DE19840365A1 - Membrankolbenpumpe - Google Patents

Abstract

Die Membrankolbenpumpe mit n (mindestens zwei) durch je eine Membran (3) begrenzten Förderkammern (4) zum Anbau an ein Triebwerk mit n Kolben (1) weist einen Pumpenkopf (5) mit den Membranen, den Förderkammern und mit Deckeln auf, der in n + 1 Pumpenkopfelemente (5a-5c) aufgeteilt ist. Die Pumpenkopfelemente sind derart nebeneinander in Reihe angeordnet, daß das jeweils zweite Pumpenkopfelement (5b) den Deckel für das vorgeschaltete Pumpenkopfelement (5a) bildet und die Förderkammer (4) für dieses vorgeschaltete Pumpenkopfelement (5a) aufweist, an dem es angebaut ist. Die Membranen (3) sind zwischen den Pumpenkopfelementen (5a-5c) eingespannt und sie sind im wesentlichen parallel zur Längsachse, d. h. zur Hubachse, der Kolben (1) ausgerichtet. Die Ebenen, in denen die Membranen liegen, stehen senkrecht auf der Stirnfläche, an der der durch die einzelnen Pumpenkopfelemente (5a-5c) gebildete Pumpenkopf befestigt ist. Hierdurch ist eine äußerst kompakte Bauweise möglich. Nach Art eines Baukastens lassen sich aus einer Vielzahl gleicher bzw. sehr ähnlicher Pumpenkopfelemente verschiedene Membrankolbenpumpen auch mit unterschiedlichen Abmessungen aufbauen, so daß insgesamt eine preiswerte Konstruktion geschaffen wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Membrankolbenpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine derartige Membrankolbenpumpe ist aus der DE-C2-39 03 049 bekannt.

Bei dieser bekannten Membrankolbenpumpe sind die Förderkam­ mern - dort als Pumpenarbeitsräume bezeichnet - an verschie­ denen Seiten des die Zylinder für die Kolben enthaltenden Hydraulikgehäuses angeordnet. Die Membran wird hierbei zwischen den die Förderkammern enthaltenden "Deckeln" eingespannt. Hierdurch soll eine preisgünstige Konstruktion geschaffen werden.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Membran­ kolbenpumpe der eingangs genannten Art zu schaffen, die kompakt aufgebaut ist, einen baukastenmäßigen Aufbau er­ laubt, und dabei preisgünstig herzustellen ist.

Diese Aufgabe wird grundsätzlich durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.

Erfindungsgemäß wird der Pumpenkopf, der die Membranen und die Förderkammern aufweist und an dem bei herkömmlicher Bauart die Deckel befestigt sind, in mehrere Pumpenkopfele­ mente aufgeteilt. Es ist grundsätzlich ein Pumpenkopfele­ ment mehr erforderlich als Kolben in dem Triebwerk vorhan­ den sind. Diese Pumpenkopfelemente werden dann derart seitlich nebeneinander angeordnet, daß das zweite Pumpenkop­ felement den Deckel sowie die Förderkammer für das erste Pumpenkopfelement usw., je nach Anzahl der Pumpenkopfelemen­ te, bildet. Das erste Pumpenkopfelement der in Reihe ange­ ordneten Pumpenkopfelemente ist dann nur ein Hydraulikgehäu­ se, wohingegen die darauffolgenden Hydraulikgehäuse und Deckel mit Förderkammer sind. Das letzte, d. h. das n+1 Pum­ penkopfelement ist dann nur Deckel mit Förderkammer. Die Membranen sind jeweils zwischen den Pumpenkopfelementen eingespannt. Sie sind parallel zu der Längsachse der Kolben ausgerichtet. Die Ebenen, in denen die Membranen einge­ spannt sind, und die verbindungsebenen zwischen den einzel­ nen Pumpenkopfelementen bilden, verlaufen parallel zu der Längsachse der Kolben.

Die Pumpenkopfelemente sind ähnlich aufgebaut (lediglich das erste ist nur Hydraulikgehäuse und das letzte ist nur Deckel), so daß sich die unterschiedlichsten Pumpenköpfe nach Art eines Baukastens zusammenbauen lassen. Der Aufbau ist sehr kompakt, da sämtliche Pumpenkopfelemente an der Stirnseite des Triebwerkes angebaut werden.

