EP0226070B1 - Pumpenanordnung zur dosierten Abgabe von mindestens zwei Komponenten - Google Patents

Pumpenanordnung zur dosierten Abgabe von mindestens zwei Komponenten Download PDF

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EP0226070B1
EP0226070B1 EP86116152A EP86116152A EP0226070B1 EP 0226070 B1 EP0226070 B1 EP 0226070B1 EP 86116152 A EP86116152 A EP 86116152A EP 86116152 A EP86116152 A EP 86116152A EP 0226070 B1 EP0226070 B1 EP 0226070B1
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EP
European Patent Office
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pump
stroke
actuating rod
rod
arrangement according
Prior art date
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EP86116152A
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English (en)
French (fr)
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EP0226070A3 (en
EP0226070A2 (de
Inventor
Wolfgang Kuhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graco Verfahrenstechnik GmbH
Original Assignee
Graco Verfahrenstechnik GmbH
Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Graco Verfahrenstechnik GmbH, Boellhoff Verbindungstechnik GmbH filed Critical Graco Verfahrenstechnik GmbH
Priority to AT86116152T priority Critical patent/ATE58208T1/de
Publication of EP0226070A2 publication Critical patent/EP0226070A2/de
Publication of EP0226070A3 publication Critical patent/EP0226070A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
    • F04B13/02—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time

Definitions

  • the invention relates to a pump arrangement for the metered delivery of at least two components with an adjustable mixing ratio, in which at least one double pump is provided for each component, which has two alternately pumping, parallel connected individual pumps, in which each individual pump has a pump element delimiting a pump chamber, in particular a membrane, which is coupled on its side facing away from the pump chamber with one end of a reciprocating actuating rod, in which a motor is common to all actuating rods and in which an adjusting device for changing the mixing ratio by adjusting the effective stroke volume of the two Single pumps at least one double pump is provided.
  • a known pump arrangement of this type (GB-A-2 147 056) the motor is combined with the one double pump in that the mutually facing cylinder spaces of the individual pumps are alternately placed under a vacuum and at atmospheric pressure with the aid of a valve.
  • Such an integrated motor is limited in its application; Both the size of its pressure surface and the level of the pressure load are specified by the associated pump.
  • the actuating rods of two double pumps are articulated to a swivel lever, the fixed inclined bearing of which can be adjusted in a central plane of the pump arrangement in order to change the mixing ratio of the two double pumps.
  • the displacement pistons are the displacement pistons provided at the ends of the piston rod of a pneumatic axial piston motor.
  • the drive can also take place by means of a rotating eccentric, which is arranged between the two sections of a divided actuating rod.
  • One working cylinder is axially adjustable from the free end face, so that the effective stroke volume and thereby the mixing ratio can be changed by moving openings in the working cylinder which are connected to a refill chamber. If this adjustment device is present, the membrane of the associated individual pump cannot extend coaxially to the displacement piston, but must be arranged in a lateral extension of the housing.
  • Each of the two individual pumps conveys a component of a product, such as paint, varnish, resin or the like, the mixing ratio being adjustable using the adjustment device.
  • a component of a product such as paint, varnish, resin or the like
  • the mixing ratio being adjustable using the adjustment device.
  • the two individual pumps are always operated alternately, the two components are fed at different times. In many cases, this is annoying.
  • the components are therefore first placed in a mixing container. Otherwise, the composition of a color or the curing behavior of a varnish would change during application due to the fluctuating mixing ratio.
  • the invention is based on the object of specifying a pump arrangement for the metered delivery of at least two components, in which the adjustable mixing ratio remains largely constant over time and a motor which is separate from the pumps is used.
  • the motor is an axial piston motor separated from the individual pumps, the drive rod of which moves the actuating rods back and forth in synchronism via a driver, and in that the adjusting device is formed in that the actuating rod of the at least one double pump is divided, that the axial distance of the rod parts from one another can be changed symmetrically by a coupling device, and that the actuating rod have a variable ineffective initial stroke (idle stroke) in order to change the effective stroke volume of the associated pump elements.
  • the main component can be pumped with the full motor stroke regardless of the adjustment. Since alternately actuated individual pumps are provided for each component, each component is delivered with a quantity that is approximately constant over time. The delivery rates of the components are proportional because of the common drive.
  • the coupling device ensures that the adjustment devices assigned to a double pump can only be actuated together. It is therefore ensured that both individual pumps each deliver the same stroke volume and therefore no cyclical changes in the mixing ratio can occur. It is thus possible for the components to be fed directly to a spray or spray gun in a mixing room without prior calming, so that the mixing takes place only inside the gun or even only in the spray jet or when it hits the object to be coated.
  • a driver connecting the actuating rods to the motor can be moved back and forth in a space between two housing parts, each of which has a working cylinder and a pump element of each double pump and a guide for a drive rod of the motor, and that the motor is arranged on the outside of one housing part.
  • the pump elements of a housing part can be formed by a common membrane plate. This simplifies the assembly of the housing parts.
  • a refill chamber common to all the displacements located therein is provided in each housing part.
  • the entire cavity of the housing part outside the working cylinder and the guide of the drive rod can be used as a refill chamber.
  • the coupling device is particularly advantageously arranged in the free space and is accessible from the outside. You can therefore easily make the desired adjustment from the outside.
  • the actuating rod is divided into at least one double pump and that the distance between the rod parts from one another can be changed by the coupling device in order to give the actuating rod a variable, ineffective initial stroke (idle stroke) and thereby to change the effective stroke volume of the associated pump elements. Since the rod parts are adjacent to each other, there is a simple coupling device. With the help of the variable empty stroke, the delivery volume can be changed easily.
  • the coupling device can be formed by a turnbuckle sleeve which has a torque engagement surface and is in engagement with one rod part via a right-hand thread and with the other rod part via a left-hand thread.
