DE3530019A1 - Richtventilanordnung - Google Patents
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Description
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PATENTANWÄLTE
353Od
S 67 PG 9 Frankfurt am Main
21 .08.1985
SHOKETSU KINZOKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA
16-4, Shinbashi 1-chome,
Minato-ku
Minato-ku
Tokyo / Japan
Richtventilanordnung
Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Richtventilanordnung mit mehreren nebeneinander angeordneten Ventilmechanismen, welche
sich für industrielle Maschinen eignet, welche mit Fluiddruck arbeiten.
Bekannte Richtventile verwenden üblicherweise einen Ventilmechanismus
innerhalb eines Ventilgehäuses, so daß es zur Anordnung einer Mehrzahl von Richtventilen auf einem Sockel
notwendig ist, diese unter Verwendung einer entsprechenden Anzahl von Befestigungsbolzen festzulegen und auch eine entsprechende
Anzahl von Gewindelöchern in dem Sockel vorzusehen.
Dadurch ergeben sich unter anderen Beschränkungen für den Bau eines Richtventils in kompakter Form, weil Zwischenräume für
die Befestigungslocher an dem Gehäuse jedes Richtventils
notwendigerweise vorgesehen werden müssen; außerdem ist daher
der im Versuch, dem Sockel eine möglichst geringe Größe zu geben, eine Grenze gesetzt, da es erforderlich ist, einen
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PATENTANWÄLTE
— 5 —
Befestigungszwischenraum zwischen den einzelnen Richtventilen
vorzusehen.
Es ist daher ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung eine Richtventilanordnung aus mehereren nebeneinander angeordneten
Ventilmechanismen zu schaffen, welche kompakt in einem einzigen Ventilgehäuse untergebracht ist, wodurch das Vorsehen von
Zwischenräumen für Befestigungslöcher am Ventilgehäuse einzelner
Richtventile entbehrlich und eine möglichst geringe Gesamtgröße durch gemeinsame Verwendung von Bauteilen und Verringerung
der Zwischenräume zwischen den einzelnen Ventilmechanismen im Vergleich zur Verwendung unabhängiger Richtventile
entsprechend der Anzahl der Ventilmechanismen der erfindungsgemäßen Richtventilanordnung möglich ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Richtventilanordnung aus mehereren nebeneinander angeordneten
Ventilmechanismen hoher Wirtschaftlichkeit, bei welcher Druckversorgungskammern
einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Ventilmechanismen miteinander in Strömungsverbindung stehen,
um eine gemeinsame Druckversorgungskammer zu bilden, wodurch sowohl die Anzahl der Herstellungsschritte des Ventilgehäuses
als auch die Anzahl der Handhabungen, mit welchen es an einer Werkzeugmaschine im Herstellungsprozeß eingespannt werden muß,
verringert werden kann.
Zur Erlangung dieser Ziele weist eine Richtventilanordnung der eingangs genannten Art ein Ventilgehäuse mit einer Druckversorgungsöffnung,
Auslaßöffnungen und einer Mehrzahl von Ausgangsöffnungen
sowie Befestigungslöcher zur Befestigung der Ventilanordnung auf einem Sockel auf, eine Mehrzahl von in dem
Ventilgehäuse nebeneinander vorgesehenen Ventilbohrungen, und
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'·,.'· '·..'-' :.RbhL&schaafhausen
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_ 5530019
eine Mehrzahl von Ventilgliedern, welche in den Ventilbohrungen aufgenommen und unabhängig voneinander beweglich sind, um
eine entsprechende Anzahl von Ventilmechanismen in dem Ventilgehäuse zu bilden, wobei der Ventilmechanismus jeweils eine
unabhängige Ausgangskammer in Strömungsverbindung mit einem der Ausgangsöffnungen, eine Auslaßkammer in Strömungsverbindung
mit den Auslaßöffnungen und eine Fluidvei ·, .-.jryUr^ckammer
in Strömungsverbindung mit der Druckversorgungsöffnung aufweist,
welche allen Ventilmechanismen gemeinsam ist, und wobei jedes der Ventilglieder zwischen einer ersten Position, in
welcher eine Strömungsverbindung zwischen der Druckversorgungskammer
und der Ausgangskammer besteht, und einer zweiten Position, in welcher eine Strömungsverbindung zwischen der
Ausgangskammer und der Auslaßkammer besteht, beweglich ist.