Es ist entweder möglich, die Membrankolbenpumpe so aufzubau­ en, wie in Anspruch 2 angegeben, dann entsteht eine sehr kurze und kompakte Baueinheit. Es ist aber auch möglich, ein separates Führungsgehäuse zwischenzuschalten (Anspruch 3), um einen Anbau an Triebwerke zu ermöglichen, deren Zylinderabstände nicht mit den Stichmaßen der Pumpenkopfele­ mente übereinstimmen.

Die Pumpenkopfelemente können auf unterschiedliche Weise, beispielsweise durch Dehnschrauben, miteinander verbunden werden. Es ist aber auch möglich, andere, kraftschlüssige Verbindungen, beispielsweise mit hydraulisch oder pneuma­ tisch erzeugter Krafteinleitung vorzusehen.

In vorteilhafter Weise lassen sich die Druck- und Sauglei­ tungen und die Arbeitsventile in die Pumpenkopfelemente integrieren. Hierdurch wird die kompakte Bauweise noch verbessert.

Es ist auch möglich, eine Homogenisiervorrichtung (Ansprü­ che 7 oder 8) in eines der Pumpenkopfelemente zu integrie­ ren.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Ausführungsform einer Membrankolbenpumpe nach der Erfindung;

Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt, jedoch einer anderen Ausführungsform;

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 2 durch eine besondere Ausführungsform mit integrierten Druck- und Saugleitungen und Arbeitsventilen; und

Fig. 4 eine Einzelheit X der Fig. 3 wiederum einer besonderen Ausführungsform.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen darge­ stellt, bei denen der Pumpenkopf jeweils an der Stirnseite eines Triebwerkes - bei den dargestellten Ausführungsformen mit drei Kolben 1 - befestigt ist. Das Triebwerk ist nicht im einzelnen dargestellt. Die Kolben 1, die als Plunger ausgebildet sind, tauchen bei der Ausführungsform nach Fig. 1 direkt in den Pumpenkopf 5 ein. Der Hubarbeitsraum 2 ist in üblicher Weise mit einem Hydraulikmedium gefüllt. Die einzelnen Förderkammern 4 sind hydraulisch parallel geschal­ tet. Jede Förderkammer 4 wird von dem Hubarbeitsraum durch eine Membran 3 getrennt.

Der Pumpenkopf 5 ist nun in eine Anzahl von Pumpenkopfele­ menten 5a, 5b, 5b und 5c aufgeteilt. Es ist ohne weiteres erkennbar, daß das erste Pumpenkopfelement 5a lediglich ein Hydraulikelement ist. Für dieses erste Pumpenkopfelement 5a bildet das zweite Pumpenkopfelement 5b den Deckel mit der zugehörigen Förderkammer. Zwischen den beiden Pumpenkopfele­ menten 5a und 5b ist die Membran 3 eingespannt. Entspre­ chend der Anzahl der Kolben setzt sich dieses Baukastenprin­ zip fort bis zu dem letzten Pumpenkopfelement 5c, das eigentlich nur ein Deckel ist und lediglich eine Förderkam­ mer 4 enthält, und mit dem letzten Pumpenkopfelement 5b eine Membran 3 einspannt.

Hierdurch entsteht eine kompakte Bauweise, bei der die Membranen parallel zu der Längs- oder Hubrichtung der Kolben 1 liegen, also senkrecht zu der Ebene verlaufen, an der der Pumpenkopf 5 befestigt ist. Es ist immer ein Pumpen­ kopfelement mehr erforderlich, als Kolben 1 im Triebwerk vorhanden sind. Die zwischen dem ersten und dem letzten Pumpenkopfelement liegenden Pumpenkopfelemente 5b sind identisch, so daß sich Herstellungsvorteile erzielen las­ sen. Es ist sogar denkbar, sämtliche Pumpenkopfelemente identisch auszubilden, und dabei lediglich bei dem ersten und letzten Pumpenkopfelement bestimmte "Räume" nicht zu nutzen. Die Pumpenkopfelement 5a bis 5c sind bei dieser Ausführungsform durch Dehnschrauben 6 miteinander verspannt, die für den erforderlichen Kraftschluß sorgen.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 tauchen die Kolben 1 nicht direkt in den Pumpenkopf ein, sondern es ist ein besonderes Führungsgehäuse 7 zwischen Triebwerk und Pumpen­ kopf zwischengeschaltet. Hierdurch ist ein Anbau an ein Triebwerk möglich, dessen Zylinderabstände nicht mit den Stichmaßen der Pumpenkopfelemente übereinstimmen.

