EP0218067A1 - Dreibasiges Treibladungspulver und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Dreibasiges Treibladungspulver und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0218067A1
EP0218067A1 EP86111683A EP86111683A EP0218067A1 EP 0218067 A1 EP0218067 A1 EP 0218067A1 EP 86111683 A EP86111683 A EP 86111683A EP 86111683 A EP86111683 A EP 86111683A EP 0218067 A1 EP0218067 A1 EP 0218067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solvent
propellant powder
mixture
propellant
organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86111683A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0218067B1 (de
Inventor
Dietmar Dr. Dipl.Chem Müller
Jürgen Dr. Dipl.Phys. Kremp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6280757&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0218067(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP0218067A1 publication Critical patent/EP0218067A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0218067B1 publication Critical patent/EP0218067B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
    • C06B23/006—Stabilisers (e.g. thermal stabilisers)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
    • C06B25/18—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
    • C06B25/18—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition
    • C06B25/24—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition with nitroglycerine
    • C06B25/26—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition with nitroglycerine with an organic non-explosive or an organic non-thermic component

Definitions

  • the invention relates to a three-base propellant powder consisting of nitrocellulose (NC), nitroglycerin (NGL) or an equivalent explosive oil and crystalline nitroguanidine (NIGU), which by mixing together, plasticizing the NC using a solvent, for. B. acetone, and by kneading the mixture to solid propellant bodies.
  • NC nitrocellulose
  • NNL nitroglycerin
  • NIGU crystalline nitroguanidine
  • Triple-base propellant powders have the advantage of high performance and low pipe erosion compared to single- and dual-base propellant powders, properties that are primarily due to the content of nitroguanidine. This can range from 5% to over 50%, with the types M30, M31, NQ and MNF being mentioned as examples for the range between 45 and 53%.
  • These propellant powders are processed either discontinuously in kneaders or continuously in extruders to give shaped articles, in the latter case to form propellant strands, which are then cut into bodies from which propellant charges are then put together.
  • the plasticization and thus the formability is primarily determined by the content of nitrocellulose, which is caused by the solvent, e.g. B. acetone, receives a gel structure and integrates the other components.
  • the mechanical strength in particular the brittleness behavior, is significantly influenced by the nitroguanidine mixed in in crystalline form. This has shown an increased tendency to embrittlement, especially at low temperatures, even at normal application temperatures down to minus 40 ° C.
  • the cold embrittlement results in a very unfavorable internal ballistic when bombarding such propellant charge powders, especially those with a high NIGU content, which extends to the point where the powder is unusable.
  • the object of the invention is to improve the embrittlement behavior of three-base propellant charge powders, in particular to reduce or exclude cold embrittlement.
  • This object is achieved in the case of a three-base propellant charge powder of the structure described at the outset by adding at least one organic titanate from the group of the monoalkoxy, chelate, quat (quaternary), neoalkoxy, cycloheteroatom or the coordinated titanates and / or at least one organic Zirconate from the group of neoalkoxy zirconates with an S 2% share.
  • the reason for the improvement of the cold embrittlement may be the fact that the titanates and zirconates are responsible for a better adhesion between the plasticized parts and the NIGU crystals and thereby the structure, possibly also the adhesion between the crystals, becomes more stable.
  • three-base propellant charge powders are produced essentially by two methods.
  • alcohol-damp NC, phlegmatized NGL or the equivalent explosive oil, crystalline NIGU and a solvent, e.g. B. acetone placed on a batch kneader, homogenized and plasticized, if necessary. the plasticized mass is temporarily stored. This mass is then formed into propellant strands and then cut or granulated into bodies.
  • this process is now modified in such a way that the organic titanate and / or zirconate is added to the kneading mixture directly or in a mixture with the solvent. Since the organic titanates and zirconates are liquids, they can easily be mixed homogeneously with the other constituents or added in a premix with the solvent.
  • the aforementioned components are placed on an extruder and continuously formed into propellant powder strands.
  • This method can also be used to produce propellant charge powders constructed in accordance with the invention in that the organic titanate and / or zirconate is applied to the extruder directly or in a mixture with the solvent or in a mixture with this and the NGL or the explosive oil having the same effect.