Eine solche Richtventilanordnung enthält eine Mehrzahl von Ventilmechanismen innerhalb eines einzigen Ventilgehäuses mit
einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Ventilbohrungen, welche in dem Ventilgehäuse gebildet sind und in welchen
Ventilbohrungen sich Ventilglieder unabhängig voneinander bewegen können. Deswegen können die Unterteilungswände, welche
die Ventilbohrungen voneinander trennen, eine so geringe Stärke haben, daß sie nur den Fluiddruck aushalten, welcher in
den Ventilbohrungen herrscht, nämlich eine geringere Stärke als die Seitenwände des Ventilgehäuses, die eine größere
Starke haben, um die Gestalt des Ventilgehäuses als Ganzes aufrechtzuerhalten und äußeren Kräften zu widerstehen. Die
Anzahl der Befestigungslöcher, welche zur Festlegung des
Ventilgehäuses auf dem Sockel erforderlich ist, unterscheidet sich nicht von derjenigen des üblichen Richtventils, welches
jedoch nur einen Ventilmechanismus in einem Ventilgehäuse hat. So ist es möglich, eine möglichst geringe Gesamtgröße der
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Richtventilanordrmng mit mehreren nebeneinander angeordneten
Ventilmechanismen im Vergleich üblicher Richtventile entsprechender Anzahl von Ventilmechanismen, die ebenfalls nebeneinander
auf dem Sockel angeordnet sind, erheblich zu verringern.
Da ferner eine Mehrzahl von Ventilmechanismen nebeneinander in einem Ventilgehäuse liegen und Druckversorgungskammern der
Mehrzahl der nebeneinanderliegenden Ventilmechanismen miteinander in Strömungsverbindung stehen, ist es nicht notwendig,
für den jeweiligen Ventilmechanismus eine Druckversorgungskammer vorzusehen. Deswegen wird die Herstellung der Druckversorgungskammer
in dem Ventilgehäuse sowie deren Anschlußleitungen sehr einfach. Da ferner die Herstellung einer Mehrzahl
von Ventilbohrungen und einer gemeinsamen Druckversorgungskammer durch einmaliges Aufspannen auf der Werkzeugmaschine
erfolgen kann, wird nicht nur der Herstellungsprozeß vereinfacht sondern auch die Wirtschaftlichkeit der Ventilanordnung
durch verbesserte Betriebsfunktion erhöht.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten
Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch unabhängig
von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung
.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt einer Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Richtventilanordnung,
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3530Θ15
-Q-
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie X-X von Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Schrägansicht eines Ventilgehäuses
der Ausführungsform von Fig. 1,
Fig. 4 einen Vertikalschnitt ähnlich Fig. 1 für eine andere Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 5 eine Schrägansicht einer Richtventilanordnung mit mehreren Ventilmechanismen nach der Erfindung.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung hat ein Ventilgehäuse 1 , welches innen mit drei sich längs
erstreckenden Ventilbohrungen 2 ausgestattet ist, welche eine zentral angeordnete Druckversorgungskammer 3, Ausgangskammern
4a, 4b und Auslaßkammern 5a, 5b aufweisen, welche symmetrisch auf einander gegenüberliegenden Seiten der Druckversorgungskammer
3 angeordnet sind. Die Druckversorgungskammern 3 der jeweiligen Ventilbohrungen 2 stehen, wie aus Fig. 2 ersichtlich,
in Strömungsverbindung miteinander, um eine gemeinsame Druckversorgungskammer zu bilden.
