti ad esercitare una forza sull’elemento attuatore e sull’elemento di collegamento tale da mantenere l’elemento attuatore e l’elemento di collegamento ad una massima distanza reciproca predeterminata.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, si fornisce un sistema di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente un contenitore comprendente un collo, ed un dispositivo di erogazione secondo una delle forme di realizzazioni rivendicate nelle rivendicazioni allegate. Il dispositivo di erogazione à ̈ fissato al collo del contenitore mediante l’elemento di collegamento.

Secondo un’altra forma di realizzazione, l’elemento attuatore à ̈ scorrevolmente accoppiato all’elemento di collegamento atto a fissare il dispositivo di erogazione al contenitore. L’accoppiamento tra l’elemento attuatore e l’elemento di collegamento à ̈ tale per cui l’elemento attuatore à ̈ libero di traslare lungo una direzione predeterminata rispetto all’elemento di collegamento. Il fluido può venire aspirato dal contenitore e erogato verso l’esterno in conseguenza della traslazione dell’elemento attuatore.

Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, la direzione predeterminata di traslazione della membrana à ̈ parallela alla direzione di traslazione dell’elemento attuatore.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno più chiari dalla descrizione seguente delle forme di realizzazione del dispositivo secondo la presente invenzione rappresentate nelle tavole di disegno. Nelle tavole di disegno parti identiche e/o simili e/o corrispondenti sono identificate dagli stessi numeri o lettere di riferimento. In particolare, nelle figure:

- la figura 1 mostra una vista laterale prospettica di un contenitore per fluidi a cui un dispositivo di erogazione secondo la presente invenzione può essere applicata;

- la figura 2a mostra una sezione longitudinale e in esploso di un dispositivo di erogazione secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 2b mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di riposo;

- la figura 2c mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione in fase di erogazione;

- la figura 2d mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione in fase di aspirazione;

- la figura 2e mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di blocco;

- la figura 2f mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui à ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 3a mostra una sezione longitudinale e in esploso di un dispositivo di erogazione secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 3b mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di riposo;

- la figura 3c mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione in fase di erogazione;

- la figura 3d mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione in fase di aspirazione;

- la figura 3e mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di blocco;

- la figura 3f mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui à ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 4a mostra una sezione longitudinale e in esploso di un dispositivo di erogazione secondo una terza forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 4b mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di riposo;

- la figura 4c mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione in fase di erogazione;

- la figura 4d mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione in fase di aspirazione;

- la figura 4e mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di blocco;

- la figura 4f mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui à ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PRESENTE

INVENZIONE

Nel seguito, la presente invenzione verrà descritta con riferimento a particolari forme di realizzazione come mostrato nelle figure allegate. Tuttavia, la presente invenzione non à ̈ limitata alle forme di realizzazione particolari descritte nella seguente descrizione dettagliata e mostrate nelle figure ma, piuttosto, le forme di realizzazione descritte mostrano semplicemente diversi aspetti della presente invenzione il cui scopo à ̈ definito dalle rivendicazioni.

Ulteriori modifiche e variazioni della presente invenzione saranno chiare per la persona del mestiere. Di conseguenza, la presente descrizione deve essere considerata come comprendente tutte le modifiche e/o variazioni della presente invenzione, il cui ambito à ̈ definito dalle rivendicazioni.

Le figure allegate riportano una terna di assi cartesiani in cui l’asse orientato z indica la direzione verticale ed il piano xy si deve intendere come un piano orizzontale, ortogonale alla direzione verticale dell’asse z. Pertanto, ci si riferirà ad una direzione, un asse oppure un piano “verticali†(“orizzontali†) nel caso, rispettivamente, di una direzione, un asse oppure un piano sostanzialmente parallela (ortogonale) alla direzione dell’asse z. In particolare, ci si riferirà ad un moto o ad una direzione “verso l’alto†(“verso il basso†) quando si vorranno intendere un moto o una direzione verticale e nel verso positivo (negativo) dell’asse z.

Nel seguito e nell’intera domanda, espressioni locali quali “al di sopra di†o “al di sotto di†si intendono sempre riferite ad un asse orientato che indica la direzione verticale. Pertanto, data una terna di assi cartesiani in cui l’asse z indica la direzione verticale, con l’espressione “punto A al di sopra (al di sotto) del punto B†, si intende qui esprimere il concetto che il segmento dell’asse z orientato nel verso che va dalla proiezione ortogonale del punto B sull’asse z alla proiezione ortogonale del punto A sull’asse z à ̈ orientato nel verso positivo (negativo) dell’asse z.

La figura 1 mostra un esempio di un contenitore C per fluidi a cui si può applicare un dispositivo di erogazione secondo la presente invenzione.

II contenitore C ha un asse longitudinale che, nella rappresentazione della figura 1 , à ̈ parallelo all’asse z. Il contenitore C o una sua porzione possono avere simmetria cilindrica rispetto all’asse longitudinale del contenitore C. Come precedentemente esposto, nel sistema di assi cartesiani mostrato in figura la, come pure nel seguito della descrizione, il piano xy si può immaginare come un piano orizzontale e la direzione z come una direzione verticale, ortogonale al piano xy. Il contenitore C delimita una cavità interna di volume V, che definisce la capienza massima del contenitore C. Per esempio, nel caso che il contenitore C contenga un liquido, V à ̈ il massimo volume del liquido che può essere contenuto nel contenitore C senza fuoriuscire. Nel seguito ci si riferirà ad uno spazio “esterno†al contenitore C o “al di fuori†di esso, come la porzione dello spazio non compresa nella cavità di volume V e non occupata dal contenitore C. Pertanto, quando ci si riferirà ad un oggetto situato “all’esterno†oppure al “di fuori†del contenitore C, si intenderà che ciascuna porzione dell’oggetto in questione si trovi nello spazio esterno al contenitore C, vale a dire nella porzione di spazio complementare allo spazio occupato dal volume V e dal contenitore C stesso.

Il contenitore C comprende poi un collo N avente un’apertura I che mette in comunicazione il volume V con lo spazio esterno rispetto al contenitore C. Così, attraverso l’apertura I, un fluido può essere introdotto nel volume V dall’esterno o prelevato dal volume V per essere portato all’esterno del contenitore. Il collo N del contenitore C può avere forma sostanzialmente cilindrica, con asse longitudinale coincidente con l’asse longitudinale del contenitore C. La superficie del collo N rivolta verso l’esterno del contenitore C può presentare dei mezzi di accoppiamento T, atti a permettere il fissaggio di un dispositivo di erogazione secondo la presente invenzione al contenitore C. In particolare, come sarà descritto più diffusamente nel seguito, il dispositivo di erogazione presenta mezzi di accoppiamento appropriati tali da cooperare con i mezzi di accoppiamento T in modo tale da permettere l’applicazione del dispositivo di erogazione al contenitore C.

Nel seguito si descriveranno alcune forme di realizzazione del dispositivo di erogazione 1000, o pompa, secondo la presente invenzione.

Le figure da 2a a 2f mostrano schematicamente una prima forma di realizzazione del dispositivo di erogazione 1000 secondo la presente invenzione.

La figura 2a mostra una vista in esploso della pompa 1000 secondo la prima forma di realizzazione dell’invenzione in cui le parti componenti sono singolarmente riconoscibili. La figura 2b mostra invece la pompa 1000 fissata ad un contenitore C in una posizione di riposo in attesa della fase di erogazione.

Il dispositivo di erogazione 1000 comprende un elemento attuatore 400, un elemento di raccordo 600, una membrana 500 ed un elemento di collegamento 200, che verranno descritti in dettaglio nel seguito. Inoltre, il dispositivo di erogazione 1000 comprende un condotto di erogazione 460 ed un condotto di aspirazione 260. Il dispositivo di erogazione 1000 può anche comprendere un elemento elastico 800 ed una guarnizione 920.

Come mostrato nella figura 2b, l’elemento attuatore 400, dall’elemento di collegamento 200 e la membrana 500 definiscono una cavità in cui à ̈ ricavata la camera di aspirazione/compressione 300 del fluido. La camera di aspirazione/compressione 300 può alternativamente essere messa in comunicazione con il condotto di aspirazione 240 e isolata dal condotto di aspirazione 240 per mezzo di una valvola di aspirazione 260. Inoltre, la camera di aspirazione/compressione 300 può alternativamente essere messa in comunicazione con il condotto di erogazione 440 e isolata dal condotto di erogazione 440 per mezzo di una valvola di erogazione 460.

Con particolare riferimento alle figure 2a e 2b, la pompa 1000 comprende un elemento attuatore 400 limitato superiormente da una parete superiore 416 e lateralmente da una parete anulare 412. Sia la parete superiore 416 che la parete anulare 412 dell’elemento attuatore 400 comprendono una faccia esterna rivolta verso l’esterno della pompa 1000 e una faccia interna opposta alla faccia esterna e rivolta verso l’interno della pompa 1000. La parete anulare 412 si estende preferibilmente lungo una direzione sostanzialmente verticale. La parete superiore 416 e la parete anulare 412 definiscono una cavità 480 interna all’elemento attuatore 400. Come verrà illustrato nel seguito, la camera di aspirazione/compressione 300 del dispositivo di erogazione 1000 à ̈ ricavata all’interno della cavità 480.

L’elemento attuatore 400 comprende poi prima parete anulare 432 che si estende preferibilmente lungo una direzione verticale a partire dalla parete superiore 416 e che definisce un alloggiamento 434. Nell’alloggiamento 434 può essere sistemato un elemento elastico 800, come si descriverà nel seguito. L’elemento attuatore 400 comprende inoltre una seconda parete anulare 436 che si estende aneli’ essa lungo una direzione verticale e che à ̈ fissata alla parete superiore 416. La seconda parete anulare 436 à ̈ coassiale con la prima parete anulare 432 e ha un diametro superiore al diametro di quest’ultima. La prima parete anulare 432 e la seconda parete anulare 436 definiscono quindi una cavità anulare 438.

Un condotto di erogazione 440 à ̈ parzialmente formato all’interno dell’elemento attuatore 400. Il condotto di erogazione 440 comunica con l’esterno mediante la propria apertura di uscita 441. Il condotto di erogazione 440 comprende poi un’apertura di ingresso 447 che, come si vedrà nel seguito, à ̈ ricavata nell’elemento di raccordo 600. Attraverso l’apertura di ingresso 447 il condotto di erogazione 440 può comunicare con una camera di aspirazione/compressione 300 posta all’interno della pompa 1000. Il condotto di erogazione 440 permette il trasferimento del fluido dalla camera di aspirazione/compressione 300 verso l’esterno.

