CN101370597A - 挤压泡沫器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于形成泡沫的组件，包括：可人工压缩的容器(2)，用于储存液体和空气，该容器包括开口(3)、适配到开口内或开口上的刚性壳体，该壳体包括：空气通道(11)和液体通道(9)；以及阀体(6)，该阀体在静止位置密封(4a、4c)地覆盖液体通道的口和空气通道的口(10)，而该阀体在分配期间打开液体通道的口和空气通道的口以使空气和液体能够在分配通道(13)内发生混合。本发明的特点是壳体包括第一壳体部分(4)和第二壳体部分(20)，第一和第二壳体部分可安装在相对于彼此的几个位置，压缩容器时所要分配的液体和空气的量的比值取决于第一和第二壳体部分相对于彼此安装的位置。

Description

挤压泡沫器
技术领域
本发明涉及一种用于分配泡沫的分配装置和可用于形成泡沫的泡沫形成组件。更具体地说，本发明涉及一种无泵挤压泡沫器。
背景技术
US5,037,006揭示了一种用于分配泡沫的分配装置。该已知分配装置包括用于储存液体和空气的人工可压缩容器。该容器包括其中适配有壳体的开口。在该壳体中，设置有液体通道和空气通道，液体通道和空气通道在分配时与终止于分配开口的分配通道连通。分配装置还包括阀体，阀体在静止位置密封液体通道的口和空气通道的口。该阀体是保持在周界处并通过弹簧压抵液体通道和空气通道的口的盘形柔性件。
通过压缩/挤压容器，容器内的压力增加，且因此液体通道和空气通道内的压力增加。由于压力升高，空气通道和液体通道口上的阀体就让开，来自空气通道的空气流和来自液体通道的液体流就一起进入分配通道。在分配通道内，液体和空气的混合物穿过多个滤网以形成可由分配开口分配的泡沫。
在挤压容器之后，容器会通过容器本身的弹性或通过设置用来使将容器返回到其初始状态的恢复装置而基本上返回到其初始状态。
已知分配装置的缺点在于，空气和液体的混合不是最优化的，于是泡沫的质量也不是很令人满意。此外，已知分配装置的结构较复杂并包括多个部件，这就使制造也较复杂。此外，空气通道和液体通道是弯曲的，于是液体和气流的速度降低，因此也导致泡沫的质量下降。
已知分配装置的另一缺点在于，由容器的挤压所分配的空气和液体的质量之间的空气/液体比分别是固定的。对于各所要求的空气/液体比，必须设计具体适用于该比值的分开的分配装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于分配泡沫的分配装置，该装置可解决上述缺点中的一种或几种。
本发明提供一种分配装置，该分配装置的特点是：壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分，第一和第二壳体部分可安装在相对于彼此的几个位置，压缩容器时所要分配的液体和空气的量的比值取决于第一和第二壳体部分相对于彼此安装的位置。
通过提供可相对于彼此在不同位置安装的第一壳体部分和第二壳体部分，能够使用相同的部件来实现挤压容器时所分配的空气和液体量之间的不同比值。这具有这样的优点：不需要额外部件，分配装置就可适于以所要求质量使可发泡液体产生泡沫，例如某种均匀和/或精细的泡沫。用于一定泡沫质量所需要的空气/液体比还可取决于所要形成泡沫的可发泡液体的类型。
可通过使操作分配器时所分配的空气量、液体量或其组合取决于第一壳体部分相对于第二壳体部分设置的位置来影响空气/液体比，即在压下/挤压容器时所分配的空气的量和液体的量之间的比值。
在一实施例中，第一壳体部分包括多个开口，各开口是液体通道的一部分，且第二壳体部分根据第二壳体部分相对于第一壳体部分的位置堵塞多个开口中的一个或多个。这样，就可使第一和第二壳体部分的可方便适用的组件，形成有空气和液体之间的不同比值。
在一实施例中，第一壳体部分包括基本上等间距设置在圆形上的多个开口，且其中第二壳体部分包括一个或多个开口和一个或多个堵塞件，一个或多个开口和一个或多个堵塞件在组装后与第一壳体部分的多个开口对齐。在这种实施例中，在可通过第一壳体部分和第二壳体部分相对于彼此安装的角度来设定分配器操作时所分配的空气和液体之间的比值。