Jede Ventilbohrung 2 nimmt gleitend einen Ventilkörper 6 auf, wobei O-Ringe auf erweiterte Abschnitte 7a, 7b an entgegengesetzten
Enden von ihnen vorgesehen sind, um diese Endender Ventilbohrungen 2 abzudichten. Der Ventilkörper 6 ist mit
Ventilabschnitten 8a, 8b, 8c und 8d um seinen Umfang herum und in Längsrichtung im Abstand voneinander zwischen den erweiterten
Endabschnitten 7a, 7b ausgestattet, wobei jeder Ventilabschnitt 8a bis 8d ein Dichtungsglied 9 hat, welches in eine
Umfangsnut paßt. Die Ventilabschnitte 8a bis 8d am Umfang des
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'% PATENTANWÄLTE
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Ventilkörpers 6 sind so angeordnet, daß eine Strömungsverbindung zwischen der Ausgangskammer 4a und der Auslaßkammer 5a
und zwischen der Druckversorgungskammer 3 und der Ausgangskammer 4b beim Rückwärtshub des Ventilkörpers 6 (in dem Zustand,
der in Fig. 1 dargestellt ist) besteht, während die Strömungsverbindung zwischen der Druckversorgungskammer 3 und
der Ausgangskammer 4a sowie zwischen der Ausgangskammer 4b und der Auslaßkammer 5b unterbunden ist. In dem Vorwärtshub des
Ventilkörpers 6 sorgen sie für eine Strömungsverbindung zwi- f sehen der Druckversorgungskammer 3 und der Ausgangskammer 4a
sowie zwischen der Ausgangskammer 4b und der Auslaßkammer 5b, während die Strömungsverbindung zwischen der Druckversorgungskammer
3 und der Ausgangskammer 4b sowie zwischen der Ausgangskammer 4a und der Auslaßkammer 5a unterbunden ist.
Die Unterteilungswände 1a zwischen den jeweiligen Ventilbohrungen 2 in dem Ventilgehäuse 1 brauchen nur eine Stärke zu
haben, welche die gleitenden Bewegungen des Ventilkörpers 6 und den Fluiddruck, welcher in den Ventilbohrungen 2 auf
einander gegenüberliegenden Seiten jeder Unterteilungswand 1a herrscht, aushält. Die Außenwände 1b müssen dagegen eine
Stärke haben, die ausreicht, um die Gestalt des Ventilgehäuses 1 als Ganzes aufrechtzuerhalten und äußeren Kräften zu widerstehen.
Daher können die Unterteilungswände 1a sehr dünn sein,
so daß das Ventilgehäuse 1 im Vergleich zu drei unabhängigen Richtventilen, die nebeneinander angeordnet sind, sehr kompakt
ist.
Eine Druckplatte 11 ist für alle Ventilbohrungen 2 gemeinsam an einem Ende des Ventilgehäuses 1 über blattähnliche Dichtungsglieder
mittels Schrauben o. dgl. Befestigungsmitteln angebracht. Zwischen der Druckplatte 1 und den erweiterten
MM !<·■ · I · ·
:.RbhL&Schaafhausen
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Endabschnitten 7b der jeweiligen Ventilkörper 6 sind Rückführungsfederkammern
13 vorgesehen, welche über Verbindungsdurchlässe 12 der Druckplatte 11 miteinander in Verbindung
stehen. Eine Rückführungsfeder 14 ist in jeder dieser Kammern
13 angeordnet um eine Rückführungsvorspannungskraft auf den
Ventilkörper 6 auszuüben.
Wie in Fig. 3 dargestellt öffnen sich zur Oberfläche des Ventilgehäuses 1 eine Druckversorgungsöffnung 15, welche mit
der Druckversorgungskammer 3, die den jeweiligen Ventilbohrungen 2 gemeinsam ist, in Strömungsverbindung steht, Ausgansöffnungen
16a und 16b, welche getrennt mit den Ausgangskammern
4a und 4b der jeweiligen Ventilbohrungen 2 in Strömungsverbin-'dung
stehen, und Auslaßöffnungen 17a und 17b, welche getrennt
mit den jeweiligen Auslaßkamsviern 5a und 5b in Strömungsverbindung
stehen. Weiterhin ist das Ventilgehäuse 1 mit Befestigungslöchern 18 an seinen vier Ecken versehen, um es an einem
Sockel o. dgl. zu befestigen. Außerdem sind Gewindelöcher 19 an der Endfläche des Ventilgehäuses 1 vorgesehen, um daran
eine Zwischenplatte 21 anzubringen, welche später beschrieben wird.
