DE2134003A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von geformten Hohlkörpern aus thermoplastischem Material - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von geformten Hohlkörpern aus thermoplastischem MaterialInfo
- Publication number
- DE2134003A1 DE2134003A1 DE19712134003 DE2134003A DE2134003A1 DE 2134003 A1 DE2134003 A1 DE 2134003A1 DE 19712134003 DE19712134003 DE 19712134003 DE 2134003 A DE2134003 A DE 2134003A DE 2134003 A1 DE2134003 A1 DE 2134003A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- preform
- mold
- heating
- closed
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 57
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 34
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 33
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 21
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 241000981595 Zoysia japonica Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1218—Stretching rods to stretch heated tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
73 Esslingen (Neckar), Fabrikstraße 9, Postfach 348
/. JUlX lyVl Stuttgart (0711)35i539
PA 2 rüza 35901?
Telegramme Patentschutz Eislingenneckar
Tokyo, Japan, und
Nissei Plastic Industrial Co., Ltd., 2110 Oaza Naniyo,
Sakaki-cho, Hanishina-gun, Nagano-ken, Japan.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geformten Hohlkörpern aus thermoplastischem Material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ge
formten Hohlkörpern aus thermoplastischem Material, bei dem durch Spritzgießen zunächst ein einseitig geschlossener
Vorformling hergestellt und dieser Vorformling sodann durch Blasen in einer Blasform verformt wird, sowie eine Vorrichtung
zur Herstellung solcher Hohlkörper.
Zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material wird heute häufig eine Spritzgießtechnik mit anschließendem
Verblasen verwendet. Bei diesem Verfahren wird durch Spritzgießen zunächst aus geschmolzenem thermoplastischem
Material ein einseitig geschlossener Vorformling hergestellt, der sodann in eine Blasform überführt
und dort durch Einblasen von Druckluft aufgeweitet wird. Dieses Verfahren umfaßt somit die Verfahrensschritte der
Herstellung eines Vorformlings durch Spritzgießen, der Uber-
209808/1203
führung des Vorformlings in eine Blasform, des Schließens
der Blasform, des Einblasens von Druckluft, der Abkühlung, des öffnens der Blasform und schließlich der Herausnahme
des geformten Hohlkörpers aus der Blasform, wobei die angegebene Reihenfolge eingehalten wird.
Dieses Spritzgießen mit anschließendem' Verblasen ist insoweit vorteilhaft, daß ein eigener Verfahrensschritt
zur Fertigbearbeitung der Öffnungsberandung der geformten Hohlkörper nicht erforderlich ist, weil die öffnungsberandung
bei dem Spritzgießen sehr exakt hergestellt wird. Außerdem ist es nicht notwendig, einen Bodenteil abzuschneiden;
auch werden keine schwachen Stellen gebildet, während der Materialverlust klein ist.
Die Qualität der geformten Hohlkörper ist bei diesem Spritzgießverfahren
mit anschließendem Verblasen merklich durch die Temperatur und den Zustand des durch Spritzgießen hergestellten
Vorformlings beeinflusst. Das bedeutet, daß, wenn die Temperatur des Vorformlings zu hoch ist, die Entnahme
des Vorformlings aus der Form wegen dessen Haftung an der Form gestört ist, während die anschließende Blasverformung
unmöglich ist. Ist andererseits die Temperatur des Vorformlings zu niedrig, so ist die Blasverformung des
Vorformlings wegen der hohen Viskosität des Vorformlings nicht möglich. Die Temperaturverhältnisse des Vorformlings
müssen deshalb sehr genau eingeregelt werden.
Unglücklicherweise können aber bei der bekannten Spritzgießtechnik
die Temperaturverhältnisse des Vorformlings nicht so exakt eingestellt v/erden. Insbesondere bei der
Herstellung von dünnwandigen Gegenständen ist es notwendig,
209808/1203
die Temperatur sehr exakt zu regeln und eine gleich-mäßige
Temperaturverteilung sicherzustellen. Eine solche exakte Temperaturregelung ist aber bei den bekannten Verfahren
nicht möglich, aus welchem Grunde es sehr schwierig wird, große Gegenstände mit kleiner Wandstärke herzustellen.
Außerdem können mit den bekannten Verfahren keine Gegenstände hergestellt werden, die einerseits eine hervorragende
mechanische Festigkeit aufweisen und andererseits über eine sehr gute Transparenz (Lichtdurchlässigkeit) verfügen. j
Bei den bekannten Verfahren wird nämlich der durch Spritzgießen hergestellte, einseitig geschlossene Vorformling
sofort durch Druckluft aufgeweitet und verformt, so daß es
außerordentlich schwierig ist, die Blasverformung derart
durchzuführen, daß der geformte Gegenstand erforderlichenfalls eine bestimmte Orientierung erhält.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu weisen, der es gestattet, die erwähnten technischen
Schwierigkeiten der bekannten Verfahren zu überwinden und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, die es
gestatten, geformte Hohlkörper aus thermoplastischem ,
Material durch Spritzgießen und anschließendes Verblasen "
mit gutem Wirkungsgrad bei hoher Produktqualität herzustellen.
Zu diesem Zwecke ist das Verfahren gemäß der Erfindung, dadurch gekennzeichnet, daß der einseitig geschlossene
Vorformling durch Spritzgießen auf der Oberfläche eines Formkernes erzeugt wird, der so hergestellte Vorformling
sodann auf eine Temperatur abgekühlt wird, bei der er leicht von dem Formkern abgenommen werden kann, anschliessend
der abgenommene Vorformling wieder auf eine vorbe-
- 4 209808/1203
stimmte Temperatur erwärmt wird und der erwärmte Vorformling sodann in die Blasform gebracht wird, in der er
schließlich einer Blasverformung unterworfen wird.
Das neue Verfahren umfasst die Verfahrensschritte der Abkühlung
eines geformten Vorformlings, der Abnahme des Vorformlings von dem Formkern und der Wieder erwärmung des Vorformlings
vor der anschließenden Blasverformung. Die Benutzung dicisor VcrfahroriHschrittc gautattot die Her«teilung
von Gegenständen mit hervorragender mechanischer Festigkeit und besonders guter Lichtdurchlässigkeit, während die Blasverformung
des Vorformlings so durchgeführt werden kann, daß den fertigen Gegenständen eine bestimmte Orientierung
gegeben wird. Außerdem ergeben sich durch exakte Temperaturregelung beim Vorformling Gegenstände hervorragender
Qualität.