  • the improvement in cold embrittlement of the propellant charge powders assembled and produced according to the invention was determined by loading cylindrical test specimens in the axial direction and transversely thereto by means of a defined drop weight with a defined impact speed similar to the drop hammer test for measuring the mechanical inflammation behavior.
  • the propellant charge bodies were loaded with a falling weight of 1 kg at a drop height of 0.2 to 0.5 m at plus 21 ° C and minus 40 ° C.
  • Propellant charge powder bodies with 7-hole geometry were examined (diameter of the bodies 8, 6 mm and length 19.8 mm or diameter 8.0 mm and length 19.0 mm. Weight of the individual body 1.30 g to 1.45 g).
  • the cold embrittlement behavior can be deduced from the fragments that occur when the limit load is reached.
  • Triple-base propellant powder of conventional design including those with an optimized NIGU crystal shape and size and original Comparative powders show fragments of different sizes and geometries with a particularly large proportion of fines and thin-walled webs when the limit load is reached, while propellant charge powders according to the invention did not break at the same limit load, and did not even show any cracks. Investigations in the ballistic bomb with special internals also served for further assessment.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Dreibasige Treibladungspulver bestehen aus Nitrozellulose, Nitroglyzerin oder einem gleichwirkenden Sprengöl und kristallinem Nitroguanidin, die durch Mischen miteinander und Plastifizieren des NC mittels eines Lösungsmittels, z.B. Aceton, sowie durch Kneten der Mischung und anschliessender Formgebung zu festen Treibladungspulverkörpern verarbeitet werden. Zur Verbesserung der Temperaturstabilität, insbesondere des Kaltversprödungsverhaltens, werden dem Treibladungspulver wenigstens ein organisches Titanat aus der Gruppe der Monoalkoxy-, Chelat-, Quat- (auatäre), Neoalkoxy-, Cycloheteroatom- oder der koordinierten Titanate und/oder wenigstens ein organisches Zirkonat aus der Gruppe der Neoalkoxy-Zirkonate mit einem Anteil von <=2%, vorzugsweise <=0,5% zugesetzt. Durch diesen Zusatz wird ferner die chemische Stabilität des Treibladungspulvers verbessert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein dreibasiges Treibladungspulver, bestehend aus Nitrozellulose (NC), Nitroglyzerin (NGL) oder einem gleichwirkenden Sprengöl und kristallinem Nitroguanidin (NIGU), die durch Mischen miteinander, Plastifizieren der NC mittels eines Lösungsmittels, z. B. Aceton, sowie durch Kneten der Mischung zu festen Treibladungskörpern verarbeitet werden.
  • Dreibasige Treibladungspulver haben gegenüber ein- und zweibasigen Treibladungspulvern den Vorteil hoher Leistung bei geringer Rohrerosion, Eigenschaften, die vor allem auf den Gehalt an Nitroguanidin zurückzuführen sind. Dieser kann von 5% bis über 50% erreichen, wobei für den Bereich zwischen 45 und 53% beispielhaft die Typen M30, M31, NQ und MNF genannt seien. Diese Treibladungspulver werden entweder diskontinuierlich in Knetern oder kontinuierlich in Extrudern zu Formkörpern, im letztgenannten Fall zu Treibladungssträngen,verarbeitet, diese dann zu Körpern geschnitten, aus denen dann Treibladungen zusammengestellt werden. Die Plastifizierung und damit die Formbarkeit wird in erster Linie durch den Gehalt an Nitrozellulose bestimmt, die durch das Lösungsmittel, z. B. Aceton, eine Gelstruktur erhält und die anderen Komponenten einbindet.
  • Die mechanische Festigkeit, insbesondere das Sprödheits- verhalten wird maßgeblich von dem in kristalliner Form eingemischten Nitroguanidin beeinflußt. Dabei hat sich insbesondere bei tiefen Temperaturen eine erhöhte Neigung zur Kaltversprödung gezeigt, und zwar auch bei üblichen Anwendungstemperaturen bis minus 40°C.
  • Durch die Kaltversprödung ergibt sich beim Beschuß solcher Treibladungspulver, insbesondere solcher mit hohem NIGU-Anteil,eine sehr ungünstige Innenballistik, die bis zur Unbrauchbarkeit des Pulvers reicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Versprödungsverhaltenvon dreibasigen Treibladungspulvern zu verbessern, insbesondere die Kaltversprödung zu reduzieren bzw. auszuschließen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem dreibasigen Treibladungspulver des eingangs geschilderten Aufbaus gelöst durch den Zusatz wenigstens eines organischen Titanats aus der Gruppe der Monoalkoxy-, Chelat-, Quat- (quatäre), Neoalkoxy-, Cycloheteroatom- oder der koordinierten Titanate und/oder wenigstens eines organischen Zirkonats aus der Gruppe der Neoalkoxy-Zirkonate mit einem Anteil S 2%.