在一实施例中，第一壳体部分的多个开口分别密封地适配在第二壳体部分的一个或多个开口和堵塞件内。在这种实施例中，在第一壳体部分和第二壳体部分之间没有流体流过。于是，能够适用第一壳体部分和第二壳体部分之间的空间来为容器通气而不需要空气流过容器内的液体。
在一实施例中，第一壳体部分包括多个开口，其中至少两个开口大小不同。通过改变第一壳体上开口的大小，例如通过提供三个较大和三个较小的开口，可设定通过压下容器而分配的液体的量。这可通过多个开口中的一个或多个来实施。
例如，能够堵塞全部三个大开口或全部三个小开口。例如，能够堵塞或不堵塞大开口和小开口的组合。
在一实施例中，空气通道的口和液体通道的口基本上呈环形并基本上相对于彼此同心设置。
通过将空气通道和液体通道的口制成环形设计，所要分配的液体的量和与液体混合的空气在尽可能大的表面面积上进行分布。由于两环形口基本上相对于彼此同心设置，可实现液体流和空气流之间改进的混合。
在该方面，应当注意液体通道和/或空气通道的环形口可由一个基本上呈环形的口或多个设置成圆形的开口形成。
在一实施例中，液体通道的环形口的直径大于空气通道的环形口的直径。于是，当挤压容器时，从液体通道的环形口流出的液体会流过空气通道的环形口并会实现良好的混合。
在一实施例中，阀体基本上呈锥形。术语锥形应理解为意味着阀体呈基本上圆形对称设计，且沿对称中心轴线方向阀体一端的直径大于阀体另一端的直径。该直径可在整个长度上逐渐减小，但还可在锥形的长度的一部分上增加或保持恒定。
在一实施例中，阀体6由至少部分柔性、较佳地是弹性材料(例如硅树脂)制成。通过用柔性材料制造阀体，无需在分配装置内安装任何其它移动部件来提供阀体的阀功能。通过使用弹性材料，阀体会在由于容器被挤压而分配泡沫之后返回到其静止位置。但是，该返回移动也能够以任何其它适当的方式来实现，例如通过使用弹簧件或通过预张紧阀体来实现。
在一实施例中，壳体基本上呈围绕对称中心轴线圆形对称，且/或所要分配的液体在分配期间沿相对于壳体的纵向方向的方向移动。在这种实施例中，液体不必经过其中液体的主要方向反向两次或更多次的复杂流路。这还可使分配装置的构造相对简单。
本发明还涉及一种用于制造如权利要求14所述的挤压泡沫器的方法。
根据本发明的该泡沫形成组件可有利地应用于包括可人工压缩的容器的挤压泡沫器，可人工压缩的容器用于储存液体或空气，泡沫形成组件可安装在所述容器的开口上或开口内。
在用于分配泡沫的分配装置的替代实施例中，根据本发明的泡沫形成组件可设置在保持受压液体或气体的容器内或容器上，例如在具有可发泡液体或推进剂的容器上。此外，泡沫形成组件还可与可提供受压可发泡液体和气体的任何其它装置组合，例如与具有液体泵或空气泵的装置或具有持续受压的液体源和空气源的装置组合。
附图说明
下文将通过参照附图的示例性实施例来更详细地解释本发明，附图中：
图1示出根据本发明的分配装置的实施例的剖视图；
图1b示出图1a的壳体的截面图；
图1c更详细地示出图1b的一部分；
图2示出图1的实施例的第一壳体部分的俯视图；以及
图3示出图1的实施例的第三壳体部分的俯视图。
具体实施方式
图1(即图1a、1b和1c)示出根据本发明的分配装置的第一实施例。分配装置总体用标号1表示。分配装置1是挤压泡沫器类型的。这种挤压泡沫器由于容器被挤压而通过分配开口而分配泡沫。在挤压容器之后，容器会通过容器本身的弹性或通过设置用来使容器返回到其初始状态的恢复装置而基本上返回到其初始状态。
可使用分配装置1形成的泡沫可适用于各种不同的用途，诸如作为肥皂、洗发水、剃须泡沫、洗涤剂、防晒剂、晒后润肤剂、洗涤液、护肤品等。
示出该分配装置处于静止位置，即是说该容器未被挤压。这种挤压泡沫器可手工操作。但是，也能够在为此目的而使用该装置时推压该容器。
在传送时可将示出的挤压泡沫器握在手中。也还能够将其或类似的分配装置安装到要附连到例如墙壁上的、类似于例如可在公共厕所见到的保持器上。
该已知分配装置1包括用于储存液体和空气的人工可压缩容器2。该容器包括其中适配有泡沫形成组件的开口3。容器2可具有任何适当的形状，例如具有椭圆或圆形截面的形状。