Obgleich das Ausführungsbeispiel von Fig. 3 mit Auslaßöffnungen
17a und 17b versehen ist, welche getrennt mit den Auslaßkammern
5a und 5b der jeweiligen Ventilmechanismen in Verbindung stehen, können sie ersetzt werden durch eine erste Öffnung,
welche in Strömungsverbindung mit den Auslaßkammern 5a der jeweiligen Ventilmechanismen stehen, und eine zweite Auslaßöffnung,
welche in Strömungsverbindung mit den Auslaßkammern 5b der Ventilmechanismen stehen.
Die Zwischenplatte 21 , welche auf der Endfläche des Ventilgehäuses
1 über blattähnliche Dichtungsglieder durch Eindrehen
f 9
: · J(eji:& Schaafhausen
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von Schrauben in die zuvor erwähnten Gewindelöcher 19 befestigt ist, hat drei Zylinder 22, welche in ihre Verbindungsfläche gebohrt sind. Diese Zylinder 22 stehen durch Nuten 23
in Strömungsverbindung, welche in der Verbindungsfläche vorgesehen
sind und sich über eine Belüftungsöffnung 24 zur (Atmosphäre hin Öffnen, welche in der Außenwand der Zwischenplatte
21 vorgesehen ist. Kolben 25, welche gleitend in den Zylindern 22 aufgenommen sind, liegen gegen die Endflächen der
jeweiligen Ventilkörper 6 an und bilden Vorsteuerkammern 30 auf der Seite der inneren Enden der Zylinder 22, welche in
Rückwärtsrichtung von den Ventilkörpern unter dem Einfluß der zuvor erwähnten Federn 14 gedrückt werden.
Oben auf der Zwischenplatte 21 sind über blattähnliche Dichtungsglieder
drei elektromagnetische Vorsteuerventile 31 mit Ventilkammern 33 angebracht, welche mit den Vorsteuerkammern
30 der jeweiligen Zylinder 22 über Verbindungsdurchlässe 26 in der Endwand der Zwischenplatte 21 in Strömungsverbindung
stehen.
Die Vorsteuerventile 31 sind jeweils mit Öffnungen 32a und 32b an einander gegenüberliegenden Enden der Ventilkammer 33 versehen,
in welcher ein beweglicher Ventilkörper 35 mit Ventilgliedern 34a und 34b an einander gegenüberliegenden Enden von
ihm eingepaßt ist, um sich in Richtung auf die Ventilsitze 33a und 33b an den inneren Enden der Öffnungen 32a und 32b zu und
von diesen wegzubewegen. Der bewegliche Ventilkörper 35, welcher einen beweglichen Eisenkern bildet, wird ständig in
Richtung des Ventilsitzes 33b von einer Feder 36 gedrückt, welche in der Ventilkammer 33 vorgesehen ist, und von einem
stationären Eisenkern 38, welcher um die Öffnung 32a gebildet ist, gegen die Vorspannungswirkung der Feder 36 angezogen.
:.RbI'L&SCHAAFHAUSEN
patentanwälte
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wenn eine Solenoidspule um den beweglichen Ventilkörper 35
angeregt wird. Das andere Ende der Öffnung 32a ist offen nach Atmosphäre, während das andere Ende der Öffnung 32b mit einem
gemeinsamen Vorsteuerdruckdurchlaß 27 in Strömungsverbindung steht, welcher in der Zwischenplatte 21 gebildet ist. Dieser
Vorsteuerdruckdurchlaß 27 ebenso wie die Druckversorgungskammer 23 sind mit einer Fluiddruckguelle verbunden, welche
nicht dargestellt ist.