Die Vorrichtung zur Herstellung geformter Hohlkörper aus thermoplastischem Material ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen vertikal bewegbaren oberen Formträger mit einem Formkern zum Spritzgießen und mit einem
Heizdorn zur Erwärmung der Innenseite eines einseitig geschlossenen Vorformlings sowie einen Kern zur Blasverformung
aufweist, dem ein horizontal verdrehbarer mittlerer Formträger mit Haltern zum Festhalten der öffnungsberandung
eines einseitig geschlossenen Vorformlings und ein vertikal bewegbarer unterer Formträger mit einer Spritzgießform,
einer Heizvorirchtung und einer Blasform konzentrisch zugeordnet sind, und daß durch den Formkern,
einen der Halter und die Spritzgießform im zusammengefügten Zustand eine Spritzgießstation zur Herstellung eines ein
seitig geschlossenen Vorformlings, durch den Heizdorn, einen der Halter und die Heizvorrichtung im zusammengefügten Zu-
— 5 —
2 09808/1203
eine lieizstation für den einseitig geschlossenen Vorformling
und schießlich durch· den Kern einen der Halter und die Blasform im zusammengefügten Zustand eine Blasstation
zum Blasverformen des erwärmten Vorformlinges gebildet ist.
209808/1203
In der Zeichnung sind Äusführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt, ils zeigen:
Fig. 1 eine Spritz-Blasvorrichtung gemäß der Erfindung,
teilweise im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht,
Fig. 2 eine schematische Veranschaulichung der Anordnung der Spritz-Gießstation der Vorformlingaufwärmstation
und der Blasformstation der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3A- eine schematische Veranschaulichung der Schritte
3H
des erfindungsgemäßen Spritz-Blasverfahrens,
Fig. 4 einen Teil einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer anderen Ausführungesform, zur Veranschaulichung
der Wiedererwärmung des Vorformlinges, im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht,
Fig. 5A- einen Teil einer Vorrichtung gemäß der Erfindung
5C
zur Veranschaulichung der Wiedererwärmung des Vorformlings und des Verblasens bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren in einer anderen Ausführungsform, jeweils im axialen Schnitt in einer Seitenansicht,
Fig. 6 einen Teil einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer weiteren Ausführungsform zur Veranschaulichung
der Wiedererwärmung des Vorformlings, im axialen Schnitt in einer Seitenansicht und
Fig. 7A- einen Teil einer Vorrichtung gemäß der Erfindung
7C
in einer noch anderen Ausführungsform unter Veranschaulichung des Spritzgießens und der Wiedererwärmung
des Vorformlings bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, jeweils im axialen Schnitt.
209808/1203
In Fig. 1 ist ein Formträger veranschaulicht, welcher eine Tragscheibe 1 für einen oberen Formteil, eine Tragscheibe
für einen mittleren Formteil und eine Tragscheibe 3 für einen unteren Formteil aufweist, wobei die einzelnen Tragscheiben
in ihrer jeweiligen Stellung beweglich gelagert sind. Der Teil A bildet eine Spritz-Gießstation (mit den entsprechenden
Teilen Al, A2 und A 3), während der Teil B eine Blasformstation (mit den Teilen Bl, B2, B3) darstellt und der
Teil C schließlich eine Station zur Wiedererwärmung des einen Boden aufweisenden Vorformlinges bildet, wobei ihm die
entsprechenden Teile Cl, C2 und C3 zugehören.
In Fig. 2 ist die relative gegenseitige Lage (Teile A, B, C) schematisch dargestellt, woraus zu ersehen ist, daß die Teile
jeweils um einen Zentriwinkel von 120 gegeneinander versetzt sind. Das bedeutet, daß die Teile Al, Bl, Cl der Tragscheibe
1 für den oberen Formteil, die Teile A2, B2, C2 der Tragscheibe 2 für den mittleren Formteil und die Teile A3, B3,
C3 der Tragscheibe 3 für den unteren Formteil jeweils einen Zentriwinkel von 120 zwischen sich einschließen.
An der Unterseite der nach oben abnehmbaren Tragscheibe 1 für den oberen Formteil sind ein Spritzgießkern 4, ein f
lieizdorn 5 zur Beheizung der Innenseite des einseitig geschlossenen
Vorformlings und ein Blasformkern 6 (bei Al, Cl und hl) angeordnet. Am unteren Ende des Blasformkernes
6 ist eine Stange 7 vorgesehen, die den einseitig geschlossenen Vorformling während des Blasverformens in der
Längsrichtung streckt. Wie aus Fig. 3B zu ersehen, kann die Stange 7 durch einen Stempel 7a nach unten geschoben
werden.
Auf der Oberseite der Tragscheibe 2 für den mittleren Formteil sind Halter 8, 9, 10 angeordnet, die jeweils einen
zwischen sich ei
209808/120 3
Winkel von 120 zwischen sich einschließen und an den Teilen
- 8-
A2, C2r B2 entsprechenden Stellen sitzen. Diese Halter 8f 9,
IO dienen zum Festhalten der Öffnungsberandung 21 eines
einseitig verschlossenen Vorformlings 11. Die Tragscheibe 2 des mittleren Formteiles ist horizontal um eine senkrecht
zu ihrer Oberfläche verlaufende, in der Zeichnung nicht weiter dargestellte Drehachse drehbar.
Auch die Tragscheibe 3 für den unteren Formteil ist in
Vertikalrichtung abnehmbar; sie trägt auf ihrer Oberseite eine Spritzgießform 12, eine Heizvorrichtung 13 und eine
Blasform 14, 15, jeweils an den den Teilen A3, B3 und C3 entsprechenden Stellen. Die Spritzgießform 12 weist eine
Formhöhlung 17 und einen Einlaßkanal 16 auf, während die Heizvorrichtung 13 über eine Höhlung 18 verfügt, in der
der Vorformling durch Wärmeübertragung von der Heizvorrichtung 13 erwärmt wird. Die Blasform schließlich verfügt
über zwei Teile 14, 15, die voneinander getrennt werden können und von denen jeder eine Höhlung 19 bzw. 2O aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung geformter
Gegenstände soll nun im einzelnen erklärt werden:
Fig.'3A veranschaulicht den Zustand in der Spritzgießstation zu dem Zeitpunkt, zu dem der obere, der mittlere und der
untere Formteil mittels der zugeordneten Tragscheiben zusammengefügt sind. In den Zwischenraum zwischen der Spritzgießform
12 und dem Kern 4 wird über den Einlaßkanal 16 ein geeignetes, plastifiziertes Kunststoffmaterial eingespritzt.
