EP0222269A2 - Verfahren zum Färben von Wollstückware - Google Patents
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- EP0222269A2 EP0222269A2 EP86115067A EP86115067A EP0222269A2 EP 0222269 A2 EP0222269 A2 EP 0222269A2 EP 86115067 A EP86115067 A EP 86115067A EP 86115067 A EP86115067 A EP 86115067A EP 0222269 A2 EP0222269 A2 EP 0222269A2
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- padding
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/14—Wool
- D06P3/148—Wool using reactive dyes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/917—Wool or silk
Definitions
- the present invention relates to a pad-cold dwelling process for dyeing piece goods of wool or wool-containing fiber mixtures in an acidic medium using reactive dyes.
- the purpose of the invention explained below is therefore to remedy the shortcomings or disadvantages described at the outset when dyeing wool with reactive dyes by the pad-docking method, in particular to further reduce the energy expenditure for the actual dyeing process and to reduce the output reduce contaminated waste water if possible. From today's perspective, every type of energy saving and easy to remove wastewater play an important role.
- the sheet-like textile material is dissolved in an aqueous liquor containing the dissolved reactive dyes at a pH between 1.5 and 4, preferably between 2 and 3, and at temperatures up to a maximum of 25 ° C. preferably in the range of room temperature, blocks and then allows this block to remain in the moist state for the dye fixation under the customary acidic conditions and without further addition of temperature for 18 to 36 hours.
- the method set out above has clear advantages in the energy and wastewater balance over the prior art.
- any temperature supply can be dispensed with by maintaining a certain pH range.
- the company consciously refrains from using urea as a fixative to deepen the color.
- the block fleet therefore only contains inorganic or orga African acids and / or acid salts thereof, which ensure the setting of the characteristic pH range in accordance with the process and whose neutralization is very easy to carry out when treating the waste water.
- the principle of the present invention is essentially based on the presence of high acid content in the padding liquors used.
- the new method can be carried out with the safety and reproducibility of the nuance required for practice.
- the simple and uncomplicated procedure is impressive in this dyeing process. After a normal completion of the dyeing following the dwell process, excellent fastness properties are obtained on the wool dyed in this way. The result is extraordinarily brilliant and deep colors.
- both organic and inorganic acids or their salts are considered in the process.
- Potassium bisulfate (bisulfate) sulfuric acid, amidosulfonic acid, formic acid, oxalic acid, succinic acid, tartaric acid and others are examples of this.
- mixtures of such acidic agents which are capable of realizing the specific pH can also be used according to the invention. If, however, weak organic acids such as acetic acid are used in this process, which only allow the adjustment of pH values in the range from 4 to about 4.8, then it can always be found here that the resulting fastness properties are not so good are what you can expect when using strong acids.
- urea must also be added to the liquor in such cases, as already explained in DE-C2-26 35 989.
- the addition of urea can be dispensed with when using strong organic acids which produce pH values of 2 to 3.
- NEN that the setting of certain acidic conditions allows a temperature reduction in the pad-docking process for dyeing wool with reactive dyes. The lowering of the dyeing temperature is considerable, so that there is a real cold retention fixation.
- the aqueous padding liquor may also advantageously contain nitrogen-containing oxyethylates or alkyl polyglycol ethers or a mixture of both commercially available classes of compounds to prevent the appearance of gray veils on the wool dyeings produced according to the invention. It was namely found according to the present invention that with the addition of 5 to 25 g / l, preferably 10 to 15 g / l, a 30 to 70% aqueous setting of fatty amines containing ethylene oxide groups, i.e.
- the organic dyes known under this generic term - regardless of the type of their fiber-reactive group - are considered as reactive dyes.
- This class of dyes is referred to in the Color Index, 3rd edition 1971 and additions in 1975 as "CI Reactive Dyes” and comprises chemical compounds with a dye character which form a covalent bond with fibers containing OH groups and / or NH groups are able to. These are predominantly those dyes which contain at least one group which is reactive with hydroxyl or amino groups in the fiber material having a polyamide structure, a precursor therefor or a substituent which is reactive with the above-mentioned constituents of the fiber molecule.
