CN101994684A - 波纹管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种波纹管，其包括具有预定形状和厚度的柔性壁，该波纹管包括至少两个可单独变形的柔性壁部分。至少两个可单独变形的柔性壁部分被定位成，每一个部分与相关柔性壁部分的刚硬外壁的不同部分相互协作。

Description

波纹管

本申请是国际申请日为2005年9月15日、于2007年4月24日进入中国国家阶段、申请号为200580036377.1的发明专利申请“由波纹管和协作部件构成的系统”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种波纹管。

背景技术

具有波纹管(bellows)的泵可从文献US-A4,347,953获知。还可从文献JP10-236503中获知这种泵。

专利文献US-A4347953描述了一种弹性球体分配泵，该泵具有构造成杯体的弹性球体和从其基部延伸的管形颈部。球形体的杯体的边缘定位成将汲取管覆盖进入到壳体中。通过迫使杯体部分的茎部、颈部和中心进入到球体的腔中而使得球形体得以受压，由此在杯体基部的外周处形成回旋，这对在泵致动期间敞开的通风通道提供了密封。

进一步参照文献WO 2004/004921A1。这篇公开文件的内容以参考文献的方式合并到本申请中。

泵是由多个部件构造而成的，例如外壳、顶盖、波纹管和与波纹管协作的部件。在已经历了确定的压缩后，这种波纹管具有不同于初始值的弹力，从而有助于进一步压缩。在压缩的过程中，波纹管的挠性壁在自由空间中移动。这种泵的应用场合限定成用于分配预定量的泡沫、流体或气体。

已知的泵的首要问题是，它们未设置流体屏障。带有波纹管密封件的公知泵也不适于用在瓶子上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹管。

因此，本发明提供了一种波纹管，其包括具有预定形状和厚度的柔性壁，其特征在于，该波纹管包括至少两个可单独变形的柔性壁部分。

附图说明

本发明将进一步参照附图加以说明。附图为：

图1A-1D分别示出了处于静止状态、部分压缩状态、压缩状态，和再次处于静止状态中的根据本发明实施例的泵的横截面；

图2A-A示出了沿图2A中的A-A得到的横截面；

图3A、3C和3D分别示出了喷嘴的正视图、侧视图和仰视图；

图3A-A示出了沿图3A中的A-A得到的横截面；

图3B-B示出了沿图3A中的B-B得到的横截面；

图4A和4B分别示出了波纹管的顶视图和侧视图；

图4A-A示出了沿图4A中的A-A得到的横截面；

图5A-5C分别示出了阀件的正视图、顶视图和仰视图；

图5A-A示出了沿图5A中的A-A得到的横截面；

图6A和6B分别示出了协作部件的顶视图和正视图；

图6A-A示出了沿图6A中的A-A得到的横截面；

图7A、7D和7E分别示出了闭合件的顶视图、正视图和仰视图；

图7B和7C分别示出了在图7E中以B指代和在图7A-A中以C指代的细节；和

图7A-A示出了沿图7A中的A-A得到的横截面。

具体实施方式

设置有具有预定形状和厚度的柔性壁的波纹管2优选可通过注塑模制而成。柔性壁，特别是其厚度，是用于改变力并从而控制泵的操作的参数之一，波纹管利用这个力而变形。

根据本发明，波纹管2可设有具有不同厚度的壁部分。特别是根据一个实施例，波纹管2具有大致呈圆锥体形的外形，优选地包括多个大致水平和垂直的壁部分，从而优选地获得阶梯式的渐缩圆锥体形。根据本发明，波纹管2各自的壁部分可具有不同的厚度。波纹管2可特别具有在两个阶段中操作的波纹管功能。出于这个目的，波纹管设有两个可彼此单独展开的部件。这两个波纹管部件或波纹管部件2a，2b在圆锥体形的外形中彼此叠置。这两个展开部件2a，2b可与协作部件4的突出部分6，7相互协作。当波纹管部件2a，2b碰到协作部件4的突出部分6，7时，它们展开。不同的波纹管部件2a，2b将具有两个不同的圆周尺寸。因此，协作部件4的不同突出部分6，7可与波纹管2的不同部件相互协作。不同的波纹管部件2a，2b将彼此单独地予以操作。