Wenn das Richtventil der oben beschriebenen Konstruktion sich in der in Fig. 1 dargestellten Position befindet, ist der
Ventilsitz 33b des Vorsteuerventils 31 von dem Ventilglied 34b des beweglichen Ventilkörpers 35 unter dem Einfluß der Vorspannungswirkung
der Feder 36 geschlossen und die Ventilkammer 33 ist zur Atmosphäre hin über die Öffnung 32a geöffnet. Dementsprechend
ist der Ventilkörper 6 durch die Wirkung der Feder 14 zurückgedrückt, wodurch die Druckversorgungskammer 33
mit der Ausgangskammer 4b in Strömungsverbindung steht, umd as unter Druck stehende Fluid an die Ausgangsöffnung 16b über die
Ausgangskammer 4b (Fig. 3) zu richten.
Wenn eine Solenoidspule 37 sines der Vorsteuerventile 31 in
der Position von Fig. 1 angeregt wird, wird der bewegliche Ventilkörper 35 an den stationären Eisenkern 38 gegen die
Vorspannungswirkung der Feder 36 angezogen, wodurch der Ventilsitz 33a mit dem Ventilglied 34a geschlossen und das Ventilglied
34b zur Öffnung des Ventilsitzes 33b abgehoben wird. Folglich gelangt der Vorsteüerfluiddruck in die Ventilkammer
33 über den Vorsteuerdruckdurchlaß 27 in der Zwischenplatte 21 und die Öffnung 32b und dann in die Vorsteuerkammer 30 des
Zylinders 22 über die Öffnung 26.
t · Ψ ν * * * 9 f 4
:♦ R&I£& SCHAAFHAUSEN
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Dadurch wird der Kolben 25 von dem Vorsteuerfluiddruck in der
Vorsteuerkammer 30 angetrieben; er verstellt den Ventilkörper 6 gegen die Vorspannungswirkung der Feder 14 und der Fluiddruck
wird von der Druckversorgugnskammer 3 an die Ausgangskammer 4a umgeschaltet, um diese über die Ausgangsöffnung 16a
(Fig. 3) nach außen zu führen.
Nach der Entregung der Solenoidspule 37 wird der bewegliche Ventilkörper 35 durch die Wirkung der Feder 36 zurückgeführt,
wodurch der Ventilsitz 33b mit dem Ventilglied 34b geschlossen wird, um die Strömung des Vorsteuerfluiddruckes zu unterbrechen.
Das Ventilglied 34a hebt sich von dem Ventilsitz 33b ab, um die Ventilkammer 33 nach Atmosphäre hin zu öffnen. Als Ergebnis
davon wird die Strömung des Vorsteuerfluiddruckes in die Vorsteuerkammer 30 unterbrochen und der Ventilkörper 6
j wird in die Position von Fig. 1 durch die Vorspannungswirkung j der Feder 14 zurückgeführt, wodurch der Fluiddruck der Druck-Versorgungskammer
3 an die Ausgangsöffnung 4b geschaltet wird.
β Es ist natürlich möglich, die Solenoidspulen 37 der Vorsteuerventile
31 unabhängig voneinander in der oben beschriebenen % Richtventilanordnung anzuregen, um die jeweiligen Ventilkörper
j 35 getrennt voneinander zu betätigen.
| Fig. 4 veranschaulicht ein zweites Ausführungsbeispiel der
\ Erfindung, bei welcher ein Paar von Ventilbohrungen 42 in
einem Ventilgehäuse 41 vorgesehen ist, welcher darin Ventilkörper 43 aufnehmen, welche von einem Paar von Vorsteuerventilen
31 betätigt werden. In diesem Falle ist die Zwischenplatte 44 nicht mit einem Vorsteuerdruckdurchlaß 27, wie bei
dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel versehen; es ist Sorge
dafür getroffen, den Vorsteuerdruck zu den jeweiligen Vor-
.,·;.,:;. * ''J1J ' %telt&SCHAAFHAUSEN
PATENTANWÄLTE.