- Particularly suitable as the base of the chromophoric system of these organic dyes are those from the series of the azo, anthraquinone and phthalocyanine compounds, it being possible for the azo and phthalocyanine dyes to be both metal-free and metal-containing.
- Reactive groups and precursors which form such reactive groups include, for example, epoxy groups, the ethyleneimide group, the vinyl grouping in the vinylsulfone or acrylic acid radical, and also the ⁇ -sulfatoethylsulfone group, the ⁇ -chloroethylsulfone group or the ⁇ -dialkylamino-ethylsulfone group.
- tetrafluorocyclobutyl series for example tetrafluorocyclobutyl acrylic acid
- the reactive substituents in reactive dyes are those that are easily removable and leave an electrophilic residue.
- 1 to 3 halogen atoms on the following ring systems are of interest as substituents: quinoxaline, triazine, pyrimidine, phthalazine, pyridazine and pyridazone.
- Dyes with several identical or different reactive groups can also be used.
- Such reactive dyes of the type defined above often have more than one sulfonic acid group (apart from the reactive grouping of the dye) in the molecule, which can be distributed as desired over the chromophore, but are preferably bound to its aromatic radicals.
- dyes of the vinyl sulfone type are preferably used, with which the fiber reacts via an addition mechanism via the vinyl sulfone form of the dye.
- coloring substances in the claimed process are the conversion products of such known sulfonyl reactive dyes with, for example, methyl taurine, in which the reactive group is temporarily present in masked form.
- the claimed process is generally carried out as follows:
- the wool textile to be dyed is padded with the padding liquor containing dye, acid and possibly auxiliaries at about room temperature.
- the liquor absorption can be between 50 and 130%, based on the weight of the dry fiber material.
- the moist goods are then held for about 18 to 36 hours at about room temperature for dye fixation, which is usually done in a rolled-up state with slow rotation of the ball.
- This measure is expediently carried out with a substantial absence of air, which can be achieved by wrapping the docked goods in a plastic film. If the liquor intake is correspondingly low, the dwelling process with the moist textile goods can also be carried out in a de-tabulated state.
- the dye is then rinsed, washed and neutralized.
- aqueous padding liquor of about 20 ° C, which 10 g / l of a 4% aqueous thickener based on galactomannan, 15 g / l of the dye Reactive Blue 19 with the CI no. 61200 and 20 ml / l sulfuric acid conc. (96%) contains and is adjusted to a pH value of 2.8, a fabric made of wool that has not been pretreated with an anti-felt treatment is padded.
- the liquor absorption is 100%, based on the weight of the dry fiber material.
- the goods treated in this way are then docked in the moist state resulting from squeezing off the excess liquor and left for 24 hours at room temperature for dye fixation while slowly rotating the ball. The dyeing thus produced is then washed out with water.
- the dye liquor specified under 1a) was added instead of the substance according to 1b) in this case 15 g / l of an aqueous solution of the reaction product of 1 mol of isotridecyl alcohol with 5 mol of ethylene oxide
- Example 1a Using an aqueous padding liquor, as indicated in the composition in Example 1a), but instead of the blue dye used there, 20 g / l of the yellow reactive dye of the formula and instead of sulfuric acid 80 g / l potassium hydrogen sulfate containing, at room temperature and a pH of 2.9, a non-felted wool flannel fabric is padded with a liquor absorption of 95% (of the weight of the fabric). After a 20-hour residence time for dye fixation at 20 ° C., the procedure is as described under Example 1a).
- aqueous padding liquor of about 20 ° C, which 10 g / l of a 4% aqueous thickener based on galactomannan, 15 g / l of the red reactive dye of the formula and Contains 90 g / l tartaric acid, at a pH value of 3, a wool fabric finished with a polyimine resin coating that is felt-free is padded with a liquor absorption of 100% (by weight of the goods). After a dwell time of 28 hours for dye fixation at room temperature, the procedure is as described in Example 1a).