  • the ends of the actuating rod are each provided with a displacer piston that can be displaced in a working cylinder and if the displacement of each working cylinder is connected to a liquid-filled working chamber on the side of the pump element facing away from the pump chamber, i.e. a hydraulic coupling between the actuating rod and the pump element takes place, it is recommended that that housing-fixed openings, which are connected to a refill chamber, are provided.
  • the variable idle stroke results from the different initial position of the displacer with respect to the openings.
  • each displacement piston is sealed in the working cylinder with a sealing ring and is axially displaceable by a limited amount relative to the actuating rod, that its drive during the pressure stroke by contacting an end face of the actuating rod on the end face of the displacer piston facing away from the displacement and during the suction stroke by means of two oppositely directed driving surfaces on the actuating rod and displacement piston, and in that a valve opening towards the refill chamber forms the end faces of the actuating rod and displacer piston lying one on top of the other during the pressure stroke.
  • a spring is connected between the driving surfaces and that a stop is provided which stops the return movement of the displacement piston during the suction stroke before the actuating rod reaches its end position.
  • the refill valve remains closed until the end of the suction stroke, regardless of the setting of the adjustment device. A return of the membrane to the starting position is therefore also possible without a return spring or with a weak return spring.
  • a mechanical coupling between the actuating rod and the pump element can also be provided.
  • the pump elements can be pressed against an end stop by a return spring and that the ends of the actuating rod engage the pump element in a force-locking manner.
  • the ends of the actuating rod are provided with a damping element which occurs on the pump element. This reduces noise.
  • the pump arrangement illustrated in FIG. 1 has a housing 1 which consists of two housing parts 2 and 3 which are connected to one another by a base 4.
  • the housing part 2 consists of an outer plate 5, an intermediate part 6 and an inner plate 7.
  • the housing part 3 consists of an outer plate 8, an intermediate part 9 and an inner plate 10.
  • Between the outer plate 5 and the intermediate part 6 is a common membrane plate 11 , a common membrane plate 12 clamped between the outer plate 8 and the intermediate part 9.
  • a pneumatic axial piston motor 13 is illustrated on the side next to the housing part 2, the piston 14 of which is moved back and forth in a cylinder 15 with the aid of compressed air. The Reversal takes place with a slide control device 16 that is not shown in detail.
  • a drive rod 17 is connected to the piston 14 and is mounted in a guide 18 of the housing part 2 and in a guide 19 of the housing part 3.
  • the housing 1 there are two double pumps, each consisting of a pair of single pumps 20, 21 or 22 and 23. They are each assigned to a component and therefore connected in parallel.
  • two displacement pistons 24 and 25 are provided on the driving ends of an operating rod 26 and two displacement pistons 27 and 28 on the driving ends of an operating rod 29.
  • These displacement pistons are each immersed in working cylinders 30 to 34, which are formed in the intermediate parts 6 and 9.
  • the actuating rods 26 and 29 are pushed axially back and forth by the drive rod 17 via a yoke-like driver 35.
  • each pump has a pump element 36 in the form of a membrane, which separates a pump chamber 37 from a liquid-filled working space 38 which is connected to the displacement 39 of the associated working cylinder. Therefore, the pump element 36 is displaced during the pressure stroke of the displacement piston in the sense of reducing the size of the pump chamber 37, as is illustrated in the drawing for the individual pumps 20 and 22. In contrast, during the suction stroke, the pump element 36 is displaced in the sense of an enlargement of the pump chamber 37, as is illustrated in the drawing for the individual pumps 21 and 23.
  • both housing parts 2 and 3 there is a refill space 40 and 41, respectively, which is connected to the displacement 39 via an opening 42 fixed to the housing when the end face 43 of the associated displacement piston 25 releases the opening in the area of the suction-side dead center.
  • the effective pressure stroke only begins when this opening is closed again.
  • the actuating rod 29, as shown in FIGS. 1 and 3 consists of two rod parts 46 and 47.
  • the rod part 46 has a left-hand thread as the adjusting device 49 and the rod part 47 has an adjusting device 50 a right-hand thread.
  • the coupling device 51 is a turnbuckle sleeve with a hexagon as a torque engagement surface 52 and an internal left-hand thread 53 and an internal-right-hand thread 54. By rotating this coupling device 51, the distance between the rod parts 46 and 47 is changed symmetrically, so that the stroke volumes of the Individual pumps 22 and 23 can be changed by the same values.
  • the coupling device 51 is located in an externally accessible space 55 between the two housing parts 2 and 3, the desired change in volume can be carried out comfortably. If the total delivery rate is to be changed, this can be achieved by throttling the air flow that drives the motor 13 or by limiting the stops of the piston 14.
  • Fig. 2 shows schematically the circuit of the pump arrangement.
  • the control device 16 is supplied with compressed air from a compressed air source 56.
  • the suction connections T of the pumps 20 and 21 are connected via a line system to a reservoir 58 for a first component and the suction connections T of the individual pumps 22 and 23 via a line system 59 to a reservoir 60 for a second component.
  • the pressure connections P of the individual pumps 20 and 21 are connected in parallel via a line system 61 and connected to the connection 62 of a two-component spray device 63.
  • the pressure connections P of the individual pumps 22 and 23 are connected in parallel via a line system 64 and connected to a connection 65 of the spray device 63.
  • a spray jet consisting of one component each is simultaneously delivered to the spray nozzles 66 and 67 of this spray device.
  • the components mix in the spray jet and when they hit the material to be coated.
  • a modified displacement piston 125 is illustrated on the right in FIG. 3, which is guided in its working cylinder 131 in a sealed manner with a sealing ring 168. It is axially displaceable relative to the actuating rod 29 by a limited amount against the force of a spring 169. This extends between a driving surface 170 on the displacer piston 125 and an opposing driving surface 171 on a head 172 connected to the actuating rod 29 via a pin.
  • Stops 173 on the inner plate 110 limit the backward movement of the displacer piston 125, even if the actuating rod 29 moves even further .
  • a valve 174 is opened, which is formed between a sealing ring on the end face 175 of the displacer 125 and the end face 176 of the actuating rod 29.