虽然波纹管2优选地为圆柱体形的横截面，但是波纹管2可具有不同的横截面，包括正方形或矩形。协作部件以相应的方式构成，并优选地具有圆柱体形的外形。

优选地，波纹管2大致垂直的壁部分将在波纹管2操作的过程中展开。垂直部件的壁厚可以不同。在圆锥体形的实施例中，波纹管2具有底座8。侧壁从底座8中伸出，并呈圆锥体形，可选择地为阶梯式。位于侧壁下方设置多个支承边缘9，10，它们围绕在由大致水平的部件构成的波纹管2的周围。

根据本发明的波纹管的功能在于，它相对于协作部件4反向移动。协作部件4优选地具有与波纹管2相似的突出部分6，7，或倾斜向下的部分，波纹管2可利用展开的壁靠着该部分发生移动。

在一个实施例中，协作部件4具有一个突出部分，以使波纹管2的各部分2a，2b能够起作用。然而，协作部分4优选地具有两个或多个突出部分，波纹管2将支承于其上，并且展开部件可沿这些部分发生移动。在实施例中，协作部件具有两个相同形状的圆形突出部分6，7。

在一个实施例中，波纹管2具有两个支承边缘9，10，在运转过程中，协作部分4的突出部分6，7抵靠在这两个边缘上。这些边缘9，10位于波纹管2的外侧上。用于带有较大阻力的波纹管部件2b的支承边缘10，优选地比用于具有较小阻力的波纹管部件2a的支承边缘9具有更大的圆周。

在一个实施例中，在靠近用于较重的波纹管部件2b的支承边缘10的位置上，波纹管2具有大致按照波纹管2的横截面的圆锥体形状而逐渐变细的内壁部分11。形成这个壁部分11，以使得将在下文中更为详细说明的阀门12可支承于其上，并可容纳在波纹管中。波纹管2的倾斜侧壁沿圆锥体形波纹管2的顶部13的方向逐渐变细，并具有一定的尺寸，以使得阀件3的腿14可容纳于其间，并可于其上保持紧密装配的状态，借此，波纹管2中的开口是封闭的。

波纹管2优选地在靠近开口处，包括形成底座8的圆锥体的较大外端，这个外端可支靠在位于例如喷嘴1中的突出部分15上。底座8是加厚的。

靠近该底座8设置的是阀门12，这个阀门与喷嘴1的突出部分16相互协作。阀门12设为用作在波纹管2中接收的容积的出口。阀门12封闭了外部入口。在阀门12和底座8之间形成的是开口空间18，这个空间在围绕波纹管2的较大开口端的周围形成的圆锥体形中延伸。底座8可与位于协作部件4中的突出部分相互协作，这个腔室18借此在波纹管2起作用时，发生轻微压缩。这个腔室18的压缩具有如下结果，即当波纹管2在返回冲程中从图1C释放到图1D时，通过喷嘴1携带到外侧的流体出现所谓的反吸效应。与出口17连通的腔室18借助喷嘴，将呈现出它比在操作过程中的压缩容积要大的原始容积。因此，将部分流体反吸到这个腔室18中，借此将形成在喷嘴1上的液滴反吸回去。

在另一个实施例中，沿着喷嘴1引导底座8，其中该底座向内压缩，借此，位于阀门12和底座8之间的空间18变小。在压缩波纹管2的冲程过程中，这个空间18变小，而在释放波纹管2时，这个空间18变大。因此，还实现了反吸功能。阀门12的运转和喷嘴1的协作进一步示于图中。

根据本发明的波纹管2优选地与阀件3相互协作。用于根据本发明的阀件的实施例是大致呈圆形的底座30形状的阀件，其中，延长件31从底座30延伸靠近中央，这个部件优选地在外端上设有特别是呈向外指向突出形状的钩形件32，这个部件可与协作部件的向内指向的突出部分33相互协作，以使得这种钩状外端32可钩在其下方(见图5A-5C和图5A-A)。

阀件3可容纳在波纹管2中，并于此将与其底座30一起靠在波纹管2的内侧壁上。阀件3的底座30的直径在靠近它的支承边缘10之一的位置上大致相应于波纹管2的侧壁的直径。

构造阀件3和波纹管2，以使得从底座30延伸并设有阀件3的钩状外端32的部件31，比位于底座支承于其上的波纹管2的侧壁和波纹管2的开口端之间的距离要长。因此，钩状外端32伸出波纹管2的开口端。因此，钩状外端32可与波纹管2也与之协作的协作元件4的元件相互协作。当阀件3容纳在波纹管2中时，钩形件32伸出波纹管2。

