DE3423798A1 - Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion - Google Patents
Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktionInfo
- Publication number
- DE3423798A1 DE3423798A1 DE19843423798 DE3423798A DE3423798A1 DE 3423798 A1 DE3423798 A1 DE 3423798A1 DE 19843423798 DE19843423798 DE 19843423798 DE 3423798 A DE3423798 A DE 3423798A DE 3423798 A1 DE3423798 A1 DE 3423798A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- salt
- template
- fraction
- water
- electrostatic precipitator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 9
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- -1 mainly NH 4 Cl Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/001—Purifying combustible gases containing carbon monoxide working-up the condensates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
342379°
- 3 - J 4 ζ j / y w
Der Erfindung lieqt deshalb die Aufgabe zugrunde, die bei der
Vorlagenbedüsung nicht abgeschiedenen fixen Salze vor der Gaskondensation
in den Vorkühlern aus dem Gas zu entfernen, um so den größsten Teil des bei der Verkokung anfallenden Wassers
salzfrei zu gewinnen und nach weiteren Reinigungsschritten als
Brauchwasser in den Kokereibetrieb zurückführen zu können.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen und
Verbesserungen erfolgen gemäß den Merkmalen der Unteransprüche.
Indem man die Kokereirohgase zwischen Vorlage und Vorkühlern ein Elektrofilter passieren läßt, werden die fixen Salze zu
über 96 % aus dem wasserdampfgesättigten Rohgas abgeschieden.
Anhand der Zeichnung sei die Erfindung näher beschrieben. Die Figur stellt schematisch die Gasreinigung nach den Koksöfen
dar.
Der Kreislauf des in der Vorlage 1 kondensierten Teers und Wassers erfolgt über Leitung 2 zum Teerscheider 3 und weiter
über Leitung 4 zurück zur Vorlage 1. Der Gasstrom tritt dagegen aus der Vorlage 1 durch das Elektrofilter 5 in die Vorkühler
6 ein. Der Ablauf des Elektrofilters 5 wird über Leitung
7 in den Vorlagenkreislauf, beispielsweise in den Teerscheider
3, geführt. In den Vorkühlern 6 wird ein Kondensat gewonnen, das praktisch frei von fixen Salzen ist und getrennt
weiterbehandelt wird.
Ein Teil der Vorkühlerkondensate wird über Leitung 8 in den
Vorlagenkreislauf, z.B. wie hier dargestellt, in die Vorlage 1, zurückgeführt, da neben dem Kohlewasser auch der Wasserdampf
auskondensiert wird, der vorher in der Vorlage 1 zum Kühlen des heißen Rohgases verdampft worden ist.
- 4
3423708
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auftrennung des beim Verkokungsprozeß anfallenden Kohlewassers in eine kleine salzreiche
und eine große salzarme Fraktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Verkokung von Kohle fallen im allgemeinen pro Tonne
Kohle 140 1 Kohlewasser an, die zu etwa 100 1 aus der ursprünglichen Kohlenfeuchte stammen und zu etwa 40 1 sich bei der Verkokung
gebildet haben. Außerdem werden bei der Verkokung neben flüchtigen Schadstoffen, wie beispielsweise NH_, H^S und HCN,
auch sogenannte fixe Salze, wie hauptsächlich z.B. NH4Cl gebildet,
die sich im Gaskondensat lösen und durch desorptive Prozesse nicht daraus wieder entfernt werden können. Daher ist es
bisher nicht möglich, das nach Reinigungsstufen, wie beispielsweise Entphenolung oder Strippen im Abtreiber, anfallende Gaskondensat
wieder als Brauchwasser zu verwenden, weil seine Salzfracht auch nach dem Entbinden des fixen Ammoniaks mit Kalk oder
Alkali unverändert hoch bleibt.
Üblicherweise wird auf der Kokerei das aus dem Steigrohr kommende,
etwa 8O0C heiße Gas in der Vorlage durch im Kreislauf geführte Gaskondensate bis zum Taupunkt bei etwa 8O0C abgekühlt.