  • the displacer piston 125 is driven when it is pressed by the abutment of this end face 176 against the end face 175 of the displacer piston 125, while during the suction stroke the entrainment takes place via the entrainment surface 171, the spring 169 and the entrainment surface 170.
  • the effective pressure stroke therefore only begins when the piston rod 29 takes the displacement piston 125 with it.
  • the single pump 222 has a membrane-like pump element 236, which is clamped between the housing parts 205 and 206. It is reinforced by an insert 277, which has a screwed-in stop element 278 on the outside. A return spring 279 extends between the latter and the housing part 206 and forces the pump element 236 into the illustrated rest position.
  • the actuating rod 229 consists of a rod part 246 with left-hand thread 249 and a rod part 247 with right-hand thread 250. The two threads 249 and 250 engage in a hexagon nut 252 of the coupling device 251.
  • the nut 252 is located between two arms of a driver 235.
  • the actuating rod 229 In the illustrated position, the actuating rod 229 has its greatest length. It rests with the damping elements 282 on the pump elements 236. When actuated by the motor 13, the pump elements 236 therefore carry out the full working stroke V.
  • the coupling device 251 When the coupling device 251 is actuated, the end of the actuating rod 259 moves in one end position along the characteristic curve K. Therefore, the actuating rod must first undergo an idle stroke before the pump element 236 is taken. The effective working stroke and the delivery rate are reduced accordingly.
  • the complete idle stroke L which is equal to the working stroke V, is shown at the top in FIG. The funding volume would be zero here. In the middle, the actuating rod is at a distance U2 from the stop element 278. In this case, the delivery volume would correspond to half of the complete working stroke V. The same applies to the single pump actuated by the rod part 247.
  • the pump element 336 is provided with a return spring 379.
  • a support plate 383 serves as a stop.
  • a hydraulic coupling is provided between the displacement piston 327 and the pump element 336. If the rod part 346 moves to the left over the full stroke from the position shown in FIG. 5, an effective working stroke V results and the delivery volume of the individual pump 322 is correspondingly large.
  • the actuating rod 329 can be shortened by means of the coupling device 351 . Accordingly, the displacer moves in the right end position along the line K to the right. It is illustrated at the top in FIG.
  • the actuating rod 429 is provided at both ends with a valve head 484, in which a sealing ring 485 is arranged. The latter cooperates with the end face 475 of the displacement piston 425 to form a valve 474.
  • a plurality of ribs 486 centrally guide a rod 487 supporting the head 472 in the displacement piston 425.
  • the idle stroke is negligible.
  • the actuating rod 429 shorten on both sides according to the line K. It is therefore possible to change the effective working volume via a fifty percent idle stroke U2, ie a fifty percent working stroke V / 2 (middle of FIG. 6) up to a hundred percent idle stroke L (top in FIG. 6).
  • the illustrated exemplary embodiments can be varied in many ways without departing from the basic idea of the invention.
  • the stroke volumes can also be adjusted in that the displacement pistons are not adjustable relative to one another, but rather the working cylinders carrying the openings 42, 45. If their adjustment devices face each other in the free space 55, they can be adjusted symmetrically with a common coupling device.
  • other known motors for example rotating motors with an eccentric, can also be used.
  • Disc pistons known per se can also be considered as pump elements.
  • three or more double pumps can also be driven by one motor.
  • the associated actuating rods can run parallel to one another and can be arranged at the same angular distance on a circle around the drive rod of the motor, the driver having three or more arms offset from one another by the same angle instead of two arms lying opposite one another.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpenanordnung zur dosierten Abgabe von mindestens zwei Komponenten mit einstellbarem Mischungsverhältnis, bei der für jede Komponente mindestens eine Doppelpumpe vorgesehen ist, die zwei abwechselnd fördernde, parallel geschaltete Einzelpumpen aufweist, bei der jede Einzelpumpe ein eine Pumpenkammer begrenzendes Pumpelement, insbesondere eine Membran, aufweist, das auf seiner der Pumpenkammer abgewandten Seite mit je einem Ende einer hin und her angetriebenen Betätigungsstange antriebsmäßig gekuppelt ist, bei der ein Motor allen Betätigungsstangen gemeinsam ist und bei der eine Verstellvorrichtung zur Änderung des Mischungsverhältnisses durch Verstellung des wirksamen Hubvolumens der beiden Einzelpumpen mindestens der einen Doppelpumpe vorgesehen ist.
  • Bei einer bekannten Pumpenanordnung dieser Art (GB-A-2 147 056) ist der Motor dadurch mit der einen Doppelpumpe vereinigt, daß die einander zugewandten Zylinderräume der Einzelpumpen mit Hilfe eines Ventils abwechselnd an einen Unterdruck und an den atmosphärischen Druck gelegt werden. Ein solcher integrierter Motor ist in seiner Anwendung beschränkt; sowohl die Größe seiner Druckfläche als auch die Höhe der Druckbelastung ist durch die zugehörige Pumpe vorgegeben. Die Betätigungsstangen von zwei Doppelpumpen sind gelenkig an einem Schwenkhebel befestigt, dessen festes Schräglager in einer Mittelebene der Pumpenanordnung verstellt werden kann, um das Mischungsverhältnis der beiden Doppelpumpen zu ändern.
  • Bei einer anderen bekannten Membranpumpenanordnung (DE-A-30 31 067) sind die Verdrängerkolben sind die Verdrängerkolben an den Enden der Kolbenstange eines pneumatischen Axialkolbenmotors vorgesehen. Stattdessen kann der Antrieb auch mittels eines rotierenden Exzenters erfolgen, der zwischen den beiden Abschnitten einer geteilten Betätigungsstange angeordnet ist. Der eine Arbeitszylinder ist von der freien Stirnseite her axial verstellbar, so daß durch Verlagerung von Öffnungen im Arbeitszylinder, die mit einer Nachfüllkammer verbunden sind, das wirksame Hubvolumen und dadurch das Mischungsverhältnis geändert werden kann. Beim Vorhandensein dieser Verstellvorrichtung kann sich die Membran der zugehörigen Einzelpumpe nicht koaxial zum Verdrängerkolben erstrecken, sondern muß in einem seitlichen Gehäusefortsatz angeordnet werden.
