DE1250975B - Verfahren zum Abtrennen der Blaskappe von hohlen Rotationskörpern aus Glas und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

t. Cl.:

C03b

itscheKL: 32 a-33/08

Nummer: 1250 975

Aktenzeichen: N 20438 VI b/32 a

Anmeldetag: 10. August 1961

Auslegetag: 28. September 1967

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abtrennen der Blaskappe von hohlen Rotationskörpern aus Glas und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Es ist bekannt, zum Abschmelzen der Kappe von S einem gläsernen Rotationskörper diesen mit der abzuschmelzenden Kappe nach unten hängend in Drehung zu versetzen und in der Trennebene mittels eines Kranzbrenners zu erhitzen, wobei während des Abschmelzens der Kappe in einer flachen Ringzone unterhalb des Flammenkranzes ein Kühlmittel horizontal gegen das erweichte Glas des Abfallstückes geblasen wird. Die Kappe wird unter dem Einfluß ihres Eigengewichtes nach unten bewegt, und da das erweichte Glas, wenn es hierdurch aus dem Bereich der Flammen nach unten fortgezogen wird, unmittelbar erstarrt, wird an dem Glas rasch eine Einschnürung erwirkt. Es wird also hierbei vermieden, daß das Glas zu einem dünnen, zylindrischen Strang ausgezogen wird, wodurch sich der Nachteil ergibt, daß sich nach dem Abtrennen der Kappe an dem Restkörper kein guter Rand mehr bilden läßt. Wenn die Wandstärke des zu trennenden Gegenstandes in Umfangsrichtung gesehen, ungleichmäßig ist, besteht außerdem die Gefahr eines schrägen Abfallens der Kappe, wodurch der Rand beschädigt werden kann.

Unterschiedlich von vorstehend Beschriebenem wurde auch schon zusätzlich zu dem vorgenannten Flammenkranz zum Abtrennen der Kappe ein zweiter Flammenkranz zum Verschmelzen des nach Abtrennung der Kappe beim Gegenstand verbliebenen Randes bei nur einem Kranz von Blasöffnungen vorgesehen. Die mit dieser vorbekannten Anordnung erreichte Höhe der Einschnürung, die dann schließlich getrennt wird, ist nur verhältnismäßig gering, und der hierbei knapp unterhalb der durch die öffnungen des Flammenkranzes zum Abtrennen gelegten Ebene liegende Querschnitt des herzustellenden Gegenstandes läuft schneidenartig zu, hat also die Form eines sehr spitzen Dreiecks. Auch hiermit gelang es nicht, einen Rand zu erzielen, der keinen Unterschied eines maschinell bearbeiteten Gegenstandes von handgefertigten Gegenständen erkennen läßt.

Ferner ist eine Vorrichtung zum Abbrennen der Kappe von einem Glaskörper bekannt, bei der während des Abbrennens der Kappe der Glaskörper im wesentlichen stillgehalten, der Brenner hingegen relativ zum Glaskörper bewegt wird. Die abzutrennende Kappe des innerhalb eines Kranzbrenners durch Vakuum aufrechtstehend — mit der Kappe nach oben — gehaltenen Glaskörpers wird hierbei von einer durch Gewichts- oder Federzug aufwärts Verfahren zum Abtrennen der Blaskappe von
hohlen Rotationskörpern aus Glas und
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Anmelder:

N. V. Vereenigde Glasfabrieken

(United Glassworks), Schiedam (Niederlande)

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Lesser, Patentanwalt,

München 61, Cosimastr. 81

Als Erfinder benannt:

Gerrit de Leeuw, Leerdam (Niederlande)

Beanspruchte Priorität:

Niederlande vom 13. August 1960 (254 855)

bewegbaren Klaue erfaßt und nach dem Abtrennen abgezogen. Zur endgültigen Formung bzw. Glattschmelzung des Randes des von der Kappe befreiten Gegenstandes wird dabei letzterer etwas gesenkt

Schließlich ist ein Verfahren bekanntgeworden, nach dem erst die Trennzone der Wand des Glaskörpers erhitzt und dann in einer darauffolgenden Phase der gestreckte Wandteil des Glaskörpers durch einen Luftstrom gekühlt wird, wobei die Streckung des erweichten Glases mittels der die abzutrennende Kappe erfassenden und durch Gewicht oder Federzug nach oben ziehenden Klaue erfolgt.