Dabei gelangen die fixen Salze nur zu einem Teil in das Kreislaufkondensat,
der Rest gelangt mit dem Gas in die Kühlerkondensate, so daß eine Aufteilung der Gaskondensate in eine salzhaltige
und ein salzfreie Fraktion nicht möglich ist.
Es ist zwar ein Verfahren zur Gewinnung eines an fixen Salzen freien Kondensats bekannt, bei dem das Rohgas zwischen Vorlage
und Vorkühlern gewaschen wird, um die fixen Salze aus dem Gas abzuscheiden (US-PS 1 747 616). Eine Untersuchung dieser aus
dem Jahre 1922 stammenden Arbeitsweise zeigte jedoch, daß diese
Arbeitsweise keinen Erfolg hat, da die fixen Salze in Form von Aerosolen vorliegen, die in einem Waschprozeß nicht abgeschieden
werden können.
— 3 —
Bei dieser Arbeitsweise kommt es jedoch zu einer Anreicherung
der fixen Salze im Vorlagenkreislauf, die zu Schwierigkeiten bei der Teerabscheidung führen kann. Deshalb wird kontinuierlich
durch Leitung 9 eine dem Anreicherungsgrad entsprechende Flüssigkeitsmenge aus dem Vorlagenkreislauf abgezogen.
Diese Menge wird durch zusätzlich durch Leitung 8 zurückgeführtes Kühlerkondensat ausgeglichen.
Die durch Leitung 9 aus dem Vorlagenkreislauf abgezogene
Wassermenge kann beispielsweise in einem Abtreiber von ihren flüchtigen Schadstoffen und bei Zugabe von Kalk, Natronlauge
oder Natriumkarbonat auch von fixem Ammoniak befreit und nach einer Entphenolung abgeleitet werden. Da es sich um eine vergleichsweise
geringe Wassermenge handelt, kann diese Lösung auch eingedampft werden, um die fixen Salze als Feststoff zu
gewinnen.
Das in den Vorkühlern gewonnene Kondensat wird, gegebenenfalls
nach einer Verwendung in der Gasreinigung, von seinen flüchtigen Schadstoffen befreit und kann nach einer weitergehenden
biologischen Reinigung, einer umgekehrten Osmose, nach einer Entphenolung oder einer Reinigung mit Aktivkohle
als Brauchwasser, beispielsweise zum Kokslöschen oder als
Kühlwasser, in der Kokerei verwendet werden.
Da es beim erfindungsgemäßen Verfahren zu Naphthalinablagerungen in den Vorkühlern 6 kommen kann, wird nach einer Ausführungsform
der Erfindung eine fraktionierende Kondensation der Gase in mehreren Vorkühlern 6 durchgeführt. Dabei wird
das Gas im ersten Kühler nur soweit abgekühlt, daß die auskondensierte (bei etwa 700C) Wassermenge als Brauchwasser genutzt
werden kann. Bei der Kühlung auf Umgebungstemperatur wird ein zweiter Kühler mit Teer oder einem Teer-Ammoniakwassergemisch
berieselt, um Naphthalinablagerungen zu vermeiden. Der Ablauf des zweiten Kühlers wird dann durch Leitung
8 in den Vorlagenkreislauf, z.B. in die Vorlage 1, .,zurückgeführt.
— 5 —
Die folgende Tabelle zeigt die Wirkung des erfindungsgemäßen
El ektro f il ter s auf die Gaszusammensetzung zwischen
Vorlage 1 und Vorkühlern 6.