  • Jede der beiden Einzelpumpen fördert eine Komponente eines Produktes, wie Farbe, Lacke, Harze o.dgl., wobei das Mischungsverhältnis mit Hilfe der Verstellvorrichtung einstellbar ist. Da aber die beiden Einzelpumpen immer abwechselnd betätigt werden, werden die beiden Komponenten jeweils zeitlich versetzt zugeführt. Dies ist in vielen Fällen störend. Die Komponenten werden daher zunächst in einen Mischbehälter geleitet. Andernfalls würde sich beim Auftragen die Zusammensetzung einer Farbe oder das Aushärteverhalten eines Lackes aufgrund des schwankenden Mischungsverhältnisses ändern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine pumpenanordnung zur dosierten Abgabe von mindestens zwei Komponenten anzugeben, bei der das einstellbare Mischungsverhältnis zeitlich weitgehend konstant bleibt und ein von den Pumpen getrennter Motor verwendet wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Motor ein von den Einzelpumen getrennter Axialkolbenmotor ist, dessen Antriebsstange die Betätigungsstangen über einen Mitnehmer im Gleichlauf hin und her verschiebt, und daß die Verstellvorrichtung dadurch gebildet ist, daß die Betätigungsstange der mindestens einen Doppelpumpe geteilt ist, daß der axiale Abstand der Stangenteile voneinander durch eine Kupplungsvorrichtung symmetrisch änderbar ist, und daß die Betätigungsstange einen hierdurch variablen unwirksamen Anfangshub (Leerhub) haben, um das wirksame Hubvolumen der zugehörigen Pumpenelemente zu ändern.
  • Durch die getrennte Anordnung des Motors besteht eine große Freiheit in seiner Auslegung. Trotz separaten Motors kann zumindest die Hauptkomponente unabhängig von der Verstellung mit dem vollen Motorhub gefördert werden. Da für jede Komponente abwechselnd betätigte Einzelpumpen vorgesehen sind, wird jede Komponente mit einer zeitlich annähernd konstanten Menge gefördert. Die Fördermengen der Komponenten sind wegen des gemeinsamen Antriebs proportional. Die Kupplungsvorrichtung stellt sicher, daß die einer Doppelpumpe zugeordneten Verstellvorrichtungen nur gemeinsam betätigbar sind. Es ist daher gewährleistet, daß beide Einzelpumpen jeweils das gleiche Hubvolumen fördern und daher keine taktmäßigen Änderungen des Mischungsverhältnisses auftreten können. Es ist somit möglich, daß die Komponenten ohne vorherige Beruhigung in einem Mischraum unmittelbar einer Spritzoder Sprühpistole zugeführt werden, so daß die Mischung erst innerhalb der Pistole oder sogar erst im Sprühstrahl oder beim Auftreffen auf den zu beschichtenden Gegenstand erfolgt.
  • Bei einer bevorzugten Konstruktion ist dafür gesorgt, daß ein die Betätigungsstangen mit dem Motor verbindender Mitnehmer in einem Freiraum zwischen zwei Gehäuseteilen hinund herbewegbar ist, die je den einen Arbeitszylinder und das eine Pumpelement einer jeden Doppelpumpe sowie eine Führung für eine Antriebsstange des Motors aufweisen, und daß der Motor auf der Außenseite des einen Gehäuseteils angeordnet ist. Dies ergibt einen sehr einfachen Aufbau und eine kompakte Bauform.
  • Insbesondere können die Pumpelemente eines Gehäuseteils durch eine gemeinsame Membranenplatte gebildet sein. Hierdurch wird die Montage der Gehäuseteile erleichtert.
  • Ferner empfiehlt es sich, daß in jedem Gehäuseteil eine allen darin befindlichen Hubräumen gemeinsame Nachfüllkammer vorgesehen ist. Im einfachsten Fall kann der gesamte Hohlraum des Gehäuseteils außerhalb der Arbeitszylinder und der Führung der Antriebsstange als Nachfüllkammer benutzt werden.
  • Mit besonderem Vorteil ist die Kupplungsvorrichtung im Freiraum angeordnet und dieser von außen zugänglich. Man kann daher die gewünschte Verstellung auf einfache Weise von außen her vornehmen.
  • Besonders günstig ist es, daß die Betätigungsstange mindestens einer Doppelpumpe geteilt ist und daß der Abstand der Stangenteile voneinander durch die Kupplungsvorrichtung änderbar ist, um der Betätigungsstange einen variablen unwirksamen Anfangshub (Leerhub) zu geben und dadurch das wirksame Hubvolumen der zugehörigen Pumpelemente zu ändern. Da die Stangenteile einander benachbart sind, ergibt sich eine einfache Kupplungsvorrichtung. Mit Hilfe des variablen Leerhubs läßt sich das Fördervolumen auf einfache Weise ändern.
  • Insbesondere kann die Kupplungsvorrichtung durch eine Spannschloßhülse gebildet sein, die eine Drehmoment-Angriffsfläche aufweist und mit dem einen Stangenteil über ein Rechtsgewinde und mit dem anderen Stangenteil über ein Linksgewinde in Eingriff steht.
  • Wenn die Enden der Betätigungsstange je mit einem in einem Arbeitszylinder verschiebbaren Verdrängerkolben versehen sind und wenn der Hubraum jedes Arbeitszylinders mit einem flüssigkeitsgefüllten Arbeitsraum auf der der Pumpenkammer abgewandten Seite des Pumpelements verbunden ist, also eine hydraulische Kupplung zwischen Betätigungsstange und Pumpelement erfolgt, empfiehlt es sich, daß in den Arbeitszylindern gehäusefeste Öffnungen, die mit einer Nachfüllkammer verbunden sind, vorgesehen-sind. Hierbei ergibt sich der variable Leerhub durch die unterschiedliche Anfangslage des Verdrängerkolbens mit Bezug auf die Offnungen.