  • Praktische Untersuchungen an dreibasigen Treibladungspulvern des vorgenannten Aufbaus haben gezeigt, daß die Kaltversprödung bei Temperaturen bis minus 40°C völlig unterbunden werden kann und insbesondere bessere Eigenschaften erzielt werden, als sie beispielsweise durch Optimierung der Kristallform und Kristallgröße des Nitroguanidins oder auch beispielsweise durch Anlösen der NIGU-Kristalle erreicht werden können. Parallelversuche an Treibladungspulvern, deren Kaltversprödung durch Zugabe von Polymeren zu verbessern versucht wurde, führten dazu,daß gleiche Ergebnisse in der Kaltversprödung erst dann erreicht werden können, wenn das Polymer mit einem Anteil von ca. 5% zugesetzt wurde. Dabei ergeben sich aber schon bei einem Einsatz an Polymer von mehr als 2% negative Änderungen im Abbrandverhalten, die bei einem Äquivalent in der Kaltversprödung von 5% sogar zur Unbrauchbarkeit solcher polymergebundener, dreibasiger Treibladungspulver führen. Hingegen wird durch den erfindungsgemäßen Zusatz an organischen Titanaten oder Zirkonaten das Abbrandverhalten nicht verschlechtert und die Leistung gegenüber den "reinen" dreibasigen Treibladungspulvern beibehalten. Auch die chemische Stabilität des Treibladungspulvers wird in keiner Weise beeinträchtigt. Außerdem hat sich eine positive Nebenwirkung gezeigt, indem die Erosionswirkung auf die Waffe verringert wird, was auf Titanoxid-Ablagerungen beim Abbrand zurückzuführen ist. Ursache für die Verbesserung der Kaltversprödung dürfte die Tatsache sein, daß die Titanate und Zirkonate für eine bessere Haftung zwischen den plastifizierten Anteilen und den NIGU-Kristallen verantwortlich sind und dadurch die Struktur, gegebenenfalls auch die Haftung zwischen den Kristallen stabiler wird.
  • Eine nennenswerte und in den meisten Fällen auch ausreichende Verbesserung der Kaltversprödung ergibt sich aufgrund praktischer Versuche bereits bei einem Anteil an organischem Titanat und/oder organischem Zirkonat von 0,2 bis 1%,vorzugsweise von 0,2 bis 0,5%.
  • Es ist überraschend, daß mit einem derart geringen Zusatz eine nennenswerte Verbesserung der Kaltversprödng erreicht wird, andererseits wird verständlich, daß durch diese geringe Menge das Abbrandverhalten und die Leistung des Treibladungspulvers praktisch nicht beeinflußt wird.
  • Wie bereits eingangs angedeutet, werden dreibasige Treibladungspulver im wesentlichen nach zwei Methoden hergestellt. Bei der ersten Methode werden alkoholfeuchte NC,phlegmatisiertes NGL oder das gleichwirkende Sprengöl, kristallines NIGU und ein Lösungsmittel, z. B. Aceton, auf einen diskontinuierlich arbeitenden Kneter aufgegeben, homogenisiert und plastifiziert, ggfls. die plastifizierte Masse zwischengelagert. Diese Masse wird dann zu Treibladungssträngen geformt und anschließend zu Körpern geschnitten oder granuliert. Erfindungsgemäß wird nun dieses Verfahren dahingehend modifiziert, daß das organische Titanat und / oder Zirkonat unmittelbar oder in Mischung mit dem Lösungsmittel dem Knetansatz zugegeben wird. Da es sich bei den organischen Titanaten und Zirkonaten um Flüssigkeiten handelt, lassen sie sich ohne weiteres mit den übrigen Bestandteilen homogen vermischen bzw. in einer Vormischung mit dem Lösungsmittel zugeben.
  • Bei der zweiten Methode, einem kontinuierlichen Verfahren, werden die vorgenannten Komponenten auf einen Extruder gegeben und kontinuierlich zu Treibladungspulversträngen geformt. Auch mit diesem Verfahren lassen sich erfindungsgemäß aufgebaute Treibladungspulver dadurch herstellen, daß das organische Titanat und/oder Zirkonat unmittelbar oder in Mischung mit dem Lösungsmittel oder in Mischung mit diesem und dem NGL bzw. dem gleichwirkenden Sprengöl auf den Extruder aufgegeben wird.
  • Die Verbesserung in der Kaltversprödung der erfindungsgemäß zusammengesetzten und hergestellten Treibladungspulver wurde durch Belastung von zylindrischen Probekörpern in Achsrichtung und quer dazu mittels eines definierten Fallgewichtes mit definierter Auftreffgeschwindigkeit ähnlich dem Fallhammer-Test zur Messung des mechanischen Entzündungsverhaltens festgestellt. Die Treibladungskörper wurden bei plus 21°C und minus 40°C mit einem Fallgewicht von 1kg bei einer Fallhöhe von 0,2 bis 0,5 m belastet.Es wurden Treibladungspulver-Körper mit 7-Loch-Geometrie untersucht (Durchmesser der Körper 8,6 mm und Länge 19,8 mm bzw. Durchmesser 8,0 mm und Länge 19,0 mm. Gewicht der Einzelkörper 1,30 g bis 1,45 g). Aus den bei Erreichen der Grenzbelastung entstehenden Bruchstücken kann man auf das Kaltversprödungsverhalten schließen. Dreibasige Treibladungspulver üblichen Aufbaus, auch solche mit optimierter NIGU-Kristallform und -größe und Original-Vergleichspulver zeigen bei Erreichen der Grenzbelastung Bruchstücke unterschiedlicher Größe und Geometrie mit insbesondere großem Feinanteil und dünnwandigen Stegen, während erfindungsgemäß zusammengesetzte Treibladungspulver bei der gleichen Grenzbelastung nicht zu Bruch gingen, ja nicht einmal Rißbildungen zeigten. Zur weiteren Beurteilung dienten auch Untersuchungen in der ballistischen Bombe mit speziellen Einbauten.
  • Neben der Verbesserung im Kaltversprödungsverhalten konnte durch Lagerungsversuche bei 90°C festgestellt werden, daß auch der Gewichtsverlust, der ein Maß für die chemische Stabilität des Treibladungspulvers ist, sehr gering war. Der Gewichtsverlust bewegte sich bei allen untersuchten Proben mit einem Zusatz zwischen 0,2 bis 0,5% an Titanat in etwa gleichen Grenzen und er war überraschenderweise geringer als beim "reinen" Treibladungspulver, woraus zu schließen ist, daß die Zugabe organischer Titanate bzw. Zirkonate die chemische Stabilität sogar etwas verbessert, wohingegen durch Zusatz von Polymeren bis zu 2% ein nennenswert höherer Gewichtsverlust eintritt.
  • In den nachfolgenden Tabellen sind einige typische Beispiele für dreibasige Treibladungspulver mit verschiedenen Zusätzen wiedergegeben, bei denen die oben genannten Eigenschaften beobachtet werden konnten.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (4)