Dadurch wird ein in Fig. 3B dargestellter, mit einem Boden versehener, d. h. einseitig geschlossener. Vorformling
hergestellt. Hierauf werden die Tragscheiben des oberen und des unteren Formteiles vertikal von der Tragscheibe
des mittleren Formteils über einen geeigneten Antriebsmechanismus wegbewegt und in die in Fig. 3B dargestellte
Stellung überführt. Hierbei wird der Vorformling 11 von dem
209808/1203
Halter 8 im Bereiche der öffnungsberandung 21 des Vorformlings
festgehalten. Hierauf wird die Tragscheibe 2 des mittleren Pormteiles um 120° gedreht, so daß der Vorformling
11 in die Wiedererwärmungs- oder Heizstation C nach Fig. 3D gelangt, worauf die Tragscheiben des oberen,
mittleren und unteren Forrateile wieder zusammengefügt werden, so daß sich der Zustand nach Fig. 3E ergibt. Der
Vorformling 11 ist nunmehr von der Höhlung 18 der Heizvorrichtungl3 umschlossen, während der Heizdorn 5 in den
Hohlraum 22 des .Vorformlings 11 ragt, womit der Vorformling durch Wärmezufuhr sowohl von dem Heizdorn 5 als auch von der
Heizvorrichtung 13 erwärmt wird. Die Heizvorrichtung 13 und der Heizdorn 5 sind jeweils mit geeigneten Heizelementen,
beispielsweise mit eingebetteten Heizleitern, die in der
Zeichnung nicht dargestellt sind, ausgerüstet. Der Vorformling wird nunmehr so weit erhitzt, daß er in einen Zustand
übergeführt wird, in dem er durch Blasen verformt werden kann.
Der Zusammenhang zwischen der Oberflächentemperatur der
Heizvorrichtung 13 und des Heizdornes 5 mit dem jeweiligen Zustand der Vorformlinge wird für die verschiedenen
Materialien und unterschiedlichen Wandstärken der Vorformlinge experimentell bestimmt. Unter Berücksichtigung
dieser experimentell gewonnenen Daten und der gemessenen Temperatur kann damit eine für das Blasformen geeignete
Erwarmungstemperatur festgestellt werden.
Nach der Erwärmung des Vorformlings 11 werden die Tragscheiben des oberen und unteren Formteiles wieder von der Tragscheibe
des mittleren Formteiles wegbewegt, worauf die Tragscheibe des mittleren Formteiles um 120 gedreht wird,
so daß der erwärmte Vorformling 11 nunmehr in die Blasformstation B nach Fig. 3F gelangt. Anschließend werden
die Tragscheiben für den oberen und unteren Formteil mit
- 10 -
209808/1203
der Tragscheibe des mittleren Formteiles zusammengefügt, während Teile 14, 15 der Blasform zusammengedrückt werden,
so daß sich der in Fig. 3G dargestellte Zustand ergibt. Hierbei ragt die Stange 7 des Blasformkernes 6 nach unten,
wobei sie den erwärmten Vorformling dehnt. Gleichzeitig oder nach dieser Dehnung wird Druckluft in den Hohlraum
des Vorformlings durch einen nicht dargestellten, in dem Kern 6 angeordneten Kanal eingeblasen, so daß der Vorformling
seitlich aufgeweitet wird. Nach dem Blasen werden die drei Tragscheiben der Formteile und die beiden Formteile
14, 15 wieder voneinander getrennt, worauf der fertige Gegenstand aus der Vorrichtung entnommen wird, so daß
sich der Zustand nach Fig. 3H ergibt.
Bei der .erläuterten Vorrichtung sind die Spritz-Gießstation,
die Blasformstation und die Wiedererwärmungsstation oder Heizstation für den Vorformling jeweils um einen Winkel
von 120 gegeneinander versetzt. Dieser Winkel muß jedoch nicht immer 120° betragen. Werden die einzelnen Stationen
lediglich um einen Winkel von 60 gegeneinander versetzt, so können in einer Maschine zwei Vorrichtungssätze zum
Spritz-Blasformen untergebracht werden. Diese Stationen müssen auch nicht unbedingt jeweils einen gleichen Winkel
miteinander einschließen. Es ist auch möglich, in jeder Station eine Anzahl von Formen etc. vorzusehen, so daß das
Spritz-Blasformen parallel geführt wird. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die einzelnen Elemente in jeder
Station auf einer gemeinsamen Tragscheibe befestigt sind, sind auch Ausfuhrungsformen denkbar, bei denen die Formteile
nicht auf einer gemeinsamen Scheibe sitzen, sondern jeweils auf einzelnen getrennten Scheiben angeordnet sind.
Bei der in den Fig. 3D und 3E veranschaulichten Erwärmung des Vorformlings 11 kann die üffnungsberandung 21 eines
solchen einseitig geschlossenen Vorformlings 11 gelegentlich durch Schrumpfen verformt werden. Diene Verformung der
209808/1203
Vorformlings läßt sich durch das folgende Verfahren vermeiden,
durch das sich eine hervorragende Formstabilität erzielen läßt:
Das Verfahren wird beispielsweise unter Verwendung eines inneren Stützelementes 23 durchgeführt, welches eine
Schulter aufweist und die Innenseite der öffnungsberandung 21 des Vorformlings 11 nach Fig. 4 abstützt, sowie anstelle
des lieizdornes 5 nach Fig. 1 eingesetzt wird. Bei Verwendung der in Fig. 4 dargestellten Anordnung, d. h. bei Erwärmung
eines einseitig geschlossenen Vorformlings 11, wird die Schulter des Stützelementes 23 in die Öffnungsberandung 21 "
des Vorformlings 11 eingeführt, so daß die öffnungsberandung 21 sowohl durch die Schulter des Stützelementes 23 als auch
durch den Halter fixiert wird, womit gewährleistet ist, daß im Falle des Auftretens einer Schrumpfung bei der Erwärmung
des Vorformlings keine Formveränderung der öffnungsberandung
stattfinden kann. Die Erwärmung kann damit ohne die Gefahr von unerwünschten Formveränderungen und Formabweichungen
des Gegenstandes durchgeführt werden. Bei Verwendung des mit einer Schulter versehenen Stützelementes
nach Fig. 4 wird Wärme lediglich von der Außenseite, d. h. von der Heizvorrichtung bei der Ausführungsform nach Fig.