Il condotto di erogazione 440 comprende una prima porzione 442 che si estende lungo una prima direzione e comunica con l’esterno attraverso l’apertura di uscita 441. Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure da 2a a 2f la prima porzione 442 del condotto di erogazione 440 si estende lungo una direzione sostanzialmente orizzontale.

II condotto di erogazione 440 comprende poi una seconda porzione 444 che si estende lungo una seconda direzione e comprende l’apertura di ingresso 447. Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure da 2a a 2f la seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 si estende lungo una direzione sostanzialmente verticale. Come mostrato nella figura 2b e come si discuterà più in dettaglio nel seguito, la seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 à ̈ compresa parzialmente nell’elemento attuatore e parzialmente in un elemento di raccordo 600.

La prima porzione 442 e la seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 sono collegate da una porzione intermedia 444, in cui il condotto di erogazione 440 segue un profilo curvilineo.

La pompa 1000 comprende poi un elemento di collegamento 200, atto a permettere l’applicazione del dispositivo di erogazione o pompa 1000 al contenitore C che racchiude il fluido. Una guarnizione 920, mostrata nella figura 2a può essere posta tra il contenitore C e la pompa 1000 in modo da migliorare la tenuta quando la pompa 1000 à ̈ applicata o fissata al contenitore C. In altre forme di realizzazione non mostrate nelle figure, la guarnizione 920 può essere omessa e l’elemento di collegamento 200 può essere a diretto contatto con il collo N della bottiglia C.

L’elemento di collegamento 200 à ̈ limitato lateralmente da una parete anulare 210. La parete anulare 210 comprende una sottoparete interna 212 e una sottoparete esterna 218, entrambe sostanzialmente cilindriche e coassiali. Nelle figure da 2a a 2f, l’asse longitudinale comune delle sottopareti 212 e 218 à ̈ verticale. La sottoparete interna 212 ha diametro inferiore rispetto al diametro della sottoparete esterna 218, in modo tale che le sottopareti esterna 218 e interna 212 definiscano una cavità anulare 214. La sottoparete interna 212 e la sottoparete esterna 218 sono collegate per mezzo di una porzione anulare di connessione 216 della parete anulare 210. La porzione anulare di connessione giace su un piano sostanzialmente ortogonale all’asse comune delle sottopareti interna 212 ed esterna 218. Preferibilmente, la sottoparete esterna 218 si estende per una lunghezza uguale o leggermente superiore rispetto alla lunghezza della sottoparete interna 212.

L’elemento di collegamento 200 comprende mezzi di collegamento 270, atti a cooperare con opportuni mezzi di accoppiamento T formati sulla superficie del contenitore C in modo da permettere l’applicazione della pompa 1000 al contenitore C. Secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione, i mezzi di collegamento 270 sono formati sulla superficie della sottoparete interna 212 opposta alla superficie rivolta verso la cavità anulare 214. Questa superficie della sottoparete 212 à ̈ atta ad essere rivolta verso il collo N del contenitore C, quando il dispositivo di erogazione 1000 à ̈ montato al contenitore C come mostrato, ad esempio, nella figura 2b.

I mezzi di collegamento 270 possono per esempio comprendere un filetto atto ad accoppiarsi ad un filetto formato sul collo N del contenitore C. Alternativamente, i mezzi di collegamento 270 possono comprendere mezzi atti a collegare mediante un meccanismo ad incastro l’elemento di collegamento 200 al collo N del contenitore. Per esempio, i mezzi di collegamento 270 possono comprendere sporgenze o rientranze della superficie della sottoparete 212 rivolta verso il collo N del contenitore, atta ad accoppiarsi con sporgenze o rientranze formate sulla superficie del collo N del contenitore C rivolta verso la sottoparete 212. In generale, i mezzi di collegamento 270 dell’elemento di collegamento 200 e i mezzi di accoppiamento T sul collo N del contenitore C possono comprendere mezzi qualunque atti a fissare due componenti fra quelli noti alla persona del mestiere e adatti allo scopo.

L’elemento di collegamento 200 comprende quindi un elemento separatore 220. Quando la pompa 1000 à ̈ montata al contenitore C, come mostrato nella figura 2b, l’elemento separatore 220 si trova in corrispondenza dell’apertura I attraverso cui il contenitore C comunica con l’esterno.

L’elemento separatore 220 si estende radialmente e su di un piano orizzontale da un’apertura anulare 241 coassiale con le sottopareti 212 e 218, fino alla sottoparete interna 212. Come si vedrà in seguito, l’apertura 241 costituisce l’apertura di uscita del condotto di aspirazione 240. L’elemento separatore 220 comprende una faccia superiore 230, rivolta verso la camera di aspirazione/compressione 300 e una faccia inferiore 250 opposta alla faccia superiore 230.

La faccia inferiore 250 dell’elemento separatore 220 à ̈ atta ad essere rivolta verso il contenitore a cui il dispositivo di erogazione 1000 à ̈ applicato. In particolare, quando la pompa 1000 à ̈ montata al contenitore C, la faccia inferiore 250 à ̈ rivolta verso il collo N del contenitore C e verso l’apertura I che permette la comunicazione tra il volume V e l’esterno del contenitore C.

La faccia superiore 230 dell’elemento separatore 220 si trova al di sopra e al di fuori del collo N del contenitore C quando la pompa 1000 à ̈ applicata al contenitore C. La faccia superiore 230 comprende un elemento anulare aggettante interno 232, un elemento anulare aggettante intermedio 234 ed un elemento anulare aggettante esterno 236, tutti e tre coassiali. Il diametro dell’elemento anulare aggettante intermedio 234 à ̈ superiore al diametro dell’elemento anulare aggettante interno 232 e il diametro dell’elemento anulare aggettante esterno 236 à ̈ superiore al diametro dell’elemento anulare aggettante intermedio 234. Gli elementi aggettanti interno 232, intermedio 234 ed esterno 236 sulla faccia superiore 250 dell’elemento di collegamento 200 sono atti a cooperare con corrispondenti elementi aggettanti formati su di una faccia della membrana 500 così da formare tre distinte zone di tenuta anulari, come verrà descritto più diffusamente nel seguito.

L’elemento separatore 220 comprende una prima porzione 252 e una seconda porzione 254, tali che la prima porzione 252 ha uno spessore mediamente superiore allo spessore della seconda porzione 254. La seconda porzione 254 à ̈ separata dalla prima porzione 252 da un’apertura 256 che si estende dalla faccia superiore 230 alla faccia inferiore 250 dell’elemento separatore 220.

La porzione della faccia inferiore 250 appartenente alla prima porzione 252 dell’elemento separatore 220 à ̈ preferibilmente piatta. Come mostrato nella figura 2b, una porzione della faccia inferiore 250 appartenente alla prima porzione 252 à ̈ atta a venire a battuta a battuta con il contenitore C a cui la pompa à ̈ applicata oppure con una guarnizione 920 interposta tra la pompa 1000 e il contenitore C.

La porzione della faccia inferiore 250 appartenente alla seconda porzione 254 à ̈ anch’essa sostanzialmente piatta e si trova ad un livello lungo l’asse z posto al di sopra del livello della porzione della faccia inferiore 250 appartenente alla prima porzione 252. In tal modo, quando la pompa 1000 à ̈ applicata al contenitore C, si crea un’apertura 257 tra la faccia inferiore 250 dell’elemento separatore 220 e la porzione del contenitore C presso cui la pompa 1000 à ̈ applicata. L’apertura 257 à ̈ in comunicazione con l’apertura 256 e con il volume V all’interno del contenitore C attraverso il collo N del contenitore C. Così, per mezzo delle aperture 256 e 257, il volume V all’interno del contenitore C comunica con lo spazio verso cui à ̈ rivolta la faccia superiore 230 dell’elemento separatore 220.

Quando la pompa 1000 à ̈ applicata ad un contenitore C, come mostrato per esempio nella figura 2b, l’elemento separatore 220 permette di distinguere quali porzioni della pompa 1000 si trovino sicuramente al di fuori del contenitore C. Infatti, con riferimento alla figura 2b, dato un piano orizzontale passante per l’elemento separatore 220 e per l’apertura 256, restano definiti due semispazi: un primo semispazio al di sotto ed un secondo semispazio al di sopra del piano dato. La pompa 1000 à ̈ realizzata in modo tale che il contenitore C sia interamente contenuto nel primo semispazio. Pertanto tutte le porzioni della pompa contenute nel secondo semispazio si trovano necessariamente al di fuori del contenitore C. Dalla figura 2b risulta, in particolare, che la camera di aspirazione/compressione 300 si trova interamente nel secondo semispazio e, pertanto, al di sopra e al di fuori del contenitore C. In altre parole, tracciato un piano orizzontale che passa per l’elemento separatore 220 dell’elemento di collegamento 200 e per l’apertura 256, il contenitore C e la camera di aspirazione/compressione 300 si trovano in due semispazi opposti definiti dal piano quando la pompa 1000 à ̈ montata al contenitore C.

L’elemento di collegamento 200 comprende inoltre un perno 224, atto ad essere ricevuto in un alloggiamento 614 dell’elemento di raccordo 600, come descritto più in dettaglio nel seguito. Più in particolare, il perno 224 comprende una base 228 rigidamente fissata all’elemento separatore 220. Il perno 224 comprende poi una porzione terminale rastremata 226 che si estende dalla base 228 in una direzione sostanzialmente parallela alla direzione delle sottopareti laterali 212 e 218. Fra la base 228 del perno 224 e l’elemento separatore 220 à ̈ formata un’apertura anulare 241 tale da mettere in comunicazione il condotto di aspirazione 240 con la camera di aspirazione/compressione 300. L’apertura 241 costituisce quindi l’apertura di uscita del condotto di aspirazione 240.