- Example 1a Using an aqueous padding liquor at room temperature and the composition as given in Example 1a), but in contrast to this instead of the yellow dye there 30 g / l of the commercially available red reactive dye of the formula with methyl taurine containing, a wool fabric that has not been finished with felt is padded at a pH value of 2.5 and a liquor absorption of 100% (by weight of the goods). After a The dyed textile material is washed out with water for 24 hours at around 20 ° C for the moist goods. A full red color results.
- Example 6 By means of an aqueous padding liquor as described in Example 6, which instead of the dyes there is a mixture of 15 g / l of the yellow reactive dye of the formula 15 g / l of the red reactive dye of the formula such as 15 g / l of the dye Reactive Blue 19 with the CI no. 61200 and 25 ml / l sulfuric acid conc. contains, the procedure for dyeing and dye fixation is as given in Example 6.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klotz-Kaltverweil-Verfahren zum Färben von Stückware aus Wolle oder wollhaltigen Fasermischungen im sauren Medium unter Verwendung von Reaktivfarbstoffen.
- Zum Färben von textilen Flächengebilden aus Wolle gibt es in der Praxis außer mehr oder weniger kontinuierlich ablaufenden Arbeitsweisen, z.B. nach der Klotz-Warmverweil-Methode entsprechend der deutschen Patentschrift DE-C2-26 35 991, für diese Aufgabe auch noch ausgesprochene Klotz-Aufdock-Verfahren, wie das für Metallkomplexfarbstoffe in der deutschen Patentschrift DE-C2-26 35 990 und für Reaktivfarbstoffe in der deutschen Patentschrift DE-C2-26 35 989 beschrieben wird. In allen der zuvor genannten Verfahren zur Wollstückfärberei muß jedoch entweder beim Klotzvorgang oder während des Verweilens oder auch bei beiden Operationen Wärme zugeführt werden. So läuft im Falle des Standes der Technik aus der DE-C2-26 35 989 der Klotzvorgang zwischen 60° und 80°C und die anschließend zur Farbstoff-Fixierung erforderliche Verweiltemperatur beträgt dann auch noch einmal 75° bis 85°C.
- Darüber hinaus werden nach den erwähnten Färbetechniken in den Klotzflotten neben den eingesetzten Farbstoffen gewöhnlich hohe Mengen an hydrotrop wirkenden Substanzen, in erster Linie Harnstoff benötigt. Die Verwendung von Harnstoff, welche für eine volle Fixierung der Reaktivfarbstoffe ins Auge gefaßt ist, kann allerdings zu gewissen Beeinträchtigungen der Wollqualität infolge Faserschädigung führen. In diesem Zusammenhang darf indessen nicht übersehen werden, daß bei den bisher bekannten Färbeprozessen auf dieser Grundlage immer eine mehr oder weniger ins Gewicht fallende Abwasserbelastung gegeben ist. Harnstoff kann aus solchem verunreinigten Abwasser nicht wieder entfernt werden. Infolgedessen düngt er die in den Gewässern vorhandenen Pflanzen und erniedrigt dadurch den Gesamtsauerstoffgehalt von Flüssen und Seen.
- Sinn und Zweck der nachstehend erläuterten Erfindung ist es also, die eingangs aufgezeichneten Unzulänglichkeiten bzw. geschilderten Nachteile beim Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen nach der Klotz-Aufdock-Methode zu beheben, insbesondere den Energieaufwand für den eigentlichen Färbeprozeß noch weiter zu senken und den Ausstoß an belasteten Abwässern nach Möglichkeit herabzusetzen. Aus heutiger Sicht spielen jede Art von Energieeinsparungen und einfach zu beseitigende Abwässer eine bedeutsame Rolle.