4, zugeführt. Wird jedoch ein inneres Stützelement verwendet, | welches außer der die öffnungsberandung des Vorformlinges
abstützenden Schulter einen vorstehenden. Heizelemente enthaltenden
Teil aufweist, der in den Hohlraum 22 des Vorformlings 11 ragt, ohne dessen Innenwandung zurühren, so kann
auch von der Innenseite des Vorformlings aus Wärme zugeführt
werden. In diesem Falle läßt sich eine schnellere Erwärmung zusammen mit einer gleichmäßigeren Wärmeverteilung
erzielen, wodurch das anschließende Blasverformen genauer und leichter durchführbar wird.
209808/1203
- 12 -
In den Fig. 5A, 5B und 5C sind andere Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Erwärmung des Vorformlings sowie zum
Blasformen dargestellt. Bei dieser Ausfuhrungsform ist der
Teil 23 ein inneres Stützelement, welches in der Mitte eine Dehn- oder Streckstange 7 aufweist. Ein durch die Verfahrensschritte nach den Fig. 3A bis 3C erhaltener, einseitig geschlossener
Vorformling wird in die Wiedererwärmungs- oder Heizstation C überführt, die mit der Heizvorrichtung 13
und dem Stützelement 23 nach Fig. 5A ausgerüstet ist, wobei die Öffnungsberandung 21 des Vorformlings 11 zwischen der
Schulter des Stützelementes 23 und dem Halter 8 festgehalten ist und der Vorformling 11 durch die Heizvorrichtung 13 erwärmt
wird. Nach der Erwärmung des Vorformlings wird lediglich die Heizvorrichtung 13 entfernt, während der Halter 8
und das Stützelement 23 mit dem von ihnen festgehaltenen Vorformling in die Blasformstation B überführt werden.
Bei Verwendung eines solchen in den Vorformling hineingreifenden Stützelementes 23 ist die Tragscheibe 1 für den
oberen Formteil deshalb nicht nur nach oben bewegbar; sie muß vielmehr auch um eine senkrecht zur Scheibenebene verlaufende
Achse horizontal drehbar gelagert sein. In der Station B wird die Blasform 14, 15 an den Halter 8 angefügt,
so daß der Vorformling 11 in der aus Fig. 5B ersichtlichen Weise von der Form 14, 15 eingeschlossen ist. Durch Vorschieben
der Streck- oder Dehnstange 7 und Einblasen von Druckluft in den Hohlraum des Vorformlings über einen
in der Zeichnung nicht dargestellten Kanal, welcher auf der Innenseite des Stützelementes 23 mündet, wird der
Vorformling aufgeweitet, so daß er in den Zustand nach Fig. 5C übergeht. Bei Verwendung einer solchen Streck- oder
Dehnstange 7 ist der Blasformkern 6, der an der Tragscheibe 1 des oberen Formteiles sitzt, und in Fig. 1 veranschaulicht
ist, überflüssig.
Wenn der Vorformling beim Aufweiten durch die Dehn- oder Streckstange 7 in der Längsrichtung gedehnt wird, welche
den Bodenteil 11a des Vorformlings 11 nach der Erwärmung des Vorformlings in der aus den Fig. 5A bis 5C ersichtlichen
209808/1203
— 1 j "
Weise nach unten drückt, ist es schwierig, einen Temperaturausgleich
zwischen der Stange 7 und dem Vorformling 11 aufrechtzuerhalten.
Ist die Temperatur der Stange 7 im Vergleich mit jener des Vorformlings 11 zu nieder, obwohl der Vorformling gleichmäßig
erwärmt worden war, so wird der/der Stange 7 anliegende Teil des Vorformlings einschließlich des ihn umgebenden
Bereiches durch Abkühlung ausgehärtet, was zur Folge hat, daß er gelegentlich abreißt, womit eine Blasverformung
unmöglich wird. Ist auf der anderen Seite die Temperatur der Stange 7 zu hoch, so wird der mit der Stange
in Berührung kommende Bodenteil 11a des Vorformlings 11 erweicht und gelegentlich perforiert.
Um diese unerwünschten Erscheinungen zu vermeiden, wird die Erwärmung des Vorformlings 7 vorzugsweise derart durchgeführt,
daß die Stange 7 so weit vorgeschoben ist, daß sie den Bodenteil 11a des Vorformlings 11 auf der Innenseite
berührt, Da der Vorformling, welcher die Stange berührt, im Ganzen erwärmt wird, wird die Stange 7 im wesentlichen
auf die gleiche Temperatur wie der Vorformling 11 gebracht, womit die Gefahr des Abreißens oder des Auftretens
von Perforationen für den Bodenteil des Vorformlings bei der Verformung des Vorformlings in Längsrichtung beseitigt
wird.Es ist zweckmäßig, eine Streck- oder Dehnstange 7 zu verwenden, deren Temperatur geregelt werden kann. Steht
die Stange 7 mit dem Bodenteil 11a des Vorformlinges 11
bei dessen Erwärmung in Berührung, so kann die Temperatur der Stange auf die Temperatur gebracht werden, auf die der
Bodenteil des Vorformlings erwärmt wird. Dies geschieht an sich in der erwarteten Weise, doch sollte wahrscheinlich
deshalb, weil die Spannungen sich bei der Längsdehnung des Vorformlings in dem Teil des Vorformlings konzentrieren,
welcher die Streck- oder Dehnstange berührt, dieser Teil etwas härter als die anderen Teile sein. Aus diesem Grunde
209808/1203
- 14 -
soll die Streck- oder Dehnstange 7 mit Vorzug auf einer Temperatur gehalten werden, die weder höher noch 2O°C tiefer
als die Temperatur des Vorformlinges ist. Besonders zufriedenstellende Ergebnisse bei der Blasverformung des Vorformlings
wurden erzielt, wenn die Temperatur der Streckoder Dehnstange 7 auf einem Wert gehalten wurde, der geringfügig
(etwa 5 bis 1O°C) unter der Temperatur des Vorformlings
lag. Zur Temperaturregelung der Streck- oder Dehnstange 7 kann; ein geeignetes Wärmeübertragungsmedium
verwendet werden, das in der Stange zirkulieren lassen wird.
Bei der in Fig. 6 veranschaulichten Ausführungsform ist
die Streck- oder Dehnstange an der Innenseite des Stützelementes 23 befestigt. Die Streck- oder Dehnstange 7 kann
jedoch an dem Kern 4 der Spritzgießform befestigt v/erden. In diesem Falle wird nach der Entfernung des Spritzgießformkernes
4 aus dem Vorformling die Erwärmung des Vorformlings in einem Zustand vorgenommen, in dem das Ende der
Streck- oder Dehnstange in Berührung mit der Innenseite des Bodenteiles des Vorformlinges verbleibt. Bei den erwähnten
Ausführungsbeispielen wird ein Vorformling 11 erst dann erwärmt, nachdem er vollständig von dem Spritzgießformkern 4
abgenommen worden ist. Der Vorformling 11 kann jedoch auch
nicht vollständig, sondern lediglich teilweise abgenommen werden. Bei einer solchen Ausführungsform wird in dem Zustand
nach Fig. 3C ein Vorformling 11 nicht vollständig von dem Spritzgießformkern 4 abgenommen; es wird vielmehr
lediglich zunächst die Form 12 entfernt, wie es in Fig. 7A
veranschaulicht ist. Hierauf wird der Kern durch einen geeigneten, nicht dargestellten Antriebsmechanismus angehoben,
so daß sich ein Zwischenraum 24 ergibt. In diesem Falle ist es möglich, die Tragplatte 2 für den mittleren Formteil so
auszubilden, daß der Halter 8 vertikal bewegbar ist, und sich der Zwischenraum 24 durch Absenken des Halters 8 ergibt,
209808/1203
Als Antriebsmechanismus für den Kern 4 und den Halter 8 kann ein druckmediumsbetätigter Mechanismus·, ein mit einer
elastischen Kraft wirkender Mechanismus usw. verwendet werden.
Der Vorformling 11 wird zusammen mit dem Kern 4 unter Aufrechterhaltung
des Zustandes nach Fig. 7B in die Wiedererwärmungs- oder Heizstation überführt, (in diesem Falle muß
die Tragscheibe 1 des oberen Formteiles horizontal drehbar sein). Fig. 7C veranschaulicht den Formteil 11 in der Wieder-
erwärmungs. oder Heizstation C nach Fig. 2. Hierbei wird '
der Vorformling 11 von der Außenseite her durch die Heizvorrichtung 13 und von der Innenseite her durch den Kern
4 erwärmt, der durch Zirkulation eines geeigneten, wärmeübertragenden Mediums, etwa öl, aufgeheizt wird. Der auf
diese Weise erweichte Vorformling 11 wird sodann in die Blasformstation B nach Fig. 2 zusammen mit dem Kern 4 durch
entsprechende Verdrehung der Tragscheiben überführt und in der Station B durch Einführen von Druckluft über einen in
der Zeichnung nicht dargestellten und in dem Kern 4 vorgesehenen Kanal in den Innenraum des Vorformlings verformt.
Bei dieser Ausfuhrungsform entfallen, wie sich aus den
obigen Ausführungen ergibt, der Heizdorn 5 und der Kern 6 der Blasform, die sonst in der aus Fig. 1 ersichtlichen
Weise an der Tragescheibe des oberen Formteiles befestigt
Bei dem in den Fig. 7A, 7B und 7C veranschaulichten Ausführungsbeispiel
wird die Blasverformung in einem Zustand durchgeführt, in dem ein Teil des Vorformlings 11 mit der
Oberfläche des Kernes 4 in Berührung steht. In einem solchen Falle wird häufig der mit dem Kern 4 in Berührung
stehende Teil des Vorformlings 11 angeschmolzen, so daß er an der Oberfläche des Kerns 4 schließt, womit die Blasver-
209808/1203 - 16 -
formung schwierig wird. Um dies zu vermeiden, wird der Vorformling
11 bei der Erwärmung vorzugsweise derart erwärmt, daß seine Außenseite heißer als die Innenseite ist, was mit
anderen Worten bedeutet, daß die Außenfläche des Vorformlings
11 heißer ist als der Spritzgießformkern 4. Durch eine derartige Erwärmung läßt sich eine Blasverformung erzielen,
die einfach vor sich geht, ohne daß ein Verkleben zwischen dem Vorformling und dem Kern auftritt.
Ein Polypropylen-Kunstharz mit einem spezifischen Gewicht
3
von 0,90 gr/cm und einem melt flow index von 7,0 wurde entsprechend den Verfahrensschritten nach den Fig. 3Λ 3H durch Spritzgießen und Blasen verformt. In der Gießformstation wurde ein einseitig geschlossener Vorformling durch Spritzgießen bei 25O°C hergestellt. Der Vorformling wurde nach Abkühlung des Kernes vollständig von dem Kern der Spritzgießform abgenommen und in die Wiedererwärmungs- oder Heizstation überführt, in der er auf 145°C erwärmt wurde. Der erwärmte Vorformling wurde sodann in die Blasformstation gebracht, in der er mit einem Blasdruck von
von 0,90 gr/cm und einem melt flow index von 7,0 wurde entsprechend den Verfahrensschritten nach den Fig. 3Λ 3H durch Spritzgießen und Blasen verformt. In der Gießformstation wurde ein einseitig geschlossener Vorformling durch Spritzgießen bei 25O°C hergestellt. Der Vorformling wurde nach Abkühlung des Kernes vollständig von dem Kern der Spritzgießform abgenommen und in die Wiedererwärmungs- oder Heizstation überführt, in der er auf 145°C erwärmt wurde. Der erwärmte Vorformling wurde sodann in die Blasformstation gebracht, in der er mit einem Blasdruck von
0,5 kg/cm in einer Blaszeit von 10 sek. blasverformt wurde, wobei er ausf 3,5 mal der ursprünglichen Länge längsgestreckt
und seitlich auf 4 mal den ursprünglichen Durchmesser aufgeweitet wurde. Die Blasformtemperatur wurde
bei der Verformung auf 40 bis 60°C abgesenkt.
Auf diese Weise wurde eine Flasche mit einem Inhalt von 260 cm und einem Gewicht von 2,1 g hergestellt. Die Wandstärke
des Bodenteils und der Seitenwände war gleichmäßig
0,1 mm. Die Flasche war frei von Tiefen und Formunregelmäßigkeiten. Die Zugfestigkeit der Flasche betrug 4000
bis 1500 kg/cm . Dieser Wert liegt wesentlich höher als der entsprechende Wert von üblichen solchen Produkten,
2
3 kg/cm nicht ü 209808/1203
3 kg/cm nicht ü 209808/1203
2
der 350 bis 450 kg/cm nicht übersteigt.
der 350 bis 450 kg/cm nicht übersteigt.
- 17 -
- 17 -
Ein gemischtes Kunstharzmaterial, das aus 95 % Gewicht eines Äthylen-Propylen Mischpolymeren (Äthylengehalt <
2 - 3 % Gewicht) mit einem spezifischen Gewicht von 0,9 g/cm und einem melt flow index von 7,0 und 5 % Gewicht
eines Polyäthylens mit einem spezifischen Gewicht von 0,96 g/cm und. einem melt flow index von 5,0 bestand,
wurde gemäß dem anhand der Fig. 3Λ bis 311 veranschaulichten
Verfahren verformt, mit dem Unterschied jedoch, daß die Erwärmung des Vorformlings unter Verwendung der Anordnung (
nach Fig. 6 durchgeführt wurde.
In der Spritzgießstation wurde das obengenannte Material
zunächst durch Spritzgießen in einen einseitig geschlossenen Vorformling bei einer Temperatur von 185 C überführt. Der
Vorformling wurde sodann nach dem Abkühlen vollkommen von dem Spritzgießformkern abgenommen. Anschließend wurde der
Vorformling in die Wiedererwärmungs- oder Heizstation überführt,
in derber durch die auf 1700C erwärmte Form bei
170°C erwärmt wurde. Der erwärmte Vorformling wurde auf 115°C gebracht, wobei das Ende der Streck- oder Dehnstange,
das durch in der Stange zirkulierendes öl von i 1100C auf 1100C gehalten wurde, gegen die Innenseite des
Bodenteils des Vorformlings gedrückt wurde. Dies gestattete eine Längendehnung des Vorformlings auf das 2,2 bis 3,4-fache
der ursprünglichen Länge, ohne daß am Bodenteil Perforationen auftraten. Auf diese Weise wurden Behälter
3 3
mit einem Inhalt von 450 cm und 1350 cm hergestellt,
die jeweils 12 g wogen. Die Wandstärke betrug 0,2 mm bei dem 450 cm Behälter und 0,1 mm bei dem 1350 cm Behälter.
Beide wiesen gleichmäßige Wandstärken auf und waren frei von Formunregelmäßigkeiten, Riefen und dgl..
Hinsichtlich der Durchsichtlichkeit waren sie bekannten vergleichbaren Produkten überlegen. Die Zugfestigkeit
2
3 1500 kg/cm , wa
3 1500 kg/cm , wa
209808/1203
betrug 800 bis 1500 kg/cm , was ebenfalls den entsprechenden
- 18 -
Wert von bekannten Gegenständen, deren Zugfestigkeit bei 350 bis 450 kg/cm liegt, wesentlich übersteigt.
Bei Verwendung einer Streck- oder Dehnstange, deren Temperatur am Stangenende bei 9O°C und 12O°C lag, ergab
sich ein Abreißen bzw. eine Perforation des Bodenteils.
Ein Äthylen-Propylen-Mischpolymeres (Äthylengehalt 2 bis 3 % Gewicht) mit einem spezifischen Gewicht von
0,897 g/cm und einem melt flow index von 4,9 wurde durch ein Verfahren entsprechend den in den Fig. 7A bis 7C
veranschaulichten Verfahrensschritten verformt, wobei der Vorformling teilweise von dem Kern abgenommen wurde. Es
wurde zunächst ein Vorformling aus dem erwähnten Material durch Spritzgießen bei 25O°C in der Spritzgießstation hergestellt.
Die Spritzgxeßbedxngungen waren wie folgt:
Die Temperatur des vorderen Teiles der Spritz- und Gießvorrichtung
betrug 25O0C, die des mittleren Teils 22O°C
und die des hinteren Teiles 1500C. Die Spritzgießzeit betrug 4,5 sek; die Kühlzeit 6,0 sek., der Spritzdruck
belief sich auf 40 kg/cm2 (Öldruck).
Der Vorformling wurde sodann in der Wiedererwärmungs- oder Heizstation erwärmt und anschließend in der Blasformstation
unter den folgenden Bedingungen verformt:
Die Heiζtemperatur auf der Innenseite des Vorformlings
betrug 125°C, während sie sich auf seiner Außenseite auf 1700C belief. Die Aufheizzeit betrug 20 sek., der
2 Blasdruck belief sich auf 3,5 kg/cm , die Blaszeit war
3,0 sek., die Temperatur der Blasform betrug 40 bis 60 C. Das Material konnte lediglich durch dieses Verfahren,
bei dem ein Vorformling teilweise von dem Kern abgenommen wird, verformt werden'. Eine Verformung mit einem bekannten
Verfahren, bei dem der Vorformling nicht von dem Kern abge-
209808/1203
- 19 -
nommen wird, war nicht möglich.
Die Verwendung einer inneren Heiztemperatur von 135°C und einer äußeren Heiztemperatur von 18O°C unter Beibehaltung
der übrigen Bedingungen bei der Wiedererwärmung und beim Verblasen, wie sie oben angegeben sind, führte· ebenfalls
zu guten Produkten.
Ein Riypropylen mit einem spezifischen Gewicht von 0,901 g/cm und einem melt flow index von 7,5 wurde
dreimal zum Spritzgießen unter unterschiedlichen Bedingungen verwendet. Die Bedingungen bei den drei Versuchen
waren wie folgt:
Die Heiztemperatur auf der Innenseite des Vorformlings betrug 14O°C bzw. 1400C bzw. 135°C; auf der Außenseite
des Vorformlings belief sich die Heiztemperatur auf 19O°C bzw. 2OO°C bzw. 200°C; Die Heizzeit betrug in
allen drei Fällen jeweils 20 sek.. Die anderen Bedingungen waren die gleichen wie bei dem Beispiel 3.
Bei allen drei Versuchen wurde das Polypropylen zu- i
friedenstellend verformt, während es unmöglich war, die Verformung vorzunehmen, wenn der Vorformling nicht
von dem Kern abgenommen wurde.
Das gleiche Material, wie es bei dem Beispiel 3 verwendet worden war, wurde fünfmal in dem Verfahren nach
dem Beispiel 3 zur Verformung verwendet, mit dem Unterschied jedoch, daß die folgenden Wiedererwärmungstemperaturen
des Vorformlings zur Verwendung kamen:
209808/1203 " 20 ~
Die Heiζtemperatur auf der Vorformlinginnenseite betrug
13O°C, bzw. 135°C, bzw. 14O°C bzw. 145°C und bzw.
15O°C. Die Heizteinperatur auf der Außenseite des Vorformlings
lag jeweils zwischen 180 bis 20O0C, bzw. 170 180°C, bzw. 160 bis 1800C, bzw. 145 bis 1900C, bzw.
140° bis 190°C. Die Heizzeit betrug 15 bis 20 sek., bzw.
15 sek., bzw. 10 bis 25 sek., bzw. 10 bis 20 sek. und bzw. 10 bis 60 sek..
Bei allen fünf Versuchen war eine Verformung möglich;ein
Haften des Vorformlings an der Kernoberfläche beim Blasverformen trat nicht bei jedem Versuch auf. Wenn ein Vorformling
nicht von der Außenseite her erwärmt wurde, war gelegentlich die Blasverformung unmöglich.
Ein Polypropylen mit einem spezifischen Gewicht von 0,91 g/cm und einem melt flow index von 7,5 wurde in der
gleichen Weise wie bei dem Beispiel 3 der Verformung unterworfen, mit dem Unterschied jedoch, daß die Wiedererwarmungs-
oder Heiztemperatur auf der Innenseite des Vorformlings 160 bis 1700C, auf der Außenseite des Vorformlings 190°C
betrug und die Wiedererwarmungs- oder Heizzeit sich auf
2O1 bis 30 sek. belief. Die Verformung war möglich; ein
Haften des Vorformlings an der Kernoberfläche beim Blasverformen trat nicht auf.
Wenn gelegentlich eine Erwärmung eines Vorformlings von der Außenseite her nicht stattfand, war die Blasverformung
unmöglich.
- 21 -
2t) 9808/1203
Ein Polyäthylen mit einem spezifischen Gewicht von
0,95 g/cm und einem melt flow index von 3,0 wurde in
der gleichen Weise wie bei dem Beispiel 3 verformt, mit der Ausnahme jedoch, daß die Heiztemperatur auf der Vorformlinginnenseite 125 C und auf der Außenseite des Vorformlings 150 bis 165°C betrug und die Wiedererwärmungszeit sich auf 20 bis 25 sek. belief. Die Verformung
war möglich; beim Blasverformen trat kein Haften an kein Haften an der Kernoberfläche auf. Unterblieb die Wiedererwärmung von der Vorformlingaußenseite her, so war die Blasverformung unmöglich.
0,95 g/cm und einem melt flow index von 3,0 wurde in
der gleichen Weise wie bei dem Beispiel 3 verformt, mit der Ausnahme jedoch, daß die Heiztemperatur auf der Vorformlinginnenseite 125 C und auf der Außenseite des Vorformlings 150 bis 165°C betrug und die Wiedererwärmungszeit sich auf 20 bis 25 sek. belief. Die Verformung
war möglich; beim Blasverformen trat kein Haften an kein Haften an der Kernoberfläche auf. Unterblieb die Wiedererwärmung von der Vorformlingaußenseite her, so war die Blasverformung unmöglich.
- 22 -
209808/1203
Claims (10)
- PatentansprücheVerfahren zur Herstellung von geformten Hohlkörpern aus thermoplastischem Material,■bei dem durch Spritzgießen zunächst ein einseitig geschlossener Vorformling hergestellt und dieser Vorformling sodann durch Blasen in einer Blasform verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der einseitig geschlossene Vorformling durch Spritzgießen auf der Oberfläche eines Formkernes erzeugt wird, der so hergestellte Vorformling sodann auf eine Temperatur abgekühlt wird, bei der er leicht von dem Formkern abgenommen werden kann, anschließend der abgenommene Vorformling wieder auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt wird und der erwärmte Vorformling sodann in die Blasform gebracht wird, in der er schließlich einer Blasverformung unterworfen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungsberandung des einseitig geschlossenen Vorformlings während der Wiedererwärmung des Vorformlings auf der Innen- und Außenseite festgehalten wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß während der Wiedererwärmung des Vorformlings eine Streckoder Dehnstange endseitig mit der Innenseite des Bodenteils des Vorformlings in Berührung gehalten wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Streck- und Dehnstange geregelt wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einseitig geschlossene Vorformling teilweise von dem Formkern abgenommen wird.209808/1203 " 23 "
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiedererwärmungstemperatur auf der Außenseite des Vorformlings höher als die Wiedererwärmungstemperatur auf der Innenseite des Vorformlings ist.