Il condotto di aspirazione 240 permette il trasferimento del fluido dal volume V all’interno del contenitore C alla camera di aspirazione/compressione 300. Come mostrato nella figura 2b, il condotto di aspirazione 240 comprende una porzione superiore 244, saldamente fissata all’elemento di collegamento 200 e comprendente l’apertura di uscita 241. Inoltre, il condotto di aspirazione 240 comprende una porzione inferiore 246 sostanzialmente tubolare connessa alla porzione superiore 244. La porzione inferiore 246 comprende una porzione di estremità 246u atta ad essere fissata ad una porzione di estremità 245 della porzione superiore 244. Vantaggiosamente, la porzione di estremità 245 della porzione superiore 244 ha un diametro interno pressoché uguale al diametro esterno della porzione di estremità 246u della porzione inferiore tubolare 246, in modo tale che la porzione superiore 244 e la porzione inferiore 246 possono essere connesse semplicemente infilando l’estremità 246u della porzione inferiore 246 nell’estremità 245 della porzione superiore 244 del condotto di aspirazione 240. La porzione inferiore 246 del condotto di aspirazione 240 comprende poi un’ulteriore porzione di estremità non mostrata nelle figure e comprendente un’apertura di ingresso del condotto di aspirazione 240. Questa porzione di estremità del condotto di aspirazione 240 à ̈ atta ad essere immersa nel fluido racchiuso all’interno del contenitore C.

Il dispositivo di erogazione 1000 comprende poi un elemento di raccordo 600 che presenta un alloggiamento 614 atto a ricevere la porzione rastremata 226 del perno 224. Preferibilmente, l’alloggiamento 614 ha simmetria cilindrica lungo un asse longitudinale. In tal modo l’elemento di raccordo 600 resta saldamente fissato all’elemento di collegamento 200. Quando l’elemento di raccordo 600 à ̈ fissato al perno 224, la parete esterna dell’alloggiamento 614 e la parete della base 228 del perno 224 formano una superficie anulare liscia e priva di gradini sostanzialmente cilindrica. Come si illustrerà nel seguito, una parete interna della membrana 500 à ̈ atta a scorrere lungo questa superficie anulare.

L’elemento di raccordo 600 comprende una porzione sostanzialmente cilindrica 610 che definisce una cavità 632 comunicante con l’alloggiamento 614. L’asse longitudinale della porzione cilindrica 610 coincide sostanzialmente con l’asse longitudinale dell’alloggiamento 614. La cavità 632 comunica inoltre con l’esterno anche mediante un’apertura superiore 612. formata in corrispondenza di una prima porzione di estremità della porzione cilindrica 610. La superficie esterna della porzione cilindrica 610 forma poi una superficie anulare di battuta 610as presso una seconda porzione di estremità opposta alla prima estremità e posta nelle vicinanze del alloggiamento 614. Tale superficie di battuta à ̈ atta a venire a battuta con la membrana 500, come verrà descritto più diffusamente nel seguito.

L’elemento di raccordo 600 comprende poi una parete anulare 616 avente diametro superiore al diametro della porzione cilindrica 610 e coassiale con la porzione cilindrica 610. La porzione cilindrica 610 e la parete anulare 616 definiscono così una cavità anulare 638. La cavità anulare 638 comunica con l’esterno mediante un’apertura anulare 638o posta presso la prima porzione di estremità dell’elemento di raccordo 600. Inoltre, la cavità anulare 638 comunica con l’esterno mediante uno o più fori di comunicazione 618 aperti presso la seconda porzione di estremità dell’elemento di raccordo 600.

Se i fori di comunicazione 618 sono più di uno, essi sono aperti in modo da avere tutti la stessa distanza dall’asse longitudinale comune della porzione cilindrica 610 e della parete anulare esterna 616. La cavità anulare 638 costituisce una seconda sottoporzione della porzione 443 del condotto di erogazione 440, come descritto nel seguito.

L’elemento di raccordo 600 à ̈ scorrevolmente accoppiato all’elemento attuatore 400, come mostrato nella figura 2b. Più specificamente, la prima porzione di estremità della porzione cilindrica 610 à ̈ scorrevolmente accoppiata alla superficie della parete 432 rivolta verso la cavità 434 dell’elemento attuatore 400. Inoltre, la superficie esterna della parete anulare esterna 616 dell’elemento di raccordo 600 à ̈ scorrevolmente accoppiata con la superficie della seconda parete anulare 436 dell’elemento attuatore 400 rivolta verso la cavità anulare 434. L’elemento attuatore 400 può così traslare lungo la direzione verticale z rispetto all’elemento di raccordo 600 fissato all’elemento di collegamento 200.

Come mostrato nelle figure 2a e 2b, si può prevedere un meccanismo di sicurezza comprendente una sporgenza anulare 437 formata sulla superficie interna della seconda parete anulare 436 atta ad impegnarsi con una corrispondente sporgenza anulare 617 formata sulla superficie esterna della parete anulare esterna 616, in modo da impedire all’elemento attuatore 400 e all’elemento di raccordo 600 di assumere una distanza reciproca maggiore di una massima distanza predeterminata. In particolare, la massima distanza predeterminata à ̈ raggiunta quando la sporgenza anulare 437 della seconda parete anulare 436 coopera venendo a battuta con la sporgenza anulare 617 della parete anulare esterna 616.

Come mostrato nella figura 2b, quando l’elemento attuatore 400 e l’elemento di raccordo 600 sono accoppiati, la cavità 632 definita dalla porzione cilindrica 610 dell’elemento di raccordo 600 comunica con la cavità 434 definita dalla parete cilindrica 432 dell’elemento attuatore, formando così un’unica cavità in cui si può inserire un elemento elastico 800, come mostrato nella figura 6b. L’elemento elastico 800 può comprendere, ad esempio, una molla elicoidale, una molla a soffietto, un elastomero o, in genere, qualunque mezzo tale da avere elevate proprietà elastiche. L’elemento elastico 800 à ̈ atto ad esercitare una forza sull’elemento attuatore 400 e sull’elemento di raccordo 600 rigidamente fissato all’elemento di collegamento 200, in modo da mantenere l’elemento attuatore 400 e l’elemento di collegamento 200 ad una massima distanza reciproca predeterminata. La massima distanza predeterminata potrebbe per esempio essere quella raggiunta quando la sporgenza anulare 437 della seconda parete anulare 436 coopera venendo a battuta con la sporgenza anulare 617 della parete anulare esterna 616 dell’elemento di raccordo 600. L’elemento elastico 800 non à ̈ essenziale per la presente invenzione e in altre forme di realizzazione non mostrate nelle figure può essere omesso.

Inoltre, ancora con riferimento alla figura 2b, quando l’elemento di raccordo 600 à ̈ collegato all’elemento attuatore 400, la cavità anulare 638 definita dall’elemento cilindrico 610 e dalla parete anulare esterna 616 dell’elemento di raccordo 600 comunica, attraverso l’apertura 638o, con la cavità anulare 438 definita dalla prima parete anulare 432 e dalla seconda parete anulare 436 dell’elemento attuatore 400 formando un’unica cavità anulare. Questa cavità anulare così formata costituisce la seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440. La seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 comunica presso una prima estremità con la porzione intermedia 444 del condotto di erogazione 440 e presso la seconda estremità, opposta alla prima, con la cavità 480 definita all’interno dell’elemento attuatore attraverso i fori di comunicazione 618 dell’elemento di raccordo 600. I fori di comunicazione 618 coincidono pertanto con l’apertura di ingresso 447 del condotto di erogazione 440.

Oltre ad essere scorrevolmente accoppiato con l’elemento di raccordo 600, l’elemento attuatore 400 à ̈ scorrevolmente accoppiato all’elemento di collegamento 200. In tal modo, l’elemento attuatore può traslare rispetto all’elemento di collegamento 200 , e all’elemento di raccordo 600 ad esso fissato. La direzione di traslazione dell’elemento attuatore 400 à ̈ parallela alla direzione dell’asse verticale z. L’accoppiamento à ̈ ottenuto mediante la parete anulare esterna 412 dell’elemento attuatore 400 che viene ricevuta nella cavità anulare 214 definita dalla sottoparete interna 212 e dalla sottoparete esterna 218 della parete laterale 210 dell’elemento di collegamento 200. Così, la parete anulare 412 dell’elemento attuatore ha un diametro compreso tra il diametro della sottoparete interna 212 ed il diametro della sottoparete esterna 218 della parete laterale 210 dell’elemento di collegamento 200.

Quando l’elemento attuatore 400 à ̈ accoppiato all’elemento di raccordo 600 e all’elemento di collegamento 200 come mostrato nella figura 2b, la cavità 480 all’interno dell’elemento attuatore 400 à ̈ limitata inferiormente dall’elemento separatore 220 dell’elemento di collegamento 200. La camera di aspirazione/compressione 300 del dispositivo di erogazione 1000 si ricava così all’interno della cavità 480 definita dall’elemento attuatore 400. Più specificamente, la camera di aspirazione/compressione 300 à ̈ ricavata nella porzione della cavità 480 limitata superiormente dalla parete superiore 416 dell’elemento attuatore 400, lateralmente dalla parete anulare esterna 412 dell’elemento attuatore 400 ed inferiormente dalla faccia superiore 230 dell’elemento separatore 220 dell’elemento di collegamento 200. L’intera camera di aspirazione/compressione 300 si trova così interamente al di fuori del contenitore C quando la pompa 1000 à ̈ montata al contenitore C.

La camera di aspirazione/compressione 300 può essere messa in comunicazione con il condotto di aspirazione 240 tramite la sua apertura di uscita 241 e con il condotto di erogazione 440 tramite la sua apertura di entrata 447. Si osserva che il volume della camera di aspirazione/compressione 300 in generale varia a seconda della posizione dell’elemento attuatore 400 rispetto all’elemento di collegamento 200. In modo analogo, anche la lunghezza della seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 varia al variare della distanza reciproca tra l’elemento di collegamento 200 e l’elemento attuatore 400. Più in particolare, il volume della camera di aspirazione/compressione 300 e la lunghezza della seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 aumentano (diminuiscono) all’aumentare (al diminuire) della distanza dell’elemento attuatore 400 rispetto all’elemento di collegamento 200.

La pompa 1000 comprende inoltre una membrana 500 a tenuta. La membrana 500 comprende una faccia superiore 512 rivolta verso la porzione cilindrica 610 dell’elemento di raccordo 600 e una faccia inferiore 514, opposta alla faccia superiore 512 e rivolta verso l’elemento di collegamento 200. La membrana 500 della pompa 1000 comprende una prima parete anulare 520 ed una seconda parete anulare 560, coassiale con la prima parete anulare 520 e avente diametro inferiore al diametro della prima parete anulare 520.

La prima parete anulare 520, o parete esterna, à ̈ atta ad impegnarsi scorrevolmente sulla superficie della parete anulare 412 dell’elemento attuatore 400 rivolta verso la cavità 480. La parete anulare 520 forma una tenuta con la superficie interna della parete anulare 412.