- Die zuvor dargelegte Aufgabe wird erfindungsgemäß nunmehr dadurch gelöst, daß man das bahnförmige Textilmaterial mit einer die gelösten Reaktivfarbstoffe aufweisenden wäßrigen Flotte bei einem pH-Wert zwischen 1,5 und 4, bevorzugt zwischen 2 und 3, sowie bei Temperaturen bis maximal 25°C, vorzugsweise im Bereich von Raumtemperatur, klotzt und sodann diese Klotzung zwecks Farbstoff-Fixierung im feuchten Zustand unter den hergebrachten sauren Bedingungen sowie ohne weitere Temperaturzufuhr 18 bis 36 Stunden verweilen läßt.
- Das vorstehend dargelegte Verfahren weist deutliche Vorteile in der Energie- und Abwasserbilanz gegenüber dem Stand der Technik auf. Im Zuge der beanspruchten Klotzfärbetechnik in Verbindung mit der Farbstoff-Fixierung durch Kaltverweilen hat es sich nämlich herausgestellt, daß durch das Einhalten eines bestimmten pH-Bereiches auf jede Temperaturzuführung verzichtet werden kann. Gleichzeitig wird bewußt davon Abstand genommen, Harnstoff als Fixierhilfsmittel zwecks Farbvertiefung einzusetzen. In der Klotzflotte befinden sich somit nur anorganische oder orga nische Säuren und/oder saure Salze davon, welche die verfahrensgemäße Einstellung des charakteristischen pH-Bereiches besorgen und deren Neutralisation bei der Aufbereitung des Abwassers sehr einfach vorzunehmen ist. Das Prinzip der vorliegenden Erfindung beruht im wesentlichen auf der Anwesenheit von hohem Säuregehalt in den verwendeten Klotzflotten. Das neue Verfahren läßt sich mit der für die Praxis erforderlichen Sicherheit und Reproduzierbarkeit der Nuance durchführen. Bei diesem Färbeprozeß ist die einfache und unkomplizierte Verfahrensweise bestechend. Nach einer üblichen Fertigstellung der Färbung im Anschluß an den Verweilvorgang erhält man hervorragende Echtheitseigenschaften auf der so gefärbten Wolle. Es resultieren außerordentlich brillante und tiefe Farbtöne.
- Zur Einstellung saurer pH-Bedingungen werden verfahrensgemäß sowohl organische als auch anorganische Säuren bzw. deren Salze in Betracht gezogen. Als Beispiele dafür sind Kaliumhydrogensulfat (Bisulfat), Schwefelsäure, Amidosulfonsäure, Ameisensäure, Oxalsäure, Bernsteinsäure, Weinsäuer u.a. zu nennen. Aber auch Mischungen von derartigen sauren Mitteln, die in der Lage sind, den bestimmten pH-Wert zu realisieren, können erfindungsgemäß eingesetzt werden. Sofern allerdings bei diesem Verfahren mit schwachen organischen Säuren, wie z.B. Essigsäure gearbeitet wird, welche lediglich die Einstellung von pH-Werten im Bereich von 4 bis etwa 4,8 erlauben, dann kann man hierbei immer wieder feststellen, daß die resultierenden Echtheitseigenschaften nicht so gut sind, wie man sie bei der Anwendung von starken Säuren erwarten darf. Deswegen muß in solchen Fällen der Flotte außerdem Harnstoff zugesetzt werden, so wie es schon in der DE-C2-26 35 989 erläutert ist. Demgegenüber kann entsprechend der Erfindung bei Anwendung von starken organischen Säuren, welche pH-Werte von 2 bis 3 hervorbringen, von der Harnstoffzugabe abgesehen werden. Man hat in dieser Hinsicht nicht voraussehen kön nen, daß die Einstellung ganz bestimmter saurer Bedingungen eine Temperatursenkung beim Klotz-Aufdock-Prozeß für das Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen gestattet. Dabei ist die Erniedrigung der Färbetemperatur erheblich, so daß eine echte Kaltverweil-Fixierung vorliegt.