  • Eine ebenfalls günstige Alternative hierzu besteht darin, daß jeder Verdrängerkolben in dem Arbeitszylinder mit einem Dichtring abgedichtet und relativ zur Betätigungsstange um ein begrenztes Stück axial verschiebbar ist, daß sein Antrieb beim Druckhub durch Anlage einer Stirnfläche der Betätigungsstange an der dem hHubraum abgewandten Stirnfläche des Verdrängerkolbens und beim Saughub mittels zweier einander entgegengesetzt gerichteter Mitnahmeflächen an Betätigungsstange und Verdrängerkolben erfolgt und daß ein zur Nachfüllkammer hin öffnendes Ventil zxisehen den beim Druckhub aufeinanderliegenden Stirnflächen von Betätigungsstange und Verdrängerkolben gebildet ist. Wegen des abgedichtet geführten Verdrängerkolbens lassen sich leckverluste beim Druckhub praktisch vollständig vermeide mittels zweier einander entgegengesetzt gerichteter Mitnahmeflächen an Betätigungsstange und Verdrängerkolben erfolgt und daß ein zur Nachfüllkammer hin öffnendes Ventil zwischen den beim Druckhub aufeinanderliegenden Stirnflächen von Betätigungsstange und Verdrängerkolben gebildet ist. Wegen des abgedichtet geführten Verdrängerkolbens lassen sich Leckverluste beim Druckhub praktisch vollständig vermeiden und daher auch Änderungen des Mischungsverhältnisses, die aufgrund unterschiedlicher Leckverluste auftreten könnten.
  • Besonders günstig ist es hierbei, daß zwischen die Mitnahmeflächen eine Feder geschaltet ist und daß ein Anschlag vorgesehen ist, der die Rückbewegung des Verdrängerkolbens beim Saughub stoppt, ehe die Betätigungsstange ihre Endlage erreicht. Durch Verwendung der Feder bleibt das Nachfüllventil unabhängig von der Einstellung der Verstellvorrichtung bis zum Ende des Saughubes geschlossen. Eine Rückführung der Membran in die Ausgangsstellung ist daher auch ohne Rückstellfeder oder mit einer schwachen Rückstellfeder möglich.
  • Es kann aber auch eine mechanische Kupplung zwischen Betätigungsstange und Pumpelement vorgesehen sein. Hierzu empfiehlt es sich, daß die Pumpelemente durch eine Rückstellfeder gegen einen Endanschlag drückbar sind und daß die Enden der Betätigungsstange kraftschlüssig am Pumpelement angreifen.
  • In diesem Zusammenhang ist es günstig, wenn die Enden der Betätigungsstange mit einem Dämpfungselement versehen sind, das auf das Pumpelement auftritt. Hierdurch wird die Geräuschbildung verringert.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Pumpenanordnung mit hydraulischer Kupplung zwischen Betätigungsstange und Pumpelement,
    • Fig. 2 ein schematisches Schaltbild für den betrieblichen Anschluß dieser Anordnung,
    • Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform,
    • Fig. 4 einen Teillängsschnitt durch eine Ausführungsform mit mechanischer Kupplung zwischen Betätigungsstange und Pumpelement,
    • Fig. 5 einen Teillängsschnitt durch eine Konstruktion ähnlich derjenigen der Fig. 1 und
    • Fig. 6 einen Teillängsschnitt durch eine Konstruktion ähnlich derjenigen der Fig. 3.
  • Die in Fig. 1 veranschaulichte Pumpenanordnung weist ein Gehäuse 1 auf, das aus zwei Gehäuseteilen 2 und 3 besteht, welche durch eine Basis 4 miteinander verbunden sind. Das Gehäuseteil 2 besteht aus einer Außenplatte 5, einem Zwischenteil 6 und einer Innenplatte 7. In gleicher Weise besteht das Gehäuseteil 3 aus einer Außenplatte 8, einem Zwischenteil 9 und einer Innenplatte 10. Zwischen die Außenplatte 5 und das Zwischenteil 6 ist eine gemeinsame Membranenplatte 11, zwischen die Außenplatte 8 und das Zwischenteil 9 eine gemeinsame Membranenplatte 12 geklemmt.
  • Seitlich neben dem Gehäuseteil 2 ist ein pneumatischer Axialkolbenmotor 13 veranschaulicht, dessen Kolben 14 in einem Zylinder 15 mit Hilfe von Druckluft hin- und herbewegt wird. Die Umsteuerung erfolgt mit einer nicht im einzelnen veranschaulichten Schiebersteuervorrichtung 16. Mit dem Kolben 14 ist eine Antriebsstange 17 verbunden, die in einer Führung 18 des Gehäuseteils 2 und in einer Führung 19 des Gehäuseteils 3 gelagert ist.
  • Im Gehäuse 1 befinden sich zwei Doppelpumpen, die je aus einem Paar von Einzelpumpen 20, 21 bzw. 22 und 23 bestehen. Sie sind je einer Komponente zugeordnet und daher parallelgeschaltet. Zum Antrieb dieser Einzelpumpen sind zwei Verdrängerkolben 24 und 25 an den Mitnahmeenden einer Betätigungsstange 26 und zwei Verdrängerkolben 27 und 28 an den Mitnahmeenden einer Betätigungsstange 29 vorgesehen. Diese Verdrängerkolben tauchen jeweils in Arbeitszylinder 30 bis 34, die in den Zwischenteilen 6 und 9 ausgebildet sind. Die Betätigungsstangen 26 und 29 werden von der Antriebsstange 17 über einen jochartigen Mitnehmer 35 axial hinund herverschoben. Wie es in Verbindung mit der Einzelpumpe 21 beschrieben ist, besitzt jede Pumpe ein Pumpelement 36 in der Form einer Membran, die eine Pumpenkammer 37 von einem flüssigkeitsgefüllten Arbeitsraum 38 trennt, der mit dem Hubraum 39 des zugehörigen Arbeitszylinders in Verbindung steht. Daher wird das Pumpelement 36 beim Druckhub des Verdrängerkolbens im Sinne einer Verkleinerung der Pumpenkammer 37 verlagert, wie dies in der Zeichnung für die Einzelpumpen 20 und 22 veranschaulicht ist. Beim Saughub dagegen wird das Pumpelement 36 im Sinne einer Vergrößerung der Pumpenkammer 37 verlagert, wie dies in der Zeichnung für die Einzelpumpen 21 und 23 veranschaulicht ist.