阀件3可闭合波纹管的开口。由此获得流体屏障。

此外，本发明涉及一种泵，这种泵包括如此处说明的那样加以设置、或设置在容器上，特别是瓶子上的系统。这种泵优选地还包括可固定在容器或瓶子外端上的闭合件5，连接到闭合件5上的底座或协作部件4，波纹管2，阀件3和用于分配待抽吸的流体的喷嘴1。各部件将在下文中加以说明。这种泵可用顶盖加以覆盖。

闭合件5优选地包括用于具有螺纹外端的接收空间50，其中接收空间50设有协作螺纹。密封环可用于使容器的开口端和闭合件5相互配合，以便不存在泄露的机会。闭合件5设置在容器开口端的边缘和协作部件4之间。

闭合件5(见图2A-A，图7A-D和图7A-A)设有一个或多个泵的底座部件或协作部件4可接合于其上的突出部分51。接合使得底座部件4可相对闭合件5旋转。所接合的突出部分51因而特别是圆形的。因此尤其是在不考虑瓶子的形状和/或螺纹的形状的情况下，可相对于瓶子的状态来确定位泵的状态，特别是喷嘴1的状态。喷嘴1可显著旋转，以使得其喷口52在预期的侧面上伸出。在运输设有泵的容器的过程中，喷口52的状态特别重要。有利的定位可节省空间。

闭合件5优选地还设有开口53，底座部件或协作部件4的至少一部分可接收在该开口中，以使得这个部件获得进入连接在闭合件5上的瓶子内部的入口。设置在容器外端上方的闭合件5特别设有阀件54，该阀件向内弹性伸出，并在协作部件4设置在闭合件5上时，靠在该部件的相应部件上。

协作部件或底座部件4(见图2A-A，图6A-6B和图6A-A)优选地包括用于设置在容器，特别是瓶子开口中的颈部元件55，沿着该元件可以将流体从容器中吸出。颈部元件55在内侧上设有多个向内突出的突出部分33。突出部分33优选地为L型的突出部分，该部分设置在颈部元件55的内部侧壁上，并向内突出，但优选地不指向颈部元件55的中央。在大致呈圆柱体形的颈部元件55的横截面中，突出部分33在该颈部元件55中央的侧面上以一定角度向内延伸。因此，突出部分33是可以移动的。例如在将较大的物体设置在颈部元件55中时，突出部分33可稍微弯曲，并可沿朝向颈部元件55的内部侧壁的方向进行置换。但是由于它们的柔性，延伸的突出部分33将往后退。利用这种组件，可以将钩形件32设置在超过突出部分33的位置上，其中，当这些突出部分33往后退至它们的初始状态时，钩形件32接合在突出部分33的下方。突出部分33大致呈(翻转的)L形。L形的长向连接到颈部元件55的内壁上。钩形件32，特别是阀件3的钩状端部可放置在L形的短腿下方，这是在钩状端部32设置在超过这些腿的位置上时发生的。

协作部件4颈部元件55设置在瓶子的外端中。它从闭合件5的开口(上部)端53伸出。在该开口端53上，围绕外端形成于该边缘中的阀件54抵靠在协作部件的突出部分60上。协作部件4与闭合件5的连接导致拉紧阀件54，靠在协作部件4的相应突出部分60上(参见图2A-A)。当过压施加在瓶子外侧、闭合件5和/或协作部件4上时，可开启这些阀件54，空气借此流入到容器中。空气明显置换了由泵抽出的流体。

底座部件或协作部件4在远离瓶子的侧面上具有多个延伸的突出部分6，7。形成这些突出部分6，7，以使得它们可接合在相应的部件上，特别是接合在波纹管2的支承边缘9，10上。支承边缘9，10大致形成波纹管2的水平壁部分。波纹管2呈大致狭窄的圆锥体形。波纹管2的狭窄的圆锥体外端指向底座部件4的侧面，该底座部件4设有突出部分6，7，并放置于其上。当波纹管2朝底壁部件4移动时，波纹管2的侧壁将展开，借此波纹管2的内侧容积将减小。

底座部件4特别设有多个这种形成用于波纹管2或波纹管部件2a，2b的协作部件的突出部分6，7。因此，对于泵的各个功能元件，可获得步进的功能。由此特别获得的是瓶子的液封，和用于将容纳在瓶子中的流体加以分配的抽吸作用。