- Die wäßrige Klotzflotte kann im Bedarfsfalle zur Verhinderung des Auftretens von Grauschleier auf den erfindungsgemäß erzeugte Wollfärbungen darüber hinaus zweckmäßig noch stickstoffhaltige Oxethylate oder Alkylpolyglykolether oder ein Gemisch aus beiden handelsüblichen Verbindungsklassen enthalten. Es wurde nach der vorliegenden Erfindung nämlich gefunden, daß bei Zugabe von 5 bis 25 g/l, vorzugsweise 10 bis 15 g/l, einer 30 bis 70 %igen, wäßrigen Einstellung von Ethylenoxidgruppen enthaltenden Fettaminen, d.h. besonders eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol eines Fettamins mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Stearylamin, und 8 bis 15 Mol Ethylenoxid, oder bei Zugabe der gleichen Menge eines Alkylpolyglykolethers, d.h. besonders eines Umsetzungsproduktes aus geradkettigen oder verzweigten Fettalkoholen mit 10 bis 18 C-Atomen, vorzugsweise 1 Mol Isotridecylalkohol, und 5 bis 8 Mol Ethylenoxid, zur Färbeflotte grauschleierfreie, brillante und tiefe Farbtöne resultieren. Neben einer Zunahme der Brillanz wegen fehlenden Grauschleiers wurde hierbei überraschenderweise auch eine deutliche Erhöhung der Farbstärke festgestellt.
- Für das Färben von Wollfasern bzw. des Wollanteils von Fasermischungen werden als Reaktivfarbstoffe die unter diesem Gattungsbegriff bekannten organischen Farbstoffe - unabhängig von der Art ihrer faserreaktiven Gruppe - in Betracht gazogen. Diese Farbstoffklasse wird im Colour Index, 3. Auflage 1971 sowie Ergänzungen 1975 als "C.I. Reactive Dyes" bezeichnet und umfaßt chemische Verbindungen mit Farbstoffcharakter, die mit OH-gruppen- und/oder NH-gruppenhaltigen Fasern eine kovalente Bindung einzugehen in der Lage sind. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit Hydroxy- oder Aminogruppen im Fasermaterial mit Polyamid-Struktur reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit den oben erwähnten Bestandteilen des Fasermoleküls reaktionsfährigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper des chromophoren Systems dieser organischen Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninverbindungen, wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien beispielsweise Epoxygruppen, die Ethylenimidgruppe, die Vinylgruppierung im Vinylsulfon- oder im Acrylsäure-Rest, ferner die β-Sulfatoethylsulfongruppe, die β-Chlorethylsulfongruppe oder die β-Dialkylamino-ethylsulfongruppe genannt. Außerdem kommen für dieses Verfahren Derivate der Tetrafluorcyclobutyl-Reihe, z.B. der Tetrafluorcyclobutylacrylsäure, in Frage. Als reaktionsfähige Substituenten in Reaktivfarbstoffen dienen solche, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Substituenten sind in dieser Hinsicht beispielsweise 1 bis 3 Halogenatome an folgenden Ringsystemen von Interesse: Chinoxalin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin, Pyridazin und Pyridazon. Es können auch Farbstoffe mit mehreren gleich- oder verschiedenartigen Reaktivgruppen verwendet werden. Solche Reaktivfarbstoffe der zuvor definierten Art weisen häufig mehr als eine Sulfonsäuregruppe (außer der reaktiven Gruppierung des Farbstoffes) im Molekül auf, welche beliebig über den Chromophor verteilt sein können, bevorzugt aber an dessen aromatische Reste gebunden sind.
- Für die Durchführung der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise Farbstoffe vom Vinylsulfon-Typ eingesetzt, mit denen die Faser nach einem Additionsmechanismus über die Vinylsulfon-Form des Farbstoffes reagiert. Ebenso brauch bar als färbende Substanzen beim beanspruchten Verfahren sind die Umwandlungsprodukte solcher bekannter Sulfonyl-Reaktivfarbstoffe mit z.B. Methyltaurin, in denen die Reaktivgruppe vorübergehend in maskierter Form vorliegt.