- 7. Vorrichtung zur Herstellung von geformten Hohlkörpern aus thermoplastischem Material durch Spritzgießen eines einseitig geschlossenen Vorformlings und anschließendes Verblasen dieses Vorformlings, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen vertikal bewegbaren oberen Formträger (1) mit einem Formkern (4) zum Spritzgießen und mit einem Heizdorn (5) zur Erwärmung der Innenseite eines einseitig geschlossenen Vorformlings (11) sowie einen Kern (6) zur Blasverformung aufweist, dem ein horizontal verdrehbarer mittlerer Formträger (2) mit Haltern (8, 9, 10) zum Festhalten der öffnungsberandung (21) eines einseitig geschlossenen Vorformlings und ein vertikal bewegbarer unterer Formträger (3) mit einer Spritzgießform (12), einer Heizvorrichtung (13) und einer Blasform (14, 15) konzentrisch zugeordnet sind, und daß durch den Formkern (4), einen (8) der Halter und die Spritzgießform (12) im zusammengefügten Zustand eine Spritzgießstation zur Herstellung eines einseitig geschlossenen Vorformlings,I durch den Heizdorn (5) einen (9) der Halter und die Heiz- | Vorrichtung (13) im zusammengefügten Zustand eine Heizstation für den einseitig geschlossenen Vorformling und schließlich durch den Kern (6) einen (10) der Halter und die Blasform (14, 15) im zusammengefügten Zustand eine Blasstation zum Blasverformen des erwärmten Vorformlinges gebildet ist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (6) der Blasstation mit einer Streck- oder Dehnstange (7) verbunden ist,209808/1203 - 24 -
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Formträger· (1) mit einem die Innenseite der öffnungsberandung (21) eines einseitig geschlossenen Vorformlings (11) abstützenden Stützelement (23) anstelle des Heizdornes (6) versehen ist.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (23) mit einer mittig angeordneten Streck- oder üehnstange (7) und einem Kanal zum Einblasen von Luft in der Vorformling versehen ist, und daß der obere Formträgen (1) in Vertikalrichtung abnehmbar und um eine senkrecht zur Formträgerebene stehende Achse horizontal drehbar ist.209808/1203Leerseite
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5988170A JPS4946389B1 (de) | 1970-07-10 | 1970-07-10 | |
JP12268970 | 1970-12-30 | ||
JP4678271A JPS5013829B1 (de) | 1971-06-29 | 1971-06-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2134003A1 true DE2134003A1 (de) | 1972-02-17 |
DE2134003B2 DE2134003B2 (de) | 1977-05-05 |
Family
ID=27292738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712134003 Ceased DE2134003B2 (de) | 1970-07-10 | 1971-07-08 | Vorrichtung zum herstellen eines hohlkoerpers aus einem thermoplastischen werkstoff durch spritzblasformen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE769788A (de) |
CH (1) | CH527051A (de) |
DE (1) | DE2134003B2 (de) |
FR (1) | FR2098332B1 (de) |
GB (1) | GB1328488A (de) |
NL (1) | NL7109492A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2825866A1 (de) * | 1977-06-13 | 1978-12-21 | Emhart Ind | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von molekular orientierten kunststoff-flaschen |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7601488L (sv) * | 1975-03-03 | 1976-09-06 | Emhart Corp | Sett att sprut- blasforma biaxiellt orienterade ihaliga plastbehallare |
CH618451A5 (de) * | 1975-10-02 | 1980-07-31 | Emery I Valyi | |
DE2702495A1 (de) * | 1976-01-22 | 1977-07-28 | American Can Co | Verfahren zur herstellung eines rissfreien hoch molekularorientierten geblasenen behaelters |
US4102626A (en) * | 1976-03-11 | 1978-07-25 | Voith-Fischer Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg | Apparatus for manipulating parisons in blow molding machines |
JPS5854978B2 (ja) * | 1976-03-12 | 1983-12-07 | 固 青木 | 射出延伸吹込成形装置 |
FR2399977A1 (fr) * | 1977-08-08 | 1979-03-09 | Solvay | Procede pour la production de corps creux orientes |
AU510966B2 (en) * | 1978-06-01 | 1980-07-24 | Valyi, E. I. | Preparation of hollow plastic articles |
FR2434024A1 (fr) * | 1978-08-24 | 1980-03-21 | Solvay | Dispositif pour l'etirage de preformes en matiere thermoplastique lors de leur moulage par soufflage |
JPS57128519A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Katashi Aoki | Injection blow molding machine |
JPS57150542A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Katashi Aoki | Injection, stretching, and blow molding machine |
JPS60244518A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形機 |
JPS61108527A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Nissei Ee S B Kikai Kk | カツプ状容器の延伸吹込成形方法 |
CN110303664A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-08 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具及方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3280236A (en) * | 1961-10-17 | 1966-10-18 | Owens Illinois Glass Co | Method of and apparatus for making plastic articles |
-
1971
- 1971-07-08 GB GB3202971A patent/GB1328488A/en not_active Expired
- 1971-07-08 DE DE19712134003 patent/DE2134003B2/de not_active Ceased
- 1971-07-09 BE BE769788A patent/BE769788A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-07-09 NL NL7109492A patent/NL7109492A/xx unknown
- 1971-07-12 CH CH1023971A patent/CH527051A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-07-12 FR FR7125474A patent/FR2098332B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2825866A1 (de) * | 1977-06-13 | 1978-12-21 | Emhart Ind | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von molekular orientierten kunststoff-flaschen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7109492A (de) | 1972-01-12 |
GB1328488A (en) | 1973-08-30 |
CH527051A (de) | 1972-08-31 |
DE2134003B2 (de) | 1977-05-05 |
FR2098332A1 (de) | 1972-03-10 |
FR2098332B1 (de) | 1976-02-06 |
BE769788A (fr) | 1971-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69217870T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Kunststoffverbundmaterial | |
DE68929311T2 (de) | Verfahren zum einspritzgiessformen | |
DE69522160T2 (de) | Blasvorrichtung mit einer Form zum Vorformen und einer Form zum Endformen von grossen Behältern unter Verwendung nur einer Schliessvorrichtung | |
DE2852061C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Flasche aus einem gesättigten Polyester | |
DE2161066B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hohlkoerpers aus thermoplastischem kunststoff | |
DE69120863T2 (de) | Verfahren zum Spritz-Streck-Blasformen | |
DE2134003A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von geformten Hohlkörpern aus thermoplastischem Material | |
DE68927578T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen | |
DE3023415A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff | |
DE2626342A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus kunststoff, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter gegenstand | |
DE3337651C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem thermisch kristallisierbaren Polymer | |
DE1095513B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Quetschtuben aus einem Abschnitt eines Rohres aus organischem thermoplastischem Kunststoff mit an den Tubenmantel einstueckig angeformtem Tubenkopf | |
DE2434383A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlen formteilen | |
DE1679993A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkoerpers | |
DE2017552B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischen Folien | |
DE69701856T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von offenen behältern aus schaumfolien | |
DE2830740C2 (de) | Verfahren zum Herstellen dünnwandiger Artikel aus einem teilkristallinen thermoplastischen Kunststoff | |
DE102010020090B4 (de) | Werkzeug zur Formung von Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP3016793B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer optimierten bodenkontur an preformen | |
DE69501602T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einem Oberflächenmaterial versehenen Hohlkörpers | |
DE2649526A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines hauptsaechlich aus thermoplastischem material bestehendem mehrschichtigen behaelters und form zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE2926044C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus Polyethylenterephthalat | |
DE10065487A1 (de) | IM-Formschäumverfahren für synthetisches Polyolefinharz und IM-Formschäumteile | |
EP3197655B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer optimierten halskontur an preformen | |
DE1479031B1 (de) | Vorrichtung zum Kuehlen und Aufrechterhalten der noch plastischen Gestalt eines Formlings aus Glas oder einem thermoplastischen Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8235 | Patent refused |