1. Deibasiges Treibladungspulver, bestehend aus Nitrozellulose (NC), Nitroglyzerin (NGL) oder einem gleichwirkenden Sprengöl und kristallinem Nitroguanidin (NIGU), die durch Mischen miteinander und Plastifizieren der NC mittels eines Lösungsmittels, z. B. Aceton, sowie durch Kneten der Mischung zu festen Treibladungskörpern verarbeitet werden,
gekennzeichnet durch
den Zusatz wenigstens eines organischen Titanats aus der Gruppe der Monoalkoxy-, Chelat-, Quat-, (quatäre), Neoalkoxy-, Cycloheteroatom- oder der koordinierten Titanate und/oder wenigstens eines organischen Zirkonats aus der Gruppe der Neoalkoxy-Zirkonate mit einem Anteil von 5 2%.
2. Treibladungspulver nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Anteil an organischem Titanat und/oder organischem Zirkonat von 0,2 bis 1,0%, vorzugsweise von o,2 bis 0,5%.
3. Verfahren zur Herstellung eines dreibasigen Treibladungspulvers nach Anspruch 1 oder 2, wobei alkoholfeuchte NC, phlegmatisiertes NGL oder das gleichwirkende Sprengöl, kristallines NIGU und ein Lösungsmittel, z. B. Aceton, auf einen diskontinuierlich arbeitenden Kneter aufgegeben und homogenisiert werden, die plastifizierte Masse zwischengelagert und danach zu einem Treibladungskörper geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Titanat und/oder Zirkonat unmittelbar oder in Mischung mit dem Lösungsmittel dem Knetansatz zugegeben wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines dreibasigen Treibladungspulvers nach Anspruch 1 oder 2, wobei alkoholfeuchte NC, phlegmatisierte NGL oder das gleichwirkende Sprengöl, kristallines NIGU und ein Lösungsmittel, z.B. Aceton, einem Extruder aufgegeben und kontinuierlich zu einem Treibladungsstrang geformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Titanat und/oder Zirkonat unmittelbar oder in Mischung mit dem Lösungsmittel oder in Mischung mit diesem und dem NGL bzw. dem gleichwirkenden Sprengöl auf den Extruder aufgegeben wird.
EP86111683A 1985-09-12 1986-08-22 Dreibasiges Treibladungspulver und Verfahren zu seiner Herstellung Expired EP0218067B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3532525 1985-09-12
DE19853532525 DE3532525A1 (de) 1985-09-12 1985-09-12 Dreibasiges treibladungspulver und verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0218067A1 true EP0218067A1 (de) 1987-04-15
EP0218067B1 EP0218067B1 (de) 1989-10-18

Family

ID=6280757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86111683A Expired EP0218067B1 (de) 1985-09-12 1986-08-22 Dreibasiges Treibladungspulver und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4713127A (de)
EP (1) EP0218067B1 (de)
DE (2) DE3532525A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013528A2 (de) * 1989-05-11 1990-11-15 Wnc-Nitrochemie Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dreibasigen treibladungspulvers

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6197135B1 (en) * 1986-02-18 2001-03-06 Kenrich Petrochemicals, Inc. Enhanced energetic composites
DE4012294C1 (de) * 1989-05-11 1991-02-14 Wnc-Nitrochemie Gmbh, 8261 Aschau, De
DE4233629C2 (de) * 1992-10-06 1994-09-15 Wasagchemie Sythen Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Pulver-Vorproduktes und Pulver-Vorprodukt
CN100441550C (zh) * 1996-07-22 2008-12-10 大赛璐化学工业株式会社 用于气囊的产气剂
US6562161B1 (en) 1997-03-24 2003-05-13 Daicel Chemical Industries, Ltd. Gas generating compositions for air bag
JP2963086B1 (ja) 1997-12-26 1999-10-12 ダイセル化学工業株式会社 エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置
US10252954B1 (en) * 2016-05-17 2019-04-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Multi-layered stable propellant composition

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE484613A (de) *
DE922815C (de) * 1951-06-18 1955-01-27 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von Sprenggelatine
US3186882A (en) * 1962-01-12 1965-06-01 Holt Erich Von Nitrocellulose containing explosive compositions and methods of preparing same
DE2329558A1 (de) * 1973-06-09 1975-01-23 Messerschmitt Boelkow Blohm Giessfaehige gasgeneratortreibstoffe
GB1411936A (en) * 1967-03-21 1975-10-29 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Rocket motors
DE3150290A1 (de) * 1981-12-18 1983-06-30 WNC-Nitrochemie GmbH, 8261 Aschau Treibladungspulver mit einer glaettenden oberflaechen-beschichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3894894A (en) * 1962-06-08 1975-07-15 Us Navy Modified double base propellants with diisocyanate crosslinker
US4486317A (en) * 1981-01-16 1984-12-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stabilization of thickened aqueous fluids
US4597924A (en) * 1985-10-21 1986-07-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Tetra-alkyl titanates as bonding agents for thermoplastic propellants