La seconda parete anulare 560, o parete interna, definisce un foro 540 passante sostanzialmente cilindrico. Si definirà asse longitudinale della membrana 500 l’asse longitudinale di simmetria del foro cilindrico 540. La membrana 500 può avere simmetria cilindrica rispetto al proprio asse longitudinale che, nelle figure da 2a a 2e, à ̈ parallelo all’asse verticale z.

Il foro 540 à ̈ atto a ricevere il perno 224 su cui à ̈ innestato l’elemento di raccordo 600, così da vincolare la membrana 500 a traslare lungo un asse parallelo alla direzione lungo cui si estende il perno 224, cioà ̈ nella direzione verticale z indicata nelle figure. La seconda parete anulare 560 si impegna così con una superficie anulare, sostanzialmente cilindrica, formata dalla base 228 del perno 224 e dalla superficie esterna dell’elemento di raccordo 610 che definisce l’alloggiamento 614. Anche la seconda parete anulare 560 della membrana 500 forma una tenuta con la superficie con cui si impegna.

La membrana 500 comprende uno o più fori di comunicazione 544 che si estendono dalla superficie superiore 512 alla superficie inferiore 514 della membrana 500. Se i fori di comunicazione 544 sono più di uno, preferibilmente essi sono aperti in modo da avere tutti una distanza sostanzialmente uguale dall’asse longitudinale della membrana 500.

La faccia inferiore 514 della membrana 500 comprende tre elementi anulari aggettanti 532, 534 e 536, tutti coassiali tra loro. Più specificamente, sulla faccia inferiore 514 della membrana 500 sono formati un elemento anulare aggettante interno 532, un elemento anulare aggettante intermedio 534 ed un elemento anulare aggettante esterno 536. L’elemento anulare aggettante intermedio 534 ha diametro superiore al diametro dell’elemento anulare aggettante interno 532. A sua volta, l’elemento anulare aggettante esterno 536 ha diametro superiore al diametro dell’elemento anulare aggettante intermedio 534. Gli elementi anulari aggettanti interno 532, intermedio 534 ed esterno 536 della membrana 500 sono atti a cooperare, rispettivamente, con gli elementi anulari aggettanti interno 232, intermedio 234 ed esterno 236 dell’elemento di collegamento 200 in modo da formare tre rispettive zone anulari di tenuta. In particolare, gli elementi anulari aggettanti esterni 536 e 236 della membrana 500 e dell’elemento di collegamento 200 possono cooperare in modo da formare una zona di tenuta anulare esterna. Gli elementi anulari aggettanti intermedi 534 e 234 della membrana 500 e dell’elemento di collegamento 200 possono cooperare in modo da formare una zona di tenuta anulare intermedia. Infine, gli elementi anulari aggettanti interni 532 e 232 della membrana 500 e dell’elemento di collegamento 200 possono cooperare in modo da formare una zona di tenuta anulare interna.

Come si descriverà più in dettaglio più avanti, gli elementi anulari aggettanti interni 532 e 232 sono compresi nella valvola di aspirazione 260 e sono atti a formare ed interrompere alternativamente la zona di tenuta anulare interna, provocando così rispettivamente la chiusura e l’apertura della valvola di aspirazione 260. Inoltre, l’elemento anulare aggettante esterno 236 dell’elemento di collegamento 200 à ̈ preferibilmente conformato in modo da impegnarsi, oltre che con l’elemento anulare aggettante esterno 536 della membrana 500, anche con una porzione della parete anulare esterna 520 della membrana 500 non impegnata a formare la tenuta con la superficie interna della parete anulare 412 dell’elemento attuatore 400. L’elemento anulare aggettante esterno 236 dell’elemento di collegamento 200 può quindi essere atto a formare la zona anulare esterna di tenuta con uno solo tra l’elemento anulare aggettante esterno 536 della membrana 500 e la parete anulare esterna 520 della membrana 500 o con entrambi simultaneamente. La figura 2b mostra che fra la faccia inferiore 514 della membrana 500 e la faccia superiore 230 dell’elemento separatore 220 si crea una zona anulare esterna 486 che si estende in direzione radiale dalla zona di tenuta anulare intermedia alla zona di tenuta anulare esterna. Questa zona anulare esterna 486 à ̈ costantemente separata ed ermeticamente isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300. La zona anulare esterna 486 à ̈ poi in comunicazione con il volume V all’interno del contenitore C tramite l’apertura 257 tra l’elemento di collegamento 200 e il contenitore C e l’apertura 256 formata attraverso lo spessore dell’elemento separatore 220.

La faccia superiore 512 della membrana 500 comprende un elemento aggettante anulare superiore 516 atto a cooperare con il condotto di erogazione 440 in modo da aprire e chiudere alternativamente la valvola di erogazione 460, come verrà descritto più in dettaglio nel seguito.

La membrana 500 può traslare lungo la direzione verticale z rispetto all’elemento di collegamento 200. La traslazione della membrana 500 può avvenire tra un punto morto superiore ed un punto morto inferiore. La membrana 500 si trova nel punto morto superiore quando la superficie anulare di battuta 610os viene a battuta con la faccia superiore 512 della membrana 500, come illustrato per esempio nelle figure 2b e 2d. Viceversa, la membrana 500 à ̈ nel punto morto inferiore quando la membrana 500 à ̈ ad una distanza tale dall’elemento di collegamento 200 che gli elementi aggettanti interni 232 e 532 cooperano in modo da formare la zona anulare di tenuta interna. La membrana 500 nel punto morto inferiore à ̈ rappresentata per esempio nella figura 4c. Quando la pompa 1000 à ̈ montata al contenitore C, la traslazione della membrana 500 avviene interamente all’esterno del contenitore C.

Come precedentemente accennato, una valvola di aspirazione 260 ed una valvola di aspirazione 460 sono impiegate per regolare la comunicazione del fluido tra la camera di aspirazione e, rispettivamente, il condotto di aspirazione 240 ed il condotto di erogazione 440. Entrambe le valvole di aspirazione 260 e di erogazione 460 comprendono la stessa membrana 500. Le valvole di aspirazione 260 e erogazione 460 sono atte a venire alternativamente aperte e chiuse dalla traslazione della membrana 500 come indicato nel seguito. Come si vedrà nel seguito, la stessa membrana 500 costituisce l’unica parte mobile sia della valvola di aspirazione 260 che della valvola di erogazione 460. In tal modo il dispositivo di erogazione 1000 secondo la presente invenzione assume una struttura estremamente semplificata ed una affidabilità notevolmente superiore rispetto ai dispositivi per uso analogo a disposizione nello stato della tecnica.

La valvola di aspirazione 260 comprende l’elemento anulare aggettante interno 232 dell’elemento di collegamento 200 e l’elemento anulare aggettante interno 532 della membrana 500

Quando la membrana 500 si trova nel punto morto inferiore gli elementi anulari aggettanti interni 232 e 532 dell’elemento di collegamento e della membrana 500 formano la zona di tenuta anulare interna. In questa posizione della membrana 500 rispetto all’elemento di collegamento 200 si forma una zona anulare interna 482, mostrata per esempio nella figura 2c. La zona anulare interna 482 si estende radialmente dalla parete interna 560 della membrana 500 alla zona di tenuta anulare interna formata dagli elementi anulari aggettanti interni 232 e 532, rispettivamente dell’elemento di collegamento 200 e della membrana 500. Tale zona anulare interna 482 à ̈ separata ed ermeticamente isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300 quando gli elementi anulari aggettanti interni 532 e 232 cooperano formando la zona di tenuta anulare interna. Inoltre, la zona anulare interna 482 à ̈ in comunicazione con il condotto di aspirazione 240 attraverso la sua apertura di uscita 241. Pertanto, quando la membrana 500 si trova nel punto morto inferiore l’apertura di ingresso 241 del condotto di aspirazione 240 à ̈ intercettata tramite la zona anulare interna 482 ed il fluido non può passare tra il condotto di aspirazione 240 e la camera di aspirazione/compressione 300. La valvola di aspirazione 260 à ̈ quindi chiusa.

D’altra parte, quando la membrana 500, a partire dal punto morto inferiore, trasla nella direzione positiva dell’asse verticale z in modo da allontanarsi dall’elemento di collegamento 200, fra gli elementi anulari aggettanti interni 232 e 532 dell’elemento di collegamento 200 e della membrana 500 si forma un’apertura 263, come mostrato per esempio nelle figure 2b e 2d. L’apertura 263 interrompe la zona di tenuta, permettendo così la comunicazione tra il condotto di aspirazione 240 e la camera di aspirazione/compressione 300 attraverso il foro o la pluralità di fori di comunicazione 544 della membrana 500. In questa configurazione della membrana 500 la valvola di aspirazione 260 à ̈ aperta. Si osserva che l’apertura anulare 263 aumenta all’aumentare della distanza relativa tra la membrana 500 e l’elemento di collegamento 200. In particolare, l’apertura 263 l’ampiezza massima quando la membrana 500 si trova nel punto morto superiore, come mostrato nella figura 2d. Con la valvola di aspirazione 260 aperta, non à ̈ più possibile identificare una zona anulare interna ermeticamente isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300, quale la zona 482 mostrata nella figura 2c.

Con riferimento alle figura 2a e 2b, la valvola di erogazione 460 comprende una porzione della membrana 500 ed una porzione del condotto di erogazione 440. Più in dettaglio, la valvola di erogazione 460 comprende una porzione anulare della faccia superiore 512 che si estende radialmente dalla parete interna 560 fino all’elemento aggettante anulare superiore 516. Inoltre, la valvola di erogazione 460 comprende una porzione di estremità del condotto di erogazione 440 posta in prossimità dell’apertura di entrata 447 con cui l’elemento aggettante anulare superiore 516 à ̈ atto a cooperare.

Quando la membrana 500 si trova nel punto morto superiore del proprio intervallo di traslazione mostrato per esempio nella figura 2d, una porzione della faccia superiore 512 della membrana 500 intercetta l’apertura o le aperture di entrata 447 del condotto di erogazione 440. L’elemento aggettante anulare superiore formato sulla faccia superiore 512 della membrana 500 si impegna poi con una porzione di estremità del condotto di erogazione 440 posta in prossimità dell’apertura di entrata 447 così da formare una zona anulare di tenuta. Quando la zona di tenuta anulare à ̈ formata, il condotto di erogazione 440 à ̈ isolato dalla camera di aspirazione/compressione 300. La valvola di erogazione 460 à ̈ pertanto chiusa. Contemporaneamente, si forma un’apertura 263 tra gli elementi aggettanti anulari interni 532 e 232 tale da mettere in comunicazione il condotto di aspirazione 240 con la camera di aspirazione/compressione 300 attraverso i fori passanti di comunicazione 544 della membrana 500. Con la membrana nel punto morto superiore la valvola di aspirazione 260 à ̈ pertanto aperta.