底座部件4特别具有可与作为波纹管2的底座8的波纹管部件协作的突出部分，借此，形成于底座8大内侧上的空间18可变得较小，以实现所谓的反吸作用(参见图1D)。

底座部件4设有可与闭合件5协作的夹紧部件61，以使得底座部件4可接合于其上。

围绕在外边缘的周围，其底座部件4设有多个凹槽70。这些凹槽70与喷嘴1上的肋71相互协作，这些肋可设置在该底座部件4的周围。当设置在喷嘴1内侧上的肋71与底座部件4的凹槽70对正时，可操作喷嘴1。凹槽70还设有多个突出部分72，在这些部分的后面可固定喷嘴1的伴生肋71。由此中断相对于底座4的移动。在底座部件4的外侧上设置凹槽70能够用于喷嘴1相对底座4的旋转冲程，以导致中断。因此，例如在运输的过程中，可阻塞喷嘴1。这还防止发生泄漏。

这种凹槽70可设置在位于底座部件4外侧上的多个位置上，并且多个肋71可以相应的方式设置在喷嘴1的内侧上。

喷嘴1包括放置在底座4上方的外壁80，并且它具体体现为使得它接合在底座部件4的上方，并位于闭合件5的外侧上。喷嘴1可相对于装配好的闭合件5和底座4沿大致与瓶口成一直线的方向往复移动。

喷嘴1在底座部件4可支承于其上的内侧上具有支承边缘。波纹管2可夹持在喷嘴1的内侧上。

底座部件4优选地设有开口，该开口在安装状态下连接在闭合件5上，并且在底座部件和闭合件5之间形成的腔室还特别连接在阀件3上。空气可借助于开口进入阀件3，在负压情况下，空气借此可占据泵出的流体在瓶中的位置。

根据本发明的泵的操作将在下文中予以说明。

首先装配泵。将闭合件5设置在瓶子的外端上，例如通过将闭合件5旋在瓶子的外端上。底座部件4设置在该闭合件5的上方，其中该底座部件4设置在远离闭合件5带有延伸突出部分6、7的侧面上，这些部分将形成待设置的波纹管2的协作部件。波纹管2设置在喷嘴1的接收空间中，其中波纹管2的底座8支靠在突出物15上。设置在波纹管2中的是阀件3，该阀件利用钩状端部32延伸出波纹管2的嘴状开口。挡圈可选择地设置在闭合件5和瓶颈之间。各个部件形成并设有锁定在一起的臂，使得在装配后部件的拆卸并不是必须的，无需额外的工具进行。

因此，装配好的泵包括五个部件。出于产生抽吸作用的目的，这些部件在该部件可放置于其上的容器中相互共同作用，其中还设置了流体泄漏屏障。

在泵部件的组件中，确定波纹管2的尺寸，以使得它以拉紧的方式支承在底座部件4的第一边缘或突出部分6上。波纹管2在该区域中发生形变，借此，产生将喷嘴1和波纹管2保持在初始状态中的力。

阀件3在底座部件4的颈部55中，利用钩状件32超过向内伸出的突出部分33伸出。在装配泵的过程中，阀门3超过突出部分33放置在波纹管2中。通过这些突出部分33将阀件3保持在适当的位置上，其中阀门3的底座30支承在波纹管2的内部侧壁上。因此，获得了起到流体屏障作用的阀门功能。阀门3的柄部31相互适应的尺寸，与延伸到颈部部件55中的突出部件33的下侧和支承在底座4的协作部件/突出部分6上的拉紧波纹管部件2a之间的距离相结合，提供了阀门3的密封。当处于负压状态时，例如在飞机中传送泵的过程中，结合波纹管2和底座部件的阀件3将防止流体流到外侧。不会例如通过挤压瓶子在瓶子内形成过压而导致泄漏。

当使用处于装配状态中的泵时，将压力沿喷嘴朝瓶颈移动的方向施加在喷嘴1上(参见图1A(起始状态)和图1B(压缩状态))。首先，较小的波纹管部件2a将因此进一步发生形变。小型波纹管部件2a已被拉紧。这导致阀件3的底座30支承在波纹管2的内部侧壁上的位置和阀件3钩在其下方的突出部分33下侧之间的距离减小。但是，由于在较大波纹管部件中由存在的流体施加的压力，因此阀件3保持在闭合状态中。阀门3现在起到了阀件3的作用，即防止流体从波纹管2的上/内部返回。阀件3的钩状件32将进一步伸到底座部件4的颈部55中。