泡沫形成组件呈围绕对称中心轴线A-A基本上圆形对称。该泡沫形成组件包括具有第一壳体部分4、第二壳体部分20和第三壳体部分5的壳体。第三壳体部分5通过螺纹连接附连到容器2，第一壳体部分4和第二壳体部分20以密封方式夹紧在容器2和第三壳体部分5之间。或者，第三壳体部分5可通过卡合连接、焊接连接、气密密封或其它适当的连接附连到容器2上或容器2内。此外，泡沫形成组件包括基本上锥形的阀体6，该阀体在夹紧部分6a附近夹紧在第二壳体部分20和第三壳体部分5之间。阀体6由柔性、较佳地是弹性的材料制成。已证明硅树脂是尤其适于阀体6的材料。
空气相对于液体位于容器2的顶部。该液体和该空气通过分配装置1转变成泡沫，该泡沫通过密封帽7内的分配开口8进行分配。为了使液体和空气能够混合，提供从容器内的液体经过第一壳体部分4上的多个开口9a和9b(也见图2)延伸到液体通道的环形口10(圆形边缘4a和4b之间)的液体通道。
对于空气，提供从容器2的顶部处的空气经过管道11到空气通道的环形口12(圆形边缘4a和4c之间)的空气通道。在所示静止位置，环形口10和环形口12都由阀体6密封。当打开两环形口10、12时，即是说未被阀体6密封时，液体通道和空气通道与分配通道连通。该分配通道延伸穿过阀体6的中心部分(在该中心部分内设有具有两个滤网13a的第一滤网构件13)、穿过阀体6的中心开口14、穿过第三壳体部分5和密封帽7到达分配开口8。
通常，空气通道包含将空气带到与空气通道的口流体连通的容器内的一个或多个空气管道，空气通道的口在静止位置由阀体覆盖。液体通道相应地包含将液体带到与液体通道的口流体连通的容器内的一个或多个液体管道，液体通道的口在静止位置由阀体覆盖。
液体通道的环形口10、空气通道的环形口12和分配通道基本上相对于彼此同心设置。在该情况下环形口10的直径大于环形口12的直径。此外，阀体6内中心通道14的内径小于环形口10和12中每个的直径。
现在将更详细地讨论阀体6。在位置6a，阀体6密封地夹紧在第二壳体部分20和第三壳体部分5之间。此外，通过环形边缘4a和4c抵靠锥形表面5a而保持阀体。在静止位置为了实现沿圆形边缘4a和20c的更好密封，阀体6用一些轴向预紧力适配在第二壳体部分20和第三壳体部分5之间。
阀体6具有至少部分位于液体通道的环形口10内的弓形部分6c。该弓形部分6c具有这样的优点：由于容器和液体通道内的液体柱在静止位置压紧在阀体上而在位置4a处实现改进的密封。这是由于将弓形部分6c推入，于是弧的两侧被推向两边。于是，朝向夹紧件6a推动弓形部分6c的外侧，并将弓形部分6c的内侧推抵圆形边缘4a以及推抵圆形边缘4c，这可增加密封作用。
在该情况下，尤其有利的是，在环形口10内延伸的弓形部分6c的横截面不是对称设计，而是弓形部分6c的顶部位于相对靠近边缘4a，即与边缘4b相比弓形部分6c的顶部更靠近边缘4a。由于该形状，弓形部分6c会在流体柱的压力下特别压抵边缘4c，在这里形成良好密封。由于环形口10通过在部分6a处的夹紧而密封在另一侧上，该口被阀体6有效地密封而不需要较大的夹持力。
在阀体6为夹紧在口的两侧之一的另一实施例中，在口的两边缘附近可设置顶部来实现阀体的弓形部分在两边缘上的有利的非常坚固的夹紧效果。然后阀体的弓形部分的横截面就像两驼峰骆驼的背部，阀体的两个顶部表示骆驼的驼峰。
在位于夹紧部分6a外侧上的一侧，阀体6具有密封唇6b，该密封唇6b用作用于空气入口的阀，该阀在由于容器2内的液体被分配而在容器2内形成一定降低的压力时使空气能够进入容器2。密封唇6b通常密封容器2朝向外部的通道，但在容器2内有降低的压力时使空气能够从外部通过开口15流入容器2。
分配装置1还包括密封帽7。相对于第三壳体部分5，密封帽7可至少在打开位置(如图1和2所示)和关闭位置(在图中相对于壳体朝向顶部)之间移动。在关闭位置，第三壳体部分5的突出部分5b移动到分配开口8从而不能通过分配开口8分配泡沫。当密封帽放置在关闭位置时，将经由阀体6b和开口15通向容器2内部的空气入口通道密封。密封帽7还具有与第三壳体部分5上互补指状物配合的多个方向向上的指状物。这些互配的指状物在关闭位置形成进一步密封。
在其外周界附近，第一壳体部分4具有沿容器2的方向并向内(朝向中心线A-A)倾斜延伸的自由突出唇29。该唇29用作用于将密封第一壳体部件4和容器2之间连接的密封件。这种密封还称为蟹爪，但尚未用于泡沫分配装置，具体地说是未用于挤压泡沫器。
当在密封帽的打开位置挤压容器2时，容器2内的压力会增加。最初，压力增加会确保阀体6的弓形部分6c更牢固地压抵环形边缘4a，形成阀体6和环形边缘4a之间增强的密封。当容器2内的压力通过进一步挤压容器而增加时，弓形部分6c会在某些点处下移，于是该弓形部分6c会与环形边缘4a分开。这会产生流过环形边缘4a和阀体6之间间隙的液体流。由于容器2内压力增加，阀体6随后也会与环形边缘4c分开，使空气和液体流能够流过环形边缘4c和阀体6之间。这里，液体会因此与空气混合。由于液体和空气都流过较窄的圆形间隙，会形成空气和液体之间的良好混合。然后空气与液体的混合物流过小滤网13a、28a，这会形成(改进的)泡沫。该泡沫会通过分配通道向下流向分配开口，在开口处分配泡沫。
因此阀体6由于其在分配期间环形边缘4a和4c上连续滚动，于是液体和空气可流过分配通道到达分配开口，在分配通道中形成泡沫。已经发现，该滚动效作用对于形成泡沫是有利的。
图2示出第一壳体部分4的俯视图。第一壳体部分4基本上呈盘形并包括由六个开口所围绕的中心开口23，三个开口9a具有比另外三个开口9b大的直径.在分配泡沫时以及在对容器2通气时，空气会流过中心开口23。根据所要求的空气/液体比，设置开口9a和9b中的一个或多个，从而使操作挤压泡沫器时流体能够流过这些开口。
图3示出第二壳体部分20的俯视图。第二壳体部分20包括可与第一壳体部分4的大开口9a或小开口9b(取决于第二壳体部分20放置在第一壳体部分4上的旋转位置)对齐的三个开口24。第二壳体部分20还包括三个盲孔25，根据第一壳体部分4相对于第二壳体部分20的位置，三个盲孔25会密封较大开口9a或较小开口9b。
图1在左手侧清楚地示出其中设有开口9a的第一壳体部分4的套管4e设置在其中设有开口24的套管内，而在图的右手侧示出的其中设有开口9b的套管4f被盲孔25密封。因此在挤压泡沫器1操作期间，液体会仅流过三个较大开口9a。
如果第一壳体部分4和第二壳体部分20现在相对于彼此旋转60度，开口24会与较小开口9b对齐，同时较大开口9a会由盲孔25密封。这会导致较少的液体在挤压泡沫器操作期间从开口9b流过，而流过提升器11的空气的量由于容器2被挤压仍然基本上不变。因此，根据第一壳体部分4相对于第二壳体部分20的旋转位置会改变空气/液体比。
对本领域的技术人员来说很明显的是，该结构可通过改变第一壳体部分上可选地被盲孔密封的开口的数量以及通过改变响应开口的尺寸来提供改变空气/液体比的多种可能性。
影响空气/液体比的另一可能性是通过调节空气通道的最小直径，例如通过调节提升器11的内径或通过调节第一壳体部分4内中心开口23的直径。已给出的用于调节空气/液体比的选项还可用于影响当挤压容器2时形成的泡沫的总量。
在图1的本实施例中，仅可能有两个位置：一个是如图1所示的位置，在该位置通过三个较大的开口9a分配液体；以及第一壳体部分4相对于第二壳体部分20旋转60度且其中因此通过三个较小开口9b分配液体的位置。当将挤压泡沫器1的各部件装配在容器2上时，就要例如根据流体选择第一壳体部分4相对于第二壳体部分20适配的位置。
第二壳体部分20夹紧在阀体6上的夹紧部分6a和第一壳体部分4之间。因此在该实施例中，阀体6夹紧在第二壳体部分20和第三壳体部分5之间。第一壳体部分4包括滤网4e/4f，其中分别设有开口9a和9b。这些滤网4e/4f以密封方式放置在第二壳体部分20的开口24内。
因此流过开口9a到达环形开口10的液体不能到达位于第一壳体部分4和第二壳体部分20之间的空间21。该空间21将空气入口阀6b上方的空间22连接到提升器11的内部。于是，在分配一定量的液体之后在容器2通气期间通过入口阀6b进入的空气会连续流过空间22和21并流过提升器11进入容器2的顶部部分。因此，防止空气在容器2容器前穿过容器2内的液体从而避免用于为瓶子通气的空气流过液体时在容器2内已经产生泡沫。
通过使用第二壳体部分20形成空间21，因此能够以构造简单的方式来防止在通气期间在容器2内形成泡沫。
图3还示出第二壳体部分20的中心部分和外部部分通过桥接部分26彼此连接。这些桥接部分26导致由三个开口形成的口12，这些开口设置成环形。认为具有几个开口的口12的这种实施例是本专利申请的上下文提到的基本上环形的口。
在图1的实施例中，设有包括两个小滤网28a的第二滤网件28。根据所要形成的泡沫和用于该目的的液体，该第二滤网件28可用于进一步影响所要分配的泡沫的质量。一般而言，提供附加滤网件会导致泡沫更精致且还更均匀。根据应用场合，因此能够选择滤网件13、28之一或其组合，还能够修改用在相应滤网件13、28中的小滤网的类型以适应应用场合。在另一实施例中，滤网件13、28还可设计为单滤网件，单滤网件的一半延伸到阀体内。
在一个可能的实施例中，小滤网之一由具有一个或多个相对小的孔的小板所代替，给予滤网件以膨胀空间的功能。
分配装置1的实施例的另一个优点：是液体通道和空气通道的环形口在相对大的表面面积上分配液体和空气，形成相对良好的混合。当环形口中的一个或两个延伸过小于360度、或再分成一起形成中断的环形开口的几个开口时也可实现该优点。考虑这些实施例落入本发明的保护范围内。
在替代性实施例中，能够将阀体设计成刚硬的并使用弹簧件将其压抵或拉抵第二壳体部分20。当容器内的压力增加时，则弹簧会相应被压缩或延伸，在阀体6和第一壳体部分20之间形成间隙。于是，能够形成和分配泡沫。但是，在这种实施例中，不会发生上述有利的滚动效果。
分配装置1的实施例的又一优点是：由于设置在阀体内的中心开口14，液体流或空气流就不需要转过90度或更多的角度。通过提供该开口14，液体流和空气流可保持其速度，因此导致液体和空气的较好混合。在该情况下，阀体6设计成基本上呈锥形是更有利的，于是更有效地保持液体流和空气流的速度。此外，锥形具有这样的优点：有助于泡沫产生的滤网件可适配在锥体内。通过将其装配在锥形内，壳体的总高度降低。这能够通过分配装置的特定结构来实现并有助于产生所要求质量的泡沫。
分配装置1的实施例的又一优点是：阀体6的弓形部分6c支持第二壳体部分20和阀体6之间的密封。于是，在静止位置，即容器2未被挤压时实现较好的密封，因此降低液体从分配装置泄漏的风险。此外，弓形部分6c形成压力临界值，在该压力临界值下阀体与第二壳体部分20分开，而确保恒定质量的改进的泡沫。
已描述了在密封盖朝下的位置的挤压泡沫器的上述实施例。对上文和/或下文的参照都相对于该位置。该分配装置设计成用于该位置。在该情况下，密封帽7设计成使得分配装置站立在该密封帽7上，而容器2由于其凸起的顶部不适于站立在该顶部上。但是，能够提供其中分配装置可实际上下倒转(相对于所示位置倒转)以分配泡沫和/或搁置不用的实施例。认为这些实施例落入本发明的保护范围内。
本领域的技术人员应当清楚，参照其中一个方面所指出的所有的单个特征都可应用于根据本发明其它方面之一的实施例。因此认为这些实施例落入本发明的保护范围内。

Claims (18)

1.一种用于分配泡沫的分配装置，包括：可人工压缩的容器，所述可人工压缩的容器用于储存液体和空气；以及泡沫形成组件，所述泡沫形成组件要附连到所述容器的开口内或开口上用于形成泡沫；所述泡沫形成组件包括：壳体，所述壳体具有空气通道和液体通道，各通道终止于口并与终止于分配开口的分配通道连通；以及阀体，所述阀体在静止位置以密封方式覆盖所述液体通道的口和所述空气通道的口，以防止从所述液体通道和所述空气通道到所述分配通道的流动，而所述阀体在分配期间打开所述液体通道的口和所述空气通道的口，以允许空气和液体在所述分配通道内混合，
其特征在于，壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分，第一和第二壳体部分可安装在相对于彼此的几个位置，压缩容器时所分配的液体和空气的量的比值取决于第一和第二壳体部分相对于彼此的安装位置。
2.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述第一壳体部分包括多个开口，各开口是所述液体通道的一部分，且其中所述第二壳体部分根据所述第二壳体部分相对于所述第一壳体部分的位置堵塞所述多个开口中的一个或多个。
3.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述第一和第二壳体部分基本上呈盘形，且可在多个旋转位置相对于彼此安装。
4.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述第一壳体部分包括基本上等间距设置在一个圆上的多个开口；且所述第二壳体部分包括一个或多个开口和一个或多个堵塞件，所述一个或多个开口和一个或多个堵塞件在组装后与所述第一壳体部分的所述多个开口对齐。
5.如权利要求4所述的分配装置，其特征在于，组装后所述第一壳体部分的所述多个开口分别密封地适配在所述第二壳体部分的所述一个或多个开口和堵塞件内。
6.如权利要求2所述的分配装置，其特征在于，所述第一壳体部分包括多个管形部分，在各管形部分内设有所述多个开口中的一个，所述管形部分在组装时适配在所述第二壳体部分的管形部分上。
7.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述第一壳体部分包括多个开口，所述多个开口中至少两个大小不同。
8.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述第一壳体部分包括多个开口，且其中组装后根据所述第一壳体部分相对于所述第二壳体部分的位置，所述多个开口中的一个或多个被堵塞。
9.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，组装后，在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分之间有空间，所述空间与用于为所述容器通气的空气入口和所述空气通道连通。
10.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述空气通道的口和所述液体通道的口基本上呈环形且基本上相对于彼此同心设置。
11.如权利要求10所述的分配装置，其特征在于，所述液体通道的所述环形口的直径大于所述空气通道的所述环形口的直径。
12.如权利要求10所述的分配装置，其特征在于，所述分配通道相对于所述液体通道和所述空气通道的环形口同心设置。
13.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述分配装置呈基本上围绕对称中心轴线而圆形对称，且所要分配的液体在分配期间沿相对于所述对称中心轴线的方向移动。
14.一种用于提供用于形成泡沫的挤压泡沫器的方法，所述挤压泡沫器包括可相对于彼此在几个位置安装的第一壳体部分和第二壳体部分，所述方法包括这样的步骤：根据在所述挤压泡沫器致动时必须实现的空气/液体比来确定所述第二壳体部分必须相对于所述第一壳体部分安装的位置。
15.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括根据用于所述挤压泡沫器的容器中的可发泡液体的类型来确定所述位置。
16.一种用于形成泡沫的组件，包括：壳体，所述壳体具有空气通道和液体通道体，各通道终止于口处并与终止于分配开口的分配通道连通；阀体，所述阀体在静止位置密封地覆盖所述液体通道的口和所述空气通道的口以防止从所述液体通道和所述空气通道到所述分配通道的流动，而所述阀体在分配期间打开所述液体通道的口和所述空气通道的口以使空气和液体能够在分配通道内发生混合，其特征在于，壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分，第一和第二壳体部分可安装在相对于彼此的几个位置，压缩容器时所要分配的液体和空气的量的比值取决于第一和第二壳体部分相对于彼此安装的位置。
17.一种用于分配泡沫的分配装置，包括如权利要求16所述的泡沫形成组件，其中所述液体通道和所述空气通道分别与包括受压液体的液体源和包括受压气体的气体源连接。
18.一种用于分配泡沫的分配装置，包括如权利要求16所述的泡沫形成组件，其中所述液体通道和所述空气通道与包括可发泡液体和气体、具体是空气的容器连通，其中所述可发泡液体和气体是增压的或可受压的。
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