Non appena la membrana 500 a partire dal punto morto superiore trasla nella direzione negativa dell’asse z in modo da avvicinarsi all’elemento di collegamento 200, si crea un’apertura 463 tra la porzione di estremità del condotto di erogazione 460 presso cui à ̈ aperta l’apertura di entrata 471 e la porzione anulare della faccia superiore 512 della membrana 500 facente parte della valvola di erogazione 460. L’apertura 463, mostrata per esempio nella figura 2c, mette in comunicazione la camera di aspirazione/compressione 300 con il condotto di erogazione 440 attraverso la sua apertura di entrata 447. La valvola di erogazione 460 à ̈ così aperta. L’ampiezza dell’apertura 463 aumenta al diminuire della distanza tra la membrana 500 e l’elemento di collegamento 200. In particolare l’ampiezza dell’apertura 463 à ̈ massima quando la membrana si trova nel punto morto inferiore mostrato nella figura 2c, in cui la valvola di aspirazione 260 à ̈ chiusa.

Da quanto appena esposto, risulta che la valvola di aspirazione 260 può essere chiusa soltanto quando la valvola di erogazione 460 à ̈ aperta. Il viceversa à ̈ ugualmente vero. Pertanto, la valvola di erogazione 460 può essere chiusa soltanto quando la valvola di aspirazione 260 à ̈ aperta. In particolare, quando la membrana 500 si trova nel punto morto inferiore mostrato nella figura 2c, la valvola di aspirazione 240 à ̈ chiusa e la valvola di erogazione 460 à ̈ aperta in modo da consentire il flusso massimo consentito di fluido tra la camera di aspirazione/compressione 300 e il condotto di erogazione 440. Viceversa, quando la membrana 500 si trova nel punto morto superiore mostrato nella figura 2d, la valvola di erogazione 460 à ̈ chiusa e la valvola di aspirazione 260 à ̈ aperta in modo da consentire il flusso massimo consentito di fluido tra la camera di aspirazione/compressione 300 e il condotto di aspirazione 240. Il funzionamento in fase di erogazione e aspirazione della pompa 1000 à ̈ illustrato, rispettivamente, nelle figure 2c e 2d.

Nella fase di erogazione, mostrata nella figura 2c, si applica all’elemento attuatore 400 una forza lungo la direzione e nel verso della freccia E, cioà ̈ una forza diretta nel verso negativo dell’asse verticale z. Per esempio, si può applicare una pressione alla parete superiore 416 dell’elemento attuatore 400. L’elemento attuatore 400 trasla quindi in conseguenza della forza applicata nella stessa direzione e nello stesso verso della forza applicata, vale a dire lungo la direzione e nel verso indicati dalla freccia E. La traslazione dell’elemento attuatore 400 provoca una diminuzione di volume della camera di aspirazione/compressione 300 che, a sua volta, determina un aumento della pressione del fluido o dei fluidi contenuti nella camera di aspirazione/compressione 300.

La compressione del fluido all’interno della camera di aspirazione/compressione 300 provoca una traslazione della membrana 500 nella direzione e nel verso della freccia E, in modo tale che la membrana 500 si allontana dalla superficie di battuta 210as dell’elemento cilindrico 610 e dall’apertura di ingresso 447 del condotto di erogazione 400, avvicinandosi all’elemento di collegamento 200. Non appena la faccia superiore 512 della membrana 500 perde il contatto con la superficie anulare di battuta 610as si apre un’apertura anulare 463 tra la faccia superiore 512 della membrana e la porzione del condotto di erogazione 440 prossima all’apertura di entrata 447, come precedentemente spiegato. L’apertura 463 permette la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione 300 ed il condotto di erogazione 440 tramite la sua apertura di entrata 447, determinando così l’apertura della valvola di erogazione 460. La traslazione della membrana 500 continua finché essa non raggiunge il punto morto inferiore mostrato nella figura 2c. Come precedentemente indicato, in questa posizione l’elemento aggettante anulare interno 232 dell’elemento di collegamento 200 coopera con l’elemento aggettante anulare interno 532 della membrana 500 in modo da formare l’area di tenuta anulare interna. Ciò chiude la valvola di aspirazione 260 impedendo la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione 300 ed il condotto di aspirazione 240. La chiusura della valvola di aspirazione 260 evita il riflusso del fluido dalla camera di aspirazione/compressione verso il condotto di aspirazione 240 in fase di erogazione. Il fluido all’interno della camera di aspirazione/compressione 300, soggetto alle forze di pressione, può pertanto introdursi soltanto nel condotto di erogazione 400 e, da qui, venire espulso verso l’esterno attraverso l’apertura di uscita 441 del condotto di erogazione 400. Il percorso del fluido in fase di erogazione à ̈ schematicamente indicato dalla freccia EF.

Si fa osservare che, in fase di erogazione, l’apertura della valvola di erogazione 460 avviene generalmente prima della chiusura della valvola di aspirazione 260. Infatti, la valvola di aspirazione si chiude soltanto quando la membrana 500 raggiunge il termine della corsa durante il moto traslatorio verso il basso, portandosi al punto morto inferiore. D’altra parte, la valvola di erogazione 460 comincia ad aprirsi non appena comincia il moto traslatorio della membrana 500 verso il basso. Questa caratteristica à ̈ condivisa dalle pompe note nello stato della tecnica. Pertanto, à ̈ desiderabile minimizzare il tempo di ritardo tra l’apertura della valvola di erogazione 460 e la chiusura della valvola di aspirazione 260 in fase di erogazione. Secondo la presente invenzione, la minimizzazione del tempo di ritardo si può ottenere rendendo la corsa della membrana 500 tra il punto morto superiore e il punto morto inferiore più breve possibile. In aggiunta oppure in alternativa, si può aumentare il diametro dell’elemento aggettante superiore 516 ovvero dell’elemento anulare aggettante interno 532 in modo da aumentare la portata, rispettivamente, della valvola di erogazione 460 e della valvola di aspirazione 260. Si può cioà ̈ aumentare il diametro delle zone anulari di tenuta formate dalla membrana con il condotto di erogazione 440 e con il condotto di aspirazione 240 in modo che, a parità di distanza della membrana dal condotti di erogazione 440 e dal condotto di aspirazione 240, la valvola di erogazione 460 e la valvola di aspirazione 260 consentano rispettivamente un flusso di fluido maggiore possibile. In tal modo, si può ridurre l’intervallo di traslazione della membrana senza ridurre il flusso di fluido attraverso le valvole di erogazione 460 e di aspirazione 260. La fase di aspirazione segue generalmente quella di erogazione ed à ̈ rappresentata schematicamente nella figura 2d. Si applica all’elemento attuatore una forza lungo la direzione e nel verso della freccia A, vale a dire nel verso positivo dell’asse verticale z. Tale forza può essere esercitata manualmente. Se mezzi elastici 800 sono presenti, come nelle figure da 2a a 2e, la forza sull’elemento attuatore 400 può essere esercitata dai mezzi elastici 800 che, tipicamente, sono stati compressi durante la precedente fase di erogazione. L’elemento attuatore 400 trasla così nel verso positivo dell’asse z sotto l’azione della forza esercitata su di esso. La traslazione dell’elemento attuatore lungo la direzione e nel verso della freccia A, cioà ̈ nel verso positivo dell’asse verticale z, genera una depressione all’interno della camera di aspirazione/compressione 300 che provoca la traslazione della membrana 500 nel verso positivo dell’asse verticale z, concordemente alla traslazione dell’elemento attuatore 400. Non appena la membrana 500 comincia ad allontanarsi dall’elemento separatore 220 dell’elemento di collegamento 200, la zona anulare di tenuta tra l’elemento anulare aggettante interno 532 della membrana 500 e l’elemento anulare aggettante interno 232 dell’elemento di collegamento 200 viene interrotta, lasciando un’apertura anulare 263 tra gli elementi anulari aggettanti interni 232 e 532. Tramite l’apertura 263, il condotto di aspirazione 240 si trova in comunicazione con la camera di aspirazione/compressione 300. La valvola di aspirazione 260 à ̈ così aperta. La traslazione della membrana 500 rispetto all’elemento di collegamento 200 continua finché la membrana non raggiunge il punto morto superiore. In questa configurazione, la faccia superiore 512 della membrana 500 va a battuta con la superficie di battuta 610as dell’elemento di raccordo 600. Inoltre, una porzione della faccia superiore 512 e l’elemento aggettante anulare superiore 516 intercettano le aperture di entrata 447 del condotto di erogazione 440, in modo da isolare il condotto di erogazione 440 dalla camera di aspirazione/compressione 300. Pertanto, la valvola di erogazione 460 si chiude. Il fluido può così fluire dal condotto di aspirazione 240 all’interno della camera di aspirazione/compressione 300 seguendo un percorso schematicamente indicato dalla freccia AF.

Si osserva che, come mostrato nelle figure da 2b a 2e, le zone di tenuta anulari intermedia ed esterna formate, rispettivamente, dagli elementi anulari aggettanti intermedi 234, 534 ed esterni 236, 536, mantengono la rispettiva tenuta indipendentemente dalla posizione della membrana 500 rispetto all’elemento di collegamento 200. Pertanto, la zona anulare esterna 486 rimane isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300 indipendentemente dalla posizione della membrana 500 rispetto all’elemento di collegamento 200 e al condotto di erogazione 440 ed indipendentemente dalla posizione di apertura o chiusura delle valvole di aspirazione 260 e di erogazione 460.

La figura 2e mostra la pompa 1000 in posizione di blocco, in cui opportuni mezzi di blocco mantengono l’elemento attuatore 400 bloccato nella posizione in cui esso si trova alla minima distanza rispetto all’elemento di collegamento 200. La figura 2f mostra un sistema 2000 di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente il dispositivo di erogazione 1000 secondo la prima forma di realizzazione dell’invenzione applicato ad un contenitore C.