随着喷嘴1的进一步移动(图1C)，在沿着底座部件4和闭合件5的方向上，波纹管部件2b的第二支承边缘10将碰到第二突出边缘7或底座部件4的协作部件。第一波纹管部件2a，即较小的波纹管部件的变形因此停止。第二波纹管部件2b的变形将随着喷嘴1的进一步移动而发生。

由于阀件3防止流体从较大的波纹管部件2b返回，因此当第二波纹管部件2b开始变形时，流体将在受压状态下到来。借助于靠近波纹管2的较大开口端(底座)的较薄的膜或阀件12，流体将能够排出并进入喷嘴1，且借助喷口52离开喷嘴1(示于图1C中的情况)。

波纹管部件2的变形，和特别是第二波纹管部件2b的变形持续发生，直到喷嘴1碰到底座部件4为止。

随着喷嘴1沿着底座部件4的方向进一步移动，位于波纹管2的底座和起到阀门作用的膜件12之间的空间18还发生变形。这个空间18变得较小。这里特别取得波纹管的第三功能。这个波纹管功能可通过使这个接收空间碰到位于底座部件4上的突出物而得到提高。因此，膜件12和底座4之间的该空间18进一步发生位移，并由此尺寸变小。

在终止泵的向内冲程后，施加在喷嘴1上的力减小(图1D)，借此，它将向后移动到初始状态(图1A)。将波纹管2中的空间连接到喷嘴1中的空间上的阀门12，将首先封闭这里。膜12杜绝了流体从喷嘴1返回到波纹管2内部。膜和底座之间的空间18还将扩大，借此产生抽吸作用，位于喷口52中的流体由此被反吸到喷嘴1的内部。这在喷嘴泄漏方面具有显著的优点。

喷嘴1返回到初始状态的运动在较大的波纹管部件2b中形成负压。这个较大的波纹管部件2b将返回到初始状态。波纹管2还是弹性装置，它将有助于使泵返回到初始状态。

作为在第二波纹管部件2b中产生负压的结果，阀件3将被松开，借此流体可被吸入到第二波纹管部件2b中。通过其中设置有吸入管的底座部件4的颈部55吸入流体。吸入管伸入到连有泵的瓶子中，并优选地很长，以使得它搁在瓶子的底部上。因此可利用根据本发明的泵将瓶子抽吸得足够空。吸入管抵靠在位于底座部件4的颈部55中的突出部分33的下侧上。

第二波纹管空间的填充导致在瓶子中形成负压。在波纹管2和底座部件4之间存在的空气可因此借助于闭合件5的阀门54流回到瓶子中。由此确保泵的操作。

随着喷嘴1进一步返回到初始状态的运动，第二波纹管部件2b的变形将在给定的时刻被终止(如图1D中所示)。随着进一步移动，第二较大的波纹管部件2b和第一较小的波纹管部件2a之间的支承边缘10从底座部件4的协作部件，特别是突出部分7中释放出来，借此第一波纹管部件2a的变形还将减小。阀件3由此将向上移动，并最终开始再次执行它的阀门功能。在第二波纹管部件2b的波纹管2中的大空间之间的开口连接在进入底座部件4的颈部55的入口处被封闭。喷嘴1的进一步移动导致最终再次呈现出初始状态。