- Nach der Färbetechnik gemäß dieser Erfindung lassen sich zufriedenstellende färberische Ergebnisse sowohl auf gewöhnlichen, d.h. mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelten Wollfasern als auch auf chlorierten Wollqualitäten oder solchen, die durch Auflage eines Polyacryl- oder Polyimin-Harzfilms filzfrei oder filzarm ausgerüstet worden sind, erzielen.
- Das beanspruchte Verfahren wird im allgemeinen wie folgt durchgeführt:
- Man klotzt das zu färbende Wolltextil mit der Farbstoff, Säure und eventuell Hilfsmittel enthaltenden Klotzflotte bei etwa Raumtemperatur. Die Flottenaufnahme kann hierbei je nach der Qualität des Farbguts zwischen 50 und 130 %, bezogen auf das Gewicht des trockenen Fasermaterials, betragen.
- Danach wird die feuchte Ware zur Farbstoff-Fixierung 18 bis 36 Stunden bei etwa Raumtemperatur verweilt, was üblicherweise in aufgerolltem Zustand unter langsamen Rotieren der Kaule erfolgt. Zweckmäßigerweise wird diese Maßnahme unter weitgehendem Luftabschluß vorgenommen, was man durch Einschlagen der aufgedockten Ware in eine Plastikfolie erreicht. Bei entsprechend niedriger Flottenaufnahme kann der Verweilprozeß mit dem feuchten Textilgut auch in abgetafeltem Zustand bewerkstelligt werden. Anschließend wird die hergestellte Färbung gespült, gewaschen und neutralisiert.
- In den nachstehenden Ausführungsbeispielen beziehen sich Prozentangaben auf das Gewicht der so bezeichneten Gegenstände. Die genannten Reaktivfarbstoffe werden in handelsüblicher Form und Beschaffenheit eingesetzt:
- a) Mittels einer wäßrigen Klotzflotte von etwa 20°C, welche
10 g/l einer 4%igen, wäßrigen Verdickung auf Galaktomannan-Basis,
15 g/l des Farbstoffes Reactive Blue 19 mit der C.I.-Nr. 61200 und
20 ml/l Schwefelsäure konz. (96 %ig)
enthält und auf einen pH-Wert von 2,8 eingestellt ist, wird ein Gewebe aus mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelter Wolle geklotzt. Die Flottenaufnahme beträgt hierbei 100%, bezogen auf das Gewicht des trockenen Fasermaterials. Die in dieser Weise behandelte Ware wird sodann in dem nach Abquetschen des Flottenüberschusses resultierenden feuchten Zustand aufgedockt und zur Farbstoff-Fixierung unter langsamem Rotieren der Kaule 24 Stunden bei Raumtemperatur verweilen gelassen. Hierauf wird die so erzeugte Färbung mit Wasser ausgewaschen. - Es resultiert eine Blaufärbung mit guten bis sehr guten Naßechtheitseigenschaften, die jedoch einen Grauschleier zeigt.
- b) Fügt man der unter 1a) bereiteten Färbeflotte außerdem noch
15 g/l einer 30%igen, wäßrigen Einstellung des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid (versetzt mit Triisobutylphosphat als Entschäumer)
hinzu und führt den Klotzauftrag derselben sowie die Verweiloperation zur Farbstoff-Fixierung gemäß der obigen Vorschrift 1a) durch, so wird eine entsprechende Blaufärbung ohne Auftreten von Grauschleier erzielt. Setzte man nun zum Vergleich die bei Remissionsmessungen mittels eines Farbmeßgerätes vom Typ ICS (Instrumental Color Systems) MM 7000 ermittelte Farbstärke der nach 1a) erhaltenen Färbung gleich 100, so konnte anhand von Farbmessungen auf derselben Grundlage bei einer Färbung nach 1b) die Farbstärke 125 festgestellt werden. - c) Fügte man jedoch der unter 1a) angegebenen Färbeflotte, anstelle der Substanz gemäß 1b), in diesem Falle
15 g/l einer wäßrigen Lösung des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Isotridecylalkohol mit 5 Mol Ethylenoxid
hinzu, so wurde nach Färbevorgang sowie Fertigstellung entsprechend Vorschrift 1a) hier eine besonders brillante Blaufärbung ohne Grauschleier erhalten, die aufgrund von Farbmessungen unter den dort spezifierten Bedingungen im Vergleich zur Färbung nach 1a) (Farbstärke = 100) die Farbstärke 211 aufwies. - Die gleichen färberischen Ergebnisse wie gemäß 1a), 1b) und 1c) erhält man bei Verwendung von 7 g/l Amidosulfonsäure, anstelle von Schwefelsäure, und sonst gleicher Zusammensetzung der Klotzflotte.