La pompa 1000 à ̈ tale per cui un’unica membrana 500 può svolgere le funzioni di una valvola di erogazione e di una valvola di aspirazione. Ciò si ottiene permettendo alla membrana di traslare tra un punto morto superiore, in cui la valvola di erogazione 460 à ̈ chiusa e la valvola di aspirazione 260 aperta, ed un punto morto inferiore, in cui la valvola di aspirazione 260 à ̈ chiusa e la valvola di erogazione 460 aperta. Il numero di parti componenti della pompa 1000 si può così ridurre rispetto alle ai dispositivi di erogazione di fluidi noti nello stato della tecnica, permettendo un risparmio di costi e tempi di produzione.

La pompa 1000 secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione non comprende alcuna valvola che necessiti di elementi sferiformi mobili. Inoltre, entrambe le valvole di aspirazione e di erogazione comprendono la membrana come loro unica parte mobile. Pertanto, si riduce il numero di parti mobili nel dispositivo di erogazione. Questo garantisce una maggiore affidabilità ed una maggiore robustezza alla pompa secondo la presente invenzione, dal momento che le parti mobili sono le più sensibili e le più soggette a danni e malfunzionamenti.

La camera di aspirazione/compressione del dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione dell’invenzione à ̈ posta al di fuori del contenitore che racchiude il liquido da erogare. Il che permette di evitare la riduzione di volume utile nel contenitore dovuta alla presenza della camera di aspirazione/compressione nel contenitore. Si fa qui presente che à ̈ auspicabile avere camere di aspirazione/compressione con un volume più ampio possibile, in modo da potervi contenere quantitativi di fluido ampi a piacimento. Una capacità accresciuta della camera di aspirazione/compressione determina poi un volume superiore di fluido pompato verso l’esterno ad ogni ciclo di erogazione. Nei dispositivi in cui la camera di aspirazione/compressione à ̈ aH'interno del contenitore, l'aumento della capacità della camera di aspirazione/compressione avverrebbe a spese del volume utile nel contenitore. Inoltre, in questi dispositivi la camera di aspirazione/compressione non si può sviluppare in direzione laterale (larghezza), ma soltanto nella direzione longitudinale (lunghezza). Pertanto, di fronte al problema di aumentare il volume della camera di aspirazione/compressione, un progettista potrà aumentarne soltanto la lunghezza e non la larghezza. Tuttavia anche la lunghezza della camera di aspirazione/compressione ha un limite superiore, non potendo chiaramente eccedere la lunghezza del contenitore. Inoltre, una camera di aspirazione/compressione eccessivamente lunga non à ̈ consigliabile, in quanto allungherebbe in modo indesiderabile la corsa del pistone o dei pistoni di compressione del liquido all’interno del contenitore, rendendo così più difficoltosa la fase di erogazione del fluido.

Essendo posta all’esterno del contenitore, la camera di aspirazione/compressione si può progettare in modo da assumere qualunque forma e dimensione desiderate. Infatti, il contenitore a cui deve essere applicata la pompa non determina nessun limite alle dimensioni laterali e longitudinali della camera di aspirazione/compressione, contrariamente ai dispositivi in cui la camera di aspirazione/compressione deve essere posta alTinterno del contenitore. In particolare, si può progettare una camera di aspirazione/compressione di qualunque larghezza desiderata e, quindi, anche di larghezza superiore al diametro del collo del contenitore. Il volume della camera di aspirazione/compressione si può così aumentare a piacimento. Inoltre, essendo la camera di aspirazione/compressione interamente ricavata al interno di una cavità dell’elemento attuatore 400, non à ̈ necessario introdurre nella pompa un ulteriore corpo cavo alTinterno del quale sia formata la camera di aspirazione/compressione. La pompa secondo la prima forma di realizzazione dell’invenzione permette quindi di eliminare una ulteriore parte componente rispetto alle pompe analoghe note nello stato della tecnica. Ciò, oltre a semplificare la progettazione del dispositivo, permette di ridurre notevolmente tempi e costi di produzione.

Le figure da 3a a 3f mostrano schematicamente una seconda forma di realizzazione della pompa 1000 secondo la presente invenzione.

La seconda forma di realizzazione differisce dalla prima sostanzialmente per quanto riguarda l’elemento attuatore. Tutte le altri parti componenti hanno forma e funzionalità identiche alle parti corrispondenti della pompa 1000 secondo la prima forma di realizzazione. Resta inteso che, laddove non specificato altrimenti, la descrizione di parti componenti simili o identiche data in relazione alla prima forma di realizzazione si può applicare alla seconda forma di realizzazione.

Con riferimento particolare alle figure 3a e 3b, l’elemento attuatore 400 comprende una porzione superiore 452 ed una porzione inferiore 454, atte ad essere rigidamente fissate l’una all’altra.

La porzione superiore 452 comprende una parete superiore 416, atta a collegarsi ad una parete anulare laterale 412 appartenente alla porzione inferiore 454. La porzione superiore 452 comprende inoltre una parete 435 che si estende in direzione verticale dalla faccia della parete superiore 416 rivolta verso la porzione inferiore 454. La parete 435 à ̈ atta a cooperare con la seconda parete laterale 434 della porzione inferiore 454, in modo da definire una porzione del condotto di erogazione 440, come si descriverà più in dettaglio nel seguito.

La porzione inferiore 454 comprende una prima parete anulare 432 ed una seconda parete anulare 436, coassiale con la prima parete anulare 432 ed avente diametro superiore al diametro della prima parte anulare 432, in modo analogo alla prima forma di realizzazione. La prima parete anulare definisce una cavità 434 sostanzialmente cilindrica. La prima parete anulare 432 e la seconda parete anulare 436 definiscono poi una cavità anulare 438. L’asse comune della cavità cilindrica 438 e della cavità anulare 438 à ̈ sostanzialmente verticale.

Un elemento anulare di separazione 426 si estende in direzione radiale su di un piano sostanzialmente orizzontale tra la seconda parete anulare 436 e la parete anulare esterna 412. Una cavità 480 à ̈ definita lateralmente dalla parete anulare esterna 412 e superiormente dall’elemento orizzontale di separazione 426.

La cavità anulare 438 definita dalla prima parete anulare 432 e dalla seconda parete anulare 436 comunica con la cavità 480 mediante un’apertura posta presso la porzione di estremità inferiore della cavità anulare 438. La cavità anulare 438 comunica poi con l’esterno anche mediante una seconda apertura 438ua posta presso la porzione di estremità superiore della cavità anulare 438.

Una parete sostanzialmente circolare 422 à ̈ formata presso la porzione di estremità della prima parete anulare 432 opposta all’estremità rivolta verso la cavità 480, in modo da chiudere superiormente la cavità 434 definita dalla prima parete anulare 432. La superficie della parete circolare 422 opposta alla superficie rivolta verso la cavità 434 comprende un elemento anulare aggettante 424 atto ad impegnarsi con un elemento anulare aggettante 414 formato sulla superficie della parete superiore 416 rivolta verso la porzione inferiore 454. L’impegno degli elementi anulari aggettanti fra loro favorisce il fissaggio della porzione superiore 452 alla porzione inferiore 454. Per esempio, gli elementi anulari aggettanti 424 e 414 potrebbero essere configurati in modo da realizzare un meccanismo di impegno ad incastro.

In modo analogo, un elemento in rilievo 428 può essere formato sulla superficie dell’elemento anulare di separazione 426 opposta alla superficie rivolta verso la cavità 480. L’elemento in rilievo 428 à ̈ atto ad impegnarsi con una porzione della superficie interna della parete superiore 416 in modo da agevolare il fissaggio della porzione superiore 452 alla porzione inferiore 454.

Quando la porzione superiore 452 à ̈ fissata alla porzione inferiore 454, come mostrato nella figura 3b, il condotto di erogazione 440 rimane definito. In particolare, una sottoporzione della seconda porzione 443 del condotto di erogazione comprende la cavità anulare 438 definita dalla prima parete anulare 434 e dalla seconda parete anulare 436. La prima porzione 442 del condotto di erogazione 440 à ̈ poi definita da una porzione della parete superiore 416 e da un prolungamento 427 dell’elemento anulare di separazione 426. Il prolungamento 427 si estende lungo lo stesso piano su cui giace l’elemento di separazione 426. La porzione intermedia 444 del condotto di erogazione 440 à ̈ limitata dall’apertura 438ua attraverso cui la seconda porzione 443 comunica con la porzione intermedia 444 e da una seconda parete verticale 435s formata sulla superficie della parete superiore 416 rivolta verso il condotto di erogazione 440. Si osserva che, mentre la prima parete verticale 435 si estende dalla parete superiore 416 all’elemento di separazione 426, la seconda parete verticale 435s si estende per una lunghezza inferiore rispetto alla prima parete verticale 435, lasciando così un’apertura tra la seconda parete verticale 43 5s e l’elemento di separazione 426, attraverso cui la prima porzione 442 del condotto di erogazione 440 comunica con la porzione intermedia 444.

L’elemento di raccordo 600 à ̈ rigidamente fissato all’elemento di collegamento 200 per mezzo del perno 224, come precedentemente descritto a proposito della prima forma di realizzazione. Inoltre, l’elemento di raccordo 600 à ̈ scorrevolmente accoppiato alla prima parete anulare 432 e alla seconda parete anulare 436 esattamente allo stesso modo della prima forma di realizzazione.

Quando l’elemento di raccordo 600 à ̈ scorrevolmente collegato all’elemento attuatore 400, la cavità anulare 638 definita dall’elemento cilindrico 610 e dalla parete anulare esterna 616 dell’elemento di raccordo 600 comunica, attraverso l’apertura 638o, con la cavità anulare 438 dell’elemento attuatore 400 formando un’unica cavità anulare. Questa cavità anulare così formata costituisce la seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440. La seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 comunica presso una prima estremità superiore con la porzione intermedia 444 del condotto di erogazione 440 attraverso l’apertura 438ua. La seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 comunica poi presso una seconda estremità inferiore con la cavità 480 definita all’interno dell’elemento attuatore 400 attraverso i fori di comunicazione 618 dell’elemento di raccordo 600. I fori di comunicazione 618 coincidono pertanto con l’apertura di ingresso 447 del condotto di erogazione 440.

Un elemento elastico 800 può essere previsto all’interno della cavità definita dalla porzione cilindrica 610 dell’elemento di raccordo 600 e dalla prima parete anulare 432, come descritto precedentemente in relazione alla prima forma di realizzazione.