Rohgaszusammensetzung ohne und nach einem Elektrofilter
mit den folgenden technischen Daten: Höhe: 6,5 m; Durchmesser:
1,08 m; Unterteilung in 55 Waben; Gasdurchsatzϊ
1.000 m3 i.N./hr Gleichspannung: 57 KVs
| g/m | vor (ohne) | hinter | |
| g/m3 | E-Filter | E-Filter | |
| Gastemperatur G | g/m | 82 | 81 |
| Teer über C Hg | g/m3 | 78, 1 | 14, 8 |
| H2O | g/m3 | 811, 0 | 765, 0 |
| NH3 | g/m3 | 18, 6 | 16,9 |
| H2S | 13, 8 | 13,7 | |
| CC6H6 | 43, 5 | 37,8 | |
| Cl | 1, 6 | 0, 06 | |
.G-
- Leerseite -
Claims (2)
1. Verfahren zur Auftrennung des beim Verkokungsprozeß während der Kühlung des heißen Rohgases in der Vorlage und den Vorkühlern
anfallenden Wassers in eine kleine salzreiche und eine große salzarme Fraktion, dadurch gekennzeichnet, daß
a) das Rohgas nach der Kühlung in der Vorlage zunächst durch ein Elektrofilter geführt wird, bevor es zur weiteren
Kühlung in die Vorkühler eintritt,
b) das Vorlagenkondensat und der Elektrofilterablauf im
Teerscheider zusammengeführt v/erden,
c) das Vorkühlerkondensat teilweise in den Vorlagenkreislauf zurückgeführt wird, während der Rest als salzarme
Fraktion weiterbehandelt wird und
d) die wäßrige Phase des Teerseheiders teilweise als salzreiche
Fraktion weiterbehandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Rohgas nach dem Austritt aus einem Elektrofilter in mehreren Vorkühlern fraktioniert gekühlt wird.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843423798 DE3423798A1 (de) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion |
| US06/833,388 US4710302A (en) | 1984-06-28 | 1985-06-19 | Process for the separation of the water resulting during the coking process into a small salt-rich fraction and a large salt-poor fraction |
| JP60502777A JPS61502540A (ja) | 1984-06-28 | 1985-06-19 | コ−クス化プロセスにおいて生じる水を塩濃度の高い小さい画分と塩濃度の低い大きい画分とに分ける方法 |
| PCT/EP1985/000298 WO1986000332A1 (en) | 1984-06-28 | 1985-06-19 | Method for the separation of water obtained form a coking process into a small high salt content fraction and a large low salt content fraction |
| EP85902990A EP0221061B1 (de) | 1984-06-28 | 1985-06-19 | Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion |
| DE8585902990T DE3565554D1 (en) | 1984-06-28 | 1985-06-19 | Method for the separation of water obtained form a coking process into a small high salt content fraction and a large low salt content fraction |
| KR1019860700049A KR900005099B1 (ko) | 1984-06-28 | 1985-06-28 | 코크스 제조공정에서 생기는 물을 소량의 염분이 많은 성분과 다량의 염분이 적은 성분으로 분류하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843423798 DE3423798A1 (de) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3423798A1 true DE3423798A1 (de) | 1986-01-09 |
| DE3423798C2 DE3423798C2 (de) | 1988-12-01 |
Family
ID=6239344
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843423798 Granted DE3423798A1 (de) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion |
| DE8585902990T Expired DE3565554D1 (en) | 1984-06-28 | 1985-06-19 | Method for the separation of water obtained form a coking process into a small high salt content fraction and a large low salt content fraction |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8585902990T Expired DE3565554D1 (en) | 1984-06-28 | 1985-06-19 | Method for the separation of water obtained form a coking process into a small high salt content fraction and a large low salt content fraction |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4710302A (de) |
| EP (1) | EP0221061B1 (de) |
| JP (1) | JPS61502540A (de) |
| KR (1) | KR900005099B1 (de) |
| DE (2) | DE3423798A1 (de) |
| WO (1) | WO1986000332A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006491A1 (en) * | 1986-05-03 | 1987-11-05 | Bergwerksverband Gmbh | Device for dephenolating waste water from coking plants |
| WO1991016406A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-10-31 | Georg Pollert | Verfahren zur vorkühlung von kokereirohgas und zur desorption von waschwässern und kondensaten der kokerei |