  • In beiden Gehäuseteilen 2 und 3 befindet sich einNachfüllraum 40 bzw. 41, der jeweils über eine gehäusefeste Öffnung 42 mit dem Hubraum 39 in Verbindung gebracht wird, wenn die Stirnseite 43 des zugehörigen Verdrängerkolbens 25 die Öffnung im Bereich des saugseitigen Totpunkts freigibt. Der wirksame Druckhub beginnt erst, wenn diese Öffnung wieder verschlossen ist. Durch einen Vergleich der Einzelpumpen 21 und 23 erkennt man, daß die Stirnfläche 43 des Verdrängerkolbens 25 die Öffnung 42 zu einem früheren Zeitpunkt verschließt als die Stirnfläche 44 des Verdrängerkolbens 28 die zugehörige Öffnung 45. Demzufolge ist das wirksame Hubvolumen der Einzelpumpe 23 kleiner als dasjenige der Einzelpumpe 21.
  • Um bei den Einzelpumpen 22 und 23 eine Verstellung des Hubvolumens vornehmen zu können, besteht die Betätigungsstange 29, wie Fig. 1 und 3 zeigen, aus zwei Stangenteilen 46 und 47. Der Stangenteil 46 weist als Verstellvorrichtung 49 ein Linksgewinde und der Stangenteil 47 als Verstellvorrichtung 50 ein Rechtsgewinde auf. Als Kupplungsvorrichtung 51 dient eine Spannschloßhülse mit einem Sechskant als Drehmoment-Angriffsfläche 52 und einem Innen-Linksgewinde 53 sowie einem Innen-Rechtsgewinde 54. Durch Verdrehen dieser Kupplungsvorrichtung 51 wird der Abstand zwischen den Stangenteilen 46 und 47 symmetrisch verändert, so daß auch die Hubvolumina der Einzelpumpen 22 und 23 um gleiche Werte verändert werden.
  • Da sich die Kupplungsvorrichtung 51 in einem von außen zugänglichen Freiraum 55 zwischen den beiden Gehäuseteilen 2 und 3 befindet, läßt sich die gewünschte Änderung des Volumens bequem durchführen. Soll die Gesamtfördermenge geändert werden, kann man dies durch Drosselung des den Motor 13 betreibenden Luftstroms oder durch den Hub des Kolbens 14 beschränkende Anschläge erreichen.
  • Fig. 2 zeigt schematisch die Schaltung der pumpenanordnung. Der Steuervorrichtung 16 wird Druckluft von einer Druckluftquelle 56 zugeführt. Die Sauganschlüsse T der Pumpen 20 und 21 sind über ein Leitungssystem mit einem Vorratsbehälter 58 für eine erste Komponente und die Sauganschlüsse T der Einzelpumpen 22 und 23 über ein Leitungssystem 59 mit einem Vorratsbehälter 60 für eine zweite Komponente verbunden. Die Druckanschlüsse P der Einzelpumpen 20 und 21 sind über ein Leitungssystem 61 parallelgeschaltet und mit dem Anschluß 62 einer Zweikomponenten-Sprühvorrichtung 63 verbunden. Die Druckanschlüsse P der Einzelpumpen 22 und 23 sind über ein Leitungssystem 64 parallelgeschaltet und mit einem Anschluß 65 der Sprühvorrichtung 63 verbunden. Daher wird gleichzeitig an den Sprühdüsen 66 und 67 dieser Sprühvorrichtung ein Sprühstrahl aus jeweils einer Komponente abgegeben. Die Komponenten vermischen sich im Sprühstrahl und beim Auftreffen auf das zu beschichtende Gut. In Fig. 3 ist rechts ein abgewandelter Verdrängerkolben 125 veranschaulicht, der in seinem Arbeitszylinder 131 mit einem Dichtring 168 abgedichtet geführt ist. Er ist relativ zu der Betätigungsstange 29 um ein begrenztes Stück gegen die Kraft einer Feder 169 axial verschiebbar. Diese erstreckt sich zwischen einer Mitnahmefläche 170 am Verdrängerkolben 125 und einer entgegengerichteten Mitnahmefläche 171 an einem mit der Betätigungsstange 29 über einen Stift verbunden Kopf 172. Anschläge 173 an der Innenplatte 110 begrenzen die Rückwärtsbewegung des Verdrängerkolbens 125, auch wenn sich die Betätigungsstange 29 noch weiter bewegt. Hierdurch wird ein Ventil 174 geöffnet, das zwischen einem Dichtring an der Stirnfläche 175 des Verdrängerkolbens 125 und der Stirnfläche 176 der Betätigungsstange 29 gebildet ist. Der Verdrängerkolben 125 erfährt seinen Antrieb beim Druck durch Anlage dieser Stirnfläche 176 an der Stirnfläche 175 des Verdrängerkolbens 125, während beim Saughub die Mitnahme über die Mitnahmefläche 171, die Feder 169 und die Mitnahmefläche 170 erfolgt. Bei diesem Verdrängerkolben 125 beginnt daher der wirksame Druckhub erst, wenn die Kolbenstange 29 den Verdrängerkolben 125 mitnimmt. Durch eine Verkleinerung des Abstandeswischen den beiden Stangenteilen 46 und 47 läßt sich dieser unwirksame Anfangshub vergrößern und damit das wirksame Hubvolumen ändern.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 werden für entsprechende Teile um 200 gegenüber Fig. 1 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Die Einzelpumpe 222 besitzt ein membranartiges Pumpelement 236, das zwischen den Gehäuseteilen 205 und 206 eingespannt ist. Es ist durch einen Einsatz 277 verstärkt, der außen ein eingeschraubtes Anschlagelement 278 besitzt. Zwischen diesem und dem Gehäuseteil 206 erstreckt sich eine Rückstellfeder 279, die das Pumpelement 236 in die veranschaulichte Ruhelage zwängt. Die Betätigungsstange 229 besteht aus einem Stangenteil 246 mit Linksgewinde 249 und einem Stangenteil 247 mit Rechtsgewinde 250. Die beiden Gewinde 249 und 250 greifen in eine Sechskantmutter 252 der Kupplungsvorrichtung 251. Die Mutter 252 befindet sich zwischen zwei Armen eines Mitnehmers 235. Stifte 280, die in eine Axialnut 281 der Stangenteile 246 bzw. 247 eingreifen, verhindern beim Verdrehen der Sechskantmutter 252 ein Mitdrehen der Stangenteile. Die Enden der Betätigungsstange 229 sind mit Dämpfungselementen 282 versehen, mit denen die Stange auf das Anschlagelement 278 auftreffen kann.
  • In der veranschaulichten Stellung hat die Betätigungsstange 229 ihre größte Länge. Sie liegt mit den Dämpfungselementen 282 an den Pumpelementen 236 an. Bei der Betätigung durch den Motor 13 vollführen daher die Pumpelemente 236 den vollen Arbeitshub V. Bei Betätigung der Kupplungsvorrichtung 251 verlagert sich das Ende der Betätigungsstange 259 in der einen Endlage längs der Kennlinie K. Daher muß die Betätigungsstange zunächst einen Leerhub durchlaufen, ehe das Pumpelement 236 mitgenommen wird. Entsprechend verringert sich der wirksame Arbeitshub und die Fördermenge. Oben in Fig. 4 ist der vollständige Leerhub L eingezeichnet, der gleich dem Arbeitshub V ist. Hier wäre das Fördervolumen gleich Null. In der Mitte hat die Betätigungsstange den Abstand U2 vom Anschlagelement 278. In diesem Fall würde das Fördervolumen der Hälfte des vollständigen Arbeitshubes V entsprechen. Das Gleiche gilt für die durch den Stangenteil 247 betätigte Einzelpumpe.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 werden nochmals um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Auch hier ist das Pumpelement 336 mit einer Rückstellfeder 379 versehen. Als Anschlag dient eine Stützplatte 383. Wiederum ist eine hydraulische Kupplung zwischen dem Verdrängerkolben 327 und dem Pumpelement 336 vorgesehen. Wenn sich der Stangenteil 346 aus der in Fig. 5 unten dargestellten Lage über den vollen Hub nach links verschiebt, ergibt sich ein wirksamer Arbeitshub V und entsprechend groß ist das Fördervolumen der Einzelpumpe 322. Auch hier kann die Betätigungsstange 329 mittels der Kupplungsvorrichtung 351 verkürzt werden. Entsprechend verlagert sich der Verdrängerkolben in der rechten Endlage längs der Linie K nach rechts. Oben in Fig. 5 ist veranschaulicht, daß der gesamte Stangenhub ein Leerhub L ist, weil der Verdrängerkolben 327 garnicht mehr in den Hubraum 339 eindringt. In der Mitte ist in Fig. 5 veranschaulicht, daß der Gesamthub zur Hälfte ein Leerhub U2 und zur Hälfte ein wirksamer Arbeitshub V/2 ist. Entsprechend läßt sich das Fördervolumen der Einzelpumpe 22 ändern. Das Gleiche gilt für die vom anderen Stangenende bediente Einzelpumpe.
  • Bei der Darstellung der Fig. 6 werden nochmals um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. In diesem Fall ist die Betätigungsstange 429 an beiden Enden mit einem Ventilkopf 484 versehen, in welchem ein Dichtring 485 angeordnet ist. Dieser wirkt zwecks Bildung eines Ventils 474 mit der Stirnfläche 475 des Verdrängerkolbens 425 zusammen. Mehrere Rippen 486 sorgen für die zentrische Führung einer den Kopf 472 tragenden Stange 487 im Verdrängerkolben 425.
  • In der in Fig. 6 unten dargestellten Lage der Betätigungsstange 429 ist der Leerhub-vernachlässigbar. Es ergibt sich ein hundertprozentiger Arbeitshub V. Durch Verstellung der Kupplungsvorrichtung 451 läßt. sich wiederum die Betätigungsstange 429 auf beiden Seiten entsprechend der Linie K verkürzen. Man kann daher über einen fünfzigprozentigen Leerhub U2, also einen fünfzigprozentigen Arbeitshub V/2 (Mitte der Fig. 6) bis zu einem hundertprozentigen Leerhub L (oben in Fig. 6) eine Änderung des wirksamen Arbeitsvolumens vornehmen.
  • Von denveranschaulichten Ausführungsbeispielen kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Die Verstellung der Hubvolumina kann auch dadurch erfolgen, daß nicht die Verdrängerkolben gegeneinander verstellbar sind sondern die die Öffnungen 42, 45 tragenden Arbeitszylinder. Wenn deren Verstellvorrichtungen einander im Freiraum 55 zugewandt sind, kann man sie mit einer gemeinsamen Kupplungsvorrichtung symmetrisch verstellen. Um die Betätigungsstangen der paarweise einander zugeordneten Einzelpumpen axial hin und her anzutreiben, können auch andere bekannte Motoren, beispielsweise rotierende Motoren mit Exzenter, verwendet werden. Als Pumpelemente kommen auch an sich bekannte Scheibenkolben in Betracht. Statt der veranschaulichten zwei Doppelpumpen können auch drei oder mehr Doppelpumpen von einem Motor angetrieben werden. Beispielsweise können die zugehörigen Betätigungsstangen parallel zueinander verlaufen und mit gleichem Winkelabstand auf einem Kreis um die Antriebsstange des Motors angeordnet sein, wobei der Mitnehmer statt zweier einander gegenüber liegender Arme drei oder mehr um einander gleiche Winkel zueinander versetzte Arme aufweist.

Claims (11)

1. Pumpenanordnung zur dosierten Abgabe von mindestens zwei Komponenten mit einstellbarem Mischungsverhältnis, bei der für jede Komponente mindestens eine Doppelpumpe vorgesehen ist, die zwei abwechselnd fördernde, parallel geschaltete Einzelpumpen aufweist, bei der jede Einzelpumpe ein eine Pumpenkammer begrenzendes Pumpelement, insbesondere eine Membran, aufweist, das auf seiner der Pumpenkammer abgewandten Seite mit je einem Ende einer hin und her angetriebenen Betätigungsstange antriebsmäßig gekuppelt ist, bei der ein Motor allen Betätigungsstangen gemeinsam ist und bei der eine Verstellvorrichtung zur Änderung des Mischungsverhältnisses durch Verstellung des wirksamen Hubvolumens der beiden Einzelpumpen mindestens der einen Doppelpumpe vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor ein von den Einzelpumpen (20, 21, 22, 23) getrennter Axialkolbenmotor (13) ist, dessen Antriebsstange (17) die Betätigungsstangen (26, 29; 229; 329; 429) über einen Mitnehmer (35) im Gleichlauf hin und her verschiebt, und daß die Verstellvorrichtung dadurch gebildet ist, daß die Betätigungsstange (29; 229; 329; 429) der mindestens einen Doppelpumpe geteilt ist, daß der axiale Abstand der Stangenteile (46, 47; 246, 247; 346; 446) voneinander durch eine Kupplungsvorrichtung (51; 251; 351; 451) symmetrisch änderbar ist, und daß die Betätigungsstangen einen hierdurch variablen unwirksamen Anfangshub (Leerhub) haben, um das wirksame Hubvolumen der zugehörigen Pumpelemente (36; 236; 336; 436) zu ändern.
2. Pumpenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (35) in einem Freiraum (55) zwischen zwei Gehäuseteilen (2,3) hinund herbewegbar ist, die je den einen Arbeitszylinder (30, 31; 33, 34) und das eine Pumpelement (36) einer jeden Doppelpumpe sowie eine Führung (18, 19) für die Antriebsstange (17) des Motors aufweisen, und daß der Motor (13) auf der Außenseite des einen Gehäuseteils (2) angeordnet ist.
3. Pumpenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpelemente (36) eines Gehäuseteils (2; 3) durch eine gemeinsame Membranplatte (11; 12) gebildet sind.
4. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Gehäuseteil (2, 3) eine allen darin befindlichen Hubräumen (39) gemein same Nachfüllkammer (40; 41) vorgesehen ist.
5. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (51) im Freiraum (55) angeordnet und dieser von außen zugänglich ist.
. 6. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (51; 251; 351;.451) durch eine Spannschloßhülse gebildet ist, die eine Drehmoment-Angriffsfläche (52) aufweist und mit dem einen Stangenteil (47; 247) über ein Rechtsgewinde (50; 250) und mit dem anderen Stangenteil (46; 246) über ein Linksgewinde (49; 249) in Eingriff steht.
7. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Betätigungsstange (26, 29) je mit einem in einem Arbeitszylinder (30, 31, 33, 24) verschiebbaren Verdrängerkolben (24, 25, 27, 28) versehen sind und bei der der Hubraum (39) jedes Arbeitszylinders mit einem flüssigkeitsgefüllten Arbeitsraum (38) auf der der Pumpenkammer (37) abgewandten Seite des Pumpelements (36) verbunden ist und daß in den Arbeitszylindern (30, 31, 33, 34; 333) gehäusefeste Öffnungen (42, 45; 345), die mit einer Nachfüllkammer (40, 41; 340) verbunden sind, vorgesehen sind.
8. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Betätigungsstange (29; 429) je mit einem in einem Arbeitszylinder (131; 431) verschiebbaren Verdrängerkolben (125; 425) versehen sind, der Hubraum (139) jedes Arbeitszylinders mit einem flüssigkeitsgefüllten Arbeitsraum auf der der Pumpenkammer abgewandten Seite des Pumpelements verbunden ist, daß jeder Verdrängerkolben (125; 425) in dem Arbeitszylinder (131; 431) mit einem Dichtring (168) abgedichtet und relativ zur Betätigungsstange (29; 429) um ein begrenztes Stück axial verschiebbar ist, daß sein Antrieb beim Druckhub durch Anlage einer Stirnfläche (176; 476) der Betätigungsstange an der dem Hubraum abgewandten Stirnfläche (175; 475) des Verdrängerkolbens und beim Saughub mittels zweier einander entgegengesetzt gerichteter Mitnahmeflächen (170, 171) an Betätigungsstange und Verdrängerkolben erfolgt und daß ein zur Nachfüllkammer hin öffnendes Ventil (174; 474) zwischen den beim Druckhub aufeinanderliegenden Stirnflächen von Betätigungsstange und Verdrängerkolben gebildet ist.
9. Pumpenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Mitnahmeflächen (170, 171) eine Feder (169; 469) geschaltet ist und daß ein Anschlag (173; 473) vorgesehen ist, der die Rückbewegung des Verdrängerkolbens (125; 425) beim Saughub stoppt, ehe die Betätigungsstange (29; 429) ihre Endlage erreicht.
10. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpelemente (236) durch eine Rückstellfeder (279) gegen einen Endanschlag drückbar sind und daß die Enden der Betätigungsstange (229) kraftschlüssig am Pumpelement angreifen.
11. Pumpenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Betätigungsstange (229) mit einem Dämpfungselement (282) versehen sind, das auf das Pumpelement (236) auftrifft.
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