Anche secondo la seconda forma di realizzazione, la camera di aspirazione/compressione à ̈ ricavata all’interno della cavità 480 definita dall’elemento attuatore 400. Secondo la seconda forma di realizzazione dell’invenzione, la camera di aspirazione/compressione 300 à ̈ limitata superiormente dall’elemento anulare di separazione 426. Inoltre la camera di aspirazione/compressione 300 à ̈ limitata lateralmente dalla parete laterale esterna 412 ed inferiormente dalla membrana 500 e dall’elemento separatore 220 dell’elemento di collegamento 200, in modo simile alla prima forma di realizzazione. Pertanto, la camera di aspirazione/compressione 300 si trova interamente al di fuori del contenitore C quando il dispositivo di erogazione 1000 à ̈ montato sul contenitore C.

Il funzionamento della pompa 1000 secondo la seconda forma di realizzazione in fase di erogazione e aspirazione à ̈ mostrato, rispettivamente, nelle figura 3c e 3d ed à ̈ del tutto equivalente al funzionamento della pompa 1000 secondo la prima forma di realizzazione nelle fasi corrispondenti. Si rimanda pertanto a quanto descritto con riferimento alle figure 2c e 2d per dettagli sul funzionamento della pompa 1000 secondo la seconda forma di realizzazione.

La figura 3e mostra la pompa 1000 in posizione di blocco, in cui opportuni mezzi di blocco mantengono elemento attuatore 400 bloccato nella posizione in cui esso si trova alla minima distanza rispetto elemento di collegamento 200. La figura 3f mostra un sistema 2000 di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente il dispositivo di erogazione 1000 secondo la seconda forma di realizzazione dell’invenzione applicato ad un contenitore C.

Oltre ai vantaggi descritti con riguardo alla forma di realizzazione precedente, la pompa 1000 secondo la seconda forma di realizzazione fornisce una maggiore flessibilità nella progettazione e nell’aspetto esteriore della pompa 1000. Essendo infatti l’elemento attuatore costituito da due porzioni distinte, à ̈ relativamente modificarne l’aspetto in modo da soddisfare le esigenze pratiche ed estetiche più svariate. Per esempio, à ̈ possibile prevedere una serie di porzioni superiori di aspetto distinto l’una dall’altra, tali da poter essere fissate alternativamente ad una stessa porzione inferiore. Se la parte superiore à ̈ fissata alla parte inferiore mediante un meccanismo rapido quale, per esempio, un meccanismo ad incastro, à ̈ quindi facile modificare l’aspetto della pompa sostituendo una porzione superiore con un’altra più appropriata alle proprie esigenze.

Le figure da 4a a 4f mostrano schematicamente una terza forma di realizzazione della pompa 1000 secondo la presente invenzione.

La pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione differisce dalla prima essenzialmente per quanto riguarda la disposizione della camera di aspirazione/compressione. Nel seguito si descriveranno soltanto le differente tra la terza e la prima forma di realizzazione. Resta inteso che, laddove non espressamente indicato altrimenti, la descrizione di parti analoghe o identiche data in relazione alla prima forma di realizzazione si deve ritenere valida anche per la terza forma di realizzazione.

L’elemento attuatore 400, l’elemento elastico 800, l’elemento di raccordo 60 e la membrana 500 della pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione hanno struttura simile o identica alle parti corrispondenti della pompa secondo la prima forma di realizzazione.

L’elemento di collegamento 200 della pompa 1000 comprende un elemento separatore 220, sostanzialmente identico all’elemento separatore 220 secondo la prima forma di realizzazione descritta sopra. L’elemento di collegamento comprende poi una parete laterale 210 che delimita lateralmente l’elemento collegamento 200. A differenza della prima forma di realizzazione, la parete laterale 210 comprende una prima sottoparete anulare 212, una seconda sottoparete anulare 218 ed una terza sottoparete anulare 21 1, tutte e tre sostanzialmente cilindriche, coassiali e aventi asse longitudinale comune sostanzialmente parallelo all’asse verticale z.

Il diametro della seconda sottoparete 218 Ã ̈ superiore al diametro della prima sottoparete 212. Il diametro della terza sottoparete 211 Ã ̈ poi superiore al diametro della seconda sottoparete 218.

La prima sottoparete 212 e la seconda sottoparete 218 hanno forma e funzionalità analoghe, rispettivamente, alla sottoparete interna 212 e alla sottoparete esterna 218 secondo la prima forma di realizzazione. In particolare, la prima sottoparete 212 e la seconda sottoparete 218 definiscono una cavità anulare 214 che comunica superiormente con l’esterno mediante un’apertura anulare 214a. La cavità anulare 214 à ̈ chiusa inferiormente da una prima porzione di collegamento 216 della parete 210 che connette la prima parete 212 e la seconda parete 218. La prima porzione di collegamento 216 si estende su di un piano sostanzialmente orizzontale in modo da collegare una porzione di una prima estremità inferiore della prima sottoparete 212 ad una porzione di una prima estremità inferiore della seconda sottoparete 218. Così, la parete laterale 210 segue essenzialmente un profilo ad U in corrispondenza della porzione di collegamento 216 e delle prime porzioni di estremità della prima sottoparete 212 e della seconda sottoparete 218.

Secondo la terza forma di realizzazione, la seconda sottoparete 218 ha lunghezza sostanzialmente superiore alla lunghezza della prima sottoparete 218.

A differenza della prima forma di realizzazione dell'invenzione, la parete laterale 210 dell'elemento di collegamento comprende una terza sottoparete 211 , comprendente una prima estremità ed una seconda estremità, posta al di sopra della prima estremità

La seconda sottoparete 218 e la terza sottoparete 211 definiscono una cavità anulare 215. La superficie della seconda sottoparete 218 rivolta verso la cavità 215 à ̈ opposta alla superficie della seconda sottoparete 218 rivolta verso la cavità 214.

La cavità 215 comunica con l'esterno per mezzo di una cavità anulare 215a formata presso una porzione di una prima estremità della cavità 215. L'apertura 215a à ̈ definita da una porzione della seconda sottoparete 218 e da una porzione della prima estremità della terza sottoparete 21 1

La cavità 215 à ̈ poi limitata superiormente da una seconda porzione di collegamento 213 posta presso una porzione di una seconda estremità della cavità 215 opposta alla prima estremità. Nelle figure 4a e 4b la seconda estremità della cavità 215 à ̈ posta al di sopra della prima estremità.

La seconda porzione di collegamento 213 si estende radialmente e su di un piano sostanzialmente orizzontale da una porzione della seconda estremità della seconda sottoparete 218 ad una porzione della seconda estremità della terza sottoparete 21 1. La seconda estremità della seconda sottoparete 218 à ̈ opposta e al di sopra della prima estremità, ad una porzione della quale à ̈ connessa la prima porzione di collegamento 216. In altre parole, la seconda sottoparete 218 si estende lungo la direzione verticale dalla prima sottoporzione di collegamento 216 alla seconda sottoporzione di collegamento 213.

Il profilo della parete laterale 210 segue una seconda U in corrispondenza della seconda porzione di collegamento e delle porzioni delle seconda estremità della seconda sottoparete 218 e della terza sottoparete 211, tra le quali la seconda porzione di collegamento 213 si estende. Si osserva che questa seconda U ha concavità rivolta nel verso opposto alla prima U formata dalla prima porzione di collegamento 216 e dalle porzioni di estremità della prima sottoparete 212 e della seconda sottoparete 218 a cui la prima porzione di collegamento 216 à ̈ collegata. Nella fattispecie delle figure da 4a a 4e, la prima U ha concavità rivolta verso l'alto, mentre la seconda U ha concavità rivolta verso il basso.

La lunghezza della seconda sottoparete 218 e la lunghezza della prima sottoparete 212 sono tali per cui la seconda porzione di collegamento 213 giace lungo un piano orizzontale posto al di sopra del piano su cui giace l'elemento separatore 220 dell'elemento di collegamento 200. In particolare, nella forma di realizzazione mostrata nelle figure da 4a a 4e, il secondo elemento di collegamento 213 si trova al di sopra di ciascun punto dell'elemento di collegamento 220.

Secondo la terza forma di realizzazione, i mezzi di collegamento 270, di struttura analoga ai mezzi di collegamento secondo la prima forma di realizzazione, sono formati sulla superficie interna della terza sottoparete 211 , cioà ̈ sulla superficie della terza sottoparete 211 rivolta verso la Gavità 215.

Come mostrato nella figura Ab, quando la pompa 1000 à ̈ montata al contenitore C, il collo N del contenitore C à ̈ ricevuto nella cavità 215, in modo tale che i mezzi di collegamento 270 della terza sottoparete 213 cooperino con i mezzi di accoppiamento T del collo N del contenitore C. Inoltre, quando la pompa 1000 à ̈ applicata al contenitore C, la seconda porzione di collegamento 213 si trova a contatto con la guarnizione 920, laddove presente, oppure con la porzione superiore del collo N del contenitore che definisce l'apertura I. Così, la porzione anulare di collegamento 213 della parete laterale 210 à ̈ atta a svolgere la stessa funzione svolta nella prima forma di realizzazione dalla porzione della faccia inferiore 250 dell'elemento separatore 220 compresa nella sottoporzione 252 con lo spessore maggiore.

Ancora con riferimento alla figura Ab, la prima sottoparete 212 e la seconda sottoparete 218 si trovano all'interno del contenitore C quando il dispositivo 1000 à ̈ montato al contenitore C. Pertanto, la seconda sottoparete 218 ha preferibilmente diametro inferiore al diametro del collo N del contenitore C a cui la pompa 1000 deve essere applicata. In tal modo, la porzione della pompa delimitata lateralmente dalla seconda sottoparete 218 può essere introdotta nel collo N del contenitore C attraverso l’apertura I. Preferibilmente, almeno una porzione della faccia superiore 230 dell'elemento separatore 220 dell'elemento di collegamento 220 giace lungo un piano orizzontale posto al di sotto dell'apertura I attraverso cui il volume V all'interno del contenitore C comunica con l'esterno.

Secondo la terza forma di realizzazione, la camera di aspirazione/compressione 300 à ̈ strutturata esattamente come secondo la prima forma di realizzazione. In particolare, la camera di aspirazione/compressione 300 secondo la terza forma di realizzazione à ̈ limitata superiormente e lateralmente dall'elemento attuatore 400 ed inferiormente dalla membrana 500 e dalla faccia superiore 230 dell'elemento separatore 220. Dal momento che almeno una porzione della faccia superiore 230 dell'elemento separatore 220 si trova all'interno del contenitore C, almeno una porzione della camera di aspirazione/compressione occupa il volume V racchiuso dal contenitore C.