| DE10007503A1 (de) * | 2000-02-18 | 2001-09-06 | Montan Tech Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Koksofenrohgas |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3784324D1 (de) * | 1986-12-10 | 1993-04-01 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren und vorrichtung zur trennung und/oder umsatz von partikeln. |
| EP0274037A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-07-13 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Partikeln |
| DE3926575A1 (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum reinigen von rohbrenngas aus der vergasung fester brennstoffe |
| DE4012146A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-10-17 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur vorkuehlung von kokerei-rohgas |
| DE4012143A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-11-07 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur auswaschung von ammoniak aus dem koksofengas |
| DE4012144C1 (en) * | 1990-04-14 | 1991-07-25 | Still Otto Gmbh, 4630 Bochum, De | Overflow water treatment from coking plants - uses reverse osmosis plant and is carried out without removal of ammonia |
| DE4012145A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-10-17 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur fraktionierenden vorkuehlung von kokerei-rohgas |
| DE4116576C2 (de) * | 1991-05-21 | 1993-12-23 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur Gewinnung des Kokereiüberschußwassers als Umkehr-Osmose-Permeat |
| DE4235893C2 (de) * | 1992-10-23 | 2000-07-13 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von staubhaltigem, heißem, brennbarem Gas |
| DE10011531A1 (de) * | 2000-03-13 | 2001-09-27 | Montan Tech Gmbh | Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von Koksofenrohgasen und anderen verunreinigten Gasen sowie Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase |
| DE10139172C1 (de) * | 2001-08-15 | 2003-02-06 | Montan Tech Gmbh | Verfahren zur Spülung von Vorkühlern einer Kokerei |
| CN103013583B (zh) * | 2012-12-05 | 2014-05-21 | 浙江大学 | 一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺 |
| CN105018157B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-09-19 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种组合式初冷器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1747616A (en) * | 1922-08-02 | 1930-02-18 | Koppers Co Inc | Ammonia-recovery process |
| DE2542055A1 (de) * | 1975-09-20 | 1977-03-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur behandlung eines rohgases aus der druckvergasung von kohle |
| DE2853989B1 (de) * | 1978-12-14 | 1979-11-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Behandeln von wasserhaltigem Kondensat aus der Kuehlung des Rohgases der Druckvergasung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2496685A1 (fr) * | 1980-10-13 | 1982-06-25 | Pillard Chauffage | Procede et installation pour produire des gaz combustibles froids et propres au moyen d'un gazeificateur de combustibles solides |
| DE3043329C2 (de) * | 1980-11-17 | 1986-12-18 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Anlage zum Kühlen und Abscheiden von Chloriden und Fluoriden aus Gasgemischen |
| US4382866A (en) * | 1980-12-09 | 1983-05-10 | Johnson Dennis E J | Electro-chemical system for liquid filtration |
| US4370236A (en) * | 1980-12-16 | 1983-01-25 | Phillips Petroleum Company | Purification of hydrocarbon streams |
| US4416754A (en) * | 1981-08-24 | 1983-11-22 | Exxon Research And Engineering Co. | Compositions and process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils |
-
1984
- 1984-06-28 DE DE19843423798 patent/DE3423798A1/de active Granted
-
1985
- 1985-06-19 DE DE8585902990T patent/DE3565554D1/de not_active Expired
- 1985-06-19 JP JP60502777A patent/JPS61502540A/ja active Granted
- 1985-06-19 WO PCT/EP1985/000298 patent/WO1986000332A1/de active IP Right Grant
- 1985-06-19 US US06/833,388 patent/US4710302A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-19 EP EP85902990A patent/EP0221061B1/de not_active Expired
- 1985-06-28 KR KR1019860700049A patent/KR900005099B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1747616A (en) * | 1922-08-02 | 1930-02-18 | Koppers Co Inc | Ammonia-recovery process |
