EP0214203A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlgläsern mit einem glatten, abgerundeten rand - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlgläsern mit einem glatten, abgerundeten rand

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Publication number
EP0214203A1
EP0214203A1 EP19860901394 EP86901394A EP0214203A1 EP 0214203 A1 EP0214203 A1 EP 0214203A1 EP 19860901394 EP19860901394 EP 19860901394 EP 86901394 A EP86901394 A EP 86901394A EP 0214203 A1 EP0214203 A1 EP 0214203A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
hollow glass
edge
separation
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19860901394
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vladimir Novak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beteiligungen Sorg GmbH and Co KG
Original Assignee
Beteiligungen Sorg GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beteiligungen Sorg GmbH and Co KG filed Critical Beteiligungen Sorg GmbH and Co KG
Publication of EP0214203A1 publication Critical patent/EP0214203A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
    • C03B21/06—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by flashing-off, burning-off or fusing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/08—Severing cooled glass by fusing, i.e. by melting through the glass
    • C03B33/085—Tubes, rods or hollow products

Definitions

  • the invention relates to a method for the manufacture of hollow glass articles with a smooth, rounded edge by cutting off an originally connected to the hollow glass r *> edge part at temperatures above the softening point by bombardment of the rotating separation point by means of min ⁇ least zen a focused energy beam, and subsequent Verschmel .
  • Hollow glasses of this type are produced by blowing or pressing. As a result, they have a more or less irregularly shaped edge which must be separated before the actual edge of the mouth can be produced.
  • the edge part to be separated is also referred to as a blow cap or, in short, as a cap.
  • Root is called.
  • a drop-shaped thickening is formed at the last separation point, which also has an unfavorable effect on the aesthetic impression.
  • the edge bead makes cleaning more difficult and favors the formation of bacterial foci if there are food residues, lipstick or the like behind the edge bead, for example when cleaning with cold water on the surface.
  • edge bead naturally solidifies the glass, on the other hand, however, gourmets in particular reject such glasses for high-quality drinks, in particular for wines.
  • the so-called blasting process has therefore established itself for the production of high-quality glasses. In this case, scoring takes place in the cold state, and by local heating by means of a flame, tensions 5 are generated, which ultimately lead to the cap breaking off.
  • the grinding and hemming in the blasting process also causes environmental problems, since the grinding particles must be removed by intensive washing processes.
  • the abrasive particles form suspended matter in the wastewater, which can lead to fatal gill blockage in fish.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method of the type described at the outset which, when using a focused energy beam, leads to a thin, smooth and well-rounded edge, without the need for a grinding process and without the use of the energy beam The evaporation of large quantities of glass is necessary.
  • the method according to the invention is a combination of melting and separation by evaporation while avoiding residual stresses and cracks. It is the successive application of gas burners - energy beam - gas burners.
  • Electron beams can be used as energy beams
  • Plasma beams and laser beams are used, preference being given to the laser beams owing to the energy which is to be kept slightly constant compared to plasma beams and because of the lower investment costs compared to electron beams.
  • the glass vessel produced in this way which can have the shape of a conventional beer glass, a "tulip", a goblet, a bowl (sparkling wine bowl) or a vase, is characterized by an aesthetically perfect appearance, the freedom from inadmissible internal stresses and microcracks and has no • discovered fillets in which bacterial foci can form if improperly cleaned.
  • the drop present in the known melting processes is also avoided.
  • the method according to the invention is characterized by a simple process control with little expenditure of time, the effort to clean the exhaust air being low and no pollution of the environment caused by grinding dust or polishing acid.
  • the method according to the invention can be used with mineral glasses of all kinds, as are usually used for drinking vessels and other everyday objects in the home and used in catering establishments.
  • the expression “width” is to be understood in the circumferential direction of the glass and along the separation point, ie it is a dimension parallel to the axis of rotation of the hollow glass.
  • the hollow glass is preferably kept in a temperature range during processing which lies between the so-called relaxation temperature and the softening temperature.
  • the relaxation temperature for most mineral glasses in question is between .500 ° C (lead glass) and about 540 ° C.
  • the softening temperature at which the glass changes to the plastic state is about 30 ° C higher. If this condition is met, the occurrence of thermal stresses is practically completely avoided.
  • the speed of the hollow glass is set between about 2 and 10 revolutions per minute, so that there is a corresponding peripheral speed at the separation point.
  • one of the customary ring burners is advantageously used, which is preferably designed as a ring slot nozzle and is operated with a mixture of fuel gas, air, oxygen or with a mixture of oxygen and hydrogen with a neutral flame characteristic.
  • the treatment time for a ring burner operated in a conventional manner is between 1, 25 and 4.0 seconds.
  • the edge part to be separated for example the so-called cap, is pulled down by gravity until the edge part comes to rest on the holder rotating at the same speed.
  • the width of the flame which is approximately one millimeter, determines the volume of plasticized glass, and the predetermined distance "x" determines the draw ratio.
  • the remaining wall thickness in the area of the "wasp waist” results from the plasticized volume and the draw ratio.
  • the distance * "x" can be chosen between about 1, 5 and 5.0 mm. Di 's definition a particularly advantageous process parameters .is this possible by trial and error.
  • a defined lowering of the edge part to be separated by a mechanical device can also take place, for example when the edge part to be separated has a particularly low weight. In this case it is only necessary to equip the holder with appropriate grippers. The holder can then be lowered by a corresponding drive or by a load with predetermined weights.
  • the use of a gas burner has the advantage that a very largely homogeneous one is already in the flame Energy distribution is present, which in connection with the rotation of the hollow glass leads to a completely uniform heating.
  • the drawing process surprisingly achieves a largely constant residual wall thickness even with originally different wall thicknesses, which leads to very uniform working conditions in the subsequent separation process by means of the energy beam.
  • the gas flow supports the shaping in the production of the "wasp waist”.
  • a CO ⁇ laser which is set to a power density between .2 and * 10 joules / mm 2 in terms of power and focus state * .
  • the preferred performance is about 5 joules / mm 2 .
  • the glass is preferably heated to a temperature above 2,300 ° C or 2,573 K at the separation point. In this case, separation times between about 0.3 and 0.45 seconds can be achieved.
  • Glass is directed a hot gas flow and when the gases with the vaporized glass portion are drawn off with a suction nozzle.
  • the hot gas flow is generated by a punctiform burner nozzle. This prevents the impact point of the energy beam from being hit by cold air, which is otherwise conveyed through the suction nozzle in the direction of the point of impact.
  • the method step according to feature c) is again carried out particularly expediently with a conventional gas burner in the form of an annular slot nozzle, the glass being heated to temperatures between 560 and 700 ° C. In this temperature range, the surface of the glass assumes a plastic-tough consistency, the surface tension being reduced, rounded off and brought to a high gloss by the surface tension.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method according to claim 1. To achieve the same object, this device is characterized by the features in claim 10.
  • the holder is designed as a turntable with a support surface for the edge of the hollow glass and has a joint in its drive shaft for the plane-parallel alignment of the support surface with the lower edge of the hollow glass.
  • the turntable By simply lifting the turntable before the first method step, the turntable can be aligned parallel to it by bumping against the lower edge of the hollow glass, so that on the circumference of the hollow glass a completely uniform drawing process can take place.
  • This measure is important because, in practice, the hollow glasses in question are rarely absolutely rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation of the sensor.
  • the specified self-centering effectively prevents an uneven drawing process and thus any wrinkling in the thin glass skin.
  • the synchronous drive between the transducer and the holder also ensures that no tangential shear forces occur at the separation point.
  • Figure 1 is an axial vertical section through a complete device in specific 'matic
  • FIG. 2 shows an axial section through the edge of a drinking glass produced by the conventional melting process
  • FIG. 3 shows a section analogous to FIG. 2, but through the edge of a drinking glass produced according to the invention
  • FIG. 4 shows a detail from FIG. 1 on an enlarged scale (circle IV)
  • FIG. 5 shows a partial vertical axial section through a work station in which the final fusion process is carried out
  • FIG. 6 shows a horizontal radial section through a work station in which the glass parts are separated by means of the energy beam by evaporation in connection with a further embodiment of the subject matter of the invention.
  • FIG. 1 shows a pickup 1 which is mounted by means of a drive shaft in a machine frame (not shown), which can be designed, for example, as a carousel.
  • An axis A-A is defined by the drive shaft 2, about which the pickup 1 can be rotated according to the arrow 3.
  • the sensor 1 carries a hollow glass 4, which is shown in two different work stations, by mechanical means, not shown, or as a result of a negative pressure.
  • the left half of FIG. 1 shows the hollow glass 4 in a first work station before the first method step according to feature., A).
  • a gas burner 5, which is designed as an annular slot nozzle with an annular slot 6, belongs to this work station. Such is a burner usually divided into two parts and designed to be foldable so that it can be swiveled into the work area. Such a burner generates a radially inwardly directed veil of extremely hot gases which heat the hollow glass 4 to a temperature above the softening point in a very short time and with a correspondingly steep temperature gradient.
  • the ring slot 6 determines the position of the separation point 7 and is therefore to be set according to the axial length of the hollow glass 4.
  • a holder 8 which can be rotated about the same axis AA and which can be driven synchronously with the sensor 1 by means not shown here. is.
  • the holder has also a-8 'Antriebswel 1 e 9 *, which is mounted (not shown) in the same carousel as the drive shaft 2, so that the holder 8 is always together with the pickup 1 on the periphery of the machine is moved.
  • the holder 8 has a Auflagefl surface. 10 for the edge 11 of the hollow glass 4, and between this support surface 10 and the edge 11 there is a distance "x" at the beginning of the softening and drawing process according to feature a).
  • a joint 12 which is designed as a cardan joint, is arranged in the drive shaft 9 of the holder 8.
  • its drive shaft 9 is included equipped with a lifting device 13, which consists of a coaxial link body 14 and an adjusting lever 15, which is adjustable in the direction of the double arrow 16 by a drive, not shown.
  • a lifting device 13 which consists of a coaxial link body 14 and an adjusting lever 15, which is adjustable in the direction of the double arrow 16 by a drive, not shown.
  • FIG. 1 now shows the energy beam source 19 present in a second work station in the form of a CO.sub.2 laser, which uses an optics (not shown) to focus a
  • Laser beam 20 emits. This energy beam now shoots the wasp waist at a width which is significantly smaller than the board of the wasp waist while the rotation is continued.
  • the edge part 4a is completely separated in a very short time, the now lower edge 21 of the hollow glass 4 being given the appearance shown in FIG.
  • the edge part 4a is removed by means of compressed air or mechanical wipers, so that the holder 8 is prepared for a new passage through the first work station.
  • FIG. 2 now shows the upper edge of a hollow glass 4, which thickened by a melting process Has edge bead 22.
  • FIG. 3 shows the hollow glass 4 as it can either be obtained with the classic blasting process with subsequent grinding processes etc., or - in a simpler manner - with the process according to the invention. It can be seen that the upper edge 23, the so-called Mundra nd ', is indeed well rounded but having no thickening, so that the vertical boundary lines of the cross section merge tangentially into the edge
  • FIG. 4 now shows the particularly characteristic details of the "wasp waist". Due to the * drawing process belonging to the subject matter of the invention, the wall thickness of the hollow glass 4 is made to a width b by the downwardly moving edge part 4a. constricted by distributing the material originally located there over a correspondingly greater axial length corresponding to the distance "x". This reduces the remaining wall thickness to a dimension "s", which is between 0.1 mm and a third of the original wall thickness.
  • the energy beam 20 is now focused and aligned with the separation point 7 or the wasp waist in such a way that the point of impact of the energy beam is significantly smaller than the width b. the wasp waist. It goes without saying that for the width b .. due to the well rounded transitions an average is given.
  • the width b 2> in which the energy bombardment takes effect is also shown in FIG. 4. Because of this energy bombardment, the material evaporates only in an amount that corresponds to the remaining wall thickness.
  • FIG. 5 shows the appearance of the hollow glass 4 in the region of the lower edge 21.
  • This edge initially has a very light wave structure due to the * * action of the laser beam.
  • the edge part 4a is no longer present, and a gas burner 24 has taken its place, which is also designed as a ring burner and has two ring slots 24a and 24b • which - as shown - are at an angle of 30 degrees to the horizontal Bottom of the
  • Hollow glass 4 are aligned. Perforated rings can also be used in place of the ring slots, the bore axes of which are aligned at the same angle.
  • the gas burner 24 - By appropriate action of the gas burner 24 - while continuing to rotate the hollow glass 4 - the lower edge 21 is fused so that its cross section is delimited on the underside by a semicircle, as shown in FIG. 3 (in the opposite position).
  • the wave professional 1 is also compensated for, since the surface tension is obviously sufficient to do this only in a narrow area To compensate for the existing wave profile.
  • the hollow glasses are then fed to a so-called cooling belt.
  • FIG. 6 shows, on an enlarged scale, a horizontal section through the hollow glass in the area of the wasp waist.
  • the wall thickness "s" of the extended cross-section is highlighted by hatching, and the edge part 4a underneath can be seen from its contours.
  • the energy beam source 19 - here also a COp laser - is recognizably radially aligned with the hollow glass, so that the focused laser beam 20 hits the wasp waist at the point of impact 20a (see also FIG. 4).
  • a hot gas flow 25, which starts from a punctiform gene nozzle 26, is directed at this point of impact 20a * .
  • the gas flow 25 is oriented at an acute angle to the tangent in the impact point 20a.
  • Approximately mirror-symmetrical to the energy beam source 19 there is a suction nozzle 27 on the opposite side, with which the fuel gases as well as the vaporized glass portions are drawn off in the direction of the arrows shown.

Landscapes

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Description

" Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlgläsern mit einem glatten, abge¬ rundeten Rand "
TECHNISCHES GEBIET:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Hohlgläsern mit einem glatten, abgerundeten Rand durch Abtrennen eines ursprünglich mit dem Hohlglas verbundenen r*> Randteils bei Temperaturen oberhalb des Erweichungspunktes durch Beschüß der rotierenden Trennstelle mittels min¬ destens eines fokussierten Energiestrahls und nachfolgendes Verschmel zen. STAND DER TECHNIK:
Derartige Hohlgläser werden durch Blasen oder Pressen hergestellt. Sie besitzen infolgedessen einen mehr oder weniger unregelmäßig geformten Rand, der abge¬ trennt werden muß, bevor die Herstellung des eigent- liehen Mundrandes erfolgen kann. Der abzutrennende Rand¬ teil wird bei geblasenen Hohlgläsern auch als Blas¬ kappe oder kurz als Kappe bezeichnet.
Für das Abtrennen der Kappe und das Herstellen des Mundrandes sind mehrere Verfahren bekannt.
Bei dem sogenannten Abschmelzverfahren wird das Hohl¬ glas an der Trennstelle soweit erhitzt,- bis die Kappe abschmilzt und nach unten abfallt. D eses Verfahren ist jedoch nur für die Herstellung billiger Wirt¬ schaftsgläser geeignet, da sich hierbei ein un- schöner Randwulst ausbildet, der häufig auch als
"Wurzel" bezeichnet wird. Dabei bildet sich an der letzten Trennstelle eine tropfenförmige Verdickung aus, die den ästhetischen Eindruck zusätzlich un¬ günstig beeinflußt. Darüberhinaus erschwert der Rand- wulst die Reinigung und begünstigt die Ausbildung von Bakterienherden, wenn hinter dem Randwulst, beispiels¬ weise bei einer oberflächlichen Reinigung mit kaltem Wasser, Speisereste, Lippenstift oder dergleichen zurück¬ bleiben. Einerseits verfestigt ein solcher Randwulst naturgemäß das Glas, andererseits lehnen aber insbesondere Feinschmecker derartige Gläser für hochwertige Getränke, insbesondere für Weine, ab. Für die Herstellung hochwertiger Gläser hat sich daher das sogenannte Absprengverfahren durchgesetzt. Hierbei erfolgt eine Ritzung in kaltem Zustand, und durch ört¬ liche Erwärmung mittels einer Flamme werden Spannungen 5 erzeugt, die schließlich zum Absprengen der Kappe führen. Auf diese Weise entsteht naturgemäß ein scharfer und nicht vollständig ebener Rand, der zu¬ nächst durch Schleifen begradigt werden muß. Alsdann wird dieser Rand auf beiden Seiten, d.h. innen und 10 außen durch Säumen mechanisch abgerundet, und schlie߬ lich erhält der Rand durch das sogenannte "Feuer¬ polieren" mittels einer Flamme, oder durch mechanisches Polieren oder durch Säurepolieren den gewünschten Glanz. Durch ein solches Verfahren läßt sich der von 15 Feinschmeckern bevorzugte dünne M'undrand ausbilden, und auch der ästhetische Eindruck des fertigen Glases ist perfekt. Der aus vielen Einzelschritten bestehende Herstel 1 prozeß ist jedoch außerordentlich aufwendig, und es entstehen teilweise innere Spannungen, so ins- 20 besondere beim sogenannten Feuerpolieren. Beim mechanischen Polieren entstehen leicht Mikrorisse, die sich ge¬ legentlich nachträglich in das Glas hinein fortsetzen. Das bei Bl ei kristall gl sern häufig angewandte Säure¬ polieren ist gleichfalls ein teurer und insbesondere 2*5 auch zeitaufwendiger Vorgang. Da die verwendete Säure ""V ein starkes Umweltgift ist, bereitet ihre Beseitigung weitere Probleme.
Das Schleifen und Säumen beim Absprengverfahren verur¬ sacht gleichfalls Umweltprobleme, da die Schleifpartikel durch intensive Waschvorgänge entfernt werden müssen. Die Schleifpartikel bilden im Abwasser Schwebstoffe, die bei Fischen zu einer tödlichen Kiemenverstopfung führen können.
Durch die Zeitschrift "Glass", Juni 1982, Seite 235, ist es bekannt, Rohre aus Quarz und Borsilikatglas mittels eines pulsierenden Laserstrahls eines C0,,- Lasers zu trennen und zu verschmelzen. Hierbei ent¬ steht jedoch in einem Zwischenstadium ein verhältnis¬ mäßig dicker Randwulst, so daß das Verfahren auf die beschriebenen technischen Anwendungsfälle beschränkt bleibt..
Durch den Aufsatz von Städtler "Laser-Applikations¬ forschung" im VEB Kombinat Lausitzer Glas - Ein Rück- ' blick auf ein Jahrzehnt - Trennen von Wirtschaftsglas mit dem C02-Laser, veröffentlicht in Silikat-Technik 35 (1984) Heft 2, Seiten 54 bis 56, sind Versuche bekannt, die Blaskappen bei der Herstellung von Trinkgläsern durch die thermische Einwirkung eines fokussierten Laserstrahls abzutrennen. Dabei wird das Glas an der Trennstelle teilweise geschmolzen und teilweise ver¬ dampft, wobei mikroskopisch feine Risse entstehen. Je nach dem Verhältnis von Umfangsgeschwindigkeit zur Strahl leistung erfolgt dabei das Trennen entweder über- wiegend durch Abschmelzen und Verdampfen oder durch
Absprengen mittels thermischer Spannungen. Der Autor gibt an, daß dabei die Arbeit des Ebenschi ei fens nur ver¬ mindert, nicht aber vollständig eingespart werden kann, und daß außerdem ein nachfolgendes Verschmelzen er¬ folgen muß. Der Autor befaßt sich weiterhin mit der Optimierung der Verfahrensparameter, kommt jedoch zu dem Ergebnis, daß ideale Verhältnisse nicht zu er¬ zielen sind, und daß die Untersuchungen zum Glas¬ trennen aus diesem Grunde wieder eingestellt worden sind .
Eigene Versuche zum Glastrennen durch praktisch voll¬ ständiges Verdampfen des Glases an der Trennstelle haben ergeben, daß eine gleichmäßige Abtrennung insbe¬ sondere bei unterschiedlichen Wandstärken auf dem Umfang des Hohlglases nicht zu erreichen ist, daß sich an der letzten Trennstelle wiederum eine unerwünschte Tropfenbildung einstellt und daß der Rand - offensicht¬ lich in Folge des Impulsbetriebes - eine feine Wenig¬ keit aufweist, die nachträglich nur schwer zu be¬ seitigen ist. Als besonders nachteilig stellte sich dabei der schlechte Wirkungsgrad und die verhältnis¬ mäßig sehr lange Dauer für das Abtrennen durch Ver¬ dampfen heraus.
Wenn man beim Verdampfen mittels eines Laserstrahls von der vollen Wandstärke ausgeht, muß eine entsprechend große Glasmenge verdampft werden, die aus zwei Gründen durch Absaugen vollständig entfernt werden muß: Einmal sind Glasdämpfe, die in der Luft zu einem feinen Staub kondensieren, gesundheitsschädlich, und zum andern führt eine Kondensation auf dem Hohlglas selbst zur Ausbildung einer blinden Glasoberfläche, die vom Abnehmer nicht akzeptiert wird. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG:
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung anzu¬ geben, das beim Einsatz eines fokussierten Energie¬ strahls zu einem dünnen, glatten und gut abgerundeten Rand führt, ohne daß ein SchleifVorgang erforderlich ist und ohne daß beim Einsatz der Energiestrahl¥ quelle die Verdampfung großer Glasmengen erforder¬ lich ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Verfahren erfindungsgemäß da¬ durch, daß man
a) . die, Trennstelle mittels eines Gasbrenners i.n einer Breite von etwa 0,3 bis 1 ,5 mm auf dem Umfang des Hohlglases auf eine Temperatur ober- halb des Erweichungspunktes erhitzt und den abzu¬ trennenden Randteil in einen vorgegebenen axialen Abstand von der ursprünglichen Position bringt und mittels eines synchron und koaxial mit dem Hohlglas rotierenden Halter hält, derart, daß im Gläsquerschnitt eine Wespentaille gebildet wi rd , b) die Wespentaille unter Fortsetzung der Rotation mit dem mindestens einen Energiestrahl auf einer Breite beschießt, die deutlich geringer ist als die Breite der Wespentaille, und den Beschüß fortsetzt, bis die Glasteile durch Verdampfen von Glas getrennt sind, und c) zum Verschmelzen den Rand des Hohlglases unter Fortsetzung der Rotation erneut mit einem Gas¬ brenner beheizt, bis die Trennstelle die^vorge- gebene Abrundung und den Glanz aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Kombination von Abschmelzen und Abtrennen durch Verdampfen unter gleichzeitiger Vermeidung von Eigenspannungen und Rissen. Es handelt sich dabei um die aufeinanderfolgende Anwendung von Gasbrenner - Energiestrahl - Gasbrenner.
Als Energiestrahlen können dabei Elektronenstrahlen,
Plasmastrahlen und Laserstrahlen angewandt werden, wobei den -Laserstrahl en wegen der gegerfüber Plasmastrahlen leicht konstant zu- haltenden Energie und wegen der gegenüber Elektronenstrahlen niedrigeren Investiti ons- kosten der Vorzug zu geben ist.
Von besonderer Bedeutung ist dabei die "Ausdünnung" der Wandstärke zu einer Wespentaille durch einen Zieh¬ prozeß von definierter Länge "x". Da in der Mitte der Wespentaille nur noch ein Bruchteil der ursprünglichen Wandstärke vorhanden ist, die vorzugsweise zwischen 0,1 mm und einem Drittel der ursprünglichen Wandstärke liegt, muß auch nur noch ein Bruchteil des ursprünglichen Glas¬ volumens verdampft werden. Dies erleichtert einmal die Abfuhr des Glasdampfes und verkürzt außerdem die Trennzeit mittels des Energiestrahls auf einen ent¬ sprechenden Bruchteil . Vor allem aber erfolgt das end¬ gültige Durchtrennen innerhalb einer durch den Zieh- prozeß sehr dünnen "Glashaut", so daß kein merklicher Tropfen gebildet wird und auch beim abschl iessenden Verschmelzungsprozeß mittels des Gasbrenners durch die dem Glas eigentümliche hohe Oberflächenspannung eine ausgezeichnete Abrundung einstellt, die bei ent¬ sprechender Begrenzung des Verschmelzungsvorganges auch nicht zu dem bekannten Randwulst führt.
Das solchermaßen hergestellte Glasgefäß, das die Form eines üblichen Bierglases, einer "Tulpe", eines Kelches, einer Schale (Sektschale) oder einer Vase besitzen kann, zeichnet sich durch ein ästhetisch perfektes Aus¬ sehen, die Freiheit von unzulässigen Eigenspannungen und Mikrorissen aus und besitzt keinerlei • erdeckte Hohlkehlen, in denen sich bei unsachgemäßer Reinigung Bakterienherde ausbilden können. Auch der bei den be¬ kannten Abschmelzverfahren vorhandene Tropfen wird ver- mi eden .
Dabei zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch eine einfache Prozeßführung mit geringem Zeitaufwand aus, wobei der hinsichtlich der Reinigung der Abluft zu treibende Aufwand gering ist und keinerlei Be¬ lastung der Umwelt durch Schleifstaub oder Poliersäure entsteht.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei Mineral gläsern aller Art zum Einsatz kommen, wie sie üblicherweise für Trinkgefässe und andere Gebrauchsgegenstände im Haus' halt und in Gastronomiebetrieben verwendet werden. Der Ausdruck "Breite" ist dabei in Umfangsrichtung des Glases und entlang der Trennstelle zu ver¬ stehen, d.h. es handelt sich um eine Dimension parallel zur Rotationsachse des Hohlglases.
Außerhalb der eigentlichen Trennstelle wird das Hohl¬ glas bei der Bearbeitung bevorzugt in einem Temperatur¬ bereich gehalten, der zwischen der sogenannten Ent¬ spannungstemperatur und der Erweichungstemperatur liegt. Die Entspannungstemperatur liegt bei den meisten in Frage kommenden Mineral gl äsern zwischen , 500 °C (Bleiglas) und etwa 540 °C. Die Erweichungs¬ temperatur, bei der das Glas in den plastischen Zustand übergeht, liegt etwa 30 °C darüber. Bei Einhaltung dieser Bedingung wird das Entstehen von Wärmespa nungen praktisch vollständig vermieden.
Je nach dem Randiirchmesser des Hohlglases, der zwischen etwa 45 mm (Sektkelch) und 120 mm (Sektschale) liegen kann, wird die Drehzahl des Hohlglases zwischen etwa 2 und 10 Umdrehungen pro Minute eingestellt, so daß sich eine entsprechende Umfangsgeschwindigkeit an der Trennstelle ergibt.
Bei dem Verfahrensschritt gemäß Merkmal a) wird zweck¬ mäßig einer der üblichen Ringbrenner verwendet, der bevorzugt als Ringschlitzdüse ausgebildet ist und mit einem Gemisch aus Brenngas, Luft, Sauerstoff oder mit einem Gemisch aus Sauerstoff und Wasserstoff betrieben wird, wobei auf eine neutrale Flammencharakteristik zu achten ist. Je nach Glasart und Wandstärke er¬ gibt sich bei einem in herkömmlicher Weise betriebenen Ringbrenner eine Behandlungsdauer zwischen 1 ,25 und 4,0 Sekunden. Während dieser Zeit wird der abzutrennende Randteil, beispielsweise die .sogenannte Kappe, durch die Schwerkraft nach unten gezogen, bis der Randteil auf dem mit gleicher Drehzahl rotierenden Halter zur Auflage kommt. Die Breite der Flamme, die etwa einen Millimeter beträgt, bestimmt dabei das Volumen an plastifizierte Glas, und der vorgegebene Abstand "x" bestimmt das Ziehverhältnis. Aus dem plastifizierten Volumen und dem Ziehverhältnis ergibt sich wiederum die restliche Wandstärke im Bereich der "Wespentaille". Der Abstand *"x" kann dabei zwischen etwa 1 ,5 und 5,0 mm gewählt werden. Di'e Festlegung besonders vorteilhafter Verfahrensparameter .ist dabei durch Ausprobieren möglich.
An die Stelle der Schwerkraft kann dabei aber auch eine definierte Absenkung des abzutrennenden Randteils durch eine mechanische Einrichtung treten, beispiels¬ weise dann, wenn der abzutrennende Randteil ein be¬ sonders geringes Gewicht aufweist. In diesem Fall ist es lediglich erforderlich, den Halter mit entsprechenden Greifern auszustatten. Der Halter kann alsdann durch einen entsprechenden Antrieb abgesenkt werden oder durch eine Belastung mit vorgegebenen Gewichten.
Die Verwendung eines Gasbrenners hat dabei den Vorteil , daß bereits in der Flamme eine sehr weitgehend homogene Energieverteilung vorliegt, die in Verbindung mit der Rotation des Hohlglases zu einer vollständig gleichmäßigen Erwärmung führt. Durch den Ziehprozeß wird überraschend auch bei ursprünglich auf dem Umfang unterschiedlichen Wandstärken eine weitgehend konstante Restwandstärke erreicht, die bei dem nach¬ folgenden Trennprozeß mittels des Energi estrahls zu sehr gleichmäßigen Arbeitsbedingungen führt. Darüberhinaus unterstützt die Gasströmung die Form¬ gebung bei der Herstellung der "Wespentaille".
Bei dem Verfahrensschr tt gemäß Merkmal b) ist es besonders vorteilhaft, einen CO^-Laser zu verwenden, der hinsichtlich Leistung und Fokussierungszustand *auf eine Leistungsdichte zwischen .2 und* 10 Joule/mm2 eingestellt wird. Die bevorzugte Leistung liegt dabei bei etwa 5 Joule/mm2. Ein derartiger CO -Laser hat den Vorteil , daß bei einer Wellenlänge von ft = 10,6 μm eine Energieabsorption von 70 bis 90 % im Glas stattfindet. Dabei wird bevorzugt das Glas an der Trennstelle auf eine Temperatur oberhalb 2.300 °C bzw. 2.573 K aufgeheizt. In diesem Falle können Trenn¬ zeiten zwischen etwa 0,3 und 0,45 Sekunden erzielt werden .
Bei diesem Verfahrensschritt ist es besonders vorteilhaft, wenn auf die Auftreffstelle des Laserstrahls auf dem
Glas eine heiße Gasströmung gerichtet wird und wenn die Gase mit dem verdampften Glasanteil mit einer Saugdüse abgezogen werden. Die heiße Gasströmung wird dabei bevor- zugt durch eine punktförmige Brennerdüse erzeugt. Hier¬ durch wird es vermieden, daß die Auftreffstelle des Energiestrahls von Kaltluft getroffen wird, die an¬ sonsten durch die Saugdüse in Richtung auf den Auf¬ treffpunkt gefördert wird.
Der Verfahrensschritt gemäß Merkmal c) wird wiederum besonders zweckmäßig mit einem herkömmlichen Gasbrenner in Form einer Ringschlitzdüse durchgeführt, wobei das Glas auf Temperaturen zwischen 560 und 700 °C aufge¬ heizt wird. In diesem Temperaturbereich nimmt die Ober¬ fläche des Glases eine plastisch-zähe Konsistenz ein, wobei die Oberfläche durch die Oberfl chenspannung ver¬ kleinert, abgerundet und auf Hochglanz gebrach-t wird.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1. Zur Lösung der gleichen Aufgabe ist diese Vorrichtung gekennzeichnet durch die Merkmale im Patentanspruch 10.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn der Halter als Drehteller mit einer Auflagefläche für den Rand des Hohlglases ausgebildet ist und in seiner Antriebswelle ein Gelenk für die planparallele Ausrichtung der Auf¬ lagefläche zum unteren Rand des Hohlglases aufweist.
Durch einfaches Anheben des Drehtellers vor dem ersten Verfahrensschri t kann sich der Drehteller durch Anstossen an den unteren Rand des Hohlglases planparallel zu diesem ausrichten, so daß auf dem Umfang des Hohlglases ein vollständig gleichmäßiger Ziehprozeß erfolgen kann. Diese Maßnahme ist deswegen wichtig, weil die be¬ treffenden Hohlgläser in der Praxis selten absolut rotationssymmetrisch im Hinblick auf die Rotations¬ achse des Aufnehmers ausgebildet sind. Durch die ange¬ gebene Selbstzentrierung wird ein ungleichmäßiger Ziehprozeß und damit eine etwaige Faltenbildung in der dünnen Glashaut wirksam verhindert. Der Synchron¬ antrieb zwischen dem Aufnehmer und dem Halter sorgt gleichfalls dafür, daß an der Trennstelle keine tangentialen Scherkräfte auftreten.
Das erfindungsgemäße Verfahren, eine Vorrichtung zu seiner Durchführung und deren weitere Ausgestal tungs mögl ichkei en werden nachfolgend anhand der Figuren bis 6 näher erläutert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Es zeigen: Figur 1 einen axialen Vertikalschnitt durch eine vollständige Vorrichtung in sche'matischer
Darstel 1 ung ,
Figur 2 einen Axialschnitt durch den Rand eines nach dem herkömmlichen Abschmelzverfahren hergestellten Trinkglases,
Figur 3 einen Schnitt analog Figur 2, jedoch durch den Rand eines erfindungsgemäß herge- stellten Trinkglases, Figur 4 einen Ausschnitt aus Figur 1 in vergrößertem Maßstab (Kreis IV),
Figur 5 einen teilweisen vertikalen Axialschnitt durch eine Arbeitsstation, in. der der ab- schliessende Verschmelzungsvorgang durchge¬ führt wird, und
Figur 6 einen horizontalen Radialschnitt durch eine Arbeitsstation, in der die Glasteile mittels des Energiestrahls durch Verdampfen getrennt werden in Verbindung mit einer weiteren Aus¬ gestaltung des Erfindungsgegenstandes.
' AUSFOHRU- GSBEISPIEL:
In Figur 1 ist ein Aufnehmer 1 dargestellt, der mittels einer Antriebswellen in einem nicht gezeigten Maschinen- gestell gelagert ist, das beispielsweise als Karussell ausgeführt sein kann. Durch die Antriebswelle 2 wird eine Achse A-A definiert, um die der Aufnehmer 1 gemäß dem Pfeil 3 drehbar ist.
Der Aufnehmer 1 trägt durch nicht dargestellte mechanische Mittel oder infolge eines Unterdrucks ein Hohlglas 4, das in zwei verschiedenen Arbeitsstationen dargestellt ist. Die linke Hälfte von Figur 1 zeigt das Hohlglas 4 in einer ersten Arbeitsstation vor dem ersten Verfahrens¬ schritt gemäß Merkmal., a). Zu dieser Arbeitsstation ge¬ hört ein Gasbrenner 5, der als Ringschlitzdüse mit einem Ringschlitz 6 ausgebildet ist. Ein solcher Brenner ist in der Regel zweigeteilt und aufklappbar ausgebildet, um ihn in den Arbeitsbereich einschwenken zu können. Ein solcher Brenner erzeugt einen radial einwärts ge¬ richteten Schleier außerordentlich heißer Gase, die das Hohlglas 4 in kürzester Zeit und mit ent¬ sprechend steilem Temperaturgradienten auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes aufheizen. Der Ringschlitz 6 bestimmt die Lage der Trennstelle 7 und ist daher entsprechend der axialen Länge des Hohl¬ glases 4 einzustellen.
Unterhalb des Aufnehmers 1 befindet sich ein um die gleiche Achse A-A drehbarer Halter 8, der durch hier nicht gezeigte Mittel synchron mit dem Aufnehmer 1 antreibbar. ist. Zu diesem Zweck besitzt auch-der Halter 8 eine' Antriebswel 1 e 9*, die (nicht gezeigt) im gleichen Karussell gelagert ist wie die Antriebs¬ welle 2, so daß der Halter 8 stets zusammen mit dem Aufnehmer 1 auf dem Umfang der Maschine bewegt wird. Der Halter 8 besitzt eine Auflagefl che. 10 für den Rand 11 des Hohlglases 4, und zwischen dieser Auflage¬ fläche 10 und dem Rand 11 besteht zu Beginn des Er- weichungs- und Ziehvorganges gemäß Merkmal a) ein Abstand "x". Um diesen Abstand auf dem gesamten Umfang des Hohl¬ glases 4 äquidistant zu machen, ist in der Antriebswelle 9 des Halters 8 ein Gelenk 12 angeordnet, das als Kardan¬ gelenk ausgebildet ist. Zum Zwecke einer entsprechenden Ausrichtung des Halters 8 ist dessen Antriebswelle 9 mit einer Hubeinrichtung 13 ausgestattet, die aus einem koaxialen Kulissenkörper 14 und einem Stellhebel 15 besteht, der durch einen nicht gezeigten Antrieb in Richtung des Doppelpfeils 16 verstellbar ist. Beim Anheben des Halters 8 stößt dessen Auflagefläche 10 an den unteren Rand 11 des Hohlglases 4 an und richtet sich selbsttätig aus, wobei diese Ausrichtung durch eine Selbsthemmung innerhalb des Gelenks 12 beibe¬ halten wird. Der Halter 8 kann nachfolgend um den Ab¬ stand "x", wieder abgesenkt werden, so daß sich die geometrischen Verhältnisse gemäß der linken Hälfte von Figur 1 einstellen. Der Halter 8 rotiert hierbei synchron mit dem Aufnehmer 1 im Sinne des Pfeils 17. Die Auf- und Abwärtsbewegung wird durch den Doppelpfeil 18 angedeutet.
In der rechten Hälfte von Figur 1 ist der abzutrennende Randteil 4a deutlicher zu erkennen. Unter dem Einfluß des Gasbrenners 5 wurde das Hohlglas 4 im Bereich der Trennstelle 7 in einem äußerst engen Bereich über seinen Erweichungspunkt erhitzt, wobei die Trennstelle zur Verdeutlichung des Vorgangs über¬ trieben breit dargestellt ist. Beim Absenken des Randteils 4a auf den Halter 8 mittels der Schwer¬ kraft hat sich im Bereich der Trennstelle 7 eine Wespentaille ausgebildet, auf deren Aussehen in
Figur 4 noch näher eingegangen werden wird. Die Ab- Senkung des Randteils 4a über den Abstand "x" ver¬ körpert einen Ziehprozeß, der zu der gezeigten Ausdünnung führt. Dieser Zustand wird noch in der ersten Arbeitsstation, spätestens aber auf dem Weg von der ersten zur zweiten Arbeitsstation er¬ reicht.
Die rechte Hälfte von Figur 1 zeigt nun die in einer zweiten Arbeitsstation vorhandene Energi estrahl - quelle 19 in Form eines CO^-Lasers, der mittels einer nicht gezeigten Optik einen fokussierten
Laserstrahl 20 aussendet. Dieser Energiestrahl be¬ schießt nunmehr die Wespentaille auf einer Breite, die deutlich geringer ist,, als die Brette der Wespen¬ taille, während die Rotation fortgesetzt wird. Durch Verdampfen des ausgezogenen bzw. verdünnten Quer¬ schnitts des Hohlglases erfolgt in kürzester Zeit eine restlose Abtrennung des Randteils 4a, wobei der nunmehr untere Rand 21 des Hohlglases 4 das in Figur 5 dargestellte Aussehen erhält. Das Entfernen des Randteils 4a erfolgt mittels Druckluft oder mechanischer Abstreifer, so daß der Halter 8 für einen neuen Durchgang durch die erste Arbeits¬ station vorbereitet ist.
Figur 2 zeigt nun den oberen Rand eines Hohlglases 4, das durch einen Abschmelzprozeß einen verdickten Randwulst 22 aufweist.
Figur 3 zeigt das Hohlglas 4, wie es entweder mit dem klassischen Absprengverfahren mit nach¬ folgenden Schleifverfahren etc. erhalten werden kann, oder - auf einfachere Weise - mit dem er¬ findungsgemäßen Verfahren. Es ist zu erkennen, daß der obere Rand 23, der sogenannte Mundra'nd, zwar gut abgerundet ist, aber keine Verdickung aufweist, so daß die vertikalen Begrenzungslinien des Querschnitts tangential in den Rand übergehen
Figur 4 zeigt nun die besonders charakteristischen Einzelheiten der "Wespentaille". Durch den zum Erfindungsgegenstand gehörenden* Ziehprozeß wird die Wandstärke des Hohlglases 4 durch den sich nach unten bewegenden Randteil 4a auf einer Breite b. eingeschnürt, indem das ursprünglich dort be¬ findliche Material auf eine entsprechend größere axiale Länge entsprechend dem Abstand "x" verteilt wird. Dadurch wird die Restwandstärke auf ein Maß "s" verringert, die zwischen 0,1 mm und einem Drittel der ursprünglichen Wandstärke liegt. Der Energiestrahl 20 wird nun in der Weise fokussiert und auf die Trenn¬ stelle 7 bzw. die Wespentaille ausgerichtet, daß die Auftreffstelle des. Energiestrahl s deutlich geringer ist als die Breite b. der Wespentaille. Es versteht sich, daß für die Breite b.. aufgrund der gut abge- rundeten Übergänge ein Mittelwert angegeben ist. Die Breite b2 > in der der Energi ebeschuß wirksam wird, ist gleichfalls in Figur 4 dargestellt. Aufgrund dieses Energiebeschusses verdampft das Material nur in einer Menge, die der Restwandstärke ent¬ spricht .
Figur 5 zeigt das Aussehen des Hohlglases 4 im Bereich des unteren Randes 21. Dieser Rand hat aufgrund der ** Einwirkung des Laserstrahls zunächst eine ganz leichte Well enstruktur . Der Randteil 4a ist nicht mehr vorhanden, und an seine Stelle ist ein Gas¬ brenner 24 getreten, der gleichfalls als Ringbrenner ausgeführt ist und zwei Ringschlitze 24a und 24b •aufweist, die - wie gezeigt - unter einem Winkel von 30 Grad zur Horizontalen auf die Unterseite des
Hohlglases 4 ausgerichtet sind. An die Stelle der Ring¬ schlitze können auch Lochkränze treten, deren Bohrungsachsen unter dem gleichen Winkel ausgerichtet sind. Durch entsprechende Einwirkung des Gas- brenners 24 wird - unter Fortsetzung der Rotation des Hohlglases 4 - der untere Rand 21 so verschmolzen, daß sein Querschnitt an der Unterseite durch einen Halbkreis begrenzt wird, wie dies in Figur 3 (in umgekehrter Lage) dargestellt ist. Dabei wird auch das Wellenprofi 1. ausgegl ichen , da die Oberflächenspannung ganz offensichtlich ausreicht, um das nur in einem engen Bereich vorhandene Wellenprofil auszugleichen.
Im Anschluß daran werden die Hohlgläser einem soge¬ nannten Kühlband zugeführt.
Figur 6 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Horizontal¬ schnitt durch das Hohlglas im Bereich der Wespentaille. Die Wandstärke "s" des ausgezogenen Restquerschnitts ist durch Schraffur hervorgehoben, und der darunter¬ liegende Randteil 4a ist anhand seiner Konturen zu erkennen. Die Energiestrahl quel le 19 - auch hier ein COp-Laser-ist erkennbar radial auf das Hohlglas ausgerichtet, so daß der fokussierte Laserstrahl 20 die Wespentaille an der Auftreffstelle 20a trifft (siehe auch Figur 4). Auf diese Auftreffstelle 20a* ist eine heiße Gasströmung 25 gerichtet, die von einer punktförmi gen Brennerdüse 26 ausgeht. Die Gasströmung 25 ist unter einem spitzen Winkel zur Tangente in der Auftreffstelle 20a ausgerichtet. Etwa spiegel¬ symmetrisch zur Energiestrahl quel le 19 befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite eine Saugdüse 27, mit der die Brenngase ebenso wie die verdampften Glas¬ anteile in Richtung der eingezeichneten Pfeile abge¬ zogen werden.

Claims

A N R Ü C H E :
1. Verfahren zum Herstellen von Hohlgläsern mit einem glatten, abgerundeten Rand durch Abtrennen eines ursprünglich mit dem Hohlglas verbundenen Rand¬ teils bei Temperaturen oberhalb des Erweichungs- punktes durch Beschüß der rotierenden Trennstelle mittels mindestens eines fokussierten Energie¬ strahls und nachfolgendes Verschmelzen, dadurch gekennzeichnet, daß man a) die Trennstelle mittels eines Gasbrenners in ' einer Breite von etwa 0,3 bis 1,5 mm auf dem
Umfang des Hohlglases auf* eine Temperatur ober¬ halb des Erweichungspunktes erhitzt und den ab¬ zutrennenden Randteil in einen vorgegebenen axialen Abstand von der ursprünglichen Position bringt und mittels eines synchron und koaxial mit dem Hohlglas rotierenden Halter hält, der¬ art, daß im Glasquerschnitt eine Wespentaille gebildet wird, b) die Wespentaille unter Fortsetzung der Rotation mit dem mindestens einen Energiestrahl auf einer
Breite beschießt, die deutlich geringer ist als die Breite der Wespentaille, und den Beschüß fort¬ setzt, bis die Glasteile durch Verdampfen von Glas getrennt sind, und c) zum Verschmelzen den Rand des Hohlglases unter
Fortsetzung der Rotation erneut mit einem Gasbrenner beheizt, bis die Trennstelle die vergegebene Ab- rundung und den Glanz aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahrensschritt a) die Wespentaille bis auf eine Wandstärke zwischen 0,1 mm und einem Drittel der ursprünglichen Wandstärke ausgezogen
5. wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahrensschritt a) ein Abstand "x" für das Absenken des Randteils zwischen 1 ,5 und 5,0 mm gewähl t wi rd.
0 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Absenken mittels Schwerkraft bewirkt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt a) während einer Zeit¬ dauer von 1,25 bis 4,0 sec. durchgeführt wird.
5 6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt b) mittels eines CO^-Lasers bei einer Energiedichte zwischen 2 und 10 Joule/mm2 durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt b) bei Glastemperaturen an der Auftreffstelle von über 2573 K durchgeführt wi rd .
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine heiße Gasströmung auf die Auftreffstelle des Laserstrahls auf dem Glas gerichtet, und die Gase mit dem verdampften Glasanteil mit einer Saugdüse abgezogen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die heiße Gasströmung durch eine punktförmige Brennerdüse erzeugt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , mit einem um eine Achse A-A drehbaren Aufnehmer für das Hohlglas und einem an der Trenn¬ stelle im wesentlichen radial zur Achse A-A auf das Hohlglas ausgerichteten Energiestrahlquelle-, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Trenn- stelle (7) zusätzlich ein Gasbrenner (5) angeordnet ist, und daß sich unterhalb des Aufnehmers (1 ) ein um die gleiche Achse A-A drehbarer Halter (8) be¬ findet, der mit dem Aufnehmer (1 ) synchron antreib¬ bar ist und einen Abstand "x" vom unteren Rand (11 ) des Hohlglases (4) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (8) als Drehteller mit einer Auflage- . fläche (10) für den Rand (11 ) des Hohlglases (4) ausgebildet ist und in seiner Antriebswelle (9) ein Gelenk (12) für die planparallele Ausrichtung der Auf¬ lagefläche (10) zum unteren Rand (11 ) des Hohl¬ glases (4) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet daß der Halter (8) mit einer Hubeinrichtung (13) versehen ist, durch die die Auflagefläche (10) an den unteren Rand (11 ) des Hohlglases (4) zur Anlage bringbar ist.
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