- a) Mittels einer wäßrigen Klotzflotte, wie sie in der Zusammensetzung bei Beispiel 1a) angegeben ist, jedoch statt des dort eingesetzten blauen Farbstoffes hier 20 g/l des gelben Reaktivfarbstoffes der Formel
80 g/l Kaliumhydrogensulfat
enthaltend, wird bei Raumtemperatur sowie einem pH-Wert von 2,9 eine nicht filzfrei ausgerüstete Wollflanellware bei einer Flottenaufnahme von 95 % (vom Warengewicht) geklotzt. Nach einer 20-stündigen Verweilzeit zur Farbstoff-Fixierung bei 20°C verfährt man weiter wie unter Beispiel 1a) beschrieben wird. - Es resultiert eine volle Gelbfärbung mit sehr guten Naßechtheitseigenschaften.
- b) Führt man bei der Herstellung obiger Gelbfärbung den Färbeansatz gemäß 2a) jedoch unter weiterem Zusatz von Stearylamin-oxethylat wie in Beispiel 1b) durch, dann wird nach Fertigstellung gemäß Beispiel 1 eine grauschleierfreie Färbung mit einem farbmetrisch gegenüber Färbung 2a) (Farbstärke = 100) ermittelten Wert der Farbstärke von 131 erhalten.
- c) Verfährt man indessen beim Einsatz von Färbeflotte gemäß 2a) unter weiterem Zusatz von Isotridecylalkohol-oxethylat wie nach Beispiel 1c), so erzielt man eine hochbrillante Gelbfärbung mit dem farbmetrisch ermittelten Wert der Farbstärke von 222 gegenüber dem Bezugswert 100 entsprechend Beispiel 2a).
- a) Mittels einer wäßrigen Klotzflotte von etwa 20°C, welche
10 g/l einer 4%igen, wäßrigen Verdickung auf Galaktomannan-Basis,
15 g/l des roten Reaktivfarbstoffes der Formel
90 g/l Weinsäure enthält,
wird bei einem pH-Wert von 3 ein durch eine Polyiminharz-Auflage filzfrei ausgerüstetes Wollgewebe bei einer Flottenaufnahme von 100 % (vom Warengewicht) geklotzt. Nach einer 28stündigen Verweilzeit zur Farbstoff-Fixierung bei Raumtemperatur verfährt man weiter wie unter Beispiel 1a) angegeben ist. - Es resultiert eine volle Rotfärbung.
- b) Arbeitet man beim Färben mit der Flotte gemäß 3a) jedoch unter Zusatz von 12 g/l des Stearylamin-oxethylats nach Beispiel 1b), dann resultiert eine brillante Rotfärbung mit einer farbmetrisch ermittelten Farbstärke von 151 gegenüber derjenigen von Färbung 3a) mit dem Bezugswert 100.
- c) Setzt man der Färbeflotte 3a) außerdem noch Isotridecylalkohol-oxethylat wie im Beispiel 1c) zu und verfährt weiter wie dort angegeben, so erhält man nach Fertigstellung eine besonders brillante Rotfärbung der Farbstärke von 164, verglichen mit derjenigen von Färbung 3a) = 100.