| DE2542055A1 (de) * | 1975-09-20 | 1977-03-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur behandlung eines rohgases aus der druckvergasung von kohle |
| DE2853989B1 (de) * | 1978-12-14 | 1979-11-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Behandeln von wasserhaltigem Kondensat aus der Kuehlung des Rohgases der Druckvergasung |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006491A1 (en) * | 1986-05-03 | 1987-11-05 | Bergwerksverband Gmbh | Device for dephenolating waste water from coking plants |
| WO1991016406A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-10-31 | Georg Pollert | Verfahren zur vorkühlung von kokereirohgas und zur desorption von waschwässern und kondensaten der kokerei |
| DE10007503A1 (de) * | 2000-02-18 | 2001-09-06 | Montan Tech Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Koksofenrohgas |
| DE10007503B4 (de) * | 2000-02-18 | 2004-05-27 | Deutsche Montan Technologie Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Koksofenrohgas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4710302A (en) | 1987-12-01 |
| KR900005099B1 (ko) | 1990-07-19 |
| DE3565554D1 (en) | 1988-11-17 |
| EP0221061B1 (de) | 1988-10-12 |
| KR860700134A (ko) | 1986-03-31 |
| WO1986000332A1 (en) | 1986-01-16 |
| JPS61502540A (ja) | 1986-11-06 |
| EP0221061A1 (de) | 1987-05-13 |
| JPH041793B2 (de) | 1992-01-14 |
| DE3423798C2 (de) | 1988-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3423798A1 (de) | Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion | |
| EP0095144B1 (de) | Behandlung von Gaskondensaten | |
| DE1768652B2 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Äthylen und Acetylen aus Crackgasen | |
| DE1592324A1 (de) | Verfahren zur Reinigung eines hauptsaechlich aus Ammoniak bestehenden Gases | |
| WO1989007636A1 (en) | Process for treating coal pyrolysis effluent | |
| EP0277125B1 (de) | VERFAHREN ZUR ENTFERNUNG VON FLüCHTIGEN INHALTSSTOFFEN AUS IN KOKEREIANLAGEN ANFALLENDEN WäSSERN | |
| DE2431531A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von von sauren gasen im wesentlichen freiem ammoniak | |
| DE2517310A1 (de) | Verfahren zur regenerierung von waessrigen harnstoffloesungen | |
| EP1326817B1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur gewinnung von naphthalin aus koksofenrohgas | |
| DE4012145A1 (de) | Verfahren zur fraktionierenden vorkuehlung von kokerei-rohgas | |
| DE2657724A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von feinteiligen festen stoffen aus einem heissen gas | |
| DE856034C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten des aus der Regenerierstufe fuer Alkalicarbonat-Bicarbonat-Waschloesung abgetriebenen Gas-Daempfe-Gemischs | |
| EP0129680B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Prozessabwässern und Abwässern bei der Hydrierung von Kohle | |
| DE10007503B4 (de) | Verfahren zur Behandlung von Koksofenrohgas | |
| EP1419221B1 (de) | Verfahren zur spülung von vorkühlern einer kokerei | |
| DE3302561A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von bei der phosphorherstellung anfallenden gasen | |
| DE2200607B2 (de) | Verfahren zur direkten Kühlung von rohem Kokereigas | |
| DE727557C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Pyridinbasen aus Gaswasser | |
| DE4012146A1 (de) | Verfahren zur vorkuehlung von kokerei-rohgas | |
| DE2365064C3 (de) | Verfahren zur Auswaschung von mehrwertigen Phenolen aus Druckvergasungsgas und Extraktion dieser Phenole aus dem Waschwasser | |
| DE2552233C2 (de) | ||
| DE900214C (de) | Verfahren zur Entfernung von Fremdgasen aus dem Kreislaufgas der katalytischen Hoechstdruckhydrierung | |
| DE2410737B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von sauren Gasen von gasförmigen Kohlenwasserstoffen | |
| AT155460B (de) | Verfahren zur Verwertung der Abgase in Schwefelkohlenstoffanlagen. | |
| DE2459534C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen Kohlenwasserstoffen durch Extraktion- und/oder Extraktivdestillation mit Nsubstituierten Morpholinen als selektives Lösungsmittel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |