EP0221061B1 - Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion - Google Patents
Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion Download PDFInfo
- Publication number
- EP0221061B1 EP0221061B1 EP85902990A EP85902990A EP0221061B1 EP 0221061 B1 EP0221061 B1 EP 0221061B1 EP 85902990 A EP85902990 A EP 85902990A EP 85902990 A EP85902990 A EP 85902990A EP 0221061 B1 EP0221061 B1 EP 0221061B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- salt content
- fraction
- receiver
- content fraction
- condensate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/001—Purifying combustible gases containing carbon monoxide working-up the condensates
Definitions
- the invention relates to a method for separating the coal water obtained in the coking process into a small salt-rich and a large salt-poor fraction according to the preamble of claim 1.
- the approximately 800 ° C hot gas coming from the riser pipe is cooled in the receiver by circulating gas condensates to the dew point at approximately 80 ° C.
- the invention is therefore based on the object to remove the non-deposited fixed salts in the pre-coolers from the gas in the pre-coolers in order to obtain most of the water obtained in the coking without salt and after further cleaning steps as process water in the To be able to reduce coke oven operations.
- the invention will be described in more detail with reference to the drawing.
- the figure shows schematically the gas cleaning after the coke ovens.
- the circulation of the tar and water condensed in the template 1 takes place via line 2 to the tar separator 3 and further via line 4 back to the template 1.
- the gas flow enters the precooler 6 from the template 1 through the electrostatic filter 5.
- the outflow of the electrostatic filter 5 is conducted via line 7 into the template circuit, for example into the tar separator 3.
- a condensate is obtained in the pre-coolers 6, which is practically free of fixed salts and is further processed separately.
- Part of the precooler condensate is via line 8 in the template circuit, for. B. as shown here, returned to the template 1, since in addition to the coal water, the water vapor is condensed out, which was previously evaporated in the template 1 for cooling the hot raw gas.
- the amount of water drawn off from the supply circuit through line 9 can be freed of its volatile achad substances, for example, in a stripper, and also fixed ammonia when lime, sodium hydroxide solution or sodium carbonate are added, and can be removed after de-phenolization. Since this is a comparatively small amount of water, this solution can also be evaporated in order to obtain the fixed salts as a solid.
- the condensate obtained in the pre-coolers is freed of its volatile pollutants, if necessary after use in gas cleaning, and can be used after further biological cleaning, reverse osmosis, after de-phenolization or cleaning with activated carbon as process water, e.g. for coke quenching or as cooling water , used in the coking plant.
- fractional condensation of the gases is carried out in a number of precoolers 6 according to one embodiment of the invention.
- the gas in the first cooler is only cooled to such an extent that the condensed water (at around 70 ° C) can be used as process water.
- Ambient temperature becomes a second cooler sprinkled with tar or a tar-ammonia water mixture to avoid naphthalene deposits.
- the flow of the second cooler is then through line 8 in the template circuit, for. B. returned to template 1.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auftrennung des beim Verkokungsprozeß anfallenden Kohlewassers in eine kleine salzreiche und eine große salzarme Fraktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei der Verkokung von Kohle fallen im allgemeinen pro Tonne Kohle 140 I Kohlewasser an, die zu etwa 100 I aus der ursprünglichen Kohlenfeuchte stammen und zu etwa 40 I sich bei der Verkokung gebildet haben. Außerdem werden bei der Verkokung neben flüchtigen Schadstoffen, wie beispielsweise NH3, H2S und HCN, auch sogenannte fixe Salze, wie hauptsächlich z. B. NH4C1 gebildet, die sich im Gaskondensat lösen und durch desorptive Prozesse nicht daraus wieder entfernt werden können. Daher ist es bisher nicht möglich, das nach Reinigungsstufen, wie beispielsweise Entphenolung oder Strippen im Abtreiber, anfallende Gaskondensat wieder als Brauchwasser zu verwenden, weil seine Salzfracht auch nach dem Entbinden des fixen Ammoniaks mit Kalk oder Alkali unverändert hoch bleibt.
- Üblicherweise wird auf der Kokerei das aus dem Steigrohr kommende, etwa 800° C heiße Gas in der Vorlage durch im Kreislauf geführte Gaskondensate bis zum Taupunkt bei etwa 80°C abgekühlt.
- Dabei gelangen die fixen Salze nur zu einem Teil in das Kreislaufkondensat, der Rest gelangt mit dem Gas in die Kühlerkondensate, so daß eine Aufteilung der Gaskondensate in eine salzhaltige und ein salzfreie Fraktion nicht möglich ist.
- Es ist zwar ein Verfahren zur Gewinnung eines an fixen Salzen freien Kondensats bekannt, bei dem das Rohgas zwischen Vorlage und Vorkühlern gewaschen wird, um die fixen Salze aus dem Gas abzuscheiden (US-PS-1 747 616). Eine Untersuchung dieser aus dem Jahre 1922 stammenden Arbeitsweise zeigte jedoch, daß diese Arbeitsweise keinen Erfolg hat, da die fixen Salze in Form von Aerosolen vorliegen, die in einem Waschprozeß nicht abgeschieden werden können.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die bei der Vorlagenbedüsung nicht abgeschiedenen fixen Salze vor der Gaskondensation in den Vorkühlern aus dem Gas zu entfernen, um so den größsten Teil des bei der Verkokung anfallenden Wassers salzfrei zu gewinnen und nach Weiteren Reinigungsschritten als Brauchwasser in den Kokereibetrieb zurückführen zu können.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen erfolgen gemäß den Merkmalen der Unteransprüche.
- Indem man die Kokereirohgase zwischen Vorlage und Vorkühlern ein Elektrofilter passieren läßt, werden die fixen Salze zu über 96 % aus dem wasserdampfgesättigten Rohgas abgeschieden.
- Anhand der Zeichnung sei die Erfindung näher beschrieben. Die Figur stellt schematisch die Gasreinigung nach den Koksöfen dar.
- Der Kreislauf des in der Vorlage 1 kondensierten Teers und Wassers erfolgt über Leitung 2 zum Teerscheider 3 und weiter über Leitung 4 zurück zur Vorlage 1. Der Gasstrom tritt dagegen aus der Vorlage 1 durch das Elektrofilter 5 in die Vorkühler 6 ein. Der Ablauf des Elektrofilters 5 wird über Leitung 7 in den Vorlagenkreislauf, beispielsweise in den Teerscheider 3, geführt. In den Vorkühlern 6 wird ein Kondensat gewonnen, das praktisch frei von fixen Salzen ist und getrennt weiterbehandelt wird.
- Ein Teil der Vorkühlerkondensate wird über Leitung 8 in den Vorlagenkreislauf, z. B. wie hier dargestellt, in die Vorlage 1, zurückgeführt, da neben dem Kohlewasser auch der Wasserdampf auskondensiert wird, der vorher in der Vorlage 1 zum Kühlen des heißen Rohgases verdampft worden ist.
- Bei dieser Arbeitsweise kommt es jedoch zu einer Anreicherung der fixen Salze im Vorlagenkreislauf, die zu Schwierigkeiten bei der Teerabscheidung führen kann. Deshalb wird kontinuierlich durch Leitung 9 eine dem Anreicherungsgrad entsprechende Flüssigkeitsmenge aus dem Vorlagenkreislauf abgezogen. Diese Menge wird durch zusätzlich durch Leitung 8 zurückgeführtes Kühlerkondensat ausgeglichen.
- Die durch Leitung 9 aus dem Vorlagenkreislauf abgezogene Wassermenge kann beispielsweise in einem Abtreiber von ihren flüchtigen Achadstoffen und bei Zugabe von Kalk, Natronlauge oder Natriumkarbonat auch von fixem Ammoniak befreit und nach einer Entphenolung abgeleitet werden. Da es sich um eine vergleichsweise geringe Wassermenge handelt, kann diese Lösung auch eingedampft werden, um die fixen Salze als Feststoff zu gewinnen.