Nella forma di realizzazione mostrata nella figura 4b, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ parzialmente contenuta aH'interno del contenitore C e parzialmente al di fuori di esso. In generale, il volume della porzione della camera di aspirazione/compressione posto al di fuori del contenitore C varia al variare della posizione dell'elemento attuatore 400 rispetto all'elemento di collegamento 200 e al contenitore C.

La membrana 500 secondo la terza forma di realizzazione può traslare tra un punto morto superiore ed un punto morto inferiore, esattamente come esposto in relazione alla prima forma di realizzazione. Nella forma di realizzazione mostrata nella figura 4b, la membrana 500 si trova costantemente all'interno del contenitore C quando la pompa 1000 à ̈ montata al contenitore C. In altre forme particolari di realizzazione non mostrate nelle figure, la membrana 500 à ̈ atta ad occupare posizioni poste sia all'esterno che all'interno del contenitore C durante il suo moto traslatorio tra il punto morto superiore ed il punto morto inferiore.

Si fa presente che à ̈ possibile prevedere un elemento attuatore 400 comprendente due porzioni distinte anche in combinazione con la terza forma di realizzazione appena descritta, sebbene tale forma di realizzazione non sia illustrata nelle figure.

II funzionamento della pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione in fase di erogazione e aspirazione à ̈ mostrato, rispettivamente, nelle figura 4c e 4d ed à ̈ del tutto equivalente al funzionamento della pompa 1000 secondo la prima forma di realizzazione nelle fasi corrispondenti. Si rimanda pertanto a quanto descritto con riferimento alle figure 2c e 2d per dettagli sul funzionamento della pompa 1000 secondo la seconda forma di realizzazione.

La figura 4e mostra la pompa 1000 in posizione di blocco, in cui opportuni mezzi di blocco mantengono l’elemento attuatore 400 bloccato nella posizione in cui esso si trova alla minima distanza rispetto all’elemento separatore 220 dell’elemento di collegamento 200.

La figura 4f mostra un sistema 2000 di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente il dispositivo di erogazione 1000 secondo la terza forma di realizzazione dell’invenzione applicato ad un contenitore C.

La terza forma di realizzazione presenta gli stessi vantaggi illustrati in relazione alle forme di realizzazione precedenti derivanti dall'avere un unico elemento mobile condiviso per entrambe le valvole di aspirazione e di erogazione e dalla disposizione della camera di aspirazione/compressione aH'interno di una cavità definita dall'elemento attuatore.

Inoltre, secondo la terza forma di realizzazione la camera di aspirazione/compressione à ̈ parzialmente contenuta aH'interno del contenitore a cui il dispositivo di erogazione à ̈ applicato.

Questo permette di ridurre il volume della porzione della camera di aspirazione/compressione posto all'esterno del contenitore, riducendo di conseguenza l'ingombro e le dimensioni delle parti componenti esposte all'esterno del contenitore.

La pompa 1000 secondo la presente invenzione può essere realizzata in diversi materiali. Preferibilmente la maggior parte degli elementi componenti della pompa 1000 può essere realizzata in uno o più materiali plastici. L’elemento elastico può anche comprendere un materiale metallico. Preferibilmente, il materiale plastico con cui à ̈ realizzata la membrana à ̈ diverso dal materiale plastico o dai materiali plastici di cui sono composti l’elemento attuatore e l’elemento di collegamento. In particolare, il materiale di cui la membrana 500 à ̈ composta à ̈ scelto in modo che la membrana realizzi una tenuta ottimale con le pareti della camera di aspirazione/compressione e con la superficie cilindrica con cui la parete anulare interna della membrana eventualmente coopera.

Sebbene la presente invenzione sia stata descritta con riferimento alle forme di realizzazione descritte sopra, à ̈ chiaro per l’esperto del ramo che à ̈ possibile realizzare diverse modifiche, variazioni e miglioramenti della presente invenzione alla luce dell’insegnamento descritto sopra e nell’ambito delle rivendicazioni allegate senza allontanarsi dall’oggetto e dall’ambito di protezione dell’invenzione. Oltre a ciò, quegli ambiti che si ritengono conosciuti da parte degli esperti del ramo non sono stati descritti per evitare di mettere eccessivamente in ombra in modo inutile l’invenzione descritta. Di conseguenza, l’invenzione non à ̈ limitata alle forme di realizzazione descritte sopra, ma à ̈ limitata esclusivamente dall’ambito di protezione delle rivendicazioni allegate.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di erogazione di un fluido atto ad essere collegato mediante un elemento di collegamento (220) ad un contenitore (C) all’interno del quale detto fluido à ̈ contenuto, detto fluido potendo essere erogato dal interno all’esterno di detto contenitore per mezzo di un elemento attuatore (400), detto dispositivo di erogazione comprendendo: - un condotto di aspirazione (240) atto a comunicare con detto fluido all’interno di detto contenitore (C); - un condotto di erogazione (440) in comunicazione con lo spazio esterno rispetto al volume (V) racchiuso da detto contenitore (C); - una camera di aspirazione/compressione (300) che può comunicare con detto condotto di aspirazione (240) e detto condotto di erogazione (440); - una valvola di aspirazione (260) atta a permettere ed impedire alternativamente il passaggio di un fluido tra detto condotto di aspirazione (240) e detta camera di aspirazione/compressione (300) quando, rispettivamente, detta valvola di aspirazione à ̈ chiusa e aperta; - una valvola di erogazione (460) atta a permettere ed impedire alternativamente il passaggio di un fluido tra detto condotto di erogazione (440) e detta camera di aspirazione/compressione (300) quando, rispettivamente, detta valvola di aspirazione à ̈ chiusa e aperta; - una membrana (500) a tenuta scorrevolmente accoppiata alle pareti di detta camera di aspirazione/compressione (300) in modo da poter traslare in una direzione predeterminata; detta valvola di aspirazione (260) e detta valvola di erogazione (460) comprendendo entrambe detta membrana (500).
2. 2. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 1 in cui detta membrana (500) Ã ̈ atta a traslare in detta camera di aspirazione/compressione (300) tra detto condotto di aspirazione (240) e detto condotto di erogazione (440).
3. 3. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni 1 oppure 2 in cui detta membrana (500) à ̈ atta a traslare all’interno di un intervallo limitato da una prima posizione e da una seconda posizione, essendo detta valvola di aspirazione (260) chiusa quando detta membrana (500) si trova in detta prima posizione ed essendo detta valvola di erogazione (460) chiusa quando detta membrana (500) si trova in detta seconda posizione.
4. 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui detta membrana à ̈ atta a traslare in modo tale che quando detta valvola di aspirazione (260) à ̈ chiusa, detta valvola di erogazione (460) à ̈ aperta e viceversa.
5. 5. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4 in cui detta membrana (500) comprende una faccia superiore (512) rivolta verso detto condotto di erogazione (440), detta valvola di erogazione (460) comprendendo almeno una porzione di detta faccia superiore (512) di detta membrana.
6. 6. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 5 in cui detta faccia superiore (512) di detta membrana (500) comprende mezzi di tenuta superiori atti a cooperare con detto condotto di erogazione (440) in modo da formare un’area di tenuta, essendo detta valvola di aspirazione chiusa quando detti mezzi di tenuta superiori cooperano con detto condotto di erogazione (440).
7. 7. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 6 in cui detti mezzi di tenuta superiori comprendono una sporgenza anulare (516) di detta faccia superiore (512) di detta membrana (500) atta a cooperare con detto condotto di erogazione (440) in modo da formare un’area di tenuta atta a chiudere un’apertura di comunicazione tra detto condotto di erogazione (440) e detta camera di aspirazione/compressione (300).
8. 8. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7 in cui detta membrana (500) comprende una faccia inferiore (514) rivolta verso detto condotto di aspirazione (240), detta valvola di aspirazione (260) comprendendo almeno una porzione di detta faccia inferiore (514) di detta membrana (500).
9. 9. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 8 in cui detta faccia inferiore (514) di detta membrana (500) comprende mezzi di tenuta inferiori atti a cooperare con detto condotto di aspirazione (240) in modo da formare un’area di tenuta, essendo detta valvola di aspirazione (240) chiusa quando detti mezzi di tenuta inferiori cooperano con detto condotto di erogazione (440).
10. 10. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 9 in cui detti mezzi di tenuta inferiori comprendono un elemento aggettante anulare (532) atto a cooperare formando un’area di tenuta con un elemento aggettante anulare (232) formato sulla superficie di detto elemento di collegamento (200) rivolta verso detta membrana (200), in modo da impedire la comunicazione tra detta camera di aspirazione/compressione (300) e detto condotto di aspirazione (240).
11. 11. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10 in cui detto elemento attuatore (400) comprende una prima porzione (452) e una seconda porzione (454) atte ad essere fissate rigidamente l’una all’altra.
12. 12. Dispositivo secondo una delle rivendicazione da 1 a 1 1 in cui detta camera di aspirazione/compressione (300) à ̈ definita da detto elemento di collegamento (200) e detto elemento attuatore (400) in modo tale che detta camera di aspirazione/compressione (300) si trovi almeno parzialmente all’esterno di detto contenitore (C) quando detto dispositivo di erogazione à ̈ fissato a detto contenitore (C).
13. 13. Dispositivo secondo la rivendicazione 12 in cui detta camera di aspirazione/compressione (300) si trova completamente all’esterno di detto contenitore (C) quando detto dispositivo di erogazione à ̈ fissato a detto contenitore (C).
14. 14. Dispositivo secondo una delle rivendicazione da 1 a 12 in cui detta camera di aspirazione/compressione (300) à ̈ definita da detto elemento di collegamento (200) e detto elemento attuatore (400) in modo tale che detta camera di aspirazione/compressione (300) si trovi almeno parzialmente all’interno di detto contenitore (C) quando detto dispositivo di erogazione à ̈ fissato a detto contenitore (C).
15. 15. Sistema di contenimento ed erogazione di fluidi (F) comprendente: - un contenitore (C) comprendente un collo (N); - un dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni precedenti, essendo detto dispositivo di erogazione fissato a detto collo (N) di detto contenitore (C) mediante detto elemento di collegamento (200).