Der zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens vorgeschlagene Kranzbrenner besteht im wesentlichen aus zwei übereinander angeordneten und mittels Schrauben miteinander verbundenen Teilen, in denen ein Flamm- und ein Kühlring unter Zwischenfügung eines Abstandsringes gehalten sind und die Kanäle aufweisen, über die von entsprechenden Quellen bzw. Vorratsbehältern Brennstoffe bzw. Kühlmittel diesen Ringen zugeführt werden. Der Flammring liegt dabei oberhalb des Kühlringes. Beide Ringe liegen zueinander, zu dem Zwischenring und zu dem in ihnen aufzunehmenden Glaskörper koaxial und haben an ihrem inneren Umfang im Abstand voneinander angebrachte und radial gegen den Glaskörper hin verlaufende Düsen. Die Zufuhr

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der zum Abschmelzen der Kappe bzw. Strecken des Glases und zur Kühlung des gestreckten Wandteiles des Glaskörpers benötigten Medien wird mittels eines Ventils im Turnus des Bcarbeitungsvorganges gesteuert.

Auch mit dem letztgenannten Verfahren und Kranzbrenner ist es¹ bisher nicht gelungen, Ränder von hinreichender Qualität an einem Glaskörper nach Abschmelzen der Kappe zu erhalten.

Der Erfindung liegt die' Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abtrennen der Blaskappe von hohlen Rotationskörpern aus Glas, bei dem der Glaskörper auf einer Drehplatte innerhalb eines Kranzbrenners aufrecht stehend festgelegt und die abzutrennende Kappe von einer unter Gewichts- und Fedcrbelastung stehenden Klaue erfaßt wird, wonach unter Drehung des Glaskörpers und Aufwärtsziehen der Kappe letztere längs einer Umfangslinie während des Kühlens des herzustellenden Gegenstandes durch einen Flammcnkrunz abgeschmolzen wird, so zu verbessern, daß auch bei der weitgehend eingeführten Automatisierung der Bearbeitung von Hohlgegenständen feinerer Qualität, wie handgefertigten Kelchgläsern und Bleikristallglaswaren mit wechselnden Wanddicken, Ränder abgcschmolzcn werden können, die auch den bisher nur bei den von erstklassig geschulten Arbeitern ausführbaren Arbeiten gestellten Qualitätsansprüchen entsprechen.

Gelöst wird diese Aufgabe in erster Linie dadurch, daß crfindungsgemäß während des Abschmelzens — zum scharfen Abtrennen der Blaskappe über dem Flammenkranz — knapp über und knapp unter dem Flammcnkranz in flachen, zur Flammenkranzebene parallelen Zonen ein Kühlmittel gegen den Glaskörper geblasen wird. ' .

Erfindungsgemäß wird weiter vorgeschlagen, daß hierbei der Glasgegenstand nach Abschmelzen der ßlaskappe — zum "Einbrennen des Randes — im Flammenkranz an derselben Stelle gehalten wird und beide Kühlluftströme aufrechterhalten werden.

Die Erfindung schließt auch eine Vorrichtung zur Durchführung des angegebenen Verfahrens ein, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kranzbrenner aus zwei symmetrisch angeordneten Ringen besteht, an deren einem der Brennstoffanschluß angebracht ist und die jeder einen KUhlluft-Anschluß tragen und an einer von zwei in der Mitte des Brenners aneinandcrlicgcnden Ringplatten anliegen, die in beiden Hauptringen ausgesparte, mit den Außenanschlüssen verbundene Ringkanäle voneinander trennen, wobei die mittleren Ringplattcn in ihren aneinanderliegendcn Flächen sowie dicHauptringc entlang ihrer inneren Randzone je mit engen, radialen Rillen versehen sind, die von den Brennstoff bzw. Kühlluft führenden Ringkanälen zur Ringmitte führen.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird gegenüber Bekanntem der wesentliche technische Fortschritt erzielt, daß das Erweichungsgebiet am Glas nach unten hin- ganz beschränkt gehalten wird und daher nur eine sehr kleine Glasmenge an dem äußeren Rand des Glaskörpers überhaupt in der Lage sein kann, irgendwelche Unregelmäßigkeiten zu bilden. Hierdurch erhält der Rand des Gegenstandes kurz vor der Abtrennung der Kappe keinen spitz dreieckigen Querschnitt, sondern eine Abrundung mit nur einem sehr schmalen und niedrigen Gipfel, der sich beim Einbrennen schnell und leicht entfernen läßt, zumal schön infolge der Schwerkraft die geringe, im erweichten Zustand gehaltene Glasmasse zurückfließt.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i.g. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Abschmelzmaschine, F i g. 2 einen erfindungsgemäßen Kranzbrenner

ίο zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung im Querschnitt,

Fig. 2 a in größerem Maßstab eine Einzelheit des erfindungsgemäßen Kranzbrenners,

F i g. 3 und 4 in größerem Maßstab Querschnitte durch den Wandteil des gläsernen Gegenstandes, und zwar in zwei Phasen des Abschmelzvorganges.

In F i g. 1 trägt ein Fuß 1, dessen oberer Teil nur ersichtlich ist, eine Führungssäule 2 mit Führungsbüchsen 3, 4 und S, die mit drei übereinander ange-

ao ordneten, in senkrechter Richtung einstellbaren Tragarmen 6, 7 und 8 für den Fuß 9, auf den der zu behandelnde Gegenstand 10 gestellt wird, bzw. den Kranzbrenner 11 bzw. für die das Abfallstück 16 erfassende Klaue 12 verbunden sind.

In der F i g. 1 sind die beiden Tragarme 6 und 8 im großen Abstand von dem in eine Mittelstellung 7 gebrachten, mittleren Tragarm und daher fast in ihre äußerste, ausgezogene Stellung gebracht, damit die Teile frei voneinander gezeigt werden können. In der Praxis werden zur Durchführung des Verfahrens die Tragarme derart zueinander eingestellt, daß der Fuß 9 durch Heben der Handhabe 13 auf einer derartigen Höhe festgesetzt werden kann, daß sich die Trennlinie 14 des Gegenstandes ίθ genau in der Flammenebene 15 des Kranzbrenners befindet. Dabei wird zugleich die Klaue 12 durch Abwärtsbewegen der diese tragenden Welle 19 in Griffstellung gegenüber dem Abfallstück oder der Kappe 16 gebracht.

Der Arm der Handhabe 20 ist mittels einer Stange 21 mit einem am Ende der Welle 19 angreifenden Arm 22 eines zweiarmigen Hebels verbunden. Der Fuß 9 bildet einen Teil des Schwingstücks 17, das im geringen Maße querbewegbar ist, um den Gegenstand 10 mit dem Umfangskreis an der Stelle der Linie 14 mit möglichst großer Genauigkeit koaxial zu dem Kranzbrenner in diesen einführen zu können. Nach der Mittung wird der Fuß 9 gegenüber der umlaufenden Welle 18 festgesetzt. Das Festhalten des Gegen-Standes 10 am Fuß 9 und die Fixierung des letzteren gegenüber der Welle 18 nach der Mittung kann mittels Vakuums erfolgen, wozu bei 24 eine Vakuum-. leitung an der Hohlwelle 18 angeschlossen ist.

Im beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Welle 18 und die Welle 19 der Klaue 12 mit gleicher Geschwindigkeit in Drehung versetzt. Mit Hilfe eines Gewichts 23 am anderen Arm des vorgenannten zweiarmigen Hebels wird auf die Klaue eine gleichmäßige, aufwärts gerichtete Zugkraft ausgeübt, die für ein Kelchglas z.B. 50 bis 100 Gramm betragen kann.

Das Abschmelzen längs der Linie 14 des Gegenstandes 10 geschieht, nachdem dieser in die Fläche 15 des Kranzbrenners geführt ist, worauf das Einbrennen des Randes erfolgt, wie nachstehend näher erläutert wird.

Die Abfuhr des Abfallstücks nach dessen Abschmelzen bedarf keiner Erörterung, weil dabei be-

kannte, selbsttätige Mechanismen verwendet werden können.

Der zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung entwickelte Kranzbrenner wird zunächst an Hand des Ausführungsbeispiels nach den F i g. 2 und 2 a einzeln beschrieben.

Der Kranzbrenner ist aus zwei symmetrisch angeordneten Ringen 25 und 26 gebildet, die je eine muldenförmige Höhlung 27 bzw. 28 aufweisen, welche Höhlungen längs des ganzen inneren Umfangs jedes Ringes umlaufen und gegeneinander gerichtet, jedoch voneinander durch zwei dünne, ringförmig dazwischenliegende Platten 33 und 34 getrennt sind.

Die Anlageflächen der Ringstücke 25 und 26 gegen diese mittleren Ringplatten 33 und 34 sind längs des inneren Umfangs mit einer Anzahl enger, radialer Rillen versehen, wie deren eine für den Ring 25 bei 31 und eine für den Ring 26 bei 29 angedeutet ist. F i g. 2 a zeigt in größerem Maßstab eine Endansicht einer solchen Rille 31. Es ist ohne weiteres ersiehtlieh, daß diese Rillen eine flache Blasezone geringer Höhe bilden. Sie erstrecken sich vom inneren Umfang des Kranzbrenners an bis zu den Ringhöhlungen 27 bzw. 28, an die Luftleitungen 30 bzw. 32 zur Zuführung eines Kühlmittels angeschlossen sind. Durch die Rillen 31 und 29 wird also kranzartig Kühlluft gegen das Glas geblasen. Es ist klar, daß durch diese Konstruktion das schwierige Bohren von Kanälen für die Kühlluftkränze vermieden wird, da diese Kanäle von den erwähnten Rillen gebildet werden. Diese von den Rillen gebildeten Kanäle können einfach in die Oberfläche der Ringe 25 und 26 eingefräst werden, indem jeweils die gegenüberliegende Kanalwand von der flachen Oberfläche der Ringscheibe 33 bzw. 34 gebildet wird. Die Kühlluftzonen beschränken sich also auf flache Bereiche unmittelbar ober- und unterhalb von jetzt zu erörternden Flammenkanälen.

Zur Bildung der Flammenkanäle sind zwischen den einander zugewandten Flächen der Platten 33 und 34 radial laufende Rillen eingefräst. Dieselben sind so klein, daß sie in der Abbildung nicht einzeln ersichtlich und nur durch Pünktchen in der Linie 38 angegeben sind (F i g. 2).

Ein brennbares Leuchtgas/Sauerstoffgemisch wird durch die Leitung 35 einem in einem Ringstück 25 ausgesparten Ringkanal 36 zugeführt, der über öffnungen 37 in der Ringplatte 33 mit den radialen Rillen 38 zwischen den Platten 33 und 34 verbunden ist.

In den F i g. 3 und 4 geben Pfeile 31 α und 33 a jeweils die Richtung der Luftströmungen und Pfeile 38« die Richtung der Gasflammen zur Oberfläche des gläsernen Gegenstandes hin an. Der Pfeil P gibt an, daß das Abfallstück 16 während der Abschmelzung nach oben gezogen wird. In der ersten Phase nach F i g. 3 fängt die Einschnürung des erwärmten Glases oberhalb der Flammenebene an. Die Einschnürung entsteht an dieser Stelle, da der Gegenstand 10 an der gleichen Stelle verbleibt und vom Luftstrom 33 α unmittelbar unterhalb der Erwärmungszone den Flammen 38 α gegenüber gekühlt wird, während das weiche Glas ununterbrochen vom Abfallstück 16 aufwärts mitgezogen wird. Die bedeutendste Wirkung des Kühlstroms 31 α ist, daß das aufwärts abgeführte weiche Glas sofort erstarrt und somit fortwährend weiches Glas aus dem Bereich unmittelbar über dem Flammenbereich 38 a weggezogen wird. Infolgedessen wird die Einschnürung, wie F i g. 4 zeigt, sich gleichsam abwärts verlagern und die Abtrennung schließlich sehr genau längs einer oberhalb der Höhe der Flammen liegenden Linie erfolgen. Beim Durchtrennen bleibt auf dem Rand des übriggebliebenen Gegenstandes 10 ein scharfer Grat zurück. Indem jedoch das abgeschnittene Abfallstück aufwärts verschwindet, wird der Luftstrom 31 α nicht mehr auf den Widerstand einer Glaswandung stoßen, und deshalb wird der Luftdruck dort etwas niedriger als unterhalb der Flammenzone 38 α sein. Die Luftströmung 33 α wird dadurch nach oben abbiegen, wie durch den gestrichelten Pfeil 33 b angedeutet ist, und demzufolge werden die Flammen 38 α etwas aufwärts abgebogen, wie durch die gestrichelte Linie 38 b angedeutet ist. Die Flammen streichen dann gerade längs des scharfen Grates auf dem Rand des gläsernen Gegenstandes 10, der dadurch in den Rand zurückfließt. Während der gläserne Gegenstand in derselben Lage bleibt, tritt dann zwangläufig die vorteilhafteste Wirkung der Flammen zur Abarbeitung des Randes auf.

Es hat sich herausgestellt, daß dadurch eine besonders regelmäßige Abarbeitung des Randes in einem völlig automatisierten, einen schnellen Arbeitsgang ermöglichenden und ein ausgezeichnetes Produkt erbringenden Vorgang entsteht.

Dies ist auch dem Umstand zu verdanken, daß die beschriebene Konstruktion des Kranzbrenners die gegenseitige, sehr große Näherung und genaue Abgrenzung der Zonen von Kühlluft und Flammen ermöglicht. Die Herstellung des Kranzbrenners ist einfach.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abtrennen der Blaskajgge von hohlen RotationsköjRern aus Glas, bei dem der Gläskörper~auf einer Drehplatte innerhalb eines Kranzbrenners aufrechTstehend festgelegt und die abzutrennende Kappe von einer unter Gewichts- oder Federbelastung stehenden Klaue erfaßt wird, wonach unter Drehung des Glaskörpers und Aufwärtsziehen der Kappe letztere längs einer Umfangslinie während des Kühlens des herzustellenden Gegenstandes, durch einen Flammenkranz abgeschmolzen wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abschmelzens — zum scharfen Abtrennen der Blaskappe unmittelbar über dem Flammenkranz — knapp über und knapp unter dem Flammenkranz in flachen, zur Flammenkranzebene parallelen Zonen ein Kühlmittel gegen den Glaskörper geblasen wird. '

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasgegenstand nach Abschmelzen der Blaskappe — zum Einbrennen des Randes — im Flammenkranz an derselben Stelle gehalten wird und beide Kühlluftströme aufrechterhalten werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kranzbrenner aus zwei symmetrisch angeordneten Ringen (25 und 26) besteht, an deren einem (25) der Brennstoffanschluß (35)

. angebracht ist und die beide einen Kühlluft-Anschluß (30 bzw. 32) tragen und an einer von zwei in der Mitte des Brenners aneinander liegenden Ringplatten (33 und 34) anliegen, die in

beiden Hauptringen ausgesparte, mit den Außenanschlüssen verbundene Ringkanäle (36 bzw. 27, 28) voneinander trennen, wobei die mittleren Ringplatten (33, 34) in ihren aneinander liegenden Flächen sowie die Hauptringe (25, 26) entlang ihrer inneren Randzone je mit engen, radialen Rillen (38 bzw. 31, 29) versehen sind, die

von den Brennstoff bzw. Kühlluft Ringkanälen zur Ringmitte führen.

führenden

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 85 234; USA.-Patentschriften Nr. 2 215 980, 2570 899, 847.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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