Vergleicht man die Ausführungsformen nach den beiden Fig. 1 und 2 miteinander, so wird deutlich, daß bei geringerem Kolbenabstand dennoch eine Membranpumpe mit identischen Pumpenkopfelementen zusammengebaut werden kann.

In Fig. 3 ist ein Schnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 2 gezeigt, wobei die Druck- und Saugleitungen 9, 8 in die Pumpenkopfelemente ebenso integriert sind wie die Arbeits­ ventile 10. Dieses ist eine besonders elegante Lösung. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Leitungen und die Ventile außerhalb zu verlegen und mit Hilfe entsprechen­ der Anschlußflansche zu verbinden.

Die Fig. 4 zeigt eine Einzelheit mit einer Homogenisiervor­ richtung, die sich besonders elegant in das letzte Pumpen­ kopfelement 5c integrieren läßt. Diese Homogenisiervorrich­ tung ist bei der dargestellten Form ein Homogenisierventil, gebildet aus einem Stempel 11, dem Ventilsitz 12 und einer Ventilbetätigung 13. Mit der Ventilbetätigung wird eine axiale Kraft auf den Stempel eingeleitet, die mechanisch (z. B. mit einer Druckfeder), hydraulisch oder pneumatisch erzeugt werden kann. Es ist auch möglich, anders gestaltete Homogenisiervorrichtungen, wie z. B. Blenden oder Strahl­ dispergatoren zu integrieren.

Anstelle der Dehnschrauben 6 können auch andere kraftschlüs­ sige Verbindungen für die Pumpenkopfelemente gewählt wer­ den, beispielsweise sind besondere Rahmen einsetzbar, die eine hydraulische oder pneumatische Krafteinleitung ermög­ lichen.

Claims (8)

1. Membrankolbenpumpe mit n (mindestens zwei) durch je eine Membran begrenzten Förderkammern zum Anbau an ein Triebwerk mit n Kolben, auf das der Pumpenkopf mit den Membranen, den Förderkammern und mit Deckeln aufgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkopf (5) in n+1 Pumpenkopfelemente (5a-5c) aufgeteilt ist, die derart nebeneinander in Reihe angeordnet sind, daß das jeweils zweite Pumpenkopfelement (z. B. 5b), den Deckel sowie die Förderkammer (4) für das vorgeschaltete Pumpenkopfelement (z. B. 5a) bildet, an das es angebaut ist, und daß die Membranen (3) zwischen den Pumpenkopfelementen (5a-5c) eingespannt sind und im wesentlichen parallel zu der Längsachse der Kolben (1) ausgerichtet sind.

2. Membrankolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kolben (1) direkt und parallel zur Fläche der Membran (3) in das zugehörige Pumpenkopfelement (5a-5c) eintauchen.

3. Membrankolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kolben (1) in einem separaten Füh­ rungsgehäuse (7) angeordnet sind, an dem die Pumpenkopfele­ mente (5a-5c) angebaut sind.

4. Membrankolbenpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpenkopfelemen­ te (5a-5c) derart gemeinsam miteinander verbunden sind, daß die erforderliche Verspannkraft gleichzeitig auf sämtliche Pumpenkopfelemente wirkt.

5. Membrankolbenpumpe nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß außerhalb des Spannrandes der Membranen (3) Durchgangsbohrungen zur Aufnahme von Dehnschrauben (6) vorgesehen sind.

6. Membrankolbenpumpe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck- und Saugleitungen (9, 8) und die Arbeitsventile (10) in dem durch die Pumpenkopfelemente (5a-5c) gebildeten Pumpenkopf integriert sind.

7. Membrankolbenpumpe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das letzte Pumpenkopfelement (5c) eine Homogenisiervorrich­ tung (11-13) integriert ist.

8. Membrankolbenpumpe nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Homogenisiervorrichtung ein Homogeni­ sierventil mit Stempel (11), Ventilsitz (12) und Ventilbetä­ tigung (13) ist.