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE484613A (de) *
DE922815C (de) * 1951-06-18 1955-01-27 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von Sprenggelatine
US3186882A (en) * 1962-01-12 1965-06-01 Holt Erich Von Nitrocellulose containing explosive compositions and methods of preparing same
GB1411936A (en) * 1967-03-21 1975-10-29 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Rocket motors
DE2329558A1 (de) * 1973-06-09 1975-01-23 Messerschmitt Boelkow Blohm Giessfaehige gasgeneratortreibstoffe
DE3150290A1 (de) * 1981-12-18 1983-06-30 WNC-Nitrochemie GmbH, 8261 Aschau Treibladungspulver mit einer glaettenden oberflaechen-beschichtung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013528A2 (de) * 1989-05-11 1990-11-15 Wnc-Nitrochemie Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dreibasigen treibladungspulvers
WO1990013528A3 (de) * 1989-05-11 1990-12-27 Nitrochemie Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dreibasigen treibladungspulvers
GR900100307A (el) * 1989-05-11 1991-10-10 Nitrochemie Gmbh Μέ?οδος και διάταξη για την κατασκευή κονιώδους προω?ητικής γόμωσης με βάση τρία υλικά.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0218067B1 (de) 1989-10-18
DE3666416D1 (en) 1989-11-23
DE3532525A1 (de) 1987-03-19
DE3532525C2 (de) 1988-06-01
US4713127A (en) 1987-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3031369C2 (de) Pyrotechnische Ladung aus Nebelsatz und Anzündsatz und Verfahren zur Herstellung der Nebelmischung und des Anzündsatzes
EP0129081A1 (de) Blei- und bariumfreie Anzündsätze
EP0218067B1 (de) Dreibasiges Treibladungspulver und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1031548A1 (de) Verfahren zur Herstellung von ein-, zwei- oder dreibasigen Treibladungspulvern für Rohrwaffenmunition
EP3872054B1 (de) Bindemittel für einen sprengstoff
DE4002157A1 (de) Polymergebundene energetische Materialien
DE2900020C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrbasigen Treibladungspulvers
DE3744680C2 (de) Energiereiche Materialien sowie deren Verwendung
DE3015904C2 (de)
EP0528392B1 (de) Verwendung von polymodalem beta-Oktogen
DE2843477A1 (de) Huelsenlose treibmittelkoerper
DE3808366C2 (de)
DE10027413B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Treibmittelzusammensetzung unter Anwendung eines Trockenmischverfahrens
DE2448615C3 (de) Feste Treibmittel und ihre Verwendung
DE3242106C1 (de) Treibladungsmassen für Rohrwaffen
DE102005037017B4 (de) Pulvervorkonzentrat und dessen Verwendung
DE3244444C1 (de) Zweibasige Propergolblöcke mit erhöhtem Nitramingehalt und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2754855C2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Druckabhängigkeit des Abbrandverhaltens von Festtreiboder Rohrwaffentreibmittel und Verwendung der nach dem Verfahren hergestellten Treibmittel
DE2804914C3 (de) Ternäre Sprengstoffzusammensetzung
DE3113010A1 (de) &#34;doppelbasige festtreibstoffe mit verbessertem abbrandverhalten&#34;
DE102004004529B4 (de) Weichmacher für einen Treibsatz mit umgebungstemperaturunabhängigem Abbrand
DE3811840A1 (de) Alterungsbestaendiges einbasiges pulver, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung in gasgeneratoren
EP0012827B1 (de) Sprenggelatine und Herstellung von diese enthaltenden Sprengstoffen
DE3641788C2 (de)
DE3033519A1 (de) Rauchloses, vernetztes zweikomponenten-treibmittel und verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870320

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880516

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3666416

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19891123

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DR. ING. A. RACHELI & C.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930809

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930831

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931028

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940831

Ref country code: CH

Effective date: 19940831

Ref country code: BE

Effective date: 19940831

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86111683.8

BERE Be: lapsed

Owner name: FRAUNHOFER-G.- ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORS

Effective date: 19940831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950301

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020805

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020822

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020823

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021021

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040302

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050822