当旋转喷嘴1时，因而呈现出中断状态，喷嘴1和泵的其余部分大致处于初始状态，借此阀门3中止了流体的外流。

在一个实施例中，波纹管2具有带有预定形状和厚度的柔性壁，该壁与包括刚硬外壁的协作部件4相互协作，柔性壁可沿该刚硬外壁移动。

在一个实施例中，波纹管2的壁部分具有预定的直径偏差和/或预定的厚度偏差，以导致产生预期的力。

在一个实施例中，反向卷边提供了用于以受控方式从位于波纹管部件上的协作部件传送压力的稳定的接合点，反之亦然。

产生的力优选地大致为常量、递增量、递减量或者其组合。

在另一个实施例中，产生的力是振动的，借此可提供更好的分配。

在一个实施例中，柔性壁部分是圆锥体形的。

在一个实施例中，波纹管2的柔性壁部分包括出于在产生的力中产生峰值的目的的加厚部件。该峰值显示出已经达到预定的分配。

图1A-1D示出了根据本发明的实施例的泵的四种情况。所示出的为喷嘴1，波纹管部件2，阀件3，底座部件4和闭合件5。示出了横截面。图1A示出了根据本发明的泵的初始状态。图1B示出了第二阶段，其中通过将力施加到喷嘴1上，压缩较小的波纹管部件2a，其中阀件3继续中断较大波纹管部件2b和流体腔之间的连接。图1C示出了较大波纹管部件2b是如何发生变形的，其中流体借助于喷嘴1加以分配，这是由于位于波纹管2的顶部上的阀门12使得流体能够流入到外侧。图1D示出了较大波纹管部件2b是如何再次增加容积的，其中流体从流体容器中被吸出。空气同时借助设置在闭合件5的顶部上的阀门54流入到容器中。位于底座8和膜12之间的反吸腔18的变形还在靠近于波纹管2的较大外端的位置上显示出来。在这个返回运动的过程中，该腔室18的容积增加，借此发生反吸。根据图1A所示的初始状态最终再次出现，其中波纹管2在底座部件4各自的协作部件上被拉紧。

泵适合于存储于容器，例如瓶子中的流体、粘性材料、泡沫或气体。波纹管部件2和底座部件4的组件产生适当的抽吸作用，其中阀门3防止流体流回到瓶子中。

在所示实施例中，波纹管2和底座部件4的协作部件或展开部件是点对称的。波纹管2大致呈圆锥体形。底座部件或协作部件4可选择地具有波纹管可展开靠在其上的圆锥体形部件。所有的其它形状，例如椭圆形和正方形也是可能的。

波纹管部件2是点对称的，并具有存在一定厚度偏差的柔性圆锥体形壁5，这使得获得了预期的弹出特性，其中加厚的底座24支承在例如通过多个设置在喷嘴中的肋形成的喷嘴1的凹槽中。薄膜或阀门12与喷嘴1的壁部16的外侧相互协作，以实现阀门功能，从而使得在第二、大波纹管部件的腔室18中形成过压。阀门12而后将向外压缩，并且其内含物将借助喷嘴1及其喷口52流到外部。

在波纹管2和喷嘴1的压缩过程中，力的产生是柔性壁的壁厚偏差，和可选择地，该柔性壁展开在其上方的协作部件4的外表面的偏差共同作用的结果。与示于图1A-1D中的实施例相比，突出部分可例如设置在底座部件4的第二协作部件的外侧上，借此，在第二波纹管部件2b展开的过程中产生阻力，从而将用户的注意力吸引到已经获得首次分配的事实上来。

喷嘴1可选择地装配有喷射口。泵可选择地设有活塞机构，该机构带有借助于连接机构连接到波纹管上的杠杆。附件可选择地适用于通风的目的。

在另一个实施例中，底座部件4可沿波纹管2的方向移动，反之亦然。

波纹管2可在壁厚上设有多种偏差。因此，利用其向下移动的弹力是可变的。

Claims (14)

1.一种波纹管，其包括具有预定形状和厚度的柔性壁，其特征在于，该波纹管包括至少两个可单独变形的柔性壁部分。

2.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，至少两个可单独变形的柔性壁部分被定位成，每一个部分与相关柔性壁部分的刚硬外壁的不同部分相互协作。

3.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，该波纹管大致呈圆锥体形。

4.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管中的开口形成流体的流动通道。

5.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管的可变形的壁部分每个均包括倾斜的壁部分。

6.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管的可变形的壁部分具有预定的厚度偏差，以导致产生预期的力。

7.如权利要求6所述的波纹管，其特征在于，产生的力是常量、递增量、递减量或者其组合。

8.如权利要求6或7所述的波纹管，其特征在于，产生的力包括一个或多个峰值。

9.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，该波纹管包括热塑聚合物或弹性体。

10.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管的柔性壁是基本上圆柱体形的。

11.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管的壁是基本上凸出的横截面。

12.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管包括集成的压力阀门和/或集成的吸入阀门。

13.如权利要求12所述的波纹管，其特征在于，吸入阀门包括多个腿。

14.如权利要求12所述的波纹管，其特征在于，集成的吸入阀门包括用于导向吸入阀门的导向突起。

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