- Das in den Vorkühlern gewonnene Kondensat wird, gegebenenfalls nach einer Verwendung in der Gasreinigung, von seinen flüchtigen Schadstoffen befreit und kann nach einer weitergehenden biologischen Reinigung, einer umgekehrten Osmose, nach einer Entphenolung oder einer Reinigung mit Aktivkohle als Brauchwasser, beispielsweise zum Kokslöschen oder als Kühlwasser, in der Kokerei verwendet werden.
- Da es beim erfindungsgemäßen Verfahren zu Naphthalinablage rungen in den Vorkühlern 6 kommen kann, wird nach einer Ausführungsform der Erfindung eine fraktionierende Kondensation der Gase in mehreren Vorkühlern 6 durchgeführt. Dabei wird das Gas im ersten Kühler nur soweit abgekühlt, daß die auskondensierte (bei etwa 70° C) Wassermenge als Brauchwasser genutzt werden kann. Bei der Kühlung auf
- Umgebungstemperatur wird ein zweiter Kühler mit Teer oder einem Teer-Ammoniakwassergemisch berieselt, um Naphthalinablagerungen zu vermeiden. Der Ablauf des zweiten Kühlers wird dann durch Leitung 8 in den Vorlagenkreislauf, z. B. in die Vorlage 1, zurückgeführt.
- Die folgende Tabelle zeigt die Wirkung des erfindungsgemäßen Elektrofilters auf die Gaszusammensetzung zwischen Vorlage 1 und Vorkühlern 6.
- Rohgaszusammensetzung ohne und nach einem Elektrofilter mit den folgenden technischen Daten: Höhe: 6,5 m; Durchmesser: 1,08 m; Unterteilung in 55 Waben; Gasdurchsatz: 1.000 m3 i.N./h; Gleichspannung: 57 KV's
Claims (2)
1. Verfahren zur Auftrennung des beim Verkokungsprozeß während der Kühlung des heißen Rohgases in der Vorlage und den Vorkühlern anfallenden Wassers in eine kleine salzreiche und eine große salzarme Fraktion, dadurch gekennzeichnet, daß
a) das Rohgas nach der Kühlung in der Vorlage zunächst durch ein Elektrofilter geführt wird, bevor es zur weiteren Kühlung in die Vorkühler eintritt,
b) das Vorlagenkondensat und der Elektrofilterablauf im Teerscheider zusammengeführt werden,
c) das Vorkühlerkondensat teilweise in den Vorlagenkreislauf zurückgeführt wird, während der Rest als salzarme Fraktion weiterbehandelt wird und
d) die wäßrige Phase des Teerscheiders teilweise als salzreiche Fraktion weiterbehandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgas nach dem Austritt aus einem Elektrofilter in mehreren Vorkühlern fraktioniert gekühlt wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843423798 DE3423798A1 (de) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion |
| DE3423798 | 1984-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0221061A1 EP0221061A1 (de) | 1987-05-13 |
| EP0221061B1 true EP0221061B1 (de) | 1988-10-12 |
Family
ID=6239344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP85902990A Expired EP0221061B1 (de) | 1984-06-28 | 1985-06-19 | Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4710302A (de) |
| EP (1) | EP0221061B1 (de) |
| JP (1) | JPS61502540A (de) |
| KR (1) | KR900005099B1 (de) |
| DE (2) | DE3423798A1 (de) |
| WO (1) | WO1986000332A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001060953A1 (de) * | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Deutsche Montan Technologie Gmbh | Verfahren zur behandlung von koksofenrohgas |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3615132A1 (de) * | 1986-05-03 | 1987-11-05 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur entphenolung eines konzentrates einer umkehr-osmose-anlage einer kokerei |
| EP0272465B1 (de) * | 1986-12-10 | 1993-02-24 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung und/oder Umsatz von Partikeln |
| EP0274037A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-07-13 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Partikeln |
| DE3926575A1 (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum reinigen von rohbrenngas aus der vergasung fester brennstoffe |
| DE4012146A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-10-17 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur vorkuehlung von kokerei-rohgas |
| DE4012143A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-11-07 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur auswaschung von ammoniak aus dem koksofengas |
| DE4012144C1 (en) * | 1990-04-14 | 1991-07-25 | Still Otto Gmbh, 4630 Bochum, De | Overflow water treatment from coking plants - uses reverse osmosis plant and is carried out without removal of ammonia |
| DE4012145A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-10-17 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur fraktionierenden vorkuehlung von kokerei-rohgas |
| DE4012141A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-10-17 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur vorkuehlung von kokereirohgas und zur desorption von waschwaessern und kondensaten der kokerei |
| DE4116576C2 (de) * | 1991-05-21 | 1993-12-23 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur Gewinnung des Kokereiüberschußwassers als Umkehr-Osmose-Permeat |
| DE4235893C2 (de) * | 1992-10-23 | 2000-07-13 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von staubhaltigem, heißem, brennbarem Gas |
| DE10011531A1 (de) * | 2000-03-13 | 2001-09-27 | Montan Tech Gmbh | Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von Koksofenrohgasen und anderen verunreinigten Gasen sowie Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase |
| DE10139172C1 (de) * | 2001-08-15 | 2003-02-06 | Montan Tech Gmbh | Verfahren zur Spülung von Vorkühlern einer Kokerei |
| CN103013583B (zh) * | 2012-12-05 | 2014-05-21 | 浙江大学 | 一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺 |
| CN105018157B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-09-19 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种组合式初冷器 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1747616A (en) * | 1922-08-02 | 1930-02-18 | Koppers Co Inc | Ammonia-recovery process |
| DE2542055C3 (de) * | 1975-09-20 | 1985-08-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Behandlung eines Rohgases aus der Druckvergasung von Kohle |
| DE2853989C2 (de) * | 1978-12-14 | 1980-07-31 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Behandeln von wasserhaltigem Kondensat aus der Kühlung des Rohgases der Druckvergasung |
| FR2496685A1 (fr) * | 1980-10-13 | 1982-06-25 | Pillard Chauffage | Procede et installation pour produire des gaz combustibles froids et propres au moyen d'un gazeificateur de combustibles solides |
| DE3043329C2 (de) * | 1980-11-17 | 1986-12-18 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Anlage zum Kühlen und Abscheiden von Chloriden und Fluoriden aus Gasgemischen |
| US4382866A (en) * | 1980-12-09 | 1983-05-10 | Johnson Dennis E J | Electro-chemical system for liquid filtration |
| US4370236A (en) * | 1980-12-16 | 1983-01-25 | Phillips Petroleum Company | Purification of hydrocarbon streams |
| US4416754A (en) * | 1981-08-24 | 1983-11-22 | Exxon Research And Engineering Co. | Compositions and process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils |
-
1984
- 1984-06-28 DE DE19843423798 patent/DE3423798A1/de active Granted
-
1985
- 1985-06-19 US US06/833,388 patent/US4710302A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-19 EP EP85902990A patent/EP0221061B1/de not_active Expired
- 1985-06-19 DE DE8585902990T patent/DE3565554D1/de not_active Expired
- 1985-06-19 JP JP60502777A patent/JPS61502540A/ja active Granted
- 1985-06-19 WO PCT/EP1985/000298 patent/WO1986000332A1/de active IP Right Grant
- 1985-06-28 KR KR1019860700049A patent/KR900005099B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001060953A1 (de) * | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Deutsche Montan Technologie Gmbh | Verfahren zur behandlung von koksofenrohgas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0221061A1 (de) | 1987-05-13 |
| DE3423798A1 (de) | 1986-01-09 |
| JPH041793B2 (de) | 1992-01-14 |
| US4710302A (en) | 1987-12-01 |
| KR900005099B1 (ko) | 1990-07-19 |
| KR860700134A (ko) | 1986-03-31 |
| WO1986000332A1 (en) | 1986-01-16 |
| DE3565554D1 (en) | 1988-11-17 |
| DE3423798C2 (de) | 1988-12-01 |
| JPS61502540A (ja) | 1986-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0221061B1 (de) | Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion | |
| DE1768652B2 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Äthylen und Acetylen aus Crackgasen | |
| DE1917357B2 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von aktive Zusatzstoffe enthaltenden Altschmierölen vor der Regenerierung | |
| DE3030435C2 (de) | Verfahren zum insbesondere mehrstufigen Auswaschen von sauren Bestandteilen wie CO↓2↓, HCN und insbesondere H↓2↓S aus Gasen, insbesondere Koksofengas, mittels einer ammoniakalischen Kreislaufwäsche | |
| WO1989007636A1 (en) | Process for treating coal pyrolysis effluent | |
| DE2517310C3 (de) | Verfahren zur Regenerierung von wässrigen Harnstofflösungen | |
| EP1326817B1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur gewinnung von naphthalin aus koksofenrohgas | |
| EP0304427B1 (de) | Verfahren zur entphenolung von abwässern aus kokereien | |
| DE856034C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten des aus der Regenerierstufe fuer Alkalicarbonat-Bicarbonat-Waschloesung abgetriebenen Gas-Daempfe-Gemischs | |
| DE971319C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Waessern, die Phenole, Schwefel- wasserstoff, Kohlendioxyd, Ammoniak und gegebenenfalls andere organische und anorganische Stoffe enthalten | |
| DE4012141A1 (de) | Verfahren zur vorkuehlung von kokereirohgas und zur desorption von waschwaessern und kondensaten der kokerei | |
| DE957422C (de) | Verfahren zur Elektroentteerung von Steinkohlengeneratorgas | |
| EP1419221B1 (de) | Verfahren zur spülung von vorkühlern einer kokerei | |
| DE10007503B4 (de) | Verfahren zur Behandlung von Koksofenrohgas | |
| DE4012146A1 (de) | Verfahren zur vorkuehlung von kokerei-rohgas | |
| DE2200607B2 (de) | Verfahren zur direkten Kühlung von rohem Kokereigas | |
| DE667791C (de) | Verfahren zur zweistufigen elektrischen Reinigung von Roestgasen mit zwischengeschalteter Nasskuehlung | |
| DE2527983A1 (de) | Verfahren zur entfernung von phenolen | |
| EP0129680A2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Prozessabwässern und Abwässern bei der Hydrierung von Kohle | |
| DE1793516B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Aceton | |
| DE727557C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Pyridinbasen aus Gaswasser | |
| DE4116576A1 (de) | Verfahren zur gewinnung des kokereiueberschusswassers als umkehr-osmose-permeat | |
| DE1593376A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acetylen aus Gasgemischen | |
| DE1275070B (de) | Verfahren zum Reinigen von Rohbenzol durch fraktionierte Kondensation | |
| DE3604631A1 (de) | Verfahren zur stabilisierung von spaltprodukten bei der verzoegerten verkokung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19861008 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880229 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: FIAMMENGHI - DOMENIGHETTI |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3565554 Country of ref document: DE Date of ref document: 19881117 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 85902990.2 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19980508 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19980518 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19980522 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19980527 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19980604 Year of fee payment: 14 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990619 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19990629 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19990630 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990630 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: BERGWERKSVERBAND G.M.B.H. Effective date: 19990630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000101 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19990619 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 85902990.2 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20000101 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20010523 Year of fee payment: 17 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030101 |