- 14 -
Steuerventilen 31 getrennt über Öffnungen 45 an der Zwischenplatte
44 zuzuführen.
In den Fig. 4 und 1 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugs-
ziffern versehen. . <{.
Fig. 5 zeigt beispielsweise eine Möglichkeit der Verwtric; :~q
einer Richtventilanordnung nach der Erfindung, indem die Ventile gemäß dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel auf
einem Verteilersockel 51 befestigt sind. Die Ventilgehau.se \
und 41 enthalten jeweils eine Mehrzahl nebeneinanderliegender Ventilmechanismen und sind mittels der Befestigungslöcher 1 8
auf dem Verteilersockel 51 angebracht.
Der Verteilersockel 51 ist mit einer Zahl von Ausgangsöffnungen
52a und einer Zahl von zweiten Ausgangsöffnungen 52b versehen,
welche den Ausgangsöffnungen der jeweiligen Ventilmechanismen
entsprechen, einer Druckversorgungsöffnung 53, gemeinsam für alle Ventilmechanismen, sowie Auslaßöffnungen
54a und 54b, gemeinsam den Auslaßöffnungen 17a und 17b
(Fig. 3) der jeweiligen Ventilmechanismen.
Die Richtventilanordnung nach der Erfindung kann in solcher Weise angewendet werden, daß das Druckfluid direkt in die
\ .» Öffnungen des Ventilgehäuses 1 eingeführt und aus diesen
'' herausgeführt wird, wenn dieses erwünscht ist, anstatt einen
Verteilersockel 51 zu verwenden.
Für die Betätigungskraft des Vorsteuerventils 31 kann eine
mechanische oder hydraulische Kraft anstelle der beschriebenen elektromagnetischen Betätigungskraft eingesetzt werden.
::..: * :.RBtL&SCHAAFHAUSEN
PATENTANWÄLTE
Obgleich 5-Öffnungs-Ventile bei den vorher beschriebenen
beiden Ausführungsbeispielen gezeigt wurden, so können diese
auch 3- oder 4-Öffnungs-Ventile sein, solange die nebeneinanderliegenden
Ventilmechanismen getrennte Ausgansgöffnungen haben.
■ I · > Il I» III IC · f C I · · ·
f t · ' I · < · it J
M- I ' Il
PATENTANWÄLTE
1 Ventilgehäuse
2 Ventilbohrungen
3 Druckversorgungskammer 4a Ausgangskammer
4b Ausgangskammer
5a Auslaßkammer
5b Auslaßkammer
6 Ventilkörper
7a erweiterte Abschnitte
7b erweiterte Abschnitte
8a Ventilabschnitte
8b Ventilabschnitte
8c Ventilabschnitte
9 Dichtungsglied
10 Druckplatte
12 Durchlässe
13 Federkammer
14 Rückführungsfeder
15 Druckversorgungsoffnung
16a Ausgangsöffnung
16b Ausgangsöffnung
17a Auslaßöffnungen
17b Auslaßöffnungen
18 Befestigungsloch
19 Gewindeloch
21 Zwischenplatte
22 Zylinder
23 Nuten
24 Belüftungsöffnung
25 Kolben
26 Durchlass
27 Vorsteuerdruckdurchlaß 30 Vorsteuerkammer
31 Vorsteuerventil
32a Öffnungen
32b Öffnungen
33 Ventilkammer
34a Ventilglieder
34b Ventilglieder
35 Ventile
36 !»Feder
'"37 Solenoidspule
38 Eisenkern
42 Ventilfassungen
44 tZwischenplatte
45 Öffnungen
51 ,Verteilersockel
52a Ausgansöffnungen
52b Äusgangsöffnungen
53 Druckversorgungsoffnurig
54a Auslaßöffnungen
54b Auslaßöffnungen.