- a) Mittels einer wäßrigen Klotzflotte von etwa 25°C, die
10 g/l einer 4%igen, wäßrigen Verdickung auf Galaktomannan-Basis,
30 g/l des Farbstoffes Reactive Orange 16 mit der C.I.-Nr. 17757 und
20 ml/l Schwefelsäure konz. (96 %ig)
enthält und auf den pH-Wert 2,5 eingestellt ist, wird ein nicht filzfrei ausgerüstetes Wollgewebe bei einer Flottenaufnahme von 100 % (vom Warengewicht) imprägniert. Nach einer Aufdockzeit von 24 Stunden bei Raumtemperatur zur Farbstoff-Fixierung sowie Fertigstellung gemäß Beispiel 1a) erhält man eine orange-rote Färbung mit sehr guten Naßechtheiten. - b) Setzt man im Rahmen obiger Färbevorschrift fernerhin noch oxethyliertes Stearylamin wie in Beispiel 1b) angegeben zu, so erhält man eine entsprechende Färbung mit einer gemessenen Farbtiefe von 179, verglichen mit derjenigen von Färbung 4a) = 100.
- c) Bei Zusatz des in Beispiel 1c) aufgeführten Isotridecylalkohol-oxethylates zur Flotte 4a) sowie ansonsten gleichen Färbebedingungen wird eine besonders brillante Orange-Färbung der Farbtiefe 224, verglichen mit derjenigen von Färbung 4a) = 100 erzielt.
- a) Mittels einer wäßrigen Klotzflotte von Raumtemperatur sowie der Zusammensetzung wie im Beispiel 1a) angegeben, jedoch zum Unterschied davon anstelle des dortigen gelben Farbstoffes hier
30 g/l des handelsüblichen, mit Methyltaurin versetzten, roten Reaktivfarbstoffes der Formel - b) Arbeitet man bei der Herstellung der obigen Färbung außerdem noch unter Zusatz von oxethyliertem Stearylamin gemäß Beispiel 1b), so resultiert eine tiefere Rotfärbung als nach Verfahren 5a) erhalten, mit einer Farbstärke von 126 im Vergleich zu Farbstärke 100 bei Färbung 5a).
- c) Ein Zusatz von oxethyliertem Isotridecylalkohol gemäß Beispiel 1c) zur Klotzflotte 5a) führt zu einer hochbrillanten, tiefen Rotfärbung der Farbstärke von 188 gegenüber der Färbung nach 5a) mit dem Bezugswert 100.
- Mittels einer wäßrigen Klotzflotte von Raumtemperatur, die
10 g/l vollverethertes (methyliertes) Johannisbrotkernmehl,
15 g/l einer 30%igen wäßrigen Lösung des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid (mit Triisobutylphosphat als Entschäumer),
40 g/l des roten Reaktivfarbstoffes der Formel
enthält sowie auf einen pH-Wert von 2,6 eingestellt ist, wird ein nicht filzfrei ausgerüstetes Wollgewebe bei einer Flottenaufnahme von 95 % (vom Warengewicht) geklotzt. Nach einer 24-stündigen Verweilzeit zur Farbstoff-Fixierung bei etwa 20°C verfährt man bei der Fertigstellung wie unter Beispiel 1a) angegeben ist. - Es resultiert eine brillante Hochrotfärbung mit sehr guten Naßechtheitseigenschaften.
- Mittels einer wie in Beispiel 6 beschriebenen, wäßrigen Klotzflotte, welche anstelle der dortigen Farbstoffe hier ein Gemisch aus
15 g/l des gelben Reaktivfarbstoffes der Formel
15 g/l des Farbstoffes Reactive Blue 19 mit der C.I.-Nr. 61200 und
25 ml/l Schwefelsäure konz.
enthält, verfährt man zur Färbung und Farbstoff-Fixierung wie in Beispiel 6 angegeben. - Es resultiert ein neutrales Grau mit guten bis sehr guten Echtheitseigenschaften.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT86115067T ATE58924T1 (de) | 1985-11-07 | 1986-10-30 | Verfahren zum faerben von wollstueckware. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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