Claims (9)
1. Richtventilanordnung mit mehreren nebeneinander angeordneten
Ventilen, gekennzeichnet durch ein Ventilgehäuse (1 ) mit einer Druckversorgungsöffnung (15)', Auslaßöffnungen (17a, 17b)
und einer Anzahl von Ausgangsöffnungen (16a, 16b) sowie mit
Befestigungslöchern (18) zur Befestigung der Ventilanordnung an einem Sockel (51), mit einer Anzahl von nebeneinander in
dem Ventilgehäuse (1) vorgesehenen Ventilbohrungen (2), und mit einer Anzahl von Ventilgliedern (6), welche in den Ventilbohrungen
(2) aufgenommen und unabhängig voneinander beweglich sind, um eine entsprechende Anzahl von Ventilmechanismen in
dem Ventilgehäuse (1) zu bilden, wobei der Ventilmechanismus jeweils eine unabhängige Ausgangskammer (4a, 4b) in Strömungsverbindung mit einem der Ausgangsöffnungen -(16a, 16b), eine
Auslaßkammer (5a, 5b) in Strömungsverbindung mit den Auslaßöffnungen (17a, 17b) und eine Fluidversorgungskammer (3) in
Strömungsverbindung mit der Druckversorgungsöffnung (15) hat,
welche allen Ventilmechanismen gemeinsam ist, und wobei jedes der Ventilglieder (6) zwischen einer ersten Position, in
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patentanwälte
welcher eine Strömungsverbindung zwischen der Druckversorgungskammer
(3) und der Ausgangskammer (4a, 4b) besteht, und einer zweiten Position, in welcher eine Strömungsverbindung
zwischen der Ausgangskammer (4a, 4b) und der Auslaßkammer (5a, 5b) besteht, beweglich ist.
2. Richtventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände des Ventilgehäuses (1) von größerer
^Dicke sind, welche ausreichen, um die Gestalt des Ventilgehäuses
(1) als Ganzes aufrechtzuerhalten und äußeren Kräften zu widerstehen, und daß Unterteilungswände, welche die Ventilbohrungen
(2) trennen, von geringerer Dicke sind.
3. Richtventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Befesfcigungslöcher in den Seitenwänden gebildet sind.
4. Richtventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßkammern (5a, 5b) des Ventilmechanismus mit einer gemeinsamen Auslaßöffnung (17a,
17b), welche in dem Ventilgehäuse (1) vorgesehen ist, in Strömungsverbindung stehen.
5. Richtventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Zwischenplatte (21), welche an einem
Ende des Ventilgehäuses (1) befestigt und innen mit Zylindern (22) versehen ist, welche den Ventilgliedern (6) der jeweiligen
Ventilmechanismen gegenüber liegen, einen Kolben (25), welcher gleitend in jedem der Zylinder (22) anliegend an das
zugehörige Ventilglied (6) und getrennt angetrieben von einem Vorsteuerfluid aufgenommen ist, eine Verschlußplatte (11),
welche hermetisch abdichtend an dem anderen Ende des Ventil-
.RElli&SCHAAFHAUSEN
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gehäuses (1) befestigt ist, und eine Rückführungsfeder (14)
zwischen der Verschlußplatte (11) und jedem Ventilglied (6).
6. Richtventilanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (21) und die Verschlußplatte (11)
allen Ventilmechanismen gemeinsam ist.
7. Richtventilanordnung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch ein elektromagnetisches Vorsteuerventil (31 ),
welches an der Zwischenplatte (21) gegenüber jedem der Kolben (25) angeordnet ist, um diesen einen Vorsteuerdruck zu liefern.
8. Richtventilanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (21) mit einer Vorsteuerversorgungsöffnung
für die Zufuhr des Vorsteuerdruckes zu jedem der Vorsteuerventile (31) versehen ist.
9. Richtventilanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daxß jedes der Vorsteuerventile (31 ) mit der Vorsteuerversorgungsöffnung
über einen gemeinsamen Vorsteuerdruckdurchlaß in Strönrangsverbinäung steht, welcher in der Zwischen·=
platte (21) vorgesehen ist.
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